13#楼模板施工方案

1．编制依据

1.1 施工图

1.2主要规范、规程

1.3 主要法规

2.1 建筑概况

施工现场模板堆放平面布置图（见结构施工期间现场平面图）

2.4 工程难点:窗井及防水导墙施工是施工难点。

2.5.1 管理方面：

模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，施工层高，同时施工作业面大是施工管理中的难点。

2.5.2 地下室防水水平施工缝吊梆模板位移是施工的难点。

3．施工安排

3.1 施工工期要求：150天。

3.2 劳动组织及职责分工

3.2.1 项目部施工管理人员安排

3.2.2 施工队管理人员安排

3.2.3 劳动力准备:

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及施工流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划现场劳动力投入见下表

3.3 总体目标

3.3.1 质量目标：合格。

3.3.2 工期目标：5个月结构封顶。

3.3.3 成本目标：降低总造价1.5%。

3.3.4 安全目标：安全文明工地。

3.3.5 场容目标：安全文明工地。

3.3.6 消防目标：安全文明工地。

4．施工准备

4.1 技术准备工作

4.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。

4.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。

4.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。

4.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。

4.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

4.2 主要机械设备的选择及数量

为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：

4.3 材料准备

本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要是91.5×1.83覆膜多层板、50×100mm木方、碗扣件。￠48鋼管等

5．主要施工方法及措施

本工程结构施工，地下室顶板、梁、墙体混凝土一次浇筑本着缩短工期，提高经济效益的原则。墙体采用定型模板，顶板采用碗扣架支撑，50×100木方，100×100木方及多层板。

5.1 流水段的划分

5.1.1 流水段划分

因本工程楼分3个流水段，

5.2 楼板模板及支撑配置层数

板模板采用15mm多层板、木龙骨体系，碗扣脚手架支撑，模板的配置量为三层模板周转使用，随着施工进度，随时增补。

5.3 隔离剂的选用及使用注意事项

结合本工程采用模板情况，柱、梁、顶板模板可使用水质脱模剂。模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠，不得污柒钢筋和混凝土接茬部位。

5.4 模板设计

5.4.1 ±0.000以下模板设计

5.4.1.1基础外侧模板采用砖代替模板，外墙采用吊梆。墙体水平施工缝设置在基础底板上300mm位置。

5.4.1.2电梯井基坑模板支设：

电梯井基坑采用木模拼装，在现场外整拼好，由塔吊直接吊入坑内。

5.4.2 ±0.000以上模板设计

±0.000以上墙、柱采用定型模板，顶板采用碗扣架，50×100木方，

100×100木方及多层板支设。

5.4.2.3模板清扫口

梁、柱墙模板应留清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土受混凝土的冲击力，不得漏浆或变形。

5.4.2.4 门窗洞口木制定型模板

木材宜采用不易变形的红白松，模板阴角处用150×150×6mm的角钢与木模固定，阳角处140×140×6mm的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加设支撑。门窗洞口模板侧面加设海绵条防止漏桨，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

5.4.2.5 窗口模板留排气孔

窗洞口模板下要设排气孔，防止混凝土浇筑不到位，并避免混凝土表面产生气泡。

5.4.2.6地下室楼板后浇带模板设计

梁、板后浇带按悬挑结构考虑，模板单独支设，采用双支柱支模，应有可靠的拉结措施，保证其牢固和稳定性。顶板模板拆除时，不应采用先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。

5.4.2.7楼板施工缝模板

楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完成及时取出。

5.4.3 现浇板

5.4.3.1 板模板拟采用15厚多层板作面板，50×100mm木方作次龙

骨，50×100mm木方为主龙骨，支撑系统采用碗扣架，立杆下垫50×100×400木方，要求方向一致。

5.4.3.2 布置形式及荷载计算

本工程现浇板厚度有160mm、140 mm 、100mm、120mm等形式，取其中最不利情况下160mm板厚进行验算。具体计算见附录二

顶板模板支设示意图

5.4.4 楼梯模板设计

楼梯模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。

楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。楼梯模板支设见下图：

5.4.5 顶板分段施工缝模板

顶板分段施工缝模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木，5.5 模板的现场制作与外加工

5.5.1 地下室模板排板及加工

5.5.1.1 根据图纸设计，绘制本工程模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数,加快施工进度。

5.5.1.2 为了保证模板的尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，然后进行切割、打孔。拼装须将方木和多层板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。

5.5.1.3 加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以防

止使用中水渗入板材内部，使板材弯曲变形。同时在加工好的模板上编写号码,以保证模板的正确使用。

5.5.2 模板加工的质量标准

5.5.2.1 质量要求

加工制作模板所用的各种木材和木方以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。

5.5.2.2 质量标准

5.6 模板的存放

5.6.1模板

5.6.1.1 在编制安全施工组织设计时，必须针对模板的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。

5.6.1.2 模板的堆放场地，必须坚实平整硬化场地。

5.6.1.3 吊装模板，必须采用自锁卡环，防止脱扣。

5.6.1.4 吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏柱体。

5.6.1.5 模板的存放要求，采取背对背平面堆放，竖立要存放在专用

的插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。

5.6.1.6 在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，（用铅丝将对面模板和钢筋一起绑牢）防止碰撞造成坠落。

5.7模板的安装

5.7.1 一般要求

5.7.1.1 安排好模板的堆放场地

堆放在塔机的工作半径范围内，以便于直接吊运。模板堆放场地应坚实、无沉降、排水畅通。

5.7.1.2 技术交底

针对模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作。

5.7.1.3 做好测量放线工作

测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板检查线、门窗洞口线等，由有关人员进行复验。

5.7.1.4 涂刷脱模剂

脱模剂是柱模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板;以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。墙、柱模板为水质脱模剂。

5.7.1.5 模板的试组装

在正式安装柱模板之前，根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。

5.7.1.6 检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位置是否准确，并做好预、隐检工作。

5.7.2 ±0.000以下模板安装

5.7.2.1 基础底板采用砖胎模，砌筑时砖面距基础5CM，以抹找平层、防水层、保护层，砌筑高度与基础底板上平，做好防水后，进行压顶保护防水层。基础梁及防水导墙采用木模拼装，焊胎模棍，外墙胎膜棍加设止水板，加固时用直径48钢管，U托加固，挂线调直。基础后浇带模板用多层板或竹胶板按照钢筋间距刻槽，用50×100mm木方做背楞，支撑体系对顶，模板开豁处用海绵条封堵，严禁漏桨，保障截面尺寸准确。外墙基础底板上300mm处，加设遇水膨胀止水条5.7.2.2地下室墙模板水平杆采用双φ48×3.5钢管、外墙采用止水螺杆、所有穿墙螺杆不得使用套管，山形扣件、螺母上紧，水平背愣起步150mm,。

5.7.3 ±0.000以上模板安装

5.7.3.1（工艺流程）

超平弹线→钢筋绑扎及垫块安装→墙体钢筋隐检→安装模具埋件及安定位筋、顶棍、粘洞口及地面海棉条→墙体模板及洞口安装→墙砼浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→混凝土养护

5.7.3.2墙体模板的安装

5.7.3.2.1 为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

5.7.3.2.2 安装墙体模板时，先焊好定位钢筋，定位钢筋比墙体宽度小

2mm，阴阳角处每侧焊两个定位钢筋，为了保障阴阳角方正，先安装一侧模板，根据模板接缝放置顶辊，顶辊位置在底部50mm处，墙体净高的一半出放置，距上口模板50mm放置一道，绑扎牢固后在进行安装另一侧模板，安装模板完成后，进行墙体模板调直加固，加固方案见模板施工方案

5.7.3.2.3 在安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。检查水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋是否完毕；保护层厚度是否满足要求，并办理完隐检手续，方可进行下道工序施工。

5.7.3.2.4 墙模板支设严格按模板配置图支设，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条封严，粘贴海绵条时，先在距柱皮3mm处弹线，沿着线将海绵条粘贴在楼板面上。

5.7.3.2.5 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2M长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字吊尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支撑螺栓进行调整。

5.7.3.2.6 模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆在接缝部位加贴密缝条。底部加垫10mm厚的海棉条。

5.7.3.2.7 施工过程中注意成品保护，并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确。

5.7.3.2.8 模板安装完毕后，必须经过检查验收。

5.7.4 梁、板及挑板模板安装

5.7.4.1主要工艺流程：

搭设满堂脚手架→梁模板支设→涂刷脱模→校正标高起拱→预

检→加设立杆水平拉杆→安装梁侧模、板龙骨、面板→绑扎梁钢筋 5.7.4.2 调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆对齐，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放架立杆（在每根架立杆下部垫50×100×400mm方木，为保证上下层的立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线），U托上放置100×100mm方木做主龙骨，主龙骨上间距900mm布置。50×100mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm，次龙骨上覆12mm厚多层板，梁侧压邦的多层板略向后移2mm，避免砼浇筑后吃模，小块多层板赶在中间。用铁钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。

5.7.4.3 板与板交接缝处放好木方，便于固定多层板。

5.7.4.4 模板之间采用硬拼缝，安装面板前必须将板边刨直刨齐，保证拼缝严密。

5.7.4.5 当模板跨度大于4m时，模板起拱1‰，中间起拱，四周不起拱，用U托调整高度。

5.7.4.6 立杆支撑位置上下保持对应。

5.7.4.7 挑板模板随顶板一起支设，栏板后浇，施工缝留成坡口形式。

5.8 模板拆除

5.8.1 墙体模的拆除，模板的两侧都是砼面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。拆模时用撬棍轻轻撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。模板及其配套模板拆除后，及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下

次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。

5.8.2 顶板模板拆除

5.8.2.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原则。

5.8.2.2 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及多层板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。

5.8.2.3 拆除后的模板材料，及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。

5.8.2.4 拆除后的模板及支承材料按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。

5.8.2.5 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

5.8.2.6 承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表

5.8.2.7 非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，在常温20℃下，侧模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常是混凝土的强度在拆模时

应能保证不缺棱掉角。

5.8.2.8 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规范规定：“已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度合符设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑”。

5.8.3 墙体模板拆除后，立即涂刷混凝土养护剂。

5.9 模板的维护与维修

5.9.1 模板使用过程中注意事项

5.9.1.1 模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。

5.9.1.2 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

5.9.1.3 两侧与模板面接触处粘贴6×20mm海棉条。

5.9.1.4 脱模剂必须涂刷均匀。

5.9.1.5 拆除墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、要及时进行修理。

5.9.1.6 楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。

5.9.1.7 安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

5.9.2 多层板的使用维护

5.9.2.1 顶板模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。

5.9.2.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。

5.9.2.3 梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。

5.9.2.4 边角模板严禁用整板模切割。

5.9.2.5 木模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。

6．质量要求及管理措施

6.1 工程质量目标

本工程按照国家标准，以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量目标：合格。

6.2 质量要求及允许偏差

6.2.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。

为防止柱体模板根部漏浆，在其脚下垫20mm厚海绵条的措施来防漏浆。

6.2.2 模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。

6.2.3 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

6.2.4 模板制作允许偏差

6.2.5 模板安装允许偏差

6.3 质量保证措施

6.3.1 根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

6.3.2 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

6.3.3 全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

6.3.4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。6.3.4.1 项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

6.3.4.2 项目经理部定于每月由项目副经理牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。

6.3.5 建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。

6.3.6 做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中

质量标准。

6.3.7 组织班组人员的技术培训和岗位教育。

6.3.8 贯彻执行自检、专检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

6.3.9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

6.3.10 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。6.3.11 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。

6.3.12 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

6.3.13 各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。

6.3.14 模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

6.3.15 模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。

6.3.16 为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Ф