2015年下半年广西电焊工压力管道焊接试题
2015年下半年广西电焊工压力管道焊接试题
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、切割非金属材料用的等离子弧形式采用__。
A．非转移型弧
B．转移型弧
C．正接型弧
D．反接型弧
2、埋弧焊时焊剂堆积高度一般在__范围比较合适。
A．2.5～3.5cm
B．6.5～7.5cm
C．2.5～3.5mm
D．4.5～5.5mm
3、焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量减少__的熔化量。
A．焊接填充材料
B．奥氏体不锈钢和珠光体钢母材
C．奥氏体不锈钢
D．珠光体钢
4、不锈钢复合板的复层接触工作介质，保证耐蚀性，__靠基层获得。
A．硬度
B．塑性
C．韧性
D．强度
5、一般认为斜Y形坡口对接裂纹试验方法，裂纹总长小于试验焊缝长度的__，在实际生产中就不致发生裂纹。
A．10%
B．15%
C．20%
D．25%
6、__ 的焊缝，极易形成热裂纹。
A．窄而浅
B．窄而深
C．宽而浅
D．宽而深
7、低碳钢Q235钢板对接时，焊条应选用__。
A．E7015
B．E6015
C．E5515
D．E4303
8、焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢的A137焊条，根据国家标准《不锈钢焊条》(GB/T983
—1995)的规定，新型号为______。
A．E308—15
B．E309—15
C．E347—15
D．E410—15
9、为使试验顺利进行，整管焊接接头拉伸试样可__，以利于夹持。
A．外加卡环
B．制作夹头
C．焊接挡板
D．制作塞头
10、__不属于闪光对焊的焊接参数。
A．闪光电流
B．闪光留量
C．顶锻压力
D．焊件厚度
11、采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各__mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。
A．15～20
B．25～30
C．35～40
D．45～60
12、电阻焊焊件导电部分的电阻大小与焊件材料的电阻率__。
A．没有关系
B．成反比
C．关系不大
D．有很大关系
13、割嘴离割件表面的距离，应根据__来决定。
A．割嘴与割件间的倾角
B．气割速度
C．混合气体流量
D．预热火焰的长度和割件厚度
14、灰铸铁焊接时，焊接接头容易产生__，这是灰铸铁焊接性较差的原因。A．未熔合
B．夹渣
C．塌陷
D．裂纹
15、__不是锅炉和压力容器与一般机械设备所不同的特点。
A．使用广泛
B．工作条件恶劣
C．不要求连续运行
D．容易发生事故
16、采用仿形气割机切割时，必须有__才能进行切割。
A．靠模
B．图样
C．轨道
D．工作指令
17、焊缝中白点的出现会使焊缝金属的__大大下降。
A．韧性
B．塑性
C．硬度
D．强度
18、__是锅炉的主要参数之一。
A．流量
B．介质
C．直径
D．温度
19、__不是为了解决珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的碳迁移问题，而采取的措施。
A．焊后焊接接头尽量不热处理
B．尽量缩短焊件高温停留时问
C．提高奥氏体填充材料中的含镍量
D．降低焊件的工作温度
20、__不是防止未熔合的措施。
A．焊条角度和运条要合适
B．认真清理坡口和焊缝上的脏物
C．稍大的焊接电流，焊接速度不过快
D．按规定参数严格烘干焊条、焊剂
21、铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生__。
A．气孔
B．氮气孔
C．CO气孔
D．反应气孔
22、由于铝的__，使铝及铝合金焊接时产生较大的焊接应力，引起热裂纹。A．热膨胀系数大，凝固收缩率小
B．热膨胀系数小，凝固收缩率大
C．热膨胀系数大凝固收缩率大
D．热膨胀系数小，凝固收缩率小
23、钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据__来选择。
A．焊件厚度和焊接位置
B．焊件厚度和焊工操作技术
C．焊件厚度和接头形式
D．焊件厚度和坡口形式
24、消除应力退火在保温一段时间后，随炉冷却或冷却到__℃后出炉，在空气中冷却。
A．100～200
B．200～300
C．300～400
D．400～500
25、牌号为R317的焊条是__焊条。
A．低温钢
B．结构钢
C．奥氏体不锈钢
D．珠光体耐热钢
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5 分）
1、焊接作业局部通风不具备__优点。
A．通风效果较好
B．不受焊工工作地点布置的限制
C．烟气不会影响周围环境
D．烟气不经过作业者呼吸带
2、__可以测定焊缝金属或焊件热影响区脆性转变温度。
A．拉伸试验
B．冷弯试验
C．硬度试验
D．冲击试验
3、专用优质碳素结构钢的牌号中，__表示桥梁用钢。
A．HP
B．g
C．H
D．q
4、氧气瓶与乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应__。
A．＞10m
B．＞5m
C．＞1m
D．＞2m
5、企业信誉的基础是__。
A．较低的价格
B．较高的产量
C．良好的产品质量和服务
D．较多的社会关系
6、气焊有色金属时，熔剂的主要作用是__。
A．清除焊件表面的氧化物
B．防止焊件烧穿
C．防止产生冷裂纹
D．向焊缝渗入合金元素
7、某用户有90W电冰箱一台、100W洗衣机一台、40W电视机一台、60W电灯四盏。若所有电器同时使用，则他家应至少选用__的电表。
A．1A
B．3A
C．5A
D．6A
8、气焊铝及铝合金用的熔剂是__。
A．CJ401
B．HJ431
C．HJ250
D．CJ101
9、__不锈钢具有强烈的淬硬倾向。
A．奥氏体
B．铁素体
C．马氏体
10、焊接变位机是通过__的旋转和翻转运动，使所有焊缝处于最理想的位置进行焊接。
A．工件
B．工作台
C．操作者
D．焊机
11、低碳钢的过热区组织为粗大的__。
A．铁素体
B．珠光体
C．奥氏体
D．魏氏组织
12、__焊可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，应用广泛。
A．平
B．立
C．横
D．仰
13、仰焊时，为了防止火星、熔渣造成灼伤，焊工可用__的披肩、长套袖、围裙和脚盖等。
A．塑料
B．合成纤维织物
C．石棉物
D．棉布
14、__不是影响焊接热循环的因素。
A．预热和层间温度
B．焊接参数
C．母材导热性能
D．焊接位置
15、铜锌合金是__。
A．白铜
B．纯铜
C．黄铜
D．青铜
16、型号为SAlMg-1的焊丝是__。
A．铝铜焊丝
B．铝镁焊丝
D．铝硅焊丝
17、等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部__，并同时用高速气流吹走。
A．熔化及燃烧
B．氧化和燃烧
C．溶解及氧化
D．熔化及蒸发
18、埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点．应采用__。A．较大的间隙
B．较大的钝边
C．较小的钝边
D．较大的坡口角度
19、__不是非破坏性检验。
A．致密性试验
B．水压试验
C．着色检验
D．金相检验
20、钨极氩弧焊当焊接电流大于__A时，就必须用水冷却钨极和焊枪。
A．50
B．100
C．150
D．250
21、ZXG-1000R型埋弧焊电源是一种__。
A．弧焊发电机
B．弧焊变压器
C．弧焊整流器
D．弧焊逆变器
22、手工电弧焊对接接头单面焊时，必须保证__不小于0.7倍的板厚。
A．焊缝厚度
B．焊缝熔深
C．焊缝余高
D．焊缝计算厚度
23、Q235钢CO2气体保护焊时，焊丝应选用__。
A．H10Mn2MoA
B．H08MnMoA
C．H08CrMoVA
D．H08Mn2SiA
24、渗碳体是铁和碳的化合物，分子式为Fe3C，其性能__。
A．软而韧
B．硬而韧
C．无磁性
D．硬而脆
25、焊接梁和柱时，__不是减小和预防焊接变形的措施。
B．正确的焊接方向C．刚性固定法D．反变形法
压力管道焊接工艺规范标准设计
压力管道设计说明书 设计题目:压力管道焊接工艺设计 设计参数: 2.1工作压力：5MPa 2.2工作温度：-10~80摄氏度 2.3外形：圆柱体 2.4工质：原油 2.5材料：L245管线钢 设计要求： 3.1压力管道结构受力分析 3.2强度计算，确定最小壁厚 3.3焊接工艺分析 3.4编写焊接工艺卡 3.5.编写热处理工艺卡 3.6绘制焊接工艺草图 一、总体概述 长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一，其输送介质除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、二氧化碳、乙烯、液氧等介质。大部分输送介质管道在国内均有成功建设和运行业绩。 近几年，我国管道建设发展非常迅速。在管线的建设施工中，环焊缝焊接方法从传统的手工焊、管道下向手工焊、半自动下向焊到现在的全自动焊，管线的钢级从Q235 、16Mn、L290（X42）、L360（X52）、L415（X60）、L450（X65）和L485（X70）提高到目前的L550（X80），直径从200mm增加到1219 mm，水管线直径已超过2000 mm，壁厚从6 mm增加到30 mm，输送压力从4MPa增加到15MPa。 从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道具有以下特点： （1）、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。 （2）、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。 （3）、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。 （4）、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。 （5）、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。 运输管道承受着所运输介质的压力和温度的作用，同时还遭受所通过地带各种自然环境和人为因素的影响，对钢材的强度、韧性、以及可焊性提出了相当高的要求，在使用过程中可能发生各种破漏或断裂事故。为确保管道的安全运行和预防管道事故产生应从设计、施工和操作三方面这首，其中设计中的合理选择材料和焊接工艺是相当重要的。 二、受力分析内容： 参照标准：SHJ.41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》 1.管道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况 1)因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏； 2)管道接头处泄漏； 3)管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行； 4)管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏。 2.分析步骤： 1) 工程规定 2) 管道的基本情况 3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿 4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计
电焊工技能培训考试题及答案
电焊工技能培训考试题及答案 姓名：得分： 一、选择题（共10题，每题4分，共计40分）： 1、焊工未经（安全技术培训）考试合格，（不能）从事焊割作业。 2、在重点要害部门和重要场所，未（采取措施），未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理（动火证）手续者，不能焊割。 3、在（容器）内工作没有12V低压照明和通风不良及（无人在外监护）不能焊割。 4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在（不了解其使用情况）和（构造情况）下，不能焊割。 5、盛装过（易燃易爆气体（固体））的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除（火灾爆炸危险）的，不能焊割。 6、焊接场地禁止存放（易燃易爆物品），按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行（“焊工十不焊割”）的规定。 7、电焊机外壳应（有效）接地，接地或接零、及工作回线（不准）搭在易燃易爆物品上，也（不准）接在管道和机床设备上。 8、线路横越车行道应（架空）或安置（保护盖）。 9、（雨）天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有（绝缘物品）的地方并穿好（绝
三、简答题（共2题，每题10分，共计20分）： 1、焊条电弧焊接头的基本形式共有几种？分别是什么形式？ 答：焊条电弧焊接头的基本形式有4种，分别是：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。 2、电焊机过载使用会有哪些危害？ 答：电焊机过载使用会造成以下危害： （1）严重的过载会烧损机器、即使未烧损也会缩短缩短寿命。 （2）过载会引起噪音，使电流调整手轮转动困难等。 四、问答题（共1题，共计20分）： 1、焊条电弧焊接头及坡口形式在实际生产中如何选用？ 答：焊接接头与坡口形式的选择，应根据焊接结构形状、尺寸、受力情况、强度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工难易程度等因素综合决定。焊接时应尽量避免厚薄相差很大的金属板焊接，以便获得优质焊接接头。必须采用时，在较厚板上应加工出过渡形式。
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
压力管道焊接检查记录
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
冷库压力管道焊接工作记录表
焊接工作记录表 编号：DS236 工程名称*****一期冷库制冷系统安装承包工 程 分项工程名称管道及配件安装 日期2012.08.23 管线号L0301-80 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称 环境温度25℃相对湿度55% 所用焊接工艺文件焊接作业指导书 焊口编号 焊材焊接电源焊接 电流 （A） 电弧电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 施焊焊工牌号规格编号种类极性 L0301－01 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－02 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－03 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－04 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－05 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－06 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－07 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－08 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 备注： 注：焊缝返修亦用此表。 监理单位（章）：工程负责人：项目焊接责任人：质检员：
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7 焊接 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其
中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低； 6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160 的管道。 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
电焊工专项培训考试题库
电焊工专项培训大纲 一、填空题 1、电焊设备的装设、检查、维修必须在切断电源后进行。 2、按照焊接过程中所处的状态工艺特点，可分为熔化焊、压力焊、纤三大类。 3、焊接电缆过马路时应采取护套措施，严禁搭在氧气、乙炔发生器上、易燃易爆物品的容器上。 4、焊接过程中应注意的六大伤害火灾爆炸、灼伤、触电、急性中毒、高出坠落、机械伤害。 5、使用乙炔时，要严格控制流量、夏天乙炔瓶要防止暴晒、冬季如遇冻结可用 40℃以下温水解冻，不准使用开水和蒸汽。 6、安装减压器后必须开启瓶阀，检查各部分有无松动，压力表工作是否正常。 7、焊条是由金属焊条芯和药皮组成的。 8、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆开启气瓶时，必须使用专用扳手。 9、氧切割工程分为三个阶段预热阶段、氧化燃烧阶段、排除熔渣阶段。 10、产生气孔的原因：焊件清理不干净、焊条受潮、电磁弧偏吹、焊接工艺参数不合格。 11、焊接接头常见接头形式对接、搭接、角接、T型接头。 12、电焊机的空载电压不超过90v。 13、电弧是一种气体导电的现象，电弧具有两个特点放出强烈的光和大量的热。 14、手工电弧焊可以进行平、立、横、仰等全位置焊接故应用广泛。 15、不准在带有压力或带电的设备上进行焊接、在特殊情况下需要焊接时，必须采取安全措施。 16、发生回火的原因是火焰燃烧的速度，大于可燃气体供应的速度。 二、选择题 1、焊接电源输运电压与输运电流之间的关系称为（ B ）。 A 电弧静特性 B 电流外特性 C 电源动特性 D 电源调节特性
2、手工电弧焊在焊接同样厚度的T型接头时焊条直径应比对接接头用的直径（ B ）。 A 小些 B 大些 C 一样大 D 都可以 3、（ A ）是手工电弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中唯一需要调节的数据。 A 焊接电流 B 电弧电压 C 焊条类型 D 焊条直径 4、焊条的直径是以（ A ）来表示的。 A 焊芯直径 B 焊条外经 C 药皮厚度 D 焊芯直径与药皮厚度之和 5、焊接接头根部预留间隙的作用是在于（ B ）。 A 防止伤穿 B 保证焊透 C 减少应力 D 提高效率 6、氧气在气焊和气割中是（ D ）气体。 A 可燃 B 易燃 C 杂质 D 助燃 7、多层多道焊与多层焊时，应特别注意（ D ）以免产生夹渣。未熔合等缺陷。 A 摆动焊条 B 选用小直径焊条 C 预热 D 清除熔渣 8、如果焊接工艺参数选择和操作不当，平焊打底时容易造成（ D ）。 A根部裂纹及气孔 B根部裂纹及未焊透 C根部焊瘤及咬边 D根部焊瘤或未焊透及夹渣 9、焊接过程中，熔化母材的热量主要是（ D ）。 A 电阻热 B 物理热 C 化学热 D 电弧热 10电焊机要求空载电压为（ A ）。 A 50—90v B 100v C 220v D 30-50v 三、判断题 1、焊接电弧是一种气体燃烧现象。（×） 2、直流电源比交流电源更容易保持电弧稳定燃烧。（√） 3、电弧磁偏吹只和导线接线位置有关，与电流大小有关。（√） 4、焊接时应尽量采用长弧焊接，因长弧焊接时电弧的范围大、保持效果好。（×）。 5、采用对称焊接方法可以减少焊接的波浪变形。（√） 6、手工电弧焊，由于平焊时熔深较大，所以横、立、仰位置焊接时，焊接
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程 1 目的与适用范围 1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。 1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。 2 术语 2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。 2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。 2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。 2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。 3 总则 3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。 3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3 焊条应符合现行国家标准： 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《低温钢焊条》JB2385 《不锈钢焊条》GB983 《堆焊焊条》GB984 《铝及铝合金焊条》GB3669 《铜及铜合金焊条》GB3670 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 3.4 焊丝应符合以下国家标准： 《焊接用焊丝》GBl300 《焊接用不锈钢丝》GB4242 《铝及铝合金焊丝》GBl0858
《钛及钛合金焊丝》GB3623 《铜及铜合金焊丝》GB9460 《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623 3.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求： 3.5.1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。 3.5.2 工艺性能良好。 3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。 3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。 3.7 焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0℃又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。 3.8 焊接时风速和焊接电弧lm范围内的相对湿度不应超过下列规定，当超过规定时应有相应措施： 3.8.1 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.8.2 铝及铝合金焊接：不得大于80％；其他材料焊接：不得大于90％。 3.9 管子坡口内外壁规定范围内的油、漆、垢、灰、锈等应清除干净，并打磨出金属光泽。在打磨过程中，应检查管口部位是否有裂纹、夹层等缺陷。 3.10 现场焊接接头的质量应根据设计文件的规定进行外观检查、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。 3.11 无损检验及强度试验中发现的焊缝缺陷及不合格焊缝，可进行焊缝返修。返修前应进行质量分析，制定返修措施。当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，并经施焊单位技术总负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应采用经评定合格的焊接工艺指导书进行施焊。 3.12 负责现场的安装质检员应将施焊情况作详细记录。 4 压力管道焊接一般规定 4.1 管道焊缝位置应符合下列规定： 4.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于
压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型 管道焊接焊缝返修工艺 （一）适用范围： 1、产品对象：XXXXXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 （二）返修焊缝无损检测要求： 1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。 （3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。 （三）返修要求： 1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续： （1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 （2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。 （3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。 （4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 （5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。 （四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求： 1、准备工作： （1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。2、碳弧气刨： （1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至
电焊工培训考试试题及答案word版本
电焊工岗前教育培训考试题 单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共40分） 1. 焊接检验方法主要分为（）检验和（）两大类。 2. 焊接接头的基本形式可分对接接头、（）、（）、（） 3. 非破坏性检验方法的种类有（）、（）、（）。 4. 焊接时常见的焊缝外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑、（）、（）、错边、表面气孔、表面裂纹等。 5. 焊接裂纹可分为（）、（）、再热裂纹。 6. 焊缝金属中的有害元素有氮、氧、（）、（）、磷等。 7. 钨极氩弧焊可分为（）和自动焊两种。 8. 电阻焊按工艺方法分类有点焊、（）、（）三种基本方法。 9. 电焊钳的规格有300A和（）两种。 10. 焊条按药皮熔化后的熔渣特性分为（）焊条和（）焊条。 二、选择题：（将所选答案对应的字母填在题中括号内,每题 2 分，共 20 分） 1. 焊接时，弧焊变压器过热是由于（）。 A.焊机过载 B.电缆线过长 C.焊接电缆端线 2. 电弧焊整流器属（）电弧焊电源。 A、直流 B、交流 3. 用酸性焊条焊接厚钢板时采用直流（）、而焊薄钢板、铸铁、有
色金属时，应采用反接。 A、正接 B、反接 C、不限 4. 硫会导致焊缝高温脆性，产生热裂纹、（）会导致低温脆性，产生冷裂纹。 A、硫 B、磷 C、碳 5. 焊接化学冶金中，常用（）渣进行脱硫、脱磷。 A、酸性 B、碱性 C、中性 6. 奥氏体不锈钢焊接时,钨极氩弧焊适用于厚度不超过（）毫米的板结构。 A、5 B、8 C、12 7. 探测金属缺陷的超声波频率一般为（）兆赫。 A、0.2~0.5 B、0.5~10 C、10~50 8. 焊条型号E4303对应的牌号为（）,E5016对应的牌号为J506。 A、J502 B、J422 9. 碱性焊条烘干时,一般需350~400℃，保温1~2小时。而酸性焊条为75~150℃，保温（）小时。 A、1~2 B、0.5~1 C、0.5以下 10. 射线探伤胶片经显影后，有缺陷处应较（）。 A、白 B、灰 C、黑
安全教育培训考试题(电焊工)
安全教育培训考试题（电焊工） 施工单位：中国中铁航空港建设集团有限公司工程名称：地铁汇通大厦分包单位：姓名：得分： 一、选择题（选一备选答案的字母在括号内；每空4分，共40分） 1、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设防护罩，二次线的长 度应不大于（）m。（） A、5 B、10 C、30 2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于（）。（） A、12V B、24V C、36V 3、电焊机的电箱应使用自动开关，不准使用（）。（） A、手动开关 B、空气开关 C、铁壳开关 4、施工现场的“三违”是指：违章指挥、违章作业、（）。据统计，70%以上事故是由于 “三违”造成的。（） A、违反操作规程 B、违反有关规定 C、违反劳动纪律 5、电焊、气焊作业时，为防止发生火灾（）。（） A、只要班组长同意即可作业 B、应在作业区附近放置消防器材，按规定办理动火审批手续后作业 C、只要将作业区周围和下方的易燃物进行清理或覆盖后即可作业 6、电焊机一次电源线长度不得超过（）米，二次电源线长度不得超过（）米，接线 柱设防护罩，电焊机应有防雨措施并使用自动开关。（） A、3；20 B、3；30 C、5；30 7、电焊、气焊作业时，（）。（） A、氧气瓶、乙炔瓶可以同时存放使用距明火应在10m以外，防止发生危险 B、氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于5m，距明火应在10m以外 C、乙炔瓶与氧气瓶之间距离应大于5m，乙炔瓶不准倒放，距明火应在10m 以外 8、多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于（）米。（） A、1 B、2 C、3 9、登高焊接或气割属（）级动火。（） A、一 B、二 C、三 10、绝大部分触电死亡事故是由（）造成的。（） A、电磁场 B、电弧光 C、电击 二、判断题（认为对的在括号内打上“√”，错的打“×”；每空3分，共60分） 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取 得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车辆驾驶执照后，方可持证上岗。（） 2、在工作中操作人员和配合人作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外 露，高处作业时必须系安全带。（） 3、焊接电缆应用整根的，蹭不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长 电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应操持绝缘良好。（） 4、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔品打开，在 密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机
电焊工培训考试试题及答案.docx
电焊工岗前教育培训考试题单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空 2 分，共 40 分） 1.焊接检验方法主要分为（）检验和（）两大类。 2.焊接接头的基本形式可分对接接头、（）、（）、（） 3.非破坏性检验方法的种类有（）、（）、（）。 4.焊接时常见的焊缝外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑、（）、（）、错边、表面气孔、表面裂纹等。 5.焊接裂纹可分为（）、（）、再热裂纹。 6.焊缝金属中的有害元素有氮、氧、（）、（）、磷等。 7.钨极氩弧焊可分为（）和自动焊两种。 8.电阻焊按工艺方法分类有点焊、（）、（）三种基本方法。 9.电焊钳的规格有300A和 （）两种。 10. 焊条按药皮熔化后的熔渣特性分为（）焊条和（）焊条。 二、选择题：（将所选答案对应的字母填在题中括号内 , 每题 2 分，共 20分） 1.焊接时，弧焊变压器过热是由于（）。 A. 焊机过载 B. 电缆线过长 C. 焊接电缆端线 2.电弧焊整流器属（）电弧焊电源。A、直流 B 、交流 3.用酸性焊条焊接厚钢板时采用直流（）、而焊薄钢板、铸铁、有色金属时，应采用反接。 A、正接 B 、反接 C、不限
4.硫会导致焊缝高温脆性，产生热裂纹、（）会导致低温脆性，产生冷裂纹。 A、硫 B 、磷 C、碳 5.焊接化学冶金中，常用（）渣进行脱硫、脱磷。 A、酸性 B 、碱性 C、中性 6.奥氏体不锈钢焊接时 , 钨极氩弧焊适用于厚度不超过（）毫米的板结构。 A 、5 B 、8 C、12 7.探测金属缺陷的超声波频率一般为（）兆赫。 A 、~ B 、~10 C、10~50 8.焊条型号 E4303对应的牌号为（）,E5016 对应的牌号为 J506。 A 、J502 B、J422 9.碱性焊条烘干时 , 一般需 350~400℃，保温 1~2 小时。而酸性焊条为 75~150℃，保温（）小时。 A、1~2 B、~1 C、以下 10. 射线探伤胶片经显影后，有缺陷处应较（）。 A、白 B 、灰 C、黑 三、判断题：（根据判断在括号内划“√”或“×”，每题3分，共30分） 1.在同样厚度和焊接条件下， X 型坡口的变形比 V 型大。（） 2.焊机空载电压一般不超过 100V，否则将对焊工产生危险。（） 3.焊接变形和焊接应力都是由于焊接是局部的不均匀加热引起的。（） 4.焊缝的强度可以达到母材，但塑性、韧性比母材强。（） 5.不锈钢焊接时，应尽量采用大线能量，用大电流、快的焊接速度，不应预 热和缓冷。（）
压力管道验收规范标准
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
2020年电焊工考试试题及答案
2020年电焊工考试试题及答案 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。
9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间（增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊）和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大，电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1） 表1 压力管道分类、分级
电焊工培训考试试题
电焊工培训考试试题 电焊工培训考试试题有哪些呢？下面就跟随南京宁鼓一起来看一下吧！ 先给大家简单介绍一下安全知识试题的判断题1、对于潮湿而触电危险性较大的环境，我国规定安全电压为12V。( ) 2、严禁将焊接电缆线或是焊割的橡胶管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。( ) 3、一台焊机具有无数条外特性曲线。( ) 4、埋弧焊电弧的电场强度较大，电流大于或等于100A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度大于3mm的钢板。( ) 5、作为稳弧装置，高频振荡器应在焊接过程中持续使用。( ) 6、埋弧焊自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。( ) 7、物质的可燃性是固定的，不会随条件的变化而变化。( ) 8、磁体可以吸引所有的金属材料。( ) 9、在密闭罐内、船舱内使用碱性焊条焊接的焊工，当通风措施和个人防护 不力时，容易造成焊工金属热病。( ) 10、由于水下条件特殊，所以在水下焊割燃料容器时，就不必严格按燃料容器焊补的安全要求进行焊割。( ) 这些都是一些基本，当然更多的需要你不断的学习去了解，小编推荐南京宁鼓职业培训学校去深入学习了解一下。 南京宁鼓职业培训学校是经南京人力资源和社会保障局批准成立的职业培训机构，是南京市特种作业人员培训机构。 南京市宁鼓职业培训学校位于南京市的人文、教育、经济核心区域——鼓楼
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