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热风炉技术标

热风炉技术标
热风炉技术标

山西太钢不锈钢股份有限公司四高炉大修五标段工程

管道专业施工组织设计

(技术标)

山西钢建安装工程公司管道分公司

2011年8月8日

目录一.工程概况

二.劳动力投入计划

三.管道拆除、安装工程主要工程量四.投入的主要施工机械设备表

五.施工总平面布置图

六.施工进度计划

七.施工进度工期保证措施

八.具体施工方案

九.供应材料、设备和工程的质量保证措施十.各工序的协调措施

十一.管道工程雨季施工措施

十二、施工安全保证措施

十三、现场文明施工措施

一、工程概况

1、基本概况

太钢四高炉大修五标段工程主要包括热风炉本体、热风炉系统耐材砌筑及钢结构、机械、电气、管道等设备安装、调试等内容。热风炉系统建安工程主要包括:基础施工;热风炉炉壳制作安装;筑炉工程;热风主管制作安装和主管砌筑;以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装;冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装;框架及平台制作安装;液压站建筑施工、设备和液压管道安装;系统工艺结构和管道支架制安;烟囱施工。

2、工程特点

(1)区域布置紧凑:热风炉区域四台热风炉、周围热风管、冷风管、煤气管纵横交错,炉壳拼装、安装,上千吨的工艺结构、建筑结构和工艺管道制作安装,上千吨设备安装,上万吨的耐火材料的施工都要在约1600m2范围内进行,施工区域与生产毗邻,过程中受各种因素影响较大,因此,要合理规划布置场地和安排工序,才能保证施工有序进行,确保现场安全生产和文明施工。

(2)技术含量高:工程中的大体积砼基础、热风炉壳制作安装、筑炉及阀门研磨等技术要求较高,施工过程中要严格按照设计和规范进行控制,确保施工质量。

(3)安全隐患多。由于工期较紧,在施工全过程中,各工种、各工序要交叉、平行作业,作业区最高高度达41m,因此,区域内存在高

空坠落和坠物伤人等安全隐患,必须采取行之有效的安全措施,保障施工安全。

3、管道安装

通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉,热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风,高炉和热风炉之间由热风管道相连接。高炉热风管道包括:热风支管、热风主管、混风室或竖管、热风围管、送风支管等部分组成。热风管道的作用是将热风从热风炉输送和分配到高炉的各个风口装置。从热风炉出来的热风(1000℃~1280℃)先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管,再通过混风室或竖管进入环在高炉本体外的热风围管,在热风围管内热风将分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。

热风炉系统工艺管道主要包括:助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等,该工程具有工期较紧,布局紧凑等特点。

二、劳动力投入计划

根据招标文件提供的内容,为确保业主要求的工期,需要合理编制施工进度网络计划。在施工工期紧张的各个阶段中,严格进行计划完成情况的检查,发现偏差及时纠正,不拆不扣的完成施工计划要求,充分调入各工种、专业的人力物力来完成工程任务。具体的劳动力计划见表1。

三、管道制作安装工程主要工程量

1、焊接钢管DN15~DN800的23t;

2、无缝钢管φ15~φ530的59t;

3、不锈钢管φ15~φ400的11.4t;

4、钢板卷管1451 t;

5、设备安装708台;

6、管道托盒及支架110t;

7、管道保温棉800m3;

8、管道保温镀锌铁皮6500㎡;

9、各种配套设备180t;

四、投入的主要施工机械设备表

根据甲方招标文件中对四高炉大修五标段工程工期、质量的要求,结合本工程的特点,我方将配备满足施工要求的各种机械设备,以保证施工任务的完成。投入工程的主要施工机械设备见表2。

五、四高炉大修五标段工程总平面布置图

根据工程特点和现场实际情况,该工程现场布置300t、160t及50t汽车吊各一台,办公室、现场仓库等就近设置。

道路

六、施工进度计划

本工程计划安装总工期为395天,计划开工时间为2011年11月1日,竣工时间为2012年11月30日,具体施工网络计划见附图。

七、施工进度工期保证措施

1、项目部迅速成立、及时到位,建立健全组织机构,在接到中标通知书后迅速成立项目经理部,落实施工人员,制定相关管理制度,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。

2、组织施工力量迅速进场进行施工准备,机械设备将随同施工队伍迅速到位,确保管道工程按时开工。

3、施工准备提早进行,作为施工单位尽快做好施工准备工作,对管道拆除部位制定详细的拆除方案,安装部分需要认真复核图纸,组织进行工程技术交底,进一步完善施工组织设计,落实关键施工方案,积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道及地下构筑物确定与土方开挖手续问题。施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。

4、施工组织不断优化,以投标时的施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师批准。根据施工情况变化,不断进行纠偏、修改、优化,使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。

5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工

干扰应加强指挥和协调,对关键问题超前研究,制定措施,及时调整和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、规范化,实行责任制考核评定工作。

7、根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作质量。

八、具体施工方案

1、卷管制作方法及技术要求:卷管制作工艺流程如图所示。

(1)所用主材和焊接材料都要有合格证或复检报告。

(2)放样、号料、切割:放样根据图纸采用放实样和计算方法来确定下料尺寸,一筒节上的纵向焊缝不多于两道,两纵缝间距不宜小于200mm。切割在专用平台上采用半自动切割机进行切割。

(3)成型:采用机械压头,其端部曲率应达到设计的弧度要求,滚圆成型后,应用样板进行检查。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合:对接纵缝处不大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm,离管端200mm 的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm。由于本系统管径比较大,很容易变形,应在管内设临时支撑,防止运输、存放中变形。(4)组对拼接:为了减少高空作业及考虑运输因素,卷管在制作场地拼接长度宜为6~8m。组对时纵向焊缝必须错开,错开的距离不应小于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm;相邻管口错边不应超过壁厚的1/5。

(5)焊接:组对好的管子,在焊接转台上进行焊接。焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接方法。每层焊缝焊完以后及时清理并检查,如发现有影响焊接质量的缺陷,应清除后再施焊,焊缝层间接头应平缓过渡并错开。

(6)焊缝检验:管道对接焊缝表面质量应符合YBJ 208-85 相关Ⅲ级的规定;煤气管、热风管焊缝还应作煤油渗漏试验。

(7)除锈、涂装:热风主管等因承受高温,其除锈采用喷砂方式,

除锈等级Sa2.5。构件除锈后,应尽快进行涂漆,留一道面漆在现场涂装。安装焊缝两侧100mm 范围内不涂装,在安装后补涂。表面涂装种类应严格按设计说明进行,尤其是各类管道的面漆必须按设计要求,不能混涂;

2、工艺管道安装

热风炉工艺系统管道(除热风围管外)吊装主要采用300t、160t 及50t汽车吊吊装,安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装,小型管道使用50t吊车吊装,其余介质管道采用50t 以下汽车吊辅助吊装。安装顺序按先下层后上层,先主管后支管的原则进行。热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备,且应与高炉炉壳穿插进行吊装。

(1)管道支、吊架安装:热风炉前、后管种类较多,且直径较大,故管道支吊架的安装必须先期进行。管道支、吊架安装要求如下:a、管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确安装应平整、牢固,与管子接触应紧密。

b、无热位移的管道,其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点应设在位移相反的方向,按其位移值的1/2 偏位安装。

c、固定支座应按设计要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。

d、导向支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承的中心向位移方向偏移,偏移量应为位移量的1/2。

e、管道安装时不宜使用临时支、架,当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊装位置冲突,并应有明显标记,在管道安装完毕后应予以

拆除。管道安装完毕后,应按设计文件规定,逐个校对支、吊架的形式和位置。

(2)工艺管道安装

a、工艺管道安装方法及技术要求:管道安装前必须核对尺寸,准确无误后,方可进行安装,热风围管还应预先进行组装,检查相关尺寸,组装完毕,应进行编号,对由于运输、堆放和吊装造成的管道变形,安装前必须进行矫正。对热风管等有加固环的管道,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于50mm,管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,其错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过3mm 时,应进行修整。管道与风机等设备联接时,其固定焊口应远离设备,不得强力对口,通过法兰连接的,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度。

卷焊钢管安装的允许偏差如下表

热风围管允许偏差如下表

b、凡不方便在高空施工内砌筑的管道,应在地面将其完成后再进行吊装,但必须验算起吊重量、钢管吊点的局部强度,以确保吊装安全。以上安装后的检验均应符合规范要求,否则必须进行处理。

c、热风炉动力管道应该在炉壳及平台基本成型后在进行施工。氧气管道施工与高炉氧气管道施工同步进行,便于氧气管的试压、吹扫及通气同时进行,避免过早施工而管内腐蚀。动力配管除氧气管道外,其余管道可单独施工,最后接通,也可在完成安装后就接口,与系统一起进行试压、吹扫、保温等工作。

d、动力管道大部分为压力管道,施工前需要办理压力管道告知手续,接受监查。焊接应该采用氩电联焊形式,保证管道内部清洁度和焊接质量。

e、氧气管道管材及配件必须进行脱脂、酸洗及防腐工作,脱脂酸洗完成后封口。现场对口在坡口打磨完后,要用四氯化碳将管口擦洗干

净后再对口。对好的管口要在当天焊接完毕。绘制氧气管道单线图,对焊口进行编号,按编号记录焊工编号、焊口的探伤质量及返修记录。阀门替换短管制作完毕后,需进行脱脂酸洗。现场安装法兰、阀门时,要用四氯化碳将法兰垫片擦洗干净。氧气管道试压吹扫要用无油的氮气进行。

f、余热回收联络管按压力管道进行施工,报验。管道当天对口当天焊完,以防雨水和杂物进入管系统。

(3)阀门安装

本工程中,各类阀门及膨胀节的数量较多,通径较大,是该工程中的要点之一。由于阀门在管路中起控制介质的通断作用,阀门安装前,必须检查合格证,仔细阅读随机说明书,按规定及相关规范要求进行检验或研磨,以保证系统的严密性。

a、凡切断阀在制造厂已作强度和严密性试验,并有试压合格证的,安装前检查阀外表无损伤及划痕的阀,可不进行严密性试验,可采用塞尺检查阀瓣与阀座的密合性。

b、对于煤气阀,安装前应按YBJ201-83 的规定进行严密性试验。

c、切断阀、调节阀及其传动机构、阀杆安装后各允许公差见YBJ208-85 的相关要求,阀的开闭应平稳、灵活、行程正确。

d、阀门与管道的法兰联接应满足规范要求,以规定的填料密封,连接螺栓应均匀紧固。

(4)补偿器安装

补偿器在吊装时,不得碰撞或引起划痕,钢丝绳捆绑在指定的吊

耳上,不需预拉(压)的膨胀器,安装过程中最好不要拧动运输螺杆,待安装定位完毕,试压之前,将所有运输螺杆拆除。带大拉杆的膨胀器务必在大拉杆安装完毕后,才能进行试压。

a、补偿器安装前应进行质量检查,并做好记录。

b、安装补偿器时,补偿器必须与管道保持同心,不得偏斜,安装方向应与介质流向相同。

c、补偿器安装时应进行预拉伸,拉伸量应根据补偿零点温度来确定。所谓补偿零点温度就是管道设计最高温度和最低温度的中间温度。安装环境温度等于补偿零点温度时,不拉伸;大于零点温度时,压缩。小于零点温度时,拉伸;因本工程补偿器安装环境温度小于零点温度,补偿器应拉伸,拉伸用专用工具。补偿器拉伸数值如下:

波纹补偿器的预拉,应当在平台上进行,作用力应当分2~3 次逐渐增加,尽量保证各波节的圆周面受力均匀,拉伸量的偏差应小于5mm。当拉伸到要求数值时应固定。

(5)管道系统吹扫及试压

热风炉管道系统在安装完毕后,应按规范要求进行管道吹扫及强度和严密性试验,将各孔封闭或拧紧封盖上的螺栓,试验区域竖牌宣布为禁区。

a、吹扫:吹扫气体压力不得超过管道的设计压力,吹扫气流速度不得小于20m/s。目测无脏物时,做靶板试验。5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物,则为合格,公称直径大于600mm 的管道,采用人工清理,应无可见铁屑、焊渣等则为合格。

b、强度试验:吹扫合格后进行强度试验,煤气管道及洁净气体管道试压用干燥无油压缩空气进行,试验时应逐步缓慢加压,每级升压不宜超过25kPa,稳压3min;严禁敲击焊缝区,每级稳压5min,直至试验压力,目测检查无变形为合格。

c、严密性试验:强度试验后进行严密性试验,泄漏率不得超出规范要求。以发泡剂检验不泄露为合格。如发现泄露,则必须进行泄压补焊,不得带压进行补焊。

3、关键部位施工方案

(1)余热回收系统管道安装

本系统主要为烟气、空气、煤气管道安装,安装高度高,管径大,需要配合余热设备随时进行安装,根据安装需要,使用300t吊车可以完成所有烟道的吊装作业。预计使用300t吊车进行6次吊装,吊装台班6个,配合使用50t吊车进行构件移位、抬吊等作业,使用台班6个。

(2)空气系统管道安装

空气系统管道管径大,安装难度大,而且安装于钢结构中,吊装难度加大。根据现场情况,需要使用160t吊车进行吊装,分5次完成,预计使用160t台班5个,配合50t吊车台班5个。

(3)煤气系统管道安装

煤气系统管道管径大,安装类似于空气管道,但按高度较低,使用160t吊车可以完成所有吊装任务。根据实际情况,预计分6次完成吊装,使用160t吊车台班6个,配合50t吊车台班6个。

(4)热风炉本体配管安装

热风炉本体配套管道包括烟道、空气、煤气、冷风管道及动力管道等。具体包括BFG煤气集管、COG煤气集气管、燃烧空气管、炉体周围风管、热风管、循环水管、空气管、蒸汽管、煤气管、氮气管、氧气管等。以上管道的安装需要配合钢结构、设备的安装顺序穿插进行,不能独立完成安装,即随着框架与炉体的逐层起升而进行安装,因安装高度逐步提高,使用的吊装机械将逐步加大,预计吊装所有本体配管需要使用的吊车台班数量为:50t以下吊车台班20个,50t 吊车台班10个,160t吊车台班5个,300t吊车台班2个。

4、工程试车及保驾

管道系统施工完毕后,与设备配合进行整体冷、热负荷单体及联动试车,期间我方派专人进行试车配合作业。因管道系统介质种类多,管路交错,工艺流程复杂,需要进行长时间的系统调试等工作,预计投入的试车人工按照6人/日/60日计算,需要的试车人工为360个。

管道系统保驾期限三个月,每日投入人工5个,共计人工450个。

5、施工措施投入明细表

电工2人

起重工8人

九、质量保证措施

1、全面质量管理

(1)建立质量保证体系,落实组织机构人员,成立以项目经理为组长,工程师为副组长的质量管理领导小组,明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

(2)根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针目标层层分解,定期对方针目标的执行情况进行检查评比,用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准,工作标准与奖金挂钩,质量标准与验收计价挂钩。

2、施工过程中的保证措施

(1)从基础抓起常敲警钟,提高执行规范的自觉性,根据施工技术规范要求,编写单项工程或工序的技术标准,有针对性地下发给施工班组作为施工依据,并以此定期和不定期检查执行情况。

(2)根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度,把影响质量因素消灭在施工过程中,不符合质量标准要求的坚决返工重做。

(3)实行质量标准与经济效益挂钩,经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收。

3、保证施工人员操作技能的措施

(1)本项目的管理人员,须取得相应的专业技术职称,受过专业技

术培训,并具有一定的施工及管理经验。

(2)专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核,获取上岗证书及相应技术等级,持证上岗,未经过专业技术培训考核不准上岗。

(3)民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训,考核合格后方能上岗。

(4)施工中,采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。

4、具体的质量技术保证措施

(1)详细审核施工图纸,发现问题,及时与监理工程师、设计人员联系,尽快处理解决。

(2)编制实施性施工组织设计,制定施工计划,安排施工顺序,向作业人员进行详细的技术交底,并对其进行技术培训。

(3)复测控制桩,编制详细的施工放样、施工监测方案,测量放样必须执行复核制,对测量成果认真记录,并妥善保存,对测量仪器定期维护检查,保证其精度。

(4)工程试验工作严格按有关规定进行,并确保试验设备状态良好,必有试验设备的校检,必须在有检样资格的单位进行,使用时,要按设备使用说明选择适当的操作方法。

(5)设专人管理文件,将其分类归档,对于指导施工的技术文件,必须经有关领导审批后,方可下发执行。

(6)关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书,并明确

技术要求和质量标准。

(7)严格执行隐蔽工程检查制度,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,方可进入下道工序施工。

(8)加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办法。

(9)由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查,找出质量隐患因素,制定处理方案。

十、各工序的协调措施

1、与施工相关单位的协调

与相关单位如管线单位、交通单位等的接口协调。做好工程施工与管线单位的协调,进场前的施工准备阶段进行深入的管线调查,提前准备稳妥可靠的处理措施,尽可能消除或减轻工程施工对管线设施的影响,并协调好与管线设施有关的测量点和测量网的建立与设置;对于施工交通,在施工期间合理安排弃渣线路及车辆进出时间。

2、与建筑物业主的协调

施工前做好建筑物业主的安排工作,建筑物加固措施完成后,及时按原状对建筑物及附近地面进行恢复,在监理工程师认为必要的前提下,对建筑物采取保护措施。

3、与可能出现的施工作业界面的协调

施工中充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容,制定预防可能引起管道接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调,对存在的接口事宜,我部指

派专职工程师负责,确保业主及监理工程的指令或协调事项得到有效的实施。

十一、管道工程雨季施工措施

1、施工准备

(1)冬、雨季施工前认真组织在关人员分析冬、雨季施工生产计划,根据冬、雨季施工项目编制冬、雨期施工措施,所需材料要在施工前准备好。

(2)建立防汛防灾害领导小组,制定防汛计划和各种灾害紧急预防措施。

(3)项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录。

(4)应做好施工人员的冬、雨季施工培训工作,组织有关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

(6)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积冰、水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

(7)施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时工房等应在冬、雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水积冰。

热风炉岗位工艺技术操作规程

编号:CZ-GC-04731 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热风炉岗位工艺技术操作规程Technical operation procedures for hot blast stove post

热风炉岗位工艺技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.热风炉操作制度及指标: 1.1、使用风温>1220℃。 1.2、拱顶温度要求控制在1300℃,最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃,燃烧时不超过1350℃。 1.3、废气温度不超过350-400℃,烟气含量<0.5%~1.0%。 1.4、净煤气压力为15KPa。 1.5、换炉操作时间不超过3-5分钟。 1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右,具体情况可视风温要求而定。(两烧两送)。 1.7、换炉风温波动应尽可能小,风压以不超过5KPa为宜。 1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃,否则重新点火。 1.9、烧炉应使用净煤气,含尘量≤10mg/m3,压力过低时,减烧或停烧。

1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀,以保证风压波动不超过5%,风温波动不超过20℃。 1.11、发现煤气含尘量超标时,应立即通知工长和布袋操作人员查找原因,尽快解决,严重时应停止烧炉。 1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况,每周至少排污两次。 1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备,班中必须认真检查,定期加油,发现异常及时处理。 1.14、室内微机操作各阀时,如各阀限位显示或数据异常时,必须经现场检查确认后方可继续操作。 1.15、室内操作各阀到位后,必须把限位显示窗口打到停位,防止情况异常时无法手动操作。 3热风炉点火操作: 3.1、净煤气压力达到2KPa以上时,方可进行点火。 3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查,并进行烘烤,以保证烟道内有足够的抽力,使点火顺利。

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4332 (解决方案范本系列) 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品,必须带安全帽,穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带,并高挂低用,严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件,要做到心中有数,明

白用绳大小,构件基本重量,吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择,大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具,特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车,起重工必须用口哨指挥天车,哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置,必须按安全距离摆放,不得小于5米,与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线,必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱,应采用所需容量的标准化配电箱,并有专人维护与管理,安装或拆卸完毕,配电箱柜门应及时关闭。

热风炉论文解读

“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量,借助砖格子的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯KALUGIN公司设计的称为“卡鲁金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室混合均匀后,在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作,炉料砌筑施工质量要求较高。如:砌缝、泥浆的饱满度,膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料之间衔接部位缝隙处理,特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整体质量至关重要。因此,只有采用科学合理的施工方法,才能达到降低成本、缩短工期、确保质量和安全的目的。 二、施工工艺及质量控制要点 1 施工工艺流程 炉体及各孔洞检查→测量放线→炉体及管道喷涂→炉内墙体第一层砖预砌筑→炉篦子以下墙体及孔洞砌筑→炉篦子以上墙体、孔洞及格子砖砌筑→炉内格子砖上搭设脚手架→拱顶砌筑→预燃室通道及孔洞砌筑→球顶砌筑→拆除炉内脚手架→清扫检查→井架拆除。见附图1;

2 进料方法 (1)炉外水平运输(如附图2),搅拌站与热风炉上料井架之间搭设轻型运输轨道,利用小矿车将耐材推至井架内大提升罐笼。 (2)炉内、外垂直运输(如附图3),利用井架及提升罐笼将耐材从地坪提

升至进料平台。从进料孔用人工传至炉内。 根据炉壳形状特征,进料平台搭设在炉壳直段处,进料平台往上500 mm沿开设进料孔(避开炉壳焊缝不小于150mm,开孔尺寸650*650mm)。待耐火砖砌至进料孔高度后封闭进料孔,焊缝为双面60°剖口焊。 炉外卷扬塔采用4根L160*10角钢制作立柱,3米/段,M16螺栓连接。沿炉壳方向@1500设置90°斜撑([16b槽钢焊接于炉壳)。 进料平台采用φ48*5脚手架钢管搭设,上铺20mm木板。 (3)炉外至炉内进料方式 炉篦子以下从烟气管、冷风管、人孔等孔洞传至炉内。炉篦子至热风口高度从进料平台处开设的进料孔传至炉内。热风口以上利用热风炉上部人孔钢平台从上部人孔传至炉内。球顶最后两环耐材利用炉顶平台用人工传至炉内。 3 炉身大墙与格子砖砌筑 根据炉体的安装中心,从炉顶法兰分中并将该中心利用线锤下放到炉底,与炉体安装结构中进行比较,在规范允许范围内对上下中进行比对调整后确定耐材筒体部分施工十字中心,在设计、施工、业主三方确认该中心线的前提下,定出十字中心线。在砌筑大墙和火井墙前需用泥浆进行找平。圆形大墙炉衬砌筑由炉壳向内,依次是轻质砖、耐火砖,一层一层砌筑,砌筑半径应拉十字中心线进

热风炉烘炉规程

1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否,即关系到整个工程项目顺利实现,也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分,避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体; 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀,避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏,以提高其使用寿命; 1.3 使热风炉内逐渐积累热量,保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应,膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢,使其线膨胀稳定在一个适当的范围; 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段,升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温,在600℃时再保持一定时间的恒温,并避免火焰直接与砖体接触; 2.3 按烘炉曲线升温,温度偏差尽量控制在±10℃范围内; 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件

3.1三座热风炉及热风管道施工完毕,达到质量要求标准; 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕,达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格,煤气引到热风炉,水封注满水,达到设计要求具备烧炉条件; 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用,监测装置调试完毕,工作可靠,达到设计要求; 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束,达到设计要求; 3.6各计器仪表和指示信号运行正常,特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠; 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确,单机试车达到标准,微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕,达到设计要求标准,具备正常生产条件; 3.8 双预热装置施工结束,冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕,旁通管施工必需完成,堵盲板将双预热器彻底隔断,助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉); 3.9在高炉风口弯头处堵胶板,将热风系统与高炉彻底隔断; 3.10 通讯和照明设施完备; 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外,拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道,特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净,检查确定各蝶阀位置及设档。

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 (1)关煤气调节阀. (2)关煤气阀. (3)关助燃空气调节阀. (4)关燃烧阀. (5)关助燃阀. (6)开支管放散阀及蒸汽阀. (7)关烟道阀(2个). (8)通知值班工长,同意后. (9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后. (10)开热风阀,开冷风阀. (11)关冷风旁通阀.

热风炉工艺流程图

高炉热风炉技术操作规程 2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在0.3~0.8%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风

(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程

高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下,做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工,做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧,以按时达到规定的温度,满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作,及检修后的试车调试等,发现设备异常,应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习,坚持安全活动,努力提高技术操作水平。 2. 2#高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度<1300℃,废气温度<350℃(综合废气) 净煤气支管压力5-12KPa 换炉前后拱顶温度<120℃(特殊情况例外) 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时,进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时,首先进行燃烧调节,必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀,以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时,应立即通知工长和布袋除尘操作工,查找原因,同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时,为保护预热器,必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀,开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀(热风炉处于焖炉状态)。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号,开热风阀。 3.1.8 开冷风阀,关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉,应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀(热风炉处于焖炉状态)。 3.2.4 开废气阀排压。

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的,以前那个因自己也没有吃透,没有条理性,现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的,比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片,增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档:

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等,其 原理是矿石在特定的气氛中(还 原物质CO、H2、C;适宜温度 等)通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外,绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法,钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后,经水淬处理后全部作为水泥生产原料;产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位:部 监理单位: 总包单位: 施工单位: 批准: 审核: 编制: 2010年11月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)

一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济合理,技术可靠的前提下,保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

热风炉工安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 热风炉工安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9085-43 热风炉工安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前,要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》;煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。 1.4室外作业,必须二人以上,严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认,防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息;禁止在热风炉值班室打盹、睡觉,以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时,要特别注意渣、铁线的火车,防止事故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气,煤气含量超过30PPm 应及时查明煤气来源,超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气,不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时,应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物,并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时,操作人员要站在进风口侧面,要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。 2.2使用套筒式燃烧器的热风炉,烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰;出现灭火时,应及时关闭煤气闸阀,找出灭火原因后,确认能重新点火时,方可点火;使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果,达不到要求要及时查明原因,调整操作。 2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。

热风炉操作说明书

山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011.04

1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套,PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站,上位机与PLC间通过以太网进行通讯,CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯,完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气,设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统,以节省能源。并设助燃风机两台,以及各种切断阀和调节阀,以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱,正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现,微机操作有单机和联锁两种操作模式,现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态,状态的转换靠控制各阀门的动作,热风炉各阀门按照:燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程,自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示:受控阀门内容及状态表(K=开,G=关)

3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要,在监控站制作多幅监控画面,全部采用中文界面,具有极强的可操作性。具体的监控画面包括:热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况,采集的数据,历史趋势、报警闪烁画面,完成各阀门、设备的开启及操作,完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节,各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换,各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下: 热风炉主工艺画面:可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值,报警闪烁,切入其他画面的功能按钮,热风炉的单机/联锁切换,单机模式下实现对每个阀的单独开关控制,联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面:各调节系统的画面,包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录,相关信息;历史趋势,相关的PID参数设定等等。切

热风炉技术方案样本

山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧

技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50~300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ~0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足

终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,

热风炉工安全技术操作规程示范文本

热风炉工安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风炉工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前,要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》;煤气检测仪 器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆 炸的处理办法。 1.4室外作业,必须二人以上,严禁单人作业。操作中 两人要相互配合并联系确认,防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息;禁止在热风炉值班 室打盹、睡觉,以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时,要特别注意渣、铁线的火车,防止事 故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气,煤气含量超过30PPm应及时查明煤气来源,超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气,不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时,应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物,并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时,操作人员要站在进风口侧面,要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。 2.2使用套筒式燃烧器的热风炉,烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰;出现灭火时,应及时关闭煤气闸阀,找出灭火原因后,确认能重新点火时,方可点火;使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果,达不到要

热风炉精细化烧炉控制技术

技术秘密全文 一、技术秘密名称:热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉,采用两烧两送方式工作,烧炉采用DCS(即Distributed control system,直译为分散控制系统)进行控制的,对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧,由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气,采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布,此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外,由于硅变形点为1350℃以下,为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂,还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量,但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型,为此还需手动设定。 但上述方法不足在于: 使用方法(1)无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是,尽可能多的使用高炉煤气,并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法(2)由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节,由于其控制输入参数为已发生,因此调节反映较慢,不利于节

约能源,同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间,其控制水平千差万别,但目前均无法真正实现烧炉的自动控制,主要有以下几种控制方式: A、采用分立仪表控制的,多见于一些比较老的中小高炉(100-1000m3)上,这部分热风炉燃烧控制都是手工调节,燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的,多见于后期新建或大修后改造过,有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式,或分别采用单回路自动控制,由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比,以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的,尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作,也难于保证给出的空燃比是最佳的,何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作,容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术,使热风炉送出的风温较高,多在1050-1250℃之间,甚至更高,但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制,并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业,对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高,因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉,除热风炉采用新的工艺技术外,在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外,还增加煤气热值仪和废气分析仪,这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大,在自动烧炉和风温的提

热风炉安全技术操作规程

编号:SM-ZD-95860 热风炉安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

热风炉安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 严格遵守交接班制度,禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹,应立即停用,及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫,禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置,助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严,杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时,应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间,应经常观察和调节煤气火焰,出现灭火时,应及时关闭煤气切断阀,找出灭火原因,烟道阀打开抽20分钟后,确认能重新点火后,方可点火。 8 煤气调节阀失灵时,不得烧炉;空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时,注意风向及躲开火焰爆发线路,防

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气:压力:~0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证安全稳定 运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好的耐火材 料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温度符合技 术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵活,关 闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象; d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

高炉热风炉介绍.

一、高炉热风炉结构与性能简介 热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备,一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今,间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域,因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉,且都是蓄热室热风炉,因其间歇式的工作方式,必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。 1.1高炉热风炉的分类 高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类,前者是燃烧室设置在蓄热室的外面,而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里面。在内燃结构的热风炉中因燃烧室与蓄热室之间的相对位置不同而分成顶燃式(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉,通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉,因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。在这三种典型的热风炉中,外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大,故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高;而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题;至于顶燃式热风炉,因其结构简单而材料用量少,也便于高风温实现。因此,随着热风炉技术的发展,顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。在顶燃式热风炉中,随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同,逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。 A 、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉 C 、1型顶燃式热风炉 D 、1型顶燃式热风 炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K4316 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时,在切割区域下方垫钢板,防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合,钢板单边上升过高时,必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时,单件瓦块必须固定牢靠,特别是S带的组装,由于组装瓦块数较多,拼组难度较大,组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠,若

使用钢板吊夹时,必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板,必须保证其质量,并绑扎牢固,施工人员必须正确系好安全带,携带物品必须放置好,防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时,无关人员必须站在安全距离外,躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时,梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时,施工人员必须系好安全带,正确配戴安全帽;在铺设平台板时,必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布,防止移动过程中电焊线引出火花;在平台板铺设完后,必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时,尽可能将工作放在地面做。高空作业时,必须系好安全带,正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守,防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时,必须小心,防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施: 4.1酸洗作业时,应穿戴好作业防护用品,不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地,作业时,必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

热风炉说明书

目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围

一:公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司(中国国防科工委定点企业)1972年成立于新乡胙城工业区,是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部,与S307,S308,;新济高速,京深高速,京广铁路紧连,交通便利,运输方便。 我公司综合实力强,技术力量雄厚,专业工种齐全,工作经验丰富,技术装备先进,公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程,项目遍及20多个省,市,自治区,自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号,多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”,并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书,2001年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好,在同行业中也处于领先地位,公司拥有厂房4180平方米,职工268人,工程技术人员26人,高级工程师7人,具有丰富的理论知识和实践经验,依靠雄厚的技术实力,运行新颖实用的设计理念,公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中,我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工,航空,机械,冶金,航海,铁路行业等。 近年来,企业本着“科技兴厂”的指导方针,公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作,使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型,满足了气、固体渗碳、渗氮、

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