年产36万吨热镀锌钢板、24万吨彩涂板建设项目环境风险评估报告书
1 建设项目概况
1.1 建设地点及相关背景
项目建设地点位于滨州市博兴县博兴经济开发区内，占地面积280亩。
山东东冶金属科技发展有限公司是一家新组建的专门生产涂镀钢板的有限责任公司。公司成立于2010年7月，注册资金1530万元，法人代表李刚。该公司拟投资26775万元，建设2条年产18万吨热镀锌钢板、2条年产12万吨彩涂板生产线及其配套设施。
1.2 项目基本情况
1.2.1 主要建设内容
两座生产厂房，安排两条热镀锌生产线、两条彩涂生产线及相关辅助设施，并建设相应公用工程、储运、环保工程和生活办公设施。
1.2.2 生产工艺
本工程由热镀铝锌硅生产线、彩涂板生产线、制氢、制氮工序组成，制氢及制氮为热镀锌生产线辅助工程。各工艺分述如下：
1、热镀铝锌硅钢板采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。该方法最大的特点是采用完全保护气氛的无氧化还原退火炉，同时在还原退火炉前增设一个电解脱脂装置，将钢带表面的油污清除，从而减少对炉子的污染，避免炉辊结瘤，并确保产品的质量。
2、目前带钢涂层机组中广泛使用的辊涂工艺，利用旋转的波恩料辊和涂敷辊，将液体涂料均匀、连续地涂敷在带钢上。本项目彩涂车问采用两涂两敷的液体涂料辊涂工艺。
3、热镀铝锌硅生产线保护气N2、H2由厂内制氢装置制备。液态氨首先进入氨汽化器，使液氨汽化至45℃左右，压力为1.5Mpa的气态氨，在高温和催化剂的作用下，氨分解成含75%H2，25%N2的氢氮混合气体。混合气体经过热交换器后，再经过水冷却器使温度降至常温。
4、以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。
1.2.3 生产规模
生产规模为年产36万吨热镀铝锌硅钢板，其中24万吨用于生产彩涂板，其余12万吨作为产品出售。
1.2.4 建设周期及投资
拟建项目建设周期12个月，总投资26775万元，其中环保投资970万元，占总投资的3.62%。
1.2.5 工程特性表
见表1.2-1。
表1.2-1 拟建项目工程特性表
1.3 政策规划等符合性
1.3.1 符合国家相关产业政策的要求
根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》，30万吨/年及以下热镀锌板卷项目、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目为限制类，拟建项目建设内容为36万吨/年热镀铝硅锌钢板、24万吨/年彩涂板，不属于鼓励类，也不属于限制类、淘汰类项目，因而属于允许类，符合国家产业政策。
拟建项目已通过博兴县发展和改革局建设项目登记备案证明（登记备案号1016070018）。
1.3.2 符合博兴县城市总体规划
博兴县城市总体规划（2009～2030）：博兴县中心城区空间发展方向为“东进、西拓、中优、南跨、北联”。本项目在博兴经济开发区内建设，符合博兴县城市总体规划。
1.3.3 符合开发区规划及区域环评要求
博兴经济开发区综合产业定位为：发展石油化工及其他化工产业，依托当地优势，大力发展机械制造、金属板材等行业。经对比，本项目为金属制品表面处理及热处理加工业，为优先进入行业，符合开发区行业准入条件。
项目厂址用地属于三类工业用地，符合《博兴经济开发区总体规划（2010—2030）》。
1.3.4 符合山东省环保政策
根据对比山东省环境保护局鲁环发[2007]131号文，本项目符合131号文要求，符合山东省建设项目环保审批原则的要求。
2 建设项目周围环境现状
2.1 项目所在地环境现状
根据本次环评环境质量现状监测报告：
监测期间评价区内各监测点除PM10出现超标外，其余各评价因子均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级及TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准要求。PM10超标主要原因是由于该地区天气干燥，地面扬尘所致。
根据本项目纳污河流支脉河例行监测数据，支脉河满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅴ类水体标准的要求。
周围环境敏感点地下水监测现状值已经不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准的要求。溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐3个监测点均超标，最大超标倍数分别为8.39倍、7.09倍、3.92倍、9.60倍；氟化物1#监测点超标，最大超标倍数为0.80倍；亚硝酸盐2#监测点超标，最大超标倍数为1.10倍。由以上分析可见，评价区地下水水质不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中Ⅲ类标准的要求。各监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物、氟化物、硫酸盐超标与该地区地质条件有关。造成亚硝酸盐超标的主要原因可能为生活污水、牲畜粪便下渗。
各监测点昼、夜间噪声值均可以满足《声环境质量标准》(GB3096－2008) 2类标准的要求。
根据2010年5月25日博兴县环境监测站对开发区土壤现状监测结果（数据来自《博兴经济开发区环境影响报告书》），开发5个监测点位土壤环境均属清洁水平，特别是距离本项目较近的2#测点土壤清洁水平较高。由此可见，博兴经济开发区土壤环境良好。
2.2 项目环境影响评价范围
根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及周围居民区分布特点，本次评价范围和重点保护目标见表2.2-1和图2.2-1。
表2.2-1 评价范围和重点保护目标
图2.2-1 评价范围和重点保护目标图
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要环保措施与效果3.1 项目污染物排放情况
3.1.1 废气
本项目产生的有组织排放废气主要有脱脂废气、热镀锌退火炉尾气、有机废气；无组织排放有制氢工序氨的无组织排放和彩涂固化装置有机溶剂的无组织排放。项目废气排放情况见表3.1-1。
表3.1-1 项目废气排放情况一览表
由以上分析知，该项目废气中各类污染物的排放浓度及排放速率均能符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级排放标准的要求。
3.1.2 废水
项目产生的废水主要为热镀锌脱脂废液W1、热镀锌脱脂废水W2、热镀锌水淬循环水排水W3、彩涂水淬循环水排水W4、地面冲洗水、脱盐水站排水、循环水系统排水、生活污水等。具体见表3.1-2。
表3.1-2 项目生产废水产生处理情况
由上表可知，项目新增各种污水排放量为14.84m3/h（356.16m3/d），其中生产和生活废水排放量为7.7m3/h（184.8m3/d），循环系统排水、脱盐水站排水可直接排放。
拟建项目污水处理站设计处理规模为300m3/d，设计进水水质
CODcr≤4000mg/L，BOD
5≤2000mg/L，NH
3
-N≤500mg/L，SS≤1000mg/L。采用综合
生化处理工艺。由于拟建项目在博兴县经济开发区建设，废水需处理达到满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准要求后排入光大水务（博兴）有限公司进一步处理。污水处理站设计出水水水质为CODcr≤300mg/L，
BOD
5≤150mg/L，NH
3
-N≤25mg/L，SS≤200mg/L。污水处理站设计进出水水质见表3.1-3。
表3.-3 污水处理站设计进出水水质单位mg/L
本工程水污染物产生量、进入光大水务（博兴）有限公司的量、进入外环境的量见表3.14。
表3.1-4 本工程水污染物产生、排放情况
3.1.3 固废
拟建项目固体废物主要是边角料、铝锌渣、废涂辊、污水处理站三泥（油泥、浮渣、污泥）、生活垃圾等。其排放情况见表3.1-5。
表3.1-5 项目固废排放一览表
综上，工程所产生的固体废物100％得到处置和综合利用。
3.1.4 噪声
本项目噪音污染源主要是加热炉、剪切机、风机、打捆机、卷取机、空压机和冷却塔运行时产生的噪音。在采取选用低噪声设备、加消声器和软连接、隔音墙隔声等措施后，工程噪声水平能达到国家有关噪声标准。
3.1.5 生态影响
项目的建设将对所在的区域的生态造成一定得影响，主要是是生产活动对区域的干扰增加，主要表现在以下几个方面：
1对区域生态功能的影响
项目建成以后对土地的利用类型、生态系统的改变较大，其中农业用地消失，这种用地类型的改变是不可避免的，也是不可逆的。这种改变相对应的造成生态系统功能的转化，即有原来的半人工自然的农业生态系统转变为人工的城市生态系统，由农产品输出区变为输入区。
2对植物多样性的影响
项目建成后，原有的主要生态系统被替换为城市生态系统，原有的一些植物种类如小麦、玉米等会消失，一些植被会消失，由于受破坏的制备类型均为常见型，且破坏的植物种类亦为该区域的常见种类或广布种，无国家重点保护的珍稀濒危植物和野生植物，因此本项目的建设对植物、植被类型的影响不大，不会导致区域内现有种类和植物类型的消失灭绝，随着项目的绿化建设，弥补植物种属多样性的损失。
3对区域植被生物量的影响
项目所在地生态环境现状是以低产农田为主的半自然景观，建成后变为厂房和水泥路面为主的人工景观，生态体系的核心是生物，尤其是植被，本项目投产后，原有的自然和农业植被将大部分被占用和替换，尽管进行了适当的绿化，但会导致项目区域自然生态体系能力的降低。
4对区域植被生长发育的影响
项目将不可避免产生一定量的废水，这些废水如不经处理或处理不当而直接排入周围环境中，被植物吸收后可能产生不利的影响。项目建成后产生的废气可能会对主导风向下风向的地区造成不同程度的空气污染，影响周围植被的发育。
5对周围人群健康的影响
本项目运营投产以后，其产生的工业噪声将对项目周围距离较近的居民点产生一定得影响；项目产的废水如未经处理进入附近的水体，有可能污染沿河的农田、果园和水生生物，通过食物链间接影响着周围居民的身体健康。
3.2 环境保护目标情况
见本简本P6页2.2部分。
3.3 主要环境影响及预测结果
3.3.1 环境空气
1、评价区内环境空气质量：监测期间评价区内除PM10出现超标外，其余各评价因子均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级及TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准要求。PM10超标主要原因是由于该地区天气干燥，地面扬尘所致。
2、氨无组织排放最大浓度小于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的10%，非甲烷总烃无组织排放最大浓度小于《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 中“居住区有害物质最高容许浓度”的10%。可以看出，本项目产生的大气污染物对大气影响贡献很小。拟建项目中氨、非甲烷总烃厂界无组织排放不超标。
3、根据相关预测结果：拟建项目无大气环境防护距离。
4、最终确定的拟建工程卫生防护距离为50m，以装置区域（1#、2#液氨灌区，2#厂房）为中心半径200m的范围内没有敏感保护目标，完全能够满足卫生防护距离的要求。鉴于本厂职工的卫生防护安全要求，仍需加强对无组织排放的控制措施，尤其是本工程的特征污染物氨气等的控制。主要是进一步减小其无组织排放量、将无组织排放源尽可能地收集改为通过高度较高（大于15m）的排气筒有组织排放，并切实加强监控措施，杜绝无组织排放而可能造成的不良影响。
3.3.2 地表水环境
项目废水经污水处理站处理后，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准要求后，经园区污水管网进入光大水务（博兴）有限公司进一步处理，经光大水务（博兴）有限公司处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后进入支脉河。本项目废水对
地表水环境影响很小。
3.3.3 地下水环境
项目厂址岩土的渗透性能较弱，隔污性能较强，不容易造成浅层地下水的污染，进而影响裂隙岩溶水。但浅层地下水埋藏较浅，一旦发生生产废水下渗，易污染地下水。为防止项目投产后对地下水产生明显影响，企业必须对厂区废水采取严格的防渗措施。
地下水环境影响评价表明：为减轻或消除项目建设对其附近区域地下水环境的影响，结合本工程可能造成地下水污染的环节主要是管道、阀门的跑、冒、滴、漏和污水处理站污水下渗等，本项目采取严格的防渗措施，工程可能产生渗漏的环节均得到了有效控制，从而使工程对地下水环境的影响降至较低水平。
本项目无高浓度生产废水产生，各集水设施和排水设施均采取了严格的防渗措施，因此本项目的建设对地下水无明显不利影响。
3.3.4 噪声
项目投入运行后，其生产噪声对厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声功能区对应标准的要求。
3.3.5 固体废物
项目投产后，每年产生的固体废物总量约为18932.5吨，其中一般工业固体废物和生活垃圾为18852.2吨，危险废物年产生量为80.3吨。
边角料、锌渣为一般固体废物，外售综合利用。生活垃圾交由环卫部门处理。
废涂料桶（HW49 900-041-49）由供应商回收。废涂辊（HW21346-100-21）及污水处理站废油、油泥、浮渣、污泥(HW08 900-210-08，T、I)由给青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司无害化处理。危险废物在收集及贮运过程中需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)的要求进行。在储存、转移、处理过程中严格执行五联单制度。
在采取本报告书所提各项污染防治措施前提下，项目产生的固体废物对周围环境影响较小。
3.4 采取的污防措施及达标情况
工程对生产中所产生的各类污染物采取了有针对性的环保治理措施。
一、有组织排放
1、热镀锌生产线废气
拟建工程设置2条相同的热镀锌生产线，每条生产线设置1个碱雾排气筒和1个退火炉尾气排气筒。
（1）G1脱脂废气
电解脱脂段的碱液喷洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水清洗、碱液循环槽产生的碱雾、水蒸汽由各设备上的集气罩收集后进入集气管道，再进入集风管道，由风机鼓入吸收塔（BSJ净化器，以水作为吸收剂）吸收净化或由排气筒排入大气。通过调查同类企业生产统计情况及类似项目环评报告书，碱雾进入吸收塔的浓度小于100mg/m3，风量3000m3/h。吸收塔吸收率大于95%，经吸收塔吸收后废气中碱浓度小于5.0 mg/m3（排放速率0.015kg/h），排气筒高17m、出口直径为0.7m。
（2）G3退火尾气
钢带在镀锌后进行退火过程中，用高纯的N2、H2作保护气体，退火炉尾气中主要成分为N2、H2和水蒸气。退火尾气量为360Nm3/h，尾气中氢气浓度1200mg/m3，通过15m高排气筒排放，在排气筒出口处设点火电阻丝，将其中的H2燃烧掉。
2、彩涂生产线废气
（1）G3初涂、精涂工序有机废气
彩涂车间的初、精涂室、涂料搅拌间等产生的主要污染物为非甲烷总烃，不含甲苯、二甲苯等毒性较强的有机污染物，经收集后通过管道送入车间焚烧炉处理。收集率按照99%计。
根据建设单位提供资料，项目用量为4800吨/年，其中挥发分为3%，即144吨。本项目涂料稀释剂用量为480吨/年，全部随烘干而以有机物的形式排放。稀释剂的主要成分为乙二醇乙醚醋酸酯、防白水、异丙醇、环己酮等。涂料和稀释剂总挥发量为624吨/年，其中617.76吨/年由焚烧炉燃烧掉，6.24吨/年为无组织排放。
（2）G4彩涂工序焚烧炉烟气
焚烧炉采用电为热源，在固化废气进口处设置打火器，将有机废气燃烧处理，此过程不需要燃料助燃。每个焚烧炉小时焚烧42.9kg有机废气，烟气量为
1200m3/h，出口温度750℃，经固化废气预热器、空气预热器换热，温度降至200℃后，由20米高的排气筒G4排放。烟气中主要成分为CO2和水蒸气。
二、无组织排放
本次工程无组织排放废气主要来液氨储罐氨静密封泄漏造成的无组织排放和彩涂固化有机溶剂的无组织排放。
氨无组织排放量为0.108/a，非甲烷总烃无组织排放量为6.24吨/年.
3.4.3 废水
本工程产生的脱脂废水经隔油处理，进送污水处理站处理；水淬废水送污水处理站处理；地面冲洗水送污水处理站处理；生活污水进污水处理站处理。
本项目的生活污水、生产废水进入水处理站处理，经污水处理站处理后的废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准要求后排入光大水务（博兴）有限公司进一步处理，经光大水务（博兴）有限公司处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后进入支脉河。
本工程年排放废水5.544万t，COD的排放量为3.326（16.632）t/a，氨氮排放量为0.444（0.550）t/a。
3.4.4 固废
项目投产后，每年产生的固体废物总量约为18932.5吨，其中一般工业固体废物和生活垃圾为18852.2吨，危险废物年产生量为80.3吨。
边角料、锌渣为一般固体废物，外售综合利用。生活垃圾交由环卫部门处理。
废涂料桶（HW49 900-041-49）由供应商回收。废涂辊（HW21346-100-21）及污水处理站废油、油泥、浮渣、污泥(HW08 900-210-08，T、I)由给青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司无害化处理。危险废物在收集及贮运过程中需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)的要求进行。在储存、转移、处理过程中严格执行五联单制度。
3.4.5 噪声
本项目噪音污染源主要是加热炉、剪切机、风机、打捆机、卷取机、空压机和冷却塔等。工程拟采取以下噪声防治措施：①尽量选用低噪声设备，如机泵电机选用YB型低噪声防爆电机；在噪声级较高的设备上加装消声、隔声装置。②
在设备、管道安装设计中，应注意隔振、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。③集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。④厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。3.5 项目环境风险
本项目涉及物料中液氨属一般毒物，确定液氨作为本评价的环境风险评价因子。
天然气泄漏发生爆炸时，死亡半径2.7m、重伤半径9.3m范围，影响范围都在厂区内。因此，不存在对厂界周围居民的伤害威胁，但不可避免地会对邻近的项目生产设施、办公生活设施及其有关人员造成伤害。
液氨储罐发生泄漏事故时半致死浓度范围为50m，此范围内只有工厂上班职工为受害人群，而无其它常驻人口，而且上班职工可在短时间内撤离，因此，在此半致死浓度范围内，使人致命的几率非常小，除非在距液氨储罐30m范围内（来不及反应）。而在此距离内除对液氨储罐进行检查，平时是禁入区，因而只要措施得当，发生人死亡的几率非常小，即本工程风险值（R）趋于为“0”，因此，本工程采用的储氨方式是可以接受的。
当发生有毒有害物质泄漏时，贮罐区发生液体泄漏时，确保收集的有毒废水停留在防火堤（围堰）内，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流，造成二次污染。
建立了较为完善的安全环保管理机制，预防风险事故的发生，减缓环境风险。大气环境和水环境的污染防范措施和应急、减缓措施可行，确保事故污水不直接外排环境。为应对突发性事故，制定了一系列的应急响应程序，对发生事故时的应急处理进行了规定。
拟建项目环境风险应急预案主要包括应急组织、应急响应、应急保障、应急疏散与安置、应急监测、应急抢救、应急恢复等内容，切实做好应急预案及应急管理。
本工程在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，加强风险管理的条件下，项目的建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。