一个钣金厂需要的设备

钣金，即针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，因具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，所以，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，因此，很多投资者看到这一市场后纷纷想要办厂，那开搬家厂都需要哪些设备呢，下边带您一起来了解。

1、机械设备：

折弯机，裁板机，卷板机，冲床。

2、焊接设备：

对焊机，二保焊，钨极氩弧焊。

3、切割设备：

砂轮切割机，角磨机，空气等离子切割机。

4、其他设备：

空气压缩机，台钻，砂轮机，喷漆设备等。

以上就是开钣金厂所需设备的内容介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控，且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队，因此，现深受客户的青睐。

冶炼厂管理制度汇编

目录 前言......................................... 错误!未定义书签。第一章、行政、人事管理规章制度、文件.. (6) 一、办公区域管理制度 (6) 二、劳动纪律管理制度 (8) 三、体系文件、记录管理考核制度 (12) 四、值班管理制度 (13) 五、考勤管理制度 (14) 六、员工休假和请销假内部管理制度 (15) 七、岗位交接班制度 (19) 八、会议管理制度 (19) 九、培训工作管理制度 (20) 十、工资分配方案 (23) 十一、绩效考核办法 (30) 十二、员工绩效考核分流、培训再上岗办法 (49) 十三、关于员工岗位变动的管理办法 (53) 十四、文件管理办法 (54) 十五、综合管理检查方案 (56) 十六、“推行精细化管理”实施方案 (59)

十七、干部职务任免管理办法 (67) 十八、物资领用管理制度 (70) 十九、上下班点名管理制度 (72) 第二章、生产、成本管理方面规章制度、文件 (73) 一、生产调度协调制度 (73) 二、生产事故报告处理制度 (74) 三、铁水罐调度管理制度 (75) 四、生产调度指令执行制度 (79) 五、各物料运送皮带及容器运输物料管理办法 (81) 六、关于规范干渣、锅底铁的管理制度 (82) 七、能源介质管网及附件巡检制度 (84) 八、关于临时用电的管理规定 (84) 九、检修质量验收管理制度 (85) 十、停、送电管理办法 (85) 十一、煤气管网设施管理办法 (87) 十二、关于加强检修时间及质量的管理办法 (90) 十三、返矿考核制度 (92) 十四、白灰收料管理制度 (92) 十五、收煤管理制度 (93)

XX机械厂设备管理制度

XX机械厂设备管理制度 XXXXXXXXX机械厂 设备管理制度 设备是保证生产的必要条件、又是决定企业经济效益的主要因素，是保证产品质量的重要手段。在设备管理工作中坚持以预防和保养检修并重的方针。实行专群 结合的管理。保证设备经常处于良好状态，充分发挥现有设备的效力，提高设备利 用率。使之更好地为生产服务。 1、设备的管理 ? 全厂所有设备统一由设备科负责管理，在设备管理中认真贯彻上级有关设备管理法 规，设备要逐台编号入帐，并建立单台档案记录，每年对全厂设备数量，技术性能 查检一次，做到帐物相符，并做好记录存档。 ? 新设备的购制计划经厂长批准后，设备科负责选购，新设备购进后要会同有关部门 做好入厂验收，设备技术资料统一由档案室管理。 ? 设备的调出、调入需经厂长批准，由设备科同财务科具体办理手续。主要设备厂内 调拨也需厂长批准后方可调拨。 ? 自制设备，经生产验证，性能稳定达到生产工艺要求，由设备科、财务科一起进行 验收列入固定资产。

? 三个月不用的设备需要封存。在停机前半个月内由车间向责任设备负责人提出封 存，经批准后反财务科，设备封存期间不提折旧费，设备封存后由原使用单位保管 维修，设备启用是由车间提出申请，到设备科办理启用手续，方可使用，并从启封 之日提取折旧费。 ? 设备由于结构严重损坏，失去修复和使用价值，可办理报废手续，须报厂长批准后 才能报废并做财务处理。 ? 对厂内大型设备都要严格实行专人使用，专人维修，必须有操作规程和保养细则， 定期检查和调整，保证设备的完好状态。 ? 全厂设备完好，应有表明完好设备的标签。 2、使用与维修 ? 严格按操作规程使用设备，禁止精机粗用和超负荷使用。 ? 操作工人必须按规定添加润滑剂。搞好设备润滑，合理使用，及时调整和清扫、擦 6 拭保养设备，维修工人应经常巡视全厂设备，监督检查操作人员正确使用和维护， 检查设备的润滑和运转等情况。 ? 操作者发现运转有不正常情况，自己不能解决时，应通知设备维修人员排除故障，

常用钣金原材料介绍

常用钣金原材料介绍 钣金实际上是一种加工工艺，但具体是如何定义的，至今还没有一个完整的说法。但通常我们可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括：laser、剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。 SPCC冷轧板 主要用于成型后表面需处理的产品（如喷粉，烤漆，电镀等，主要目的是提高表面质量，因spcc易生锈,表面有油、光泽偏暗）。 SPCC卷板 SPCC冷轧板 SGCC镀锌板普锌、高锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种镀锌的薄钢板称为镀锌板。 表面特征：SGCC普锌板表面锌花比较均匀细腻。

SGCC普锌 表面特征：SGCC高锌板锌花比较粗糙表面有黑色锌点、颜色偏暗。 SGCC高锌 SECC电解板 电解板的表面更幼细。而防锈性能方面，在同等锌厚的情况下，电镀锌（电解板）的防锈能力更好，因为表面锌的密度经过，电解过程后，比普通的经过高温镀锌，分子结构来得更稳固。 表面特征：表面光滑、平整,不易损伤、颜色银灰色偏青。耐指纹,SECC表面有涂油、烤漆附着力较差需打磨处理。非耐指纹,SECC表面无油，一般颜色偏暗、偏粗糙. SECC电解板 SGLCC覆铝锌板

覆铝锌板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在约600℃高温下凝固而组成。用于极端环境下、极具耐蚀和耐气候性、可保证约20年以上的使用寿命。 表面特征：白灰色带有锌花、光泽偏暗。锌花有大锌花、中锌花、小锌花须统一性。 SGLCC覆铝锌板 AL铝 铝是轻金属，熔点低，纯铝易氧化，但拉伸强度较好。 表面特征：表面有拉丝纹路、颜色灰白色、手感较轻、光泽偏暗。 SPTE马口铁

常用钣金材料资料

钣金材料 常用钣金材料 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比SGCC 的有更优异的性能。主要特性： 1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性； 4>成型性；5>焊接性。 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporation 能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。 还有一种材料是镀铝钢板(SALD)， 电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。 用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。 热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel , shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性.用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC 。 马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁（注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称）。 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm 。 用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶炼厂设备事故管理及考核制 度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新 版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度

化工企业设备管理制度

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 编制人： 批准人： 审核： 日期：

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 （1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。 （2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。 （3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备

常用钣金材料

表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点：

冶炼管理制度。

选冶厂冶炼管理制度 一、部门职责： 1、选冶厂和调度室负责冶炼的组织工作，对冶炼过程所发生的事件进行指挥协调。 2、选冶厂负责冶炼的具体操作并要提前一天将冶炼的具体时间通知调度室。 3、财务部负责贵金属的保管及出入库的检金计量工作。 4、化验室负责冶炼工艺的技术指导及成品、半成品含金产品的计量、化验分析工作。 5、保卫部负责冶炼期间的警戒、保卫等其它一切安全工作。 二、冶炼 1、冶炼后的合质金锭要由化验室人员称重计量。 2、冶炼过程中产生的中间物及回收沉淀池产出的合质金锭等必须由财务部、化验室人员计量后，放入金库保险箱，由保卫人员管理。下次冶炼时由参加出库的相关单位共同核对无误后签字出库送到冶炼室并监护投炉。 3、冶炼过程中所有数据由负责的相关人员认真填入冶炼记录中，冶炼完毕后，由参加冶炼的各部门人员签字备查。 三、安全、保卫及其它： 1、在冶炼过程中，必须保证车间内通风良好，操作人员监督人员必须佩戴防护口罩。 2、冶炼操作工必须由公司政审部门，先政审后记录备案，方可

成为操作人员。 3、冶炼过程中，除操作人员，任何人不得随意动手触摸含金物品。 4、参加冶炼监督人员：选冶厂厂长（副厂长）1人、中层干部2人、行政人员2人、保卫人员1-2人。 5、进入冶炼室后，大门内外要上双锁（钥匙由保卫、厂长管理），冶炼过程中任何人不得随意离开工作现场，不得随意出入。非冶炼工及参加人员，未经登记许可，严禁进入冶炼室，如需出入必须通过对讲机内外人员联系，允许情况下出入，并由保卫人员做好冶炼人员出入情况记录。 6、冶炼操作人员要配备专用工作服及工具，冶炼完毕后，要锁入专用箱中，不得带离工作现场。 7、冶炼室中的含金物品（包括银泥等中间产物），必须经公司领导同意后方可处理。 8、参加冶炼的各部门要做好冶金的保密工作，每次冶金的时间不得外传。 9、冶炼室非工作期间，由保卫、选冶厂两个部门上锁，未经公司领导同意，任何人不许进入（开启）冶炼室。 10、配备好监控设备，加强监控管理，在冶炼过程中进行不间断监控与录像，监控资料未经许可不得擅自清除。

炼铁厂设备管理制度

炼铁厂设备管理制度 第一章设备使用和维护管理制度 一、管理职责及设备运行管理内容与方法： 1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制; 2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录; 3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任; 4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障; 5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备; 6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交

检修人员处理，或列入检修计划。 二、设备的环境管理 1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班 组及个人，设备环境管理的标准： （1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。 （2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。 （3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。 （4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。 2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由岗位操作工 负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。 三、设备维护管理 1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维 护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设 备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特 别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。 2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检 查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的

金工实习钣金加工工艺 附具体实例

金工实习—钣金加工 1 钣金加工简介 1.1 钣金介绍 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。 钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。 1.2 钣金加工工艺 钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。 按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程： 绘制展开图 冲折弯压铆焊接

2 钣金工程识图基本知识 2.1 机械制图简介 钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2 三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是： 主视、俯视长对正 主视、左视高平齐

钣金常用材料及性能介绍说明

钣金常用材料及性能介绍说明 品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：~。以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm 之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性： 1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。比重： 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 ×1220×2440重量为：×××= 又如： SUS430 ×1000×2000重量为：1×1×2×= 注：1、材料厚度一般公差＋0，－，亦即板厚实测可能

只有。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。 材料厚度：~。以上材料必须订制 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm 之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性： 1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。比重：。重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： ×1220×2440重量为：×××= 又如：×1000×2000重量为：1×1×2×= 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－，亦即板厚实测可能只有。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 品名：铝板 ALUMINUM

生产设备管理制度

一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生 产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、模具及其附带设备。 3、仪器、仪表、试验测试设备。 4、其它有关用水、电等设备。 5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、机修部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设 备所需要的能源动力管理等。 2、冲压车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。 3、品管部：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴 定和校验管理。 4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。 5、办公室：负责设备台帐、档案管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》，并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产部审查，报厂长审核后，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由机修部提出请购单。 2、订购：采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确 认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理《设备安装验收移交单》。 正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试车不合格者，由机修部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。 4）自制设备的验收：在制造完工后，机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。 4、建卡编号：设备验收完成，机修部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。 五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。 4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 5）特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

冶炼厂金属平衡管理制度.

湖北华凯矿业股份有限公司 冶炼厂金属平衡管理细则 金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。 一．有关术语 1、金属平衡 就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。 2、产成品。 是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。 3、中间物料 是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。 4、回收率 金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银

泥）理论金属量的百分比。 6．损失量 生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。 二、原料接收程序 1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。 2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。 3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。 4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。 5. 当批原料的进料单上，应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字，作为原始生产记录凭证。 6、技检部门的当批取样量，脱锌渣、分银渣不应超过10克，金、

电子厂设备管理制度规范

电子厂设备管理制度规范 1．目的 为加强公司生产设备的管理，保证公司生产设备的安全完整，充分发挥生产设备的使用效能，确保设备满足产品质量和生产能力的要求，特制定本管理制度。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的管理控制。 3．生产设备的管理部门及职责 3．1 生产部的设备管理员为生产设备的实物管理人员，负责建立设备的档案台账，设备的统一编号、调配，办理交付使用手续等工作。并按财务部要求建立部门及保管人员设备台帐，做到帐物相符，保证生产设备的完好无缺，负责提供设备的管理和使用状况分析报告。 3．2 各使用部门指定的保管人员负责设备的日常维护、保养及运行记录等工作。 3．3 设备零配件的采购由使用部门申请，由采购部负责采购。 3．4 总经理批准设施设备的添置和报废申请。 4．设备的购置 4．1 公司生产车间或工程部等部门根据生产计划及生产要求提出设备申购需求，并填写《设施/设备申购单》，经生产部确认自制或外购的意见（若购置设备与销售需求有关时，须先经销售部确认），报公司总经理批准后执行。 4．2 采购部根据《设施/设备申购单》进行询价选型采购。 当有下列3种情形之一，必须按相应的流程由提出部门编制“项目建议计划书”； a.因客户供货需求量增大，销售部要求扩大产能，需要添加设备时； b.当技术开发部认为现有设备精度满足不了产品要求时； c. 生产技术部认为需储备部分设备时。 4.3 填写《设施/设备申购单》时，应详细填写设备名称、规格型号、性能等表格中所有的项目情况。 4.4 领用本公司产品做为生产设备使用的，由使用部门提出申请，经部门经理、总监、设备管理员审核，财务部复核并计算固定资产成本，公司总经理批准，方可领用，设备管理员纳入设备管理。

常用钣金材料分类及特点

常用钣金材料 一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类： 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。 要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种 类及含量不同，种类繁多。 不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

例： 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。 三. 马口铁 马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材； 特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。 用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；

钢铁厂设备管理制度

1.目的和适用范围 为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。 本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。 2 备件的分类 标准件（通用件） 2.1按备件的互换性和适应性分类： 非标件（专用件） 维修性备件月计划（执行原计划模板） 生产用备件 2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板） 工程用备件（按工程节点随时申报计划） A类备件（事故备件） 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件） C类备件（易损易耗备件） 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件（见附件1） 2.4.2生产性备件（见附件2） 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批） 4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设 备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后，

批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不 超过15项，每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划 申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、 在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统 一报批，其审批流程与月计划相同。 备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行） 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实 际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及

钣金常用材料

品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：28kgf/mm以上。 材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。

天车设备管理办法(通用版)

天车设备管理办法(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0434

天车设备管理办法(通用版) 天车本身作为特种设备，在钢铁行业的生产过程中成为极其重要的保产设施，是否能够保证其稳定、安全的运行，成为钢铁行业安全生产的重要工作，也成为钢铁行业设备管理工作中重要的一部分，为此制定一种合理、科学的管理办法就为一个必不可少的工作。 一、设备管理划分 1、天车作为特种设备，其运行过程中的检验、检测由总公司负责予以实施、厂部、设备处按照公司要求负责组织进行。所有天车的设备管理，按照《冶炼厂设备点检定修管理制度》中的设备管理进行划分，进行岗位责任划分，归口各车间予以责任管理。 2、重点天车由总公司和厂部（设备科）、车间实行三级管理，责任车间负责设备的点检和日常清洁维护工作，维修、电气车间负

责日常的巡检、检修工作，大、中修工作由设备科统一安排进行。 3、天车的所有备品备件由各车间提报，设备的检修备件的更换，由责任车间负责备件的领取到位，对口车间或单位负责检修。 4、设备的日常清洁责任由车间负责，包括对天车车体及主车轨道的清洁，但检修维护后所产生的油污、垃圾由施工作业单位负责清理，由检修负责人负责监督,做到工完、料尽、场地清洁的要求。 5、天车的所有安全保护设施，由责任车间负责其完好性，损坏后必须及时修复、并按制度予以考核后，由设备科和技术科组织检查验收，并保证其的可靠性。 二、点检操作要求 1、天车的点检实行责任人（天车司机）按班点检，维修车间实行巡检，设备科设备管理员进行抽检的方式进行，对于未能及时点检的一经发现，追究责任车间管理责任。 2、设备点检，按照天车《三级点检表》点检责任人认真点检，逐项予以确认并签名，巡检人员对所检天车在点检表上签名，进行巡检事项确认，必须保证巡检、抽检项目和质量。

公司设备管理制度大全三篇

公司设备管理制度大全三篇 篇一：公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产

适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。 三、设备使用管理 1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训， 2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在