低压省煤器在火电厂热系统中的应用及其节能分析

低压省煤器在火电厂热系统中的应用及其节能分析

摘要：排烟热损失是目前火电厂燃煤锅炉热损失中最重要的一项,为充分利用排烟余热，提高锅炉热效率，实现火电厂的节能运行，一些电厂在热系统中增设了低压省煤器，该方法采用热交换的方式实现了排烟余热的梯级利用，节能效果显著，已被国内外许多电厂所证明，将成为未来火电厂燃煤机组节能降耗的一个重要措施。

关键词：低压省煤器；排烟余热；热系统；节能

中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0160-02

电厂燃煤锅炉运行情况的相关调查表明，目前国内火电厂设计排烟温度一般在120～140℃左右，但是许多燃煤锅炉的平均排烟温度在150℃以上，有的甚至高达200℃，远高于设计值，大量的热量随着高温排烟而损失掉，降低了锅炉的热效率，并且在一定程度上增加了机组的标准煤耗，影响了锅炉运行的经济性。

尽可能的回收排烟余热是提高电厂锅炉热效率的一种最有效地途径，对于一般的锅炉而言，主要有两种方法来实现对余热的回收：一是在系统中增设锅炉省煤器，通过省煤器中循环水与高温烟气的热交换来吸收烟气热量，降低排烟

温度；二是加大空气预热器尺寸，通过增加此处热交换的方式来提高助燃空气的温度，从而降低系统的排烟温度，完成排烟余热的回收。靠显著加大空气预热器尺寸来降低系统的排烟温度，不仅受到锅炉布置空间的限制，而且经济性较低，因此大多数机组采用第一种方式来实现排烟余热的再次利用。

1 低压省煤器的节能原理

对热力系统的改进是降低系统排烟温度及余热回收的

最有效的措施，低压省煤器的特点在于它直接连接在回热加热系统中，是汽轮机热力系统的一部分。汽轮机低压回热系统中的凝结水进入低压省煤器，并且在换热器中进行热交换吸收锅炉高温排烟的热量后，再全部返回某级低压回热加热器的入口，从而提高了凝结水的温度，实现了对锅炉排烟余热的回收利用。

在一部分人看来，系统增设低压省煤器后，大量烟气余热进入回热系统，会排挤部分抽汽，导致整个系统的热力循环效率降低；同时，排挤的那部分抽汽可能会增加凝汽器的排气而使得汽轮机的真空有所降低，这是对低压省煤器节能效用的最大的两点疑问。从理论上来说，增设低压省煤器后，的确会有大量的烟气余热进入回热系统，但是这是在没有增加系统燃料的前提下，通过余热吸收再利用获得的额外热功，这部分额外热功远大于因减少抽汽和汽轮机真空微降所

引起的热功损失，机组的整体经济性毫无疑问是能够获得提高的。烟气温度降低以后同步降低了进入锅炉除尘系统的引风机风量，同时使克服系统阻力所需的风机能耗进一步降低，也在一定程度上实现了节能的作用。

2 系统的联结方式及热力分析

由于电厂的热力系统具有多级回热抽汽，因此排烟余热可以实现单级或多级利用，要实现不同方式的余热利用，只需改变低压省煤器与热力系统的联结方式即可。低压省煤器与热力系统的联结方式有串联和并联两种。

2.1 串联结构

低压省煤器串联接入系统的联结方式如图1所示，从#（j-1）低压加热器的出口全部引出凝结水进入装在锅炉尾部的低压省煤器，凝结水在低压省煤器中通过热交换吸收排烟余热进行升温后，再全部返回#j低压加热器的入口。从整个系统工艺流程来看，低压省煤器是通过串联方式联结在回热系统之间的整个热力系统的一个组成部分。

将省煤器串联接入系统的优点是流经低压省煤器时的水量最大，在低压省煤器的换热面积一定时，烟气的冷却程度以及低压省煤器的热负荷均较大，余热利用程度较高，经济性能较好；而缺点是采用串联结构，系统凝结水的阻力增大，对已运行投产的机组进行改造需要更换扬程更高的凝结水泵。

2.2 并联结构

低压省煤器并联接入系统的联结方式如图2所示。低压省煤器从#3低压回热加热器出口引出凝结水，在低压省煤器中通过热交换吸收热量后进入除氧器，低压省煤器和#4回热加热器并联。并联系统可以跨越一个或多个回热加热器，实现排烟余热的梯级利用。

低压省煤器并联接入系统的优点在于这种结构中省煤器的给水跨过若干级回热加热器，低压省煤器及其连接管道的流阻可以利用级间压降来克服，不必重新增设水泵，在实现了排烟余热的梯级利用的同时提高了运行经济性，该结构在电厂旧机组的增效改造应用中具有较高的可行性及经济性。并且该系统本身就是一个独立的旁路装置，能够很方便的进行启停和维护。但是该结构的分流量小于全流量，出口水温比较高，与串联结构相比传热温差较小，需要更大的换热面积。

省煤器吸收的热量在受汽化温度的限制的同时也受到露点温度的限制，本系统可以利用热力系统具有多个不同水温可能的引出点的特性，选择一个略高于烟气露点温度的水温位置作为低压省煤器的进水点，使低压省煤器的金属温度永远高于烟气的露点温度，来解决低压省煤器装在锅炉烟道尾部容易露点腐蚀的问题。另外考虑到机组工况变化时，低压省煤器的进水温度发生变化，低压省煤器设置了多路进水

可供切换，并且低压省煤器的水流量也设置为可调，通过这两种方式来确保低压省煤器进口水温在工况变化时也高于

烟气露点温度。

3 低压省煤器的工程应用

低压省煤器已经在国内电厂很多机组上得到了很好的

应用，在投入该系统后，排烟温度普遍得到了降低，降温幅度达20℃～30℃，极大地提高了锅炉的热效率，降低了系统的排烟热损失，达到了节能的效果。

山东某电厂两台100 MW机组，其配套燃煤锅炉由于地域限制而燃用高硫煤，并且锅炉尾部受热面大量积灰，腐蚀、漏风严重，由此导致的锅炉排烟温度高达172℃，大量的热量随高温烟气流失，严重影响到了锅炉的热效率和机组的运行经济性。为了降低系统排烟温度，经过一系列的论证，在尾部加装了低压省煤器。该项目省煤器采用并联结构，设备启停均比较方便，且可以通过调节，灵活控制烟气侧热管金属壁的温度，测试结果表明，加装低压省煤器以后排烟温度比原来降低了25℃，锅炉热效率提高了约1.6%，基本达到了降低排烟温度，提高锅炉热效率和运行经济性的目的。

某电厂装有两台国产200 MW的汽轮发电机组，项目设计时已考虑到排烟余热的利用，装设了低压省煤器，通过对其运行参数进行整理，低压省煤器进口烟温为156℃，出口烟温为129℃，省煤器的换热作用使排烟温度平均降低了约

28℃。通过等效热降对其进行节能量分析计算，发现机组的标准煤耗减少了3.048 g/kwh，节能效果显著。

云南某电厂130 t/h煤粉炉投运初期，设备运行状况良好，可以满足经济运行的需要。但是随着机组运行时间的增长，设备存在的一系列问题逐渐暴露且日益严重，系统的排烟温度越来越高，实际平均排烟温度高达181℃，排烟热损失高达8.5%，已经严重影响到了机组的运行经济性。为了降低系统排烟损失，有效地利用排烟余热，提高机组热效率，通过进行论证，在锅炉空气预热器后部的竖井直烟道中增设了低压省煤器。测试结果及计算表明，低压省煤器使排烟温度比原来降低约25℃，锅炉热效率提高1.5%～2%，基本达到了提高运行经济性的目的，并且经过一年半的时间即可收回低压省煤器的投资，经济性能良好。

4 结语

低压省煤器应用在火电厂热系统中,通过汽机冷凝水与热烟气在换热器中的热交换，实现了锅炉排烟余热的梯级利用，降低了排烟温度，减少了排烟热损失；并且通过对系统本身运行状况的改变，降低了系统本身的能耗，同时增加了发电量，节能效果显著。通过低压省煤器的应用降低了国内部分电厂的煤耗，提高了电厂的经济效益，特别是在资源日益短缺，电厂燃煤越来越无法保证的情况下，将会被越来越多的被电厂所采用。

参考文献：

[1] 黄新元,孙奉仲,史月涛.火电厂热系统增设低压省煤器的节能效果[J].热力发电,2008,37(3):56-58.

[2] 黄新元.龙口电厂1号炉低压省煤器优化设计[J].锅炉技术,1998,(3):22-25.

[3] 李旭,黄冬梅.热管式低压省煤器的特点与节能效果[J].节能,2003,(2):34.

[4] 骨巍.威海电厂2号炉低压省煤器的优化设计[J].节能技术,2003,21(1):19-21.

电厂热力系统节能分析

电厂热力系统节能分析 【摘要】：电能是最洁净的便于使用的二次能源，但是在生产电能的同时却消耗了大量的一次能源。本文简要分析了当前节能形势，归纳了主要的热力系统计算分析方法，指出了电厂热力分析仍然存在的问题，并对电站节能改造给出了建议和节能策略分析。 【摘要】：热力系统经济指标计算方法节能技术 众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我国这一现象更加凸显。由于我国粗放型经济增长方式，又处在消费结构升级加快的历史阶段，能源消耗过大，因此节能降耗将是一项长远而艰巨的任务。根据美国及我国电力行业调查统计表明，我国平均供电煤耗率要比发达国家高出30~60g/kWh，这是一个很大的差距，说明我国的电厂节能有很大的节能潜力可以挖掘。因此，电站热力系统节能是关系到节能全局以及可持续性发展的大事。因此，在热力系的环境下，揭示各种节能理论内在的联系，深入地研究和发展节能要的理论和现实意义，对电厂的节能降耗工作具有很强的指导性。 一、热力系统经济指标 我国火力发电厂常用的热经济型指标主要有效率和能耗率两种。 （一）全场热效率ηcp： 其中，Nj为净上网功率，B为燃煤量，Ql为燃煤低位发热量。 全厂热效率指标是电厂运行的综合指标，在进行系统分析是，常将这一综合指标进行分解，以区分各厂家的责任和主攻方向，因此可以改写为： 其中，ηb：锅炉效率，锅炉有效吸热量与燃煤低位发热量之比； ηp：管道效率，汽轮机循环吸热量与锅炉有效吸热量之比； ηi：汽轮机循环装置效率，汽轮机内部功与循环吸热量之比； ηm：机械效率，汽轮机输出功率与内部功率之比； ηg：发电机效率，发电机上网功率与前端功率之比； ∑ξi：厂用电率，电厂所有辅机消耗电功率之和与发电机上网功率之比。 （二）热耗率和标准煤耗率 热耗率指标综合评价汽轮机发电机组热经济性，其实质是发电机每发电1kWh，工质从锅炉吸收的热量值。定义式如下： 煤耗率指标也可以分为两种：发电标准煤耗率和供电标准煤耗率。

火电厂节能降耗经济性分析

火电厂节能降耗经济性分析 坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策,建设资源节约型、环境友好型 厂其他节能思路等几方面对火电厂的节能降耗进行了分析。 作好节能降耗要依靠改进技术措施,同时也要重视加强管理,常抓不懈,就会使发电企业煤耗下降,经济性得到提升。 一，影响发电厂能耗指标的因素 1.1汽轮机热耗 发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂 节能的重点工作。降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率,同时加强管道的保温,提高管道传热效率。 降低汽轮机热耗的方法有: (l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗; (2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态;

(3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏入凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。 1.2煤耗 对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下: 1.2.1负荷率和机组启停因素 机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2一3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约0.1一0.15g/(kw˙h)。负荷率每变化1%,机组热耗将变化0.08%一0.10%,大型机组的热耗增加8一10kJ/(kw˙h),煤耗增加0.3一0.38g/(kw˙h)。因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测手段,逐步实行状态检修。 1.2.2凝汽器真空 气候变化引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升。真空每降低1kPa,热耗增加80kJ/(kw˙h),煤耗增加3g/(kw˙h)。凝汽器真空是影响机组发电煤耗的主要因素。提高真空的主要措施是:①降低循环水入口

供暖热力站的节能途径与措施

供暖热力站的节能途径与措施 供暖热力站是城镇集中供热系统的一个重要组成部分，通过它可以把热源厂生产的蒸汽或高温热水转换成用户可直接采暖的低温热水。在保证设备安全和采暖用户室内温度指标的前提下，怎样做好站内节能降耗是供热工作者研究的一个重要课题。下面从设备选型配置和运行管理的两个方面，浅谈水-水换热供暖热力站的节能途径与措施。 ???????1.站内主要设备选型配置 ???????水-水换热的热力站主要设备有换热器、循环水泵、补水泵、软化水设备、补给水箱、除污器；电器、自控、仪表柜。 ???????正确选配热力站设备是节能工作的基础，热力站的设备选用应该全面统筹考虑，既要节省初期建设的投资，还应论证分析运行中的成本费用，在设备使用寿命的期限内，找到一个设备购置的最佳点，达到在保证设备安全运行，供热质量达标的前提下节能降耗。 ???????1.1换热器 ???????热交换设备的选型正确与否直接影响着换热效率及能耗大小。《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95中 ??????? ???????1.1.2板式换热器水流速在0.5m/s时，传热系数一般为4500～6500W/（㎡·℃）【1】。所以在水-水换热系统选用不锈钢板片的可拆卸板式换热器为最佳选择。 ???????

???????热源温度与采暖温度的温差较小的系统（如散热器采暖）可选用等截面（对称）型板式换热器。热源温度与采暖温度的温差较大的系统（地板辐射采暖）可考虑选用不等截面（非对称）型板式换热器；这样可以减少换热面积15%～30%。 ??????? ???????为了降低站内管道系统阻力损失，选配换热器的一二次水的进出口管径不易过小，最大流速要控制在0.5m/s以下，如果管径小流速过高，可在进出口之间加装旁通管和调节阀门。单台换热器（一二次侧）的进出口管径最小不能小于热源和供暖系统总供回水管道一号。两台以上换热器的进出口管径总的流通面积不能小于系统总供回水管道的80%。 ???????1.1.5配置台数及单台板片数量 ???????（1）用户采暖面积较小的系统（5万㎡以下）可选用1台换热器；用户采暖面积5万～15万㎡的系统可考虑选用2台换热器；大于15万㎡的系统可考虑配置3台以上。 ???????（2）单台板片数量不宜过多，不要超过制造厂家产品样本中所列出换热器单台最大的板片数量。 ??????? ???????考虑到热源厂输送的高温水在实际运行中的温度及流量参数不能达到设计参数等因素，为了保证实际运行状态下的换热量和换热效率，换热器选配时的实际有效换热面积最好比计算出的所需换热面积增加20%～30%。 ???????1.1.7总压降 ???????一次侧≤30KPa；二次侧≤50KPa。

热力系统运行方式节能优化调整

热力系统运行方式节能优化调整 发表时间：2018-09-11T16:30:16.517Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李鑫 [导读] 摘要：近几年对于机组的热力系统进行优化与改造之后，不仅有效提升了机组效率，更开阔了调整运行方式的空间。 国家电投集团东方新能源股份有限公司热力分公司河北石家庄 050000 摘要：近几年对于机组的热力系统进行优化与改造之后，不仅有效提升了机组效率，更开阔了调整运行方式的空间。通过运行部门不断加强对机组节能的管理，采用行之有效的技术方法，获得广泛的认可与推行。机组设备运行方式得到进一步优化与改造之后，提升了能源的利用率，降低了能源消耗程度，提高了机组运行的经济性，帮助公司实现最大化的经济效益。本文分析了热力系统运行方式节能优化调整。 关键词：热力系统；运行方式；节能调整 目前阶段我国的能源利用率低下的问题可谓是日益严重，并且在能源的使用过程当中，主要是以一次性的能源为主要对象，而煤炭等能源的使用和燃烧，会产生出大量的废气，进而对生态环境造成不利影响。 1 对节能技术的可行性认识 ①具有潜力大、易实现、投资少、见效快等特点。火电厂热力系统节能是电厂节能工作的新领域，是热力系统节能理论与高科技应用技术相结合的产物。在实施时大都不需要对主设备进行改造，不增加新设备，因此，它广泛开展热力系统节能工作，对当前调整产业结构提高管理水平，促进技术进步，具有非常重要的现实意义。 ②热力系统节能有多种可行的途径。对于新设计机组，可通过优化设计，合理配套进行节能；而对于运行机组，可通过节能诊断，优化改造，监测能损，指导运行，实现节能目标。 ③热力系统节能潜力大，效果明显。在过去一个相当长的时期内，由于工程界很少注意热力系统的节能，缺少完整的热力系统节能理论以及必要的优化分析工具。在火电厂热力系统设计方面，存在着系统结构与连接方式不合理的现象；在电厂运行过程中，除去设计不足外还存在着运行操作和维护不当的因素，致使运行经济性达不到设计水平。所有这些，都导致了机组热经济性的降低，热力系统节能理论及其实用节能新技术可以全面推广。 2 热力系统运行方式节能优化调整 ①针对非线性协调系统进行有规划的设计，合理的提升火电单位的工作效率。非线性协调系统对于维持电厂热力系统的稳定运行以及能源的运用有着关键性的价值和意义。一般来讲，非线性协调系统可以运用并且开发等来对常规性的PID控制器进行改造，进而进一步提升控制系统的性能以及控制效率，使得煤炭的燃烧可以更加节能，促进和推动社会经济的可持续性发展。在疏水泵系统上安装多级水封系统，在原先的暖风器的疏水扩管到上添加管道，并令其与凝汽器相连接，充分利用凝汽器内的真空抽吸暖风器疏水。具体流程为：炉暖风器疏水、多级水封、高价疏水扩容器到凝汽器。通过利用多级水封以及调整门来将暖风器疏水箱的水位维持在正常的水平，以免疏水箱内的水被抽干，致使将暖风器中的蒸汽被抽到凝汽器内部，而影响机组的经济性。将暖风器中的疏水吸到凝汽器内部之后，节能效果显著。在改造系统之后，还可以尽可能减少对日常维护暖风器疏水泵的工作量，让暖风器的疏水泵在运行过程中，有效解决“跑、滴、漏、冒”等现象，满足文明生产的要求。 ②通过进一步减少煤炭的燃烧来提升火电厂的发电工作效率。减少煤炭的消耗量，可以使得污染物质排放量进一步降低。在热力系统的火电发电机组当中，全面并且大力的推广性能管理系统，此系统适用的是基于离散线性坐标针对热力系统机组之中的锅炉密度以及流量等进行描述，是一种全新的工作方式，并且广泛的分析和研究了火焰等动态化的计算模型，将分析火焰的中心、高温腐蚀以及炉膛的结渣等问题，全面实现了运行的经济化以及条件话。另外，运用当前阶段国际先进的水蒸气物理计算指标，全面并且综合性的、立体化的构建出一种可以客观上反映热力系统火电机组性能的现代化模型，使得机组的能源消耗以及性能的分析可以更加合理和先进。在现代化的信息管理系统当中，还引入了相关的机组运行性能管理与检测系统模块，针对机组的运行进行实时监控，并且可以主动的针对机组进行管理，及时、准确、可靠的发现机组运行当中存在的问题与缺陷，根据运行以及电力负荷的现状提出合理化的改进对策以及工作建议，进而为节能性的增强以及机组工作效率的提升奠定了坚实的基础条件。 ③深入的研究机组锅炉燃烧的稳定性系数，并且对不充分燃烧的区域进行全面研究，对不充分燃烧的分布状况进行合理性的分析针对锅炉内部不充分燃烧的区域和分布状况进行全面分析，可以逐步的确定得出最佳的煤风配合比例，并且确定出整体燃烧措施的调整规划。另外，还需要根据电厂相关工作人员以及技术人员的工作经验，通过对特征参数以及主题词等的调整和提取，全面快速的检测出相关性能上的故障，为现代化的知识库建设以及电厂发展改革奠定坚实的条件。 ④提升机组的流通效率，进而逐步的降低机组运行过程当中缸内压力以及排气压力，使得机组的能耗降低。热力系统当中机组供电过程所消耗的煤炭量越少，管理的水准越高、管理的模式越先进，则可以使得经济成本控制效果达到最佳。为了更好的占领当前的市场，在竞价的过程之中可以报出相对较低的价格，而成本高则意味着煤炭消耗量进一步增加，并且管理不科学、不合理，这种企业在当前的市场竞争当中就会逐渐的处于劣势，最终可能会由于成本竞争压力过大以及成本费用较高而退出市场竞争。所以，这样的一个过程其本质上就是一个优胜劣汰的过程，最终的产能富余，主要依靠的是整个电力市场之间的竞争，这一点对于当前的电力环境而言非常关键。 ⑤针对热力系统的机组设备和相关设施进行日常运行的分析和实时监测控制。针对设备的运行参数进行研究，在全面的保障了安全运行和经济运行的前提基础之上，有计划的对机组进行调整，开展相应的优化测试试验，最终使得机组运行的基准参数得以确定，得出机组运行的基本工作情况，最终为提升机组系统运行效率提供必要的依据支持，逐步的降低煤炭的消耗量。另外，还可以在线的对机组性能进行检测，对运行和管理提供优化改良的措施方案。除氧器主要是用来出去锅炉给水时产生的氧气，它能够保持锅炉水的质量。如果在传统的运行方式下，排氧门是经常打开的，工质浪费严重。现在在确保锅炉给水时产生的溶氧达标的条件下，可以关闭排氧门，并对除氧器中的溶氧指标采取化学监督。根据情况来确定是否开启并调整溶氧，以达到减少工质损失的效果。 ⑥不断加快工业技术发展，将控制生态环境污染以及提升能源利用效率作为主要的工作方向。为了使我国的热力系统得到进一步的节能改造，还需要将全面降低能源损耗以及提升能源燃烧效率为主要的工作目标，并且需要在以上工作基础之上，保证机组的模型对称、保证机组基本运行的效率，很好的提升机组在不确定环境之下以及不稳定环境之下的运行效果，控制品质，提升机组的工作水准。另外，还需要机组可以在短时间之内迅速的适应电网负荷量的变化，应对不同的电力压力，保证其机前压力不会超过规定的范围。加快产业技术革

火力发电厂实际蒸汽动力循环

火力发电厂实际蒸汽动力循环分析 热力系统简介热力系统各点状态参数的选用分析的预备本节知识 点： 计算分析结果火力发电厂热力系统的节能诊断 为进一步提高蒸汽动力循环的热效率，必须对简单蒸汽动力循环进行改进。由工程热力学分析可知，火力发电厂中采用的实际蒸汽动力循环是在郎肯循环基础上，经多方面改进后而得的。主要的改进为两方面：一是采用多级抽汽给水回热，二是进行蒸汽中间再热。多级抽汽回热，较大地提高了循环热效率，但同时也增加了抽汽管道与回热加热器等设备，使热力系统的分析复杂性大为增加。蒸汽中间再热不但可提高汽轮机的排汽干度，而且在一定程度上也提高了热效率，当然为此也增加了高温大口径的再热管道与再热器，所以火力发电厂实际蒸汽动力循环的分析远较郎肯循环复杂，但总的分析原则与分析方法还是相同的，下面我们将以国产 125MW 机组为例，说明分析的全过程： 7．2．1 热力系统简介 国产 125MW 机组的热力系统如图 7-8 所示，锅炉为 420t/h 再热锅炉，汽轮机为 125MW 中间再热冷凝式汽轮机，共有七级抽汽，八台回热加热器，其中高压加热器两台（ hh1-2 ），低压加热器四台（ Ih1-4 ），高压除氧器一台（ hd ），轴封加热器一台（ sg ）。

图 6-8 原则性热力系统 2．2 热力系统各点状态参数的选用 分析是在机组各系统，特别是热力系统计算的基础上进行的。 参数的选用来源首先由锅炉热力试验测得，主要有煤的成分、煤的发热量、飞灰可燃物等，如表 7-3 所示。 表 7-3 锅炉热力试验数据

其次，由汽机热力试验测得，如表 7-4 所示： 表 7-4 汽轮机热力试验数据

火电厂节能降耗的分析与措施

火电厂节能降耗的分析与措施 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。 1、引言 能源是社会发展的重要物质基础，根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。能源开发以电力为中心，发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性(即减少能耗)就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。 2、分析与措施 2.1在汽轮机组方面 2.1.1 提高真空 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施： 1、真空严密性试验： ①坚持每月一次真空严密性试验; ②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏; ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常; ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理; ⑤投入水封阀系统。

热电厂热力系统计算

热力发电厂课程设计 1.1 设计目的 1. 学习电厂热力系统规划、设计的一般途径和方案论证、优选的原则 2. 学习全面性热力系统计算和发电厂主要热经济指标计算的内容、方法 3. 提高计算机绘图、制表、数据处理的能力 1.2 原始资料 西安 某地区新建热电工程的热负荷包括： 1）工业生产用汽负荷； 2）冬季厂房采暖用汽负荷。 西安 地区采暖期 101 天，室外采暖计算温度 –5℃，采暖期室外平均温度 1.0℃，工业用汽 和采暖用汽热负荷参数均为 0.8MPa 、230℃。通过调查统计得到的近期工业热负荷和采暖热 负荷如下表所示： 1.3 计算原始资料 （1）锅炉效率根据锅炉类别可取下述数值： 锅炉类别 链条炉 煤粉炉 沸腾炉 旋风炉 循环流化床锅炉 锅炉效率 0.72～0.85 0.85～0.90 0.65～ 0.70 0.85 0.85～ 0.90 （2）汽轮机相对内效率、机械效率及发电机效率的常见数值如下： 汽轮机额定功率 750～ 6000 12000 ～ 25000 5000 汽轮机相对内效率 0.7～0.8 0.75～ 0.85 0.85～0.87 汽轮机机械效率 0.95～0.98 0.97～ 0.99 ～ 0.99 发电机效率 0.93～0.96 0.96～ 0.97 0.98～0.985 3）热电厂内管道效率，取为 0.96。 4）各种热交换器效率，包括高、低压加热器、除氧器，一般取 0.96～0.98。

5）热交换器端温差，取3～7℃。 2%

6）锅炉排污率，一般不超过下列数值： 以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供热式电厂 以化学软化水为补给水的供热式电厂5% 7）厂内汽水损失，取锅炉蒸发量的3%。 8）主汽门至调节汽门间的压降损失，取蒸汽初压的3%～7%。 9）各种抽汽管道的压降，一般取该级抽汽压力的4%～8%。 10）生水水温，一般取5～20℃。 11）进入凝汽器的蒸汽干度，取0.88～0.95。 12）凝汽器出口凝结水温度，可近似取凝汽器压力下的饱和水温度。 2、原则性热力系统 2.1 设计热负荷和年持续热负荷曲线 根据各个用户的用汽参数和汽机供汽参数，逐一将用户负荷折算到热电厂供汽出口，见 表2-1 。用户处工业用汽符合总量：采暖期最大为175 t/h, 折算汇总到电厂出口处为166.65 t/h 。 2-1 折算到热电厂出口的工业热负荷，再乘以0.9 的折算系数，得到热电厂设计工业热负荷，再按供热比焓和回水比焓（回水率为零，补水比焓62.8 kJ/kg）计算出供热量，见表2-2。根据设计热负荷，绘制采暖负荷持续曲线和年热负荷持续曲线图，见图2-1 、图2-2。 表2-2 热电厂设计热负荷

660MW超临界火力发电热力系统分析报告

1 绪论 1.1 课题研究背景及意义 我国的煤炭消耗量在世界上名列前茅，并且我们知道一次能源的主要消耗就是煤炭的消耗，而在电力行业中煤炭又作为主要的消耗品。根据统计，在2010年的时候，全国的煤炭在一次能源消费和生产的结构中，占有率达到了71.0%和75.9%，从全球围来看，煤炭在一次能源的消费和生产结构中达到了48.5%和47.9%。根据权威机构的预测，到了2020年，我国一次能源的消费结构中，煤炭占有率约为55%，煤炭的消费量将达到38亿吨以上；到了2050年，煤炭在一次能源消费的结构中占有率仍有50%左右。由此看来，煤炭消耗量还是最主要的能源消耗 [1]。电力生产这块来看，在2011年，我国整体的用电量达到46819亿千瓦时，比2010年增长了11.79%.在这中间，火力发电的发电量达到了38900亿千瓦时，比2010年增长了14.10%，整个火力发电量占据全国发电量的82.45%，对比2010年增长了1.73个百分点，这说明电力行业的主要生产来自于火力发电，是电力生产的主要提供[2]。自改革开放以来，国家大力发展电力工业中的火力发电，每年的装机发电量以每年8各百分点飞速增长[3]。飞速发展的中国经济使得电力需求急剧上升，这也带来相应的高能耗，据统计，全国2002年到2009年的火力发电装机容量从几乎翻2.5倍的增长为到了，煤耗的消耗量增加了13亿吨。预计到2020年，火电装机的容量还会增长到，需要的煤耗量预计为38亿吨多，估计占有量会达到届时总煤碳量的55%[4],[5]。随着发展的需要，大功率和高参数的机组对能耗的能量使用率会大大提升，这样对于提高火力发电燃煤机组的效率有着很重要的发展方向。 2011年，全国600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤是329克/千瓦时，比2010年降低了约有4克/千瓦时，在2012年时，消耗的标准煤降低了3克/千瓦时达到了326克/千瓦时，但是在发达国家，美、日等技术成熟国家的600兆瓦级别以上的火力发电厂消耗的标准煤仅仅约为每千瓦时300克上下，可以从中看出和我国的差距还是很大的。这表明，全国600兆瓦及其以上级别的超临界火电机组在设计水平、实际运行等方面与国外成熟的火电技术是有着较大的差距。这样看来，对于600兆瓦及其以上级别的超临界火电机组的热力系统优化，探求其节能的潜力有着很重要的意义[6]。 节能是我国很多年来一直遵循的重要方针和贯彻可持续发展的重要战略，从2016年开始，我国进入十三五规划的重要时期，在这一时期，我国全面建成小康社会的最为重要的时期。预计世界经济会进入后危机时期，全国经济建设和工业发展将进入新的平稳上升期[7]-[9]。工业发展进入更为绿色的新阶段，新能源带来的冲击会给传统工业带来更

火力发电厂热力系统的节能措施探讨

火力发电厂热力系统的节能措施探讨 为了提高火力发电厂整体优化运行及其管理水平，达到节能减排的目的，对电厂热力系统节能减排策略进行探讨，符合国家能源战略发展目标的需求。 标签：节能减排；火电机组；策略；能源 1 引言 节能减排作为当前加强宏观调控的重点，要正确处理经济增长速度和节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。 目前我国能源的利用效率较低，且一次能源消费中以煤为主，煤炭的大量消费造成了严重的环境污染。作为国家中长期科学技术发展的11个重点领域之首的能源领域，发展思路是坚持节能优先，以降低单位GDP的能耗。 提高能源利用率是我國“十二五”规划及长期的战略发展目标，电力行业节能降耗潜力十分巨大。近年来，尽管节能降耗工作取得了较大成效，一些行业的能耗持续下降。但与世界先进水平相比，我国能源利用效率仍然较低。电力行业火电供电煤耗高出1/5。综观全国已投入运行的发电机组供电煤耗值，与世界先进水平相比相差约60克/千瓦时，也就是说，按世界先进水平，目前我国一年发电多耗原煤约1.1亿吨。能源效率低既是我国能源发展中的突出问题，也是节约能源的潜力所在。 2 对节能技术改造的可行性认识 2.1 具有潜力大、易实现、投资少、见效快等特点 火电广热力系统节能是电厂节能工作的新领域，是热力系统节能理论与高科技应用技术相结合的产物。在实施时大都不需要对主设备进行改造，不增加新设备，因此，它广泛开展热力系统节能工作，对当前调整产业结构提高管理水平，促进技术进步，具有非常重要的现实意义。 2.2 热力系统节能有多种可行的途径 对于新设计机组，可通过优化设计，合理配套进行节能；而对于运行机组，可通过节能诊断，优化改造，监测能损，指导运行，实现节能目标。 2.3 热力系统节能潜力大，效果明显 在过去一个相当长的时期内，由于工程界很少注意热力系统的节能，缺少完整的热力系统节能理论以及必要的优化分析工具。

火电厂节能降耗分析与措施(新编版)

火电厂节能降耗分析与措施 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0209

火电厂节能降耗分析与措施(新编版) 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。 关键词：节能降耗分析措施 1、引言 火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输

和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。 2、分析与措施

火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析 毛建朋

火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析毛建朋 发表时间：2018-08-16T10:24:27.820Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：毛建朋 [导读] 摘要：节能降耗是我国目前工业化发展的主题，是最为重要的改革内容。 （身份证号：13012519861218xxxx 河北省沧州市 061000） 摘要：节能降耗是我国目前工业化发展的主题，是最为重要的改革内容。因而，对于能量消耗且环境污染最为严重的电厂锅炉来说，唯有切实的提高节能降耗的重视程度，提出最佳的电厂锅炉节能措施，才能够更好的迎合国家对工业化发展的现实要求，让工业产业能够与自然环境均衡性发展，达到最佳的能源回收利用率，切实的彰显出电厂锅炉节能的现实意义，为我国工业化的可持续发展奠定基础。 关键词：火电厂；锅炉运行；节能措施 1电厂锅炉节能降耗重大意义 电厂在我国经济建设和发展中占有举足轻重的地位，同时电厂也是资源和能源消耗的大户，随着经济发展和人民生活能源需求的不断加大，电厂必然要增加资源和能源投入，保证电力资源的供给。如果电厂花大气力能够将节能降耗技术不断应用到电厂锅炉运行当中去，必然会大大提升能量转换效率，减少能够损失，从而实现以最经济的资源和能源投入创造出价值输出，能够大大缓解我国资源短缺的现状，同时为环境保护作出巨大贡献。然而目前在节能降耗推进过程中，我国电力资源需求增长迅速，通电厂有效供给之间产生了较大的供需矛盾。另外我国电力行业尤其是部分火电企业资源和能源的利用率不够，造成了很大的资源浪费，同时部分电厂企业管理者追求眼前利益，没有将企业长远发展与国家战略相结合，节能降耗和创新技术应用不到位。所以，电厂锅炉节能降耗技术的不断应用，不仅仅能够使电力企业可持续发展能力进一步加强，还能够为整个社会、国家乃至人类发展作出巨大贡献。 2概述目前电厂锅炉节能改造的具体情况 2.1缺乏专业素质与能力较高的电厂锅炉操作员 在电厂锅炉日常的操作运行过程中，最离不开的就是操作员。在一定程度上，锅炉操作员的专业素质与能力的综合水准，将直接影响到电厂锅炉的节能效果。而从我国目前电厂锅炉操作员的实际水准来看，专业性相对欠缺，并不能够为电厂锅炉的节能改造奠定基础，会对电厂锅炉的节能改造产生一定的阻碍力量。因而，对于电厂锅炉操作员专业素质与能力方面，需要电厂管理者加以重视。 2.2燃料缺乏综合利用率 在电厂锅炉实际运行的过程中，会随之形成大量的烟气与蒸汽。在一定程度上，这些烟气与蒸汽对于工业生产来说都是重要的能源，可以予以有效的利用。但是，从我国目前电厂锅炉对烟气与蒸汽的利用情况来看，并没有实现燃料的综合性利用，致使浪费了众多的烟气与蒸汽，无法达到电厂锅炉的节能效果。此外，多数的电厂锅炉其内部的整体布局缺乏合理性，且并不能够实现对其进行日常的运行维护，致使电厂锅炉其自身的性能无法得到保障，更不能够切实的实现电厂锅炉的节能化，导致大量的能源被浪费。 3火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析 3.1电厂锅炉变频调速技术的节能降耗应用 电厂锅炉运行的系统中，变频调速技术是一种极其有效的节能降耗技术，它主要是利用计算机控制技术和交流电动机控制技术，实现对电厂锅炉运行的节能控制。这种有效的节能技术应用中，变频调速器是不可缺少的重要装置和构件，其基本构成如图1所示。 图1 变频调整器的基本构成 a) 变频调速技术应用于锅炉风机改造。经过实践证明，变频调速技术应用于锅炉风机的改造有极其明显的节能效果。在锅炉运行过程中，风机占据较大的能量覆盖面积，原有的风机系统中存在大量多余的压力损失，极大地造成了能源浪费现象。而变频调速技术的引入和应用，极大地实现了对锅炉风机的改造和优化，在变频调速技术之下，变频与工频可灵活切换，旁路刀闸可有效规避失误操作现象。且在变频器出现异常时，可实施旁路柜装置的配电，确保负荷持续不中断；b) 变频调速技术应用于锅炉给水泵节能改造。在电厂锅炉的给水泵装置之中，还可以引入变频调速技术，充分挖掘给水泵的节电潜能，依照负荷均分的原理和方法，实现对给水泵的转速控制。在具体优化改造过程中，采用单台变压器供电的方式，要采用先进的ACS1000系列的高压变频器，由于这种变频器体积小、灵活，且具有软启动功能，减少对机械系统的冲击，在强大的通信功能和优良的调速性能前提下，可较好地节约原煤。并通过直接转矩控制（DTC）方法，挖掘交流传动的潜能。另外，这种变频器装置可实现正弦波输出，无须电机降容，也没有附加的应力，不会产生转矩脉动的现象，具有更为安全、平稳的运行特点。总体来说，通过对锅炉给水泵节能的变频改造和优化，可规避调节阀故障的问题，而实施调速的流量调节方式，而软启动的方式则可较好地减少锅炉给水泵设备的疲劳程度，减少启动电流对设备的冲击性影响，延长了锅炉给水泵设备的使用寿命。 3.2电厂锅炉燃料的节能降耗技术应用 燃料成本在电厂锅炉运行中占据较大的比例，为了实现电厂锅炉运行的节能降耗，还需要关注电厂锅炉燃料系统的节能技术应用。具体从以下几方面入手：a) 燃料的节能管理。在电厂锅炉中的燃料购买过程中，要注重购买价廉物美的燃料，并注重将燃料分类、分堆存放，减少煤炭存储的时间，减少煤炭的库存，控制燃料存储中的热损害现象；b) 锅炉燃烧系统的节能改造和优化。还可改造锅炉的风室，使之能从两侧进风，确保风室和风道口连接的状态更加合理。另外，还可采用纤维填充材料，作为炉墙的保温层，并涂抹远红外涂料，增强锅炉的热辐射能力、密封性和保温性能。为了规避锅炉的“结焦”问题，要采用新型的燃煤添加剂，通过灰熔点的提升，有效地提高其燃烧效能；c) 采用锅炉烟气余热回收技术。这种节能技术包括如下几方面：(a)烟气余热预热空气。为了达到节能降耗的生产目标和任务，烟气余热预热空气的节能应用可较好地快速提升炉膛的温度，并减少排烟损失、不完全燃烧损失等不良燃烧状况；(b)烟气余热预热燃料。这种方式可较好地达到降低燃油粘度的效果，实现对入炉后的燃油雾化的改善和优化，在燃油温度升高的状态下，锅炉内的辐射换热系数随之

火力发电厂热力系统节能分析论文

火力发电厂热力系统节能分析 摘要：本文简要分析了当前节能形势，归纳了主要的热力系统计算分析方法，指出了电厂热力分析仍然存在的问题，并对电站节能改造给出了建议和节能策略分析。 关键词：热力系统 ; 经济指标 ; 计算方法;节能技术 abstract: this paper analyzes the current energy situation, summed up the main system calculation analysis methods, and pointed out that there are still problems of power plant thermal analysis, and provided strategy analysis for power plant energy-saving advice and energy saving. keywords: thermodynamic system; economic indicators; calculation method; energy-saving technologies 中图分类号： tk284.1文献标识码：a文章编号： 引言 众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我 国这一现象更加凸显。由于我国粗放型经济增长方式，又处在消费结构升级加快的历史阶段，能源消耗过大，因此节能降耗将是一项长远而艰巨的任务。根据美国及我国电力行业调查统计表明，我国平均供电煤耗率要比发达国家高出30~60g/kwh，这是一个很大的差距，说明我国的电厂节能有很大的节能潜力可以挖掘。因此，电站热力系统节能是关系到节能全局以及可持续性发展的大事。因此，在热力系的环境下，揭示各种节能理论内在的联系，深入地研究和

火电厂热力系统节能技术分析 李梦洁

火电厂热力系统节能技术分析李梦洁 发表时间：2018-04-12T11:37:43.853Z 来源：《电力设备》2017年第7期作者：李梦洁 [导读] 摘要：众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我国这一现象更加凸显。 （国网能源哈密煤电有限公司新疆 839000） 摘要：众所周知，能源问题已经成为世界各国共同关注的问题，在我国这一现象更加凸显。我国是能源生产大国，同时也是能源消耗大国，每年煤炭产量的一半都用于火力发电，提高煤炭资源的有效利用率，发展火电厂热力系统节能技术具有很大的现实意义。 关键词：火电厂热力系统；节能技术 能源是国民经济的基础，随着能源价格的攀升和节能减排政策的要求，提高能源利用效率，节约煤炭资源受到越来越多的重视。火电厂作为耗能大户，更应采取各种节能措施，最大限度降低能源消耗。 1 节能技术措施的提出和选择原则 在火电厂节能技术措施的提出和选择过程中，应针对工程特性合理选择匹配的节能降耗方案，即节能工程必须追求高效合理的投资回报率，不能盲目地为了节能而大肆投入，也不能盲目求新而忽视其实际应用功能特性。火力电厂节能降耗工程的具体指导原则，笔者认为应该按照“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等原则进行，通过合理搭配，力求节能项目取得较为良好的经济效益和社会效益，确保电厂电能生产运营具有较高的安全可靠性和节能经济性。 2节能技术分析及措施 2.1 锅炉方面 2.1.1 加强燃烧调整 锅炉应加强燃烧调整，锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。除合理的燃烧调整外，锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。合理的过量空气系数，对燃烧过程十分重要，该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。在正常运行中，随着负荷的增减，不断调整风量可以保证燃料完全燃烧，从而降低燃料的未完全燃烧损失。此外，氧量也应进行适当控制，避免因烟气量的增加而增加损失，降低锅炉热效率，影响发电煤耗。所以，在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。 2.1.2 减少再热器减温水量 提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，而再热器属于中压设备，再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功，相比高压蒸汽进入高压缸做功，效率明显降低，因此，应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽来代替高压蒸汽以满足机组负荷，降低了热经济性。所以，应尽量保证再热器温度，减少喷水量。 2.1.3 加强受热面的吹灰 锅炉各项损失中最重要的一项损失是排烟热损失，约为4%～8%，机组中排烟温度越高，排烟处烟容积越大，排烟热损失越大。若受热面在锅炉运行中发生积灰时，其传热性变差，排烟温度就会升高，排烟损失随之增大。为防止这种现象的发生，应经常对锅炉受热面进行清洁维护，清洁次数也不可过多，否则容易增加工质和热量损失，应根据工况合理安排吹灰次数并严格执行，保证锅炉效率。 2.2 汽轮机组方面 2.2.1 提高真空 提高真空，减少燃料是提高汽轮机组节能降耗的重要方面，主要有以下几个方面的措施：每月进行一次真空密闭实验，定期检查负压系统，投入封水阀系统；每年夏季根据系统负荷情况启动备用循环水泵；根据蓄水库结冰情况及时关闭循环水；正常投入循环水水室真空系统；检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理；保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在 500 mm左右，这是一项重要的运行调整任务。 2.2.2 维持正常的给水温度 维持正常的给水温度是汽轮机组节能减排的重要环节，给水温度变化不但影响做工能力还会影响锅炉效率。 首先，要确保高加投入率，用三态控制电动门代替高加进汽电动门，杜绝漏泄。 其次，将高加水位调整至正常。这一环节是保证主、辅设备安全运行的基础和保障。 水位过高，会淹没传热面，危害主机安全；水位过低或无水位，会造成加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。 再次，检查高加旁路无漏泄，以保证抽汽管压降正常。 经过以上三个步骤的检查，来判断是否达到负荷对应的给水温度，降低汽轮机组能耗。 2.3 电气方面 当前火电厂为达到主机负荷调节、辅机出力的节点目的，已大量采用电机调速技术手段，采用的方法主要有变频调速、永磁调速和电机由单速改为双速等技术手段。 目前火电厂机组负荷率较低，这几种调速技术取得了比较显著的节能降耗效果[1]。例如，某330MW机组进行一次风机改造后，各负荷点节电率分别在20%～30%范围内，风机的平均功率从1150KW降低到590KW，若一年运行7000小时，则，每年便可节约电量7730000kWh[2]。 2.4热力系统方面 火力发电厂节能工作的内容包括设计施工、运行管理和技术改造等多个方面，从节能的对象和采用的措施来看，可归纳为两个方面：一是针对锅炉、汽轮机和主要辅机，旨在提高主机的热效率、降低辅机的电耗，达到节能的目的；二是针对热力系统，着眼于优化和完善热力系统及其设备，改善运行操作方式，提高运行效率，以实现节能目标。对于新设计机组，可通过优化设计、合理配套实现节能目标。 2.4.1节能诊断，优化改造 应用热力系统节能理论对热力试验或热平衡查定数据进行全面诊断和优化分析，发现热力系统及其设备的缺陷，分析能损分布情况，

火电厂机组节能降耗分析及措施

黔东电厂机组节能降耗分析及措施 （初稿） 【摘要】黔东电厂两台600MW 机组分别于2008年和2009年相继投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，黔东公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。 【关键词】机组节能降耗分析措施 1引言 能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。当前国家大力提倡绿色GDP，“十二五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十二五”期间节能降耗重点行业之一。据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有较大的空间。提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施。 2机组概况 锅炉是由东方锅炉厂引进福斯特·惠勒公司技术设计制造，型号：DG2028/17.45-Ⅱ3，型式：亚临界压力，一次中间再热，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢、全悬吊结构，平衡通风，露天布置，配双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。 汽轮机是由东方汽轮机厂制造N600-16.7/538/538-1,型式：亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、纯冲动凝汽式，配有两台 50％MCR 出力的汽动给水泵和一台 30％MCR 出力的电动给水泵。 发电机为东方电机股份有限公司生产的DH-600-G三相同步汽轮发电机，冷却方式为水氢氢。

供热系统节能技术措施

供热系统节能技术措施 【摘要】从当前国家建筑节能形势出发,简单阐述了北方供暖地区既有居住建筑节能改造的必要性。分析比较了近年来国内外既有居住建筑改造实例,探讨了我国北方既有居住建筑节能改造的若干技术问题。分析了节能改造各环节技术路线的基本要求,介绍了节能改造的评估与诊断方法,具体分析了节能改造的技术方案。 【关键词】供暖地区节能改造技术路线技术方案 1. 安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况 供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2. 加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施 1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格； 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程； 3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅炉直接补自来水或河水； 4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3. 采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况 目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。 鞍山锅炉厂生产的一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。 对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原油田锅炉燃用鹤壁煤，粉末含量高，Φ＜3mm的煤粒约占60～70%，采用此技术后，炉渣含碳量降低到15%以下，锅炉效率提高了8%，烟尘排放达到环保标准，年节煤8～10%。没有空气予热器的锅炉，因为向炉排上送的是冷风，容易造成大块煤不易烧透，使炉渣含碳量反而略有增加，不宜采用。