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质量提升计划完整

质量提升计划

在企业的发展过程中，质量起着越来越重要的作用，为了在激烈的市场竞争中保持良好的发展，质量的好坏是决定竞争力的关键因素，只有提升产品质量，企业才有生存的空间，才有发展的天地。从现在起，扎扎实实地提高矿山机械分公司产品的实物质量，从各个环节上加强质量控制，为保证公司经济效益的运行质量，保证公司的可持续发展，为实现打造国际一流企业的目标奠定坚实的基础。

在认真落实北方重工行发[200]112号文件《关于加强质量工作的规定（暂行）》，133号文件《关于加强质量工作的规定实施细则》以及北方重工质量工作会议的精神要求的同时，根据我公司产品种类众多的情况，矿山机械分公司将围绕九大系统（给料、破碎、磨矿、筛分、磁选、浮选、固液分离、浆体输送、氧化还原）的核心产品，通过优化设计、规范工艺、严格控制自制件、外协件、外购件的质量，将供应商质量体系纳入我公司的质量监管体系，全面提升产品质量。

一、质量提升的必要性

怎么才能让良好的企业发展形势延续下去；怎么才能让我公司在国内外市场上有更大的市场占有率？怎么样能够让我们的员工充满自豪感地开拓市场？关键就在产品质量。那么，怎么才能提升产品的实物质量呢？首先，落实岗位责任，是我们提高岗位责任质量的根本；其次是制度，过去好的制度继续贯彻，过去的制度不符合现在实际情况的要改进。再有就是完善管理方法。为了更快的提升企业经济效益的运行质量；提升公司品牌在国内外市场的地位和更好的保证企业的

可持续性发展，全面质量的提升迫在眉睫。

二、具体实施细则

1.质检部

1.1 加大质检部的监控力度，提高质检人员的个人能力和责任心；强化专业技能学习，丰富检验手段，提高检验水平;质检人员发现问题及时与相关部门及时沟通。

1.2 收集现场反馈信息，针对现场反馈情况，加强对容易出现问题环节的质量控制。

1.3 与设计、工艺部门组成合格供方审查组，对目前的合格供方企业进行复查，淘汰一批技术能力低、工艺水平差、严重影响产品质量的供货厂家。

1.4 编制一套措施严密、执行性强、责任明确的检验流程和制度。1.5 完善检验记录归档流程，确保检验记录的可追溯性。

1.6 我公司将围绕九大系统，在2011年底前完成各项基础性工作，(1) 2011年3月底前，重点解决带齿带牙类产品合格供方的排查和认定，实现产品带齿带牙类产品100%交检，从而实现齿轮类产品的质量提升，与合格供方签定质量索赔协议；

(2) 2011年5月底前，重点完成铸段件产品合格供方的认定，并将其纳入我公司质量管理体系中，与合格供方签定质量索赔协议；

(3) 2011年8月底前，重点完成外协结构件产品合格供方的认定，并将其纳入我公司质量管理体系中，与合格供方签定质量索赔协议；(4) 2011年8月底前，实现出厂文件的整洁化、标准化、规范化；

完善标牌、标识的规范化；提高发运质量，实现标准化出厂

(5) 2011年10月底前，重点完成主要产品的外观，涂装，工艺标准以及检测手段的完善；

(6) 2011年12月底前，实现矿山机械分公司主导产品的实物质量和外观质量达到国内先进水平；能够批量生产产品，实现生产和设计的标准化、模块化、批量作业。

(7) 控制核心产品的核心部件，实行批号转移，完成主导产品的核心部件的标识，物件摆放，按照国际标准工程管理的组织体系来实现公司产品质量的提升。

2.制造部

2.1 严格执行“三按”标准组织生产，上下道工序间票据执行率100%，工序票没有检查员盖章，上道工序不得转件，下道工序不得收件。2.2 开展针对性强、切合实际的员操作工技能和质量意识的培训，提升加工、装配、铆焊技术水平。

2.3 各车间部门发生的产品质量问题实时通报，这方面将纳入各车间主任的薪酬和绩效考核，占其全部薪酬的30%，如果各车间发生重大质量事故或者质量问题较多，按照比例将扣除其全部薪酬30%中的部分薪酬。2.4 对于各车间一线工人，将对其产品质量进行AB票形式考核，质量合格且满足我公司其他要求的产品，检查员将盖A票，工人将拿到全部工时或吨位；对于质量合格但不能满足我公司其他方面要求的产品，检查员将盖B票，工人将按比例拿到部分工时或者吨位。

2.5规范现场部件摆放区域的划分，不合格品不允许进入装配区，合格

部件区、废品区严格区分。

3.供应部

3.1 对于需要出厂和回厂检验的产品（外协直发、回厂的部件）必须是合格品，外协厂家必须提供材质单和自检报告。若经过检查员检验后发现实际材质和尺寸与外协厂家提交的材料不符，将对外协员和外协厂家进行处罚。需回厂加工和装配的产品达到100%交检，100%合格。2011年3月前完成。（外协员为我公司针对外协厂家的先行检查员，一旦将产品提交到质检部进行检验，就等同于此产品已经经过外协员的检验确认合格，一旦出现质量问题，外协员也负有一定责任。）

3.2 外协厂家提供的自检记录、材质单以及反映图纸上的技术要求的证明必须是准确的，任何不真实的记录，质检部将追究相关外协人员和厂家的责任。

3.3 对于需要在厂内进行返修处理的外协产品，外协厂家必须在3天内完成对该产品的返修，过期将对外协员以及相关厂家予以处罚。待返修完成后交与质检部复检并且合格后方可进入下道工序。

3.4 2011年3月前完成联合设计、工艺、质检三部门对所有带齿带牙外协厂家进行重新清查，从设计、工艺、质量、生产能力等各方面进行实地考察，对于不符合我公司质量要求的厂家予以淘汰。

3.5 2011年5月前完成联合设计、工艺、质检三部门对所有铸锻外协厂家进行重新清查，从设计、工艺、质量、生产能力等各方面进行性实地考察，对于不符合我公司质量要求的厂家予以淘汰。

3.6 2011年8月前完成联合设计、工艺、质检三部门对所有结构件、

整机外协厂家进行重新清查，从设计、工艺、质量、生产能力等各方面进行性实地考察，对于不符合我公司质量要求的厂家予以淘汰。

3.7 2011年8月前，完成对各类外协供应商的相关负责人及各部门负责人的质量意识培训，将外协供应厂家的质量体系纳入我公司质量监管措施，与其签订相关质量索赔协议。

4.营销部门

4.1 从产品技术谈判开始，规范各类产品技术协议内容，高标准严要求，向用户传递北方重工良好的质量意识，为合同执行树立标准。

4.2 细化技术协议内容，对关键参数、关键件、关键技术、关键工艺等进行详细的约定。

4.3 针对国内外项目，加入适宜的执行标准，对执行合同的设计、制造、检验进行约束。

5.设计部门

5.1 严格执行合同约定的技术标准和规范。严格执行集团公司关于设计输入、输出、评审、修改等程序。

5.2 根据合同要求，对图面的设计标准及规范进行三级审查。

依照各项标准、规范修订并完善各类产品的检验大纲，为质保工作提供有力支持。

5.3 完善各项程序文件的归档工作，保证设计工作的可溯性。

修订核心产品的使用操作说明书、安装说明书、维护维修说明书，提高文件指导作用，树立良好产品形象。

6.工艺部门

过程质量提升计划与改进措施

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

2019年质量工作提升计划

2019年质量工作提升计划目前我们司正处于企业发展的关键时期，当今的市场竞争情况也越来越激烈，企业要生存和发展必须要具备一定的核心竞争力，企业的规范化管理是核心竞争力构建的基础，品质部作为公司团队的一份子，工作重心始终围绕着公司产品品质，履行各类检验流程和标准。大家都知道“质量是企业发展的根本”，因此品质部品质管理的好坏，是公司正常运作的关键，甚至直接影响到公司发展与未来！目前我司的现状是整个公司的品质管理体系未完善，所以品质部需要在大家的共同努力，后续在规范各岗位人员的职责和权限，建立各项工作流程、验收检验标准，完善质量记录，加强培训和绩效考核，保证检验结果的准确性和及时，加强团队建设这几个方面进行开展。不断提高团队协作能力和工作效率，同时推动各部门开展标准化体系的建立和完善，使部门的管理工作越来越系统化，标准化，全面提高工作效率和产品质量。目前公司品质部架构目前品质部共17人（含仓管）,组织架构相对简单,品质部只起到产品检验和反馈的作用,而无法起到预防和持续改进的作用，当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，工作量会越来越大，工作重心将相应变化，由产品日常检验、辅助生产逐步向按照ISO9001和GJB9001品质管理体系体系要求对公司产品质量进行管控，使公司生产处于受控状态，以及能应付各种客户的审厂和第三方认证，使公司朝正规化、标准化目标推进。全面负责公司产品的品质控制，包括：来料检验、制程检验、出货检验、客户投诉、异常分析处理、新物料确认、外协（供应商）管理、产品可靠性测试、计量仪器校验、客户审厂等质量管理体系工作的实施和维护工作。品质部目前需改善和推动的事项逐步完善公司品质管理体系和相关的部门规章制度、作业规范、产品标准，推动和完善公司的质量管理体系，实施有效的监控，保证2019年产品品质持续稳步提升，针对2019年品管部在执行力度、团队建设、品质管控、测试能力等方面存在的不足之处，2019年公司品管工作主要指导思想是：提高执行力度，全面落实和完善品质管控措施；加强团队建设；以品质为中心、以客户满意为宗旨，确保重要客户产品质量，建立健全公司质量管控体系。围绕着主要工作指导思想， 2019年品管部主要在以下方面开展并落实工作： 1.规范现有品质工程师和品质组长的主要工作职责和工作内容要求，加强品质制程控制，确保产品出货品质，满足公司发展战略需求； 2.补充和完善部门来料、制程、检测设备作业规范和检验标准，完善来料、制程检测手段和测试方法，提高检验效率和质量； 3.建立和完善适合公司产品质量需求的测试项目和测试方法，提升测试能力； 4.ISO9001和GJB体系推进及监督检查，持续完善品质管控体系；争取2019年年初取证，并借助第三方力量推动公司系健康运行，对其运行情况监督检查和综合评估； 5.加强团队建设，不断提升品质检验人员和品质管理人员的业务能力品质意识，打造一支执行力强，业务能力能满足公司质量管控需求的品质队伍； 6.提高执行力度，围绕着执行与落实，强化过程品质监督及品质管控，强力推动生产一线人员质量考核和质量奖惩制度的实施与执行； 7.加大供应商质量反馈和考核力度，从源头控制来料质量； 8.产品品质异常调查和改善措施实施和验证，使产品质量不断提升，减少客户的投诉与退货率，提高客户满意度。

产品质量提升方案.

品质提升方案目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。

质量提升方案

质量提升方案 —、总则 1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。 2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。二、公司内部质量检验 1、专检质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。 2、互检即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 3、自检人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。三、责任戈U分 1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 2、质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。 3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、各部门经理负有品质监督责任。 6生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。四、质量指标 1、进货来料：一次验收合格率〉95% （每月） 2、过程抽检：一次送检合格率〉98% （每月） 3、成品出库：一次送检合格率〉99% （每月） 4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）V 5 （每月）客户投诉（性能投诉）V 2 （每月）客户书面投诉次数0次（每月）五、处罚条例 1、流程异常处罚细则：（1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。（2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80% 责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。（4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 (5)仓库人员必须先确认产品经检验合格(检验章标记)，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发

XX质量管理提升年活动实施方案

2018 质量管理提升活动实施方案一、指导思想本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。二、活动目的通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。三、活动主题本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。四、活动时间 2018 年3 月1 日至2018 年12 月30 日。五、组织领导为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下：组长：XX 副组长：XX 组员：XXX

办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实；第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段（2018 年4月1 日至6 月1 日），各生产科室和各项目部负责落实；第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果；第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段（2018 年7月1 日至11月1日），根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实；第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果；第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。七、活动的重点内容召开“质量管理提升” 活动动员会, 各生产科室领导及各项目部管理人员参加，并由代表进行确保质量目标、落实质量控制措施的宣誓。

品质提升计划及改进措施

企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .

品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)

一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积 53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过 ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。二、公司现状及问题质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

公司质量提升方案31476

公司质量提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下一、生产管理 1、生产部增加生产工艺工程师/技术员2人（黑坯车间1人、包装车间1人）生产工艺工程师/技术员主要负责技术文件由技术部到生产部的转化、产品排线、现场布局制定、现场问题处理等。现阶段我司的生产主要是由各车间主任负责，各车间主任虽然现场经验丰富，但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足，需要具有专业技能的人员进行合理安排处理。此外，技术部和生产部之间的衔接是存在问题的，也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。 2、重新对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定现在我司的生产员工，对工件的认识不清楚，不良品的划分不清楚，操作技能不是很扎实，存在很多错误的操作方式，特别容易造成不良品、甚至报废，从而造成成本上的浪费。因此需要重新规范生产员工的操作方法，进行培训，使之对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。公司一线员工的技能是参差不齐的，有的员工对产品熟悉，技能扎实，在在生产过程中极少出现错误，而且他们还能及时发现其他问题，帮助公司减少损失，所以公司应该对一线进行技能评定，将这部分人员筛选出来，给他们适当提高一些待遇，留住这部分人的心，让他们与公司一同成长，为公司创造更多的效益。 3、生产管理者的技能提升生产个车间主任和班组长是公司生产的直接管理者，他们自身技能的高低直接关系到整个生产水平。一个好的管理者，应该不只是注重出货数量、产品品质，还要合理安排人员，规划产线布局，优化生产工艺/流程，提高生产效率。而不

年度质量工作计划

年度质量工作计划篇一：年质量工作计划(书面汇报版) 为了稳步提高公司的质量管理水平，更好地规范和提升公司的质量管理工作，推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，特编制年公司年度质量工作计划。以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。 1、制定符合公司实际情况的《质量考核制度》； 2、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化； 1、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。保存进货检验档案； 2、对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，

理解相关产品的检验、试验方法。 3、对质检人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质检部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。 4、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序；结合各类产品的技术要求，完善各类产品的标准作业指导书； 1、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。 2、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力；对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部

制程质量保证能力的提升

项目打算书一、项目名称：制程质量保证能力的提升二、项目目的：建立持续改进的机制和流程，提升发觉问题，堵住问题，讲清问题的能力，满足客户需求；三、项目目标（交付物（DELIVERABLES）） 1、一套质量持续改进的机制流程； 2、一套生产质量看板系统； 3、一套例行实验标准、流程； 4、DOA、QA、PQC、IQC问题的闭环改进机制； 5、新部件质评后第一次上线的质量操纵流程； 6、两个子项目达到目标：机箱划伤问题在线降为1%、在线噪音操纵流程； 7、减小批量问题损失100万。

四、项目范围(按POS要求) 为了提升组织不断自我完善操纵质量的能力，从2001年9月1日至2002年5月31日，在北京厂实施制程质量保证能力提升项目，使关键质量指标改进流程化、标准化。五、项目组成员及其职责包括组织架构、核心TEAM和EXTENDED TEAM。明确SPONSOR、项目治理者（统一为北京厂制造技术进展处）、TEAM LEADER、TEAM MEMBER及其职责。

六、项目推进打算 1、里程碑打算

2、详细甘特图打算项目甘特图.mpp 七、项目标志项目目标实现，交付物按期完成。

八、项目资源需求与效益预测 1、所需人工时：380工时 2、收益预测：

2.1减少批量问题的损失100万元； 2.2 对部门持续改善的贡献 ●形成了一套质量持续改善的机制流程； ●建立了一套快速有效解决质量问题的流程； ●摸索了6sigma项目治理的方法，积存一定的经验，可供其他处参考； ●培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解决问题的团队，为后续推动6sigma的应用起到促进作用；九、项目的柔性十、项目风险治理打算包括：风险评估矩阵和风险治理矩阵。 1、风险评估矩阵

产品质量提升方案-(1)

产品质量提升方案质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。一、工作内容公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。二、工作要求为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识

建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2、加强产品质量审核巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题

质量管理提升方案

管道物装公司 2014-2020年质量管理提升方案一、编制目的为持续提高管道物装公司物资采办管理水平，降到采购风险，提高经济效益，确保公司的质量管理工作落到实处,特制定本方案。二、指导思想以“质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌”为指导，用全面质量管理的理念引领采购管理工作，坚持“坚持以先进的科学管理，向顾客提供优质优价的供应物资和高效快捷的服务；实施、保持和持续改进质量管理体系”的方针，坚持“管道局强化现场工程质量管理的十项举措”，认真贯彻落实国家、中石油、管道局有关质量管理的法律法规、强制性标准和规章制度，规范和加强采购过程的监督管理考核力度，不断提高自身管理水平，牢固树立“质量第一”的管理理念，为公司稳定发展服务。三、工作目标任务及具体实施措施第一阶段（质量规范级）目标：到2014年末，夯实质量规范级，奠定质量优化级管理基础。即： ——企业质量管理体系、采办过程质量目标、采办操作手册100%设立建立； ——影响采办过程质量的岗位人员配备率100%；

——招标师、物流师、监造师、项目经理取证人数达到25人。 ——生产过程使用统计分析技术，采办过程受控，其控制和保证措施完整有效，过程能力指数不小于1； ——质量体系运行有效，质量改进活动等质量技术的运用率100%； ——在用特种设备、检测完好率100%，仓库物资验收实行条形码扫描 ——取得国家招标机构初级资格 ——顾客满意指数大于90。 ----仓库物资验收及时率不低于95%。第二阶段（质量优化级）目标：到2015年，采购质量管理整体水平基本达到优化级，质量管理体系建设完整有效，基本符合一流国际工程公司的发展定位。即： ——质量方针、目标及质量评价体系100%设立建立； ——采办全过程质量控制得到实施； ——仓库物资验收条形码扫描率不低于15% ----仓库物资验收及时率不低于96%。 ——质量体系、质量信息系统运行的有效性提高，质量策划、质量改进机制形成，质量技术广泛应用； ——基础设施、工作环境、人员数量及素质满足采办工作需求； ——过程能力指数不小于1.33，顾客满意指数不小于92。 ——公司质量管理人员不小于总人数的1/500，项目部、

护理质量控制计划与目标

2018 年度产科病区护理质量控制计划与目标一、工作目标 1、全年无重大护理差错事故发生。 2、全面提高护理服务质量，病员满意度达到93%以上。 3、无护患纠纷、护理投诉事件发生。 3、优质护理合格率达到95%以上。 4、医院感染控制指标合格率100%。 5、护理文书书写合格率100%。 6、贯彻执行医院各项护理质量标准体系，各项指标达到三甲要求。 7、产后病房产后出血发生率低于3%，产后乳房胀痛发生率不断降低，阴道分娩尿潴留发生率不断降低，母乳喂养率升高。 8、各项护理质量指标达标。 9、护理人员年度继续教育达标率100%。二、工作计划 1、成立科室护理质量管理小组。 2、组织护士认真学习医院护理质量与安全管理计划，质控人员运用安全质量评价标准，每日对科室护理质量进行有效质控并登记。 3、每周一下午质量管理组长、副组长参与医护一体大查房，找出病区存在护理问题，制订护理措施。 4、每月最后一个星期召开护理质量管理小组会议，认真分析本月护理质量动态，总结归纳，对需要改进的内容提出整改措施，并落实，做好质控活动的记录。 5、每月底召开全体护士会议，让全体护士知晓病区存在的主要质量问题，找出问题发生原因，并提出整改措施。 6、病区开展优质护理，不断提高患者服务态度满意率。 7、针对提出的质量工作目标逐项落实，不断提高护理质量。 8、落实护士层级培训，提高护士专业技能和职业素养。 9、对照三甲检查护理条款标准，落实护理措施。 10、加强病区管理，继续做好孕产妇抢救绿色通道，确保母婴安全。

病区护理质量与安全管理小组成员备注：病区护理质量与安全管理小组组长须由护士长担任，副组长不少于1人，小组成员不少于6人。

工程质量提升方案

工程质量提升方案(总42页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

工程质量提升方案编制人：编制单位：编制日期：目录

一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、房建工程施工质量提升措施 (4) 1 质量管理目标 (4) 2 质量管理方法 (4) 3 质量控制体系……………………………………………….. 错误!未定义书签。 4为确保质量所采取的检测试验手段及措施 (7) 5 技术保证措施 (8) 6 原材料质量保证措施………………………………………错误!未定义书签。四施工过程中的质量控制…………………………………………错误!未定义书签。 1 基础工程施工质量保障…………………………………….错误!未定义书签。 2 主体工程施工质量保障…………………………………….. 错误!未定义书签。 3 装饰工程施工质量保障…………………………………….错误!未定义书签。 4 门窗工程施工质量保障…………………………………….错误!未定义书签。 5 安装工程施工质量保障…………………………………….错

误!未定义书签。 6 主要分项工程防止质量通病的措施……………………….错误!未定义书签。 7 质量控制环节及职能分工 (40) 8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施…………………….错误!未定义书签。一、编制依据 1）本工程的施工设计图纸、审图报告及图纸答疑纪要。 2）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的同原江北鸿恩寺四期南岩土工程详勘报告。 3）国务院颁发的《建设工程质量管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》。工程建设标准强制性条文（2002年版）。 4）有关施工验收规范、技术标准、规程： 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 3.《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2011 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 B50204—2002（2011版） 5.《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010 6.《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2011 7.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T17-2008 8.《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—2012 9.《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－2010

工程质量安全提升行动方案

工程质量安全提升行动方案实施百年大计，质量第一；安全生产，人命关天。为进一步提升工程质量安全水平，确保人民群众生命财产安全，促进本公司持续健康发展，特制定本行动方案。一、指导思想认真贯彻落实《国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》、《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发[ ]19号）、《集团公司关于实施工程质量安全提升行动方案的通知》，巩固工程质量治理三年行动成果，围绕“落实主体责任”重点，坚持企业管理与项目管理并重、企业责任与个人责任并重、质量安全行为与工程实体质量安全并重，着力构建质量安全提升长效机制，全面提升工程质量安全水平。二、总体目标经过开展工程质量安全提升行动，用3年左右时间，进一步完善工程质量安全管理制度，落实工程质量安全主体责任，强化工程质量安全监管，提高工程项目质量安全管理水平，提高工程技术创新能力，使工程质量安全管理水平得到明显提升。并经过人、机、料、法、环等一系列的管理和控制，全面提升工程质量，确保提升行动如期完成，达到质量提升效果。加强安全生产工作和扎实开展安全生产标准化建设，提升安全生产标准化建设水平，强化安全生产基层基础建设，推进安全生产科学管理，提升本质安全水平。

三、质量提升行动实施 1、成立质量督查小组 2、阶段性工作开展（1）自查自纠工作（ 5月20日至 5月31日）（2）质量提升工作（ 6月1日至 12月31日）（3）工作总结（2020年1月10日） 3、自查自纠工作从5月20日起，对武威和厦建设有限公司三个搅拌站项目全面开展工程质量的自查自纠，由搅拌站项目技术负责人组织项目管理人员全面开展排查工作，排查范围为在建工程，排查重点：对原材料进厂检查、材料检测及复试；配合比设计及应用；计量设备的检测标定；混凝土搅拌、运输及浇筑养护、试块制作、养护、破型；试块评定、混凝土合格证；工程质量实体检测等。对查出的问题进行一系列原因分析。确保在今后的工作当中采取手段和方法进行有效控制，确保工程质量；并对查出的问题制定处理措施，及时处理，积极和业主及用户沟通，取得谅解，减少投诉事件。 4、落实主体责任（1）质量提升从一线作业人员开始，加强质量提升的宣传工作，强化质量意识。质量工作落实到实处。（2）落实质量主体责任和责任追究工作，至项目经理以下每个管理人员及操作人员；在某个环节上、某个点上出现质量问题，

提升供应商质量管理方案

提升供应商质量管理方案 1.目的确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流

程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员）审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员）审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员）审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员）对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动

4.1.1编写质量提升管理方案由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量部门、采购部门、技术部门、财务部门主管组成，由供应商质量管理人员任联络员与工作组联络。工作组由质量部门主管任组长，采购部门主管任副组长，成员由供应商质量管理人员、体系管理人员、采购人员、技术人员、质量人员、财务人员组成，由供应商质量管理人员在组长的领导下召集工作组成员开展供应商质量提升的具体工作。 4.1.3获得2015年招标入围清单

提升车间质量的计划书文档

2020 提升车间质量的计划书文档 Document Writing

提升车间质量的计划书文档前言语料：温馨提醒，公务文书，又叫公务文件，简称公文，是法定机关与社会组织在公务活动中为行使职权，实施管理而制定的具有法定效用和规范体式的书面文字材料，是传达和贯彻方针和政策，发布行政法规和规章，实行行政措施，指示答复问题，知道，布置和商洽工作，报告情况，交流经验的重要工具本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】提升车间质量的计划书1 一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具

运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。四、20xx年质量目标：五、主要工作措施： (一)、质量管理团队建设： 1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力; 2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。 (二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成： 1.对外购产品的质量控制： a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。保存进货检验档案; b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样); 2、过程检验： a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。 b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。落实留样制度。 3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，操作规范。