1#焦炉煤气烘炉技术方案

1#焦炉煤气烘炉技术方案

2005年1月12日

第一部分烘炉前的准备工作

一．人员组织及分工

工程班次每班人数合计测温测压工 3 6 18

调火工 3 6 18

铁件管理 1 5 5

热修工 1 5 5

电工 3 1 3

白班调温及开工准备 1 6 6 二．烘炉用材料及工具

烘炉用工具材料表

烘炉用工具材料如下：（45孔实用量）

1．测量工具：

热电偶：2米长（0～1200℃）100支

1.5米长（0～1200℃）80支

玻璃温度计： 0～360℃140支

0～500℃140支

0～100℃20支测温铁：φ3/4＂×2米50根

φ3/4＂×1.5米50根钢丝钳：5把

管板手：3把

活板手：10把

钢锯架：3个

钢锯条：50片

防热面罩：20个

乳胶管：（连接U型表）50个

热电偶温度数显表：4块

斜型压力计： -5～25毫米4台

0～50毫米2台

U型压力表：-500～500毫米8台

光学高温计： 800～2000 4台

胶皮管：乙炔胶管150米

测量炉体膨胀用木杆：80×80毫米 8.5米长一根

钢线：φ1.5 50公斤

钢板尺：1米2个

600毫米4个

150毫米4个水平尺：20＂2个

钢卷尺：50米1个

30米1个2．废气分析试剂与仪器

奥氏分析仪：1台

球胆：15个

双连球：4个

量筒：烧杯漏斗

试剂：液体石腊

三．烘炉前的清扫工作：

1．完成烟道沉降缝，膨胀缝及沟缝的清扫。

2．对炉体由上至下分段清扫，特别是清扫好煤气下喷铁管及

煤气管砖，确保煤气畅通。

3．对集气道及回炉煤气管道进行清扫。

4．对炉顶拉条沟进行清扫。

四．烘炉前应完成的密封工作：

1．首先将1#炉总烟道翻板关死，周围缝隙并用石棉绳塞严。

2．上升管底部全部用石棉板密封好。

3．废气盘与小烟道、分烟道弯管连接处的密封。

4．蓄热室封墙密封刷浆。

5．两侧炉门刀边是否全部到位。

五．烘炉前应完成的冷态测量工作：

1．完成炉体膨胀量原长的测量。

2．炉柱曲度的测量（自由状态）。

3．抵抗墙，操作平台垂直度的测量。

4．炉高的测量。

5．大、水弹簧高度的测量（原始记录）。

六．烘炉前应完成的安装工程及烘炉工程项目：

1．完成护炉铁件的安装。

2．完成废气设备的安装。

3．完成中心卡钉的埋设及测量架的安装。

4．烘炉前期使用焦炉煤气应完成烘炉煤气管道的安装。

5．完成炭化室内火床砌筑。

6．完成临时测量走台的安装及机焦两侧防风设施的搭设。

7．完成烘炉操作区照明的安装。

七．烘炉前的检查工作：

1．检查总分烟道翻板及废气瓣翻板是否灵活是否与刻度一

2．上升管底部石棉板是否有损坏，塞子砖数量是否备齐，塞子砖是否与烘炉孔相匹配。

3．护炉设备及顶丝安装是否合适。

4．机焦侧操作走台是否具备良好的滑动条件。

5．炭化室、燃烧室、蓄热室是否编号。

6．各种仪表、仪器是否正常与自制测量工具是否匹配。

7．烘炉用水、电、气是否准备齐全。

8．应配备适量的消防器材，并按指定位臵放好。

八．对烘炉工作的要求：

1．各级领导思想高度重视，具体分工，落实到人。

2．烘炉前对所有参加烘炉人员进行安全知识、烘炉操作和工艺技术指标进行培训，达到上岗人员心中明白，会操作，能解决出现的问题。

3．为保证安全烘炉，上岗人员一律工作用，戴安全帽。严格规程操作，不准擅自离岗。

4．使用焦炉煤气烘炉时，一定要遵守安全技术规程。规程内容附在后面。

第二部分烘炉热工制度的确定、测量及升温操作

一．热工制度的确定与测量

1．温度制度

1）标准燃烧室温度测量0

标准燃烧室号为1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、45、

标准燃烧室的立火道号：1、3、7、11、18、22、26、28

2）测量时间与次数

每班测量两次，班后第1及第5小时测，后一次温度为本班完成的温度，测量的意义是代表炉体温度。

温度平均值（1#、46#燃烧室除外）为升温控制温度。

3）直行温度

全炉测温火道（机焦侧各一个）每班测量一次（可以一个班测偶数号，另一个班测奇数号。测量的意义是检查全炉温度的均匀性，并反映各烘炉小灶的燃烧情况。

4）横墙温度

测量22#、23#燃烧室的所有火道，每50℃测一次，500℃停止测，测量的目的是检查横向温度分布均匀性。

5）蓄热室温度

测量与标准燃烧室同号的机焦侧蓄热室顶部测量时间与次数同标准燃烧室温度相同。测量的意义是代表斜道区温度。（平均温度不包括1#、47#蓄热室温度）。

6）蓖子砖温度，测量地点是与标准燃烧室同呈的机焦侧蓖子砖，测量时间与次数同标准燃烧室温度一致。可与蓄顶温度同时进行测量。

7）隔热墙温度测量

测量点为两端隔热墙热测温孔，每四小时一次。

8）炭化室温度

每侧选几个标准炭化室，检查煤气量变化前后温度的反映，根据升温情况再确定。

9）总、分烟道温度测量

测量点为总分烟道测温点，每四小时测一次。

2．压力制度

1）看火孔压力的测量

每班一次，测22#、23#燃烧室的7#、22#火道。

2）总分烟道吸力的测量

测量点为总分烟道测压处，每四小时测量一次。

3）a系数

每天取样分析一次，升温初期要有较大空气过剩系数，烘炉末期，空气过剩系数应在保障合理的砌体上下升温比例情况下尽量缩小，保证按计算速度升温，用调节烟道吸力和炉门烘炉口开度来控制a值。

二．点火及升温操作

1．烘炉前各项准备工作完成后，经烘炉领导小组批准并开始点火。

1）烘烟囱小灶点火

烘烟囱小灶的点火时间比炭化室小灶提前八天，点火时应将总分烟道翻板全部关闭。

2）烘分烟道小灶点火

烘分烟道小灶可在烘炭化室小灶点火前二点火，点火前总烟道翻板全开，分烟道翻板开二分之一，废气瓣废气砣全部关闭。

3）烘炉小灶点火

当机焦两侧分烟道吸力60Pa以上时，开始烘炉小灶点火。点火时，机侧点单数，焦侧点双数，两天后烘抵抗墙小灶点火，当炉温达到75℃时，全部小灶点火。

2．升温操作

1）100℃前应使同直径3-5毫米的小孔板，因为我们的升温方法是改变煤气量，改变煤气管道孔板的孔径及煤气管道压力来实现的，边固散热较大，因此边炉的也板直径是中部孔板直径的1.3倍，煤气总管压力使用范围一般不超过2000Pa，不低于500Pa。

假如煤气压力超过2000Pa，要更换稍大2～3毫米的孔板把压力降下来，然后再根据实测炉温情况与升温要求变更煤气量和压力。由于炭化室温度反映灵敏，可参照炭化室温度来调整煤气主管压力。

更换孔板时，为不使炉温波动，可先更换焦侧的单数与机侧的双数烘炉煤气支管孔板，然后再更换其余的孔板。孔板的更换工作应集中人力和工具，争取在知时间内完成。不准换错或遗漏而造成燃烧温度过高或过低影响烘炉质量。

燃烧用空气量是由炉门烘炉口及烟道吸力来调节。在调节时应注意炉温上、下比例。

2）烘炉升温计划如附表

对每昼夜升温控制指标偏差要求为

温度区间平均温度与计划温度差相邻燃烧室温度差

100～250℃±1 ±2

250～400℃±2 ±3

400～600℃±3 ±4

>600℃±5 ±5 3）升温过程中应注意的几点问题：

A．三种测温工具测量分为三个阶段：0～400℃采用水银玻璃温度计，400～800℃采用热电偶。>800℃采用光学高温计。当更换测温工具时须进行校正，用水银温度计或热电偶测量，放入炉内20分

钟方可读数，算出校正值。

B．因其它原因需要停止升温进行保温时，宜在100℃以前或400-500℃之间进行保温。

C．因处理不当，造成超计划升温时，不准降温，应保温，达不到升温计划时，不准加速升温，应及时调整计划。

第三部分烘炉中的铁件管理

1．烘炉前除做好冷态测外，烘炉过程中还需进行下列项目的测量。

烘炉期间铁件测量管理项目表

2．在点火前将机侧上部弹簧负荷调整到6吨，机侧下部调整到5.5吨，燃烧室保护板下部调至2吨，燃烧室保护板上部调至1.5吨，蓄热室保护板调至1吨。

3．做好炉门框上移情况，各膨胀缝及各滑动部分通道的检查与调整。

4．在各升温阶段，炉柱曲度和弹簧负荷应在合理的范围之内，总放松量不能超过炉体膨胀量。

5．横拉条下垫木块撤掉后，要及时调整弹簧负荷。

第四部分热态工程

热态工程包括焦炉砌体部分的灌浆，二次抹补重修，砌筑小炉头，以及达到规定温度时所进行的安装及调整部分工程内容，时间短，任务重。交叉作业，技术要求严格。

燃烧室达到300℃时，开始拆大棚，燃烧室温度达到350℃时落桥管，炉顶裂缝灌浆（装煤孔，上升管孔座除外）。

燃烧室温度升至850℃时，检查推焦车道轨标高与炉底实际标高情况，其他热态工程项目在投产方案的第一章里面。

使用焦炉煤气烘炉的安全技术：

由于煤气与空气在一定的比例范围内混合后，接触火源便会发生爆炸，而且煤气漏出还有使人中毒的危险。

一．点火操作

1．在烘炉煤气管道送煤气后应采样做爆发试验，合格后关闭放散管并调整煤气压力，准备点火。

2．点火时预先点燃火把，然后再开旋塞点燃煤气。

3．煤气支管点火后，及在整个烘炉过程中应经常检查烘炉煤气支管燃烧情况，以防突然断火。

二．有计划停火操作

1．有计划停火应由专人负责指挥。

2．调火工按顺序关闭煤气旋塞，并保持两侧烘炉煤气管道煤气压力在50毫米水柱以上。

3．将炉门进风口用石棉板封严。

4．将两侧分烟道及总烟道的翻板关死。

5．如长期停火时，应将管道内煤气放散并用蒸汽吹扫干净。

三．烘炉煤气突然停火

1．迅速将煤气总阀门关闭。

2．将机、焦两侧各炉门煤气支管上的旋塞关闭。

3．将烟道翻板关闭。

4．如长期停火，可按有计划焦火中的第3、第5项进行。

四．停火后的点火

如停火后，煤气管道压力已下降到很低时，应打开放散管，用蒸汽吹扫后再送煤气，并做爆发试验，合格后按点火操作规定点火。事先必须将空气废气系统设备恢复到停火前的位臵。

五．其他安全注意事项

1．烘炉煤气管道及配件要保证严密。

2．烘炉开始后，当分烟吸力低于3毫米水柱时，要立即点燃烧烟囱的小灶。

3．如发现烘炉煤气支管火焰往外喷时，要查明原因及时处理。

4．蒸汽管要保持存有蒸汽。

5．现场必须备有消防器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器、铁锹、水桶、沙等。

3#焦炉烘炉方案

金业二焦3#炉烘炉方案 根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测 温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样 管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接 头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.

1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲 线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加 热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道 烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次 进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小 灶.

引送高炉煤气办法

引送高炉煤气办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

签发人： 引送高炉煤气方案 1目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2技术确认 2.1对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。 2.2接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：） 2.3引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平）3准备和要求 3.1统一引送煤气人员的组织、指挥。 3.2做好管网的煤气爆发试验准备工作。 3.3检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。 3.4检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：） 3.5警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 3.6现场所有无关人员禁止入内。 3.7检查确认警戒区内无明火。 （负责人：） 3.8检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 3.9安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 3.10引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：） 4准备工作的实施 4.1设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。 （负责人：王胜平）4.2安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。

（负责人：） 4.3准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5引送煤气技术方案 5.1采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 5.2从小高炉向煤气外网总管引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）、蝶阀(DN1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN1600）、蝶阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） （负责人：） 5.3从煤气外网总管向大烧结引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）关闭，蝶阀(DN1200)关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道蝶阀（DN1600、盲板阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。

高炉煤气规程

热风炉常见事故及其处理

鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同

上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。

烘炉方案

国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明 一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程 二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉 三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式 四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定： （1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。 （2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。 （4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。 （5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。 （6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整 （7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理 第一章升温计划图表（见附页） 第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组 二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。 三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、

停送高炉煤气安全作业指导书示范文本

停送高炉煤气安全作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

停送高炉煤气安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检修内容 根据临时检修计划于月日：00至日：30共计 小时，需要停车间外高炉煤气检修煤气三通换向阀密封圈 与空、煤气管道烧嘴阀门等。 停气检修时间：为日:00～日:30。期间用焦 气保温。 检修期间：1、煤气使用务必遵循预报制度，经许可后 执行； 2、严格执行摘挂牌和设备启停确认制度。 车间负责人： 班组安全负责人：甲班：乙班： 翻眼睛阀前期准备工作：由甲班负责准备、丁班翻出

眼睛阀，并点焦气保温；乙班负责翻回眼睛阀，引高气加热，停保温焦气。 班组作息时间：按照现有的班次运行。 二、安全措施： 1、穿戴好劳保用品； 2、提前将要翻转眼睛阀各转动部位、螺栓加油润滑，架设导链并调试其正常运行，检查擦拭眼睛阀空径两侧密封橡胶圈有无破损、弹性是否正常。 3、从动力煤气防护站借3套背板式呼吸器作为应急（早班下班前负责借到炉前操作室，并确认压力和状态、试戴情况） 4、准备好长管呼吸器，用便携式CO报警仪测试，眼睛阀翻好后周边有没有煤气； 5、准备好小手电、F扳手、翻阀大扳手、加力杆、手拉葫芦、麻绳、铁丝（二轧小库房有10#）、老虎钳等工

干熄焦炉烘炉办法

精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。

消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统

1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：

①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：

高炉煤气引送方案

高炉煤气引送方案 为保证高炉煤气的正常引送,不发生中毒、着火、爆炸事故，对热风、布袋除尘及重力除尘系统引送高炉煤气作如下规定。 一、领导小组： 组长： 副组长： 组员： 二、准备工作 ⒈各煤气水封应在高炉送风前将水全部注满，并将煤气截门关闭。 ⒉所有入孔、爆发孔全部关闭并关严。 ⒊各部位的放散装置必须打到开位。 ⒋对热风、布袋和重力除尘的接地装置进行测定，接地电阻小于4欧姆。 ⒌准备充足的氮气，送风前进行带压联动试车。 ⒍清扫头、取样孔在送风前必须安装到位。 ⒎准备对讲机四部。 ⒏检查、清理积水、杂物。 ⒐做好煤气测试、救护、爆发试验的准备。 ⒑打开箱体及煤气管道上的眼镜阀。 三、各阀操作的责任人

重力除尘器遮断阀、放散阀： 布袋除尘及净煤气管路各阀和放散： 调压阀组： 炉顶放散： 四、引送煤气操作 引送煤气必须在高炉顺行状态下进行。严禁在料线大于3米的情况下操作，严防高炉炉顶温度、压力大幅度波动。 ⒈高炉点火后，重力除尘放散打开、荒煤气放散打开、布袋除尘 A、B阀关闭、取样头关闭、箱体放散打开。 ⒉净煤气末端放散打开、取样头关闭。 ⒊向重力除尘器通蒸气（注意：蒸气不要开的太大）。 ⒋荒气压达到7KPa，高炉工长通知热风工引送煤气，热风接通知后打开重力除尘器遮断阀，盖一个炉顶放散。 ⒌在荒煤气末端做含氧量分析小于1%为合格。 ⒍氧含量合格后，在荒煤气末端做煤气爆发试验，合格后开始引箱体煤气，合格一个关闭一个箱体放散，全部合格后将荒气末端放散关闭。 ⒎引箱体的程序： 打开1#箱体的A、B阀，待F1阀冒出大量煤气3—5分钟后，再打开2#箱体的A、B阀，待F2阀冒出大量煤气3—5分钟后关闭F1阀，此时1#箱体引送完毕。依此类推。

焦炉烘炉安全技术正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉烘炉安全技术正式版

焦炉烘炉安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火

和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。

（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。

xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案

xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、

燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。

5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案

目录 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 第二章烘炉气体流程 第三章焦炉烘炉图表制定 第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作 第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章烘炉点火 第八章烘炉管理 第九章烘炉热修工作 第十章热态工程施工项目执行时间表 第十一章烘炉材料表 第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章烘炉安全注意事项

第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。 为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。

焦炉烘炉工法

焦炉烘炉工法 中冶成工建设有限公司 程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言 焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点 ，编制合理的升温计划表。 ，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。 ，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。 ，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。 ，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围 该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。

引送高炉煤气方案

引送高炉煤气方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

签发人： 引送高炉煤气方案 1 目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2 技术确认 对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。 接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：）引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平） 3 准备和要求 统一引送煤气人员的组织、指挥。 做好管网的煤气爆发试验准备工作。 检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。 检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：）警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 现场所有无关人员禁止入内。 检查确认警戒区内无明火。 （负责人：）检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：）4 准备工作的实施 设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。

（负责人：王胜平）安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。 （负责人：）准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5 引送煤气技术方案 采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 从小高炉向煤气外网总管引送煤气 在引送煤气前，确认各阀门的状态 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN 1200）、蝶阀(DN 1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN 1600）、蝶阀（DN 1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN 1200）、蝶阀（DN 1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN 600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN 600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） 首先打开小高炉净煤气外网总管引送端盲板阀、蝶阀及管道出气侧蝶阀进行引送煤气。向用户端，一直到外网通烧结机管道盲板阀（DN1800），各放散陆续见煤气，煤气放散20分钟以上，从吹扫孔取样连续做三次爆发试验，合格后关闭该处放散阀。

引送高炉煤气方案

签发人： 引送高炉煤气方案 1 目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2 技术确认 对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：）引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平）3 准备和要求 统一引送煤气人员的组织、指挥。 做好管网的煤气爆发试验准备工作。 检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：）警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 现场所有无关人员禁止入内。 检查确认警戒区内无明火。 （负责人：）检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：）4 准备工作的实施 设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。 （负责人：王胜平）安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。 （负责人：）准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5 引送煤气技术方案

采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 从小高炉向煤气外网总管引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN 1200）、蝶阀(DN 1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN 1600）、蝶阀（DN 1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN 1200）、蝶阀（DN 1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN 600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN 600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） （负责人：）从煤气外网总管向大烧结引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）关闭，蝶阀(DN1200)关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道蝶阀（DN1600、盲板阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN 1200）、蝶阀（DN 1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN 600）关闭，放散阀开启。

焦炉烘炉安全技术通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD796 焦炉烘炉安全技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焦炉烘炉安全技术通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。

（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰

高炉煤气用户停、送煤气要点示范文本

高炉煤气用户停、送煤气要点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高炉煤气用户停、送煤气要点示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本概念 1、高炉煤气属无色、无味、剧毒的气体，人体少量 吸入便会中毒。 2、用户总管的压力低于3KPa时，各用户均要报告 公司煤气总调并切断煤气，不得使用。 3、各煤气管道上的快速切断阀必须保证能正常工 作，且不准作为调节阀门使用。 二、用户停、送煤气操作（煤气管道不动火时） 1、正常状态的停、送气操作 1) 停气操作 用户在接公司煤气调度通知后方可开始操作： a) 适当关小总管煤气调节阀，将支管煤气压力降至

4KPa左右 b) 关闭所有支管煤气阀，并确保关严、关死 c) 完全关闭总管煤气调节阀 d) 关闭快速切断阀 e) 若停气时间超过4小时，则关闭上一道密封蝶阀；若停气时间超过24小时，则先总管接通大气后关闭总管眼镜阀。 2) 送气操作 a) 长期停气后应在蝶阀全关的状态下，先按顺序开眼镜阀； b) 从总管最远端开始逐步按顺序开密封蝶阀； c) 在烧嘴前先点燃木柴或长明火并达到600℃以上 d) 先小开助燃风，后开支管煤气阀并相互调节大小直至煤气燃烧正常 e) 逐步按序点燃其它烧嘴

干熄焦炉烘炉办法

欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。

各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。

①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）

焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3957-72 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动

保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。 （10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

高炉煤气发电技术

高炉煤气发电技术 发表时间：2019-01-16T14:36:47.303Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：郭振华 [导读] 摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。 （河南济源钢铁集团有限公司河南省济源市 459000） 摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。“十二五”期间，钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。如何挖掘节能潜力、降低能耗和产品成本、取得较好的经济效益，已成为各钢铁企业的当务之急。为此，某钢铁企业把节能减排作为调整优化结构、转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，提出建设本工程，用以降低吨钢成本，节约能源和保护环境，增强企业的市场竞争力，为企业的可持续发展注入新的活力，使企业的发展建立在节约能源和保护环境的基础上，真正实现协调和可持续发展。 关键词：高炉煤气；钢铁厂；发电；节能减排 1高温超高压煤气发电技术 钢铁企业生产过程中会产生大量废烟气、废气（汽）、废液、废渣，这些都是重要的二次能源，可以再次被利用。煤气发电技术可以充分利用富余的煤气发电使其变废为宝，化害为利，既获得了经济效益，又减少煤气放散造成的环境污染，符合国家节能减排的产业政策。煤气发电技术主要是通过燃气锅炉燃烧厂区富余的煤气产生蒸汽，通过对蒸汽参数进行调节优化，将蒸汽供入蒸汽轮机发电。目前，高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢厂余能利用方式，通过进一步提高蒸汽初参数和增加一次中间再热，尽可能提高机组的热效率。 2工艺系统 2.1煤气系统 煤气系统分高炉煤气输、配送系统。转炉煤气经加压机加压后在高炉煤气总管道上配送进入高炉煤气管母管，混合煤气由总母管送至锅炉尾部，通过两条分支母管输送到锅炉炉膛两侧，再由设在锅炉四角的4根分支总管，分别配送给8个燃烧喷嘴，供入炉膛燃烧。煤气总母管设有煤气专用液动式眼镜阀、电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀，以保证锅炉在检修或事故时煤气的完全隔断和快速隔离，另外管道阀门后设有手孔、放散管、氮气吹扫接口管及流量装置；在分支总管上设有电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀；在进燃烧器前的配送管上设调节阀和手动蝶阀，以调整煤气给量；在分支总管、分支母管最高点处设放散管和取样管；在锅炉两侧分支母管最低点处设凝水管，将收集的煤气凝水分别引至高炉煤气凝水缸。 2.2烟风系统 燃烧用气采用高炉煤气、转炉煤气。锅炉点火采用液化天然气，自动点火；煤气燃烧器四角切圆布置，共计8台，两层布置。煤气燃烧所用的助燃风由锅炉尾部的2台送风机供给，助燃风经空气预热器加热后由燃烧器喷入锅炉助燃，锅炉炉膛内燃烧生成的烟气经过热器、再热器、省煤器、空预器及煤气加热器换热冷却后由引风机送入高钢筋混凝土烟囱，排入大气。 2.3热力系统 热力系统包括蒸汽输送、给水系统、凝结水系统、抽汽系统、疏放水系统、冷却水系统等等。（1）主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽系统采用分段单母管制。锅炉产生的蒸汽由过热器出口集箱接至主蒸汽母管，再由母管送至汽轮机主汽阀，再接至汽轮机做功。再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口引出，接至锅炉再热蒸汽入口联箱。再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱接出，接至汽轮机中压缸做功。机组采用二级串联简化旁路系统，旁路的功能考虑在冷、热态等工况下机组启动和正常停机。（2）给水系统给水管道系统设三根给水母管，即给水泵入口侧的低压给水母管、给水泵出口侧的高压给水冷母管和高压加热器后的给水热母管。给水系统母管均采用分段母管制，给水由除氧器引至低压给水母管，再由母管分别引至电动给水泵，给水自电动给水泵出口依次经过高压给水冷母管、高压加热器、高压给水热母管和给水操作台，最后接至锅炉省煤器入口。（3）凝结水系统凝结水系统设两台凝结水泵，一用一备。主凝结水从冷凝器引出后经过凝结水泵、汽封加热器、低压加热器进入除氧器，除氧后的水进入锅炉给水管网。凝结水采用分段母管制。主凝结水管道上设流量调节阀，阀前设凝结水再循环管，返回冷凝器热井。（4）抽汽系统汽轮机设6级抽汽回热系统。汽轮机的一、二段非调整抽汽为高加用汽；三段非调整回热抽汽为除氧器用汽；四、五、六段非调整回热抽汽为低加用汽。抽汽回热系统包括汽封加热器、低压加热器、热力除氧器、高压加热器。（5）疏放水系统及排污系统汽轮机本体设一台疏水膨胀箱，疏水收集到本体疏水膨胀箱后接入冷凝器；高压加热器疏水接至除氧器，紧急放水接至定排；低压加热器疏水接回冷凝器；汽封加热器疏水接至低位水箱。主厂房疏放水系统收集锅炉、汽轮机、汽水管路启动、运行、事故、停机、停炉过程中产生的大量疏放水，收集的疏放水进入疏水扩容器（扩容的二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管，疏水进入疏水箱）或疏水箱，经疏水泵送到除氧器。该项目排污系统设置1台连续排污扩容器和1台定期排污扩容器。（6）冷却水系统给水泵油站冷却、发电机空冷器、汽轮机冷油器、风机冷油器等设备采用闭式循环水冷却，配置两台循环水泵，一运一备，设置一台机力通风冷却塔。循环水泵站送出冷却水，经过用户点换热升温后的冷却水回到冷却塔，经过冷却塔降温后回到循环水池，再通过循环水泵送出，循环不断. 2.4循环冷却水系统 循环冷却水系统工艺流程为：经冷却塔冷却后的水通过收集水盘自流至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器，水携带热量后再通过压力管道送至冷却塔冷却，此后进行下一次循环。循环水冷却系统采用带有机力通风冷却塔的循环供水方案，不但能够节约用地，还可减少用水量。 3高炉煤气燃气－蒸汽联合发电（CCPP） CCPP是目前钢铁企业最先进的煤气回收利用技术，该技术将钢铁生产过程中的富余煤气与空气燃烧后产生高温高压烟气，烟气膨胀做功，将机械能转化为电能，之后用余热锅炉将烟气的余热回收产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机再次发电，最终实现联合循环发电。目前低热值煤气为燃料的CCPP只被少数公司掌握，如ABB、日本川崎，美国GE等。CCPP已在我国部分钢铁大型钢铁企业得到应用，如宝钢、莱钢、鞍钢、迁钢等等，为企业创造了明显的效益CCPP发电效率高、成本低、经济效益好，发电效率高达45%，而同规模常规火力发电机组效率仅为23%—35%左右，两年即可收回投资成本。CCPP以低热值高炉煤气为主要燃料，能大幅度减少高炉煤气放散量，迁钢的高炉煤气基本上可以全部被回收利用，达到高炉煤气零排放，节能效果明显。CCPP燃气轮机发电不需要冷却水，新水耗用量不足常规火力发电机