文档视界 最新最全的文档下载
当前位置:文档视界 › 青岛科技大学-橡胶实验八--拉伸性能

青岛科技大学-橡胶实验八--拉伸性能

青岛科技大学-橡胶实验八--拉伸性能
青岛科技大学-橡胶实验八--拉伸性能

实验八拉伸性能

(Determination of tensile properties)

一.实验目的

1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理

2、了解电子拉力机的结构

3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程

4、掌握实验结果的分析

5、掌握影响拉伸性能的因素

二.设备

测定硫化胶拉伸性能用的是拉力试验机,更换夹持器后,都可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验。附加高温和低温装置即可进行在高温或低温条件下的力学性能试验。

目前,测定硫化胶试样的拉伸性能多采用电子拉力试验机,如图8-1所示。

图8-1 电子拉力实验机

试验机基本是由机架、测伸装置和控制台组成。机架包括引导活动十字头的两根主柱,十字头用两根丝杠传动,而丝杠由交流电机和变速箱控制。电机与变速箱用皮带和皮带轮连接。伺服控制键盘包括上升、下降、复位、变速、停止等。

1.测力系统

测力系统采用无惰性的负荷传感器,可以根据测量的需要更换传感器,以适应测量精度范围。由于不采用杠杆和摆锤测量,减少了机械摩擦和惰性,从而大大提高了测量精度。

2.测伸长装置

(1)红外线非接触式伸长计

这种伸长计是在跟踪器上采用了红外线,可以自动寻找、探测和跟踪加在试样上的标记,这种红外线测伸长计操作简便,适用于生产质量控制试验,如图8-2所示。

图8-2 红外型测伸长计原理图

1—伸长测定装置机身;2—上跟踪头;3—标记;4—下跟踪头;5—试样;6—伸长累积转换器

(2)接触式测伸长计

其原理基本与非接触式测伸长计相似。它是采用了两个接触式夹头夹在试样标线上,其接触压力约为0.50N(51gf)左右,当试样伸长是带动两个夹持在试样标线的夹头移动,这两个夹头由两条绳索于一个多圈电位器相连,两个夹头的位移,使绳索的抽出量发生变化,也就改变了电位器的阻值,因而也改变了代表应变值得能量,其数值有记录或显示装置示出,这种测伸长记载很多拉力试验机上都已采用。

三、试样准备

1.硫化完毕的试片,在室温下停放6小时后,选用标准裁刀裁切出哑铃形试样。裁刀分为1、2、3、4型。其中1型为通用型,根据胶料的具体情况选用适当性好的裁刀。裁刀各部位具体尺寸见图5-3和表5-1。

图5-3 哑铃形试样

表5-1裁刀各部位尺寸(单位:mm)

部位1型2型3型4型

A总长115 75 110 60

B端头宽度25±1 12.5±1.0 25±1 4.0±0.5

C两工作标线间距离25±0.5 25 ±0.5 25±0.5 2 5±0.5

D工作部分宽度 6.0±0.40 4.0±0.1 3.2±0.1 1.0±0.1

E小半径14±1 8.0±0.5 14±1 30±1

F大半径25±2 12.5±1.0 20±1 —

厚度 2.00±0.03 2.00±0.03 2.00±0.03 1.00±0.10

2.1、2、3型试样应从厚度为2.00±0.03mm的硫化胶片上裁切。4型试样应从厚度为1.00±0.10mm的硫化胶片上裁切。

3.试样裁切的方向,应保证其拉伸受力方向与压延方向一致,裁切时用力要均匀,并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片(或刀具)。若试样一次裁不下来,应舍弃之,不得再重复旧痕裁切,否则影响试样的规则性。此外,为了保护裁刀,应在胶片下垫以适当厚度的铅板及硬纸板。

4.裁刀用毕,须立即拭干、涂油,妥善放置,以防损坏刀刃。

5.在试样中部,用不影响试样物理性能的印色两条平行标线,每条标线应与试样中心等距。

6.用厚度计测量试样标距内的厚度,应测量三点:一点在试样工作部分的中心处,另两点在两条标线的附近。取三个测量值的中值为工作部分的厚度值。

四、试验步骤

(1)将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上,开动机器,使下夹持器以500±50mm/分的拉伸速度拉伸试样,并用测伸指针或标尺跟踪试样的工作标线。

(2)根据试验要求,记录试样被拉伸到规定伸长率时的负荷、扯断时的负荷及扯断伸长率(ε)。电子拉力机带有自动记录和绘图装置,则可得到负荷—伸长率曲线,试验结果可从该曲线上查处。

(3)测定应力伸长率时,可将试样的原始截面积乘上给定的应力,计算出试样所需的负荷,拉伸试样至该负荷值时,立即记下试样的伸长率(如试验机可绘出应力—应变曲线,也可从该曲线上查出。)

(4)测定永久变形时,将断裂后的试样放置3分钟,再把断裂的两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标距,并计算永久变形值。

五、试验结果的计算

1.定伸应力和拉伸强度按式(5-10)计算:

σ=F/db (5-10)

式中:

σ—定伸应力或拉伸强度,MPa或kgf/cm3;

F—试样所受的作用力,N或kgf;

b—试样工作部分宽度,mm;

d—试样工作部分厚度,mm。

2.定应力伸长率和扯断伸长率按式(5-11)计算:

ε= L1- L0/ L0x100(5-11)

式中:

ε—定应力伸长率或扯断伸长率,%;

L1—试样达到规定应力或扯断时的标距,mm;

L0—试样初始标距,mm。

3.拉伸永久变形按式(5-12)计算:

H= L2- L0/ L0x100(5-12)

式中:H—扯断永久变形,%;

L2—试样扯断后停放3分钟后对起来的标距,mm;

L0—试样初始标距,mm。

拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个,但是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样数量应不少于5个,取全部数据中的中位数。

试验数据按数值递增的顺序排列,试验数据如为奇数,取其中间数值为中位数,若试验数据为偶数,取其中间的两个数值的算术平均值为中位数。

六、试验影响因素

影响橡胶拉伸性能试验的因素很多,总的可分为两个方面,一是工艺过程的影响,

例如混炼工艺、硫化工艺等。二为试验条件的影响。

1.试验温度的影响

温度对硫化胶的拉伸性能有较大的影响。一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力是随温度

的增高而逐渐下降,扯断伸长率则有所增加,对于结晶速度不同的胶种影响更明显。在

GB2941标准中规定了试验温度为23±2℃。

一般来说,其变化规律是,随室温升高,拉伸强度、定伸应力降低,而扯断伸长率则提高。

2.试样宽度的影响

即使用同一工艺条件制做的试样,由于工作部分宽度不同所得结果也不同,不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种试样的工作部分越宽,其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。产生这种现象的原因可能是①胶料中存在微观缺陷,这些缺陷虽经过混炼但没能消除,面积约达存在这些缺陷的机率越大;②在试验过程中,试样各部分受力不均匀,试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力,试样越宽,差别越大,这种边缘应力的集中,是造成试样早期断裂的一种原因。

3.试样厚度的影响

硫化橡胶在进行拉伸性能试验时,标准规定试样厚度为2.0±0.3mm。随着试样厚度的增加,其拉伸强度和扯断伸长率都降低。产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外,还有试样在制备过程中,裁取的试样断面形状不同。在裁取试样时,试样越厚,变形越大,导致试样的断面面积减少,所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。

4.拉伸速度的影响

硫化胶在进行拉伸性能试验时,标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快,拉伸强度越高。但在200~500mm/min这一段速度范围内,对试验结果的影响不太显著。

5.试样停放时间的影响

硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。在GB2941标准中规定,停放时间不能小于16小时,最多不得超过15天。

试验结果表明:停放时间对拉伸强度的影响不十分显著,拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。产生这种现象的原因岁,可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用,而产生内应力,放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布,以致消失。因而在拉伸过程中就会均匀地受到应力作用,不致于因局部应力集中而造成早期破坏。

6.压延方向与试样夹持状态

硫化胶在进行拉伸性能试验时,应注意压延方向,在GB528标准中规定,片状试样在拉伸时,其受力方向应与压延、压出方向一致,否则其试验结果会显著降低。

平行于压延方向的拉伸强度,比垂直压延方向的拉伸强度高。

在夹具间,试样须垂直夹持。否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。削弱分子间作用力,降低所测性能值。

七、国家标准

目前采用的国家标准是GB/T 528-1998代替GB/T 528-92,该标准等同于ISO37:1994

高聚物拉伸实验报告

高高聚物拉伸实验 力学性能实验报告

高聚物拉伸实验 一、实验目的 1、 观察高聚物拉伸变形特点,比较与低碳钢、铝合金、铸铁等变形的区别处。 2、 利用得到的数据,粗略计算橡胶的弹性模量E 、可测强度b σ、和伸长率δ,并利用得到的最大伸长量和原长相比较,了解其拉伸性能。 3、 进一步熟悉试验机、引伸计的使用,完善实验流程。 4、 深化对实验过程的理解,加强团队协作。 二、实验材料:电子万能试验机、橡胶材料、纸、笔。 三、实验人员安排 三、实验过程 1、 讨论实验方案,决定要测量的实验数据,进行人员分工。 2、 领取试件,对试件进行原始数据测量。 3、 参数设置,检查无误后,实验开始。 4、 试验中认真观察。 5、 实验结束后卸载试件,保存数据并分析数据。 四、实验数据处理 ①:载荷位移曲线 我们测量的橡胶拉伸段为40mm ,但遗憾的是实验中橡胶从夹头中脱离出来,对实验结果产生了一定的影响。从图中我们可以得到,其最大位移量有超过350mm ,即使减掉橡胶在夹头中的位移,我们依然可以得到,橡胶的伸长率是惊人的。以橡胶伸长350mm 为准,则橡胶伸长率为:00350100%100%875%40 l l l δ-=?=?=.

伸长率大大超过了前面所做的低碳钢与铝合金的实验。而且所承受的载荷更小,那么我们可以推知橡胶的弹性模量必然很小。 ②:应力应变曲线(我们以位移量除以原长来近似应变量),则图示为: σ=27.3Mpa。 直观的,可以得到,实验结束时橡胶承受的最大应力为 b 同时我们可以得到近似的弹性模量E,其拟合图为: 由此图可得弹性模量E=2.45Mpa.此数值比低碳钢或者铸铁、铝合金等材料都小5个数量级左右,可见橡胶的变形量很大,可塑性极佳。 五、实验后的反思。 1、实验中出现的问题。 答:实验中我们的试件从试验机上脱离,其原因是试件未夹紧。但是橡胶试件的表面本来就十分平整光滑,摩擦系数很小,单纯用夹头夹紧难度很大,

03青岛科技大学本科毕业设计(论文)撰写规范

青岛科技大学本科毕业设计(论文)撰写规范 为提高毕业设计(论文)质量,特对我校本科毕业设计(论文)撰写规范作如下规定: 一、内容要求 毕业设计(论文)一般应包括以下九个主要组成部分: 1.封面 采用全校统一制作格式,填写的内容为:论文题目、指导教师姓名、辅导教师姓名、学生姓名、学生学号、学生所在学院(部)、专业、班级、完成日期。 2.中文摘要 中文摘要应是毕业设计(论文)的中心内容,应具有独立性和自含性,即读者不需要阅读全文,就能获得必要的毕业设计(论文)信息。摘要内容涉及本项科研工作的目的和意义、研究方法、研究成果、结论。要注意突出毕业设计(论文)中具有创造性的成果和具有新见解的部分。 3.英文摘要 英文摘要应与中文摘要相对应。 4.目录 目录作为毕业设计(论文)的提纲,是其各组成部分的小标题,应简明扼要。 5. 毕业设计(论文)正文 毕业设计(论文)正文是主体,一般由引言(绪论、前言)开始,以结论(或讨论)结束。毕业设计(论文)的内容可因科研项目的性质不同而变化,一般可包括理论分析、计算方法、实验装置和测试方法,经过整理加工的实验结果与理论计算结果的比较分析和讨论,以及本研究方法与已有研究方法的比较等。人文社科类设计(论文)正文不少于8000字,理工科类设计(论文)正文及说明书不少于10000字。 6.参考文献 参考文献是撰写毕业设计(论文)时引用的有关图书资料。应按文中引用出现的顺序列全,附于文末。 7.附录 重要的测试结果、图表、程序等可列在附录中。 8.致谢 对给予各类资助、指导和协助完成研究工作以及提供各种条件的单位和个人表示感谢。致谢应实事求是,切忌滥用浮夸庸俗之词。 9. 外文资料翻译及原文 理工科学生要求一篇与本专业相关的外文参考文献翻译,字数不限。 二、撰写规范 1. 毕业设计(论文)封面一律由计算机打印,按统一要求进行装订。题目不宜超过33个汉字。模板中已定义好格式,直接输入即可。或输入后选择相应样式来格式化。 题目使用“封面论文题目”样式来格式化。 指导教师、辅导教师、学生姓名和学生学号使用“封面作者信息”样式来格式化。 学院(部)、专业和班级使用“封面作者单位”样式来格式化。 年、月和日使用“封面论文日期”样式来格式化。 2.中文摘要字数为300字左右,其内容次序为:题目、“摘要”二字、摘要正文、关键词(15个汉字左右)。 ⑴题目可以分成1或2行,使用“中文论文题目”样式来格式化。

青岛科技大学橡胶工艺复习题

一、简答题 1、何谓喷霜?何谓焦烧?其产生原因何在? 答:喷霜即为某些配合剂(如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等)析出胶料或硫化胶表面的现象;造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。焦烧是一种胶料早期硫化的现象,即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象;原因是配合不当,炼胶操作不当,胶料冷却停放不当。 2、何谓老化?影响橡胶老化的因素有哪些? 答:橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中,由于受到各种外界因素的作用,而逐步失去原有的优良性能,以致最后失去使用价值,这种现象称为橡胶老化;影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。 3、何谓塑炼?其目的意义何在? 答:把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼; 生胶塑炼的目的: 一、使生胶获得一定的可塑性,适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作; 二、使生胶的可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。 4、何谓混炼?其目的意义何在? 答:在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼;使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性;混炼不好,出现配合剂分散不均匀,可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象,影响压延等后续工序的正常进行,还会导致产品的性能下降。 5、何谓压延?它包括哪些作业形式? 答:压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程;作业形式:胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。 6、何谓挤出?它有何作用? 答:橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程;应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。 7、何谓弹性变形和塑性变形? 答:弹性变形:橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。 塑性变形:橡胶在变形后不能够恢复其原来状态的形变行为(永久变形)分子链间发生了位移 8、何谓硫化?它在制品生产中有何意义? 硫化是橡胶长分子链进行化学交联反应的过程。 使橡胶获得更完善的物理机械性能和化学性能,使橡胶变为更有使用价值的材料 9、何谓硫化介质? 答:橡胶硫化,在大多数情况下,都是在加热的条件下进行的,要对胶料进行加热,就需要使用一种能传递热能的物质,这种物质就称为加热介质 10、何谓挤出膨胀?其产生原因? 答:胶料在压力下从口型挤出后,挤出物直径(或断面尺寸)比口型直径(或断面尺寸)增大,这一现象称为挤出膨胀;由入口效应和剪切变形的弹性变形引起的。 11、口型设计的一般步骤? 答:一、要事先掌握胶料的膨胀率;二、根据胶料膨胀率来确定口型样板的尺寸;三、取略小于计算值

拉伸曲线分析

试验原理:拉伸曲线分析 拉伸试验的本质是对试样施加轴向拉力,测量试样在变形过程中直至断裂的各项力学性能。试验材料的全面性能反映在拉伸曲线上,因此为了对拉伸试验透彻了解,首先复习一下拉伸曲线,根据试验材料的特性,拉伸曲线可分为两种类型,典型的拉伸曲线(低碳钢)。 第1阶段:弹性变形阶段(oa) 两个特点: a 从宏观看,力与伸长成直线关系,弹性伸长与力的大小和试样标距长短成正比,与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。 加力时产生变形,卸力后变形完全恢复。从微观上看,变形的可逆性与材料原子间作用力有直接关系,施加拉力时,在力的作用下,原子间的平衡力受到破坏,为达到新的平衡,原子的位置必须作新的调整即产生位移,使外力、斥力和引力三者平衡,外力去除后,原子依靠彼此间的作用力又回到平衡位置,使变形恢复,表现出弹性变形的可逆性,即在弹性范围保持力一段时间,卸力后仍沿原轨迹回复。Oa段变形机理与高温条件下变形机理不同,在高温保持力后会产生蠕变,卸力后表现出不可逆性。

由于在拉伸试验中无论在加力或卸力期间应力和应变都保持单值线性关系,因此试验材料的弹性模量是oa段的斜率,用公式求得: E=σ/ε oa线段的a点是应力-应变呈直线关系的最高点,这点的应力叫理论比例极限,超过a点,应力-应变则不再呈直线关系,即不再符合虎克定律。比例极限的定义在理论上很有意义,它是材料从弹性变形向塑性变形转变的,但很难准确地测定出来,因为从直线向曲线转变的分界点与变形测量仪器的分辨力直接相关,仪器的分辨力越高,对微小变形显示的能力越强,测出的分界点越低,这也是为什麽在最近两版国家标准中取消了这项性能的测定,而用规定塑性(非比例)延伸性能代替的原因。 第2阶段:滞弹性阶段(ab) 在此阶段,应力-应变出现了非直线关系,其特点是:当力加到b点时然后卸除力,应变仍可回到原点,但不是沿原曲线轨迹回到原点,在不同程度上滞后于应力回到原点,形成一个闭合环,加力和卸力所表现的特性仍为弹性行为,只不过有不同程度的滞后,因此称为滞弹性阶段,这个阶段的过程很短。这个阶段也称理论弹性阶段,当超过b点时,就会产生微塑性应变,可以用加力和卸力形成的闭合环确定此点,当加卸力环第1此形成开环时所对应的点为b点。 第3阶段:微塑性应变阶段(bc) 是材料在加力过程中屈服前的微塑性变形部分,从微观结构角度讲,就是多晶体材料中处于应力集中的晶粒内部,低能量易动位错的运动。塑性变形量很小,是不可回复的。大小仍与仪器分辨力有关。 第4阶段:屈服阶段(cde) 这个阶段是金属材料的不连续屈服的阶段,也称间断屈服阶段,其现象是当力加至c点时,突然产生塑性变形,由于试样变形速度非常快,以致试验机夹头的拉伸速度跟不上试样的变形速度,试验力不能完全有效的施加于试样上,在曲线这个阶段上表现出力不同程度的下降,而试样塑性变形急剧增加,直至达到e 点结束,当达到c点,在试样的外表面能观察到与试样轴线呈45度的明显的滑移带,这些带称为吕德斯带,开始是在局部位置产生,逐渐扩展至试样整个标距内,宏观上,一条吕德斯带包含大量滑移面,当作用在滑移面上的切应力达到临界值时,位错沿滑移方向运动。在此期间,应力相对稳定,试样不产生应变硬化。

橡胶与各指标的关系

浅谈橡胶的各种物性与密度的关系 前言: 在橡胶制品过程中,一般必须测试的物性实验不外乎有: 拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏 6、弹性 7、扯断伸长率。 各种橡胶制品都有它特定的使用性能与工艺配方要求。为了满足它的物性要求需选择最适合的 聚合物与配合剂进行合理的配方设计。首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。硫化橡 胶的物理性能与配方的设计有密切关系,配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差 异。 1、拉伸强度:就是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。 它就是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输送带的 盖胶、橡胶减震器的持久性都就是随着拉伸强度的增加而提高的。 A:拉伸强度与橡胶的结构有关: 分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子 间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大,胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如 NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基,分子间的价力大大提高,拉伸强度也随着提高。也就 就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高,拉伸强度增大。 B:拉伸强度还跟温度有关: 高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。 C:拉伸强度跟交联密度有关: 随着交联密度的增加,拉伸强度增加,出现最大值后继续增加交联密度,拉伸强度会大幅下降。硫 化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶,弱键早期断裂,有利于主健的取向结晶,因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系,采用硫黄硫化,选择并用促进 剂,DM/M/D也可以提高拉伸强度,(碳黑补强除外,因为碳黑生热作用)。 D:拉伸强度与填充剂的关系:

橡胶物性检验

日期:2013.12.06 姓名成绩 一、填空题:(26分,每空1分) 1、硫化橡胶的拉伸强度、扯断伸长率的最终取值为试样计算结果的值。 2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素:(1)试样,(2) (3)测试环境温度和湿度 3、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔,应在工作的 予以记录,不允许事后补记或追记,不得随意涂改或剔除有关数据。 4、影响硫化胶质量的因素有:硫化压力、和硫化时间,又称硫化的三要素。 5、橡胶测试试样调节的标准试验温度为℃,相对湿度为 % 6、使用邵氏A型硬度计测定硬度时,试样的厚度至少 mm。 7、胶料硫化特性试验的结果计算公式,T 10 所对应的转矩= ,T 90 所对应的转矩= 。8、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:直角形或新月形试样的拉伸速度为 mm/min。 9、热空气加速老化试验时,为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热 的橡胶试样。 10、拉伸性能试验试样,1型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切。 11、拉伸性能试验试样裁切的方向,应保证其拉伸受力方向与 方向一致,裁切时用力要均匀,并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片(或刀具)。12、哑铃状试样进行拉伸性能试验时,夹持器的移动速度1型2型和1A型试样应为mm/min 13、拉伸性能试验结果取值规定:取全部数据中的 数。试验数据按数值递增的顺序排列,试验数据如为奇数,取其数值为中位数,若试验数据为偶数,取其中间的两个数值的为中位数。 14、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时,当橡胶硬度值为10~80时,压缩率为 %,当橡胶硬度值大于80时,80~89和90~95时其压缩率分别为 %和 %。 15、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时,试样高度测量用厚度计进行,调整厚度计指针为零,测量试样部位的高度(h )。三个试样高度相差不超过 mm。 16、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时,每组试样个。结果取所有数据的值 17、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括:比较裂口长度、宽度和的评价。 18、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定,当试样出现“针刺点”数目少于l0个,但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围,即裂口有明显的长度,深度很浅,其长度不超过0.5mm.时,应评价为龟裂级。 19、硫化橡胶耐磨性能的测定(阿克隆磨耗试验机法)时,应对试样预磨 min后取下,刷净胶屑,称其重量,精确到0.001g。 20、热空气老化试验时,将老化箱调至试验温度,把试样呈 状态悬挂在老化箱中进行试验。试样放人老化箱即开始计算时间,到达规定时间时,取出试样。 21、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定,试样厚度应在 mm范围内。试样也可从制品裁切,若厚度小于1.8

青岛科技大学本科毕业设计(论文) 过程管理办法

青岛科技大学 本科毕业设计(论文) 过程管理办法 为提高本科毕业设计(论文)质量,加强过程管理,特制定本办法。 一、毕业设计(论文)的选题 1.毕业设计(论文)的选题必须符合专业培养目标的要求,应遵循专业性、典型性和完整性原则。 2.选题的范围和深度应符合学生的实际情况。工科类专业的毕业设计(论文)课题要尽量能与生产、科研实际相结合,文、理科类专业毕业论文要尽量与应用结合。 3.选题应具有一定的新颖性、先进性和创新性,同时应考虑可行性,以中、小型课题为宜,难度适当,保证学生在规定的时间内工作量饱满。 4.选题应遵循因材施教的原则,根据学生的不同情况适当安排不同的题目。 5.毕业设计(论文)选题应遵循“一人一题”的原则。多人同题的,其方向应有所不同,内容不能相同,必须明确学生应独立完成的任务,并在题目上加以区别。 6.自拟的设计课题,各学院(部)可根据本单位实际条件,经指导教师同意,并经院长(主任)批准后,方可实施。 7.教师和学生之间采用双向选择方式确定。在双方无法自愿达成时,由学院指定指导关系。

8.毕业设计(论文)选题工作应在第七学期末进行。 9.课题一经确定,不能随意更改,如确需变动,应重新履行审批手续。 二、任务书 1.毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经教研室(系)论证,由院长(主任)批准后在第八学期第一周内向学生公布。 2. 学生毕业设计(论文)完成的情况必须与任务书内填写的内容相一致。 3.任务书上课题类型是指:理论研究、实践研究、应用(实务)研发、开发研究、工艺设计、工程设计、设备设计、软件设计、艺术设计、工业设计、服装设计、绘画创作、广告设计、指定问题研究。 4.任务书上的课题来源是指:国家资助课题、省(市)资助项目、企业(公司)资助、学校资助项目、自选项目、储备项目。 三、开题 学生在充分调研,理解工作目的后,需向指导教师提交一份开题报告。开题应在选题后1—2周之内完成。主要内容包括:目前国内外研究进展概述(立题依据),主要研究内容,设计方案及思路,毕业设计(论文)工作计划安排等。 四、毕业设计(论文)撰写 毕业设计(论文)应立论明确,推理严谨,数据可靠,层次分明,文字简练,依据《青岛科技大学本科毕业设计(论文)撰

青岛科技大学 橡胶实验七 威廉姆可塑度

实验七威廉姆可塑度 胶料的可塑性是指物体受外力作用而变形,当外力除去后,不能恢复原来形状的性质。橡胶胶料在进行混炼、压延、压出和成型时,必须具备适当的可塑性。 一、试验目的 橡胶胶料在进行混炼、压延、压出和成型时,必须具备适当的可塑性。因为胶料的可塑性直接关系到整个橡胶加工工艺过程和产品质量。可塑度过大时,胶料不易塑炼,压延时胶料粘辊,胶料黏着力降低;可塑度过小时,胶料混炼不均匀,且收缩力大,模压时制品表面粗糙,边角不整齐。因此,加料在加工前必须测定并控制胶料的粘度,以保证加工的顺利进行。 二、实验设备及测试原理 可塑性测定仪可分为压缩型、转动型和压出型三大类。威廉氏可塑计、快速塑性计和德弗塑性计属压缩型。这类塑性计结构简单,操作简易,适用于工厂控制生产用。威廉氏可塑性是指试样在外力作用下产生压缩变形的大小和除去外力后保持变形的能力。 威廉氏可塑计是至今仍为广泛应用的较早期的可塑计。它可以测定生胶或胶料的可塑性,还可以在测定回复值时同时测出橡胶的弹性。威廉氏可塑计至今仍保持在美国的标准之中。威廉氏可塑计的结构如图7-1所示,可塑计的负荷由上压板与重锤等组成,压铊可作上下移动,其总重为49+0.0049N(5+0.005Kg),在支架上装有百分表,分度为0.01mm,可塑计垂直装在恒温箱内的架子上,离箱底不少于60mm,重锤温度可调节为70+1℃和100+1℃。重锤的温度有温度计读出。 图7-1 威廉氏可塑度计 试样置于重锤与平板之间,压缩变形量由百分表指示。 按标准规定,威廉氏可塑性测定采用直径为16+0.5mm,高为10+0.3mm的圆柱形试样。为防止发粘,试样上下可各垫一层玻璃纸。实验时,先将试样预热3分钟,测量在负荷作用下的高度,然后去掉负荷,取出试样在室温下放至3分钟,测量恢复后的高度。 试样结果计算:

聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析

聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析

聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析 摘要:本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素,包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。通过实验和分析,指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式,并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。 关键词:聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率 1 引言 聚乙烯塑料是一种性能优良的材料,广泛应用于生产、生活的各个方面。在塑料的各项性能中,力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面,包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素,因此它们的测试有着非常重要的意义。 实际测试过程中,由于影响拉伸性能试验的因素很多,导致测试结果波动较大,从而影响聚乙烯产品等级的判定。于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进,本人主要负责测试方面的工作。通过对影响整个试验过程的因素的分析,在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数,制定了新的操作规程,为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。 2 试验部分 2.1 主要仪器和设备 4465型万能试验机(美国INSRON公司) 螺旋测微计可读度0.01mm PL-15型.压片机(西班牙IQAPLAP公司) 2.2 测试方法依从标准 拉伸断裂强度:GB1040-92

压片试验:GB/T9053-88 环境状态调节:GB/T2918-1982 2.3 试验材料 我厂生产的聚乙烯(PE)LLDPE-F-20D008(国家牌号)9085(厂内牌号)200610033(批号) 2.4 PE9085优级品控制指标 熔融指数:0.75±0.2g/10min 密度:0.920±0.002g/cm3 拉伸强度:≥17Mpa 断裂伸长率≥700% 2.5 样条形状 采用GB/1040-1992Ⅱ型(哑铃型)样条 3 结果与讨论:。 3.1 试样的制备对测定结果的影响 标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础,对试验结果有决定性的影响。我厂的拉伸性能测试中采用GB/1040-1992Ⅱ型(哑铃型)样条,压片试验方法参考GB/T9053-88。 3.1.1 压片温度对测定结果的影响 图1. 压片温度对断裂伸长率和拉伸强度的影响

2020年(塑料橡胶材料)橡胶配方设计与性能的关系

(塑料橡胶材料)橡胶配方设计与性能的关系

橡胶配方设计和性能的关系 一、橡胶配方设计和硫化橡胶物理性能的关系 (一)拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下,不会发生比原来长度大几倍的形变,但许多橡胶制品的实际使用寿命和拉伸强度有较好的相关性。 研究高聚物断裂强度的结果表明,大分子的主价健、分子间的作用力(次价健)以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。 下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。 1.橡胶结构和拉伸强度的关系 相对分子质量为(3.0~3.5)×105的生胶,对保证较高的拉伸强度有利。 主链上有极性取代基时,会使分子间的作用力增加,拉伸强度也随之提高。例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加,拉伸强度随之增大。 随结晶度提高,分子排列会更加紧密有序,使孔隙和微观缺陷减少,分子间作用力增强,大分子链段运动较为困难,从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后,和分子链平行方向的拉伸强度增加。 2.硫化体系和拉伸强度的关系 欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度,即交联剂的用量要适宜。 交联键类型和硫化橡胶拉伸强度的关系,按下列顺序递减:离子键>多硫键>双硫键>单硫键>碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小,因为键能较小的弱键,在应力状态下能起到释放应力的作用,减轻应力集中的程度,使交联网链能均匀地承受较大的应力。 3.补强填充体系和拉伸强度的关系 补强剂的最佳用量和补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关:例如炭黑的粒径

越小,表面活性越大,达到最大拉伸强度时的用量趋于减少;软质橡胶的炭黑用量在40~60份时,硫化胶的拉伸强度较好。 4.增塑体系和拉伸强度的关系 总地来说,软化剂用量超过5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶(如NR、IR、SBR、BR),芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小;石蜡油对它则有不良的影响;环烷油的影响介于俩者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR,最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶(如NBR,CR),最好采用酯类和芳烃油软化剂。 为提高硫化胶的拉伸强度,选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利壹些。 5.提高硫化胶拉伸强度的其他方法 (1)橡胶和某些树脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。 (2)橡胶的化学改性通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶和填料之间生成化学键和吸附键,以提高硫化胶的拉伸强度。 (3)填料表面改性使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理,以改善填料和橡胶大分子间的界面亲和力,不仅有助于填料的分散,而且能够改善硫化胶的力学性能。 (二)定伸应力和硬度 定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标,俩者均表征硫化胶产生壹定形变所需要的力。定伸应力和较大的拉伸形变有关,而硬度和较小的压缩形变有关。 1.橡胶分子结构和定伸应力的关系 橡胶分子量越大,游离末端越少,有效链数越多,定伸应力也越大。

材料力学拉伸实验报告

材料的拉伸压缩实验 徐浩1221241020 机械一班 一、实验目的 1.观察试件受力和变形之间的相互关系; 2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物 理现象。观察铸铁在压缩时的破坏现象。 3.测定拉伸时低碳钢的强度指标(σs、σb)和塑性指标(δ、ψ)。测定压缩 时铸铁的强度极限σb。 二、实验设备 1.微机控制电子万能试验机; 2.游标卡尺。 三、实验材料 拉伸实验所用试件(材料:低碳钢)如图所示, 四、实验原理 低碳钢试件拉伸过程中,通过力传感器和位移传感器进行数据采集,A/D转换和处理,并输入计算机,得到F-?l曲线,即低碳钢拉伸曲线,见图2。 对于低碳钢材料,由图2曲线中发现OA直线,说明F正比于?l,此阶段称为弹性阶段。屈服阶段(B-C)常呈锯齿形,表示载荷基本不变,变形增加很快,材料失去抵抗变形能力,这时产生两个屈服点。其中,B'点为上屈服点,它受变形大小和试件等因素影响;B点为下屈服点。下屈服点比较稳定,所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时,必须缓慢而均匀地加载,并应用σs=F s/ A0(A0为试件变形前的横截面积)计算屈服极限。

图2 低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后,要使试件继续变形,就必须增加载荷,材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷F b 后,在试件的某一局部发生显著变形,载荷逐渐减小,直至试件断裂。应用公式σb =F b /A 0计算强度极限(A 0为试件变形前的横截面积)。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积,计算出低碳钢的延伸率δ和端面收缩率ψ,即 %100001?-= l l l δ,%1000 1 0?-=A A A ψ 式中,l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度,A 1为颈缩处的横截面积。 五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤 (1)试件准备:在试件上划出长度为l 0的标距线,在标距的两端及中部三 个位置上,沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值,再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d 0。 (2)试验机准备:按试验机→计算机→打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。 (3)安装夹具:根据试件情况准备好夹具,并安装在夹具座上。 (4)夹持试件:若在上空间试验,则先将试件夹持在上夹头上,力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端;若在下空间试验,则先将试件夹持在下夹头上,力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。 (5)开始实验:消除夹持力;位移清零;按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。 (6)记录数据:试件拉断后,取下试件,将断裂试件的两端对齐、靠紧,用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l 1及断口处的最小直径d 1(一般从相

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法) GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001)橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分:门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分:门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分:预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。

影响材料拉伸性能试验的几大技术因素

影响材料拉伸性能试验的几大技术因素 屈服强度σs、抗拉强度σb等参数是金属材料最富代表性的力学性能指标,是工程设计、机械制造的主要依据,这类力学性能指标的分析和研究对于从事基础理论研究和分析工程事故具有非常重要的意义。 一、影响材料拉伸试验强度的因素: 1.温度效应 随着试验温度的升高, 金属材料的σs (σ0.2)显著降低。例如低碳钢材料,随着试验温度升高,其屈服强度σs相应降低且屈服平台的长度逐渐缩短,直至某一温度屈服平台消失,σs不复存在;由于温度升高使材料的晶界由硬、脆转变为软、弱,使其抗力降低,因此,材料的σb在宏观上也随试验温度的变化而改变。 2. 加载速率效应 材料的屈服点随加载速率的增大而提高;室温条件下,拉伸速度对强度较高的金属材料的σb 无影响,而对强度较低的、塑性好的金属材料有微小的影响。拉伸时加载速率增大,σb有增高的趋势。在高温下,拉伸加载速率对σb有显著的影响。 3.试验条件及试样工艺效应 金属材料处于有害的介质环境时,试样的屈服点降低。试样的表面粗糙度对屈服点也有影响,特别是对塑性较差的金属材料有较大的影响,有使屈服点降低的趋势。 4. 偏心效应 由于试验机的加载轴线与试样的几何中心不一致,所以严格的轴向荷载(图1(a))是很难获得的,这就造成了试验机偏心加载、产生弯曲而引入测试误差。考虑同轴度的影响,试样受。如图1(b)所示。其中,几何同轴度为e、力的同轴度为α 图1 5.试验刚度效应 在创恒实验室的材料的拉伸试验中,试验系统可视为试验机机身、夹具-加载系统和试样三部分构成的“可变形的试验系统”。显然,试验机机身的刚度、夹具-加载系统的刚度和受拉试样的抗拉刚度共同构成了“试验系统”的刚度。所以,试验机的弹性变形、夹具-加载系统的工作状态和试样本身的变形都会对试验产生影响,即试验刚度在一定程度上会影响试样的试验强度指标。在实践中,不同刚度的试验机实测对比结果也反映了试验刚度对材料试验强度的影响。

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料

《材料力学》实验报告

材料力学 实验报告 对应课程 学号 学生 专业 班级 指导教师 成绩总评 学年第学期

目录 1.低碳钢及铸铁拉伸破坏实验???????????????(3 ) 2.低碳钢及铸铁压缩破坏实验???????????????(8 ) 3.引伸计法测定材料的弹性模量??????????????( 12 ) 4.低碳钢及铸铁扭转破坏实验???????????????(15) 5.载荷识别实验?????????????????????( 19) 成绩总评定 : 拉伸压缩测E扭转载荷识别

低碳钢及铸铁拉伸破坏实验 实验日期: 同组成员: 一、实验目的及原理 二、实验设备和仪器 1、试验机名称及型号: 吨位: 精度: 2、量具名称: 精度: 三、实验步骤 (一)、低碳钢、铸铁拉伸实验步骤:

四、试样简图 低碳钢试样 实验前实验后试 样 简 图 铸铁试样 实验前实验后试 样 简 图

五、实验数据及计算 低碳钢拉伸试验 (一)试件尺寸 (a)试验前 试件标直径d0( mm )最小横截距 横截面 1横截面 2横截面 3面面积L0平平平A (1)(2)(1)(2)(1) ( 2)02 ( mm )均均均( mm ) (b)试验后 断后标断口直径 d 1 ( mm )距 L1 12平均( mm )断口(颈缩处)最小横截面面 积 A1 ( mm2 ) 屈服极限:强度极限:断后延伸率: F s s (MPa) A0 F b b (MPa) A0 ( L 1 L O ) 100% L0

A0 A1100% 断面收缩率: A0 铸铁拉伸试验 (a)试验前 试件标直径d0( mm )最小横截距 横截面 1横截面 2横截面 3面面积L0平平平A (1)(2)(1)(2)(1) ( 2)02 ( mm )均均均( mm ) (b)试验后 F b 强度极限:b(MPa ) (二)绘出低碳钢的“力—位移、及铸铁的“ 力-位移”曲线低碳钢铸铁

青岛科技大学毕业论文模板

科技大学本科毕业设计(论文)撰写规 (理工类) 为提高毕业设计(论文)质量,特对我校本科毕业设计(论文)撰写规作如下规定: 一、容要求 毕业设计(论文)一般应包括以下八个主要组成部分: 1.封面 采用全校统一制作格式,填写的容为:论文题目、指导教师姓名、辅导教师姓名、学生姓名、学生学号、学生所在学院(部)、专业、班级、完成日期。 2.中文摘要 中文摘要应是毕业设计(论文)的中心容,应具有独立性和自含性,即读者不需要阅读全文,就能获得必要的毕业设计(论文)信息。摘要容涉及本项科研工作的目的和意义、研究法、研究成果、结论。要注意突出毕业设计(论文)中具有创造性的成果和具有新见解的部分。 3.英文摘要 英文摘要应与中文摘要相对应。 4.目录 目录作为毕业设计(论文)的提纲,是其各组成部分的小标题,应简明扼要。 5.毕业设计(论文)正文

毕业设计(论文)正文是主体,一般由引言(绪论、前言)开始,以结论(或讨论)结束。毕业设计(论文)的容可因科研项目的性质不同而变化,一般可包括理论分析、计算法、实验装置和测试法,经过整理加工的实验结果与理论计算结果的比较分析和讨论,以及本研究法与已有研究法的比较等。设计(论文)正文及说明书不少于10000字。 6.参考文献 参考文献是撰写毕业设计(论文)时引用的有关图书资料。应按文中引用出现的顺序列全,附于文末。 7.附录 重要的测试结果、图表、程序等可列在附录中。 8.致 对给予各类资助、指导和协助完成研究工作以及提供各种条件的单位和个人表示感。致应实事,切忌滥用浮夸之词。 二、撰写规 1.毕业设计(论文)封面一律打印,按统一要求进行装订。题目一般不宜超过30个汉字。模板中已定义好格式,直接输入即可。或输入后选择相应样式来格式化。 题目使用“封面论文题目”样式来格式化。 指导教师、辅导教师、学生姓名和学生学号使用“封面作者信息”样式来格式化。 学院(部)、专业和班级使用“封面作者单位”样式来格式化。

橡胶技术专业高等院校

橡胶技术专业高等院校 一、青岛科技大学高分子科学与工程学院 高分子科学与工程学院是青岛科技大学创办历史最长、最具学科专业特色的学院之一,其前身可以追溯到1950年创办的沈阳轻工高级职业学校的橡胶工艺专业。经过61年的建设,学院已发展成为我国高分子材料与工程(橡胶工程、塑料工程、高分子合成)、包装工程、印刷工程及复合材料与工程领域高级专业人才培养、科学研究以及技术开发的重要基地,特别是橡胶工程专业已为社会输送了各类高级专业技术及管理人才近2万人,是我国橡胶工业人才培养的摇篮。 学院现有教职工99人,其中教授26人、双聘院士1人、博士生导师8人、泰山学者3人(洪堡学者3人)、拥有博士学位的教师43人、省级教学名师、省突出贡献专家及省拔尖人才各1人。目前各类在校生达2300人。 学院设有材料科学与工程博士后流动站、三个博士学位授予点(材料学、材料加工工程、高分子化学与物理)和材料科学与工程一级学科硕士学位授予点及材料工程硕士学位授予点。依托高分子学科建有橡塑材料与工程教育部重点实验室。 1、高分子材料与工程(包括橡胶工程、塑料工程、高分子合成三个专业方向) Polymer Material and Engineering 高分子材料与工程涉及高分子量有机化合物的设计合成、结构性能、化学与物理改性、成型加工及其应用,是当代材料科学与工程的重要组成部分。本校高分子材料与工程专业发端于1950年设立的橡胶工艺专业,经60年的积累和发展,已成为青岛科技大学的传统和特色学科,也是山东省重点建设的优势学科,2008年又被评为国家级特色专业。依托该学科建立有橡塑材料与工程教育部重点实验室、高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心和国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心。目前,本学科已发展成为我国橡胶与塑料加工工程和高分子材料合成的重要科研与开发基地,在高分子基础材料和先进材料的人才培养方面独具特色,我国高分子工业,特别是橡胶企业的领军人物和工程技术骨干大都出自我校高分子学科及其相关专业。 培养目标: 该专业培养适应社会发展需要的具有高分子材料与工程相关基础知识和专

橡胶制品常用测试方法及标准

橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法) GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001)橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分:门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分:门尼黏度的测定

ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分:预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

相关文档
相关文档 最新文档