精密铸件成本核算及报价;成本分析;铸件成本的影响因素及计算_.
精密铸件成本核算及报价
一、前言：
成本核算对每个精铸件生产企业而言都是最基础的统计工作之一，也是合理、正确报价的基本依据。
精铸生产工序虽只有四大项：制蜡、制壳、熔炼浇注及后处理。但其工步却有四十多种。按使用的粘结剂分类，仅制壳工艺方案就有四种，而生产用原辅材料、能源品种繁多，因而其成本核算也较机械加工或其他铸造方法如砂型、压力铸造等要复杂得多。在原辅材料、能源价格不断上涨，工时成本节节高升，环保压力日趋增大的今天，作为机械工业中高污染、高能耗、低利润的精铸行业，目前所承受的市场竞争、生存压力比其他行业大得多。降本增利的要求更为迫切。
成本核算不仅是合理报价的基础，也是企业降本增利的重要依据之一。
二、精铸件成本的组成：
按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。K= K1 +K2。
1、变动成本K
K是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。另
列一项不包括在K中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
三、铸件变动成本K1的影响因素及计算：
1、铸件材质
2、制壳工艺方案
3、铸件成品率P%
4、每公斤铸件件数X1
5、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C1
6、型芯附加成本C2
7、后处理附加成本C3 8、铸件成品检验附加成本C4
以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（一）变动成本K1的计算：
K1= K×+ C3+ C4+G ……(1
式中K --除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税
G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）
P --铸件成品率%（每100kg金属液浇注出的合格铸件重量%）
Pcp --铸件平均（基准）成品率%
C3 --后处理工序附加成本（元/kg）
C4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg）
1、铸件成品率P%的计算：
P%= F×L0× H ×100% (2)
式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W0占铸件组总重W 的百分数。W为铸件组中浇注系统总重W = W0 + W
F = ×100%=×100%
L0 --熔炼过程中液态金属利用率% ，即每100kg金属液实际浇注成形的铸件质量（除去浇注过程中金属飞溅损失，漏壳、穿钢等铸件未成形的钢液损耗）
H --铸件合格率% ，铸件浇注成形后经检验及机械加工其合格成品总重量（或数量）占送验或加工铸件总重（数）量的百分数。
H=（1-f）%
f --铸件（毛坯）废品率（内废）及加工后“料废”废品率（外废）之和
按国内精铸行业平均生产水品，净重在0.1-100kg的精铸件，其平均成品率Pcp = 40% ，其中工艺出品率F = 25-65% 取Fcp = 45%，液态金属利用率L0 cp= 97%铸件合格率Hcp= 92% （f =8%）那么Pcp= Fcp×L0 cp×Hcp× 100% = 40%，Pcp又可称为“基准”成品率（平均铸件成品率）。
每一个铸件，可以根据铸件结构、尺寸、净重和热节补缩及浇注系统，预估其工艺出品率值F（也可用计算机模拟技术进行设计）。铸件合格率H%可根据铸件复杂程度、精度要求、表面质量及内在质量要求按下表进行计算预估。
铸件复杂程度H1%值表一
级别评价内容H1%
A 极复杂形状很不规则，
结构很复杂。热
节分散（三处以上），壁厚不均
匀或薄壁
（≤2mm），有
三个以上深孔
（H/Φ≥5），
不通孔
（H/Φ≥2.5）
或小孔
（Φ≤3.0），有
窄槽（H/b≥2）
或槽宽b≤5，有
大平面200×200
以上或
Φ≥250。有多
于三个的型
75
芯、镶块，铸件尺寸大于长×宽
（800×500）
B 复杂形状不规则，壁
厚不均匀，结构
复杂。有2-3处
分散热节，有2-
3个深孔
（H/Φ≥5）盲
孔
（H/Φ≥2.5）
或小孔
（Φ≤5.0），壁
厚（≤5或>20）
有窄槽
（H/b≥1.5）或
槽宽b≤7，有1-3
个型芯、镶块
80
C 较复杂形状较不规则，
壁厚较薄（≤5）
有1-2个深孔
（H/Φ≥5）盲
孔
（H/Φ≥2.5）
或小孔
（Φ≤5.0），有
1-2处窄槽
（H/b≥2），有
1-2个型芯、镶
块
85
D 一般形状规则，结构
一般，有1-2个
92
规则型芯，壁厚均匀
（>5），有通孔（H/b≤2），无盲孔
（H/Φ≥2）
E 简单形状及结构简
单，壁厚均匀
（5-10），无芯
无孔
95
铸件精度等级H2%值表二
级别评价内容H2%
A 极高精度1、尺寸公差：
ISO 8062:1994
（E）或
GB6414-86中C1
-C3。
2、形位公差：
ISO 8062-2中2
级
3、重量公差：
GB/T11351-89≤4
级
70
B 高精度1、尺寸公差：
CT3–CT4
（GB6414-86）
2、形位公差：
75
ISO 8062-2中3级
3、重量公差：GB/T11351-89 5级
C 较高精度1、尺寸公差：
CT4–CT5
（GB6414-
86）。
2、形位公差：
ISO 8062-2中4
级
3、重量公差：
GB/T11351-89 6
级
80
D 一般精度1、尺寸公差：
CT5–CT6
（GB6414-86）
2、形位公差：
ISO 8062-2中5
级
3、重量公差：
GB/T11351-89≤7
级
92
E 低精度1、尺寸公差：
CT6–CT7
（GB6414-86）
2、形位公差：
ISO 8062-2中6
级
3、重量公差：
95
无要求
铸件表面质量要求H3%值表三
级别评价内容H3%
A 极高Ra 0.8-1.6um（非
加工面），铸件
表面缺陷符合
HB5430-89
或HB5001-92 A
级要求
70
B 很高Ra 1.6-3.2um，缺
陷符合HB5430-
89或HB5001-92
B级要求
80
C 较高Ra 3.2-6.3um，缺
陷符合HB5430-
89或HB5001-92
C级要求
85
D 一般Ra 6.3-12.5um，
缺陷符合
JB/T5001-91 Ⅰ
级
92
E 较低Ra 12.5-25um，
缺陷符合
JB/T5001-91
Ⅱ、Ⅲ级
95
铸件内在质量要求H4%值表四
级别评价内容H4%
A 极高1、铸件100%经
X射线检查，缺
陷按A级（参照
HB5430-89或
HB5001-92）
2、抛光件表面
抛光后不允许有
任何可见黑点麻
坑
3、加工后表面
不允许有任何缺陷，加工不允许
焊补
70
B 很高1、铸件100%经
X射线检查，缺
陷按B级，或经
超声波探伤，B
级
2、抛光件表面
抛光后允许有
Φ≤0.3黑点2个
以内。
3、加工后表面不
允许有可见缺
陷，允许焊补再
加工
80
C 较高1、铸件100%经
X射线检查，缺
陷按C级，或经
超声波探伤，C
级
2、加工面或抛光
面允许有Φ≤0.5
黑点2个以内。
3、加工面允许焊
补再加工，抛光
85
D 一般1、铸件经解剖
内部无缩孔，缩
松（热节及浇口
下方），不经其
他内部缺陷检查
2、加工后表面
允许有缺陷，按
JB/T5100-91
4,3,2规定
3、允许焊补再加
工
92
E 较低1、加工后表面
允许有缺陷，按
JB/T5100-91
4,3,2规定，超标
后允许焊补补救
2、无加工面或极
少有加工面，不
做任何内部质量
检查
95
铸件合格率
H%=×100%
2、变动成本K的影响因素：
影响变动成本K的主要因素是a、b、c、d、e 五种。
a、制蜡模材料（中、低温蜡料）
b、制壳工艺方案（水玻璃型壳、硅溶胶型壳、复合型壳）
按国内常用的四种制壳工艺及两种蜡料其平均K值见表五：四种制壳工艺平均变动成本K值元/kg（铸件）表五
制壳
工艺
成本项目
A B C D
水玻璃
型壳复合型壳
硅溶胶型壳
（低温蜡）
硅溶胶型壳
（中温蜡）
原辅材
料成本
制壳材料 1.0 3.0 4.0 5.0
其他工序
原辅料
1.0 1.0
2.0 2.0
燃料动力成本 2.0 3.0 5.0 6.0
工时成本 2.0 3.0 4.0 5.0
6 10 15 18
K
注：(1 原辅材料成本中不包括金属炉料（G）
（2）各成本均不含税
（3）K（基准）变动成本按以下铸件产量计算（吨/年）
A（水玻璃型壳）：年产精铸件2000-5000吨
B（复合型壳）：年产精铸件600-2000吨
C（低温全硅型壳）：年产精铸件500-1000吨
D（中温全硅型壳）：年产精铸件300-600吨
（4）表中数据有时效性，随市场价格波动而变，本表按2012年一季度市场平均价。
c、每千克铸件件数X。（件/kg）
X越大铸件净重越小，其比表面积越大，所消耗的原辅材料（制壳耐火砂、粘结剂等）就越多，各工序（制蜡、制壳、切割打磨、热处理、酸洗钝化等）生产工时成本越高。
以铸件净重为50g特小件为标准。即X≥20时下述公式成立：
成本增加系数f1= (X cp=20
例：铸件净重50g时，f1=1.0，10g时，f1===5.0
d、铸件比表面积S d（cm2/kg）:
S d越大，型壳材料、铸件表面处理成本（抛丸，喷砂，酸洗钝化，机械或电解抛光等）越大。按每kg铸件平均表面积500 cm2为标准。当
S d cp=500 cm2/kg ，当S d> S d cp时下式成立：
C1= ×C0
式中C1—铸件比表面积成本增加系数
C0—铸件SΔ每增加100 cm2/kg时成本增加值
例：铸件SΔ=600 cm2/kg（按图纸由计算机得出表面积）时，C1=
×C0，
若为中温蜡硅溶胶型壳工艺，C0=4元/kg（表七），则C1=1×4=4元/kg
不同制壳工艺时C0值表六
制壳工艺 A B C D
成本增加值C0 1.0 2.0 3.0 4.0
e、型芯附加成本增加值C2（元/kg铸件）
复杂铸件内腔常用型芯形成（陶瓷型芯、尿素芯、水溶蜡芯等），其成本应在K中计入。按每件铸件所需型芯数量及单价计算出其型芯成本（外购或自制）单价C2cp（不含税）。C2=（1.1~1.5）C2cp，1.1~1.5为价格系数，取决于铸件废品率高低，废品率越高，应取上限，反之简单铸件型芯取下限。
K= K×f1 + C1+ C2
4、其它影响因素：
a、后处理附加成本C3（元/kg）：
精铸件正常后处理工序的成本已包括在K中，不另加价，如：震壳，切割，抛丸（喷砂），打磨，焊补及第一热处理（正火、退火或简易固熔-水韧或加免固剂），酸洗，钝化，防锈。除以上项外，如奥氏体不锈钢（304,316等）的固熔处理（高温淬水）；沉淀硬化不锈钢铸件的稳定化处理，碳钢、低合金钢铸件的非第一热处理项目：淬火、调质、氮化、渗碳等均属于附加后处理。另铸件的表面处理：机械或电解抛光、磷化、氢化、碱爆、镀锌、镀铬等均属附加后处理项目，应按市场协作价C3cp（不含税）乘以价格系数计入成本:
C3=（1.05~1.1）×C3cp（元/kg）
b、铸件成品特殊检验项目成本增加值C4元/kg：
铸件供货时应提供的常规检验项目（已列入生产成本）包括：尺寸检验（形位公差、重量公差），铸件外观，化学成分或按炉批提供机械性能检验的试棒（块）或检验报告。
以下项目均属特殊检验项目应另予加价：对铸件表面进行磁粉渗透（荧光或着色）探伤，或提供金相检验报告：低倍组织检查，晶粒度检查，脱碳、渗碳层检查，奥氏体不锈钢铸件的铁素体含量、形态检查，合金贫化层或高温合金显微疏松，非金属夹杂物的级别鉴定等。（球铁件的球化级别等应属常规项目不另收费）
此外，铸件密封性，钢和高温合金抗氧化性、抗腐蚀性，晶间腐蚀点腐蚀，盐雾试验，抗磁性能检验也属特殊检验项目。上述项目均应按市场协作价C4cp（不含税）乘以价格系数计入成本:
C4=（1.05~1.1）×C4cp
c、铸件直接金属材料成本G：
G包括以下内容：
（1）铸件材质的炉料（废金属料）成本G0
（2）配制一定成分铸件所需的合金元素（铁合金等）成本C5
（3）在熔炼过程中合金元素及炉料烧损成本及铸件在切割、打磨、抛丸（喷砂）、酸洗、钝化及热处理抛光等后处理过程中的金属损耗成本f2（表七）
G=（G0 + C5）×f2
式中 G0—铸件材质废料（炉料）的市场价（含税价）（元/kg）
C5—合金元素成本（含税价）（元/kg）
f2—金属料损耗系数
金属材料损耗系数值f2表七
铸件净重≤50g >50-200g >200-
1000g
>1-10kg >10-200kg
f2 1.20 1.15 1.10 1.08 1.05
3、变动成本K1的计算通式：
K1=×+C3+C4+G
式中：=cp×f1+C1+C2
G= f2×（G0+C5）
所以
K1=
（cp×f1+C1+C2）
×+C3+C4+ f2×
（G0+C5）
四、铸件固定成本K2的影响因素及计算：
影响铸件固定成本的主要因素是：
1、铸件生产的批量大小（产量大小）。
2、不同的制壳工艺（生产周期，原辅料，机械化程度，生产率）
3、铸件类别（净重大小，材质，附加值高低等）
4、厂房，土地面积，设备费用及折旧等。
表八不同制壳工艺固定成本平均值K2
制壳工艺 A B C D
2.0 2.0 4.0 5.0
cp(元/kg
注： A—水玻璃型壳
B—复合型壳（硅溶胶—水玻璃）（二层）
C —硅溶胶型壳（低温蜡）
D—硅溶胶型壳（中温蜡）
表九铸件固定成本增加系数f3与生产批量关系
级别生产批量内容f3
A 特大批生产量每批
大于50万
件或产值
200万元以
上
0.90
B 大批生产量每批
大于10-50
万件或产值
50-200万元
以上
0.95
C 中等生产量每批
大于1-100
万件或产值
20-50万元
以上
1.00
D 小批生产量每批
大于100-
10000件或
产值5-10万
元以上
1.10
E 试制小于100件
（G≤1kg）
或少于10
件（W＞
5kg，产值
＜1万）
2.0
K2值得计算通式：K2=f3×K2cp
五、铸件总成本计算通式：
K=K1+K2=[（cp×f1+C1+C2）×+C3+C4+ f2×（G0+C5）]+( f3×K2cp
六、铸件总成本核算程序（工作流程）
1、根据订单及图纸，由技术部门（或销售部技术人员）进行铸件工艺分析，确定以下内容：
（1）根据铸件的结构特点、材质、净重确定制壳工艺方案。
（2）初步设计、预估铸件的浇注系统：预估铸件工艺出品率F%，合格率H%，计算出其预估成品率P%。
（3）计算每千克铸件件数X（件/kg），得出铸件成本增加系数f1值。（4）计算出铸件总表面积S，求出其比表面积S d值。
S d=( cm2/kg，W为铸件净重，
求出铸件SΔ的成本增加系数C1值。
（5）若有型芯，求出型芯成本附加值C2。
（6）查表五根据选定的制壳工艺方案查出基准变动成本cp值。
（7）按公式=cp×f1+C1+C2求出变动成本（除铸件金属成本G之外的变动成本）。
（8）计算出铸件后处理附加值C3。
（9）计算出铸件成品检验特殊项目成本增加值C4。
（10）按铸件净重查表七得金属材料损耗系数及铸件材质（废金属炉料）的市场价（含税），辅加合金元素成品C5值。
计算出铸件金属炉料总成本G=f2（G0+G5）。
（11）计算出变动成本K1值，K1=×+C3+C4+G
（12）按制壳工艺方案查表八，得固定成本K2值。
（13）计算出铸件总成本值K（元/kg）
K=[（cp×f1+C1+C2）×+C3+C4+ f2×（G0+C5）]+( f3×K2cp
七、精铸件的报价：
1、铸件报价的基本依据是：铸件的成本K及预期的税后利润率L%。
铸件销售价S（含税）计算公式：
S=[×（+K2）]+G
式中：=K1—G
R—增值税率（17%）
L—预期税后利润率%
G—铸件金属（炉料及合金元素）单价（含税价）（元/kg）
铸件金属（本体）经铸造方法成为铸件“成品”虽然其成品应列入变动成本中，但它不是“制造成本”所以不应在报价时计算利润率。
设f=称报价系数
S=[f×（+K2）] +G
所以
表十报价系数f与预期利润率L的关系
L% 5 10 15 20 25 30
f 1.232 1.300 1.371 1.463 1.560 1.670
2、铸件最终报价应由企业销售部门，根据技术部门或销售部门报价员的“成品分析”报告计算的铸件成本K1，K2（或K），结合市场（客户）发展前景，信用等级及本企业生产任务负荷，交货期长短，付款周期（资金流转状况）及预付款额度，铸件材质的通用性等综合因素进行综合评价后再报价。由于市场价格行情变化较快，一般报价有效期为七天。生产批量较大（表九中A、B类）时应经销售主管或总经理审批后报价。本报价未包括包装、运输、保险等其他项目内容。
5、不同制壳工艺生产的精铸件“基准”（平均）成本及销售价（表十一）供报价时参考。
表十一精铸件基准成本Kcp及销售价S（元/kg）
型壳类别
序号成品项目水玻璃
型壳
复合
型壳
硅溶胶型
壳（低温
蜡）
硅溶胶
型壳
（中温
蜡）
1 原辅材料
成本（元
/kg铸件）
型壳材料 1.0 3.0 4.0 5.0
主要原辅料 1.0 1.0 2.0 2.0 金属炉料G G=f2×（G0+C5）
合计2+ G 4+ G 6+ G 7+ G
2 炉料动力
成本（元
/kg铸
件）
2.0
3.0 5.0 6.0
3 工时成本
（元/kg
铸件）
2.0
3.0
4.0
5.0
4 基准变动
成本cp
（元
/kg）
6+G 10+G 15+G 18+G
5 基准固定
成本
cp
（元
/kg）
2.0 2.0 4.0 5.0
6
基准总成
本Kcp
8.0+G 12+G 19+G 23+G
基准
成本
销
售
价
铸件材质碳钢铸件
12.6
15
16.6
20
23.6
29.3
27.3
34.5
304(CF8铸件25
27.7
28
31.6
35
40.7
39
46
机加工零件成本核算
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！----------- 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 （信息来源：机械电子频道子站） 序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时） 1 车床C616 Φ320×750~1000 11 2 车床C6140 Φ400×1000~2000 13 3 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15 4 车床C6150 Φ460×1000~2000 15
精铸件成本核算与报价过程分析
精铸件成本核算与报价过程分析 前言:技术部在接到新产品（铸件）报价的时候，首先对图纸进行消化：尺寸是否齐全、材质是否明确、公差要求是否符合铸造标准，铸件的重量（不论有否注明，都应进行计算）；后根据图面要求选择铸造工艺；再根据铸件的结构设计工艺：内浇口位置的确定、浇注系统的选择、组树方案的确定，工艺出品率的计算；最后根据报价公式，计算出铸件的价格。再根据每炉浇注的数量，验算报价的可行性。 摘要：结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料；采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架（计算公式）。阐明了铸造行业的利润来源于精打细算；来源于成本的增减程度；只有在保证质量的同时，降低制造成本、提高质量、产量；企业才能够发展壮大。 关键词：铸件成本、工艺出品率、制造过程分析、报价公式 1、铸件成本 1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本。 直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成
铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。这个成本也是铸件的变动成本。期间成本又包括管理费用与财务费用。期间成本是企业的固定成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M 时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。因此，必须精打细算以降低铸造成本。 1.2 精铸件过程成本的构成 本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。根据本公司的统计数据得出以下分析表。 精铸件生产过程制造成本及构成分析表 按要素分布 按过程分布 核算依据 每公斤 成本 (元/kg) 工人 工资 燃料和动力 辅助 材料 蜡模制壳熔炼 后处理(包括退火) 辅助生产费用按浇铸重量 10.00 1.80 2.70 5.50 1.13 2.70 3.60 1.80 0.77 按铸件重量 22.20 4.00 6.00 12.20 2.50 6.008.00 4.00 1.70 核算条件:平均工艺出品率45%，平均每组5公斤，平均铸件单重为200g 的普通碳钢件。 从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。 2、工艺出品率 工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总
铸造成本核算流程
龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/c712373412.html, 铸造成本核算流程 作者：刘其兵 来源：《财经界·下旬刊》2018年第01期 摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的 大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。 关键词：铸造核算成本 一、铸造加工过程 （一）铸造工艺过程 砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。 金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。 （二）铸造工艺装备 主要工艺设备包括熔化炉、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。 主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或SF6检漏仪）、水压试验泵等。 二、ERP系统介绍 ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。
金属 机械加工件成本核算方法
金属、机械加工件成本核算方法 材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收 这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）； 铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价 格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比。 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购 量成反比。 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那 么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实
际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识 的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅 费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要 少一点大概10-15/小时；其余不在例举。 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或 全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费 和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸 爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折 旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计 算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂 的学问。 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的 不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基 本价之间浮动： 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有 10元。 例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了； 有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。 2、磨基本价：25-45 3、铣基本价：25-45 4、钻基本价：15-35 5、刨基本价：15-35 6、线割基本价：3-4/900平方毫米
精铸件的成本分析与定价
本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本（本文称之为前段成本）按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本（本文称之为后段成本）按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2.由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%. 二。影响精铸件成本差异的主要因素 严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面： 1.工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺
机械加工件成本核算方法大全!必看!
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感
机械加工件材料成本核算方法完整版
机械加工件材料成本核 算方法 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
简介：材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
压铸件成本核算
1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时） 附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。 维修费用：模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全！今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这 部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2 ）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问 之间（含税）；供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80铣床、普车等普通设备一 。30 般为￥ 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定
程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很 容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1 ：1 ，这个比与采购量成反比；
，这个比与采购量成难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为：11.2~1.5 反比；
2）对于中小件2~3，这个比与采购量成反：1 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为难度一般的： 比；5~10，这个比与采购量成反：1加工费用大概与整个零件原材料成本之比为难度较大的： 比； 也就是一个零件可以有很多种工艺安排，由于机械加工存在很大的工艺灵活性，那么成本当 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，然是不一样的，而实际生产时会采 所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少 就决定你对用其他简单工艺， 成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
铸件成本核算
铸件成本核算 原材料价格（现行价）： 生铁3150元/T 机铁2640元/T 废钢2200元/T（贵方供） 硅铁6500元/T 锰铁6600元/T 减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。减掉的价格与机铁同。 每T铸件消耗定额表： 生铁0.617T*3150=1943.55 机铁0.599T*2640=1581.36 废钢0.269T*2200=519.8 硅铁0.021T*6500=136.5 锰铁0.031T*6600=204.6 减回收-0.430T*2640=-1135.2 合计3322.61 烧毁9.6% 每吨用煤115.08元。 电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。 用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。 从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。
年工资及附加 5953323元 废品损失 1869394元 运费 168320元 固定资产折旧 年1500000元 工装模具 130000元（每套工装模具只能用2年） 合计 9621037元 年总工时 249236小时 根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T. 即计划成本＝每吨用的工时数总工时 总工时费用成本 每吨铸件材料成本?+ ＝7.56249236 9621037 89.4352?+ ＝6541.63 增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即： T /7537% 8105 .163.6541元＝基准价格＝-?
标准成本核算方法例题
标准成本核算方法 1.A工厂是一个生产某种汽车零件的专业工厂，产品成本计算采用标准成本计算系统，有关资料如下： （1）成本差异账户包括：材料价格差异、材料数量差异、直接人工工资率差异、直接人工效率差异、变动制造费用效率差异、变动制造费用耗费差异、固定制造费用能量差异、固定制造费用耗费差异。 （2）原材料在生产开始时一次投入，除直接材料外的其他费用陆续发生，其在产品约当产成品的系数为：月初在产品0.6，月末在产品0.4。 （3）成本差异采用“结转本期损益法”，在每月末结转“主营业务成本”账户。 （4）单位产品标准成本为56元，其中：直接材料30元（10千克×3元/千克），直接人工16元（4小时×4元/小时），变动制造费用6元（4小时×1.5元/小时），固定制造费用 4元（4小时×1元/小时）。 （5）本月生产能量11000小时，月初在产品数量600件，本月投产数量2500件，月末在产品数量700件，月初产品数量100件，月末产品数量120件。 （6）期初库存原材料1000千克，本月购入原材料30000千克，实际成本88500元（已用支票支付）；本月生产领用原材料25500千克。 （7）实际耗用工时9750小时；应付生产工人工资40000元；实际发生变动制造费用15000元；实际发生固定制造费用10000元。 要求： （1）编制以下业务的会计分录： ①购入原材料； ②领用原材料； ③将生产工人工资记入有关成本计算账户； ④结转本期变动制造费用； ⑤结转本期固定制造费用； ⑥完工产品入库； ⑦期末结转本期成本差异。 （2）计算本月的主营业务成本。 （3）计算期末存货成本。 1.【正确答案】（1）编制以下业务的会计分录 ①购入原材料： 实际成本88500（元） 标准成本3元/千克×30000千克＝90000（元） 价格差异－1500（元） 会计分录： 借：原材料90000 贷：银行存款88500 材料价格差异1500
铸件成本核算方法精编版
铸件成本核算方法 一，冲天炉熔化： 1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250） 配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2240X1.1X75% =1837元 废钢=2000X1.1X25% =550 元 硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元 锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元 焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元 吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元 （2），吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。 吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7） 配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2330X1.1X95% =2435元 废钢=2000X1.1X5% =110 元 硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元 锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元 焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元 球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元 吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁， 球化合金。 吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元 二，电炉熔化： 1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250） 配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3% 新生铁，废钢按10%消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元 废钢=2000X1.1X20% =440 元 硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元 锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元 电费= 吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元 （2），吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
机械加工件材料成本核算方法
简介: 材料成本就是一定得主要区别就在每家公司不同得人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样得方式计算得呢？以下小编整理了部分资料,供参考,(因计算 材料成本就是一定得主要区别就在每家公司不同得人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样得方式计算得呢？ 以下小编整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入) 详细计算方法: 1)、首先您可以对关键或复杂零件要求对方提供初步得工艺安排,详细到每个工序,每个工序得耗时。 2)、根据每个工序需要得设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本您也可以问供应商要,比如说:普通立加每小时在￥60~80之间(含税); 铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就就是价格了。当然,价格一定程度上会与该零件得年采购量与难易程度有很大关系。单件与批量会差很多价格,这也就是很容易理解得。 粗略估算法: 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比; 难度较大得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1、2~1、5:1,这个比与采购量成反比; 2)对于中小件 难度一般得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比; 难度较大得: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大得工艺灵活性,也就就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然就是不一样得,但就是供应商有时会报价时给您说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其她简单工艺,所以采购员自身对图纸得阅读与对零件加工方面得知识得多少就决定您对成本得把握,所以机械零件采购需要比较全面得机械加工知识。 机加工费用构成,一般按照工时给得！ 如果您要加工一个工件,首先就是对方得材料费用;然后就是为了购买工件得一些差旅费用(一般没有); 最主要得就是您要加工得工件所需要得加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举; 如果没有现成得工具(如刀具、模具),所购买得费用也就是需要您承担一部分得或全部;最后加起来就就是您要付得加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本得就是要得。或者就是材料费、加工费与税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻得了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我得老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺得问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人
压铸件成本核算
压铸件成本核算 The latest revision on November 22, 2020
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每
天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：元/啤；250T：元/啤；400T：元/ 啤；500T：元/啤；
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例： 1、成本组成 成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。 2、材料费 材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。） 3、合模费 合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。）使用炭金污染严重，规模稍微大点的企业都倾向于用电炉，用电炉耗电量非常大，几十个KW一个小时，生产成本很高，但是生产环境好。一个炭金炉约1.5万元，但一个电炉售价高达3万元，所以一般只有大厂才这样做，连潮涟五金这样上规模的厂都不舍的用。 5、后处理费用 后处理主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去飞边毛刺等，一天的产量由一个专人负责处理，按100元每天，均摊到500个为0.2元/件。（其实这个不能这么算，因为一般厂家这个都是计件的，以提高工作效率，所以，他规定了一个工序多少钱，如去水口2毛钱，去飞边一道2分钱，这样子来确定的，据了解，一个零件处理好约需0.5元） 6、包装运输费用 按50个一箱，一个纸箱5元，均摊得0.1元/件。运输因距离较近，忽略不计。 7、模具均摊 开模费用为3.5万按10万模的使用寿命，均摊0.35元/件。（3万块的压铸模在不需要大修之前一般能压个5万模） 8、税点和利润 税点计7个点，利润计10个点。 总计：（5+0.68+0.5+0.2+0.1+0.35）*1.07*1.1＝8元/件。 为什么佛山冠轮12块多的价格会不愿意做呢？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 9、压铸知识
汽车制造成本核算
汽车制造成本核算 汽车冲压件成本核算方法： 1?生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算. 2?冲压模具成本占的比例很大，再就是材料费用了，人工能源等很少的比例了?把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了. 3?主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本？ 1.铁及钢材均是以重量单位计算，如果冲压的零配件较大块的话，可以用重量计算材料成本，如果零配件较小（如垫片等）,可以用材质来换算，比如,一公斤钢材可冲压多少零配件（含边角料）,就可以计算出每个零配件的材料成本 塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量（gw）*［（材料單價（NTD/kg）/1000*損耗率（%）］*耗用數量二 料頭耗用量 料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）= 製造費用 料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）=
降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施： 1.降低小批量生产中的冲压件成本 由图5a）可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要 求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等 2.工艺合理化 冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性 进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设 计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定 工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问 题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生 产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这 样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方 式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一 般为2?3个工序，最多四个工序，对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布 局范围自由度比前者大得多。 3.多件同时冲压 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说也有利 于材料应力、应变对称均匀，如图8所示。
铝合金锭压铸件的成本核算
压铸 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 ?本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。 ?有色压铸件加工价格 ?采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算 公式（1.）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额 1、基本合模费水平（见表1）
3.1.2 熔炼费水平（见表2） 表2.：熔炼费单位：元/kg ?复杂件加价水平（见表3） 表3. 复杂件加价额
3.1.4 特定要求件加价水平（见表4） 表4.：特定要求件加价额 3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算 公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 ?基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、 3.1.4 执行。 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。 3.2.2.1 自配合金 材料单价按订货时A。。铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与 其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。 3.2.2.2 购标准合金锭 材料单价按订货时合金锭价格
3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算 公式（4）： 材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。 1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。 2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。 3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。（根据铸件付款时间而订） 4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。 5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。委托方提供模具需试 模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。 6. 压铸件需表面喷砂、抛丸处理，表面涂覆、钝化、电镀处理，用承制厂制具生 产的需另行增计相应加工费用。 7. 委托方要求按炉、按件浇注试棒进行理化试验和其它特殊试验项目的，需另行 增计相应费用。 8. 压铸件需金属切削加工（包括大型件切割浇口废边）按机床实耗台/时定价计费。 9. 用委托方的模具生产，在生产过程中，模具需要修理时，其小修费用由承制厂 负担，大、中修费用按实向委托方计收。 10. 委托方自备压铸模，但在设计上有缺陷，因此造成工艺加工困难，需增计延误 工时费用，（或由委托方承担修改模具费用）。 11. 需要工位器具或包装包扎才能发运的压铸件，其工位器具、包装包扎费用由委 托方负担。 12. 本价格中的加工价格允许上下浮动幅度20% 。 13. 对订货批量大有长期定点协作关系的用户，经过双方协商实行优惠价。 14. 委托方要求采用非压铸合金生产压铸件时，其压铸件加工价格可以上浮20% 。 15. 委托方要求对所生产的压铸件进行热处理等特殊工艺时，其压铸件加工价格可 以上浮数倍以上。 16. 另需考虑所有影响生产效率和生产成本的因素，适当浮动价格。如压铸件壁厚 较厚，需要较长的开模时间，降低生产效率，价格应适当上浮；模具设计时不 可避免的大抽芯使喷涂机械手不能正常工作需手工喷涂的，对工人的操作水平 及熟练度要求较高，生产效率降低，也应适当上浮价格；原材料价格每一时期 都在不停变化，供需双方应商定原材料价格上下浮动在一定范围内铸件价格不 变，超出部分需要及时调整，或是按每时期的原材料价格动态计算铸件价格； 以及由于人工成本的提高，以及各种原辅材料价格的变化而变化。 17. 各位朋友，因小弟我是做五金的，刚从事这个行业，关于压铸件这一块有些不 懂的东西，麻烦各位帮忙告诉我下以下是什么意思。 18. 19. 1、现ACD12铝锭：20.5元/KG（价格随市场变化而变化，此处只是举例） 20. 2、压铸费：180T 2.0元/啤; 250T 2.5元/啤; 400T 4.0元/ 啤；500T 5.0元/啤；650T 6.5元/啤；800T 8.0元/啤；1250T 18.0 元/啤。