(工艺技术)金属焊接工艺实习备课

金属焊接工艺

实

习

备

课

高明

汨罗市职业中专

焊接实习计划手工电弧焊

一、焊接安全知识2课时

二、焊机基本知识2课时

三、手工电弧焊引弧3课时

四、引弧堆焊3课时

五、运条训练4课时

六、平敷焊训练（14课时）

1、对接接头4课时

2、搭接接头3课时

3、T型接头4课时

4、角接接头3课时

七、定位焊训练7课时

八、管水平固定焊（11课时）

1、对接接头7课时

2、管板T型接头4课时

九、手工电弧焊引弧考核3课时

气焊

一、焊接安全知识2课时

二、气焊基本知识2课时

三、气焊训练（28课时）

1、焊接火焰的调节4课时

2、对接接头14课时

3、T型接头10课时

四、气焊考核3课时

实习项目：小凳子的制作

铜管的焊接

一.实习目的：

1、掌握基本工具的使用；

2、掌握基本量具的使用；

3、掌握手工电弧焊的基本操作方法；

4、掌握凳子的制作

5、掌握铜管的焊接

二.实习时间：

一周

三.实习工具:

电焊机切割机气焊工具气瓶钢材

锉刀钢直尺钢丝刷毛刷

四.教学方法：

项目教学法

五.实习步骤:

1、锯割下料

2、手工电弧焊的基本操作

3、接头练习

4、凳子制作

5、去除毛刺

6、气焊基本操作

7、铜管连接

8、检查（评分）

六.安全操作规程:

（一）电焊工安全技术守则

1. 工作前应首先检查电焊机及焊台是否牢固接地，清除工作场地的棉纱、汽油等易燃物品。工作时要穿绝缘鞋和干燥工作服，戴绝缘手套，操作者应站在绝缘橡胶板上进行操作以防触电。

2. 开动电焊机时，先闭合电源闸刀，然后启动电焊机电焊电钮。停机时先关电焊机，再拉电源闸刀。正在焊接时，不要切割电源或调节电流，电源接通后不要任意移动焊机。焊机不能在负荷下长期使用，并应放在干燥的地方。禁止用铜丝代替保险丝。

3. 电焊钳手柄应可靠绝缘，若有损坏应事先修理或更换。电焊钳应轻取轻放，不得将焊钳置于焊台上，以防短接起弧。

4. 电焊时必须戴上防护面罩，不准用眼睛直视电弧，以防强烈的弧光刺伤眼睛。如有眼睛疼痛、发热流泪、皮肤发痒等感觉，可用湿毛巾敷在眼上，但不能用肥皂水洗。焊接时人应站在上风位置。

5. 焊接时，手不能同时接触两个电极，以免发生触电危险。工作时，不要随意挥动焊条，若焊机及焊钳发热，应稍休息一下再工作。焊后的工件和焊条头不能乱丢，热件不要用手摸，大件要放稳。

6. 用榔头敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部。应从侧面轻击，并用戴绝缘手套的左手遮挡飞溅的焊渣。

7. 实习操作中，若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自慌忙乱动。

8. 实习完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理焊件、工具及用品。

（二）气焊气割安全技术守则

（1）一般安全技术规则

1.在工作前，必须穿戴好各种防护用品，开窗通风。

2.认真检查氧气瓶、乙炔瓶等上的安全装置必须完备可靠。气瓶放置必须稳妥，不得随意敲击、振动和暴晒。

3.气瓶在严冬遇有冻结不得用明火解冻，只能用蒸汽或温水解冻。

4.气焊或气割盛装过煤气、乙炔、氧气等易燃物品的容器时，必须认真清洗并经蒸汽或压缩空气吹净，其容器上的进、出口必须打开通大气，否则严禁气焊或气割，以防爆炸伤人。

5.氧气瓶、乙炔瓶距工作地的距离不得少于5m。

6.气焊与气割工作场地严禁吸烟及火源，以免发生事故。

7.严禁非实习人员串留在工作场地，更不许玩弄焊枪与割枪。

8.气焊与气割实习必须把安全放在首位。学生必须在指导老师的指导下进行实习操作，并严格遵守操作规程。指导老师必须在现场高度注视学生的操作情况，积极防止事故的发生并保护学生的人身安全。

9.学生在实习操作中若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自乱动。

10.工作完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理工件、工具及用品。

(2)氧气瓶和乙炔瓶的使用安全注意事项

1.气瓶在装减压器之前，最好将瓶阀慢慢地打开，吹掉接口内外的灰尘或金属物质。打开时，人应站在与出气口成垂直方向的位置上，以免气流射伤人身。如果打开时无气流射出，则可能是由于弹簧压的太紧，这时切忌随便处理，以免瓶头弹出伤人。其所以要慢慢打开瓶阀是因为开启过快容易产生静电火花，如果瓶口有油质，就容易引起燃烧和爆炸。

2.气瓶的周围严禁有高温、油污、可燃物、熔融金属、飞溅物和明火，最好相隔10m以上；也不得存放于阳光下暴晒或其它热源处，其存放温度不得高于39℃。氧气瓶与乙炔瓶的存放应有一定距离（至少5m以上）。夏季露天作业时，需用隔热物遮盖气瓶，以免阳光辐射引起瓶温升高气体膨胀。金属瓶体膨胀系数小，而气体膨胀系数大，速度快，容易发生爆炸事故。

3.纯氧在高温下是很活泼的。当温度不变而压力增加时，氧气可能与油类发生激烈的化学反应而发热自燃以致爆炸。因此，操作人员绝对不能使用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备有专用工具，以免引起燃烧。

4.检查气瓶有无漏气时，只允许用肥皂水试，绝不得用明火试验。

5.不允许随意调动氧气瓶和乙炔瓶上的减压器和压力表。

6.气瓶要垂直牢固放置，并用卡箍或绳子固定在墙上或柱子上，防止振动、倾倒、滚动引起爆炸。乙炔瓶不能横躺卧放是因丙酮会从瓶口流出。气瓶在搬运中尽量避免振动或互相碰撞。严禁人背氧气瓶，禁止用吊车吊运。

7.氧气瓶不能完全用净，而应留有余气，以便于充气时检查。留有余气还可

以防止可燃气体倒流瓶内而发生事故。

8.气瓶暂不用而存放时，应旋上瓶帽，以免碰坏阀门和防止油质、尘埃浸入瓶口内。

（3）焊枪与割枪安全注意事项

1.工作前要认真检查焊枪与割枪有无漏气，检查时只允许用肥皂水试，不得用明火试验。

2.焊台与割台周围严禁存放易燃物品。

3.焊枪、割枪点火起燃时，不得将喷口对准自己或他人，以防火焰烧伤人。喷嘴温度过高时，可用水冷却。

4.当需要离开工作场地时，严禁将点燃的焊、割枪放在工作台上，以防发生意外。

5.无火焰的焊枪、割枪要轻取、轻放。燃有火焰的焊枪、割枪不准他人随意动用。喷嘴不得与金属板相碰。

6.喷嘴发生堵塞用通针捅时，应将喷嘴拆下，从内向外捅。

7.皮管要专用。氧气皮管耐压强度高，因此乙炔管和氧气管不能对调使用。发现皮管冻结时，应用温水或蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。皮管不得随便乱放，管口不要贴住地面，以免进入土和杂质发生堵塞。

8.割炬在装换割嘴时，必须使内嘴及外嘴保持同轴，以保证切割氧射流位于环形预热火焰的中心，而不至于发生偏斜。

9.当焊炬或割炬发生回火后应首先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，即关断气源，待火焰熄灭后，手柄不烫手时方可继续工作。回火原因是多方面的，例如：是否气体压力太低，流速太慢；是否焊嘴或割嘴被飞溅物沾污，出口局部堵塞；是否工作过久，高温使喷嘴过热；是否操作不当，喷嘴太靠近工件等。

10.万一发生火灾时，首先关闭所有气源阀，并用砂袋、石棉被盖在火焰上进行扑灭。

（4）减压器的安全注意事项

1.减压器内外严禁油脂沾污，以免氧气与油污起化学反应，引起燃烧。

2.气瓶放气和打开减压器时，动作都必须缓慢，当气体流入低压室时，要检查有无漏气现象。

3.减压器冻结时，要用清洁温水解冻，切忌用火烤。工作时，必须随时注意压力表的读数。

4.氧气减压器不准移作其它减压表使用，各种气体的减压器也不能换用。

5.减压器上的连接垫，禁止使用凑合代用品或带有油迹的麻棉线绳代替。

6.拆装减压器时，必须注意防止管接头的丝扣滑牙，以免装旋不牢而被高压气流冲出。拆装时应注意轻放和防止灰尘进入表内，以免阻塞失灵。

7.减压器使用时，应先开气瓶总阀门，然后将调压手柄慢慢旋紧，使传动杆顶住活门。此时封闭弹簧向上压缩，将活门开启，气体由高压室经低压室通往焊枪或割枪。如果先打开活门而后再开气瓶总阀，气体就会冲坏低压表，或将高、低压室突然串通，致使低压室出口处的连接皮管剧烈旋转跳动而打伤人。用完后先将调压手柄松掉，然后关闭气瓶总阀。如不松掉调压手柄，就会使封闭弹簧长期被压缩而疲劳失灵。

8.氧气瓶与乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能成对状态，以免气流射出时冲击另一只表造成事故，而只能放成方向相同或者相反。

实习备课一：焊工操作基本理论

教学目的：

掌握焊接基本理论

教学方法;

讲授

教学程序

一、组织教学

二、引入新课

三、教学新知

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。

焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。

熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。

压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。

钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。

（投影出示表1—2）

表1-2 焊接方法分类

接焊

超

声

波

钎

焊

焊接方法的特点及应用

当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。

⑴焊接工作方便、灵活、牢固。可以较方便地将不同形状与厚度的型材连

接起来。可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。

⑵可采用拼焊结构，使大型、复杂工件以小拼大、化繁为简。焊接与铆接

相比，焊接具有节约金属、生产率高、质量优良、劳动条件好等优点，目前在生产中，大量铆接件已由焊接所取代。焊接连接刚性大，整体性好，在多数情况下焊接接头能达到与母材等强度，同时焊接容易保证气密性与水密性。

⑶焊接工艺一般不需要大型、贵重的设备，因而设备投资少，投产快，容

易适应不同批量结构的生产，更换产品方便。此外，焊接参数的电信号易于控制，容易实现自动化，焊接机械手和机器人，已用于工业部门，在国外已有无人焊接自动化车间。

⑷焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊

接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏；焊后工件存在残余应力，会产生变形；容易形成各种焊接缺陷，增加应力集中，产生裂纹，引起脆断等。但是采取

适当措施是可以防止和克服的。

焊接广泛应用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结构、重型机械、化工装备等工业部门；可制造机器零件和毛坯，如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等；可联接电气导线和精细的电子线路；还可应用于新型陶瓷连接、非晶态金属合金焊接等。焊接的大量应用还是金属材料，尤其是钢材，占钢总产量60% 左右的钢材经各种形式的焊接而后投入使用，焊接还可用于修补铸、锻件的缺陷和磨损的机器零件。

（投影出示下图）

图1-1所示为焊接接头的组成。图1-2为焊接缝各部分的名称。

(a) (b)

图1-1 熔焊焊接头的组成

a)对接头b)搭接接头

1-熔焊金属2-熔合区3-热影响区4-母材

图1-2 焊缝各部分名称

实习备课二焊机

教学目的：

1、掌握焊机基本结构及使用

2、掌握焊机调试及装线

教学方法;

项目教学法

教学程序

一、组织教学

二、出示教学项目

1、焊机基本结构及使用

2、焊机调试及装线

三、项目达标教学

手弧焊的主要设备是弧焊机，简称为电焊机。电焊机是焊接电弧的电源。电焊机按所提供的焊接电流种类不同可分为交流电焊机和直流电焊机两类。

我国电焊机的型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字来表示，其型号的编制次序及含义如下（方框代表字母代号；表示数字）。

使用环境：T热带用； TH湿热带用；

TA亚热带用； G高原用

改进序号

基本规格（额定电流）

系列品种序号

附加特徵（G硅整流；X硒整流）

小类名称（X下降特性；P平特性）

大类名称：A弧焊发电机（直流）；

B弧焊变压器（交流）；Z弧焊整流器

1.交流电焊机

交流电焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：

1)具有陡降的特性

一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定

的，如为380V （单相）或220V 。虽然接入焊接变

压器的电压是一定的，如为380V 或220V ，但通过

这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）

的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此

称为陡降特性或称下降特性，如图2-3所示。这就

适应了焊接所需各种的电压要求：

① 初级电压：即接入电焊机的外电压。

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项

380V ， 因此一般交流电焊机接入电网的电压为单

项380V 。

② 零电压：为了保证焊接过程频繁短

路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致

无限增大而烧毁电源。

③ 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电

压约为60 ～80V ，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

④ 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的

电压，即为工作电压，约为20～40 V ，此电压也为安全电压。

⑤ 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。焊接时，

电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电

压应低些。因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。

⑵ 具有焊接电流的可调节性

电流的调节一般分为两级：一级是粗调，常用改变输出线头的接法（Ⅰ位

置连接或Ⅱ位置连接），。细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针

旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态下进行。

各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明。图2-4为BX3-300

型交流弧焊机；图2-5为BX3-300型结构。

图2-3 焊接电源特性 1-普通电源的特性曲线； 2-焊接电源的时性曲线； 3-焊接电弧的静特性曲线

图2-4为BX3-300型交流弧焊机图2-5为BX3-300型结构示意图常用的交流电焊机型号有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。实习中使用的型号有BX3～300，其型号含义如下：

B X 3 300

额定电流的安培数

系列品种序号：3-动线圈式（1-动铁芯式）

下降特性电源

弧焊变压器

40～125A；在接线Ⅱ位置为120～400A。

2.整流器式电焊机

整流式直流电焊机（图2-6），又称弧焊整流器或整流焊机。

整流弧焊机是由交流变压器、整流器、磁饱和电抗器、输出电抗器以及控制系统等组成。其中整流器是由大功率硅整流元件构成，它是将电流由交流变为直流供焊接使用。磁饱和电抗器相当一个很大的电感，使电源获得下降特性。焊接电流的调节是通过电流控制器来改变磁饱和电抗器控制绕组中直流电的大小。整流弧焊机的输入端电压一般为单相220V 、380V 或三相380V；空载电压一般为60～90V；工作电压一般为25～40V。

常用的整流弧机型号有ZXG～300、ZXG～500等，其含义举例如下：

Z X G 300

额定电流的安培数

硅整流式

下降特性电源

弧焊整流器

而且两极

的热量高低是不相同的：阳极产生的电弧热量较多约

占42%；阴极为38%；弧柱为20%。因此，在使用

直流电焊机时，有两种接法，如图2-7所示。

⑴正接法当焊件是厚板时，由于局部加热熔化

所需的热量比较多，焊件应接电焊机的正极（阳极）；而电焊条接电焊机的负极（阴极）。这种接法称为正接法。

⑵反接法当焊件不需要强烈加热时，例如堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板件等，焊件应接负极（阴极），而电

图2-6 整流器式直流电焊机

焊条接正极（阳极），这种接法称为反接法。但在使用碱性焊条时，均采用直流反接法。

(a) (b)

图2-7 直流甩弧焊的正接与反接

a)正接法b)反接法

整流弧焊机是一种优良的电弧焊电源，由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。另外，维修也方便以及噪音较小等优点，是我国手弧焊机发展的方向。直流电焊机的适用范围与交流电焊机类同。在大型船舶上，经常用直流电焊机对一些易损机件、管路等进行修补和堆焊。

实习备课三：焊条

教学目的：

1、掌握焊条基本结构及使用

2、掌握焊条的种类及选用

教学方法;

项目教学法

教学程序

一、组织教学

二、出示教学项目

1、焊条基本结构及使用

2、焊条的种类及选用

三、项目达标教学

电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

1.焊条的组成和作用

焊条是由焊芯和药皮两部分组成(图2-8)。

⑴焊芯焊芯是焊条内的金属丝。它的作用有两个：

①起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。

②形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。

图2-8 焊条的纵截面

1-焊芯2-药皮3-焊条夹持端

2-d-焊条直径L-焊条长度

为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧性和减少产生裂纹的倾向，焊芯是经特

殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫和低磷。

焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊芯的直径来表示的。常用的焊条直径有2～6 mm，长度为250～450 mm。一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。表2-1是其部分规格。

表2-1 焊条直径和长度规格

⑵药皮药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的主要作用有三个：

①改善焊条的焊接工艺性能：容易引燃电弧、稳定电弧燃烧，并减少飞溅等。

②机械保护作用：药皮熔化后造成气体和熔渣，隔绝空气，保护熔池和焊条熔化后形成的熔滴不受空气的侵入。

③冶金处理作用：去除有害元素（氧、氢、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊缝质量。

4.焊条的分类、型号及牌号

⑴焊条的分类

焊条的品种繁多，有如下分类方法：

①按用途进行分类我国现行的新国标按用途分为八大类型：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。

②按药皮熔化成的熔渣化学性质分类将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

③按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类将焊件分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。

5.焊条的型号

现以碳钢焊条其型号编制方法为：字母“E”表示焊条；E后的前两位数字

表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为Mpa（原用Kgf/mm2= 9.81Mpa）；第三位数字表示焊条的焊接位置，若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类，如为“03”表示钛钙型药皮、交直流正反接，又如“15”表示低氢钠型、直流反接。现举一例“E4315”：

表示焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接

表示焊条适用于全位置焊接

表示焊缝金属，抗拉强度的最小值43 Kgf/mm2（420 Mpa）

表示焊条

焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原部标的焊条牌号印象较深。因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢）、A代表奥氏体铬镍不锈钢焊条等；特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同类别焊条中的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属最低的抗拉强度，单位是Kgf/mm2；第三位数字均表示焊条药皮类型和焊接电源要求。现举一例“J422”（相当于国标焊条型号E4303）：

酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为1、3、4、5均为酸焊条；

若为6、7均为碱性焊条）

焊缝金属抗拉强度不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa）

结构钢焊条

2-2

（投影出示表2—2）

表2-2 两种常用碳钢焊条

实习备课四：手工电弧焊的操作

教学目的：掌握手工电弧焊的基本操作

实习器材：电焊机、钢材、切割机、焊条、直尺

教学方法;

项目教学法

教学程序

一、组织教学

二、出示教学项目

1、手弧焊工艺

2、手弧焊操作

三、项目达标教学

手弧焊工艺

1.焊接接头与坡口型式

⑴焊接接头焊接接头是指用焊接方法把两部分金属连接起来的连接部分，它包括焊缝、熔合区和热影响区。焊缝是焊接接头的一部分，焊缝的形式是由焊接接头的形式来决定的。根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头形式有四种：

①对接接头即对接接头焊缝，简称对接。图2-9a所示。

②角接接头即角接接头焊缝，简称角接。图2-9b所示。

③T形接头即T形接头焊缝，简称丁字接。图2-9c所示。

④搭接接头即搭接接头焊缝，简称搭接。图2-9d所示。

对接接头受力比较均匀，使用最多，重要的受力焊缝应尽量选用。

（投影出示下图）

图2-9 焊接接头型式和坡口型式

a)对接接头b)角接接头c)T形接头d)搭接接头

⑵坡口型式焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状称为坡口，俗称开坡口。坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。

选择坡口型式时，应考虑如下问题：是否能保证焊缝焊透；坡口形式是否容易加工，应尽可能提高劳动生产率、节省焊条；焊后变形量尽可能小等。

常用的坡口型式有：I形、U形、V形、K形和X形等。如图2-10所示。

当焊接薄工件时，在接头处留出一定间隙，即能保证焊透，此为正边坡口；对于大于6mm的较厚工件，则需开出坡口；搭接接头则不需开坡口。

图2-10 对接接头的不同坡口形式

a)I形坡口b)带纯边V形坡口c)带纯边X形坡口d)带纯边U形坡口e)带钝边双U形

坡口

2.焊接的空间位置

图2-11 焊接位置

a)对接b)角接

焊缝在结构上的位置不同时，对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。图2-11所示为对接与角接焊接空间位置。一般把焊缝按空间位置的不同分为四类：平焊、立焊、横焊和仰焊。其中平焊操作方便，劳动强度小，焊接液滴不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。立焊和横焊焊接液滴有下流倾向，不易操作，而仰焊位置最差，液滴易万滴，操作难度大，不易保证质量。所以应尽可能安排在平焊位置施焊。

3.焊接规范参数的选择

焊接规范是指焊接过程中工艺参数值，要获得质量优良的焊接接头，就必须合理地选择焊接工艺参数。工艺参数有：焊接电流；电源种类和极性；焊接速度、道数、层数；焊条直径；焊缝的长度、宽度、厚度和弧长等。其中焊接电流是最重要的工艺参数，它直接影响焊接接头质量和生产率，其次是焊条直径、焊接速度和焊接层数等。

⑴焊条直径与焊接电流的选择

手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。

焊接电流的选择一般参考下列经验公式：

(3050)

=-

I d

式中Ⅰ——焊接电流（A）

d ——焊条直径（mm）

在焊接低碳钢时，工件厚度与焊条直径，焊条直径与焊接电流的对应值可

焊接实训的心得体会

焊接实训的心得体会 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。 实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西。 通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一

金属材料的焊接性能汇总

金属材料的焊接性能 （2014.2.27） 摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。

焊接实习心得体会

焊接实习心得体会 经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。 在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω;

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好; 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。 二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

焊接技术人员培训办法

焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：

JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接

（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：

焊接电子工艺实习报告

焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电

金属材料焊接性知识要点(最新整理)

金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的

工作报告 焊接工艺实习报告

焊接工艺实习报告 电子焊接工艺实习报告 实习名称：单片机温度控制装置 院（系）：电子与控制工程学院 专业：建筑电气与智能化 班级： 学号： 姓名： 时间：xx年六月二十六 一、实习名称 单片机温度控制装置 二、实习时间 xx年6月23—6月24日 三、实习地点 长安大学渭水校区电工电子实验中心 四、实习目的及意义 培养工科学生的工程素养，了解电子工艺设计流程，学习以下知识：（1）常用电子元器件的认识和使用；焊接工艺实习报告 （2）掌握电子电路的焊接工艺； （3）掌握电子电路的调试； （4）掌握电子电路的故障分析及排除方法； （5）学习查询资料和编写总结报告。

五、温度控制系统原理分析及示意图 1.复位电路 原理：电阻给电容充电，电容的电压缓慢上升直到vcc，没到VCC时芯片复位脚近似低电平，于是芯片复位，接近VCC时芯片复位脚近高电平，于是芯片停止复位，复位完成。 复位电路的基本功能是：系 统上电时提供复位信号，直至 系统电源稳定后，撤销复位信 号。为可靠起见，电源稳定后还要经一定的延时才撤销复 位信号，以防电源开关或电源 插头分-合过程中引起的抖动 而影响复位。 原理图如右图所示： 图1.复位电路原理示意图 2.51最小系统 AC89C52为40脚双列直插封装的8位通用微处理器，采用工业标准的C51内核，在内部功能及管脚排布上与通用的8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功能控制。功能包括对会聚主IC内部寄存器、数据RAM及外部接口等功能部件的初始化，会聚调整控 制，会聚测试图控制，红外遥控信 号IR的接收解码及与主板CPU通 信等。

图 图2.51最小系统电路图 3.RS232串口电路 图3.RS232串口电路原理图 4.测试、设定温度指示 图4.测试温度显示及设定温度显示原理图 5.加热、制冷驱动和指示 图5.加热、制冷驱动和显示电路原理图 六、实习材料及工具 电烙铁、松香、剪线钳、尖嘴钳、焊锡丝、PCB电路板、芯片、电源、单片机温度控制装置实验相关元器件等。 七、实习内容 （一）了解焊接要求 1.符合下面标准的焊点我们认为是合格的焊点 （1）焊点成内弧形(圆锥形)； （2）焊点整体要圆满、光滑、无针孔、无松香渍；焊接工艺实习报告 （3）如果有引线，引脚，它们的露出引脚长度要在1-1.2MM之间；（4）零件脚外形可见锡的流散性好； （5）焊锡将整个上锡位置及零件脚包围。 2.不符合上面标准的焊点我们认为是不合格的焊点，需要进行二次修理

电子焊接实训心得体会

声光控开关电子焊接实训心得体会 为了在专业理论课学习过程中，加强技能训练，学校为我们06热动专业组织了本次声光控开关电子焊接实训。 通过两周艰辛实训学习，我在理解电子工艺的基础上，掌握了电子装配中常用的技术设计要求；掌握了电子焊接设备及焊接工艺；掌握表面安装工艺；掌握了常用电子材料、元器件，装配的准备工艺；熟悉常用电子元器件的选择、测试；掌握了手工焊接和电路组装技能，并了解了常用技术要求及整块焊接板与电子部件的装配工艺过程。 本次实训能够熟练掌握电子焊接技术，与自已的辛勤汗水和郭立涛老师的教导是分不开的！郭老师并不是单纯的知识传授者，而是我们学习的引导者，参与者。尤其在焊接学习过程中，郭老师确定了学生的主体地位，确立了明确的焊接点达标标准，激发了学生学习和动手的极大热情与兴趣，使学生做到“课上学习，课后反思”，充分调动了我们的参与积极性。 通过教学以及本次焊接实训，增强了我们对本专业的热爱，培养了我们实事求是、一丝不苟的学风；培养了我们脚踏实地、团结协作的作风和敬业爱岗的精神，激励了学生的创新意识和创新精神；培养了我们认真、刻苦，勇于实践的工作作风，养成规范、严谨的工作态度，使我们向着具有高层次社会道德、文化修养并掌握先进技术理念与技能的工艺技术人员、助理工程人员又迈进了一步！ 焊接实训是一个枯燥乏味和痛苦艰辛的过程。时值盛夏酷暑，同学们却要手执电烙铁在焊接实训室日复一日重复一个动作，下课好久

也不愿离去。炎炎烈日加上烙铁的温度丝毫不能盖过同学们的热情。有些学生的手甚至被烫得脱皮掉肉！但他们的目标就是焊出又饱满又亮的焊点！所以他们个个不达目标死不休，你追我赶，谁也不愿落后。 焊接实训同时也是喜获丰收的过程！努力之后终获成功！当自已的声光控开关接通发亮的那一刻，内心是多么的兴奋不已！正所谓苦尽甘来吧！希望以后还能有这样的实训机会！因为它使我懂得了“持之以恒，水滴石穿”道理。 诚挚感谢郭立涛老师在本次焊接实训过程中对我们所作的全程指导！我本人以及全班同学能够圆满结束本次电子焊接实训，与郭老师一丝不苟，严于教学的作风是分不开的。

金属熔焊原理

金属熔焊原理 一．基础题： 1焊接参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。 2焊条的平均熔化速度、熔敷速度均与电流成正比。 3短路过渡的熔滴质量和过渡周期主要取决于电弧长（电弧电压），随电弧长度的增加，熔滴质量与过渡周期增大。当电弧长度到达一定值时，熔滴质量与过渡周期突然增大，这说明熔滴的过渡形式发生了变化，如果电弧长度不变，增大电流则过渡频率增高，熔滴变细。 4一般情况下，增大焊接电流，熔宽减小，熔深增大；增大电弧电压，熔宽增大，熔深减小。5熔池的温度分布极其不均匀（熔池中部温度最高）。 6焊接方法的保护方式：手弧焊（气-渣联合保护），埋弧焊、电渣焊（熔渣保护），氩弧焊CO2焊、等离子焊（气体保护）。 7焊接化学冶金过程是分区域连续进行的。 8焊接化学冶金反应区：手工焊有药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区三个反应区；熔化极气保焊只有熔滴和熔池两个反应区；不填充金属的气焊、钨极氩弧焊和电子束焊只有熔池反应区。 9熔滴阶段的反应时间随焊接电流的增加而变短，随电弧电压的增加而变长。 10焊接材料只影响焊缝成分而不影响热影响区。 11焊接区周围的空气是气相中氮的主要来源。 12熔渣在焊接过程中的作用：机械保护、改善焊接工艺性能、冶金处理。 13分理论中酸碱性以1为界点，原子理论中，以0为界点。 14影响FeO分配系数的主要因素有：温度和熔渣的性质。 15焊缝金属的脱氧方式：先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧。

16脱硫比脱磷更困难。 17随焊芯中碳含量的增加，焊接时不仅焊缝中的气孔、裂纹倾向增大，并伴有较大飞溅，是焊接稳定性下降。 18焊条的冶金性能是指其脱氧、去氢、脱硫磷、掺合金、抗气孔及抗裂纹的能力，最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接缺陷的形成等方面。 19焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂和非熔炼焊剂。 20焊丝的分类：实芯焊丝和药芯焊丝。 21焊接中的偏析形式：显微偏析、区域偏析、层状偏析。 22相变组织（二次结晶组织）主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。 23焊接热循环的基本参数：加热速度、最高加热速度、相变温度以上停留的时间、冷却速度或冷却时间t8/5、t8/3、t100。 24产生冷裂纹的三要素：拘束应力、淬硬组织、氢的作用 25冷裂纹的断口组织，宏观上看冷裂纹的断口具有淬硬性断裂的特征，表面有金属光泽，呈人字形发展，从微观上看，裂纹多起源于粗大奥氏体晶粒的晶界交错处。 26冷裂纹的种类：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。 27熔滴过度的作用力：重力、表面张力、电磁压缩力及电弧吹力等。 二．名词解释： 1焊接温度场：焊接过程中某一瞬时间焊接接头上个点的温度分布状态。 2焊缝金属的熔合比：熔化焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。 3药皮重量系数：单位长度药皮与焊芯的质量比。 4随温度降低黏度缓慢增加的称为长渣。随温度降低黏度迅速降低的称为短渣。 5合金元素的过度系数：指某合金元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊材中的原始质

电子工艺实习报告总结

( 实习报告 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电子工艺实习报告总结Summary of electronic process practice report

电子工艺实习报告总结 一、实习目的: 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺; 2、掌握电子组装的基本技能; 3、掌握电子元器件的识别及选择; 4、学习焊接电路板的有关知识; 5、看懂收音机的安装图，学会动手组装和焊接收音机。 6看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。 7、了解电子产品的焊接、- 二实习要求 1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。

2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。 3.要求学员掌握收音机，充电器的装配,焊接,调试.的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。 4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。 三实习内容 （1）焊接训练： 元器件：电路板、导线； 工具：电烙铁、锡线； 焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。 2组装收音机（略） 3组装充电器（略） 四注意事项

金属材料焊接工艺知识重点总结

第一章 1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法 2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。 3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。 4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、 焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；CO 2 气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO 激 2 光焊、Y AG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。 5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。 6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。 7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法 8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法 9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。 第二章 1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。 3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。 4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。 5.电弧对外界呈现电中性。 6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。 7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件： ①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。 8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。 9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首

毕业焊接实训报告范文

毕业焊接实训报告范文 【导语】通过实训，我认识到一切的技术与经验都是在实践中一点一滴的积累来的，这次我又知道了不少电路元件与如何安装的知识。实训是培养我们动手能力的一个好机会，通过这次的工艺实训，我们学会了基本的焊接技术。无忧考网为大家整理的《毕业焊接实训报告范文》，希望对大家有所帮助！ 篇一 一、实训目的 1.了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，也培养团队意识和集体主义精神。 二、收音机工作原理 收音机是把广播电台发射的无线电波中的音频信号取

出来，加以放大，然后通过扬声器还原出声音。具体讲：从天线(磁棒具有聚集电磁波磁场的能力，而天线线圈是绕在磁棒上)接收到的许多广播电台的高频信号，通过输入回路(为并联谐振回路，具有选频作用)选出其中所需要的电台信号送入变频级的基极。 同时，由本机振荡器产生高频等幅波信号，它的频率高于被选电台载波465KHz，也送于变频级的发射极，二者通过晶体管be结的非线性变换，将高频调幅波变换成载波为465KHz的中频调幅波信号。在这个变换过程中，被改变的只是已调幅波载波的频率，而调幅波的振幅的变化规律(调制信号即声音)并未改变。变换后的中频信号通过变频级集电极接的LC并联回路选出载波为465KHz的中频调幅信号，被送到中频放大器，放大后，再送入检波器进行幅度检波，从而还原出音频信号，然后通过低频电压放大和功率放大，再去推动扬声器，还原出声音。超外差式收音机是目前较普及的收音机 三、实验材料 电烙铁：外热式电烙铁，功率30W，烙铁头铜质，焊锡，螺丝刀，镊子，各种收音机零件。 四、焊接技巧与注意事项 1准备施焊;左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层

焊接工艺培训资料

一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8—13KA以上，焊接 电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电 流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM) 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何 尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。

金属材料焊接及热处理工艺

金属材料焊接及热处理工艺 16.1 总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高于母材，Ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用低氢型焊条。 3）对于异种钢，两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝；两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条，焊丝，两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条，对各异种钢结构，可参考附表16-1选择。 4）对低碳钢，普通碳素结构钢，选用相应强度等级的结构焊丝，焊条。 5）焊条的直径选择，必须是在保证操作工艺性良好，成型美观，保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条，对于承压管道的多层焊，底层采用?2.5mm焊条，第2-3层选用?3.2mm 焊条，以后各层选用?4.0mm焊条，对应力大，裂纹倾向大的高合金钢，高碳钢，应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择：目前市场上有纯钨极，钍钨极和铈钨极三种，纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择，各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.

各种材料焊接工艺

各种材料焊接工艺

各种材料焊接工艺 8.1碳钢、合金钢焊接 8.1.1碳钢的焊接 碳钢是最容易焊接的一种金属，适用于碳钢的焊接方法很多，氧–乙炔气气焊、药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、电阻焊、磨擦焊、热剂焊、钎焊等，几乎所有焊接方法都能适用。 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，碳含量一般不超过 1.0%，此外，含锰量不超过1.2%，硅量不超过0.5%，皆不作为合金元素。而其他元素，如镍、铬和铜等，更控制在残余量的限度内，远非合金成分。杂质元素，例如硫、磷、氧、氮等，根据钢材品种和等级的不同，也都有严格限制。 碳钢的焊接性主要取决于碳含量，随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差。 碳钢中的锰和硅对焊接性也有影响。它们的含量增加，焊接性变差，但不及碳作用强烈。锰和硅的影响可以折算为相当于多少碳量的作用，这样适用于碳钢的碳当量（C eq ）经验公式如下： C eq = C + Mn/6+Si/24 (%) C eq 值增加，则产生冷裂纹的可能性增加，焊接性变差。通常，C eq 大于0.4时，冷裂纹 的敏感性将增大，另外，焊接冷却速度也会影响焊缝和热影响区组织，从而影响母材的焊接性。 （1）低碳钢的焊接 1)焊接性 低碳钢含碳量低，锰、硅含量又少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重硬化或淬火组织。这种钢材的塑性和冲击韧性优良，焊成的接头塑性和冲击性也良好，焊接时，一般不需预热、层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说，整个焊接过程

中毋需特殊的工艺措施，其焊接性优良。 2)焊接材料的选用 a.焊接低碳钢时大多使用E43××系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用GB700-88 的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5N/mm2（42. kgf /mm2），而E43××系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420N/mm2（43 kgf /mm2），在力学性能上正好与之匹配。 b.埋弧焊焊丝和焊剂 低碳钢埋弧焊一般选用实芯焊丝H08A或H08E，它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广。 c.二氧化碳气体保护焊丝 实芯焊丝主要有H08Mn2Si和 H08Mn2Si A两种。 药芯焊丝主要有YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4等。 3)低碳钢在低温下的焊接 在严寒冬天或类似的气温条件下焊接低碳钢结构，为避免出现裂纹可以采取以下措施： a.焊前预热，焊时保持层间温度。 b.采用低氢或超低氢焊接材料。 c.点固焊时加大电流，减慢焊速，适当增大点固焊缝截面和长度，必要时施加预热。 d.整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。 e.不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑要填满。 f.弯板、矫正和装配时，尽可能不在低温下进行。 g.尽可能改善严寒下劳动生产条件。 以上措施可单独采用或综合采用。 （2）中碳钢的焊接 1)焊接性 中碳钢含碳量0.3～0.60%。当含碳量接近0.3%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果含碳量0.5%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，则热影响区可能产生硬脆的马氏体组织，易于开裂。当焊接材料和焊接过程控制不好时，甚至焊缝也易开裂。 焊接时，相当数量母材会熔化进入焊缝，使其含碳量增高，容易产生焊缝热裂纹。特别是杂质硫控制不严时，更易显示出来。这种热裂纹在弧坑处更为敏感。此外，由于含碳量增高，气孔敏感性也增大。 2)焊接材料的选用 应当尽量选用低氢型焊接材料，例如低氢焊条，它们有一定脱硫能力，熔敷金属塑性和韧性良

电子工艺实习感想与体会

电子工艺实习感想与体会 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 电子工艺实习感想与体会篇一我觉得这是一门非常有意思的课程，它能够把让我门把自己所学的用到实践上去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，在此期间，老师对我们要求也非常严格，讲课也非常详细，大大的减小了我们犯错误的几率。 以下是几点对实习任务的一些心得体会。 一，焊接 焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术，焊接步骤： (1) 焊接前处理元件， (2) 将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙铁。 (3) 检查焊接质量，①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。 (4) 焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱 不过要注意，从最开始元件的选择处理，到最后完成，每一个步骤的是很总要的，一个步骤错误就有可能导致最后产品的质量问题，有的错误有时是很难发现的。所以说每一个步骤做到最好，才能把保重产品最终的质量。 二，印制电路板设计与制作 电路板是元器件相互连接需要一个载体，是非常重要的，电路板有可以分为很多种，有直接在万能板上直接用导线连接起来的电路板也有用电脑设计制作的PCB板等，这次实习主要是学习了PCB板的制作，对于现阶段实验室的条件只能在实验室做些简单的单层板。主要有几个步骤：计算机设计à打印à转印à修板à腐蚀à去膜à钻孔à

电焊实习心得体会

电焊实习心得体会 电焊实习心得体会篇1 为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基

地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 第一课车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具。工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。 焊工实习心得体会5篇焊工实习心得体会5篇我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和

焊工的实习心得体会

焊工的实习心得体会 焊工的实习心得体会1 经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识.焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式.焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气—乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种.金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类. 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等. 在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领.第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒.老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤.工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电.焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机. 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机

要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳.经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了. 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法. 二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用. 4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识. 5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强

焊接工艺培训资料

汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产

生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；