陶瓷实习报告

实习报告

学校：萍乡高等专科学校

系别：化工系

班级：09材料班

姓名：

学号：

实习时间：2011年11月1号—2011年11月25号

实习地点：湖南高阳电磁电器有限公司

实习目的：为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟人生重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的岗位中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的重要一步。同时，通过实习我们可以找到课本中的那些知识我们还没有完全掌握，回学校后我们及时的学习。

实习内容：时间过得真快，一转眼就到大三了。大三的生活中实习是非常重要的一部分，因此，实习是比不缺少的。

实习大概一个月的时间，在这么短的时间里要熟悉一个工厂是不容易的一件事。所以，一定要有一个非常完美的计划。说到计划，老师提前对我们实习生做了一个比较简单的计划，对我们分了四组，也安排了对应的车间，并且六天一换车间，这样我们每个人就能了解每个车间了的流程。老师的安排只提供了一个大概的方向，要想在实习中尽可能多的学到知识，这只能靠自己。我们要放下架子，要像一个工人一样认真学习，只有这样我们才能学到一些东西。还有我们要有比较好的心理素质，不能看到厂里的环境恶劣，就垂头丧气的，只有不仅学不到东西，而且影响以后的学习。只有克服一些外界条件，才能在实习中学到东西，也不至于这次实习失去它真正的意义。

我将我的实习就分为四个阶段，下面我就详细说说我的实习生活：

第一阶段（原理车间）：

我第一天实习，就分到了原料车间，在学长的带领下我们来到了原料车间。刚进原料车间就看到了各种各样的原料，学长简单的说了一下原料的名字，我基本都没记住。随后，学长把我们带到了实验室，因此，我们就有专门的人带领了。这样，我们原料车间的实习就正式开始了。

将上述原料准确称取，装入指定的球磨机里，再加入球石（我们学校实验室中用的球石一般是氧化铝球，而这个厂用的球石是鹅卵石），针式电磁的原料中加入80千克的球石，

悬式电磁的原料中加入100千克的球石。最后加水，在球磨机中加水，只至球磨机里水满。

然后关闭球磨机，调整时间进行球磨。球磨时间，针式电磁的原料球磨大概8小时，悬式电磁的原料球磨大概13小时。这样球磨就完成了。

第二步是振动除铁：

为了泥浆有更好的流动性没，将球磨好的泥浆经流进泥浆柱塞泵振动，总共有六个振动泵振动，泥浆经振动泵1，再经振动泵2.，一直到振动泵6.。不管是悬式的泥浆还是针式的泥浆都要经过这几个振动泵振动。这样振动后，三相异步电动机将泥浆送入除铁机进行除铁。除铁的这一步非常关键，因为铁会影响电磁的颜色，也会影响电磁的强度。所以必须要除铁。

下面是泥浆柱塞泵的相关数据：

下面是三相异步电动机的相关数据：

第三步是榨泥：

将除过铁的泥浆输入到榨泥机中进行榨泥。这一过程不需任何机器，也不需要任何动力，因为泥浆有很好的流动性。只要有一定的渠道就可以流到榨泥机里，榨泥机就可以把泥浆榨成泥饼。然后将泥饼通过传送带运输到榨泥机中进行榨泥。厂里只有一台榨泥机，所以要榨悬式的时候，就不能榨针式的。这里榨的泥不能太干，也不能太湿，因为太湿或太干都不利于炼泥。更不利于成形。要有一定的范围，榨泥的水分一般要求在21.5﹪—22.5﹪这个范围。

在这一车间除了为成型提供泥，而且也要为半成品准备釉料。釉料的制作也是非常关键的，如果釉料不能满足要求，成形后的半成品很可能会报废，所以要制作满足要求的釉料也是产品成功的重中之重。这个厂重要配制两种釉料，即白釉和棕釉。配制釉料的过程和制浆料的过程大体是相同的，也要经过球磨，只不过球磨的时间和制泥浆的不同，制釉料球磨时间要更长些，

因为要求的细度是不同的，釉料的细度要求在很小的范围内，基本上感觉不到颗粒，这样才能满足。

棕釉的配方如下：

这个车间设置了实验室，虽然实验室是非常的简陋，基本上没有什么先进的仪器，但是厂里的大部分的实验都是在这个实验室内完成。虽然没有做技术要求特别高的实验，但是那些很简单的实验对该厂是非常重要的。这些实验并不是只有学过专业的知识的人可以做，只要教教普通的工人，就完全可以搞定。虽然这些实验什么人都可以做，但是没有耐心的人是做不成的。下面我就说说实验室中的试验。

1：测水分的试验。

（1）、榨泥的水分测定。首先，取一块从榨泥机里刚出来的泥，取其中间的一少部分切成小块装进瓷坩埚（每一个瓷坩埚上写着该坩埚的质量）中，称其质量，记录数据。然后，放在红外线灯下烘干（大概11~12分钟）。其次，再称量，记录数据。最后，计算。榨泥中所含的水分=（第一次称量的质量﹣第二次称量的质量）/（第一次的称量的质量-器皿的质量）×100﹪

要求：榨泥的水分在21.5﹪～22.5﹪

（2）、练泥的水分测定。和上面的测法是以模一样的。

（3）、原料的水分测定。和上面的测法是相同的，只不过取其原料时要取几个袋子中的，并且不能取其已经有点干的原料，这样测出的结果才比较准确。

（4）、釉料水分的测定。这种测法基本上和上面的相同。唯一的区别是上面测的是固体，而这里测的是液体。所以，这里就取少量液体，并且要摇一下，为了烘干快一点。不过不能摇到容器的外面。

（5）、泥浆水分的测定。和釉料水分的测定是完全相同的。

（6）、半成品水分的测定。拿几个半成品，将它们从中间打开，取中间的一小部分，接下来的做法和上面的一样。

2：测筛余量的试验。

（1）、测泥浆的筛余量

取一碗除铁过筛后的泥浆（要记录是针式的还是悬式的），首先，测其水分。其次，将泥浆过80目的筛子，取下面的泥浆装满容量瓶（容量瓶一定要装满，并且容量瓶中不能有

气泡），称量并记录数据m1。然后，将容量瓶中泥浆再过250目的筛子，取其筛子上面的泥浆烘干。记录烘干后的质量m2。最后，计算。筛余量=（m2-器皿的质量）/（m1-容量瓶的质量）×（1-泥浆水分的量）×100﹪

要求：针式的筛余量0.8﹪～1.5﹪，悬式的筛余量0.3﹪～0.5﹪

（2）、测釉料浆料的筛余量的实验

和上面测泥浆的筛余量大概相同，唯一不同的是上面第二次过筛时用的是250目的筛子，而釉料浆料第二次过筛时用的是325目的筛子。接下来和上面的过程是完全一样的。计算也是一模一样。

第二阶段（成型车间）

第一步是练泥：

将从榨泥机中出来的泥送入真空练泥机中进行炼泥。从榨泥机出来的泥不是自动进入到练泥机中的，而是人工的。工人将从榨泥机中出来的泥切成块状，再人工送入练泥机中。悬式和针式送入不同的真空练泥机。针式的送人350A和350B的真空练泥机中，悬式的送人500的真空练泥机中。不同的练泥机练出的泥不同，这就满足了悬式电磁和针式电磁的制作。

下面是真空练泥机的相关数据：

这个厂采用的成型方法是：旋胚。悬式的电磁和针式的电磁都是用这种方法。唯一的区别是铣刀不同。根据铣刀的不同，做出不同的电磁。多余的泥会通过传送带运输到练泥机中重新练制。

第三步是修胚：

将成型之后的坯体的多余部分修去。一方面是为了美观，另一方面是为了方便上釉。第四步是干燥：

干燥是陶瓷制品生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成型前要润湿，坯体成型后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速除水分；另一个方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件先进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，成型的目的是：

1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对釉浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑炉的利用率。

将刚成型的电磁先阴干，再放进干燥室内干燥。这样做是为了能更好的干燥。因为，干燥速度过快，会使胚体开裂。

第五步是上釉：釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃层。

该厂采用的施釉方法是浸釉法。

将干燥好的胚体，先用刷子刷掉表面的粉尘，再放进釉缸里浸釉。悬式的是用机器浸釉的，但是要人把电磁放在机器上，浸完釉又要人从机器上取下来。因为悬式的电磁浸釉时不好拿动。而针式的是人工浸釉的。

浸完釉稍等片刻，就可以盖章。这个章代表了高阳电磁厂。然后就自然干燥。

对于上釉完成的产品，需要装车入库，车一般都为铁架推车，每个铁架推车上都写了工人的名字，一方面他们就不会为抢推车而争吵，这样省去了好多麻烦，另一方面，他们也就不会放错推车，因为不同的电磁放置的推车型号是不同的。这样既节省了时间，又不会造成电磁的报废。

第三阶段（烧成车间）

此车间是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付出的努力就前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力制度这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

该厂一般情况下所使用的窑炉为隧道窑。而该厂还有一个梭式窑，在生产量很大的情况下，此窑也会使用。隧道窑一旦点火，就很难停，如果一停损失是非常大的，因此，此窑一般情况下是不会停的，除非是出现问题需要修理时才可以停下来。而梭式窑只要想使用就可以使用，想停下来就可以停，不过需要的能源是比较多的。

隧道窑的长是100米，宽是1.65米，高是1.13米。预热区长24米，烧成区长47米，冷却区长29米。下面是窑内温度分布：

排烟变频f=27.00Hz I=10.5A

助燃变频f=30.2Hz I=17.2A

余热变频f=30.00Hz I=28.9A

预热区的压力：10.97Pa

烧成区的压力：10.13 Pa，

冷却区的压力：10.48 Pa

窑炉内的实际的最高温度是1310℃，而窑炉设置的最大温度是1190℃，耐火砖的承受温度是1350℃。窑内温度的设置是通过控制风量和气量来控制的。装窑速度是0.958车/小时，即24小时内装23车。窑车的尺寸是：1750㎜×1640㎜，

烧成周期是：48小时。

烧嘴分布：上部设置3对高速烧嘴，下部设置24对高速烧嘴。共27对烧嘴，54支高速烧嘴。

第四阶段是（成品车间）

此车间比较简单，主要是检测烧制的电磁是否满足要求。

将烧好的电磁运到此车间，加上铁帽。铁帽中还加入泥青、水泥、小块垫子。水泥是起固定的作用，泥青可以起到缓冲作用，因为它会热胀冷缩，垫子也起缓冲作用。这样电磁就真正做好了。

检测：1、随机抽取电磁（一般三车取一个），用游标卡尺量其长度和最大叶直径。每一种测三个，看尺寸是否符合。

2、油浸电击实验：将电磁挂在空中，并且浸在油中，然后加高压，一直加到11kv，如果不起火，说明此电磁可以承受高压。如果起火，说明此电磁没有达到耐高压。（此实验也是随机抽取几个电磁来做实验，这样的话，最好是不同的窑车内的。这样测的结果更准确，也更能反映生产的电磁的耐高压性。）这个实验是测悬式电磁耐高压的，而针式的电磁不用做这个实验。这种试验是在高压下做的，所以不定要听从工作人员的指挥，不然会造成很严重的后果。操作一定也要非常规范，稍微不注意，就会酿成大错。

注意：所有的高度要控制好，如果没有控制好，高度周围都会起火。

3、电击试验：这个试验不像上面的那个随机抽取几个来检测，而此试验要测每一个悬式电磁。这个试验首先要测一下铁帽是否与电磁结合牢固，将电磁套在一起加一定的拉力，看电磁和铁帽是否会掉，如果掉下就不符合要求。一般基本上所有的电磁都满足这一要求。然后，加7万伏的电压，看是否会起火，如果起火，此电磁就不满足要求，这个电磁就会作废。每一个电磁满足了这个电压才可以使用。

实习总结：

今年11月2日上午开始，我在湖南高阳电磁电器有限公司进行了一个月的实习工作。在实习中，我在公司师傅的热心指导下，积极参与公司的相关工作，注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的知识。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对所学知识有了深层次的感性和理性的认识。

.继续加强对基础知识的掌握，一定要定期回顾课本，防止遗忘。要多利用各种专业丛书，一方面可以拓宽自己的知识面，另一方面也可以经常巩固专业知识。当然，还可以寻找一些题目来做，在实践中检验自己的所学，灵活运用自己的专业知识来解决遇到的困难。只有经过扎实的题目训练，才能使各种知识长驻于自己的头脑之中，这是灵活运用的重要基础。

本公司主要生产高压线路盘型，普通、防污型悬式绝缘子、高压线路绝缘子、针式绝缘子、

电器瓷套及其他高、低压电子绝缘子。产品品种达上百种类，并且这些产品大多数被国家电力部门推广为全城乡农业改造首选产品，销往全国30多个省市。

生产的产品主要有下面几种：

RW7-10熔断器绝缘子电瓷P-15T高压线路针式绝缘子

高压电瓷RW10-15熔断器XWP-70高压线路耐污盘形悬式绝缘子

GW9-10W支柱式绝缘子XP-100悬式绝缘子

变压器瓷套BLQ-10/315 XWP-100悬式绝缘子

这次的实习对我自身产生了非常大的影响，当我们到达公司的时候，才发现，生活其实没那么容易。作为一个工人，你要服从工厂规章制度的管理，严格遵守时间，并且虽说陶瓷行业用人不多，但对为重复劳动，会让人自己难以适应，总体来说普通工人的工资大约2000元左右，可满足日常需要。实习期间，和厂里的工人了解到，往往来厂里工作的人，学历都不高，而这种重复的劳动，也大大降低了对学历的要求，造成了我们将来学习的东西如果使用不当可能没有良好的用武之地，造成毕业即失业的局面，所以这就告诫我们，要好好学习，

尽量提高自己的学历水平，为自己创造一个较高的起点，站在高起点上我们可能会有更大的收获。

回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对电磁公司的生产流程有了进一步的了解，这段时间的实习工作总结如下：

㈠要善于发问。

刚进公司，发现这个公司和我想象中的有很大的差距，当时，心里有点难受，但一想我只是来实习的，就短短一个月，而不是要在这工作一辈子。关键是学到一些东西回去，所以我不再那么悲观。怀着学习的心情去了车间，我发现师傅们不怎么爱说话，他们只告诉你该怎么做，而不会告诉你其他东西，因此，要想学东西就必须自己要问。

开始我不怎么问，所以我像一只无头的苍蝇一样，只是埋头干。第二天我发现这样不行的，虽然我知道了该怎么做，比如：测筛余量，开始我只知道怎么测，可不知道在一个什么范围内就满足生产。这些知识我学过的，所以告诉怎么做我可以很快学会，但是好多细节不问的话就永远学不会的。善于发问不仅可以学到好多知识，而且还可以学会和陌生人怎么交流。这种两全其美的事何乐而不为了？

也就是善于发问，我在原料车间学到了好多东西，以前总觉得问别人会显得自己没知识，而经过这段时间的学习，我明白了“三人行必有我师焉。”这句话的真正含义。一个人不管懂得多少知识，但他肯定还有不知道的知识，因为学无止境。更何况我这种只有大专文凭的人，学到的知识真的是少的可怜！

有的人他本来就比较内向，你不主动问的话，他就不会告诉你一些知识。有些时候你以为他不愿意告诉你，但当你问了之后会发现他告诉你的知识不仅仅是你所问的，这样你收获的确很大。并不是说你问每个人都能获得知识，比如你向有的普通的工人问一些工艺流程方面的问题，他只知道该怎么做，但他不知道为啥这么做，因为他没学过这些系统的知识，虽然你不能得到你想要的东西，但可以获得意想不到的东西。如果你不善于发问，你知道的只能是你看到的东西，有些时候眼睛也可以欺骗我们。

为了获得更多的知识，你要学会善于发问，但是不能问一些很荒唐的问题，这样只会让别人看不起你。还有你要对号问问题，你不能问一些普通工人一些专业知识问题，他们不懂，你这样问会显得你故意为难他们。要善于发问，并不是说你遇到任何问题，不经大脑思考，就问别人。这样有些时候会使你显得很尴尬。还有发问的时候，要注意发问的发式，不能用命令的口吻发问，如果别人这样问你，你也不想回答他。

㈡要善于记录。

实习无疑是来学习的，如果别人告诉你一些知识，你不善于记录，过几天你会忘记。这样到头来你啥都没学到，或者你会把一些知识混为一谈，这样比不知道更糟糕。所以，你把你每天学到的知识都记录下来，这样你一看就会明白。

我们实习一个月后还要写实习报告，如果你不善于记录，就凭你简单的记在大脑中的知识是很难写出一篇实习报告的。再加之我们不是一直在一个车间实习的，而是几个车间都要去学习，如果你不善于记录的话，比如你先在原料车间实习，过段时间去了别的车间，你大脑中记得的差不多只是现在所在的车间的知识，以前学到的有些知识已经忘记了，除非你是天才，但我相信天才是很少的！

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看到商检班去实习，我是那么的羡慕，因此，我盼望着我的实习快点到来。星期日去做实验，碰到了向老师，得之星期二去实习。那个时候的兴奋是无法用语言来描述的。

怀着激动的心情坐上了校车，思绪早飘到了实习的地方，想象实习的工厂，想象实习的生活，想象以后的工作，我内心充满了说不出的兴奋。

在实习的一段时间里，我们对每个车间都进行了细致的分析，提出了很多自己想知道的问题。我们学习了工厂的生产流程，生产工艺，从原料到原料处理，成型，烧成，对机械设备都做了详细的调查记录，得到了设备的种类、名称、型号、主要技术参数等。相信会对我们的学习带来较大的收获，希望能通过这次实习为自己接下来的专业课打下一个有用的底子。更好的学习专业课知识，提高自己的水平，为了自己的