制粉系统热一次风隔绝门改型更换_3

制粉系统热一次风隔绝门改型更换论文导读：每台锅炉配置6只原煤斗，所采用的给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型电子称重式给煤机，磨煤机为上海重型机器厂引进美国CE公司技术生产的HP1003型磨煤机。张家港沙洲电力有限公司制粉系统磨煤机热一次风入口是无锡华通电力设备有限公司生产的底部滚轮支撑的隔绝门，自#1机组于2006年3月30日和#2机组2006年8月5日顺利通过168小时试运，投入商业运行以来，一直存在关不严的缺陷，磨煤机检查、检修时热风无法隔绝，只能采取将磨煤机出口快关阀打开，与炉膛连通，一旦炉膛负压波动，变成正压，存在极大的人身事故隐患。a、2006.10.18#1炉A磨煤机的热风隔绝门（人口风道爆炸后更换）焊接，发现门封条不牢固，联系厂家处理。为了在机组运行、磨煤机系统检修时，保证人身安全，厂领导决定对磨煤机入口热风隔绝门由滑轨式改型更换为无锡圣达化工设备厂生产的自由悬吊式结构。关键词：磨煤机，热一次风，隔绝门，改型

0 引言

张家港沙洲电力有限公司一期工程2×600MW超临界锅炉是上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。锅炉燃用神府东胜煤，掺烧山西大同煤和蒙煤。炉后尾部布置两台转子直径为Ф13494mm的三分仓容克式空气预热器。制粉系统配正压冷一次风机直吹式送粉系统。论文发表。每台锅炉配置6

只原煤斗，所采用的给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型电子称重式给煤机，磨煤机为上海重型机器厂引进美国CE 公司技术生产的HP1003型磨煤机。

1存在问题：

张家港沙洲电力有限公司制粉系统磨煤机热一次风入口是无锡华通电力设备有限公司生产的底部滚轮支撑的隔绝门，自#1机组于2006年3月30日和#2机组2006年8月5日顺利通过168小时试运，投入商业运行以来，一直存在关不严的缺陷，磨煤机检查、检修时热风无法隔绝，只能采取将磨煤机出口快关阀打开，与炉膛连通，一旦炉膛负压波动，变成正压，存在极大的人身事故隐患。

在#1、2机组检修过程中对热一次风隔绝门检查校验情况如下：（1）#1炉热风隔绝门

a、2006.10.18#1炉A磨煤机的热风隔绝门（人口风道爆炸后更换）焊接，发现门封条不牢固，联系厂家处理。

b、2006.10.19检查B、C、D、E、F磨煤机热风隔绝门，观察密封良好；A磨煤机热风隔绝门盘根加固，热风隔绝门板有缝隙（凸轮处加垫铁），打开后无法关闭，检查为锁紧装置控制线有一端脱开，机械部分也有卡涩，轻敲气缸杆与风门密封件法兰，气缸能推动门板动作关闭，反复试验多次，偶尔出现卡涩。

（2）#2炉热风隔绝门

a、2006.9.18与运行人员一起检查#2炉热风隔绝门、冷风隔绝门、热风调节门、冷风调节门开度和严密性试验。存在问题如下：

B磨煤机热风隔绝门开关正常，锁紧装置不动作，门有缝隙。论文发表。

等离子点火（暖风器）隔绝门垂直边密封条脱落。

E磨热风隔绝门锁紧装置的上凸轮与下凸轮位置不正确，上面不能锁紧有缝隙。

F磨煤机热风隔绝门右下角变形，有缝隙。

b、2006.9.20磨煤机热风隔绝门与调节门之间加50mm的角铁加固，B磨、C磨、F磨已加好，加的角铁离热风隔绝门400mm；配合热工调节#2炉B磨煤机热风隔绝门挡板的锁紧装置，已能动作到位，但门关闭后靠左的门缝隙能锁紧，右边的框与门板配合不好，属原厂质量问题。

c、2006.9.26 B磨煤机热风隔绝门门板上的拉耳与气缸轴不在一水平位置，上下差50mm，现已拆下后将拉耳座焊在门板上，隔绝门关闭后左边的门有缝隙在门板的凸轮锁紧处上下加有各一块5mm垫铁。

d、2006.9.27 E磨煤机热风隔绝门关闭不严，经检查为锁紧装置上下凸轮位置不一致，门板的水平导轮在关闭状态位置导轮槽没有凹槽均已修正，门板右下角加1.5mm厚的垫铁。

e、2006.9.28 F磨煤机热风隔绝门右下角有缝隙，在右下角加一块5mm 垫铁。

经过检修、校验处理，在机组运行时磨煤机内部检修，热一次风隔绝门还是无法进行热风隔绝。检修、检查结论：热一次风隔绝门存在门板变形、制造工艺差、结构不合理等问题，需要进行改造更换。

2、调研过程：针对此缺陷，电话咨询了附近几个电厂，也同样存在磨煤机入口热一次风隔绝门关不严的缺陷，对其进行改造试验，具体情况如下：

（1）高资电厂：

2006年4月，采用无锡圣达化工设备厂制造的悬挂式热风隔绝门，在#5机组E磨煤机进行试验，可以进行热风隔绝。

2006年6月#6机组6台磨煤机的热一次风隔绝门全部进行更换。2006年12月14日我厂锅炉检修专业一行6人到高资电厂进行调研学习，向该厂技术人员询问热一次风隔绝门不严改造试验的情况，他们对无锡圣达化工设备厂制造的悬挂式热风隔绝门的的制造质量及使用效果给予了充分的肯定。

（2）常熟二厂：

2006年4月也同样在#2机组A磨煤机更换无锡圣达化工设备厂制造的悬挂式热风隔绝门进行试验，对使用效果非常满意。

2006年6月对#1机组6台磨煤机入口热一次风隔绝门进行全部更换。（3）2007年1月10日检修、运行等相关技术人员到无锡圣达化工设备厂的规模、资质进行考察，通过厂家人员的现场讲解对悬挂式热风隔绝门结构原理、制造工艺过程、现场调试进行了解，此隔绝门设计比较合理，具有风门框架全部采用16Mn低合金高强度钢板制作、滑轮自由悬吊式结构、密封件逆风设计等优点。

为了在机组运行、磨煤机系统检修时，保证人身安全，厂领导决定对磨煤机入口热风隔绝门由滑轨式改型更换为无锡圣达化工设备厂生

产的自由悬吊式结构。

3 改型更换情况

2007年1月对#1机组磨煤机入口热一次风隔绝门进行改型更换，下半年对磨煤机进行定期检修，隔绝热风效果非常好。此风门已获国家专利：2.3，主要有以下优点：

（1）整体结构坚固：风门框架全部采用16Mn低合金高强度钢板制作，且采用二氧化碳保护焊工艺，并且分段焊接与双层焊接相结合的技术。大大提高风门壳体的强度，同时避免了普通焊接时产生的金属变形，以及减小了风门长期使用过程中受热后产生的金属变形。（2）增强风门使用可靠性：

a、常规风门采用门板底部导轮移动，门板推进气缸不仅要克服门板与导轨之间的摩擦，导轮与导轨之间的摩擦，同时还要克服积灰带来的阻力。一旦积灰严重，使得总摩擦力成几何级数上升，导致门板移动受阻，造成风门密封失效。而该风门采用滑轮自由悬吊式结构，使得风门在移动过程中只承受点和线的滚动摩擦，而不存在面的移动摩擦，同时该结构将摩擦力受力分散，使滑轮不受积灰的干扰，并且将导轮和导轨之间由于积灰而增加摩擦力的可能性减少到极限。这些设计将风门受积灰影响而导致卡死的可能性降低到“0”。

b、门板锁紧块与偏心轮的配合采用圆弧切入，使得门板在进退过程中的不仅左右摆动平稳，同时减小了门板在启闭过程中的噪音，提高了风门使用的可靠性。

（3）密封效果显著：门板在加工过程中，前后端面采用机加工使平

行度达到0.1mm，确保锁紧气缸锁紧后，整个密封面的接触均匀，有效的保证了风门的密封性。

（4）提高密封件使用寿命，延长检修周期：风门的密封件通常正对进风口设计，导致密封件易于损坏。该风门密封件采用逆风设计，避免了高速气体对密封件的冲刷。同时风门所采用的滑轮自由悬吊式结构，在开启和关闭的过程中，避免了金属与密封件之间的摩擦，极大的提高了密封件的使用寿命，进而延长了风门的检修周期。

（5）减小风门体积：风门推进气缸与门板可采用中间杆连接，也可不采用，要根据现场安装条件。在我厂技术人员的精心设计和安装人员的可靠工艺保证下，均可做到风门采用推进气缸杆与门板直接连接，即确保了风门的安全可靠运行，又给运输，安装带来了便利。

（6）风门的启闭采用双重保护：风门不仅安装门板定位保护装置，同时安装门板信号保护装置。信号保护装置先于定位保护装置10mm 触及门板，当信号保护装置移动5mm后，该装置给出信号，为确保安全，保护装置仅给出信号，但气缸气源不应切断。

（7）门板与气缸的连接采用双重保护：气缸与门板间力的传递不仅仅依靠销轴，气缸连接件与顶推支架的精巧设计使得受力面增加，从而降低了销轴的应力。该设计还使得销轴在万一发生断裂的情况下，门板同样能够自由的开启和关闭，提高了整台磨煤机的抗风险能力。论文发表。

（8）气缸的选用：气缸（包括推进气缸和锁紧气缸）在结构要素尺寸、安装形式和尺寸方面都符合ISO国际标准，具有工作可靠、耐久

性好。气缸采用高精度精磨无缝钢筒，前后端盖材料为铸铁，活塞杆表面预先滚压硬化处理，经电镀硬铬，精磨，有良好的防锈、耐磨等特性，并且采用针阀调节气缓冲和新的密封形式（采用氟橡胶密封件，最高耐温200℃）。

5 结论

机组运行时进行定期检修，关闭磨煤机入口热风隔绝门、出口门，隔绝门关闭严密，磨煤机内部的温度下降很快，能够满足磨煤机的检修要求；检修人员的工作环境大大改善，不用冒着高温、生命危险、进行设备检修。

电热风幕机说明书A4

Mid sou th FM RFM RFMS系列风幕机 一、产品概述 FM系列风幕机是采用单相电容运行式电动机驱动，带动外型匀称的贯流铝合金风轮，或增强塑料风轮产生分布均匀的幕式气流，可减少或阻隔室内外空气对流。 RFM-I系列热风幕机利用电热管通电后所产生的热源，RFM-II系列暖风幕机热源采用第三代PTC 发热原件，电热转换率达98%以上，无明火、无氧耗、升温快、寿命长安全可靠。 RFMS系列热风幕机是最新研制推出的节能型新品，该产品以热水为热媒，换热器采用STTL型节能高效换热器，其传热效率高，空气阻力小，本厂产品具有体积小，重量轻，外型美观，节约能源，结构合理，安装及维修方便等特点。 二、型号规格说明 FM系列及RFM-I、RFM-II、RFMS系列风幕机和热风幕机的拼音缩写125或150是表示风轮直径900或1500是表示风幕机本身的长度（单位mm） FM系列风幕机主要技术参数 RFM-1系列热风幕机主要技术参数（电热管型）

RFM-II系列热风幕机主要技术参数（PTC型） Mids o u时/% RFMSI系列热风幕机主要技术参数 三、产品的用途及区别 本产品适用于房间之间，房间与室外空气之间，可减少和阻隔室内外空气的对流，对隔冷、隔热、隔尘、隔虫、阻止有害气体的侵入都起到良好作用，应用范围广泛，如商场、宾馆、饭店、剧院、医院经常开启的大门，同时也适用于车间、库房、纺织、制药及食品加工等行业。 FM型为不带加热器，使用在室内循环空气中，RFM是带电加热器，冬季可以增加门厅 附近温度，阻止或减少室外冷空气侵入，夏季可以关闭电加热器，单开风机可以起到FM风幕机的作用。 1、F M150型设计高度不宜超过3米，FM125型及RFM150型安装高度不宜超过2. 5米。 2、R FM型热风幕有220伏和380伏两种电压，由于进线电路不同，设备不能互相通用，RFM-1系列和RFM-II系列热风幕机，根据用户所选择型号，对照技术参数表，配用对应导线截面，不应由于过小配用导线，因过大引起事故发生。 3、风幕机使用地点的环境最高为50r,无振动，冲击的地方，无汽水滴溅，无蒸气弥漫，无腐蚀性气体，严禁在易燃易爆所运行，为了确保安全，各类风幕机外壳必须妥然接地。 4、FM型风幕机设计有两档风速开关，RFM系列热风幕机其中一档是风机开关，另一档是热风开

矿井突发煤尘爆炸事故应急预案演练示范文本

矿井突发煤尘爆炸事故应急预案演练示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井突发煤尘爆炸事故应急预案演练示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保应急预案演练活动顺利开展，按照张子山煤矿 实际情况，为防止矿井突发大面积停电事故发生，通过实 战演练，提高各部门的协同能力，提高应急救援水平和矿 井防灾抗灾能力，确保矿井正常的安全生产秩序。 一、演练时间： 定于20xx年 1 月26日10时00分~12时00分 二、演练地点：山西中阳张子山煤业有限公司 三、演练内容：张子山煤矿发生煤尘爆炸，急需应急 救援。 四、演习要求：严密组织以假当真确保安全达到 目的

演习组织机构及参加人员 1、矿成立演习指挥部： 总指挥：矿长 副总指挥：通风矿长、技术矿长、安全矿长、项目经理。 指挥：各副矿长、安检科、技术科、调度室、通风科、地测科、机电科、运输队、保卫科、办公室、救护医师等单位负责人。 应急救援指挥部办公室设在工作面井口调度室。 2、指挥部下设机构 ⑴、抢险救援组 组长：安全矿长 副组长：技术矿长机电矿长通风矿长基建矿长 涉及部门：各副总、安检科、技术科、调度室、地测科、通风科、计通科、机电科、办公室，必要时邀请公司

制粉系统爆炸应急预案

制粉系统爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，

由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 2.2我单位制粉系统采用的是直吹式制粉系统，……。 磨煤机规范： ××× 磨煤机电机功率： ×××

煤矿煤尘爆炸事故应急预案

煤矿煤尘爆炸事故应急预案 1.1总则 1.1为防止煤矿井下煤尘爆炸事故和有效提高煤矿企业各级人员对煤尘爆炸事故的应急处理能力，消除煤尘爆炸事故隐患或最大限度地减少煤尘爆炸事故造成的危害和损失，保障煤矿企业职工生命及财产安全。 1.2 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》、《XX公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等国家和行业的法律、法规，上级主管部门对安全生产的有关规定、要求；结合煤矿企业生产实际，编制本预案。 1.3 本预案适用于XX集团公司下属的煤矿企业发生煤尘爆炸事故的应急处置。 1.2危险性（因素）与风险分析。 2.1 在煤矿采、掘、运等生产过程中均会产生大量的矿尘，其中煤尘所占比重最大，并且采掘机械化程度越高、强度越大，煤尘生成量明显增加，煤尘除了会造成作业人员尘肺病外，其粉尘状态时与空气中的氧分子接触几率增加、吸附氧分子能力加强，加快了氧化过程，特别是在高温条件下，受热面积大，氧化过程更为剧烈，因此在一定浓度范围和温度条件下极易燃烧或爆炸。煤尘爆炸会将已经沉降于巷

道底板和两邦的落尘吹起参与爆炸，甚至将前方的沉积煤尘吹起后形成连续爆炸，爆炸具有极高的温度和压力，爆炸波传播速度可达每秒数百米或上千米。爆炸后具有极大的破坏力，并且伴生井下急剧缺氧或一氧化碳等有害气体产生。对人员、设备（设施）安全存在较大威胁。 2.2 风险等级。 2.2.1 三级状态：井下降尘设备（设施）故障停运，造成工作面大量煤尘飞扬、通风系统供风不足不能及时吹散工作面煤尘造成局部煤尘聚集、或通风系统短路造成局部积落尘大量飞扬。 2.2.2 二级状态：在井下空气中有一定的瓦斯，且爆炸性煤尘浓度接近爆炸浓度并继续上升、煤尘浓度接近爆炸浓度且井下有明火作业（煤炭自燃）等或工作面停风。 2.2.3 一级状态：在井下空气中有一定的瓦斯，且爆炸性煤尘浓度达到爆炸浓度范围或工作面发生煤尘爆炸。 1.3应急处置基本原则 3.1 坚持以人为本，安全第一的原则。把保障企业职工健康和生命、财产安全作为首要任务，最大限度地减少煤尘爆炸事故造成的人员伤亡、设备（设施）损坏及财产损失。

制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

1 煤粉爆炸的机理 在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。 根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。 表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限

a．挥发分含量。一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。 b．煤粉的粗细。在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c．输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准，各个国家都有不同的规定标准，但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如干燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足，即使存在很强的点燃能，混合物的浓度处于最佳爆炸点，也不可能发生爆炸。 d．煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行规程规定，保持磨煤机在最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。 2、加强监视，维持磨煤机出口温度在正常值，当燃用设计煤种时，控制磨煤机出口温度≯120℃，当燃料挥发分超过18％煤种时，控制磨煤机出口温度≯70℃。 3、加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。 4、化学每天将煤质化验报告单送至值

长处，用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理，如燃用易自燃的煤种，应及早通知集控各岗位，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。 5、正常停用制粉系统运行时，应抽尽系统余粉，确认磨煤机无煤粉后，方可停止磨煤机。停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。 6、若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，应充分通风后，方可办理工作票进行工作。 7、磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。 8、磨煤机停止备用时，经常检查磨煤

粉尘爆炸事故应急预案

饲料生产部粉尘爆炸事故应急预案 为及时有效地处理生产过程中因粉尘造成的危害,保证企业安全生产,降低生命财产损失,特制定粉尘爆炸应急预案: 一、作业场地 生产车间; 二、适用岗位与作业性质 生产职工饲料加工 三、危险源辨别与分析 粉尘爆炸是有4个爆炸点构成，在一定的空间里达到一定的浓度35-301克 /cm3，一定的温度，氧气含量高于8%，火源能量和起火温度(最小能量20千焦;起火温度645?)，而形成的爆炸。 四、.事故模式和后果 粉尘在爆炸后，形成强大的气体冲击力，使设备厂房全部摧毁，造成人员重大伤亡。 五、预防措施: 1、粉尘控制 (1)、对于易产生粉尘的设备和装置，加强密闭，注意改善吸尘效果，以防止粉尘飞扬。 (2)、消除和防止粉尘积累，在产生粉尘较多地方，加强巡视，及时清扫。 (3)、控制散装原物料装卸时产生的灰尘。 2、火源控制 (1)、加强管理，严禁将明火和易燃品带进车间和筒仓内。 (2)、防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位置必须加磁选装置。

(3)、工厂内的电器设备、电器通讯系统以及照明装置应选用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠，防止受潮漏电或短路起火。 (4)、防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故。在安装设计时应予以重视，多采用塑料斗。 (5)、在有粉尘产生的场合下工作的轴承，应注意对轴承温度检查，以防止轴承过热。 (6)、对于易产生静电的设备，如塑料管道，薄板贮仓等应给予接地保护。 (7)、严格实施动火作业程序。 (8)、消防器材分布合理可用。 六、现场应急措施 1值班和当班领导紧急撤离疏散事故现场人员，保护事故现场救助伤亡人员。 2 全体警卫人员立即控制厂区重点部位，开通绿色应急救援通道。 3报警与通讯:立即报告部门负责人和总公司主管领导，打119火警电话报案，有人员伤亡立即拨打医院值班电话120，请求抢救。 4事故现场相关负责人立即清点现场当班人员人数，了解人员伤亡情况 5部门主管及事业部领导组织临时抢救小组，负责制定落实现场应急处理救援措施，尽力使损失降到最小 6由事业部领导或部门主管现场指挥抢险急救 7由消防队员控制爆炸现场的爆炸火灾情况 。 七、防护救援装备 应急灯两套，挖掘工具及救护工具

粉尘爆炸应急预案

粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理

副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥，

2021新版防止制粉系统爆炸的运行措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版防止制粉系统爆炸的运 行措施

2021新版防止制粉系统爆炸的运行措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前 1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再

进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。 2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。 3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。 4、停磨前，投运磨煤机本体消防蒸汽（总门开1/4行程以上，各分门开1/2行程），在磨煤机停运后，继续投运5分钟后停用。 5、停磨前，停运两个磨煤机出口挡板的压缩空气，使挡板保持全开，在磨煤机停运后再投入压缩空气使挡板关闭。 6、停运给煤机后即停运磨煤机，磨煤机不走空。

制粉系统爆炸应急预案

编号：AQ-BH-04301 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制粉系统爆炸应急预案 Emergency plan for explosion of pulverizing system

制粉系统爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与

制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

美的风幕机

美的风幕机 风幕机简介 风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，形成一面无形的门帘。因此，亦称风帘机、空气幕、空气风幕机、风闸、空气门。 美的风幕机 美的风幕机为美的环境系统销售公司推出的一类产品，大多应用于厂矿、医院、学校、店铺等公共场所使用。美的1980年开始生产风扇，自1996年以来开始连续15年全球销量领先。风幕机作为工程类产品一种，目前处于行业领先地位。美的环境电器工程产品目前年生产能力超过700万台，年销售规模超过5亿人民币。 美的风幕机的功能特点 创造舒适的室内环境：美的风幕机产生高速的气流，将室内外分成两个独立温度区域，保持室内空调及净化空气的效果，节省电能的同时促进空气循环，使空气更清新。有效隔离灰尘、烟气、臭气和昆虫等微生物。 防止冷暖气外流、节省用电：持续形成的空气门，能有效防止冷(暖)气外泄，节约用电，室内外分成两个独立温度区域，保持室内空调及净化空气的效果，节省电能的同时促进空气循环调节温度，达到节约能源改善环境的目的。 防尘、防虫：美的风幕机产生高速气流，形成一道保护门，能有

效阻挡外面灰尘、烟气、臭气和昆虫入侵，保持室内清洁。 防烟及有害气体：美的风幕机的空气循环系统能令室内各角落强力阻隔油烟辛辣味的飘散及工业排气等有害气体进入室内。 均衡室内温度：在体育馆、电影院、娱乐场所等因空间大而产生空调能量分配不均时，可籍美的风幕机的空气循环系统功能到室内温度均衡。 提高风幕机效率的要求 1、外风（侧风）少的地方 2、室内冷（暖）都很充分与均匀 3、建筑物深度大于宽度 4、风幕机宽度大于进出品宽度相等或稍大 5、安装面与风幕机之间无间隙 6、建筑物所有进出口均安装风幕机 7、使用排气扇的场所，如抽油烟机或排气口，应再设立补给扇（回风扇）以平衡正负压差，避免造成对流，降低风幕机的使用效果。 美的风幕机使用注意事项 （一）使用前应详细阅读使用说明书，充分掌握风幕机的结构、性能及安装、使用和保养方法及注意事项。 （二）一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。 （三）定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。

粉尘爆炸专项应急救援预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2危险程度分析 1.2.1粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 1.2.2粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 1.2.3粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，

不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。 2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。 3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。 4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。2、应急处置基本原则 粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。 3、组织机构及职责 3.1应急救援体系及其职责 公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练；后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护；采购组负责提供各种化学物质的技术材料；其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。 事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。

防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT783 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 防止制粉系统爆炸的运行措施通用范 本

防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到:

制粉系统爆炸原理

制粉系统爆炸原理 当煤粉在空气中的浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧是不可缺少的。另外发生爆炸还需要有足够的点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时,才有可能发生爆炸。而且这三个条件又是互相联系的。 制粉系统爆炸的三要素 (1）可燃物浓度(煤粉的浓度):煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上限浓度和下限浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32一4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2一2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。 (2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。 煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体,会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却可以引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。 初温和初压对点燃能的影响较明显,初温、初压越高,发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中,如果某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。另外,如果制粉系统内部进入外来的火源,也会形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度:制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点源,并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。但对于大部分电厂而言,除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥,其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。 影响自燃和爆炸的主要因素 根据煤粉爆炸的三要素,可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素

喷煤煤粉着火爆炸应急预案.

喷煤煤粉着火爆炸应急预案 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠；

粉尘爆炸专项应急预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

企业粉尘爆炸应急预案

企业粉尘爆炸应急 预案 1

企业粉尘爆炸应急预案 【篇一：粉尘爆炸专项应急预案】 粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其它建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

煤矿瓦斯煤尘爆炸事故应急预案

煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 第一章瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 1.1事故类型和危害程度分析 爆炸事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸等。 煤矿生产中，瓦斯、煤尘爆炸是严重威胁矿井安全生产的主要灾害，一旦发生窒息、瓦斯、煤尘爆炸事故，不仅会造成大量人员伤亡及财产损失，其造成的政治、经济以及资源上的损失很难估量。 1.2应急处置基本原则 1、以人为本，安全第一。瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援工作要始终把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少瓦斯、煤尘爆炸事故造成的人员伤亡和危害。 2、听从指挥，统一行动。井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，由本预案中设置的指挥中心全权负责事故抢险救护工作的指挥和调度。预案中涉及的各相关部门、单位必须服从指挥中心的统一指挥。 3、协调组织、保障供给。相关单位要做好事故救援的协调组织工作，保障救援必须的人、财、物的供给，必要时可请求省内其它兄弟单位救护队协助抢险救灾。 1.3应急组织体系 1.3.1应急组织体系 安全生产事故救援组织体系由市行办应急救援指挥部、煤矿救护中队、本矿应急救援指挥部等组成。 1.3.2指挥机构及职责 （1）矿成立煤与瓦斯突出事故应急救援指挥部，作为矿应急处置事故的最高决策机构。 指挥长：总经理 副指挥长：生产矿长总工程师安全矿长副总工程师 成员：各科队负责人、救护队队长及医务人员等。 （2）应急处置指挥分工 ①指挥长负责全面指挥，组织制定应急救援方案，并督促实施。 ②副指挥长按照指挥部的分工，带领相关的业务部门组成现场抢救、医疗救护、物资供应、事故调查等工作小组，研究制定抢险救援方案实施办法和措施，全力以赴投入救灾工作。 ③对应急救援工作中发生的争议问题，由指挥部及时进行决断和紧急处理，同时指定专人向上级部门和相关领导汇报抢险救援工作进展情况。 ④对外新闻发布，由指挥部明确专人负责，防止新闻报道混乱，影响抢险救援工作。 2、指挥部主要职责 （1）分析本单位存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定、批准预防措施和应急处置措施。 （2）教育和督促所有从业人员严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程，并向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急处置措施。 （3）事故发生时，立即组织自救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度。

防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止制粉系统爆炸的运行措施 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版) 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前 1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消

防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。 2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。 3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。 4、停磨前，投运磨煤机本体消防蒸汽（总门开1/4行程以上，

锅炉制粉系统爆破应急预案(sha

制粉系统爆炸应急预案 一、演习单位：国投钦州发电有限公司 二、演习总体思路： #1（2）机组负荷480MW，1（2）A、1（2）C、1（2）D、1（2）E制粉系统运行，燃用煤种为印尼参烧煤，挥发份过高。1（2）B制粉系统因入口一次风隔绝门故障跳闸，处理3小时后准备启动1（2）B制粉系统加负荷。由于，启动前磨煤机未及时进行蒸汽惰化，磨煤机停磨后热风门及一次风隔绝门不严漏热风进磨煤机，制粉系统内积煤和积粉自燃，启动1B磨煤机时煤粉飞扬被自燃积煤引燃发生爆炸。 爆炸过程中一名巡检人员在#1（2）机组D排轴线1（2）B 磨煤机前侧附近右侧胳膊被喷出的煤粉烫伤，对其实施紧急救护；启动高温灼、烫伤人身伤害应急预案，随后，设备检修组进行抢修，一人不慎从4.5米高空坠落至零米，左腿骨折，一人不慎在使用电动工具时触电，心脏停止跳动。启动触电急救应急预案和高空坠落后人身创伤急救演练预案进行紧急救护。 三、演习地点： #1（2）机组零米 四、演习时间： ×××××××××× 五、演练目的 ●全面检验主要预案的可行性，提高加强公司及员工对应急程序的熟悉，检验事故快 速反应能力。 ●通过实际演练，在事故真正发生前暴露预案中的缺陷，发现应急资源的不足（包括 人力和设备、物品等）； ●改善各应急部门、机构、人员之间的协调，增强职工应对突发重大事故救援的信心 和应急意识，提高应急人员的技术水平； ●进一步明确各自的岗位与职责，提高整体应急反应能力、应急处置能力，特制定本 演练计划。 六、演练操作范围 ●预设事故类型：制粉系统爆炸、灼烫伤、高空坠落、触电急救。 ●参演人员 ?设备管理部锅炉专业、电气专业：运行管理部×××值、燃料供应部、现场卫生所、综合管理部。 ?江苏金马维护队伍（西北发电维护队伍） ● 6.3 控制人员