德隆国际－－年度经营计划培训材料

质量控制计划培训资料

国家成品油储备能力建设252处工程 质量管理计划 编制： 审核：

审批： 中建三局集团有限公司 国家成品油储备能力建设252处工程 目录 1质量管理体系与措施 (2) 2质量与职责 (4) 3质量控制内容及范围 (5) 4物资管理 (10) 5工程专业（劳务）分包 (11) 6标识和可追溯性 (12) 7施工过程质量控制 (13) 8成品保护措施 (15) 9质量监督检查 (23) 10质量技术资料管理 (27)

1.质量管理体系与措施 1.1质量目标； 本工程质量要求合格。严格按国家现行施工质量验收规范、技术规程及施工图纸施工，工程一次验收合格率达到100%。质量事故发生率为零。 1.2质量管理体系及职责； 本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，技术总工、施工经理、质量经理共同策划并组织实施，各部门专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各专业施工作业队伍的质量管理网络；形成行政上

支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 1、质量管理组织机构； 2.2质量职责； 2.2.1项目经理； （1）认真落实国家、政府、企业的质量管理制度及质量责任；（2）制定项目质量控制、实施的相关管理制度； （3）审核技术质量部门起草的质量管理计划； （4）对项目在实施过程中的质量行为监控；

（5）对施工过程中的质量事故负总责任； 2.2.2总工程师； （1）负责审核技术部门起草的质量管理计划； （2）协助项目经理制定项目质量管理计划； （3）落实项目质量计划的实施情况； 2.2.3工程部经理； （1）负责落实国家、政府、企业以及项目的各项质量管理制度；（2）负责项目质量计划的具体实施； （3）负责监督各班组施工质量行为； （4）对出现的质量事故有直接上报的权利； 2.2.4质量员； （1）负责对各各班组施工的全程监督和管理； （2）对质量事故负主要责任； （3）对质量事故有直接上报的权利； 2.2.5施工员； （1）协助工程部经理以及质量员的控制和监督；

控制计划培训教材

控制计划培训教材 篇一：生产计划与进度控制培训教材 生产控制流程讲解 第一章生产与计划控制概论 什么是PMC 是指生产与物料控制。 什么是PC是指生产控制或生产管制。 什么是MC 是指物料控制（俗称物控）。 什么是MRP）是指物料需求计划。 ? 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ? 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到

出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ? PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作

PMC生产计划培训课程

PMC生产计划培训课程 简介：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。... 深圳,上海长期开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。 课程介绍 参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部、货倉（物流）/ 研发部门/PIE（工艺部）/IT部门/ 课程背景： 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。 课堂目标： 1建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30% 2预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标 3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据 4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。 5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时 6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力 课程风格: “60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提

运营部轮岗培训总结办法.doc

运营部轮岗培训办法 运营部 运营管理中心

目录 一、轮岗培训目的与内容 (3) 部门轮岗培训总目标： (3) 监控中心轮岗培训内容与目标： (3) 技术管理中心培训内容与目标： (3) 检测评估中心培训内容与目标： (3) 风电数据中心培训内容与目标： (3) 二、轮岗培训程序 (4) 三、轮岗人员培训办法 (4) 轮岗前培训（培训经理负责协调，各中心安排一人对接） (4) 中心岗位培训（各中心负责） (4) 轮岗结束（培训经理负责，各中心参与） (5) 四、培训评估和反馈 (5) 五、轮岗人员培训教材（见附表三至六的教材清单） (5) 六、附表 (6) 附表一：轮岗培训反馈表 (7) 附表一：轮岗人员评价表 (8) 附表三：监控中心培训主题与教材目录 (10) 附表四：技术管理中心培训主题与教材目录 (12) 附表五：检测评估中心培训主题与教材目录 (14) 附表六：风电数据中心培训主题与教材目录 (16)

一、轮岗培训目的与内容 部门轮岗培训总目标： 1.让轮岗人员了解各中心能提供的工作情况以及对其轮岗期望； 2.通过培训计划与需求，培训主题与评估的精准对应，帮助员工在轮岗期间学 有所成，学有所用； 3.减少轮岗人员对总部机构和人员的陌生感，使其高效准确完成业务沟通； 4.加强轮岗人员解决问题的能力及提供寻求帮助的方法。 监控中心轮岗培训内容与目标： 掌握中心四项主要工作 1.运营生产监控、2.数据统计分析、3.运营报告编制、4.重要问题跟踪）。通过轮岗熟悉运营监控室运作方式、运营生产管理流程、掌握指标定义、统计及计算方法；并通过对制度、流程的学习实现分公司、风电场同总部运营部的良好沟通。 技术管理中心培训内容与目标： 掌握技术管理中心业务板块及主要工作流程，在技术监督、发电机、供应链、大数据四个主题中自选并深入学习。 检测评估中心培训内容与目标： 了解中心基本情况、工作内容和业务流程，掌握设备检测评估体系相关内容，熟悉设备检测评估工作思路和开展要点，为后续设备检测评估工作开展提供基础。 风电数据中心培训内容与目标： 学习和了解DWFS系统的框架和应用、信息化系统安全知识、了解总部数据库规划和管理、风电场二次安全防护系统的设计和配置、了解数据通讯原理和常见通讯规约的理解。熟悉中心业务职能和重点工作，同时了解总部信息化应用平台和熟悉各功能模块使用，以及风电场高端IT技术。

关于2017年分公司运营部培训计划安排

关于2017年分公司运营部培训工作安排 根据分公司2017年的发展目标及分公司运营部对2017年的工作计划部署，为了提高运营条线岗位人员的素质，提高公司的管理水平，加强对基层公司的业务指导，保证公司可持续性发展，以培养一批具有专业知识技能的人才为目标，分公司在广泛征集各分支机构提出的培训需求后，于2017年4月开始展开针对各分支机构的培训工作。培训内容将围绕各分支机构报送的培训需求及分公司总结出的分支机构业务技能薄弱点进行。现将培训工作安排如下： 一、培训时间内容及要求 （一）计划培训时间：2017年4月-2017年8月，具体课程培训时间根据分公司及各分支机构岗位工作情况进行协商安排，在课 程培训前3天内进通知。 （二）培训内容 此次业务技能知识培训的主要内容为四个方面：一是承保业务及操作培训，二是保全业务及操作培训，三是理赔业务处理及操作培训，四是客服日常业务培训。结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会各分支机构岗位人员该如何去做好本职工作，提高专业技能。 1.承保业务课程由分公司承保相关岗位人员进行制定并讲解，内容 涉及法律法规、规章制度、条款详解、核保规则、承保规则、系统操作、数据管理等内容，每月至少培训一次，每次不少于一小

时。 2.保全业务课程由分公司保全相关岗位人员进行制定并讲解，内容 主要是对各渠道险种在保全业务规则，系统操作上的具体应用处理。每月至少培训一次，每次不少于一小时。 3.理赔业务处理课程由分公司理赔相关岗位人员进行制定并讲解， 内容涵盖理赔业务操作规则要点，重大案件的上报处理流程，疑难案件解析等。每月至少培训一次，每次不少于一小时。 4.客服岗位培训课程由分公司客服相关岗位人员进行制定并讲解， 内容由新契约的回访话术、接待客户的礼仪和话术、客服投诉作业流程及处理技巧、客服投诉案例分析、开门红”回访工作注意事项等内容组成。每月至少培训一次，每次不少于一小时。（三）培训要求 1.做好考勤纪律监督工作，根据培训课程安排，涉及到各分支机 构相关岗位的人员必须参加培训，课前需上报参训人员名单。 2.做好培训的签到及记录工作，填写签到表，并将培训场景进行 拍照留存，培训后将签到表及参会照片扫描发送至分公司运营部进行留存。 3.要求参会人员做到需仔细听，认真记，培训后各分支机构需根 据分公司的培训内容在进行细化，制定出符合自己分支机构需求的培训计划，并及时上报培训课件内容及培训视频等资料。

控制计划

概述 控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。 控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…）， 控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括： ●过程流程图； ●系统/设计/PFMEA； ●特殊特性； ●从类似产品达到的经验； ●小组对过程的了解； ●设计评审； ●优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。 制定并实施控制计划的益处是： 质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。 顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。 交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 控制计划第页，共页

不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。过程类型和决定产品质量的主导因素有关。如： ●装备：以设定为主的过程，因其具有很高的能力和稳定性，设定规范是影响产品变差的主 要变量 ●装备：以机器为主的过程，机器参数是影响产品变差的主要变量 ●装备：以夹具/输送台为主的过程，夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ●装备：以工装为主的过程，工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量 ●人员：以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ●材料：以部件、材料为主的过程，材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ●方法：以预防性维护为主的过程，装备的维护是影响产品变差的主要变量 ●环境：以环境为主的过程，气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影 响。 过程分析有许多有效的方法，如： ●失效树分析 ●试验设计 ●因果图

生产计划管理相关培训资料

生产计划管理与物料控制 一、培训对象 ?生产厂长、车间主任等相关管理人员 ?生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员 ?采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2天（14小时） 三、培训成果 ?产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率?经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 ?进度落后严重，加班加点，无法赶上 ?多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 ?制造业经营目标指向 ?产销经营的困扰问题所在 ?制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 ?从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 ?生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划

?不同产销型态下的生产计划方式关键 ?存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧?如何使「大日程生产计划」具有可操作性 ?订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 ?同步化主排程的展开技巧 ?单一生产型态的PERT排程模式 ?如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 ?细排程的功能需求分析 ?甘特图法细排程模式与执行技巧 ?工番法细排程模式与执行技巧 ?「有限产能」排程法的理念与运用方法 ?如何避免排程作业的陷阱 ?产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 ?资材管理不良对产销的影响 ?存量管理的五大模式及其优缺点分析 ?安全存量法的执行程序与关键要领 ?MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备 ?制令管理的执行要领 ?运用缺料分析使制令投产更具可行性 ?派工作业的程序与要领 ?其他作业准备的要领 6．如何做好生产进度管制 ?生产进度管制的执行程序

平台运营部工作策划

平台运营部2019年工作策划 2018-1-15 一、2019年度工作目标 2019年是运营工作攻坚年，运营部要实现工作重点从平台建设到平台运营的转变。逐步完善部门制度体系、组织体系建设，完善产品体系，完善平台运营工作，在注册用户数、用户活跃度、平台内容丰富度、交易量等关键指标方面取得突破，实现营业收入4000万。 1.云平台 4项建设+4个优化+4个标准+4项论证+1个配合+1个打造 在云平台总体架构指导下，组织开展协同设计、协同生产、协同保障、资源接入功能建设，进一步优化完善“4+6+2”功能，将云平台打造成集团公司工程信息化建设主平台。同时开展集团公司工程信息化架构优化、CRP、CPDM、云平台基础架构论证工作。实现平台建设收入2500万，力争实现2700万。 2.商城 2个全面+1批关键指标+1个通过 全面完成商城平台功能建设，全面开展商城平台运营工作。平台生态圈中各角色企业均有活跃用户，各类系统业务均有应用示范。总注册用户量达到50万户，在线资源能力达20万条、在线需求达10万条、在线合同笔数达10万笔，用户活跃度显着提升，实现商城运营收入700万，力争实现1000万，通过三级等级保护测评。

3.移动云 1个总体论证+3大功能模块 从开展移动云产品总体建设方案论证，完成基础服务功能（云OA、移动端信息推送等）建设应用；完成云平台业务处理模块详细设计，以数字化车间应用为切入点，开展移动云产品化应用推广。移动云活跃用户达1000，实现营业收入400万，力争实现600万。 4.预研工作 1个技术体系+1项力保+4项指标 按照计划完成科技部、信息部、集团等在研项目的节点任务。完成智能制造技术体系规划，初步形成智能制造/智能工厂整体解决方案，在制造服务智能搜索/匹配，跨企业制造资源调度，跨企业云排程等技术上取得突破。实现营业收入400万，力争实现1000万。 5.体系建设 3个体系建设 建立健全部门组织体系，多渠道引进人才与人才梯队建设相结合，形成专业化团队，满足各项工作人力资源需求。开展部门制度体系建设，初步建立内部工作过程管理规范和平台业务运行规则，使产品运营运转顺畅、高效。结合平台运营情况和用户需求，形成产品完善与产品运营的良性循环。 二、年度营业收入构成

水利工程质量控制计划培训资料(doc 54页)

水利工程质量控制计划培训资料(doc 54页)

西大坡水资源管理有限公司 工程质量管理计划 （内部资料） 西大坡水利枢纽工程ppp项目 1

西大坡水资源管理有限公司编

目录 第一章项目法人质量管理的程序 (2) 一、前言 (2) 二、（发包人）办理水利工程开工、质量监督等文件 (3) 三、水利工程材料/构配件检验频次及标准 (4) 第二章工程项目划分 (1) 一、项目划分程序 (1) 二、项目划分原则 (1) 三、碾压式石渣坝目划分原则 (2) 四、溢洪道工程项目划分原则 (2) 五、隧洞工程项目划分原则 (4) 七、引水管道工程项目划分原则 (5) 八、金属结构及启闭机安装工程项目划分原则 (6) 第三章工程质量评定 (1) 一、合格标准 (1) 二、优良标准 (2) 三、建筑物外观质量评定标准（暂定） (3) 第四章水利工程施工主要项目质量控制要点 (1) 一、土石方工程 (1) （一）土方开挖控制要点 (1) （二）石方开挖控制要点 (1) （三）土方填筑控制要点 (2) 1

二、砌石工程 (4) （一）浆砌石施工质量控制要点 (4) （二）干砌石施工质量控制要点 (5) 三、混凝土工程 (5) （一）模板工程 (5) （二）钢筋工程 (8) （三）止水伸缩缝 (11) （四）混凝土工程 (11) 四、混凝土防渗墙灌浆工程与土工合成材料施工质量控制要点 (19) （一）混凝土防渗墙施工质量控制要点 (19) （二）灌浆工程施工质量控制要点 (20) （三）土工合成材料 (20) 五、大坝工程、溢洪道工程等单项工程质量控制要点 (21) （一）大坝工程质量控制要点 (21) （二）溢洪道工程质量控制要点 (22) （三）溢洪道施工质量控制要点 (22) 六、管道工程施工质量控制要点 (22) （一）沟槽开挖质量控制要点 (22) （二）沟槽回填质量控制要点 (23) （三）预制管安装质量控制要点 (24) （四）钢管安装（生态流量） (24) （五）PE管道安装 (25)

运营部的工作计划范文5篇2020

运营部的工作计划范文5篇2020 通过实际工作的历练，促进个人业务能力的提升，共同推动部门工作的不断进步，为公司经营业绩的达成作出应有的贡献!下面是小编推荐的运营部的工作计划，仅供大 家借鉴。 精选运营部的工作计划 (一) (一) 、落实安全管理责任，夯实安全工作基础 在安全管理中我们要认真贯彻落实上两级公司安全管理规定，夯实安全生产基础 管理，健全安全生产长效机制;一是将201x年年度安全目标逐级分解、层层落实，切 实做到职责明确、落实到人;二是严格落实安全管理规定，继续完善安全生产各项管理 制度，确保安全生产工作严谨、规范;三是利用机组检修和春防、秋查时机认真消除设 备缺陷和隐患，提高设备的安全、环保、可靠和经济性，保持长周期、零非停的安全 生产目标;四是切实加强三期扩建工程安全生产的全过程管理，高度重视安全文明施工，增强责任意识，加强对施工单位的协调和监督，加大安全管理的奖惩考核力度，确保 不发生基建安全事故;五是是抓好危险源、危险点的管理，做好危险点分析和控制，防 治误操作事故的发生，通过开展经常性的安全演练和完善危急预案，确保危急抢险有 效保障;高度重视防火、防汛和交通管理，确保不发生责任事故。 (二) 、加强生产管理，确保机组安全经济运行 在生产管理中我们要结合发电指标少、夏季单机运行的有利时机，加大员工队伍 培训力度，通过举办技能培训班和业务知识学习讲座等途径，全面培养符合型生产人员，为三期扩建工程提供准备人员，保证新机组投产后对技术人员的需求。

在运行管理中我们要提高运行人员的分析和处理异常状况的能力，完善各种技术措施和反事故措施，力争实现机组零非停、长周期和经济环保的稳定运行，确保机组稳发，多发，高度重视机组的节水、节油、节电和环保工作，通过开展指标竞赛、激励运行人员的勤检查、勤调整，进一步提高机组的安全、环保和经济性。 在检修管理中要加强过程控制，进一步完善检修工艺流程，全面实施检修质量验收，培养检修人员的一丝不苟的工作态度，加大缺陷考核管理力度，实行缺陷发现、登记、消除和验收的程序管理，认真整改xxxx公司安全检查中提出的缺陷和隐患，切实提高设备的健康水平，创造安全文明的生产环境。 (三) 、加强经营管理，实现保本微利经营 在经营管理中要把完成年度经营指标作为全年工作的中心任务，细化分解年度各项经营指标，深入开展经济分析活动，严格控制各项费用和固定成本，认真执行合同管理，加大财务监督、效能监察和内部审计工作力度，堵塞管理漏洞，有效降低财务风险和财务费用，全面实行预算管理，确保各项成本费用可控;加强设备、运行、检修管理，保持良好的设备状态，提高机组的稳定运行能力和供热期间的长周期运行，为完成计划电量提供保障，加强燃料管理，及时和燃管部门、煤矿企业和运输车辆的协调、沟通，加大夏季储煤力度，控制燃煤热值损失，加强燃油管理，专人管理生产用油、按月考核;努力降低各个环节的燃料损耗，通过细化管理降低燃料成本。 (四) 、加大营销管理，确保全额热费回收在营销管理中，我们要大力开展优质服务工作，不断提高员工的服务意识，在不热用户改造取得良好成效的基础上，继续协助用户进行供暖系统改造，不断提高供热质量，确保热费全额回收，加大增供扩销工作力度，确保明年三期扩建机组达到预期供热面积，严格入网费收取，减轻经营资金压力;改造一次网波纹补偿器为双向补偿器，根据天气变化情况及时调整热源点供热负荷，努力做到宏珠热源点早停、晚启，降低生产成本。 (五) 、加强三期扩建管理、确保年内供热、发电双投 我厂三期供热机组扩建工作，关系到企业今后的发展，为此我们要紧紧围绕“早日核准、早日开工”这一主线，紧抓核准、环批等重点开展工作，确保年初开工建设，年底发电、供热双投产，在工程施工中，要充分发挥我们在以往基建工程中取得的宝贵经验，发扬全体员工能吃苦、能战斗的优良作风，依靠科学的组织和严密的管理，按照“加快工程进度、缩短建设工期，控制工程造价，保证工程质量”的要求，严格执行基建管理程序，坚持过程达标，不断提高投产质量，实现达标投产，确保实现安全稳

运营培训计划

2012运营部培训计划方案 一、总体目标 1、加强公司专业技术人员的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造能力。 2、加强公司操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能力。 3、加强公司员工的文化培训，提升各层次人员的科学文化水平，增强部门队伍的整体文化素质。 二、原则与要求 1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。 2、坚持自主培训为主，外委培训为辅的原则。整合培训资源。 3、坚持理论与实践的相结合，保证学有所用。 4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。一周内理论与操作技能培训时间不少于2次。 三、培训内容与方式 专业技术人员 1、由技术负责人定期进行专题技术讲座，进行新工艺、新材料及质量管理知识等专项培训，培养创新能力，提高理论知识水平。 2、有条件的话组织专业技术人员到同行业先进企业学习、学习先进经验，开阔视野。 3、对外出培训人员的所接受的新知识在公司内进行学习、推广。 四、要求 （一）领导要高度重视，各相关业务部门要积极参与配合，整理制定切实有效的培训实施课题，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在开发员工整体素质上，树立长远观念和大局观念。 （二）在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，外培与内训相结合，采取技能演练、鉴定考试等灵活多样形式；在培训方法上要把授课、案例、研讨等方法相互结合。选择最佳的方法和形式，组织开展培训。 （三）确保培训效果的真实有效。一是加大检查指导力度，对培训中各类培训情况进行不定期的检查与指导；二是建立表彰和通报制度。对培训工作成绩显著，扎实有效的个人给予表彰奖励；对培训计划落实不到位，员工培训工作滞后的单位予以通报批评；三是建立员工培训情况反馈制度，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的绩效挂钩。实现员工自我培训意识的提高。 培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径，努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是每个部门义不容辞的职责。在公司改革和发展的今天，面临着很多的机遇和挑战，我们争取力争做到保持员工教育培训工作的生机和活力，把我们部门建设成一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的聪明才智，为企业的发展做出更大的贡献。 运营部 2012年8月17日篇二：2015年运营部工作流程培训计划 2015年运营部工作流程培训计划 为更好的让运营部员工掌握部门内部的各项流程，特此制定如下制度： 1、针对新入职员工，部门统一时间及地点利用会议室进行流程的培训，并融入到实际工

控制计划管理程序培训试题(1)复习课程

控制计划管理程序培训试题 姓名得分 一、填空题（每空2分，共20分） 1. 控制计划的目的是对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2. 控制计划管理程序适用于公司内所有产品的样件试制、小批量生产和批量生产所用的控制计划。 3. 控制计划管理程序主要质量记录表包括和。 4. 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程。 5. 针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 二、判断题（每题2分，共10分） 1.公司控制计划管理程序归口责任部门是品质部（） 2. 针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划。（） 3. 制订控制计划的信息可包括：过程流程图、设计/过程失效模式及后果分析、特殊特性、从相似零件得到的经验、项目组对过程的了解、设计评审、优化方法。（） 4. 新产品开发过程中必须编制样件控制计划。（） 5. 样件试制数量必须为200-500件之间。（） 6. 样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。（） 三、简答题 1. 请说明样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的编制时期。 2. 2.样件、试生产、控制计划？ 3. 哪些情况需要修改和/或更新控制计划？ 4.简述编制控制计划的工作流程。 检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。 校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准

生产计划管理相关培训资料

生产计划管理与物料控制 生产厂长、车间主任等相关管理人员 生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员采购/托外加工管理相关部门主管 2天（14小时） 产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 进度落后严重，加班加点，无法赶上多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 1.制造工厂经营环境与生产管理需求 制造业经营目标指向 产销经营的困扰问题所在制造业经营的环境变化与特征 ――多批小量短交期的问题所在 从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2.如何做好主排程生产计划 不同产销型态下的生产计划方式关键存货式计划生产的「主排 程」模式与执行技巧如何使「大日程生产计划」具有可操作性

订单式生产的「主排程」模式与执行技巧同步化主排程的展开 技巧 单一生产型态的PERT非程模式如何覆核主排程的可行度与调整3．如何做好细排程生产计划 细排程的功能需求分析甘特图法细排程模式与执行技巧工番法细排程模式与执行技巧「有限产能」排程法的理念与运用方法如何避免排程作业的陷阱产能负荷分析的运用时机与执行技巧4．如何做好配合产销的资材计划 资材管理不良对产销的影响存量管理的五大模式及其优缺点分 析安全存量法的执行程序与关键要领 MRP用料需求规划的执行程序与关键要领 5．如何做好生产作业准备 制令管理的执行要领 运用缺料分析使制令投产更具可行性派工作业的程序与要领其他作业准备的要领6．如何做好生产进度管制 生产进度管制的执行程序 如何获取正确及时的制程资讯进度稽催时间点与异常点的设定进度管理报表的设计要领进度异常的原因分析与解决要领7．如何消除生产计划管制的特殊困扰紧急插单的处理要领订单变更的因应方法深入分析交期延误的原因一般性的解决策略方式如何运用绩效管理减少生管人员困扰8．产销经营环节中的物料管理问题与应有机能制造工厂常见的物料管理困扰问题与影响解决困扰问题的思考与策略方向物料管理应有机能与模块9．使产销顺畅的物料管理的要诀物料存量管理的关键要领如何使进料配合生产计划——采购管理与进料稽催要领——保障进料品质应有的理念

生产计划管理培训内容

企业生产计划管理培训 课程背景：Course Background 生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。 课程目标：Course Aim 在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%80%之间。在当今时代，企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，

旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。 课程大纲：Curriculum Introduction 第一部分：生产方式导论 1.按业务性质划分为三类生产方式 ?备货型生产（MTS）的特点 ?订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 ?混合型生产（MTS+MTO）的特点 2.按批量大小分 ?大批量生产方式的特点 ?多品种小批量生产的特点 ?单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 ?间断性生产方式特点 ?连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 ?追求生产均衡化 ?追求生产的同步化 ?追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于接单方式 第二部分：生产管理(PMC)的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标 3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例 第三部分：主生产计划(MPS)运作 1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.销售订单运作管理 3.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 4.合同评审关键管理因素 5.预测与产销计划 6.欧美企业的预测模式及实务预测方法 7.如何组织生产规划会议协调生产计划

控制计划编制方法

6.3 控制计划栏目说明 1)样件、试生产、生产 表示适当的分类： ?样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2）控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第页共页） 3）零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5）供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6）供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8）核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9）供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 12）顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。 13）顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 14）其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15）零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那幺应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16）过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 17）制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 18）编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L

最新生产管理培训心得体会(精选多篇)

生产管理培训心得体会(精选多篇) 第一篇：生产管理培训心得体会 生产计划管理培训学习心得 2020年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调（如工作重组，资源整合，进行协调人员借调等），以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。 车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件， 实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。

二号厂三车间 高金宝 2020-4-17 第二篇：生产管理培训心得 生产管理培训心得体会 5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。 培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。 通过学习，我得(请收藏本站：W)到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将

控制计划培训资料

控制计划培训资料 篇一：控制计划管理程序培训试题 控制计划管理程序培训试题 姓名得分一、填空题（每空2分，共20分） 1. 控制计划的目的是对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2. 控制计划管理程序适用于公司内所有产品的样件试制、小批量生产和批量生产所用的控制计划。 3. 控制计划管理程序主要质量记录表包括和。 4. 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程。 5. 针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 二、判断题（每题2分，共10分） 1. 公司控制计划管理程序归口责任部门是品质部（） 2. 针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控

制计划。（） 3. 制订控制计划的信息可包括：过程流程图、设计/过程失效模式及后果分析、特殊特性、从相似零件得到的经验、项目组对过程的了解、设计评审、优化方法。（） 4. 新产品开发过程中必须编制样件控制计划。（） 5. 样件试制数量必须为200-500件之间。（） 6. 样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。（） 三、简答题 1. 请说明样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的编制时期。 2. 2.样件、试生产、控制计划？ 3. 哪些情况需要修改和/或更新控制计划？ 4.简述编制控制计划的工作流程。 检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量

生产计划培训内容

竭诚为您提供优质文档/双击可除 生产计划培训内容 篇一：生产计划与进度控制培训教材(附表格) 生产控制篇(转载） 第一章生产与计划控制概论 ?什么是生产与物料控制（pmc）？ pmc代表productmaterialcontrol的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ?良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，pmc部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：

1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ?pmc管理做得差，容易造成什么现象？ pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。