氦气HE报警器

氦气HE报警器

氦气HE报警器产品描述：

氦气HE检测报警器是东日瀛能科技多年来技术积累的杰作,拥有自主知识产权的高精度检测设备,同时、通过国家的防爆电气产品质量监督检验中心和质量技术监督局颁发的相关检测证书,通书为迎合国际市场,通过了CE ROHS CCC的国际认证.该系统产品适用于各种环境和特殊环境中的挥发性有机物氦气HE浓度和泄露，在线检测及现场声光报警，对危险现场的作业安全起到了预警作用，此仪器采用进口的电化学传感器和微控制器技术，具有信号稳定，精度高，重复性好等优点，防爆接线方式适用于各种危险场所，并兼容各种控制器，PLC,DCS等控制系统，可以同时实现现场报警和远程监控，报警功能，4-20mA标准信号输出，继电器开关量输出。

氦气HE报警器产品特性：

进口电化学传感器具有良好的抗干扰性能，适用寿命8年。

采用先进微处理技术，响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好。

检测现场具有具有现场声光报警功能，气体浓度超标即时报警，是危险场所作业的安全保障。

4现场带背光大屏幕LCD显示，直观显示气体浓度，类型，单位，工作状态等。

5独立气室，更换传感器无须现场标定，传感器关键参数自动识别。

6全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性。

检测气体：空气中的氦气HE

检测范围：0~100ppm,0~200ppm,0~1000ppm,0~1000ppm,0~5000ppm,100%LEL可选。

分别率：0.01ppm(0~100ppm);0.1ppm(0~1000ppm);1ppm(0~10000ppm以上)；0.1LEL.

工作方式：固定式连续工作，扩散式，管道式，流通时，泵吸式可选。

检测误差：≦1%（F.S）

响应时间：≦10S

输出信号：电流信号输出4-20MA

报警方式：2路无源节点信号输出，报警点可设置。

工作环境：-20℃~50℃(特殊要求：（-40℃~+70℃)

相对湿度：≦90%RH

工作电压：DC12~30V

传感器寿命：3年

防爆形式：探头变送器及传感器均为隔爆型。

防爆等级：Exd II CT6

连接电缆：三芯电缆(单根线径≧1.5mm)；建议选用屏蔽电缆。

连接距离：≦1000m.

防护等级：IP65.

外形尺寸：183X143X107mm.

重量：1.5Kg.

检测气体：空气中的氦气HE

检测范围：0-100ppm、500ppm、1000ppm、5000ppm、0-100%LEL

分辨率：0.1ppm、0.1%LEL

显示方式：液晶显示

温湿度：选配件，温度检测范围：-40～120℃，湿度检测范围：0-100%RH

检测方式：扩散式、流通式、泵吸式可选安装方式：壁挂式、管道式检测精度：≤±3%线性误差：≤±1%

响应时间：≤20秒（T90）零点漂移：≤±1%（F.S/年）恢复时间：≤20秒重复性：≤±1%

信号输出：①4-20mA信号：标准的16位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km

②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离2Km

③电压信号：0-5V、0-10V输出，可自行设置

④脉冲信号：又称频率信号，频率范围可调（选配）

⑤开关量信号：标配2组继电器，可选第三组继电器，继电器无源触点，容量220VAC3A/24VDC3A

传输方式：①电缆传输：3芯、4芯电缆线，远距离传输（1-2公里）

②GPRS传输：可内置GPRS模块，实时远程传输数据，不受距离限制（选配）

接收设备：用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等

报警方式：现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等

报警设置：标准配置两级报警，可选三级报警；可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警

电器接口：3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹，同时支持2种电器连接方式

防爆标志：ExdII CT6（隔爆型）壳体材料：压铸铝+喷砂氧化/氟碳

漆，防爆防腐蚀防护等级：IP66工作温度：-30～60℃

工作电源：24VDC（12～30VDC）工作湿度：≤95%RH，无冷凝

尺寸重量：183×143×107mm(L×W×H）1.5Kg(仪

器净重)

工作压力：0～100Kpa

标准配件：说明书、合格证质保期：一年

氦气HE报警器简单介绍:

氦气HE报警器●自动温度补偿，零点，满量程漂移补偿●防高浓度气体冲击的自动保护功能●全软件校准功能，用户也可自行校准，用3个按键实现，操作简单●二线制4-20mA输出

氦气HE报警器应用场所

医药科研、制药生产车间、烟草公司、环境监测、学校科研、楼宇建设、消防报警、污水处理、工业气体过程控制石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、、锅炉房、垃圾处理厂、隧道施工、输油管道、加气站、地下燃气管道检修、室内空气质量检测、危险场所安全防护、航空航天、军用设备监测等。

试采井天然气回收项目技术方案

试采井天然气回收项目技术方案 油气田开发试采期间，部分零散试采井存在天然气放空现象，造成资源浪费和环境污染。每年约百口试采井，每口井的天然气量每天5-10万方，试采周期约7天，以百口井计算，全年放空气约为6600-12000万方。回收试采井放空天然气既增加产气能力，又节约能源，减少环境污染。 针对试采井点多、面广、气量较少、变化大，工况变化大的特点，我公司可提供拥有自主知识产权的移动式零散气回收装置，实现放空气的有效回收。 现场采用式橇装、模块化处理设备，充分利用井口压力，采用我公司节流制冷的专利技术，气量不稳定的特点。可以适应进口压力15-25Mpa的压力变化范围，满足气量500-4000立方/小时的大范围变化， 移动式零散气回收装置可以迅速安装，多台组合，满足各种条件要求。 试采井与整装油气田的开发存在较大差异，其产能、稳产期等都不确定。因此偏远试采井放空天然气回收不能按常规条件设计，装置尺寸不宜过大，所选用的设备要有较大的适用范围，形成模块化橇装组合、多橇搭配，根据需要调节处理能力和适应不同气质组分，实现设备的重复利用。 试采井天然气回收工艺流程说明： 试采井天然气进入高效旋风除沙分离器，除去其中的压裂沙，由于试采井天然气含沙多、压力高，所以分离器需要加大壁厚和进行热处理。从高效旋风除沙分离器顶部出来的天然气经过调压阀组把压力降至15MPa后进入气液分离器分离，分离器顶部天然气再经过减压膨胀制冷是天然气压力降至6MPa、温度降至0-5度后进入气液分离器，分离出部分重烃，重烃输至混烃储罐，天然气进入输气管网。 试采井天然气回收装置所用压力容器均由三类压力容器生产企业制造；所用阀门均为进口高质量且在油气田使用认可的阀门；所有回收设备均组装在一个橇体上，橇体设计充分考虑了安全和操作方便，橇基础为预制钢筋混凝土，吊装、移动方便。 采用的基本工艺流程如图一所示：放空天然气首先经过旋风分离器分离机械杂质、游离水。 经过以上前置处理后的井口气通过节流调压阀组降温，在气液分离器中分出水和部分重烃。 混烃利用气体压力进入储罐车运输。干气进入输气管道。 全套设备采用橇装模式，另外配备一个四人的生活营房车。 回收天然气水露点＜-25 ℃、烃露点＜-5 ℃。 零散试采井放空天然气液烃回收装置，采用J-T节流制冷流程：天然气预处理（气液固分离）—节流膨胀制冷—气液分离—液烃装车外运—干气进入输气管线，无电力消耗，特别适用于高压试采井的气体处理。对于没有外接电源的试采单井，配备小型燃气发电机，保障生活和照明。 我国商品天然气气质技术标准如下表： 表 1 商品天然气气质技术标准（GB17820-1999）

30×104 m3d天然气凝液回收装置工程设计

30×104 m3/d天然气凝液回收装置工程设计说明书 1.概述 1.1设计任务及要求 设计任务：本工程设计是完成油气储运工程专业课程学习之后，为使学生能对油气储运工程专业有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工程设计而开设的的实践环节课。通过本课程的学习和训练，使学生深入理解油气储运工程的基本理论和技术，掌握油气储运工程的设计思路及方法。 设计的基本要求：工程设计应符合现代执行的技术规范和技术标准。要求绘制的工艺流程图和相关图样完整和规范。在工艺计算及设备选型时，确保理论依据充分，使用的图表和公司正确，计算步骤简明，计算结果正确、可靠。 尽可能采用国内外油气储运工程的新技术、新工艺和设备。 1.2设计原则 采用透平膨胀机法的前提条件是有自由压力能供利用的场合，当具有一定压力的天然气流通过透平膨胀机时，其膨胀过程近似于等熵膨胀过程，发出膨胀功的同时，气流的温度将急剧下降，因此，气流中的烃组分将被冷凝下来。按照一定的方式组合工艺流程，可以使产生的冷量得到合理利用，天然气凝析液将充分回收，这就是透平膨胀机法加工天然气的理论基础。 1.3遵循的标准、规范 ①干气：符合《天然气》（GB17820-1999）中的要求 ②液化石油气：符合《油田气液化石油气》（GB9052.1-1998）的要求 ③稳定轻烃：符合《稳定轻烃》（GB9053-1998）中的要求 ④气液分离器的直径按GB 50350-2005《油气集输设计规范》 ⑤脱乙烷塔直径和高度的计算公式采用《容器和液液混合器的工艺设计》 ⑥冷凝器选型依据GB 151-1999《管壳式换热器》、JB/T 4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 ⑦重沸器选型依据GB 151-1999《管壳式换热器》 ⑧加热炉的设计计算方法依据SY/T 0538-2004《管式加热炉规范》 1.4设计内容 1.4.1 膨胀机制冷工艺研究内容 本项目在完成了天然气凝液回收工艺技术研究的基础上，进一步研究了膨胀机制冷在天然气凝液回收工程中的应用。根据给定的天然气气质工况和处理规模，以SY/T 0076-2003《天然气脱水设计规范》、SY/T 0077-2003 《天然气凝液回收设计规范》及其相关技术设计规范为依据，对30×104 m3/d膨胀机制冷天然气凝液回收工程进行了工艺流程设计、流程模拟、工艺参数研究和主要工艺设备设计计算。本应用工程完成了以下的研究内容： （1）膨胀机制冷凝液回收工艺方案研究； （2）工艺流程设计及流程模拟；

天然气回收装置的难点分析

天然气回收装置的难点分析 X 王　俊 (吐哈油田公司鲁克沁采油厂,新疆鄯善　838202) 摘　要:天然气吞吐试验是鲁克沁采油厂稠油开采的重点试验项目,自2005年以来已进行了多次,主要针对玉西区块、玉东4区块的油层物性较差,低产低效油井,早期的注气地面工艺未考虑余气的回收,且注气吞吐焖井挂抽后,井口压力不稳,泄压靠向大气中排空来完成,使大量天然气白白浪费且存在安全隐患。注气回收工程的投运不仅可以回收利用大量天然气,而且还能确保注气单井的正常、稳定、安全的生产。 关键词:材料;结构;回收;安全 中图分类号:T E377 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)11—0051—021　天然气回收装置的简介1.1　项目背景 鲁克沁油田属于稠油油田,平均井深在2500m,超深稠油开采历来是世界级难题,鲁克沁采油厂在探索稠油开采方面,先后才有了氮气吞吐、二氧化碳吞吐等试验,均因其融合性差,效果不明显而告终,2004年通过对天然气吞吐的初步试验,发现增产效果明显,累计增产已达万余吨,随于2005年以来先后在鲁克沁油田西区建设了两座注气站,开展注气吞吐试验。在2008年鲁克沁油田又对玉东区块开展了注气吞吐试验中,分别对玉东4区块和玉东2区块天然气吞吐井开展注气试验,从吐鲁番采油厂葡北采油工区引入一条天然气管线作为注气气源。 鲁克沁油田在吞吐开发时,吞吐完成后焖井后放喷,再进行混合液开采。在此过程中大量天然气被释放于大气中,针对这种情况,为有效地减少天然气相带好。塔X 井揭示铜钵庙组上段为扇三角洲前缘相砂砾岩(如图2)。 2.3　本井位于油气运移的有利指向区 中部次凹北洼槽生烃中心生成的油气向斜坡区运移,其断块是油气运移的有利指向区(如图3) 。 图3　塔X 井油藏运移示意图 2.4　储层物性好是高产富集的主要因素 此井区铜钵庙组以砂砾岩储层为主,根据储层砂岩厚度预测图和砂地比等值线图,砂砾岩累厚度300～400m ,砂砾岩呈长条状展布,分布范围较广, 在铜钵庙组累计钻遇砂砾岩148m 。2.5　根据薄片鉴定结果 岩石成熟度、结构成熟度为中等或低,自上而下岩石成分、结构成熟度均由中等逐渐变低。分选性好,磨圆度次圆。颗粒以薄膜-孔隙接触关系为主。孔隙度平均为11.3,渗透率为298.54,根据中国石油总公司储层评价标准,为低孔中渗储层。3　认识 此井区主要是受反向断层控制的断块层状油 藏,断层起沟通油源和改善物性条件的作用。鼻状构造背景是形成高产富集油藏的重要因素。储层物性相对较好是形成高产富集的主要原因,由此可见此井铜钵庙组是优质可动用储量。 [参考文献] [1]　刘志宏,等.海拉尔盆地乌尔逊-贝尔凹陷的 地质特征及油气成藏规律[J].吉林大学学报(地球科学版),2006,36(4):527～534. [2]　赵刚,等.贝尔凹陷南二段油成藏的地质条件 [J].大庆石油学院学报,2009,33(4):9～12.[3]　文武,等.海拉尔盆地乌南次凹断陷期层序地 层与油气成藏特征[J].现代地质,2009,23(5):816～821. 51 　2012年第11期 内蒙古石油化工 X 收稿日期35 作者简介王俊助理工程师,6年毕业于西安石油大学油气储运工程专业,现任吐哈油田鲁克沁采油厂地面工程室 地面监督。 :2012-0-2::200

等离子枪和等离子体冷炉床

等离子枪和等离子体冷炉床 等离子体冷炉床是通过电能转化为等离子弧的能量轰击熔化金属的一种装置。当电流通过气体时，使气体电离，形成等离子弧发出弧光，利用弧光发出的热量熔炼高度活泼的金属或合金。等离子体被称为物质的第四态，是由电子、离子及中性粒子组成。虽然存在正、负电荷，但在整体上等离子体是中性的。形成等离子弧的气体介质一般用氩气，冈为氩气的电离功率较小，易于电离，价格比较低廉，在钛合金熔炼过程中又起到保护的作用。但从热效率上说，氦气更是首选的介质，其熔炼速率大约是氩气的2倍，但目前在国内，氦气的成本相对要高得多。 普通电弧炉中的电弧也是等离子体，不过其电离程度较低。 等离子电热是电弧电热的改进和强化。在工业应用上，等离子弧是通过等离子枪实现的。等离子枪由含钍的钨电极和水冷的等离子枪体组成，实用的等离子枪分为非转移弧和转移弧两种，如图2-10所示。非转移弧等离子枪功率较小，在熔炼和铸造行业中主要采用转移弧等离子枪。 图2-10等离子枪示意图 (a)非转移弧等离子枪；(b)转移弧等离子枪 1—被加热材料；2-等膏子弧；3-喷舅；4-直流电源；5-钨或钨钍阴极工业等离子体熔炼炉系统在生产钛及镍基合金中应用转移弧等离子枪(transferred arc plasma)。因为这些被熔化的合金都是导电的，使用转移弧等离子枪使输入的能量更多地用于熔化金属工件上。高效率地利用电能以获得高的熔化速率，此外，因为转移弧枪仅仅需要一个电极，设备的易损件相对减少和经济。转移弧枪有一个比较宽的功率范围，其功率的范围是弧长和电流的函数。 在工业应用中，阴极常设计成水冷空心的阴极，工作介质气体顺着阴极高速流入，在负极的钨棒与正极的工件之间产生等离子弧。空心电极扩大了阴极的工作面，因而增大了气体的电离度。在横向．等离子弧在水冷的喷嘴壁和磁场的作用下向中心压缩变细，从而形成一束能量集中弧柱细长的高温等离子弧，它比自由电弧具有较好的稳定性、较大的长度和较广的扫描能力，因而等离子弧在熔炼和铸造中具有独特的优势，比一般电弧温度高得多。有资料指出，氩弧等离子束中心可达20000℃，而一般电弧最高温度只到6000-7000℃。此外，这种等离子束的流速很高，为100-500m/s，冲击到被加热金属上，可以使金属迅速加热和熔化，这种热能转化的过程与普通电弧基本相同，但其截面较小，长度较长，所以称为压缩型

天然气轻烃回收工艺流程

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸 附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出 所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一 般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后 停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、 投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品 范围局限性大，因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻 装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃 洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的 贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。采用低 温油吸收法C3收率可达到（85～90%），C2收率可达到 （20～60%）。 油吸收法广泛应用于上世纪60年代中期，但由于其工艺 流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，己

逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后， 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（-35～ -30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激 性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺， 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化，以达 到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投 资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化，

氦气液化器

中国会 尊尚会员专讯 Issue 2014-01-03 頁 1 / 1 设备简介：氦气液化器 在低温研究工作中有一个越来越严重的危机，而这危机就是液态氦。在过去的几年中，低温研究人员和研究机构都不得不接受一个事实，就是，他们很需要用来完成他们的工作的氦，供应量一直在不断下降。除了供应一直在减少，成本也一直在不断上升。 我们目前的世界，氦气的供应已不可能再被视为理所当然。如果不要低温研究受到低温缺货的影响，必须找到并实施新的回收和节约氦气的方法。 近年来，全球对液态氦的需求的增加造成了频繁的价格上涨和供应短缺。即使在生产大部分可用的液态氦的美国，情况也已变得很困难。研究人员越来越意识到这个问题，也在他们的未来实验室操作计划中正越来越关注节省氦气。 液化技术 对于许多低温仪器，氦的消耗主要是由于每日少量的气化而偶尔的大量气化是由于定期从存储杜瓦罐转移到低温系统。传统的工业规模的氦液化和回收系统的设计产能为最少每小时50升，而对于只有一个或两个仪器的较小的实验室，这不是可行的解决方法。 最近在氦液化技术的进步让一种新型紧凑的液化器开发出来，它为这些较小的实验室提供了理想的解决方案。这些更小型的便携式液化器的工作原理的特点是有两个循环：封闭循环，是由冷头（? 4K ）和压缩机组成的，从氦的气体空间取走热能，并继续把气体冷却，直到凝结和液化发生；和开放循环，其中纯氦气源（用户的仪器或气瓶）流向液化器的杜瓦罐进行液化，然后传送回用户的低温恒温器。 中及高压回收系统 另一个低温系统的氦回收的挑战是捕获传送时的蒸发。一个典型的低温液体的传送可导致大量的氦气而需要被回收并存储起来。 中压和高压回收装置为这方面的需求提供一个集成的解决方案，并能提供接近回收以前丢失的氦的100％。 在高压回收系统，正常和传送的气化气体通常排入一个气袋作为临时缓冲。一个压缩机将气体从袋中转移到储气瓶。这个“不纯洁的”氦从气瓶流至一个净化器以去除污染物，然后进入液化器。利用这种方法，以前因为量太大而无法直接捕获的传送时的气化，现在可以被收回和送入回收和液化系统。 中压设备的工作方式类似，但以大型的气体储罐代替氦气袋，再不用把过量的氦气长期贮存在气瓶组中。如何从这两个系统之间选择取决于在实验室的低温仪器的数量和预期的回收氦的需要。 致谢... gasworld 感谢昆腾设计公司（Quantum Design ）提供这篇设备简介文章。昆腾设计的ATL160 （液化率为22升/天）是一个便携式、用户友好和只需要很少低温仪器的经验就可以操作。ATL160（如图）配置的触摸板控制器每日储存几个关键参数，如温度、压力、流量和流速的纪录。 昆腾设计还提供专为整合任何数量的液化器的直接的中高压力回收系统。 --gw --

真空箱氦检回收系统方案(两箱箱内)..

合肥皖仪科技有限公司技术方案书 产品名称：真空箱氦检漏回收系统 制作时间：二00七年五月

一、概述 本方案是适用于对空调两器、换热器等产品的检漏。系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性。本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分。 此方案使用真空箱法进行检漏，并满足以下技术要求： 真空箱尺寸1200mm L×550mm W×350mm H 真空箱数量 2只 每箱工件检测数 2个 被检工件最大内容积 2L 示漏氦气压力 0.6～2.7Mpa(可调) 耐压试验压力 1.0～4.0Mpa(可调) 检漏仪开检（真空箱内）压力≤50pa 工件抽空压力≤300pa （压力可调） 工件氦回收压力≤300pa （压力可调） 泄漏率≤2克/年（R134a） 单箱检漏节拍 60S/箱（不含装卸工件时间） 检漏时间保压检大漏：不低于10秒（时间可调） 中漏：不低于3秒 微漏：不低于10秒 氦气回收率≥98% 二、性能特点 1、安全 ●氦气示踪安全环保 ●箱内充气，安全性高 ●储气罐和压缩机出口配置安全阀保证系统安全 ●干式检漏，检漏后试件无需进行干燥 2、高灵敏度 ●自动调零，消除氦本底影响 ●自动清氦，检漏精度极高 3、高效

●压力和浓度检测，自动补充氦气 ●工件与管道双回收 ●快速高效，回收率高达98% ●确保生产成本低 ●箱内操作， 4、自动化程度高 ●微电脑控制，全自动检测，排除操作者人为因素导致的误判 ●人机交互界面，实时监测及诊断 ●自动判断，声光提示 ●输出设备全数字显示检测结果 ●自动和手动两种工作模式，分别在正常工作和故障诊断时使用 ●具备故障记录功能 ●稳定可靠，系统采用高端配置，确保性能可靠，自动故障检测 ●充氦工位若发现工件压力过高，自动报警（说明工件没有抽空） ●回收工位若发现工件压力不够，自动报警（说明氦气没充进工件）三、系统介绍 本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分，详见图一。 图一系统结构框图

低压氦气膜分离回收

膜法回收氦气装置报价 序号 名称 型号和主要 技术规格参数 重量 单位 数量 单价 总价 生产厂家 备注 1 水洗塔 T101 只 1 60000 60000 2 酸水泵 P101A/B 台 2 20000 40000 3 碱洗塔 T102 只 1 50000 50000 4 碱液泵 P102A/B 台 2 20000 40000 5 引风机 J103 台 1 12000 12000 6 压缩机 C101 台 1 400000 400000 7 气液分离器 V102 只 1 30000 30000 8 酸性水槽 V101 只 1 用户自配 9 蒸汽加热器 E101 只 1 10000 10000 10 普里森a膜分离器组 X101 套 1 800000 800000 11 工艺阀门、管路、撬块 套 1 120000 120000 12 调节阀 PV-101 只 1 12000 12000 浙江智杰 带定位器 13 调节阀 TV-101 只 1 9000 9000 浙江智杰 带定位器 14 调节阀 LV-101 只 1 12000 12000 浙江智杰 带定位器 15 调节阀 HV-101 只 1 12000 12000 浙江智杰 带定位器 16 切断阀 DV101A/B 只 2 8000 16000 浙江智杰 17 压力变送器 EJA 只 2 6000 12000 EJA/同级 18 孔板流量计 套 3 12000 36000 EJA/同级 带差压变送器 19 一体化温度变送器 只 1 2000 2000 EJA/同级 20 磁翻板液位变送器 套 2 6500 13000 重庆/四川 21 电磁阀 EF8320G202 只 1 1500 1500 ASCO 22 接线箱 只 1 4000 4000 23 仪表线缆、桥架 套 1 4000 4000 限撬块内 24 双金属温度计 只 3 1000 3000 川仪/同级 25 氨用压力表 只 9 400 3600 布雷迪 U n R e g i s t e r e d

令人折服的BAUER宝华压缩机氦气回收系统

Circuit: from helium liquefaction via recovery to reutilisation 封闭循环利用回路：从氦气回收、液化、 到二次利用 BAUER convincing helium recovery: tailor-made & absolutely gastight 令人折服的宝华氦气回收系统：量身订造 + 100%气密性 A company working for more than 60 years successfully in the field of high pressure system engineering for air for respiration, industrial air and technical gases has been intensively engaged in the process of helium condensation for many years. As a result, the company supplies complete recovery systems, mostly to research laboratories of universities and institutes, worldwide - tailor-made and absolutely gastight. The system offered comprises gas compressor plants as well as the gas balloon and gas processing and storage. 60多年高压压缩领域的历史，从呼吸空气到工 艺气体，德国宝华压缩机系统工厂多年来致力 于氦气回收系统研发。在宝华，这里有完备的 气体回收系统，其客户遍及全球各个大学和科 研院所的实验室和检测工厂。宝华提供系统定 制服务，保证100%的气体密封性。宝华的气 体回收系统包括气体压缩机站、气囊、气体处 理和存储系统。 Liquid helium as a cooling medium is an increasing important factor within the natural sciences during research and operation of sensitive equipment. However, only limited quantities of the coveted resource helium can be obtained by natural gas extraction. Therefore, efforts are being made to operate helium in closed circuits. In liquefaction plants, helium is cooled down until it is a liquefied gas at -269 °for nuclear magnetic resonance tomograph) and highly sensitive sensors with low noise etc. are operated. The exhausted helium gas is collected, condensed and re-fed to the liquefaction process. 作为冷却介质，液体氦气在自然科学领域的高灵敏度设备研发与使用过程中扮演着越来越重要的角色。但在天然气萃取过程中，仅有极少量的氦气能够获得。因而，能在封闭回路中无损失的使用氦气是人们一直以来的追求。在液化装置中，氦气需达到-269 °C 才能被冷却为液体氦。 伴随这种低温液体，相应的设备包括超导体（如核磁共振断层扫描仪）以及静音型高灵敏传感器等被操作应用。冷却过程中排放的氦气通过收集、压缩、冷凝过滤，重新回到液化处理环节。 Properties and extraction 氦气属性与萃取

液氦供应系统工艺的现代研究

液氦供应系统工艺的现代研究 摘要本文从系统方案、关键工艺以及各部分原理组成介绍了液氦供应系统工艺研究情况。整个液氦供应系统包括氦液化系统、液氦储存容器和复温回收系统。 关键词液氦；供应系统；低温 前言 现需要进行大量超高真空环境下的试验，为此采用以低温泵——机械真空泵机组相结合的方式获得试验所需高空环境。试验前首先用机械真空泵抽吸空气，到一定真空度后启动低温泵，利用低温工质冷凝空气中的各种气体分子。低温泵工质为液氦，相应的需要建设一套液氦供应系统。 1 方案及关键工艺分析 根据试验要求，需要为试验装置提供一定量的液氦作为冷源，考虑到液氦价格昂贵，且采购周期很长，一旦液氦不能及时供应，将严重影响科研试验的进度，为了降低液氦成本，提高试验进度的可控性，需新建一套液氦供应系统，液氦产量为150L/h。液氦经过实验装置后温度升高转化为40K低温气氦，接着将气氦回收再度液化，继续为试验装置提供液氦，形成一个封闭循环。氦气回收可以将氦气复温至常温后储存起来，再将常温氦气液化，这种方式增加了复温器和较大的回收容器，但适合间歇性生产。考虑到试验周期间隔较长，采用第二种方式。 2 各部分工作原理及组成 该系统包括氦液化系统、液氦容器、复温回收系统。 2.1 氦液化系统 氦液化系统包括氦液化主体装置和配套系统。 氦液化主体装置主要包括氦压缩机1台、除油系统1套，冷箱1台、真空系统1套、控制系统1套、氦分析仪1台。 压缩机可将从氦气气源和冷箱返回的氦气压缩到最高1.5MPa（绝压），氦和油的混合物首先经过压缩机内部的大型油分离器分离（该分离器也可用作压缩机的油槽），接着流经除油系统，将残余的少量油（油雾或油蒸汽）除去。分离器分离出来的油首先经过水冷式热交换器冷却，然后注入压缩机。 压缩除油系统产生的高压（HP）氦气在298K温度下进入冷箱。从位于吸附器下游的微粒过滤器出来后，气流分为两部分：一部分在两台串联透平机（即所

铝合金车轮氦气气密性检测的开发与应用

铝合金车轮氦气气密性检测的开发与应用 摘要：随着汽车整车水平的发展，汽车车轮的配置逐渐向铝合金车轮转变，如果车轮在行驶中发生漏气，将会导致严重的后果。文章重点分析铝合金车轮氦气气密性检测的开发与应用。 关键词：铝合金车轮;氦气;气密性检测;开发;应用 1.立项背景 随着汽车整车水平的发展，汽车车轮的配置逐渐向铝合金车轮转变，如果车轮在行驶中发生漏气，将会导致严重的后果。国内外铝合金车轮气密性检测大多采用的是人工操作水箱式压力机，工人劳动强度大，效率低。这就需要开发新的检测工艺，提高检测效率，增大检测频率，提高产品品质，车轮氦气试漏机气密性检测技术适应了公司的发展要求。 2.总体研发思路 我司决定自主研发可以连续完成气密性自动检测，并区分合格品与不合格品检测线。 （1）检测能力：单工位检测，各种尺寸规格的车轮能混线检测，密封压盘不受车轮尺寸的大小和形状限制。 （2）检测节拍：在18S～20S以内; （3）采用混合气体检测，氦气浓度为5%～20%，氦气回收率在95%以上; （4）根据PPL法渗漏测试，充入测试气体，采用质谱仪分析自动检测泄漏率，设备自动辨别合格品与不合格品，泄漏率由数字量显示，检测数据自动保存; （5）人工上下料、取放气门孔塞，其余动作由设备自动程序来控制; （6）设备系统内安装有标准泄漏率检测模块，开机或定时自动校准设备检测的灵敏度。 3.技术方案 铝合金车轮氦气密性检测线通过自动传送轨道装置、旋转手臂将车轮自动运送到真空检测舱内，自动封闭真空仓，由高真空涡轮分子泵装置分别将车轮内部、外部抽为真空，由氦气供应装置对轮辋外部自动灌入氦气，直到压差平衡停止充气，通过气体质谱仪对氦气从车轮外侧泄漏到车轮内部的可能性进行测量，并自动分析，将检测数据自动保存，操作人员直接可以从操作面板上读数，检测完毕，

hj21-六氟化硫充装回收技术与工艺(朱富云 张海斌)

六氟化硫充装回收技术与工艺 朱富云1，陆志辉1，张海斌2 （1.南通供电公司，江苏南通226006；2.启东供电公司，江苏启东226200） 摘要：本文简述了SF６气体的电气性能、SF６气体充装回收装置的原理及使用方法，阐述了充装回收流程设计、吸附剂的选择更换、真空度与防泄漏处理、充装回收后六氟化硫的正确试验、劳动防护等方面的问题，从技术和工艺方面提出了具体的措施和解决方法，通过实际案例验证了解决方法的正确性和有效性。 关键词：六氟化硫；充装回收；流程；吸附剂；泄漏 0 前言 六氟化硫(SF６)电气设备在制造和检修过程中，需要对电气设备充入或补充合格的SF６气体。SF６在合成过程中会产生副产物，诸如SO2、S2F10、SF4、S2F10、SOF2、SO2F10、SOF4及金属氟化物、氧化物粉末，其中有些是有毒的，甚至是剧毒，不仅会造成设备内部有机绝缘材料的性能劣化和金属的腐蚀，致使设备绝缘性能下降，影响灭弧效果，而且逸散在空间会影响电气设备运行检修人员的身体健康。同时高纯SF６是一种温室气体，在大气中的存留时间长达3200年，其全球变暖潜能为迄今已知温室气体之最。因此必须将SF６气体中有毒的副产物除去并对SF６气体加以回收，以确保运行检修过程中的使用安全，同时减少运行成本。在实际检修工作中，充装回收流程设计、吸附剂的选择与更换、真空度不易达到规程要求、管阀连接件的加工与防泄漏、充装回收后SF６的正确试验等方面都存在着一些技术和工艺方面的具体问题，劳动防护工作也应重视和落实。 2 SF6的电气性能和充装回收原理 2.1 电气性能 SF6气体具有优越的热化学特性，极强的电负性，极小的电弧时间常数。具有极高的绝缘强度和优越的灭弧性能，广泛应用于高压开关设备。 2.2 充装回收原理 SF６气体的充装回收的工作原理流程图见图1。在充装作业前，需对本机所有内部管路和软管、器件和连接软管、阀门、表计以及电气设备抽真空（电气设备补气时，只需对本机所有内部管路、器件和连接软管、阀门、表计抽真空），除去设备中空气和微水。抽真空至规定指标，真空度为133 Pa，再继续抽气30 min，停泵30 min，记录真空度(A)，再隔5 h，读真空度(B)，若(B)—(A)值<133MPa，则可认为合格，否则应进行检漏处理并重新抽真空至合格为止。由图1可知，充气时，SF6气瓶中的SF6气体经阀V3→阀V1→第一只吸附罐→阀V2→第二只吸附罐→两只精密过滤器→阀V4→减压阀→阀V5→阀V6，然后进入电气设备内。吸附罐内加装分子筛吸附剂，用于吸附SF6分解的低氟化物和微水。两只过滤器则加装滤芯，用于除去粒子直径大于1μm的微尘。当SF6气瓶中的SF6气体压力低于电气设备内的SF6气体压力时，无油真空泵开始工作，SF6气瓶中的SF6气体经阀V3→阀V1→第一只吸附罐→阀V9→无油真空泵→阀V10→第二只吸附罐→两只精密过滤器→阀V4→减压阀→阀V5→阀V6，然后进入电气设备内。当SF６充气瓶压力降至0.1 MPa表压时须停止充气，应换新气瓶继续充气。充装完毕后，对设备密封处，焊缝以及管路接头进行全面检漏，要确认无泄漏。 图1 SF６气体的充装回收抽充工作原理流程图