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仓下配电室钢筋工程施工方案

中煤建安集团第七十二工程有限公司专项施工方案设计

工程名称:宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤

厂扩建工程原煤缓存仓下配电室文件编号:

受控标识:

实施日期:年月日

中煤建安集团第七十二工程有限公司任家庄项目部

专项施工方案审批表

工程名称宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤

厂扩建工程原煤缓存仓下配电室

文件编号

编制人卢全贵编制日期2012. 9.12 送审日期2012.9.18 技术科

安监科

批准意见:(可附页)

总工程师:日期:

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工部署 (2)

1、施工准备 (2)

2、机具准备 (3)

3、施工手续 (3)

4、材料进场计划 (4)

5、审图 (4)

四、主要施工方法 (4)

4.1施工准备 (4)

4.2.基础绑扎 (5)

4.3柱钢筋绑扎 (6)

4.4梁钢筋绑扎 (7)

4.6屋面钢筋绑扎 (8)

4.7配筋及相关要求 (8)

五、质量标准 (12)

六、安全措施 (14)

七文明施工措施 (15)

八应急处置 (15)

宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程

原煤缓存仓下配电室钢筋施工方案

一、工程概况

本工程位于宁夏银川宁东任家庄洗煤厂院内,建设方为宁鲁煤电有限责任公司,设计单位北京华宇工程有限公司,由中煤第七十二工程有限公司施工,山西中太建设监理公司监理。承载力为300KPa。该工程为主体一层框架钢筋混凝土现浇结构,设计框架抗震设防烈度为7度抗震等级为三级。

本工程为全框架结构该工程钢筋级别主要是HPB235、HRB400.

二、编制依据

1、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010)

2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》(03G101—1)

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ0204—2002)

三、施工部署

1、施工准备

根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线,并用红漆表注。

顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、机具准备

(1)剥肋滚压直螺旋机械连接机具。

2)限位挡铁:

对钢筋夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。

3)螺纹环规:

用于检查钢筋丝头的专用量具。

4)力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

5)辅助机具:

砂轮切割机:用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

(2)冷积压机械连接机具:

1)钢筋压接器YJQ-32(3台)用于积压钢筋接头。

2)辅助机具:

包括模具、检验工具(卡板、测深尺)

3、施工手续

我场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

4、材料进场计划

材料进场计划随工程进度。

5、审图

施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点冲突。

四、主要施工方法

4.1施工准备

根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线,并用红漆表注。

顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.1.1熟悉图纸,按设计要求准备相应的施工工艺规程;施工验收规范;施工质量检验评定标准及图集等。

4.1.2施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。

4.1.3进行逐级安全交底和技术交底:专业工长或技术员以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。

4.1.4技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定和安全环保要求,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。技术交底内容

一定要便于操作者易懂易通。

4.1.5钢筋的检验与存放

a.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。

b.钢筋取样,每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。

c.钢筋运到本工作区域的加工厂后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

d.存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

e.钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.2.基础绑扎

4.2.1承台底筋绑扎—→地梁钢筋绑扎—→地下框架柱钢筋绑扎—→地梁钢筋绑

4.2.2所有构件钢筋的品种、规格、数量必须符合图纸设计要求,理解设计原理,明确承台、地梁的各层钢筋的上下关系,正确摆放各层钢筋。

4.2.3钢筋的绑扎、几何尺寸、锚固长度应符合设计及规范要求。双向受力板的钢筋交叉垫,必须全部扎牢,并按结构要求绑扎,相应厚度的垫块,扎丝末端应朝向结构内侧以免接触模板。对双向配筋的板,板底短向钢筋放在下排,长向钢筋放在上排,板面短向钢筋放在上排,长向钢筋放在下排,并在两层钢筋之间设置马凳,以保证钢筋间距。

4.3柱钢筋绑扎

4.3.1套柱箍筋:按图纸要求间距,计算出每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内帮扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

4.3.2搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。

4.3.3柱竖向筋采用直螺纹套筒连接,按规范要求同一断面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm,且大于H/6,不在箍筋加密区。

4.3.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线。

4.3.5按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸及施工规范≥柱长边

尺寸,≥H/6,≥500取其最大值。

4.4梁钢筋绑扎

4.4.1在梁侧模板上画上箍筋间距,摆放箍筋。

4.4.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开。

4.4.3在主筋上用石笔划好每段梁之间的箍筋位置,然后套好箍筋,箍筋弯勾方向应依次错开,主次梁接头处主梁箍筋增加二根加密且梁净跨1/3处加密间距100㎜。

4.4.4第一道箍筋距梁侧边50㎜,先绑扎两头箍筋依次至中间全部绑完,再绑扎腰筋,腰筋与箍筋绑扎牢固,最后绑扎拉钩钢筋。

2.4主次梁钢筋骨架均绑扎完后,使用塔吊将梁钢筋骨架抬起,抽出马凳,将梁钢筋骨架落入梁模板槽内,然后垫好垫块,保护层厚均为25㎜,依次绑扎每道梁钢筋。

4.4.5梁钢筋绑扎完后,依据料表及图纸用粉笔画好板底部钢筋位置线,第一根距梁侧50㎜。

4.4.6根据划线位置摆放第一层受力钢筋,短向受力筋应放在下面,放完一空用22#铁丝绑扎,每个交叉点均需绑扎牢固且绑扎扣应交错变换方向。

4.4.7绑扎完底层钢筋垫好马凳摆放上层钢筋,绑扎方法同底部筋绑扎方法。4.4.8上、下钢筋均绑扎完再垫保护层垫块,用预制好的砂浆垫块放在主筋下面。马凳高度根据板厚及保护层厚度加工成工字形,马凳长100㎜间距1.5m呈梅花布置。

4.6屋面钢筋绑扎

4.6.1清理模板上面的杂物,在模板上画好主筋、分布筋的间距线。

4.6.2按画好的间距、先摆放受力主筋、后方分布筋。

4.6.3为确保上部钢筋的位置,两层钢筋之间须加钢筋马蹬。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

4.6.4板底筋保护层厚度为15mm,在板底筋下垫以厚15mm的垫块,间距900mm,梅花形放置。

4.7配筋及相关要求

4.7.1受力筋保护层

部位保护层厚度(mm)备注

基础梁35

梁、柱35

不小于纵向主筋直径板15

4.7.2钢筋锚固:

名称锚固长度末端弯钩长度备注

梁37d 15d

柱37d 15d

4.7.3钢筋接头

柱:D≥20的钢筋采用剥肋滚压直螺旋连接,机械连接等级为A;D﹤20搭接连接。

钢筋搭接长度见下表:

·钢筋类型

C25

HPB235级39d

HRB400级42d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。

冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外,直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见表:

序号接头形式

接头面积允许百分率(%)

受拉区受压区

1 搭接接头25 50

2 直螺纹接头50 不受限制

4.7.4钢筋加工:

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

(1)钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限,钢筋冷拉前长度为18m,钢筋冷拉后长度为18.72m。

1)钢筋弯曲成型

钢筋弯钩和弯折:Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径2.5d,平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时,Ⅱ级钢筋

的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。

箍筋末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的

2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为135度。(2)套筒加工:剥肋滚压直螺旋接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:FslykAsl≥1.10FykAs,屈服强度储备系数FslykAsl / FykAs≥1.10

FslytAsl≥1.10FtkAs,屈服强度储备系数FsltkAsl / FtkAs≥1.10

式中:

Fslyk——套筒屈服强度标准值

Fsltk——套筒抗拉强度标准值

Ftk——钢筋屈服强度标准值

Asl——套筒的横截面积

As——钢筋的横截面积

Ⅱ级钢筋套筒强度计算表:

套筒规格套筒

外径

螺纹

直径

套筒

截面

套筒

屈服

强度

套筒屈

服力

钢筋

截面

钢筋

屈服

强度

屈服

储备

系数

套筒

抗拉

强度

套筒

抗拉

钢筋

抗拉

强度

抗拉

储备

系数

代码Asl As Fyk Fsltk Ftk

32

28

25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 335 1.47 600 407.9 490 1.7 22 33 22.5 457.7 355 162.38 380.1 335 1.28 600 274.6 490 1.47 20 31 20.5 424.7 355 150.77 314.2 335 1.43 600 254.8 490 1.66 经验算表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10验算符合要求。

套筒与钢筋丝头设计见表:

规格螺距标准型丝头长度套筒长度标准扣数Ф16 2.5 22.5 40 9

Ф18 2.5 25.0 45 10

Ф20 2.5 27.5 50 11

Ф22 2.5 30.0 55 12

Ф25 3 32.5 60 11

(3)钢筋丝头加工:

工艺流程:钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——带冒保护——丝头质量抽验——存放待用。

操作要点:

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:对加工的丝头进行质量检验。

带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量检验:对自检合格的丝头进行抽样检验。

存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

(4)冷挤压机械连接套筒加工:

套筒材料:冷挤压套筒的材质为20#钢。

套筒设计:

套筒型号几何尺寸表

钢套筒型号几何尺寸(mm):外径×壁厚×长度

G20 36×6.0×120

G22 40×6.5×132

G25 45×7.5×150

挤压接头所用套筒尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套,必须经生产厂型式检验认定。

4.7.5剥肋滚压直螺纹机械连接:

工艺流程:钢筋就位——拧下钢筋保护帽——接头拧紧——作标记——施工检验

操作要点:

钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合下表:

钢筋直径(mm)20、22 25

拧紧力矩200 250

做标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过两个丝扣。

施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

五、质量标准

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2、检查出厂质量证明书和实验报告。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

5、进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。

6、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

7、成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

8、钢筋安装位置的允许偏差见下表:

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm 检验方法

绑扎钢筋网绑扎钢筋网

长、宽±10 钢尺检查

网眼尺寸±20

钢尺量连续三当,取

最大值

绑扎钢筋骨架

长±10 钢尺检查

宽、高±5 钢尺检查

受力钢筋

间距±10

钢尺量两端、中间各

一点,排距±5 取最大值

保护层厚

基础±10 钢尺检查

柱、梁±5 钢尺检查

板、墙、壳±3 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢尺量连接三档,取

最大值

钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件

中心线位置 5 钢尺检查

水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查

注:检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值;表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

六、安全措施

6.1 作业人员进场前必须经过培训,考核合格后上岗。

6.2 作业人员在作业时正确使用劳动防护用品。

6.3设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修人员必须由专职人员进行,不得私自进行维修。

6.4 禁止酒后上岗作业,施工现场禁止吸烟。

6.5 作业时若手动工具需要接电,由专业电工进行,严禁私自接电。

6.6 夜间施工应准备足够的照明设施。

6.7 人员上下走专用通道,严禁攀爬架体上下。

6.8 施工人员禁止私自拆除安全防护设施。

6.9 施工时郝攀攀为安全监控负责人。

七文明施工措施

7.1 每天施工产生的废料及时清理,做到活完场清。

7.2 钢筋材料计划使用,用多少吊多少,若有剩余及时清理,禁止堆放在工作面。

7.3 拆除后的材料及时清理,在指定地点分类码垛。

八应急处置

8.1施工时若发生紧急情况,执行《中煤第七十二工程有限公司生产安全事故综合应急救援预案》及《任家庄项目部生产安全事故综合处置方案》。

8.2 施工时发生紧急情况,现场任何人员有要求作业人员撤离的权利及义务。

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