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料仓清库安全操作规程

料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程

编号:CZ-GC-05278

( 操作规程)

单位:_____________________

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料仓清库安全操作规程

Safety operation procedures for silo cleaning

料仓清库安全操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重

的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

1目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。

3.引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4.安全技术要求

4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。

4.2清库(仓)单位在作业前,应按规定办理《料库清仓工作票》,经批准后方可实施。

4.3清库作业应在白天进行,应成立清库工作小组,制定清库方案,清库过程中,必须实行统一指挥。

4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备并检查安全

带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。

4.5清库前,将库内料位放至最低限度,关住库顶进料闸板、禁止下料。

4.6打开料库侧门时要侧身慢慢的打开,以防物料冲出伤人。门全部打开后,观察库内情况是否安全,如有隐患应及时采取预防措施,确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。

4.7进出库时,脚要踏牢,手要抓紧梯档一步步上下,人身上要拴上安全带和安全绳,并由库面人员将绳搂稳。

4.8清库(仓)人员进入库内作业时,库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向,经常与内部人员取得联系。一旦发生险情,要立即进行救护。

4.9在库(仓)内工作时,要注意库壁挂料层厚薄和多少,防止陷入料内或壁料垮塌。

4.11如库壁上有附着物,应按自上而下的顺序进行清理。

4.12清理下料口时,要设双层闸板,应与下料口处保持一定的

距离,以防下料口喷料伤人。

4.13清煤仓或生料仓时,要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后,再下仓工作。清煤仓或生料仓时,不准在仓内点火、吸烟,以防发生爆炸。

4.14库内清理完后,要把工具、杂物清理干净,盖好人孔门并通知有关人员,方可进料。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《受限空间进入许可证》

5.3《高空作业工作票》

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上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

车辆安全操作规程

车辆安全操作规程 为了保证公司内机动车辆的安全行驶,驾驶员除了要遵守国家和地方颁布的有关法规、标准以及企业区域内道路、车辆、驾驶员等有关安全管理规定,还应遵守以下常规安全操作规程。 1、驾驶作业前的安全准备工作 ①作好严格、细致的交接班,特别要交接好车辆安全装置技术状况。 ②工作时严禁赤脚和穿拖鞋操作。 ③身体过于疲劳,睡眠严重不足和酒后严禁上车操作。 ④有权拒绝违章指挥。发现车辆具有影响人身安全或造成设备损坏现象时,应及时修好后再作业。严禁开带病车。 2、出车前的检查 ①检查转向装置各部件的联接是否牢固可靠。检查手、脚制动器和制动踏板及离合器踏板的自由行程是否正常。转向机构和制动器是最重要的关键部件,发现毛病,必须立即修理。根据规定润滑有关润滑点。 ②检查车辆的灯光、仪表、信号装置(包括大灯、小灯、雾灯、转向指示灯、尾灯、制动灯、仪表灯、前位灯、侧位灯、后位灯、驻车灯、倒车灯、牌照灯、示廓灯)、反射器、喇叭等是否完好,各种开关是否灵活。车厢板、车门、门锁等装置是否牢固可靠。

③检查轮胎、车轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺栓、螺母是否紧固。轮胎气压是否符合固定。牵引装置是否联接可靠。 ④检查蓄电池电解液是否充足,联接是否牢固。 ⑤对内燃机车辆,检查机油、燃油、冷却水是否充足,发动机等动力装置的表面附属件是否齐全有效。 3、行车中的注意事项 ①起步前,须先检查车旁和车下有无人、畜和障碍物,观察车辆周围情况,确认安全后,关好车门,鸣号起步。起步时应采用低速档,起步后,应先试验制动器和转向是否良好。 ②前、后换向应在车辆完全停稳后进行。 ③下陡坡时,应采取低速档,同时断续地轻踩制动踏板,不得紧急制动,以免车辆向前倾覆。上坡时,也应及时转换为低速档。转弯时,应提前减速。急转弯时,应先调换为低速档。 ④行驶中,除紧急情况外,一般不要使用紧急制动,应采取预见性制动,或利用减速滑行降低车速。 ⑤矿区行驶,应遵守矿区限速规定不得高速行车。并遵守矿区交通规则。 ⑥同方向行驶,前后车距不得少于5m。 ⑦司机离开驾驶室,应切断电路,取下钥匙。

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施:

清仓、清库安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 清仓、清库安全操作规程(标准版)

清仓、清库安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2清、回水罐清理,需将水罐内水全部排空,办理回水罐搅拌、407、408停电手续,确定断电且拆线。 3清理作业时,需两人以上作业,使用低压照明,正确穿戴安全带、安全绳,需专人监护。 4水泥仓测库时,应通知中控操作员停止配料,防止测库绳掉入绞刀内。 5水泥仓检查清理时,应办理水泥仓震动器、配料绞刀等停电手续,确定断电并拆线。 6方浆池清理,办理螺旋推进器停电并拆线。清理作业时,不得站在方浆池侧壁清理。 7进入设备内部清理作业时,应办理相关设备及上道设备停电手续,确定断电并拆线,同时使用低压照明,正确穿戴劳保用品,两人

以上作业,专人监护。 8生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。 9严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。 10对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留。 11设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

系统安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD419 系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

系统安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班前四小时内不准喝酒,正确穿戴好劳保用品,严格遵守劳动纪律。 2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准,检查传动部件是否良好,各阀门是否正常。 3、开机前必须检查各人孔门是否关闭,机内无漏物,方可关闭人孔门,下属设备无故障方可开机。 4、停机检修检查时,应和中控人员取得联系,必须通知电工切断高压电源,将转换开关置于“闭锁”位置;慢转磨机时确认各油泵是否工作正常,并同各现场作业负责人取得联系,确认安全,磨内无人,方可慢转。 5、进入设备内部检查必须两人以上,并配备低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂上“禁止合闸”牌。 6、巡检时不要接触设备运转部位,确保巡检通道畅通无障碍物。 7、斗提跳停后,必须确认斗提物料量是否超过正常值,如超过正常值,打开斗提下部放料,具备慢转条件的必须慢转,在其正常后方可开主电机。

车间现场清洁工安全操作规程

编号:CZ-GC-08889 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间现场清洁工安全操作规程 Workshop site cleaner safety operation procedures

车间现场清洁工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前,正确穿戴好劳保用品。 2、工作时,注意观察周围情况,行车在头顶上方工作时,应主动避让。注意观察平车运行情况,及时避让。 3、要随时观察作业区域是否有起吊、探伤、检验等其他工作,及时避让。 4、不动与本职工作无关的设备、设施,不进入与本职工作无关的作业场所。 5、在机床周边作业时,要及时机床通知操作人员,并服从其安排。工作时,随时注意机床运行情况。 6、作业时,周围机床出现异常响声、故障等意外事故时,要及时提醒操作人员,并迅速避让。 7、对工作区域废油废液应用木屑等及时进行处理,并放置在规定位置,防止出现火灾隐患。

8、正确使用各种清洁药剂,严禁浪费。 9、垃圾要及时运走,不得堆积,不得焚烧。 10、积极维护公共设施、设备的正常使用,在保洁过程中,如发现公共设施、水管、电路等有损坏,应及时上报。 11、不在工作时间串岗、聊天、睡觉,不做其他与工作无关的事情。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备,包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能,因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内,以防止煤磨发生爆炸; 2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体; 3、确保设备清洁,防止煤粉堆积在电机和开关上; 4、在磨机或煤粉仓运转过程中,绝不可打开检查门,因为在负压系统中,空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因,如果检查中发现容器和管道有漏 风点,立即进行必要的处理修复,从设备中流出来的煤粉应立即处理; 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟; 6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续,并要有专人严密监控; 7、在发生爆炸或着火情况下,磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理,阻止进入新鲜空气和煤粉混流,防止事态进一步扩大; 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火,而应采用适当的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性气体等); 9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查; 10、当煤粉仓内装满煤粉时,运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化,如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理,关闭仓顶各挡板和闸阀,如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

破碎排岩厂清理料仓 安全操作规程 - 制度大全

破碎排岩厂清理料仓安全操作规程-制度大全 破碎排岩厂清理料仓安全操作规程之相关制度和职责,1)进入料仓前应先通知安全员,值班长,中控操作人员,其中安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导。2)确认进仓清理人员身体状况良好,患有高血压、聋哑病、心脏病.血痛病、深度近视等疾病... 1)进入料仓前应先通知安全员,值班长,中控操作人员,其中安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导。 2) 确认进仓清理人员身体状况良好,患有高血压、聋哑病、心脏病.血痛病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员,不得进仓清理或从事仓上监护工作。 3) 进入料仓清料时,清理人员进入料仓前应正确穿戴,穿戴安全鞋帽劳保用品佩带防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳,;用安全绳将安全带拴牢在料仓外可靠的固定物上,并由监护人员拿住安全带的绳子。携带对讲机及必要的工器具;作业前先检查安全带、安全绳是否系牢可靠。仓内要有良好的照明,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯。 4) 进入料仓作业应有三人以上配合进行,料仓外必须要保证有一人进行安全监护,随时注意一期、二期皮带及周边环境;不得同时进入两人进行清料,仓内监护人必须系好安全带,随时准备放绳或收绳,如出现不适,应立即回到仓外。监护人员站立的位置必须要能看见进仓作业人员的动作,能听到仓内人员的喊话,仓外监护人员每3min与进仓清理人员联系一次,防止出现意外。 5)清理料仓时,仓上输送机及仓下给料机停止作业并断电,二期必须拉安全拉绳。清仓过程中需要卸料时,仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点,待仓内散料卸净、仓下给料机停止作业后,方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作; 6)在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则; 7) 如仓壁有600~700mm的陡坡积料,进仓前先将陡坡积料清除。 8)在料仓用铁棍敲打料仓时,要注意人身安全,防止铁棍伤人。 9)清仓完毕,清仓负责人清点人员和工具,一切无误后,关闭仓口。电振内不能同时超两人。作业完成后应检查工具,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。 库房管理员岗位职责仓库保管员岗位职责仓库管理员岗位职责 欢迎下载使用,分享让人快乐

清扫车操作规程84416

清扫车操作规程 一、作业前的准备 1、汽车部分,按汽车操作规程的规定进行检查与准备。 2、辅助发动机按汽油机或柴油机操作规程进行检查与准备。 3、检查传动系统及风机各部是否正常。 4、检查液压系统有无渗漏,液压油是否充足。 5、检查洒水系统、各工作部件及连接是否正常。 6、检查垃圾储存箱密封件及其它各部件是否完好无损。 7、检查吸扫系统所有损耗件(如扫刷、吸口、护板、盖板等)是否良好。 8、检查控制箱上所有开关是否完好,所处的位置是否正确。 9、接通汽车总电源,启动汽车发动机,当气压上升至规定值后,将各个清扫刷提起,并用安全锁链将其锁死,开往工作地点。 10、了解和熟悉需清扫路段的路面情况。 二、行驶和作业中的要求 11、车辆行驶时,液压油泵取力器必须处于“断开”状态。 12、清扫车作业时,要打开警示灯,提醒后方驶来车辆司机的注意。 13、吸扫装置处于工作位置时,禁止倒车。 14、清扫车作业时必须洒水,以免损坏风机。作业中,可根据路况来选择使用加压、功能开关。 ①对紧附在路面上的垃圾,需打开加压开关,增大侧刷对地面的压力进行清扫。

②遇有较大块状垃圾时,需打开功能开关,这时吸口前部抬起,可将其吸入。 15、作业中,遇有吸口不能吸入的物体(如纸箱、木板、钢筋等)时,应停车将这些物体拣起。 16、清扫车在作业过程中,如过载警告灯亮(或警告喇叭响),表明垃圾储存箱已满载。这时,应将清扫刷和吸口收回在锁紧位置,关闭副发动机,驶离清扫路段,倾倒垃圾。 17、卸垃圾时,清扫车必须停在平坦、坚实的地方,严格按照先开箱门,再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。 18、垃圾储存箱一旦升起,必须用安全支架支撑好。 19、车辆熄火前,必须使液压油泵取力器处于断开状态。 三、作业后的要求 20、清扫车用后应立即清洗干净,将后门底部打开200mm左右,使内部通风干燥,以延长垃圾储存箱的使用寿命。清洗时,切勿溅湿任何电气设备。 21、清扫车应停放于专用的车库内。 22、按照规定对清扫车进行例保作业。 (资料素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

料仓清库安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

料仓清库安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库(仓)单位在作业前,应按规定办理《料库清仓工作票》,经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行,应成立清库工作小组,制定清库方案,清库过程中,必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前,将库内料位放至最低限度,关住库顶进料

道路清扫车安全操作规程

道路清扫车安全操作规程 1主题内容和适用范围 本规程规定了道路清扫车安全操作要求,适用于道路清扫车作业。 2严格遵守“机械司机一般安全操作规程”的有关规定。 3作业前的安全操作要求 3.1全面检查确认车辆的安全装置齐全有效,掌握车辆的性能、工作状况完好,方可进行作业。 3.2水箱水量充足,垃圾箱体内无垃圾,箱体落到位。 4清扫作业时安全操作要求 4.1车辆必须停放平稳,处于驻车制动状态时方可举升箱体。 4.2箱体处于举升状态时,道路清扫车不得开动。 4.3升起箱体进入底部作业时必须撑起安全支架,确保操作安全。 4.4作业过程中,要随时注意观察水箱余量。水泵严禁无水空转,否则会损坏水泵密封件。 4.5大箱滤网按时冲洗,否则会影响清扫效果。 4.6副机起动运转时,严禁关闭总电源开关。 4.7道路清扫时,车速不得超过5km/h。 5非作业行走时安全操作要求 5.1确认扫刷和吸口已提起到位,且各扫刷均回到收回位置。 5.2电控箱上的电源总开关处在关闭状态。 5.3垃圾箱体处在落下到位状态,后门处在关闭状态 5.4行驶中要避免突然加速或突然停车。

6停车存放安全操作要求 6.1垃圾箱内清洗干净,各扫刷处在提起状态。 6.2车辆停放在规定的安全场所,各操作杆应放在空档位置,切断电源,拉好手刹车,关好车辆门窗。 7其它注意事项 7.1定期清洗水过滤器。 7.2在作业中发现水箱缺水,不得马上开启水箱盖,应等水温降低后,方可加水。 7.3遇有六级及以上的大风和雷雨、大雪、大雾等恶劣天气,不准作业。 7.4车辆运行时要保持声光信号常开。 8附则 8.1本规程由安全生产处负责解释。 8.2原《道路清扫车安全操作规程》(LSGS/AQSC-013-2011)同时废止。

水泥清仓(库)安全操作规程示范文本

水泥清仓(库)安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥清仓(库)安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓 (库)的堵塞情况,拟定清仓(库)作业方案,报分厂主 管领导批准后实施; 2、参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专 人监护,进入料仓(库)人员必须正确穿戴好劳动保护用 品. 3、作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人 员,切断送料设备电源,挂上禁止合闸标牌,并确认无 误; 4、作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完 好.安全带系绳长短要适当,要系牢。情况不明、安全措施 不具备不得进入料仓(库) 清理作业;

5、作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“四不伤害"防护措施的落实工作; 6、清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自动用与料仓(库)相关的设备和设施; 7、仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违章作业,严禁先冒险进入底层作业; 8、清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施正常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

清仓、清库安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD688 清仓、清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

清仓、清库安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2清、回水罐清理,需将水罐内水全部排空,办理回水罐搅拌、407、408停电手续,确定断电且拆线。 3清理作业时,需两人以上作业,使用低压照明,正确穿戴安全带、安全绳,需专人监护。 4水泥仓测库时,应通知中控操作员停止配料,防止测库绳掉入绞刀内。 5水泥仓检查清理时,应办理水泥仓震动器、配料绞刀等停电手续,确定断电并拆线。 6方浆池清理,办理螺旋推进器停电并拆线。清理作业时,不得站在方浆池侧壁清理。 7进入设备内部清理作业时,应办理相关设备及上道设备停电手续,确定断电并拆线,同时使用低压照明,正确穿戴劳保用品,两人以上作业,专人监护。 8生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。

立磨操作规程培训

一、填空题(每空1.5分,共60分) 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作,即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态;红色表示报警或不备妥;绿色表示设备在中控操作下正在运行;棕色表示设备在机旁操作下正在运行; 3、立磨在操作中,差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有:料层,物料的耐磨性,入磨物料的粒度,辊皮与磨盘的磨损情况,蓄能器预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用,保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以,风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备,选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用,检查主要内容有:静叶片间的间隙、磨损情况,动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙,在两密封环间有大量颗粒物料时,就应考虑更换了,避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下,及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀,如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题(每题2分,共10分) 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。(√) 2、料层厚度越厚,磨机电流越低,但粉磨效率未必就高,反而会下降。(×) 3、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素(√) 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用(×) 5、运动副的速度高,应使用较高粘度的油品,速度低,应使用较低的油品。(×) 四、问答题(每题10分,共30分) 1、当系统发生哪些情况时,应采取紧急停机。 答:a) 当系统内发生重大人身、设备事故时; b) 当立磨回料处发生严重堵料时; c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些? 答:1 严禁磨机断料运行; 2 磨内通风前,密封风机必须开启; 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓; 4 长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些; 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水; 6 防止系统出现正压,特别是热风炉; 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动; 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前,务必要确保风机挡 板关闭,阀位为0; 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化; 10加减风、料要平缓; 3、磨机的振动与诸多因素有关,单从中控角度来讲应注意哪几点? a) 磨机喂料要平稳,每次加减料幅度要小,加减料速度适中; b) 防止磨机断料或来料不均; c) 保持料层的稳定,系统调节参数不应过于频繁,操作员要准确判断,及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水,能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分

清仓(库)安全技术操作规程示范文本

清仓(库)安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清仓(库)安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前按规定正确佩带劳动保护用品。 2、严禁酒后上岗和当班饮酒。 3、清仓(库)作业必须办理工作票。 4、确认安全带、安全绳及上下梯子牢固可靠,安全绳 的固定端要稳固。 5、清仓(库)必须三人以上作业,至少两人进行监 护,监护人在监护中要拿住作业人员安全带的绳子,并能 看见作业人员的动作,喊话时也能听见,如发生意外,应 立即把作业人员救上来。 6、进入仓(库)必须使用36V照明灯具(煤粉仓使用 12V的行灯并禁止一切烟火,如发生自燃,作业人员应立 即退到仓外,将煤粉仓严密封闭用二氧化碳灭火)。照明

灯具橡皮线和灯头绝缘应良好,不准埋入残留在仓(库)内的料粉内。 7、进入仓(库)必须打开人孔门,保持通风良好,确认无有害气体后方可进入。 8、长时间清仓(库)应根据作业人员身体情况,轮换进行作业。 9、清仓(库)时应自上而下水平清理,严禁从一侧清理。 10、仓(库)内存料如产生陡坡时,应用工具先将陡坡消除,以免塌下将人埋住。 11、清仓(库)如需放炮时,应遵守以下规定: (1)必须由专职爆破员进行爆破作业; (2)爆破必须使用火雷管,保证爆破点周围设施安全。

清理料仓安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 清理料仓安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的保障清理料仓人员的生命安全。 2.操作程序 2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导; 2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护; 2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具; 2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌; 2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系

牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯; 2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则; 2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外; 2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作; 2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

清扫车操作规程

清扫车操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

清扫车操作规程 一、作业前的准备 1、汽车部分,按汽车操作规程的规定进行检查与准备。 2、辅助发动机按汽油机或柴油机操作规程进行检查与准备。 3、检查传动系统及风机各部是否正常。 4、检查液压系统有无渗漏,液压油是否充足。 5、检查洒水系统、各工作部件及连接是否正常。 6、检查垃圾储存箱密封件及其它各部件是否完好无损。 7、检查吸扫系统所有损耗件(如扫刷、吸口、护板、盖板等)是否良好。 8、检查控制箱上所有开关是否完好,所处的位置是否正确。 9、接通汽车总电源,启动汽车发动机,当气压上升至规定值后,将各个清扫刷提起,并用安全锁链将其锁死,开往工作地点。 10、了解和熟悉需清扫路段的路面情况。 二、行驶和作业中的要求 11、车辆行驶时,液压油泵取力器必须处于“断开”状态。 12、清扫车作业时,要打开警示灯,提醒后方驶来车辆司机的注意。 13、吸扫装置处于工作位置时,禁止倒车。 14、清扫车作业时必须洒水,以免损坏风机。作业中,可根据路况来选择使用加压、功能开关。 ①对紧附在路面上的垃圾,需打开加压开关,增大侧刷对地面的压力进行清扫。

②遇有较大块状垃圾时,需打开功能开关,这时吸口前部抬起,可将其吸入。 15、作业中,遇有吸口不能吸入的物体(如纸箱、木板、钢筋等)时,应停车将这些物体拣起。 16、清扫车在作业过程中,如过载警告灯亮(或警告喇叭响),表明垃圾储存箱已满载。这时,应将清扫刷和吸口收回在锁紧位置,关闭副发动机,驶离清扫路段,倾倒垃圾。 17、卸垃圾时,清扫车必须停在平坦、坚实的地方,严格按照先开箱门,再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。 18、垃圾储存箱一旦升起,必须用安全支架支撑好。 19、车辆熄火前,必须使液压油泵取力器处于断开状态。 三、作业后的要求 20、清扫车用后应立即清洗干净,将后门底部打开200mm左右,使内部通风干燥,以延长垃圾储存箱的使用寿命。清洗时,切勿溅湿任何电气设备。 21、清扫车应停放于专用的车库内。 22、按照规定对清扫车进行例保作业。

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想, 生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、 低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰 石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原 料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分 级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉 经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨, 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行 时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾袋收 尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收 集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

清仓(库)安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2972 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 清仓(库)安全操作规 程正式样本

清仓(库)安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品,要有三人以上,指定专人监护,同时报生产安全部同意后方可作业。 2、作业前要与中控室当班操作员联系,切断送料设备及料位计电源,并挂上“禁止合闸”牌。 3、切断空气炮气源(如配有空气炮),关闭所有气阀,放空空气炮气罐内的气体,空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置,并挂上“禁止合闸”牌。 4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好,安全带要系牢,情况不明、安全措施不具备不

得进入料仓。 5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则,服从指挥,严禁违章作业。 6、作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

道路清扫车安全操作规程

道路清扫车安全操作规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 1、工作前的准备工作: (1)检查前一日所发现的异常之处(所报修的项目) (2)检查驾驶员座椅,并调整到适合本人的最佳位置。 (3)检查各类境面。 (4)检查车门锁定情况。 (5)检查挡风玻璃冲洗液量。 (6)检查机油﹑燃油﹑冷却水﹑动力转向液压油是否足量。 (7)发动机燃油油水分离器放水。 (8)检查半轴﹑传动轴﹑钢板弹簧﹑转向系统处螺母螺栓的紧固情况。(9)检查轮胎外表夹杂物,气压及随车工具。 (10)检查发动机增压器润滑油管是否有损伤的情况或漏油迹象。(11)贮气筒放污。 (12)检查电线束与其他部件摩擦是否有损伤情况和搭铁。 (13)检查发动机转向系统﹑制动管路﹑变速箱和后桥是否有泄露现象。(14)检查主控制面板是否都在上档位置。 (15)检查驾驶室的锁紧装置。 (16)清理箱体上风口处的积尘。 2、工作预备阶段及工作过程中的操作及注意事项: 2.1发动主车 ⑴打开电源总开关。

⑵将钥匙插入—蓄电池主开关接通。 ⑶将钥匙转到第二档—收放机电源接通。 ⑷将钥匙转到第三档—仪表﹑雨刷器电源接通。 ⑸将钥匙转到第四档—驾驶位置,若气压不够7公斤力,蜂鸣器响起,进入预热状态,当预热指示灯熄灭后方可停车。 注意:①每次起动发动机所用起动时间不准超过10~15秒,两次起动间隔时间不少于1分钟。 ②能利用发动机怠速运转实现发动机升温,怠速运转不准超过15分钟。 ③为确保安全并减少起动机负荷,起动时一定要踩下离合器踏板。 ④严禁在主车运行时关闭电源开关。 ⑤采用减压灭车的车辆一定要先灭车,再关掉钥匙电门。 2.2 起动后的检查 ⑴观察仪表是否正常。 ⑵检查全车灯光﹑雨刷器。 ⑶检查喇叭声音。 ⑷检查方向盘的锁紧装置﹑自由转向量和松动情况。 ⑸发动机起动后,待发动机温度到50℃以上,气压不低于07M,方可起步。随后打开辅机箱体,支起安全撑杆,检查辅机水箱水位(冬季应加热水),机油油位,正常后放下安全撑杆。 ⑹检查洒水水箱水位。 ⑺检查各气动元件有无漏气现象。 ⑻起动辅机,检查各清扫作业件的运行状况(检查吸口滚轮是否转动灵活)。

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