国产600MW汽轮发电机组抗燃油油循环冲洗方法

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2011年第21期国产600MW 汽轮发电机组抗燃油

油循环冲洗方法

林贵生

（广东火电工程总公司广东

广州

510730）

【摘要】汽轮机EH 液压控制系统是汽轮机重要的安全系统，EH 油的品质好坏直接影响到汽轮机是否能够安全运行。本文以东方汽轮机公司生产超超临界600MW 汽轮机为例详细介绍了抗燃油系统冲洗方法及如何提高油质清洁度问题进行分析。

【关键词】抗燃油；油循环；油品质

0概述

汽轮机EH 油系统主要包括EH 油供油部分和控制部分。EH 油供油部分一般包括装有冷油器的油箱、滤油器、高压蓄压器、低压蓄压器、各种压力控制阀、油泵及马达；控制部分由装在蒸汽阀上的各油动机、危急遮断控制块及电磁阀、EH 油试验块组件、油动机的空气引导阀、起联系作用的薄膜阀以及电子控制器等组成。EH 油其主要作用是为汽轮机控制汽阀的油动机提供液压动力，实现对汽轮机进汽的调节和在汽轮机试验或在汽轮机出现事故时打闸快速关闭进汽从而保护汽轮机组安全的功能。EH 油系统工质为三芳基磷酸脂油。油品质的好坏直接影响到油动机、电磁阀等能否无卡涩安全运作。机组在首次启动前或抗燃油系统系统检修部件拆卸重装后都要进行油循环冲洗。EH 油油循环冲洗主要目的是采用一种安全可靠的方法清除所有可能进入油系统中的外部有害物资（诸如各种碎渣、焊渣、硬屑、软屑、铁锈、土、砂、泥、油漆、纤维、碎布、纸屑及木块）并且花费的时间最短，支出费用最低，为汽轮机EH 液压控制系统提供高品质用油。第二个目的是验证所有管路和相关设备是否安装正确，查明并消除泄露。

1EH 油循环冲洗过程

汽轮机EH 油系统油循环冲洗主要采用系统2台EH 油泵或高精度滤油机分阶段，分设备循环冲洗。

本文主要以东方汽轮机生产超超临界600MW 机组为例介绍EH 油循环方法，其他类型机组都大同小异。EH 油循环主要分三个步骤进行：EH 油循环作业前准备———EH 油系统一次冲洗———EH 油系统二次冲洗———EH 油系统恢复1．1油循环前准备

主要是检查系统有无错误，并为第一阶段油冲洗不进电磁阀和油动机油缸进行准备工作。

抗燃油冲洗前要对系统进行全面的检查，确认所有部件安装齐全且正确。点动方式检验确保系统所有的泵旋转方向符合马达上的箭头方向，系统的所有压力表及压力开关都是打开的，两个冷油器的进出口隔离阀也已经打开，并完全关闭EH 系统去油再生装置上的隔离阀和油再生装置顶部放气阀。

将系统主油泵及循环油泵出口的工作滤芯换成3微米精度的临时冲洗滤油器，所有汽阀油动机上的工作滤器也用10微米临时冲洗滤芯代替；

用厂供专用充气工具对系统蓄能器进行充氮。高压蓄能器充氮压力为8.0±0.2MPa ，关闭高压蓄能器隔离阀，并打开蓄能器排放阀；这样以防油冲洗时把蓄能器气囊冲洗坏。

将高压遮断组件上的4只电磁阀电路拆除，从块上拆去电磁阀和3个节流孔。将这些电磁阀和节流孔放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。用冲洗板代替电磁阀；将各油动机上的关断阀冲洗板取下，取出产品节流孔，装入冲洗节流孔，然后重新将关断阀冲洗板装好。

卸下手动换向阀及冲洗转接板组件，拆下高压主汽门油动机（左）及中压主汽门油动机集成块压力油入口处的节流孔，作好标记，装入干净的塑料袋；对于高压主汽门油动机（右）、高压调节阀油动机和中压调节阀油动机则应在集成块压力油入口处装上清洗干净的冲洗用节流孔，重新装上各油动机的冲洗转接板组件和手动换向阀，进行管路的冲洗；调整（旋出螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的

快速卸荷阀，以使其在最低的压力下动作。

完成以上工作在清理干净油箱后就可以通过循环泵把检验合格的抗燃油加入油箱了。当油箱油位到达下列各点时，停止加油，检查液位表上油位指示是否正确，并做好记录。将油箱底部的2#循环泵吸油口开启。启动2#循环泵，在启动主油泵之前，循环回路至少应连续运行4小时。确认循环泵出口滤油器压差已稳定。如果差压仍在上升，则继续进行油箱净化直到差压稳定。1．2EH 油系统一次冲洗

主要冲洗管路，不进精密设备。

在油温大于24℃时就可以启动主油泵。调整两台主油泵出口管路上溢流阀使其在最低压力下动作；

短暂的将1#主油泵启动，调整（旋出螺钉）EH 油箱控制块上1#泵溢流阀，使出口压力为低于4.1MPa 。在调整时，应监视EH 油箱上的压力表，调整完毕后按照同样的方法调节2#主油泵，使出口压力与1#泵出口压力相等，在冲洗过程中使两台主油泵同时运行。

缓慢开启供油管隔离阀，检查系统泄漏情况及油箱油位处与正常范围。

打开冲洗位置最高的油动机，冲洗12小时，检查各滤油器的压差是否稳定。如果继续上升，则继续冲洗，如果压差已稳定，则按照由远及近、由高及低的原则开启另一油动机滤油器进口及出口隔离阀，如此逐个对所有油动机进行冲洗。

先关闭每一个油动机上的截止阀（系统压力这时应为泵出口溢流阀整定值约4.1MPa ），然后打开机组一边的部分油动机截止阀，直到供油压力降到整定值以下，冲洗这些油动机，时间至少为2小时，然后关闭到这些油动机去的高压截止阀。打开未冲洗的油动机上的高压截止阀，直到压力降到整定值以下，进行冲洗，时间至少为2小时。重复上述过程，直到所有油动机均已至少冲洗了2小时。以后可以隔4-8小时轮换一次。

缓慢开启高压蓄能器的隔离阀，再缓慢开启各高压蓄能器的排放阀，冲洗1各小时以上。

在油循环过程中应该始终保持2#循环泵开启，对油箱内油进行循环。油冲洗过程中要密切注意EH 油的温度。通过调节冷却水的大小来使油温保持在32℃～52℃之间。在冲洗过程中任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即更换。每隔2小时拆出EH 油箱中的四根磁棒，用不起毛的布擦清它们，然后再装进去。泵的出口滤油器压差开关整定在0.5MPa ，由于冲洗时流量大，故很容易造成泵出口滤油器两侧的压差超过0.5MPa ，而实际滤油器并未达到非换不可的污染程度，为此建议可以将此时的压差放宽到1.0MPa 以上再更换滤器。1.3EH 油系统二次冲洗

主要冲洗油动机，电磁阀等设备内部冲洗。

EH 油系统第一阶段循环冲洗在邮箱底部或回油管上取油检验小于或等于国家MOOG 3级标准后，方可进入第二阶段冲洗。

当供油压力表读数为0时，卸下冲洗座组件，同时将关断阀处控制油节流孔（在油动机集成块上）装入正式节流孔装上关断阀和遮断电磁阀。

将高压遮断组件的冲洗板取下并作好标记保存，装上电磁阀，同时将节流孔安装好。在冲洗阀、关断阀和电磁阀的安装、拆卸过程中应小心谨慎，不能损伤零件的配合表面，不允许将杂质掉入油路孔道中，密封圈不能漏装或脱出密封圈安装槽外。

关闭蓄能器的排放阀。启动2台主油泵，将所有冲洗阀手柄放在

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关闭位置。

利用冲洗阀的开关使各油动机从关到开，再重开到关循环8到12次，以保证有足够的流量流过油缸。冲洗18个小时以上，检查各滤油器压差，如果压差不稳定，则重新进行油冲洗程序，直到压差稳定。

取油样检查，检查合格后则停2台主油泵。

当供油压力表读时，将冲洗阀拆下，将高压主汽门油动机（左）和中压主汽门油动机入口处一次冲洗前拆下的节流孔装上，并装上相应的试验电磁阀；同时将高压主汽门油动机（右）、高压调节阀油动机、中压调节阀油动机的集成块压力油入口处的冲洗用节流孔取下，作好标记装入干净的塑料袋以备下次使用，然后装上相应的伺服阀。

关闭供油管。开启1#主油泵，调整溢流阀使设定值为11.2MPa 。再缓慢开启供油管隔离阀，检查系统有无泄漏。如有泄漏应立即停泵采取措施。

停1#主油泵，关闭隔离阀，开启2#主油泵采取同上条同样的办法对系统进行检查。

停2#主油泵，关闭供油隔离阀。将1#主油泵出口安全阀设定提高大于14MPa 。开启1#主油泵，调整相应溢流阀使其设定值为14MPa 。缓慢开启供油管隔离阀，检查系统有无泄漏。检查完后重新设定安全阀于14MPa ，并调整溢流阀使其设定值降至11.2MPa 。

停主油泵。将系统中所有冲洗滤芯换成工作滤芯。打开油再生装置进口阀门，使油液充满再生滤油装置。

检查循环回油压力表读数，若低于0.3MPa ，则启动另一台循环泵；但若循环回油压力高于1MPa ，则应调整溢流阀使其在0.5MPa 。

利用装置壳体盖上的排气阀将装置中的气体排出。运行再生装置24小时以上。

2提高系统清洁度

为确保机组安全运行，市场采购的新抗燃油，在进入油系统前应进行逐桶抽样分析，油样应符合标准。冲洗的每一阶段，在滤油器差压稳定时，取样送检，检测应符合国家有关的质量要求，汽轮机抗燃油颗粒度最终应达到或优于MOOG 3级，并且水分合格后方可进入下一阶段的油循环。影响油质的因素很多，比如油系统设备及管道的清洁度在出厂前没有严格控制得到保障，在运输和储存过程中不能严格按要求保证清洁，仅仅依靠油循环来得到合格的油质是非常困难的，会大大延长油循环的时间并影响机组投产。因此抗燃油供油装置及管路在制造、运输、储存、安装中其清洁度必须得到严格控制，保证系统的清

洁度。在油管路的运输、储存过程中，凡有开口的地方都应严格密封，防止异物掉入或管内受到腐蚀。安装中也应注意严格控制好油管路的清洁，不能在管路中掉入诸如焊渣、油布、螺钉等异物。

控制系统清洁度，提高油循环效率，抗燃油系统安装过程清洁度控制尤为重要。首先抗燃油系统设备和管道均需采用不锈钢制品。管道切割上使用切管器，所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和毛刺进入管内。所有的管子、三通、接头都可先用低压蒸汽吹扫再用丙酮或酒精清洗。先用铁丝把白绸布扎好，在管内多次拉擦，直到白布看不见脏点为止，然后用专用套管套住管口，而需焊接的三通、弯头、接头则装在干净的塑料袋中，以防灰尘进入。绝对不能选用产生布屑、纤维屑或其它碎屑的材料。所有接头都需采用套管氩弧焊。设备在安装时或冲洗过程中设备的拆卸和复装都需严格做好清洁工作，冲洗块、电磁阀等都需用丙酮或酒精清洗干净，油动机油缸、油箱等要用面团粘干净才可进油。新油加入也必须经过1-3μm 过滤器。在冲洗过程中，要做好整个系统的封闭工作，绝不能让外物进入系统内。

除了上述注意环节外，还可采取以下措施提高循环效率，缩短油循环时间，达到很好的清洁系统的效果。

在油箱放磁棒，磁棒能很好吸附悬浮的铁屑，冲洗过程中定时用不起毛的绸布擦拭磁棒。

在油箱接入高精度滤油机，对油箱的油进行不间断油循环过滤。注意随时更换滤芯。

采用变温循环冲洗过滤方法，可以调节冷却水的大小，控制油温高低变化，温度周期性地变化，导致管路的膨胀和收缩，从而使附着的氧化铁皮剥裂下来。也可以认为热油带动散开的粘附污垢比较容易，而粘度大的冷油更能粘住和容纳悬浮的污物。注意油温范围要控制在32℃～52℃之间，不然会损坏油品质。

采用2台主油泵同时开启，增大油量逐个对单个或2个油动机进行冲洗的方法。此方法要注意系统防泄漏。

3结束语

抗燃油系统作为汽轮发电机组最重要的保安系统，抗燃油的清洁度必须得到很好的保证，机组启动前油质必须达到合格。如果油质不合格可能造成紧急情况下油动机卡涩，进汽无法关闭，造成重大事故。［责任编辑：常鹏飞］

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（上接第821页）层、楼板体积、天棚抹灰、天棚涂料面层编为一组，先把底层建筑面积、楼地面面积算出来，其他分项的工程量利用此基数就能得出。这种方法的最大优点是审查速度快，工作量小。

完成预算审查之后，为了检验审核成果的可行性，必须采用类比法。即利用工程所在地的类似工程的技术经济指标进行分析比较，进

行可行性判断。如差距过大，应寻找原因，如设计错误，应予纠正。

预算审核是一项细致的技术经济工作，虽有技巧，但应在正确的工作方法和丰富的业务知识指导下，才能收到事半功倍的效果。［责任编辑：常鹏飞］

（上接第788页）（7）落实特聘安全群众监督员制度，为特聘煤矿安全群众监督员履行职责创造必要的工作条件，充分发挥其现场监督作用；

（8）建立安全激励机制，安全工作实行重奖重罚。

4结束语

瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，本治理方案是以改造矿井通风系统为重点，完善各项保障措施为支撑，实现瓦斯治理要求为目的的治理方案。通过治理方案能达到以下效果：

4．1通过通风系统改造，可以实现稳定可靠的通风系统，达到系统合理，设施完善、风量充足、风流稳定、风排瓦斯效果好。

4．2监测监控做到设备先进、装备齐全之后，将对矿井瓦斯机构做到数据准确、断电可靠、处置迅速、监控效果更好的目的。

4．3

健全管理体制，完善各种规章制度，加强监督检查，是实现安全生产的重要保障。

4．4通过对从业人员的安全培训教育，可进一步增强职工安全发展理念，树立社会安全意识，提高安全生产技能。

4．5通过各项措施的实现，可提高矿井的抗灾能力，增大职工的生产积极性和主动性。

4．6对企业的管理者，可进一步提高科学管理水平和综合治理能力4．7安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企业的经济效益和社会效益，企业就会不断发展壮大。作者简介：詹宝贵（1983．5．4—），汉族，安徽贵池人，2006年6月毕业于安徽理工大学安全工程专业，现于潘一东区通风队工作。

［责任编辑：王静］

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