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文库-离心泵“气缚”与“汽蚀”的不同

文库-离心泵“气缚”与“汽蚀”的不同
文库-离心泵“气缚”与“汽蚀”的不同

离心泵“气缚”与“汽蚀”的不同

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

那么如何正确区分离心泵的“气缚”与“汽蚀”现象呢?

“气缚”现象离心泵运转时,如果泵内没有充满液体。或者在运转中泵内漏入了空气,由于空气很轻(密度很小),产生的离心力小,在吸入口处所形成的真空度低,不足以将液体吸入泵内。这时,虽然叶轮转动,却能输送液体,这种现象称为“气缚”。

可见“气缚”现象是由于泵内存有气体而不能吸液的现象。没有液体的吸入,当然就没有液体的排出。如果泵安装在液面以上时,在吸入管底部必须安装一个单向底阀。目的是为了不使泵内液体漏掉,以防“气缚”产生。

对于“气缚”现象,只要赶跑泵内空气,使泵内充满液,泵就能恢复正常运行。

“汽蚀”现象“汽蚀”现象是由于泵的安装高度过高,泵内叶轮中心附近压力过低,当压力低到等于被输送液体的饱和蒸汽压时,入口处液体将在泵内汽化,产生大量汽泡,随同液体一起进入高压区,在高压区内便被周围高压液体压碎。瞬间内周围的高压液体以极高的速度打向原汽泡所占据的空间,类似于子弹打在这些点上。使叶轮或

泵壳出现麻点和小的裂缝,久而久之,叶轮或泵壳将烂成海绵状,这种现象称为“汽蚀”。

简要地说,“汽蚀”现象是由于泵的安装高度过高,叶轮中心附近压力过低,液体在泵内汽化而损坏泵体的现象。当“汽蚀”现象发生时,其特征是泵体震动并发出噪音,泵的流量、扬程也明显下降。

恒盛泵业提醒您,“气缚”与“汽蚀”直接导因是不同的。“气缚”是由于泵内存有空气而产生,不会严重损坏泵体。“汽蚀”是由于液体在泵内汽化而产生,会严重损坏泵体。因此在使用中,应严禁“汽蚀”现象的发生。

离心泵常用标准的分析与比较

离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准,作了说明和比较,并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词:石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点,因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计,在石油、化工装置中,离心泵的使用量占泵总量的70~80%。除了在高压小流量时用往复泵,需要计量时用计量泵,液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外,其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准,并根据不同装置、不同工况来选用标准,使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求,就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域,使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等,国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API,是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范,以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的,其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上,使用API61 0标准的不仅是石油炼厂,石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要,1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services),并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性,则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准,而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域,API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准,付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形

离心泵习题测验

离心泵填空题 2在离心泵的运转过程中,是将原动机的能量传递给液体的部件,而则是将动能转变为静压能的部件。 3.离心泵的流量调节阀应安装在离心泵的位置上,而正位移泵调节阀只能安装在位置上。 4、用离心泵将一个低位敞口水池中的水送至敞口高位水槽中,如果改为输送密度为1100kg/m3但其他物性与水相同的溶液,则流量,扬程,功率。(增大,不变,减小,不能确定) 3、用一台离心泵输送某液体,当液体温度升高,其它条件不变,则离心泵所需的扬程,允许安装高度。 2、产品样本上离心泵的性能曲线是在一定的下,输送时的性能曲线。 3、用离心泵在两敞口容器间输液, 在同一管路中,若用离心泵输送ρ=1200kg.m-3 的某液体(该溶液的其它性质与水相同),与输送水相比,离心泵的流量,扬程,泵出口压力,轴功率。(变大,变小,不变,不确定) 3、在离心泵性能测定实验中,当水的流量由小变大时,泵入口处的压强。 3、泵的扬程的单位是,其物理意义是。 3、离心泵的泵壳制成蜗牛状,其作用是。 3、当地大气压为745mmHg,侧得一容器内的绝对压强为350mmHg,则真空度为_____________mmHg;侧得另一容器内的表压强为1360mmHg,则其绝对压强为___________mmHg。 5 离心泵的工作点是______________曲线与______________曲线的交点。 离心泵选择题 1、离心泵开动之前必须充满被输送的流体是为了防止发生()。 A 气缚现象 B 汽化现象 C 气浮现象 D 汽蚀现象 2、离心泵铭牌上标明的扬程是指( ) A. 功率最大时的扬程 B. 最大流量时的扬程 C. 泵的最大扬程 D. 效率最高时的扬程 3、离心泵停泵的合理步骤是;先开旁通阀,然后()。 A.停止原动机,关闭排出阀,关闭吸入阀

离心泵的气缚与气蚀现象

离心泵的气缚与气蚀现象 为区分离心泵的“气缚”与“汽蚀”现象,有必要先简要了解离心泵的结构和理解其工作原理。 离心泵的外观是一个蜗牛状的泉壳,里面装有与泵轴相连的叶轮及泵的进出口阀门等构成。离心泵在开泵前,泵内必须充满液体。启动电机后,电机通过轴带动叶轮高速旋转。高速旋转的叶轮带动液体转动,因叶轮的特殊结构,在离心力的作用下使液体获得很高的能量,表现为流速、压力的增大。在泵壳中崮泵壳的蜗壳形状.流速会逐渐减小,而压力会进一步增大,最终以较高的压力从泵的出口排出。同时,当叶轮中心的液体被甩出后,在叶轮中心形成一定的真空度,而液面的压强比叶轮中心处要高,液面与叶轮中心形成一定压力差。在压差的作用下,液体被吸入泵内。通俗地说离心泵的工作过程是吸进来压出去。 “气缚”现象 离心泵运转时,如果泵内没有充满液体。或者在运转中泵内漏入了空气,由于空气很轻(密度很小),产生的离心力小,在吸入口处所形成的真空度低,不足以将液体吸入泵内。这时,虽然叶轮转动,却不能输送液体,这种现象称为“气缚”。 可见“气缚”现象是由于泵内存有气体而不能吸液的现象。没有液体的吸入,当然就没有液体的排出。如果泵安装在液面以上时,在

吸入管底部必须安装一个单向底阀。目的是为了不使泵内液体漏掉,以防“气缚”产生。 对于“气缚”现象,只要赶跑泵内空气,使泵内充满液,泵就能恢复正常运行。 “汽蚀”现象 “汽蚀”现象是由于泵的安装高度过高,泵内叶轮中心附近压力过低,当压力低到等于被输送液体的饱和蒸汽压时,入口处液体将在泵内汽化,产生大量汽泡,随同液体一起进入高压区,在高压区内便被周围高压液体压碎。瞬间内周围的高压液体以极高的速度打向原汽泡所占据的空间,类似于子弹打在这些点上。使叶轮或泵壳出现麻点和小的裂缝,久而久之,叶轮或泵壳将烂成海绵状,这种现象称为“汽蚀”。 简要地说,“汽蚀”现象是由于泵的安装高度过高,叶轮中心附近压力过低.液体在泵内汽化而损坏泵体的现象。当“汽蚀”现象发生时,其特征是泵体震动并发出噪音,泵的流量、扬程也明显下降。 可见“气缚”与“汽蚀”直接导因是不同的。“气缚”是由于泵内存有空气而产生,不会严重损坏泵体。“汽蚀”是由于液体在泵内汽化而产生.会严重损坏泵体。因此在使用中,应严禁“汽蚀”现象的发生。

离心泵的选型原则、依据

离心泵的选型原则、依据 1.选型的依据 各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类,然后再进一步确定泵的具体型号。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: 有计量要求时,选用计量泵 扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37。4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 2.离心泵的选择方法和步骤 离心泵的选择就按下列顺序进行。 (1)确定被输送液体的物理和化学性质 液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等,是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号,确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。 (2)确定泵的流量 根据生产条件的要求,计算出单位时间需要输送的液体量,增加一定裕量后(一般取5%—10%),作为离心泵的流量。 (3)计算泵的扬程 根据泵的流量和管路及装置的情况,计算管路的液体阻力损失,求出泵所需要的扬程,也增加一定的裕量(5%—10%),作为选泵的的依据。 额定流量一般直接采用最大流量,如缺少,则采取正常流量的1.1-1.15倍。额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质,需换算成输送清水时的额定流量和扬程。按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号,可能有几种。按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内;校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。 (4)粘性液体的修正若被输送液体的运动粘度小于20cSt(1cSt=1mm2/s),因泵的流量和扬程变化不大,可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质,在某种类型泵的系列图(谱图)上初选一种型号的离心泵。 若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是:用所需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后,分别除以所需的扬程和流量,即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。 (5)求泵的工作点 在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路

化工原理第二章习题及答案解析

第二章流体输送机械 一、名词解释(每题2分) 1、泵流量 泵单位时间输送液体体积量 2、压头 流体输送设备为单位重量流体所提供的能量 3、效率 有效功率与轴功率的比值 4、轴功率 电机为泵轴所提供的功率 5、理论压头 具有无限多叶片的离心泵为单位重量理想流体所提供的能量 6、气缚现象 因为泵中存在气体而导致吸不上液体的现象 7、离心泵特性曲线 在一定转速下,离心泵主要性能参数与流量关系的曲线 8、最佳工作点 效率最高时所对应的工作点 9、气蚀现象 泵入口的压力低于所输送液体同温度的饱和蒸汽压力,液体汽化,产生对泵损害或吸不上液体 10、安装高度 泵正常工作时,泵入口到液面的垂直距离 11、允许吸上真空度 泵吸入口允许的最低真空度 12、气蚀余量 泵入口的动压头和静压头高于液体饱和蒸汽压头的数值 13、泵的工作点 管路特性曲线与泵的特性曲线的交点 14、风压 风机为单位体积的流体所提供的能量 15、风量 风机单位时间所输送的气体量,并以进口状态计 二、单选择题(每题2分) 1、用离心泵将水池的水抽吸到水塔中,若离心泵在正常操作范围内工作,开大出口阀门将导致() A送水量增加,整个管路阻力损失减少

B送水量增加,整个管路阻力损失增大 C送水量增加,泵的轴功率不变 D送水量增加,泵的轴功率下降 A 2、以下不是离心式通风机的性能参数( ) A风量B扬程C效率D静风压 B 3、往复泵适用于( ) A大流量且流量要求特别均匀的场合 B介质腐蚀性特别强的场合 C流量较小,扬程较高的场合 D投资较小的场合 C 4、离心通风机的全风压等于 ( ) A静风压加通风机出口的动压 B离心通风机出口与进口间的压差 C离心通风机出口的压力 D动风压加静风压 D 5、以下型号的泵不是水泵 ( ) AB型BD型 CF型Dsh型 C 6、离心泵的调节阀 ( ) A只能安在进口管路上 B只能安在出口管路上 C安装在进口管路和出口管路上均可 D只能安在旁路上 B 7、离心泵的扬程,是指单位重量流体经过泵后以下能量的增加值 ( ) A包括内能在内的总能量B机械能 C压能D位能(即实际的升扬高度) B 8、流体经过泵后,压力增大?p N/m2,则单位重量流体压能的增加为 ( ) A ?p B ?p/ρ C ?p/ρg D ?p/2g C 9、离心泵的下列部件是用来将动能转变为压能 ( ) A 泵壳和叶轮 B 叶轮 C 泵壳 D 叶轮和导轮 C 10、离心泵停车时要 ( ) A先关出口阀后断电 B先断电后关出口阀 C先关出口阀先断电均可 D单级式的先断电,多级式的先关出口阀 A 11、离心通风机的铭牌上标明的全风压为100mmH2O意思是 ( ) A 输任何条件的气体介质全风压都达100mmH2O B 输送空气时不论流量多少,全风压都可达100mmH2O C 输送任何气体介质当效率最高时,全风压为100mmH2O D 输送20℃,101325Pa空气,在效率最高时,全风压为100mmH2O D 12、离心泵的允许吸上真空高度与以下因素无关 ( ) A当地大气压力B输送液体的温度

离心泵发生气缚和气蚀现象的原因

离心泵发生气缚和气蚀现象的原因 ”气缚”:由于离心泵内存气,启动离心泵后吸不上液的现象,称“气缚”现象。“气缚”现象发生后,离心泵无液体排出,无噪音,振动。为防止离心泵“气缚”现象发生,启动离心泵前应灌满液体。离心泵气缚发生原因:离心泵在启动前没有灌满被输送的液体,或者是在运转过程中泵内渗入了空气,因为气体的密度小于液体的密度,产生的离心力小,无法把空气甩出去,泵壳内的流体在随电机作离心运动产生负压不足以吸入液体至泵壳内,泵象被“气体”缚住一样,失去了自吸能力而无法输送液体,称作离心泵的气缚现象。离心泵气缚产生危害情况:离心泵打不出液体来,机组产生剧烈振动,同时伴有强烈刺耳的噪音,电机空转,容易烧坏电机。影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。“气蚀”:由于离心泵的吸上高度过高,使泵内压力等于或低于输送液体温度下的饱和蒸汽压时,液体气化,气泡形成,破裂等过程中引起的剥蚀现象,称“气蚀”现象,“气蚀”发生时液体因冲击而产生噪音、振动、使流量减少,甚者无液体排出。为防止离心泵“气蚀”现象发生;离心泵的实际安装高度应不高于允许吸上高度。 离心泵气蚀发生原因:当泵壳内吸入的液体在泵的吸入口处因压强减小恰好气化时,给泵壳内壁带来巨大的水力冲击,使壳壁象被“气体”腐蚀一样,该现象称为汽蚀现象。离心泵气蚀现象主要表现在下述几个方面: 1、离心泵的性能突然下降离心泵发生汽蚀时,叶轮与液体之间的能量传递受到干扰,流道不但受到气泡的堵塞,而且流动损失增大,严重时,泵中液流中断,泵不能工作。 2、离心泵产生振动和噪音。 3、离心泵的过流部件表面受到机械性质的破坏以外,如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用,还会产生一定的化学性质的破坏(但前者的破坏是主要的)。严重时,叶轮的表面(尤其在叶片入口附近)呈蜂窝状或海绵状。

泵类试题

泵类原理考试题及答案 部门____________ 姓名____________ 成绩______________ 一、填空题: 1. 离心泵的安装高度超过允许吸上高度时,会发生气蚀现象。 2. 轴流式通风机产生的风量大、风压小,所以它只适用于通风换气。 3. 离心泵的叶轮有闭式、半开式和开式;三种类型,若输送浆料或悬浮液宜选用半开式或开式。 4. 真空泵是一个获得低于处界大气压的设备,它用于抽送设备内的低压气体,使设备内获得一定的真空度。往复式真空泵用于抽吸干燥的气体。 5. 往复压缩机的每一实际工作循环,是由吸气、压缩、排气、膨胀四个阶级组成。 6. 通风机的全风压是指单位体积的气体通过风机所获得的能量,单位常用Pa;习惯上以mmH O单位表示。 7. 风机的风压是指单位体积的气体通过风机而获得的能量。 8. 流体输送机械按工作原理可分为离心式、往复式、旋转式、流体作用式四大类。 9. 用离心泵向锅炉供水,若锅炉中的压力突然升高,则泵提供的流量减少,扬程增大。

10. 离心泵输送的液体密度变大,则其扬程不变,流量不变,效率不变,轴功率变大_。 11. 离心泵在启动时应先将出口阀关闭,目的是减少启动功率,保护电机。往复泵在启动时,其出口阀必须打开. 12. 离心泵的扬程是指泵给以单位重量液体的有效功能量。 13. 离心泵起动时,如果泵内没有充满液体而存在气体时,离心泵就不能输送液体。这种现象称为气缚现象。 14. 离心泵的流量常用出口阀调节。 15. 离心泵的性能曲线通常包括H-Q曲线、η-Q和N-Q曲线。这些曲线表示在一定转速下,输送某种特定的液体时泵的性能。16. 离心泵铭牌上标明的流量和扬程指的是效率最高时的流量和扬程。 17. 离心泵的安装高度超过允许安装高度时,离心泵会发生气蚀现象。 18. 当离心泵出口阀门开大时,流量变大,泵出口压力降低。(变大,变小,不变) 19. 离心泵的流量调节阀安装在离心泵出口管路上,关小出口阀门后,真空表的读数减小,压力表的读数增大。 20我厂目前使用的液体输送泵主要包括:离心泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵等。其中80%以上为离心泵,离心泵主要输送水、原奶、饮料类产品、清洗液等。我厂生产车间使用的离心泵多为不锈钢卫生泵。其它几种泵主要输送酸奶及粘稠类产品,其中螺杆泵对产品组织破坏

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作:检查离心泵和电机是否完好备用,轴承润滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合适,各部位的螺丝是否松动、缺少,盘泵3-5圈,看转动是否灵活自如,泵内有无杂音,检查联轴器有无偏磨,是否紧固。 2、启机前检查各阀门:泵进口阀门是否全部打开,平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开,将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,并控制好流量,检查泵出口阀门是否关闭,泵回流阀门是否关闭,打开泵出口放空阀门,将泵内空气放净,随后立即关闭。 3、启动操作:1)启动前泵工、电工(高压离心泵)必须联系配合好,并让其他人员注意安全,以免发生危险。2)按下启动按钮,注意电流变化情况。3)观察泵压升至泵最大压力时的情况,将出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳。4)启动后,必须按照听、看、摸、

想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如发现异常情况,立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作:1)按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2)待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停阀门。 5、停泵操作:1)将泵出口阀门慢慢关闭。2)注意干线压力,保持干压稳定。3)按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意:1)检查泵供液。2)检查润滑,看润滑油液面是否合适。3)检查冷却水情况,水压要求在规定范围内。4)检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内,盘根盒的温度不得超过70℃。5)各仪表指示是否正常。6)检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别注意吸入管路不准进气,以免影响泵正常工作。7)滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。8)检查机泵振动不超标准。9)流量计投入运行,观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

离心泵试题

一、单选题 1.离心泵()灌泵,是为了防止气缚现象发生。C A停泵前;B停泵后;C启动前;D启动后。 4.离心泵装置中()的底阀的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。A A吸入管路;B排出管路;C调节管路;D分支管路。 5.离心泵装置中吸入管路的()的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。B A调节阀;B底阀;C出口阀;D截止阀。 6.离心泵装置中()的滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。A A吸入管路;B排出管路;C调节管路;D分支管路。 7.离心泵装置中吸入管路的()可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。B A底阀;B滤网;C弯头;D横管。 8.为提高离心泵的经济指标,宜采用()叶片。B A前弯;B后弯;C垂直;D水平。 9.离心泵的()又称扬程。C A流量;B轴功率;C压头;D效率。 15.往复泵的()调节是采用回路调节装置。C A容积;B体积;C流量;D流速。 17.离心泵最常用的调节方法是()。B A改变吸入管路中阀门开度;B改变排出管路中阀门开度; C安置回流支路,改变循环量的大小;D车削离心泵的叶轮。 18.往复泵适用于()。C A大流量且流量要求特别均匀的场合;B介质腐蚀性特别强的场合; C流量较小,扬程较高的场合;D投资较小的场合。 19.有两种说法:(1)往复泵启动不需要灌泵;(2)往复泵的流量随流量增大而减小,则()。 C A两种说法都对;B两种说法都不对;C说法(1)对,说法(2)不对;D。说法(2)对,说法(1)不对 20.有人认为泵的扬程就是泵的升扬高度,有人认为泵的轴功率就是原动机的功率,我认为 ()。 A A这两种说法都不对;B这两种说法都对;C前一种说法对;D后一种说法对。 21.离心泵的调节阀()。B A只能安装在进口管路上;B只能安装在出口管路上;C安装在进口管路或出口管路上均可;D只能安装在旁路上。 22.离心泵调解法的开度改变时,()。 C A不会改变管路特性曲线;B不会改变工作点;C不会改变泵的特性曲线;D不会改变管路所需的压头。 23.离心泵停车时要()。 A A先关出口阀后断电;B先断电后关出口阀;C先关出口阀或先断电均可;D单级式的先断电,多级式的先关出口阀。 24.泵的工作点()。 D A由泵铭牌上的流量和扬程所决定;B即泵的最大效率所对应的点; C由泵的特性曲线所决定;D是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点。 25.往复泵在操作中,()。 A A不开旁路阀时,流量与出口阀的开度无关;B允许的安装高度与流量有关; C流量与转速

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求: 1.拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤; 2.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通; 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸; 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求: 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置; 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时,应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5

化工原理带答案解析

第一章流体力学 1.表压与大气压、绝对压的正确关系是(A)。 A. 表压=绝对压-大气压 B. 表压=大气压-绝对压 C. 表压=绝对压+真空度 2.压力表上显示的压力,即为被测流体的(B )。 A. 绝对压 B. 表压 C. 真空度 D. 大气压 3.压强表上的读数表示被测流体的绝对压强比大气压强高出的数值,称为( B )。 A.真空度 B.表压强 C.绝对压强 D.附加压强 4.设备内的真空度愈高,即说明设备内的绝对压强( B )。 A. 愈大 B. 愈小 C. 愈接近大气压 D. 无法确定 5.一密闭容器内的真空度为80kPa,则表压为( B )kPa。 A. 80 B. -80 C. 某设备进、出口测压仪表中的读数分别为p1(表压)=1200mmHg 和p2(真空度)=700mmHg,当地大气压为750mmHg,则两处的绝对压强差为( D )mmHg。 / .1250 C 7.当水面压强为一个工程大气压,水深20m处的绝对压强为( B )。

A. 1个工程大气压 B. 2个工程大气压 C. 3个工程大气压 D. 4个工程大气压 8.某塔高30m,进行水压试验时,离塔底10m高处的压力表的读数为500kpa,(塔外大气压强为100kpa)。那么塔顶处水的压强( A )。 A.403.8kpa B. 698. 1kpa C. 600kpa D. 100kpa 9.在静止的连续的同一液体中,处于同一水平面上各点的压强( A ) A. 均相等 B. 不相等 C. 不一定相等 10.液体的液封高度的确定是根据( C ). A.连续性方程 B.物料衡算式 C.静力学方程 D.牛顿黏性定律 11.为使U形压差计的灵敏度较高,选择指示液时,应使指示液和被测流体的密度差 @ (ρ指-ρ)的值( B )。 A. 偏大 B. 偏小 C. 越大越好 12.稳定流动是指流体在流动系统中,任一截面上流体的流速、压强、密度等与流动有关的物理量( A )。 A. 仅随位置变,不随时间变 B. 仅随时间变,不随位置变 C. 既不随时间变,也不随位置变 D. 既随时间变,

离心泵的工作原理和主要部件

离心泵的工作原理和主要部件 一、离心泵的工作原理 1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能

量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象 当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。 为了使泵内充满液体,通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀为止逆阀,滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。 二、离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 1 叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有6~12片后弯叶片。 叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图2-2所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2 泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。

离心泵维修技术标准

第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台,其中离心水泵占绝大部分,其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式,但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等;从结构上分类又有单级泵和多级泵;从安装的位置来分,有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵,中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵,小部分是立式的单级泵和立式的多级泵(如:深井泵和液下泵等等)、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的,从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准,至于离心泵整体的性能和机械性能的判定,在本标准中,作为附录编写在下面。运行中的离心水泵,判定其是否要进行修理,除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外,还要根据长期积累的经验,判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容,因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定,主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期,小修一般为半年左右;中修为1~2年;大修为4~5年。根据实际使用,管理情况,酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵,根据介质的含酸,含泥砂以及实际的磨损情况,酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1)小修: ⑴检查并更换密封填料; ⑵清洗,检查轴承并调整间隙(如使用锥形可调型轴承),更换润滑脂和 润滑油; ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度; ⑷检查各部螺丝的紧固情况; ⑸检查并修理冷却水管及油管; 2)中修: ⑴包括小修项目;

⑵检查离心水泵各部零部件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换; ⑶检查修理轴承,必要时进行更换; ⑷核校转子晃动度,必要时进行转子的平衡; ⑸检查轴套、压盖、底套,油环,口环,中间口环(多级离心泵)等密封件各处间隙,超标的予以更换; ⑹测量并调正泵体水平度; ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3)大修: ⑴包括中修内容; ⑵修理或更换泵体;校正或更换水泵主轴; ⑶修补或重新浇灌基础,必要时更换机座; ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有:叶轮,口环(中间口环),主轴,平衡装置,水泵壳体,轴向密封装置,多级离心泵的组装,悬臂泵的组装,其它零件,多级泵的总装等。 1)叶轮:叶轮是离心水泵的运动部件,由入口,前盖,后盖和叶道等几部分组成,确保叶轮的质量,对离心泵的安全运转,具有重要的作用。因此,在每次检修时,都要对它进行仔细检查,校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者,叶轮应更换新的: ⑴叶轮表面出现裂纹; ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔; ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄,以致影响机械强度; ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求:

离心泵发生气缚与气蚀现象的原因是什么

D 11. 传热速率公式q=KAΔTm中,ΔTm是指()。 A.器壁内外壁面的温度差 B.器壁两侧流体对数平均温度差 C.流体进出口的温度差 D.器壁与流体的温度差答案:B 12. 工业采用翅片状的暖气管代替圆钢管,其主要目的是()。 A. 增加热阻,减少热量损失 B. 节约钢材、增强美观 C. 增加传热面积,提高传热 效果答案:C C. 冷热两种流体的热阻 D. 金属壁的热阻答案:D 13. 液-液热交换过程中,热阻通常较小可以忽略不计的是()。 A. 热流 体的热阻 B. 冷流体的热阻 四、问答题: 1. 传热有哪几种方式?各有何特点? 答案:传导、对流、辐射传导传热:是物质内部分子微观运动,是由于相邻分子在碰撞时传递振动能的结果。也可因物质内部自由 电子的转移而发生。需要介质。对流传热:是由流体质点发生相对位移即宏观运动而引起。需要介质。辐射传热:物体吸收来自外界其它物体的辐射能转化为热能。不需要介质,可在真空中传播。 一、选择题 1. 蒸发操作中,从溶液中汽化出来的蒸汽,常称为()。 B A. 生蒸汽; B. 二次蒸汽; C. 额外蒸汽 2. 蒸发室内溶液的沸点()二次蒸汽的温度。 B A. 等于; B. 高于; C. 低于 3. 在蒸发操作中,若使溶液在()下沸腾蒸发,可降低溶液沸点而增大蒸发器的有效温 度差。 A A. 减压; B. 常压; C. 加压 4. 在单效蒸发中,从溶液中蒸发1kg水,通常都需要()1kg的加热蒸汽。 C A. 等于; B. 小于; C. 不少于 5. 蒸发器的有效温度差是指()。 A A. 加热蒸汽温度与溶液的沸点之差; B. 加热蒸汽与二次蒸汽温度之差; C. 温 度差损失 6. 提高蒸发器生产强度的主要途径是增大()。 C A. 传热温度差; B. 加热蒸汽 压力; C. 传热系数; D. 传热面积; 7. 中央循环管式蒸发器属于()蒸发器。 A A. 自然循环; B. 强制循环; C. 膜式 8. 蒸发热敏性而不易于结晶的溶液时,宜采用()蒸发器。 B A. 列文式; B. 膜式; C. 外加热式; D. 标准式 9. 多效蒸发可以提高加热蒸汽的经济程度,所以多效蒸发的操作费用是随效数的增加而()。 A A. 减少; B. 增加; C. 不变 10. 蒸发装置中,效数越多,温度差损失()。 B A. 越少; B. 越大; C. 不变 11. 采用多效蒸发的目的是为了提高()。 B A. 完成液的浓度; B. 加热蒸汽经济程度; C. 生产能力 12. 多效蒸发中,蒸汽消耗量的减少是用增加()换取的。 A A. 传热面积; B. 加 热蒸汽压力; C. 传热系数 13. 多效蒸发中,由于温度差损失的影响,效数越多,温度差损失越大,分配到每效的有效温度差就()。 A A. 越小; B. 越大; C. 不变 14. ()加料的多效蒸发流程的缺点是料液粘度沿流动方向逐效增大,致使后效的传热系

离心泵产生气蚀现象的原因及防止措施

离心泵因其操作简易、运行平稳、性价比高及便于维修护理而受到多数使用客户的喜爱并广泛应用于工业领域和日常生活。但凡是机械设备,在经过长时间的持续工作状态下,难免会出现设备的损坏和故障问题,离心泵的气蚀现象就是离心泵的常见故障之一。泵一旦发生汽蚀,其流量和扬程性能不仅会下降,还会表现出噪声、振动明显偏高,严重时甚至会使泵中液流中断,不能正常工作。汽蚀还会对泵的过流部件产生破坏,甚至影响管路系统。产生气蚀现象的原因有很多,例如离心泵产品质量有问题,操作人员的使用不当等。产品在出厂前会经过多道程序的质量检测,所以人为因素的影响比例更大。在工作状态下,离心泵的工作环境及操作因素的影响,占到离心泵发生气蚀现象比例的绝大部分。下面深圳恒才具体为大家介绍下气蚀产生的原因。 气蚀原因: 离心泵在工作的时候,离心泵输送的液体压力,会随着泵内液体从入口到叶轮入口下降而下降。当叶片入口附近的液体压力达到最低的时候,叶轮开始对液体做功,液体压力开始上升。当叶轮叶片入口附近的最低压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时,液体就会发生汽化的现象。同时溶解在液体内的气体也逸出,它们形成气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于气泡内的汽化压力,则气泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力突然增加。这样,不仅阻碍了离心泵输送的液体正常流动。而且当这些气泡在叶轮壁面附近破裂的时候,则液体就会连续不断地撞击离心泵的内壁表面。长期的撞击之下就会造成离心泵内壁的结构损坏和剥落。如果气泡内掺杂着一些化学气体例如氧气,这些气体就会借助气泡凝结时放出的热量(局部温度可达200~300℃),还会形成热电偶,产生电解,形成电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度。像这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击

化工原理带答案解析复习进程

化工原理带答案解析

第一章流体力学 1.表压与大气压、绝对压的正确关系是(A)。 A. 表压=绝对压-大气压 B. 表压=大气压-绝对压 C. 表压=绝对压+真空度 2.压力表上显示的压力,即为被测流体的( B )。 A. 绝对压 B. 表压 C. 真空度 D. 大气压 3.压强表上的读数表示被测流体的绝对压强比大气压强高出的数值,称为( B )。 A.真空度 B.表压强 C.绝对压强 D.附加压强 4.设备内的真空度愈高,即说明设备内的绝对压强 ( B )。 A. 愈大 B. 愈小 C. 愈接近大气压 D. 无法确定 5.一密闭容器内的真空度为80kPa,则表压为( B )kPa。 A. 80 B. -80 C. 21.3 D.181.3 6.某设备进、出口测压仪表中的读数分别为p1(表压) =1200mmHg和p2(真空度)=700mmHg,当地大气压为750mmHg,则两处的绝对压强差为(D )mmHg。 A.500 B.1250 C.1150 D.1900 7.当水面压强为一个工程大气压,水深20m处的绝对压强为( B )。 A. 1个工程大气压 B. 2个工程大气压 C. 3个工程大气压 D. 4个工程大气压

8.某塔高30m,进行水压试验时,离塔底10m高处的压力表的读数为500kpa,(塔外大气压强为100kpa)。那么塔顶处水的压强(A )。 A.403.8kpa B. 698. 1kpa C. 600kpa D. 100kpa 9.在静止的连续的同一液体中,处于同一水平面上各点的压强(A ) A. 均相等 B. 不相等 C. 不一定相等 10.液体的液封高度的确定是根据( C ). A.连续性方程 B.物料衡算式 C.静力学方程 D.牛顿黏性定律 11.为使U形压差计的灵敏度较高,选择指示液时,应使指示液和被测流体的密度差 (ρ指-ρ)的值(B )。 A. 偏大 B. 偏小 C. 越大越好 12.稳定流动是指流体在流动系统中,任一截面上流体的流速、压强、密度等与流动有关的物理量(A )。 A. 仅随位置变,不随时间变 B. 仅随时间变,不随位置变 C. 既不随时间变,也不随位置变 D. 既随时间变,也随位置变

离心泵类设备操作规程示范文本

离心泵类设备操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

离心泵类设备操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备: 1、保证泵的各紧固件完整、紧固; 2、检查油箱内的油位是否达到要求,正常油位是 1/2~2/3处; 3、盘动联轴器,看是否转动灵活,有无摩擦声; 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 二、开车 1、检查关闭出口阀门,开启密封冷却水和进口阀门; 2、启动电机,调节出口阀门,使压力到规定范围,直 到正常运行; 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀

2、关闭密封冷却水 3、若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好。 四、日常检查维护: 1、泵的表面是否卫生,油漆是否完整。 2、泵的压力是否超标(压力表应有红线) 3、各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象。 4、油杯、油箱的油位是否达到要求。 5、轴承的温度是否超过45℃,泵有无振动、电流是否在额定允许范围。 6、轴封是否泄漏严重,一般不超过10滴/分。 7、安全罩是否齐全好用。 8、基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 9、运转是否平稳、有无杂音。

离心泵安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前: 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动: 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀,排除泵内气体后关闭。

3、按泵用途倒好流程,泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分,没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者,不应超过0.1毫米,转数在1500转/分以上者,应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米(多段泵)。 10、待泵运转正常后,打开泵的出口阀门。 三、泵的运行: 1、压力指示稳定,压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象,盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。

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