窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书
窑炉烧成工序安全操作规程
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共9 页
窑炉烧成工序安全操作规程
1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。2.4保养工负责窑炉的保养。3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉
第 2 页共 9 页
转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。4.1.10
检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。4.1.11定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。4.1.12定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。4.1.13保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。4.1.14疏砖空窑操作：4.1.14.1短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降低1-2HZ和2-3HZ。空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。这样空窑后再复原一般影响不会太大。4.1.14.3疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。4.1.15产品质量检查4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。4.1.15.2做好色号跟踪。4.1.2检查砖底浆的比重（波美计45°），产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现象，检查釉泵运转是否正常。（每班3次）4.2窑炉的定期保养。4.2.1窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌EPZ）。4.2.2窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼2#）。4.2.3传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要
第 3 页共 9 页
求位置（柴机油40CD）。被动边传动轴承每三天加油一次（废压机液压油）。4.2.4风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油46#）。4.2.5窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置（极压波箱油120#）。4.2.6输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油VB-3#）。4.2.7窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷枪，以每次排出的水在250ml以内为准。4.2.8每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消防器材。4.3.9窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。4.3窑炉换棒4.3.1做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关工序，让其做好换棒期间的检修准备工作，并提前两天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。4.3.2对参加换棒的人员（窑炉班长、炉工、保养和相关人员）进行分工。4.3.3提前三小时停止压机冲砖，等到最后一排砖出到急冷区时，关掉煤气，开始降温，然后观看砖坯出窑速度，将急冷、强冷风机逐台关掉。出完产品后，安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘，清理窑内、烂砖杂物。清扫助燃风机过滤网。4.3.4安排人员摆好换棒时用的铁棒，准备好铁钩、高温手套、高温棉。4.3.5待烧成温度降至700度左右时（约1小时）开始拔棒，拔棒动作要熟练，手法微向上抽棒，防止棒拖着被动轴承走，损坏被动轴承。4.3.6拉棒时两个人合作，钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处，防止辊棒受冷爆裂。4.3.7为防止辊棒静止变形，抽出的辊棒须在钢棒上滚动，滚动动作要求平稳，速度缓慢，防止意外碰断。
4.3.8同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度，更换棒头弹簧片及轮转各风机使用，检查风机异常情况，进行维
第 4 页共 9 页
修。4.3.9换完棒后，由当班炉工负责开煤气，其他班长、炉工负责点枪升温，保养工负责堵塞换棒区石棉，班长负责换完棒后的工作监督，当班炉工换棒后，必须关小抽热风闸，直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房，并打扫干净现场卫生。4.3.11温度升至常规正常烧成温度时开始进砖，（换完棒，着枪升温，到正常进砖，所用时间约60分钟）4.3.12当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度，确保换棒后的产品质量，杜绝出现风裂、生、烧、过烧等现象。4.4大修后窑炉点火，升温、调试4.4.1点火前的准备工作4.4.1.1风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况，确保风机连续运行正常、安全。4.4.1.2传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况，确保传动系统连续运行正常、安全。4.4.1.3孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封，辊棒转动灵活，无跳动偷停现象。4.4.1.4打开煤气排空阀，进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。4.4.2点火4.4.2.1确认窑内已吹扫干净无燃气。4.4.2.2确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。4.4.2.3确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。4.4.2.4打开预点调节单元的手动球阀，并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。4.4.2.5用火把靠近点火孔，慢慢开启烧嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发蓝为止。4.4.2.6一般是先点急冷风前第三组底枪，隔一对点一对，然后根据升温曲线加枪升温。点燃二十多对枪后，可关闭排空阀。4.4.3升温曲线（略）4.4.4调试
4.4.4.1当温度达到设定曲线后，开始进砖试烧。4.4.4.2此间安排保
第 5 页共 9 页
养加强巡窑，确保辊棒正常运转。4.4.4.3确定试烧产品达到工艺要求后，安排进砖。4.4.4.4跟踪调节，确定生产正常为止。4.5春节前停产降温：在停窑时不能降温太快，因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。快速冷却时，由于窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度，这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒，还有因孔砖降温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位，磨损辊棒甚至造成断裂。4.6辊棒验收标准：4.6.1检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2辊棒使用温度：1300℃.4.6.3辊棒密度：2.3Kg/cm3 4.6.4抗弯性：350g/cm2 4.6.5抗震性：可轻敲辊棒，听其声音悦耳，无哑音及尖音，表明辊棒热震性基本达标。4.6.6线直度：≦0.5‰（在校正钢棒机上转动辊棒，用塞尺测量最大间歇位置，其偏差不大于2mm为合格）。
4.7停电、停气处理：4.7.1停电紧急处理步骤：4.7.1.1快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。
4.7.1.2关闭燃气总管手动阀，必须确保关闭。4.7.1.3打开窑炉后面的放散阀。4.7.1.4启动备用电源，将电送到窑炉放慢转速保持晃动，（如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。4.7.1.5恢复供电后，确定电压稳定后，切断备用电源将电送到窑炉。4.7.1.6启动风机：①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→⑥直接冷却风机注：
1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后，再启动下一台风机；
2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。4.7.1.7打开燃气总管手动阀。4.7.1.8等主管压力稳定达到使用要求值后，从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点了三组喷枪后，可逐渐关闭放散阀，点燃其余
第 6 页共 9 页
喷枪。4.7.1.9当达到烧成温度后开始进砖。4.7.2停气紧急处理步骤：4.7.2.1关闭烧嘴前的燃气，助燃风球阀，关闭得越快越好，要保证关闭。4.7.2.2关闭燃气总管手动阀，打开窑炉后面的放散阀。4.7.2.3停止砖坯入窑，烧成带前部打晃动，后部正常运行。4.7.2.4关小排烟风机及助燃风机。4.7.2.5待烧成带后部的砖出窑后，关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。4.7.2.6检查正反转段辊棒运行情况是否正常，如果长时间可打正转，使砖坯走出窑。4.7.2.7询问停燃气原因，排出故障.4.7.2.8来气后对主燃气管道进气体置换，待检验煤气达标后，按停电后的点火步骤点火，但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。5产品出现问题的处理：5.1色差：此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差，即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不一致。如果两边颜色较中间发青，证明中间温度较两边温度低，1、可适当调大烧嘴的助燃风2、更换中间孔小四周孔大的煤气出口枪帽。
3、调整挡火板的高度。如果中间温度高两边温度低，1、2、3反向调整，如果左右不一致调整窑炉两侧喷枪的助燃风开度。5.2变形：此处的变形单指烧成引起的变形，变形一般有三种：翘角,适当降低烧成带辊棒上的温度，升高辊棒下的温度。下弯, 处理方法与翘角相反。扭曲变形,A.坯体在前进过程中自我挤压B.局部高温,多为个别喷枪燃烧不好，造成局部火焰过高，其次是挡火板出现问题，要检查有无烧嘴砖开裂、挡火板缺角或左右高度相差太大。5.3开裂5.3.1干燥开裂：干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥曲线不合理，各风闸的开度匹配不合理。一般要保证干燥前段有一定正压和湿度，不要水分排除太快，还有最高温度最好控制在200度以内。5.3.2预热带产生的裂纹：主要是窑头温度过高，窑头升温速度过急，可通过调整排烟支闸降低窑头温
第 7 页共 9 页
度和放慢升温梯度。5.3.3风裂：主要在冷却两段，在573石英晶型转变时冷却太快，可通过调整抽热支闸，使降温梯度放慢控制在15~30，同时注意缓冷负压不要太大。5.4针孔：主要是由于氧化分解不完全及烧成温度过高，可适当增加排烟抽力及助燃风压，还有适当降低烧成温度。5.5落脏、滴水：此处指窑头产生的。A、可适当提高窑头温度及400度以前的抽力，增大此段的气体流速，减少烟尘及水汽在窑头的滞留时间。B、定期清理窑头预热带的窑顶。6工艺及质量要求6.1烧成控制6．1.1无砖坯入窑（空窑）时炉工必须把各区温度（以下差为准）降低20度，以保证以后入窑的砖坯不会因过火而造成砖坯变形和尺码变化，空窑两小时以上应调节转速至20HZ。6．1.2窑炉温度根据不同品种产品的烧成情况作适当调整，正常生产时温度波动范围为10℃。6．1.3烧成前段和烧成后段都有可能产生裂纹，因此遇有疏砖空窑期间，应特别小心保持温度的稳定。6．1.4温度超出控制范围或砖坯风裂、左右色差、变形时，司炉工必须及时调整相关区段供气压力或辊棒运转周频，以控制供气量和转速来控制烧成温度，并做好辊道窑烧成情况记录。6．1.5由于原材料的性能不稳定，因而烧成温度需作出相应调整，具体情况由工艺部门主管开出《工艺作业指示书》给予操作指示。6.2砖坯尺码要求
规格(mm)长宽高
600x600611±4611±410.4±0.3800x800815±5815±512.2±0.36.3物理性能要求6.3.1大小头、大小腰=5mm6.3.2吸水率：0.16.3.3断裂模数：≥1300N6.3.4断裂强度：35mpa7相关记录窑炉运行情况及温度记录表砖坯储存登记表砖坯调拨单窑尾质量抽查表
第 8 页共 9 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第9 页共9 页
窑炉烧成工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 窑炉烧成工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
窑炉烧成工安全操作规程(标准版) 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，
随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将
窑炉车间安全操作规程
窑炉车间安全操作规程 压力机人员安全操作规程 一、启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。 二、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 三、维修压机，擦试或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。 四、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。 五、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机停电、经有关领导同意后，方可进行操作。 六、在清扫卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXXXXXXXXXXXXXXX
传送带工安全操作规程 一、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。 二、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。 三、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。 四、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 印花机工安全操作规程 一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。 二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。 三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。 四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。 五、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。
六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。 七、严禁跨越传动部位。 八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。 XXXXXXXXXXXXXXXX 施釉线工安全操作规程 一、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。 二、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。 三、釉箱清理磁铁时，须有一人监护，防止出现意外。 四、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱，釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。 XXXXXXXXXXXXXXXX
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
电镀车间安全操作规程完整
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
回转窑焚烧炉运行规程.
唐山洁城能源有限公司 危废处置焚烧锅炉 运 行 规 程 (试行) 编制： 审核： 批准： 2017年2月1日
前言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2017年2月1日
目录 1项目概况-----------------------------------------1 1.1基本技术要求---------------------------------------1 1.1.1处理对象---------------------------------------------1 1.1.2处理规模---------------------------------------------1 1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2 1.2环保排放标准---------------------------------------2 1.2.1排气筒高度要求---------------------------------------2 1.2.2污染物控制限值---------------------------------------2 2工艺设备-----------------------------------------3 2.1系统工艺设备结构组成-------------------------------4 2.2各系统工艺描述-------------------------------------4 3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5 3.1预处理系统-----------------------------------------5 3.1.1破碎机系统-------------------------------------------5 3.1.2氮气系统--------------------------------------------14 3.1.3上料系统--------------------------------------------19 3.2焚烧系统------------------------------------------30 3.2.1回转窑----------------------------------------------30 3.2.2捞渣机----------------------------------------------32 3.3.3二燃室----------------------------------------------32 3.3余热回收系统--------------------------------------33
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程 1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。 2 职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3 主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。 4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工） 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）
4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人： 炉工）。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降， 如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、 无灰色烟雾。 4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不 影响辊棒的灵活运转。 4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有 两人在场，以防煤气中毒。 4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频） 未经窑炉主管同意不得随意调节。 4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。 4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道， 造成温度不均衡，产品变形。 4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。 4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进 行检测。 4.1.14 疏砖空窑操作： 4.1.14.1 短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。 4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降
焚烧炉岗位操作安全规程
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
窑炉烧成工安全操作规程
窑炉烧成工安全操作规程 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直
度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。 7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。 12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。 13、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。 14、每小时检查窑炉压力，若浮动较大及时汇报班长处理，并做好记录。 15、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。 16、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。
立窑车间安全操作规程示范文本
立窑车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立窑车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的 为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产 和保障职工的人身安全，制定本规程。 适用范围 本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安 全生产工作。 管理职责 3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保 科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车 间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作 具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本 班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车
间、班组三级人员组成。 3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。 3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。 程序 4.1 开窑操作 4.1.1 填窑及烘窑 A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。 B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
焚烧炉安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焚烧炉安全操作规程正式 版
焚烧炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。
3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4 检查雾化器是否畅通。 5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6 检查水封装置水位是否正常。 7 确认经济排放是否灵敏可靠。 8 检查柴油供应是否正常。 9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止 一运转准备：
1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4 确认废液已送至管路平台。 二运转 1 控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2 按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
液化气窑炉安全操作规程
编号：SM-ZD-49718 液化气窑炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液化气窑炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．装车 烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应注意留有一定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，减少温差。 2．点火前的准备 点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。 3．低温阶段操作 点火前将气压调节至0.01Mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内
温度逐步上升。 窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。 4．保温阶段操作 当温度达到1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02Mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，按照保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。 5．成瓷阶段操作 按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。 6．上下温度调节 采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。 7．熄火 窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
砖机安全操作规程
砖机安全操作规程 、开机前1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中: 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况; 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后: 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班搅拌机安全操作规程 、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态; 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油; 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源; 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好2、打扫设备卫生及环境卫生3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班翻、码坯机安全操作规程
、开机前1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。 2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机中1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。 2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。 3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。 4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。 5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。 6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。 三、停机后1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。 2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。 3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班窑车运行车间安全操作规程 、开机前 1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。 检查操作台 按钮是否完好。 2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。 3、检查出干燥室砖坯干燥情况。 4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。 5、检查各工序窑车完好情况。 6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。 二、开机中1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。 2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。 3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。 三、停机后1、打扫好设备卫生。
焚烧炉安全操作规程示范文本
焚烧炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焚烧炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清 除。 2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风 机入风口及各马达附近有无异物。 3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀 等是否完好无缺。 4 检查雾化器是否畅通。
5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6 检查水封装置水位是否正常。 7 确认经济排放是否灵敏可靠。 8 检查柴油供应是否正常。 9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止 一运转准备： 1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。