文档视界 最新最全的文档下载
当前位置:文档视界 › 高炉布料器的主要故障分析与维护

高炉布料器的主要故障分析与维护

高炉布料器的主要故障分析与维护
高炉布料器的主要故障分析与维护

高炉布料器的主要故障分析与维护介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现的故障进行分析总结,提出改进方法。

布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉,炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成;可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。

布料器的结构组成与各部分功能

2.1.布料器的结构组成

包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。

2.2.布料器各部分主要功能

布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。

布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式,在炉内合理的布料作用。

溜槽托架主要是悬挂溜槽,使溜槽能够在溜槽托架上,绕高炉中心线旋转,也可以上下摆动,还可以旋转和摆动同时进行。

托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动,同时用于放置回转支撑。

溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动,带动曲臂动作,从而实现溜槽的上下摆动。

β电机主要是带动齿轮旋转,从而带动溜槽旋转。

液压缸的作用主要是提升托圈,从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化,进行高炉布料。

中心喉管的作用主要是使原料通过,落到高炉溜槽上。

高炉上料流程与布料器工作原理

3.1.高炉炉顶上料流程

主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中,通过挡料阀的开启把受料斗中的料,分流到下面的两个并列料罐中,再通过料流阀的调节作用,使料进入下密封阀箱中,最后,料通过布料器的中心喉管流到溜槽上,从而实现高炉上料的过程。

3.2.布料器工作原理

BGIII型布料器,主要包括主传动与副传动,二者既可独立运动,也可合成运动。

主传动:传动链:立式交流电动机一摆线针轮减速机一直齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜槽(旋转)。

副传动:传动链:直线油缸一托圈一下部回转支承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽(倾动)。其中溜槽摆动角度10°至45°。

也就是说布料器布料时,β电机启动旋转,带动上回转支撑的外齿圈旋转,外齿圈旋转带动溜槽旋转;布料器上的3个液压油缸的伸缩动作,带动布料器托圈上下移动,托圈移动带动溜槽曲臂动作,从而溜槽的角度在10°至45之间变化,达到在炉体内不同部位布料的效果。

布料器的使用与维护

4.1.布料器的使用

炉顶煤气温度应控制在150~~350℃,最高600℃,持续时间不超过30min。

溜槽转速nβ=8.12rpm,基本工作制度为连续运行,以便避免启、制动带来的惯性冲击载荷对机构的不利影响。高炉操作需要定点布料时,应明确指出定点布料车数、料种、方向角及布料角度的改变要求。操作人员即可按此要求临时改用手动工作制操作。(β角误差≯5°,α角在布料时由大逐渐变小)将该料罐中的料布入炉内。

α角正常工作油压不应小于10MPa,当液压系统工作压力过低时,其运动将出现异常。

β角的传动电机功率7.5kw,额定电流15A,工作电流~8A,必须稳定,发现波动,立即通知车间机、电专职工程师或车间主任,进行检查处理。

气密箱内以水冷却(压力不小于0.8MPa),工作温度一般情况≤65℃,特殊情况70℃,也可短期运行,但必须加强检查。采取临时措施,防止机构运行失常。

密封箱通氮气,防止炉内脏煤气串入,氮气耗量正常情况不大于200m3/h,密封箱内压力应略高于炉喉煤气压力,其压差为~0.001MPa,当临时停止供氮气时,设备仍可继续工作,但操作人员须立即关闭供氮阀门并通知相关人员,防止出现意外。

为防止布料溜槽与齿轮偏磨,每月应改变一次β角顺逆转方向。

4.2.布料器的维护

维护人员必须按检查制度要求进行检查,并填写记录。

检查中发现的问题能够处理的要及时处理,没条件处理的要向上级汇报。

每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。

清扫规定:布料器密封箱上盖每月吹扫一次,保证上盖无杂物。

维护记录:岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中,维护人员要认真填写检查记录。

布料器的主要故障与改进

5.1.β角驱动大轴承的故障

轴承在使用一定的时期之后其滚子及外圈都会出现不同程度的磨损,轴承间

隙随磨损而变大,磨损程度较大(本体较小)的轴承滚子会卡在其它管子与轴承外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器无法正常工作。在轴承磨损前期气密箱内部就会出现异音,因此在高炉检修期间一定要打开布料器人孔,在β角转动时进行仔细检查分辨,以便能及时发现轴承故障,提前做好准备工作。

5.2.溜槽倾动曲臂及连杆故障

布料器α角传动装置实现溜槽倾动,其中间传动的曲臂及连杆断裂也是布料器经常出现的较重大故障,因两部件均在布料器内部,一旦断裂,布料器将陷入瘫痪状态,高炉必须休风4-6小时才能处理。出现曲臂或连杆断裂的故障原因大都是部件自身材料种类的选用或加工处理方法或配合精度出现问题。

2011年1月我厂3#高炉溜槽角度由35度向10度转换过程中,旋转机构(β角)电机电流突然升至35A,随即电机因电流超高停止。经现场检查后未发现异常情况,后又重新启动电机。电机再次启动后,岗位人员听见布料器内发出两声异响,而后消失,布料器α角传动角度值停止不动作。随即高炉休风,经对布料器内部检查发现,布料器α角传动曲臂均在花键配合处断裂为3段,其中一花键轴键齿缺损4/5。因曲臂断裂,造成溜槽角度无法调整,布料器无法进行多环布料。后来经过对断裂曲臂的鉴定分析,得知断裂曲臂材质为ZG45。观察曲臂断面,发现铸造颗粒粗大,没有进行热处理,存在铸造内应力。而曲臂花键处加工面为应力集中区,花键套在交变载荷作用下产生疲劳断裂,曲臂设计存在缺陷。由于曲臂花键套与花键轴加工精度差,造成花键轴与花键套装配精度差。经现场检测,花键轴键齿与花键套齿侧间隙最大处达1mm。当曲臂运动时,花键轴与花键套产生运动冲击,产生疲劳以致造成花键套断裂。

因此在日常检查时要重点检查布料器异音情况,高炉休风停机检修时要进入

布料器内部仔细检查布料器各部件的磨损情况。并建议生产厂家对布料器曲臂进行受力载荷分析,同时对不合理处进行改造。

5.3.布料溜槽的常见故障

布料器溜槽最常见的故障就是磨漏。布料溜槽的正常使用寿命一般为8—10个月。磨漏是指溜槽上的耐磨倒刺衬板以及溜槽本体的严重磨损,以溜槽接料点为中心,半径大小不一的孔洞。出现较大的孔洞后就会影响高炉的正常布料,引起炉况波动。较大的孔洞出现可以通过炉内摄像观察到。一旦发现溜槽磨漏之后应立即更换,如果不及时更换导致孔洞越来越大,料流直接冲刷到溜槽托架上,造成溜槽托架磨损,严重的结果会使溜槽掉入高炉内。严格来说发现溜槽出现孔洞再进行更换已经属于设备病态作业。在对溜槽进行检查时如果发现溜槽内倒刺衬板已经磨损掉,就应该及时更换溜槽。

2011年4月底定修,在对我厂某高炉溜槽检查时发现溜槽衬板已经完全磨掉,当时由于备件不到位而没有更换新溜槽。再到6月初检查该溜槽时发现溜槽接料点处已经磨漏,孔洞直径将近400mm。由此可以推测出,在溜槽衬板完全磨掉之后,溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。更换溜槽时间一般需要4—5小时。更换溜槽时应将α角角度调整到50°左右为最佳角度,如果角度过大,安装时较难挂钩;而如果角度过小,则在溜槽拆下时不易摘脱。在休风时间不能够满足更换溜槽时,也可以对溜槽进行补焊处理,在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。

布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要,新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向,目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。资料显示,对溜槽内衬表面进行碳化镀钨处理将有效增加溜槽使用寿命,

可达18个月之久。

5.4.气密箱迷宫密封间隙过小

布料器安装在炉顶钢圈之上,受到炉喉处高温煤气的加热,同时受到炉喉料面处的高温热源辐射,还有布料器内部转动所产生的热量,这样的高温环境会使部分部件产生热涨。如果气密箱迷宫密封间隙过小的话,这种热涨就会引起转动部分与固定部分相互干涉,产生一定的阻力,导致β角电机电流过大而跳闸。因此在设计迷宫密封时应考虑到布料器所处高温环境带来的影响。同时要求我们的高炉操作人员一定要注意对高炉顶温的控制。

布料器是炉顶设备的重要组成部分,承担着高炉布料的重任,布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要;本文只对布料器的典型故障进行分析,提出改进方法,同时总结出在布料器的日常维护保养中需要注意的细节问题。炼铁高炉炉顶布料器的未来发展,如何提高使用寿命、优化设计结构、降低生产成本、易于维护保养、稳定其工作性能等一系列问题,还需要我们炼铁设备行业各位同仁来进行不断的科学探索和研究。

高炉布料器的主要故障分析与维护详细版

文件编号:GD/FS-2826 (操作规程范本系列) 高炉布料器的主要故障分析与维护详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

高炉布料器的主要故障分析与维护 详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现的故障进行分析总结,提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉,炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成;可以实现环形布料、扇形布

料、定点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式,在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽,使溜槽能够在溜槽托架上,绕高炉中心线旋转,也可以上下摆动,还可以旋转和摆动同时进行。

高炉布料操作

高炉布料操作(提纲) 刘云彩 1,高炉布料的作用 1.1,布料能改变高炉产量水平、改善顺行,降低燃料消耗: 布料能改变产量水平,能提高高炉接受风量的能力;改善顺行,大幅降低燃料消耗: 炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的,对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布,减少对炉料的阻力,从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行,就有可能提高冶炼强度,增加产量。 1.2,通过布料能延长功率寿命 边缘气流过分发展,必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流,保护炉墻。 1..3,通过布料,预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故 这些类型包括: 高炉憋风、难行; 渣皮脱落; 边缘过轻,危害很大。边缘过轻,首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多,边缘发展,是其中之一。炉顶温度每降低100,大约可降低焦比3-5公斤,主要来自三个方面: A,气带走的热量; B,冷却水及炉体散热; C,煤气利用率下降。 正常冶炼水平,炉顶温度与渣量关系密切。 边缘过重,同样会带来灾难。1982年首钢2高炉,连续发生风口压入路内事故,给生产带来很大损失:

50 15 炉腹渣皮结到一定厚度,自行脱落,由于边缘煤气量不足,不能很好的熔化,大块渣皮沿炉缸壁下滑, 将深入炉内的风口压入炉内。 类似的现象,在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。 炉墙结厚; 减少一些铁中的有害元素。 装料制度也有局限性: 严重的炉缸堆积,解决不了; 严重的炉墙结厚,效果很小。 布料的作用,是通过不同的装料方法,改变煤气流分布,并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例,是控制煤气流分布的有效手段。 双钟装料设备,炉料分布受到限制,调节煤气流的作用比较有限。 无钟的出现,克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉,于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明,它以全新的原理、紧凑的结构,克服了大钟布料器的缺点,使高炉布料,完成一次革命。很快,在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。 2, 布料操作 2.1,煤气流的作用 煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布,分四种类型。各种类型的作用如表3: 表3,布料的作用(高炉布料规律,135页表40) 2.2,软融带的形状,对高炉行程有重要影响,煤气分布在很大程度上决定软融带的形状(图1)。 图1,软融带形状及煤气分布 [2] 2.3,批重的作用: 批重大小,对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心;小批重发展边缘及中心。各炉在一定 的条件下,均有一个临界范围。当批重大于临界范围,随批重增加而加重中心;当批重小于临界范围,随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。 依此原理,当炉料较好时,应当用大批重;外部条件变坏时,应缩小批重。

常见面料特性及洗涤保养方式

常见面料特性及洗涤保养方式 棉[COTTON]优点: 1、吸湿透气性好,手感柔软,穿着舒适; 2、外观朴实富有自然的美感,光泽柔和,染色性能好; 3、耐碱和耐热性特别好。 缺点: 1、缺乏弹性且不挺括,容易皱性; 2、色牢度不高,容易褪色; 3、衣服保型性差,洗后容易缩水和走形(缩水率通常在4%~12%左右); 4、特别怕酸,当浓硫酸沾染棉布时,棉布被烧成洞,当有酸(比如:醋)不慎弄到衣服上,应及时清洗以免醋酸对衣服产生致命的破坏。 洗涤方法: 1、可用各种洗涤剂,可手洗或机洗,但因棉纤维的弹性较差,故洗涤时不要用大挫洗,以免衣服变型,影响尺寸; 2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤,起漂白作用,贴身内衣不可用热水浸泡,以免出现黄色汗斑。其他颜色衫最好用冷水洗涤,不可用含有漂白成份的洗涤剂或洗衣粉进行洗涤,以免造成脱色,更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上,以免局部脱色; 3、浅色、白色可浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。深色不要浸泡时间过长,以免褪色,应及时洗涤,水中可加一匙盐,使衣服不易褪色; 4、深色衣服应与其它

衣物分开洗涤,以免染色; 5、衣服洗好排水时,应把它叠起来,大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水,切不可用力拧绞,以免衣服走形。也不可滴干,这样衣服晾干后会过度走形; 6、洗涤脱水后应迅速平整挂干,以减少折皱。除白色织物外,不要在阳光下暴晒,避免由于曝晒而使得棉布氧化加快,从而降低衣服使用寿命并引起褪色泛黄,若在日光下晾晒时,建议将里面朝外进行晾晒。 麻[LINEN]优点: 1、透气,有独特凉爽感,出汗不粘身; 2、色泽鲜艳,有较好的天然光泽,不易褪色,不易缩水; 3、导热、吸湿比棉织物大,对酸碱反应不敏感,抗霉菌,不易受潮发霉; 4、抗蛀,抗霉菌较好。 缺点: 1、手感粗糙,穿着不滑爽舒适,易起皱,悬垂性差; 2、麻纤维钢硬,抱合力差。 洗涤方法: 1、同棉织物洗涤要求基本相同; 2、洗涤时应比棉织物要轻柔,忌使用硬毛刷刷洗或用力揉搓,以免布料起毛,洗后忌用力拧绞;

常用面料的洗涤及保养方法

常用面料的洗涤及保养方法 1、棉织物 洗涤方法: (1)可机洗或手洗,但因纤维的弹性较差,故洗涤时最好轻洗或不要用大力手洗,以 免衣服变型,影响尺寸。 (2)因棉织物的耐碱性强,不耐酸,抗高温性好,可用各种肥皂或洗涤剂洗涤。除白 色棉织品外,其他颜色最好不要用含有漂白成份之洗涤剂或洗衣粉,以免造成脱色。更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上,以免局部脱色。 (3)用洗涤剂洗涤时,最好用冷水洗,以保持原色泽。贴身内衣不可用热水浸泡,以 免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上,且会出现黄色汗斑。 (4)将深颜色衫与浅颜色衫分开洗;浸泡时间不要太长,避免褪色。 (5)漂洗时,可掌握"少量多次" 的办法,即每次清水冲洗不一定用许多水;但要多洗 几次。每次冲洗完后应拧干,再进行第二次冲洗,以提高洗涤效率。 (6)干衣:脱水后应迅速平整挂干,以减少折皱;应在通风阴凉处晾晒衣服,以免在 日光下曝晒,使有色织物褪色;在日光下晾晒时,将里面朝外。 保养方法: (1)熨衣:耐高温,可用高温至200 摄氏度去熨。 (2)注意通风,避免潮湿,以免发霉。 丝光棉:一般有色泽的丝光棉不能有高温水及碱性太强的水来洗(也就是洗衣粉不宜太多),因为此种产品的干磨及湿磨都只有 4 级,洗好后在烫时出不能高温干烫, 只能用水蒸汽烫, 本 来丝光棉也是属于棉的一种, 如果打理不好就很容易掉光起毛。 精梳棉:手洗为好,与其它织物分开洗涤,参照棉织物洗涤方式。 灯蕊绒:面料主要成分为棉花纤维,均用硫化染料染色,第一次洗涤时应在水中加少量食盐浸泡,防止退色,如绒面上有明显污渍,应用软刷顺着绒毛的方向刷洗,以防止脱绒。 2、丝绸织物: 洗涤方法: (1)洗前,先在水中浸泡10 分钟左右,浸泡时间不宜过长,洗液以微温或室温为好。(2)忌用碱水洗,可选用中性肥皂或皂片、中性洗涤剂。若要使丝绸织物洗涤后富有 光泽,可在漂洗最后一遍时在水中放少量白砂糖,就可使其富有光泽;如怕褪色,洗时可加少量冰醋酸。 (3)湿牢固性较差,不能强力搓擦。 (4)洗涤完毕,轻轻压挤水份,不可拧干;脱水时间不超过15 分钟,烘至七成干时 取出整好形后,平摊在阴凉通风处晾干,不宜在阳光下曝晒,更不宜烘干。 保养方法: 1、不要暴晒,以免降低坚牢度及引起褪色泛黄,色泽变劣。 2、忌与粗糙或酸、碱物质接触。 3、收藏前应洗净、熨烫、凉干,最好叠放,用布包好。 4、不宜放置樟脑丸,否则白色衣物会泛黄。 5、熨烫时垫布,避免极光。 桑蚕丝:桑蚕丝富含18 种氨基酸与蛋白质,对人体有着很好的营养作用。桑蚕丝服装的正确洗涤与保养十分重要, 否则将影响真丝服装的寿命。

高炉布料器的主要故障分析与维护(朱志军)

高炉布料器的主要故障分析与维护 朱志军韩宇 单位:河北钢铁集团承钢分公司维检中心 摘要:介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现的故障进行分析总结,提出改进方法。 Abstract:This paper introduces the structure and working principle of the distributor, the distributor of use and maintenance, are analyzed and summarized according to the fault bearing steel distributor appears,proposed the improvement method. 关键词:布料器使用维护要点故障分析改进方法 Keywords: distributor using the new methods of fault maintenance points 1.前言 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉,炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成;可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 2.布料器的结构组成与各部分功能 2.1 布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。布料器结构、驱动原理见图1所示。 图1

高炉操作

高炉操作 一. 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降,如果此时喷煤等没有变化得话,炉温初期会上升,但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢,高炉内反应变慢,造成热量不足,此时只有注意降低负荷。来维持高炉正常的物理热 喷煤的热滞后 在喷煤的实践中发现,增加喷煤量后,炉缸出现先凉后热的现象,即煤粉在炉缸分解吸热,使炉缸温度降低,直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体(尤其是H2量)在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸,使炉缸温度上升,这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。 二 . 悬料 炉料停止下降,延续超过正常装入两批料的时间,即为悬料;经过3次以上坐料未下,称顽固悬料。 ◆悬料的原因: 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。 ◆悬料的种类: 按部位分为上部悬料、下部悬料;按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。 ◆悬料主要征兆: ①悬料初期风压缓慢上升,风量逐渐减少,探尺活动缓慢。

②发生悬料时炉料停滞不动。 ③风压急剧升高,风量随之自动减少。 ④顶压降低,炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。 ⑤上部悬料时上部压差过高,下部悬料时下部压差过高。 ◆悬料的预防: ①低料线、净焦下到成渣区域,可以适当减风或撤风温,绝对不能加风或提高风温。 ②原燃料质量恶化时,应适当降低冶炼强度,禁止采取强化措施。 ③渣铁出不净时,不允许加风。 ④恢复风温时,幅度不超过50C/h,加风时每次不大于150 m3/min。 ⑤炉温向热料慢加风困难时,可酌情降低煤量或适当撤风温。 ◆悬料处理: ①出现上部悬料征兆时,可立即用改常压(不减风)操作;出现下部悬料征兆时,应立即减风处理。 ②炉热有悬料征兆时,立即停氧、停煤或适当撤风温,及时控制风压;炉凉有悬料征兆时应适当减风。 ③探尺不动同时压差增大,透气性下洚,应立即停止喷吹,改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。 ④当连续悬料时,应缩小料批,适当发展边沿及中心,集中加净焦或减轻焦炭负荷。

高炉布料规律攻关总结[1]

高炉布料规律的攻关总结 目的:通过布料操作的进一步改善,达到合理控制煤气流,促进炉况 顺行,延长高炉寿命。 一、简介:邢钢1#高炉有效容积350m3,2001年7月改造扩容,炉 顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术;2003 年180m2烧结机的投入使用,使入炉的原料结构趋于稳定,燃 料方面为全生产焦,M25在91%以上;由于无料钟炉顶在中小 高炉中的广泛使用,煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程 度的关键,为此在2006年开始模拟布料测定。 二、布料测定: 1、制作测量布料落点工具。使用6′焊管,做成Z型直角模具,利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内,使得垂直段与炉喉钢砖平行且紧贴钢砖,伸入炉内的水平段与钢砖垂直,水平段上标有刻度。 2、制作了能精确测量溜槽角度的工具。使用1吋焊管制作成“工”型模具,一端从炉顶点火人孔伸入炉内,与溜槽底部(下端)平行且紧贴底部,外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。 3、炉料堆角位置的测量。通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。 3.1 使用32.5°同角度放料:测量工具水平段处于料线1200mm 位置,矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm位置,焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm位置。由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能,实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落料位置。 3.2 使用32°同角度放料:判断出矿石落点的具体位置,从料面(3000mm)观察,矿石完全布到边缘位置。焦炭部分冲击炉喉钢砖1100-1200mm位置,所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时,焦炭外环最大角度不应该超过32°。 四、试验过程及分析

高炉布料器的主要故障分析与维护实用版

YF-ED-J7556 可按资料类型定义编号 高炉布料器的主要故障分析与维护实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高炉布料器的主要故障分析与维 护实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了 布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现 的故障进行分析总结,提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是 驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾 动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂 3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉, 炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用 机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采 用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系

统完成;可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式,在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽,使溜槽能够在

各种面料的洗涤保养

共性篇——服装基础知识 第一章服装标识 纺织品、服装标识(吊牌、洗水唛、包装等)标注要点有八大项: 一、制造者的名称和地址 1. 厂名厂址应是在工商部门注册的; 2. 制造单位应具备独立法人资格,能承担法律责任; 3. 进口产品可只标注产地,但还须标注代理商(经销商)在国内注册的名称和地址。 二、产品名称 1.按标准选用。 如:男(女)西服、男(女)大衣、男(女)西裤、男(女)衬衫、单服装、棉针织内衣、 睡衣、茄克衫、男(女)棉服装、连衣裙、裙套(包括长裙、短裙)、风雨衣、文胸、 针织泳衣、针织帽、缝制帽、羊绒针织品、羽绒服装、精(粗)梳毛针织品[含毛50% 以上的精梳毛型化纤毛针织品[睛纶毛衣含毛50%以下的] 2.选用不会引起误解的名称或俗名。 如:休闲裤 3.使用“奇特名称”、“商标名称”时应在同一部位标注正常名称。

如:水鸟被(涤纶棉)、莱卡(美国杜邦公司注册商标)、娃哈哈(钙奶、可乐) 三、号型与规格 1. 按GBT1335-1997标注 号:指人体的身高,以厘米为单位表示,是设计和选购服装长短的依据。 型:指人体的上体胸围的下体腰围,以厘米为单位,是设计和选购服装肥瘦的依据。 体型:以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型,并将体型分为四类,代号分别为Y(偏瘦)、A(正常)、B(偏胖)、C(肥胖)(童装无体型代号)。 男子类:Y表示差数为17cm-22cm之间 A……………12cm-16cm B……………7cm-11cm男子中间(标准)体型为:上装170/88A C……………2cm-6cm下装170/74A 女子类:Y表示差数为19cm-24cm之间 A……………14cm-18cm B……………9cm-13cm女子中间(标准)体型为:上装160/84A C……………4cm-8cm下装160/68A 号型系列以各体型中间体为中心,向两边依次递增或递减组成,身高以5cm分档,胸围以4cm分档、腰围以4cm、2cm分档组成系列。 号型表示方法:号与型之间用斜线分开,后接体型分类代号。上、下

高炉布料器的主要故障分析与维护正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高炉布料器的主要故障分析与维护正式版

高炉布料器的主要故障分析与维护正 式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现的故障进行分析总结,提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉,炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完

成;可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把

各种面料的保养及洗涤方法

面料的保养与洗涤 棉(cotton) 是各类棉纺织品的总称 特性 1、手感柔软,透气性、吸湿性好,穿着卫生舒适 2、湿态强度大于干态强度,但整体上坚牢耐用 3、染色性能好,光泽柔和,有自然美感 4、耐碱,高温碱处理可制成丝光棉 5、缩水率大,抗皱性差,易变形起皱 6、易老化发黄起毛,耐磨性差 洗涤方法: 1、耐碱耐热性能好,可用各种洗涤剂,可手洗机洗,但不宜氯漂 2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤,起漂白作用 3、不要浸泡,及时洗涤 4、宜阴干,避免曝晒,以免深色衣物褪色,在日光下晾晒时,将里面朝外 5、与其它衣物分开洗涤 6、浸泡时间不能太长,避免褪色 7、不可拧干 保养方法: 1、忌长时间曝晒,以免降低坚牢度及引起褪色泛黄 2、洗净凉干,深、浅色分置

3、注意通风,避免潮湿,以免发霉 4、贴身内衣不可用热水浸泡,以免出现黄色汗斑 麻(linen) 是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料特性: 1、透气,有独特凉爽感,出汗不粘身 2、手感粗糙,易起皱,悬垂性差 3、质地坚牢耐用,抱合力差 4、色调较灰暗,但具有自然纯朴的美感 洗涤方法: 1、同棉织物洗涤要求基本相同 2、洗涤时应比棉织物要轻柔,忌用力搓洗,忌硬刷刷洗,忌用力拧绞 保养方法: 1、同棉织物基本相同 丝(silk) 俗称“真丝”,是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称 特性: 1.蛋白质纤维 2.富有光泽,有独特“丝鸣感”,手感滑爽,穿着舒适,高雅华贵 3.强度比毛高,但抗皱性差 4.比棉、毛耐热,但耐光性差 5.对无机酸较稳定,对碱反映敏感

洗涤方法: 1.忌碱性洗涤剂,应选用中性或丝绸专用洗涤剂 2.冷水或温水洗涤,不宜长时间浸泡 3.轻柔洗涤,忌拧绞,忌硬板刷刷洗 4.应阴干,忌日晒,不宜烘干 5.部分丝织物应干洗 6.深色丝织物应清水漂洗,以免褪色 7.与其它衣物分开洗涤 8.切忌拧绞 保养方法: 1.暴晒,以免降低坚牢度及引起褪色泛黄,色泽变劣 2.忌与粗糙或酸、碱物质接触 3.收藏前应洗净、熨烫、凉干,最好叠放,用布包好 4.不宜放置樟脑丸,否则白色衣物会泛黄 5.熨烫时垫布,避免极光 毛(wool) 一般的毛料都指羊毛,采自绵羊 特性: 1.蛋白质纤维,光泽高雅,柔和自然 2.手感柔软,比棉、麻、丝等其它天然纤维更有弹性,抗折皱性好,熨烫后有较好的褶皱成型和保型性 3.保暧性好,吸汗及透气性较好,轻盈,穿着舒适

高炉布料器的主要故障分析与维护

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高炉布料器的主要故障分 析与维护 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4702-94 高炉布料器的主要故障分析与维护 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现的故障进行分析总结,提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉,炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成;可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布

料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式,在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽,使溜槽能够在溜槽托架上,绕高炉中心线旋转,也可以上下摆动,还可以旋转和摆动同时进行。 托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动,同时用于放置回转支撑。 溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动,带动曲臂动作,从而实现溜槽的上下摆动。 β电机主要是带动齿轮旋转,从而带动溜槽旋转。 液压缸的作用主要是提升托圈,从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化,进行高炉布料。

关于高炉布料操作

布料操作是高炉基本操作制度中经常变动的操作。高炉外部条件变化,或高炉生产方针改变,一般都需要改变装料制度。 1高炉布料的作用 (1)布料能改变高炉产量水平,改善顺行,降低燃料消耗。炉内料柱的空隙度大约在0.35~0.45。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40%~50%。煤气分布是不均匀的,对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布,减少对炉料的阻力,从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行,就有可能提高冶炼强度,增加产量。通过布料,改善煤气利用,也是布料的重要功能。 (2)通过布料能延长高炉寿命。边缘气流过分发展,必然加剧炉墙侵蚀。通过布料控制边缘气流,既保护炉墙又改善煤气利用,是合理装料制度的前提。 (3)通过布料,预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故。这些事故类型包括:高炉憋风、难行;处理炉墙结厚;边缘过重,引起的渣皮脱落;增加有害杂质通过煤气排除高炉。 装料制度也有局限性:严重的炉缸堆积,解决不了;严重的炉墙结厚,效果很小。 2大钟操作 高炉最早出现于中国,已有2700年的历史。高炉装料方法多种多样,均未流传下来。1850年,当巴利式大钟布料器在英国出现,尽管它不能旋转并有许多缺点,还是流传了下来。在此基础上,不断改进、完善,终于在1907年出现了“马基式”布料器,并迅速在世界范围普及。为什么大钟布料器得到发展,能够在炼铁历史中占有重要地位?因为它解决了高炉长期以来一直困扰的煤气流合理分布问题。 通过大钟布料器落入炉内的炉料,形成边缘中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3·5 m自边缘和中心的料面差,已经超过1 m,这就使中心的料柱透气性明显提高。从图1看到,阻力系数(高炉每米工作高度的压力差)大约在0.04--0.07kPa,高炉边缘和中心的料柱高差,推动了煤气流向高炉中心流动。这一作用,也为高炉扩大奠定了基础。大钟式布料所形成的料面,是以后各种布料器共同遵循的准则,无料钟布料也不例外。 大钟装料仅靠炉料堆尖在炉喉间隙的狭窄空间变化,改变炉料分布,所以经常使用批重、装料次序、料线变化组合,达到目的。 3 无料钟与大钟布料的区别

各种面料衣服洗涤与保养方法大全

各种面料衣服洗涤与保养方法大全 来源:龍驤CHRISTIAN的日志 请参照以下洗涤方式洗涤,以保证您的服装的耐久性。 A、棉(COTTON) 特性: 1、吸湿性好,手感柔软,穿着卫生舒适; 2、湿态强度大于干态强度,但整体上坚牢耐用; 3、染色性能好,光泽柔和,有自然美感; 4、耐碱,高温碱处理可制成丝光棉 5、抗皱性差,缩水率大; 洗涤方法: 1.以棉、麻称份为主的服装,请用手洗的方式分开洗涤,如用机洗请用轻柔的洗涤方式分开洗涤。洗涤时间不超过30分钟。 2.可放在水中浸泡几分钟,但不宜过久,以免颜色受到破坏。略微深色颜色鲜艳的衣服会有浮色褪落是正常的。但我们还是建议不要浸泡衣服,没什么好处。绝对不可用热水浸泡,以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上,且会出现黄色汗斑。 3.请使用中性洗衣液或专门洗衣液,如丝麻洗涤剂等。禁止使用含氯、酶洗涤用品。 4.深颜色的衣服第一次洗的时候可以用盐水泡上1-2个小时,可以防止衣服脱色。 5.为了您的穿着效果更加完美,在穿着前请先熨烫,棉麻织物请使用160℃-180℃中温熨烫。 6.服装不穿时,请洗后叠放整齐或挂好,置于阴凉通风处。 7.棉、麻丝的涂层,过胶面料请勿熨烫。 8.深色和浅色的衣服,无论是否褪色,一定要分开洗,深色的衣服第一次洗会有一点褪色的现象,保持浅色的衣服分开洗涤最好保持反洗反晒(避免太阳暴晒,强烈的紫外线照射会使色彩褪色);

保养性: 1、应在通风阴凉处晾晒衣服,以免在日光下暴晒,使有色织物褪色;晒得时候不要正晒,晒反面。这样可以防止衣服毁色及衣服变黄硬化。切忌拧绞。 2、洗净凉干,深、浅色分置; 3、注意通风,避免潮湿,以免发霉; 4、贴身内衣不可用热水浸泡,以免出现黄色汗斑。 B、麻(LINEN) 特性: 1、透气,有独特凉爽感,出汗不粘身; 2、手感粗糙,易起皱,悬垂性差; 3、麻纤维钢硬,抱合力差; 洗涤方法: 选用碱性洗涤剂,麻纤维的耐碱性比较好。使用含纤维素酶的碱性洗涤剂洗涤麻织物,可使其表面平整、光滑、柔软,包含织物自身的颜色,并起到去污增白的效果。洗涤液温度不宜过高,麻织物的着色性差,洗涤温度过高容易引起织物掉色,使其失去原有的色泽。一般洗涤温度选择在40摄氏度为宜。揉搓、不绞拧,麻织物的抱合力较差,如果洗涤时所用力度过大,就会使面料的组织结构发生位移,使麻织物容易起毛。在漂洗时要避免绞拧,否则容易引起织物组织发生滑移变形,影响其外观效果。洗涤时间不宜过长,以10-15分钟为宜。漂白要浸泡彻底,麻织物的组织比较粗硬,因此漂白时要尽量浸泡均匀。 保养性: 同棉织物基本相同。 C、丝及仿真丝 洗涤方法: 忌碱性洗涤剂,应选用中性或丝绸专用洗涤剂。冷水或温水洗涤,不宜长时间浸泡。轻柔洗涤,忌拧绞,忌硬板刷刷洗。应阴干,忌日晒,不宜烘干。部分丝织物应干洗。深色丝织物

高炉布料器的主要故障分析与维护简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 高炉布料器的主要故障分析与维护简易版

高炉布料器的主要故障分析与维护 简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了 布料器使用与维护要点,根据承钢布料器出现 的故障进行分析总结,提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是 驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾 动,以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂 3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉, 炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器,旋转采用 机械传动,倾斜为液压传动,布料器的冷却采 用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系 统完成;可以实现环形布料、扇形布料、定点

布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式,在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽,使溜槽能够在溜槽托架上,绕高炉中心线旋转,也可以上下

高炉布料模型的开发与应用

高炉布料模型的开发与应用 徐萌1,张汝望2,丁汝才2 (1.首钢技术研究院,北京100043;2.首秦公司,河北秦皇岛264404) 摘要:本文基于布料模型提出中心边缘相对负荷L C/L E的概念,修正了高炉煤气中心边缘相对分布Z/W的定义,建立布料与煤气分布之间的日常动态趋势管理,并结合高炉实际的炉况分析布料对高炉操作的影响规律。统计分析得到首钢某高炉长期稳定的Z/W、L C /L E和焦炭负荷区间,为高炉实际操作提供了有意义的参考。并结合布料与煤气分布之间的关系对首秦2号高炉的炉况波动进行了分析。 关键词:高炉布料模型;中心边缘相对负荷;煤气分布;趋势管理 1 引言 目前高炉布料模型比较普及,但是真正能够为生产提供指导作用的并不多,可能存在以下原因:一、布料模型模拟结果不够准确,如对炉料粒度的偏析、料流宽度、内外堆角都很少有准确的试验依据和描述,另外对径向炉料运动以及对炉料分布的影响也没有相应的描述;二、模型缺少实际的应用效果,大多模型编制完成后并没有作为有效的分析工具,即后续的工作很少有人深入并坚持去进行,因此也造成现场生产技术和操作者对该类模型的不重视。然而不可否认的是,高炉炉内的任何模型模拟结果都不可能达到绝对地与实际一致,首先,模型都依赖于初始界面条件的选择和大量的试验及监测数据,试验及监测结果的可靠和准确性本身就是对模型结果具有很大的影响,其次,高炉在长期生产的过程中炉内炉外的条件都在发生变化,这是模型本身不可控制的。也正是因为如此,需要模型工作者更加努力地去做到尽量达到与实际更为接近地效果,最为重要的是,应长期坚持模型结果与高炉实际的结合,坚持日常管理和长期趋势管理。对于高炉布料模型来说,需要使用模拟结果建立起高炉布料中心、边缘负荷与炉喉煤气分布之间的对应关系,通过日常的数据管理制度建立两者之间长期的趋势管理曲线,并和当时的原燃料条件、操作制度、炉况等相结合。通过长期的趋势管理上的积累和分析,就有可能利用布料模型实现对高炉布料制度的合理有效的调整。为此,开发了某高炉布料模型,基于模型理论分析布料与高炉煤气分布之间的对应关系,总结规律,为日常高炉布料调整提供指导。 2 高炉布料模型功能 该高炉布料模型可实现以下功能:(1)落点计算;(2)料面形状和矿焦比曲线;(3)料面形状和矿焦比对比。不同之处在于(1)抛物形堆尖:用料流宽度系数和抛物形堆尖高度系数分别表示抛物形堆尖的宽度和高度,可根据实际情况任意调整。(2)优先填充抛物形堆尖,然后再分别填充两侧,解决了简单的直线三角填充时将小堆角物料优先填充到中心导致模拟料面中心高的问题。(3)设置了料面对比功能,可快速了解布料调整前后的料面形状和径向矿焦比的变化程度。

各种面料保养与维护

各种面料保养与维护 面料保养技巧大起底: 锦纶类: 1、不可熨烫 2、洗后不要在阳光下暴晒,锦纶面料的光照牢度不是很好,易发生光照褪色 棉线类: 1、冷水机洗,不可过重 2、全棉线衫的回弹性较差,容易变形,穿着时不可拉扯过大,尤其领口、袖口、下摆等处,晴纶棉混纺的线衫回弹性相对较好,不如全棉线衫容易变形,但较容易起毛,洗涤时也需注意不可过重 衬衫: 1、冷水机洗,不可漂白 2、不可高温压烫 3、混纺类衬衫熨烫温度要适当降低,垫布熨烫 4、硬领不可熨烫 5、挂储 印花T恤 1、印花位不可拉扯,不可揉搓,绞拧 2、印花位不可熨烫,防止印花脱落 3、罗纹布的弹性较好,印花位在拉扯过大时容易发生脱落现象。 弹性T恤 1、弹性面料不可高温熨烫,防止损伤面料弹性 2、不可漂泊,会损伤面料弹性 3、有些弹性面料是采用包芯纱织造,纱线较蓬松,布面毛绒较多,洗涤时注意不要过重,防止起毛过多 4、不可暴晒,防止面料弹性受损害 全棉轻薄T恤 1、洗涤时不可过重,不要与其他粗厚衣服一起洗涤,防止变形、起毛过重和被勾伤、擦伤,最好单独洗涤 2、轻薄面料组织较稀,面料弹力较低,日产穿着时注意防止硬物勾纱,造成破洞 3、轻薄面料易变形,穿着时注意不要拉扯过大 其他面料T恤: 1、提花面料因为组织较松散,面料反面有长的浮线,所以尽量不要与其他粗厚衣服、有拉链的衣服洗涤,防止勾伤、擦伤面料,因为浮线在反面,所以这类衣服就不要反面洗涤 2、黏胶类针织面料(如莫代尔-女装较多),手感柔软,较轻薄,这类面料湿强度较低,在水中容易发生原纤化起毛,所以只能轻柔机洗,不可过重。

T/C府绸类 不要高温熨烫,防止面料手感发硬,直接压烫容易造成布面起镜面,如果要熨烫,最好垫布熨烫 牛仔裤 1、冷水机洗,为防止褪色过大过快,最好反面洗涤 2、新买的牛仔裤,穿前最好先洗一次,以去掉布料上残留的浮色和化学助剂 3、不要在阳光下暴晒,防止褪色过大,布料泛黄

高炉布料器的主要故障分析与维护正式样本

文件编号:TP-AR-L1899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 高炉布料器的主要故障分析与维护正式样本

高炉布料器的主要故障分析与维护 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 介绍了布料器的结构和工作原理,阐述了布料器 使用与维护要点,根据承钢布料器出现的故障进行分 析总结,提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并 控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高 炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为 2500立的钒钛冶炼大高炉,炉顶布料器采用包钢BG Ⅲ型布料器,旋转采用机械传动,倾斜为液压传动, 布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自 动润滑系统完成;可以实现环形布料、扇形布料、定

点布料等多种布料方式,满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器,其主要由布料器外壳,布料溜槽,溜槽托架,托圈,溜槽曲臂,上、下回转支撑,喉管,β电机,波纹管,各种管道(水管、液压管、氮气管)等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用,同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽,它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式,在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽,使溜槽能够在溜槽托架上,绕高炉中心线旋转,也可以上下摆动,还可以旋转和摆动同时进行。

高炉布料溜槽a角控制原理分析

高炉布料溜槽a角控制原理分析 引言:高炉布料溜槽是上料系统的关键部件,其操作对于高炉生产也有着重要的影响,同时其控制原理也较为复杂,出现问题后其故障点也是多种多样,本文力求对布料溜槽a角的控制原理进行较全面的分析,以为日常工作提供支持。 正文:华盛一分厂5炉座由于建造时间不一,a角的控制也不尽相同,1#2#高炉较为相似,3#4#5#高炉较为相似,以1#高炉为例,其控制流程如下: 实际上,由于仪表输出值不可能完全稳定,同时溜槽也有惯性,实际值几乎不可能等于设定值,必须设计一个允许误差否则溜槽就会上下不停调整,由于外界环境的改变(如溜槽的重量、减速机的阻力)导致溜槽惯性变大,会造成溜槽上下多次调整,就必须增大允许误差范围。 通过原理分析,我们可以总结出处理a角异常的检查流程:

3#4#高炉与1#2#高炉的主要不同点有: 1. 设定值与实际值比较的允许误差可设两个值,当实际值向设定值靠近的时候取较小的那个值,当实际值向设定值远离的时候取较大的那个值; 2. 量程转换可调。1#2#高炉仪表的零位必须在下限,量程必须与上限对应。3#4#则可灵活设置。 PLC 内部通过以下公式将角度值转换为0-4095的值: 42 1)43(*)2(x x x x x x x y +---= 将0-4095的值转换为角度值的公式为: 24 3)21(*)4(x x x x x x y x +---= x :角度值 x1:校验画面中的设定上限 x2:校验画面中的设定下限 x3:按下校验画面中的“校验”按钮后,上限接近开关亮时,模块输入点的值; x4:按下校验画面中的“校验”按钮后,下限接近开关亮时,模块输入点的值; 3#4#高炉相对1#2#高炉的优点有: 1. 效验简单,不需要拆除接手,手动转动自增角机或二次仪表复位; 2. PLC 模块点故障(线性改变,如接收到20mA 信号,此点的值达不到4095)时,二次仪表量程漂移时,二次仪表零位漂移时都无需更换模块或调整仪表,只需重新再画面上校角度,即重设x3、x4即可。 5#高炉基本同3#4#高炉,不同点在于5#高炉使用编码器代替自增角机,10根信号直接接入PLC 数字输入点,每根信号线代表一个2进制位,10根信号线代表一个10位的雷

高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践

?48?能源研究与管理2010(1)开发与应用 高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践 姚。红斐t胡广2 (1、新钢综合服务公司江西新余338001; 2、新钢建设公司江西新余338001) 摘要:布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件,溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。由于布料溜槽是磨损件,需要定期更换,检修作业时间的长短直接影响到高炉休风率,并影响高炉生铁产量。因此缩短更换时间,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。 关键词:布料溜槽;操作方法;改进部分 中图分类号:TF576.7文献标识码:B文章编号:1005—7676(2010)01—48-03 ImprovementPracticeinDistributorChuteChangeOperationonBlast FurnaceTop YAOHong_feilHUGuan92 (1.Xin-steelComprehensiveServiceCompany,Xinyu,Jiangxi338001; 2.Xin—steelConstructionCompany,Xinyudiangxi338001) Abstract:Distributorchuteistheimportantpartofbeg-lessblastfunlacetopwhichdirecdyaffecttheoutput.Itneedsperiodicreplacementwhosetimeaffectdirecdythedowntimepercentage ofblastfurnaceandironyield.Thepaperpointedoutthatshortenthechangetimeistheimportantguaranteeforcontinuousproductionofblastfll玎lace. Keywords:distributorchute;operationmode;improvementparts 过去,由于布料溜槽是新设备,不熟悉,缺乏 有效的工具、手段,更换布料溜槽老操作方法在一 些操作细节上阐述不详细,现场实用性不强,十分 凌乱,作业时间很长(8h以上)。现通过实践改进, 总结出一套新的操作方法,规范了检修作业程序, 开始检修前做好充足的准备,检修时由专人指挥, 统一协调,解决了前期带来的缺陷,有效地缩短了 作业时间(现只需4h),取得了明显的经济效益。 1布料溜槽结构简介 布料溜槽结构见图1。 投稿时间:2009—12-27 作者简介:姚红斐(1995一),男,助理工程师,毕业于新余职工大学。 图1布料溜槽结构图 万方数据

相关文档