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热风炉技术方案

热风炉技术方案
热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备

湖北神雾热能技术有限公司

2009.12.02

一、前言

该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。

二、设计基础

1、原始参数及现场条件

1).处理原料

待定

2).处理能力:待定

2 热风炉工况参数

1).最大热负荷:2000×104Kcal/h

2).热风炉出口热风温度:50~300℃

3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下)

4).燃料参数

煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3

压力:6~8 kPa

5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料)

热值:20000 kcal/Nm3

压力:10kPa

6).煤气吹扫气参数

氮气:压力:~0.2 MPa

三、方案内容

2、耐火材料选型参数

低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬

容重~2.3kg/m3

烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa

1000℃×3h ≥25MPa

烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2%

耐火度>1700℃

3、热风炉设备特点综述

热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面:

a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终

端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、

扩散角均能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证

安全稳定运行;

b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好

的耐火材料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温

度符合技术要求;

c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵

活,关闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象;

d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确

保严格的空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最

小;

e)满足低耗、节能的工艺要求;

f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化

燃料与空气混合,避免游离碳的生成;同时降低燃烧过剩空

气系数和火焰温度是减少NO X的有效技术措施。实现减少

NO X的生成量。

4、热风炉系统及主要技术说明

4.1、热风炉结构与组成

热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,另外在热风炉后配有混风筒,以使热风炉产生的烟气和循环烟气相混合,最终以需要的温度和流量供住用气设备。

热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构,鞍型支座支撑。整体分两部分,即燃烧室和混合室。燃烧室前端及尾部设置调温风口(掺冷风口),燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑,混合室设置调温风进口和热风出口。

根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料,并根据传热计算确定耐火衬里厚度,在环境温度下,热风炉外表面的温升应不大于60℃。热风炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过第三方权威机构的检验。

本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备,详细参见“热风炉结构图”。

调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套,再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中(掺冷风孔)进入,和燃烧室的高温烟气进行混合。燃烧室的温度在1050℃左右,调温风的温度约为20℃,当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后,可使燃烧室尾部(进入混合室)温度下降到900℃,起到保护内衬的作用。燃烧室外层夹套,能使调温风流动均匀并被预热,同时起到气体层保温作用,达到减薄炉膛内衬,降低炉壳外表面温度的效果。

大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室,使炉膛出来的烟气与调温风混合,这样一来,不仅保证了热风炉出口烟温的均匀性,也使得热风炉的混合室尺寸有所减小。

4.2、燃烧器结构及性能

燃烧器为空煤气多层相套的结构,并配有点火和火焰检测装置、烧嘴砖等。此烧嘴采用神雾公司的专利产品技术:半预混双旋流燃烧技术。

半预混双旋流湍混燃烧技术采用空气喷出的高速气流形成的负压卷吸低压力的煤气。按一定比例配置的高压空气与煤气的予混合气在负压卷吸作用下就能以一定的高速喷出煤气喷口,这就避免了低压力煤气在喷口处喷射速度低造成回火的危险。该燃烧装置的煤气喷出口附近增设煤气旋流装置,使予混的空煤气以一定的旋流强度与具有一定旋流强度的助燃空气二次掺混,加强了煤气与空气的相互混合,达到了充分燃烧的目的。该技术充分利用了预混式及扩散式燃烧的优点,克服了单纯预混式和单纯扩散式燃烧的不足,经过国内几十家企业的工业应用,得到了一致的好评。

该技术的突出优点如下:

煤气与助燃空气经过两次湍流混合,达到充分燃烧的目的,

燃烧效率可达99.5%以上,节能4%以上。

克服了低压力低热值煤气喷射速度低,易造成回火、脱火的现象。

火焰喷射速度高,火焰刚性强,能实现高强度燃烧。

火焰长度、形状可按用户要求设计。

可根据用户要求设计安装性能可靠的电子点火系统和火焰监测、报警系统。

4.3、热风炉燃烧及控制系统说明

4.3.1、概述

热风炉是一种卧式圆筒炉,配置独立的燃烧及控制系统。本系统根据工艺特殊要求配置一套完善的控制方案,特别从安全上考虑,使燃烧控制操作灵活、安全可靠。

4.3.2、系统组成

本燃烧控制系统采用全套自动控制,整套系统由各种管路(含阀门等)、点火控制箱、各种仪表、控制柜等组成。

其中管路包括主炉煤气管路、点火煤气管路、助燃空气管路、调温风管路、氮气吹扫放散管路等。

主炉煤气管道由安全切断阀、电动盲板阀、压力变送器、流量计、电动调节蝶阀、手阀、管路钢结构等组成。安全切断阀在故障或事故状态下会自动切断主燃气,以确保安全生产。

点火煤气管道由手阀、压力表、管路钢结构等组成,焦炉煤气主要用于启炉和长明火。

助燃风管道由鼓风机、流量计、压力变送器、蝶阀、管路钢结构等组成,并设有变频器来调节风量,鼓风机配有消音器和出口软节,以起到减震和消音的作用。

调温风管道由鼓风机、压力表、管路钢结构等组成,并设有变频器来调节风量,鼓风机配有消音器和出口软节,以起到减震和消音的作用。

另外在热风炉体和出口处分别设置了温度和压力检测装置。

4.3.3、控制功能

热风炉自动化燃烧控制系统是由S7-300PLC控制模块作为控制器,现场总线采用PROFIBUS-DP总线结构将控制器与触摸屏系统相连接,PLC控制器用于生产过程中的逻辑和顺序控制,闭环调节控制,数据采集、计算和过程I/O处理等。德国SIEMENS公司的触摸显示屏(人机界面)用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。并根据用户要求预留通讯接口给DCS。

1)系统启动

系统手动启动。首先吹扫约三分钟,结束后立即启动点火程序。若火检探头检测到稳定的火焰通过火焰控制器发送信号给PLC控制系统,当PLC接收到信号后即认为点火成功;若PLC未接收到火焰信号即认为点火失败,控制系统发出声

光报警。若点火失败,则重新对炉膛进行吹扫。

2)炉膛温度控制部分

热风炉出口温度控制是一个主要控制对象。

根据热风需求量大小和温度的高低,按照热量正平衡给定燃料供应量,并自动实现风的配比。再通过热风炉出口温度的要求,调节调温风的供给量,(此时,应考虑温度滞后),达到控制热风炉出口温度的目的。在调节时,当热风炉所需的热风温度或流量增大时,燃料供给量需要增加,仅当助燃风机变频器控制助燃空气供给量增大并反馈至燃料调节器后,方可由燃料调节器控制燃料量的增加;反之,仅当燃料调节器控制燃料量减小并反馈至助燃空气调节器后,助燃空气变频器方可控制助燃空气供给量的降低,确保安全。

3)系统主要检测及控制参数

①炉膛、热风炉出口和混风筒出口温度检测、显示、控制

②热风炉出口压力检测

③空、燃气压力检测

④空、燃气流量检测、显示、控制

⑤各种报警检测及显示

4)系统报警部分

若下列主要联锁保护超出限制或未达到,PLC控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧,并显示报警信息。

①鼓风机故障

②助燃风压力低

③燃气压力低

④火检无信号

⑤炉压超压

⑥炉膛或热风炉出口超温

四、供货范围界定

1、供方负责范围

1)提供12套热风炉,见《供货清单》。

供方供货自煤气盲板阀后起,至热风炉出口法兰(含配对法兰)。

2)供方对所提供设备进行安装及调试。

2、用户负责范围:

1) 设备卸车;炉体基础施工;基础预埋件的制作。控制室、风机房土建及照明安装。

2)将设备所需电源供至卖方配电柜;厂内燃气管道、氮气管道安装至设备附近5m范围。

3)热风炉出口以后的管路

4) 配合卖方进行设备的安装、调试,并为设备试车提供物质和动力条件。

5)烘炉:所需材料、燃料、人员由需方负责,供方负责技术指导。

3、其它

3.1 其它未尽事宜双方协商而定

五、供货清单(单台热风炉)

1.机械部分

2、仪表及电气控制部分1)热风炉自动点火及熄火保护装置

2)风机控制柜

3)PLC控制柜

4)外围设备部分

六、设计联络、资料交接

1、人员配置

在合同签订后,甲、乙双方应各自指定一名技术负责人,作为对口联系人。双方具体联系事宜以书面形式确定,并须双方负责人签字方有效。

2、资料交接

1)签订技术协议生效(随合同一起生效)后两周内,卖方向买方提供如下资料(电子文档E-mail+打印签字文档EMS):

1.土建基础条件图

2.系统原理图

3.设备平面布置图

2)发货前,卖方需向买方提供施工蓝图2套,提供全套系统详细的部件清单,包括型号、规格、产家、在线数量等相关信息,并提供易损件清单。对于外购标准元件,应提供相应的使用说明书和产品质保证书;提供整套设备的详细(操作、使用、维护)说明书以及相关的技术资料电子版两套;

3)调试结束后,卖方需向买方提供全套电控系统竣工图(含全套原理图、PLC 程序图)和机械装配图纸一式2份,供存档和日常维护使用;提供全套系统最终所使用到的所有软件备份(经授权使用)和程序备份,一式2套,PLC严禁设置密码。

七、工程进度、设备验收

1、工程总进度

工程总进度按合同后效后120天具备生产条件的要求安排。为保证这一建设周期,各个环节都应严格控制,确保从合同生效、设计直到投产能按时、优质地完成。

2、工程主要接点:(以下天数计算以商务合同生效日后算起)

商务合同生效后,发包方提供完整技术资料给承包方;

14天后完成初步设计、接口资料图审查;

30天后完成施工图审查;

60天后有甲方验收相关产品(预计)

65天后开始筑炉、设备安装;

100天后进行烘炉及无负荷调试和调试(有负荷)联机调试。

120天后开始烘炉完成,具备生产条件

3、在乙方完成厂内制造发货前三天内通知甲方派员去乙方进行予验收后方可发货。

4、整机设备在用户现场安装调试、烘炉投产交付用户使用后的整机验收为最终验收。

5、由于甲方原因导致乙包方以上工程接点不能保证或不可抗力因素造成工期耽误,合同考核工期依次顺延。

八、性能保证

该系统属于非标控制系统,但整套系统的设计及制作均按我公司内定标准和国家有关标准执行,我们保证混风炉系统设备整体可靠性及工作稳定性。混风炉燃烧系统采用我公司具有自主知识产权核心技术设置;控制部分常规电气元件采用国产知名品牌的产品,关键元件采用进口,PLC采用西门子的S7-300。卖方承诺燃烧器(空、煤气喷头除外)、炉子本体钢结构部分寿命不小于10年,各种自控设备寿命不小于3年(易损件除外),在整个寿命期内,凡是因产品质量引起的设备故障,卖方均承担免费的维修服务,但在一年的质保期过后,配件的成本费用要由买方承担。

九、技术培训

乙方将指定技术熟练和合格的技术人员在合同范围内对发包方技术人员进行指导并解释合同范围内的所有技术问题。

乙方保证甲方技术人员将在不同岗位上操作和接受培训,以使他们理解并掌握“设备”的技术、操作、检验、修理和维护等。

培训分为工艺及机械部分和燃烧及仪控部分。分别在乙方推荐的类似的工厂或该设备现场进行培训。

提供说明书、操作规程、操作初步的培训计划,供甲方研究。培训开始前一个星期,甲方将通知前往受训人员的姓名、性别、出生日期、职务、专业等。培训时间、地点根据工程进度双方协商确定。最终培训计划将在甲方技术人员到达后,由双方根据合同规定和甲方技术人员的实际要求通过协商决定。培训开始前,

乙方向甲方技术人员详细解释操作要求和工作中的注意事项。

技术培训地点的选择,既可以在贵公司,也可以在湖北神雾公司

十、质量承诺及售后服务

1、除保证燃烧系统有优良的工作性能外、严格保证系统的外观质量,例如:烧嘴的焊接件、管路安装等一定保证外观优良。

2、系统的质量保证期为设备验收之日起12个月。

3、在质量保证期内如出现质量问题接到甲方通知后在24小时之内做出反应、48小时之内到达现场进行无偿服务。

4、本系统的各主要配套件均有出厂合格证。

5、长期向甲方按出厂价提供易损件及备品备件。

十一、主要标准规范

(设计规范、检查验收标准、施工及验收规范、质量标准)

1、质量体系:ISO9000质量体系

2、设计、施工安装规范:

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》

GBJ236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB2102-88、GB3087-82、GB3092-93、GB5039-83《管材执行标准》

GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

GB12348—90《噪音抑制标准》

GB9078—1996(二级标准)《工业炉窑大气污染物排放标准》

GB16297—1996(二级标准)《大气污染物综合排放标准》

3、质量标准:

GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

GB50252-94《工业安装工程质量检验评定标准》

GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

GBJ310-88《电气安装工程质量检验评定标准》4、安全保障标准:

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

GB50194-93《建设工程施工现场借用电安全规范》GB1894-88《安全标志》

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87-85

十三、附图

1、《系统原理图》

热风炉技术方案样本

山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧

技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50~300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ~0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足

终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,

热风炉设备安装施工方案讲解

热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100%满足顾客要求;分部工程质量合格率100%;试车成功率100%;工程回访保修率100%;设备完好率90%以上,设备利用率65%以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故,年度负伤频率0.3%以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识,施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100%,无毒无害固体废

弃物合法处理排放95%。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站,生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制:昼间≤70dB,夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2%,充分利用边角余料,施工材料比预算降低0.5%。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台,每台重6.5吨,同时还有助燃风机出口放散消声器一台,放散阀及切断阀共计六台,整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。(1)助燃风机的中心标高1.4m,基础标高0.1~0.6m。(2)风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。(3)整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上,下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个,其中箅板(一)重2436kg,箅板(二)重3172kg,箅板(三)重3076kg;支柱19个,每个支柱重2155kg;支柱垫板19个,斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括:机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间:二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想: (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气:压力:~0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证安全稳定 运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好的耐火材 料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温度符合技 术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵活,关 闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象; d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4332 (解决方案范本系列) 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品,必须带安全帽,穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带,并高挂低用,严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件,要做到心中有数,明

白用绳大小,构件基本重量,吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择,大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具,特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车,起重工必须用口哨指挥天车,哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置,必须按安全距离摆放,不得小于5米,与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线,必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱,应采用所需容量的标准化配电箱,并有专人维护与管理,安装或拆卸完毕,配电箱柜门应及时关闭。

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K4316 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时,在切割区域下方垫钢板,防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合,钢板单边上升过高时,必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时,单件瓦块必须固定牢靠,特别是S带的组装,由于组装瓦块数较多,拼组难度较大,组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠,若

使用钢板吊夹时,必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板,必须保证其质量,并绑扎牢固,施工人员必须正确系好安全带,携带物品必须放置好,防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时,无关人员必须站在安全距离外,躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时,梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时,施工人员必须系好安全带,正确配戴安全帽;在铺设平台板时,必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布,防止移动过程中电焊线引出火花;在平台板铺设完后,必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时,尽可能将工作放在地面做。高空作业时,必须系好安全带,正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守,防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时,必须小心,防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施: 4.1酸洗作业时,应穿戴好作业防护用品,不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地,作业时,必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 (1)关煤气调节阀. (2)关煤气阀. (3)关助燃空气调节阀. (4)关燃烧阀. (5)关助燃阀. (6)开支管放散阀及蒸汽阀. (7)关烟道阀(2个). (8)通知值班工长,同意后. (9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后. (10)开热风阀,开冷风阀. (11)关冷风旁通阀.

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位:部 监理单位: 总包单位: 施工单位: 批准: 审核: 编制: 2010年11月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)

一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济合理,技术可靠的前提下,保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

热风炉施工方案

热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

编制说明 1、编制目的: 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点,为保证其安装的质量和工期,特编制此方案。 2、编制宗旨: 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期,使业主满意。

编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准,并结合以往施工的同类工程特点、施工经验,我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范: 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(炼铁设备) YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345

热风炉基础施工方案

文件编号: 方案编号: 发放号: 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见:批准: 审核: 编制: 施工单位:莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要

三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据: 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图; 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 4、砼质量控制标准GB50164-92; 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》;

6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91; 8、地质勘查报告。 二、摘要: 热风炉本体基础属大体积砼,特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大,且热风炉基础平面尺寸过大,立面与周围土石方接触面积也大,则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大,所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况: 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部,位于艾尔木东乡,疏勒县与英吉沙县域边界北部,喀和高等级公路西侧,314国道东侧,项目占地220万平方米,一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m,回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段,1263.2~1261.7m为回填戈壁石,1261.7~1257.3m为粉土,1257.3~1239.3m为粉细砂,1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式,地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土,长36.4m,宽16.4m,深3m,基底标高-3.0m,基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成,基础采用钢筋为三级钢HRB400,基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境,受力钢筋混凝土保护层最小厚度:基础为50mm。基础垫层采用C20砼(含12%CM防腐剂),基础采用C40砼(含10%CM防腐剂),基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土,耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属

热风炉煤改气方案 汇报材料

新丰煤泥厂 煤泥干燥热风炉煤改气方案汇报材料 新丰煤泥厂 2016年10月20日

一、概述 2016年8月14日,平山县市政府在《平山县市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通知》(平政〔2016〕34号)中,重新划定了禁燃区。2016年9月30日前,市区城市建成区划定为禁燃区,2018年底前,落凫山以南、沙河以北、鲁平大道以东、许南公路以西区域划定为禁燃区。我厂处在2018年的禁燃区范围之内。禁燃区内禁止使用高污染燃料,要求燃煤窑炉等燃烧设施自划定之日起60日内予以拆除或改造,改用天然气、太阳能、电或者其他清洁能源。因此,需要对我厂煤泥烘干炉窑进行改造。 自今年8月24日以来,虽然未到窑炉改造完成的期限,市政府大气办已多次出台文件要求停止煤泥烘干设备的运行。因我厂煤泥目前全部由烘干系统处理,没有湿煤泥处理和运输系统,煤泥烘干系统的停运使我厂选煤生产十分被动。 10月1日,集团领导在煤泥烘干系统燃料煤改气会议上做出指示,要求我厂煤泥烘干工业窑炉在今年11月30日前完煤改气任务(详见《煤泥烘干系统升级改造会议纪要》平会纪〔2016〕123号)。 根据上述情况,我厂认真就工业窑炉使用清洁燃料问题进行了调研,初步决定采用两种清洁燃料替代燃煤,即市燃气公司管道天然气

和京宝焦化新奥新能源公司从焦炉煤气中提取的液化天然气(简称LNG)。 使用液化天然气天然气,针对性的专业规范是《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)和《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》(GB/T20368-2012)。其中涉及LNG储罐周边防护距离主要有3种:防火间距、热辐射隔热距离和蒸气云扩散隔离距离。为确保周边设施安全,根据规范要求,对LNG储罐位置具体要求归纳为:(1)首先根据《石油天然气工程设计防火规范》确定站场等级,进而确定LNG储罐与周边设施的防火间距;(2)确定LNG储罐与周边设施的隔热距离;(3)确定LNG泄漏,蒸气云扩散隔离范围。利用(2)和(3)确定的距离对(1)进行校核,以最大的距离要求作为最终的防护距离。 京宝焦化新奥新能源公司在我厂实地考察后,认为我厂厂区狭小无放LNG储罐的场地。使用LNG做燃料时,LNG储罐的安全距离无法保证,因此只能使用管道天然气。考虑改造热风炉使其成为燃煤燃气两用式热风炉,采用燃烧管道天然气方案。市天然气公司将铺设4.5千米PE250天然气管道从十二矿到我厂。 二、目前我厂工业窑炉基本情况 目前,新丰煤泥厂煤泥干燥新、老系统各为2套2418滚筒干燥

热风炉精细化烧炉控制技术

技术秘密全文 一、技术秘密名称:热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉,采用两烧两送方式工作,烧炉采用DCS(即Distributed control system,直译为分散控制系统)进行控制的,对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧,由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气,采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布,此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外,由于硅变形点为1350℃以下,为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂,还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量,但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型,为此还需手动设定。 但上述方法不足在于: 使用方法(1)无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是,尽可能多的使用高炉煤气,并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法(2)由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节,由于其控制输入参数为已发生,因此调节反映较慢,不利于节

约能源,同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间,其控制水平千差万别,但目前均无法真正实现烧炉的自动控制,主要有以下几种控制方式: A、采用分立仪表控制的,多见于一些比较老的中小高炉(100-1000m3)上,这部分热风炉燃烧控制都是手工调节,燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的,多见于后期新建或大修后改造过,有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式,或分别采用单回路自动控制,由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比,以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的,尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作,也难于保证给出的空燃比是最佳的,何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作,容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术,使热风炉送出的风温较高,多在1050-1250℃之间,甚至更高,但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制,并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业,对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高,因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉,除热风炉采用新的工艺技术外,在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外,还增加煤气热值仪和废气分析仪,这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大,在自动烧炉和风温的提

热风炉施工方案

热风炉施工方案 施工单位 施工负责人 审核 编制 日期

施工方案 一、工程概况及特点: 热风炉系统工程主要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢结构、平台、钢梯及栏杆等。其中热风炉本体约300吨;附属构件、管道、平台、梯子约700吨。根据设计图纸及有关规范进行施工。 二、编制说明 该工程设备质量比较重,体积比较大,施工现场空间狭小,拆装、倒运设备难度大,需要建设单位的密切协调配合。 三、施工准备及施工方法 (一)施工前准备工作: 1、认真熟悉施工现场情况,对施工人员进行技术交底。 2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。 3、吊装用吊具、吊索准备,清理周围施工环境。 4、高处作业临时设施搭设到位。 5、做好施工现场平面布置,临时设施摆放整齐。 6、确定好施工现场的电、气等使用位置,并办理相关手续。 7、审核图纸,图纸尺寸是否清楚,工艺是否合理,是否满足工艺要求,对不清楚或施工无法满足的构件或尺寸积极与甲方联系,找出解决的办法,认真做好图纸会审。 8、按设计文件和施工图的要求,编制施工工艺,并进行技术交底。 9、所有钢材和连接材料,必须附有材质合格证。按规格整齐堆放,并应符合设计要求及检验标准规定,积极向建设单位报验。。 10、安装﹑检查﹑验收所用的计量器具,应经过计量部门核定取得合格证明。 11、工程开始施工前,资料就须具备,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。 (二)现场施工准备: 1、做好四通一平一亮工作,利用现有的道路、管网、供电设施,修建施工必要的临时设施,保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。 2、建立临时设施,包括办公室、零件仓库、机具仓库等,设置消防保安措施。设备、结构存放场,其它临时设施场地。

热风炉炉底安装方案

湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案 编制:年月日 审核:年月日 批准:年月日 中国华冶科工集团有限公司

目录 1编制依据 ......................................................................................................... 12工程概况及特点............................................................................................ 13施工部署 ......................................................................................................... 14热风炉底板、L弯、支座组装.. (4) 5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5) 6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7) 7炉底工字钢的安装 (10) 8安全保证措施 (11) 9质量保证措施 (11) 10文明施工技术措施 (12) 11.附质量保证体系 (13) 12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)

1编制依据 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205-2001)、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2011)、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》(GB50679-2011)及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7 施工现场情况。 2工程概况及特点 2.1工程概况:本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程,由中钢集团工程设计研究院有限公司设计,我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径6.4米,炉底钢板厚为25毫米,L弯部分板厚为30毫米。 2.2工程特点:本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装,热风炉炉地板厚度较大,直径较大,重量较大,组装难度较大,须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。 3施工部署: 3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输,炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装,其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作,L弯段部分由我方外委加工厂制作。 3.2安装现场设备布置: 场地布置有大型起重设备:1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见

热风炉施工组织技术方案

酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计,现在由武汉钢铁设计院设计,这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以,在编写过程中,我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式,加以综合,并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中,受技术资料不全的限制,难免有一些缺陷,我们将在图纸、技术资料到齐后,再予以修改、补充。 编制依据: ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计; ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》; ⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》; ⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准; ⑸原冶金部(94)冶建字079号文; ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料:武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程简况 3)热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包,其改1800m酒钢1号高炉(造内容为:将原有热风炉4座全部折除,利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉,原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型:高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径: 9.34 m 拱顶园柱段直径: 10.74 m 2>36.8 m蓄热室面积: 2燃烧室面积:>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积:>2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶: 拱顶与热风炉墙体分开,其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝,避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀,消除温差应力

热风炉框架制作方案

湖北金盛兰淘汰落后、异地技改项目2座1350m3高炉工程1#高炉系统热风炉框架制作方案 编制人:年月日审核人: 年月日 批准人:年月日 中国华冶天津工业设备安装分公司 湖北金盛兰项目部 2014年9月10日

目录 1、编制依据?错误!未定义书签。 2、工程概况?0 3、总体布署?错误!未定义书签。 4、施工准备?错误!未定义书签。 4。1设备、机具准备............................................... 错误!未定义书签。 4。2 技术准备..................................................... 错误!未定义书签。 4.3材料准备?错误!未定义书签。 5、施工重点、难点的分析及工程建设合理化建议............................ 错误!未定义书签。 5.1 本项目重点及难点分析?错误!未定义书签。 5.2 合理化建议..................................................... 错误!未定义书签。 6、技术方案............................................................ 错误!未定义书签。 6。1 优化设计方案................................................. 错误!未定义书签。 6。2钢结构材料、配套设施及附属设施的选用?错误!未定义书签。 6.3 技术方案?错误!未定义书签。 6.4 钢结构运输方案?错误!未定义书签。 6。5防腐处理?错误!未定义书签。 6.6技术文件 (6) 6。7 制造交付计划................................................. 错误!未定义书签。 7、结构制作方案........................................................ 错误!未定义书签。 7.1钢结构制作总体安排?错误!未定义书签。 7。2制作前的准备工作?错误!未定义书签。 7.3放样、号料及切割?8 7。4切边、开坡口及边缘加工?错误!未定义书签。 7。5材料及零、部件的矫正?9 7.6 钢板焊接H型钢柱、H型钢梁及吊车梁的制作...................... 错误!未定义书签。 7.7钢构件焊接?错误!未定义书签。 7.8探伤工艺....................................................... 错误!未定义书签。 7.9制孔工艺?错误!未定义书签。 7。10构件拼装 (13) 7。11表面处理和涂装工艺?错误!未定义书签。 7.12制作安全技术措施?错误!未定义书签。 8、质量保证体系及措施.................................................. 错误!未定义书签。 8.1 质量目标?错误!未定义书签。 8.2工程质量保证体系?错误!未定义书签。 8。3工程制作质量控制检查程序..................................... 错误!未定义书签。 8.4工程质量保证措施?错误!未定义书签。 8。5工程质量通病预防措施......................................... 错误!未定义书签。 9、安全管理体系及措施.................................................. 错误!未定义书签。 9.1安全管理体系?错误!未定义书签。 9。2个人安全防护.................................................. 错误!未定义书签。 9.3制作机械设备安全管理措施?错误!未定义书签。 9.4用电安全措施?错误!未定义书签。 9。5消防安全措施?错误!未定义书签。 10、制作机械、劳动力和材料投入计划?错误!未定义书签。

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