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热风炉炉底安装方案

热风炉炉底安装方案
热风炉炉底安装方案

湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案

编制:年月日

审核:年月日

批准:年月日

中国华冶科工集团有限公司

目录

1编制依据 ................................................................................... 12工程概况及特点 ....................................................................... 13施工部署 ................................................................................... 14热风炉底板、L弯、支座组装 (4)

5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)

6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)

7炉底工字钢的安装 (10)

8安全保证措施 (11)

9质量保证措施 (11)

10文明施工技术措施 (12)

11.附质量保证体系 (13)

12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)

1编制依据

1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。

1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。

1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205-2001)、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2011)、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》(GB50679-2011)及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。

1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。

1.6我公司所能调动的施工技术力量。

1.7 施工现场情况。

2工程概况及特点

2.1工程概况:本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程,由中钢集团工程设计研究院有限公司设计,我单位承担制作安装。

热风炉炉底板直径6.4米,炉底钢板厚为25毫米,L弯部分板厚为30毫米。

2.2工程特点:本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装,热风炉炉地板厚度较大,直径较大,重量较大,组装难度较大,须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。

3施工部署:

3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输,炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装,其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作,L弯段部分由我方外委加工厂制作。

3.2安装现场设备布置:

场地布置有大型起重设备:1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、

L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见附图一

附图一:安装现场平面布置

3.3热风炉炉壳组装平台布置:

热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行,平台为16m*22m长方形钢平台,使用20毫米厚钢板,组装平台应平整,最大高低差不应大于4毫米。详见附图二

附图二:炉壳预拼装平台

安装现场地平台四周无障碍,有半成品堆放场地和拖车行走道路。材料:δ20钢板352㎡混凝土若干m3。

3.4大型机具准备如下表

名称规

用途

履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制

支座

平板拖车40T1装运炉底板及瓦片

3.5小型机具准备如下表

名称规格单

用途

时代逆变焊机

AX-400

A

台3焊接炉壳

气焊枪把8校正炉壳

螺旋扣、楔个25定位调整炉壳

3.6劳动力组织

劳动力准备如下表:

4热风炉炉底板、L弯、支座组装

4.1炉底板组装

4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点,测得的高低差不应大于4毫米。

4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段,如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修

补,不合格的不能强行组装。

4.1.3炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线,做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放,使炉底板圆心与平台标记圆心重合,炉底板外边与平台圆边线重合。

4.1.4 L弯段的组装。用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆,并在圆上标注出0、90、180、270度十字线,组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具,然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带,然后使用样板检查炉壳之间位置弧度,对超差部位,应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。

4.1.5底座的组装。待炉底板与L弯环带组装完成后,将炉壳支座沿L弯外壁拼装,使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上,同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。

4.1.6炉底板、环带检查合格后,再用电焊点焊固定。焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。操作者要有焊工证。

4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后,应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收,验收合格后交付安装单位焊接吊装。

4.2质量标准

炉壳组装验收标准如下表:

炉壳钢板圈上口水平差≤4

对口错边量δ≤40mm≤δ/10,且不大于3

坡口端部间隙δ≤30mm+2

–1

炉壳整体水平差≤4

5炉底板、L弯段壳体等焊接:

5.1焊接工艺:

炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接,焊接设备:采用NB-500IGBT型直流焊机。焊接材料: ER50—6 Ф1.2mm。

5.2焊接顺序:

5.2.1炉底板的焊接。焊接应先焊接两个小半圆,然后焊接两块整板,最后两块小板组成的整板与整体焊接,焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。采用C02气体保护焊,减少焊接输入,控制焊接变形。详见下图三。炉底板破口形式详图四。

附图三炉底板焊接顺序

附图四:炉底板坡口示意图

5.2.2 L弯环带的焊接。先纵缝后环缝。在组装平先台上将L弯环带拼装好后,先用点焊固定,然后采用对称焊,防止焊接变形。焊完纵焊缝后,再焊环焊缝,在焊接的过程中采用反向对称间断焊接。详见下图五

附图五:L弯环带与炉底板焊接顺序

5.3焊接前的准备工作检查

5.3.1装机接线

(1)焊接电源必须有专用的供电系统,保护电源电压在这种情况下要稳定在380±10%伏范围内,网络电压超过此范围,要装稳压设备。

(2)接好焊机一次电源,自动空气开关进、出电缆线须用接线盒连接牢固。

5.3.2焊道准备

(1)焊接前,严格按规范要求验收焊道,建立中间工序交接记录资料,超过标准的焊道不焊接。

(2)焊道上的铁屑、铁锈、氧化金属、油漆等异物清理干净,炉壳内外焊道坡口上下边缘50mm范围内的卡具、吊具清理干净。

5.4焊缝返修处理

炉壳焊缝经超声波探伤检查后,发现质量超标问题,要进行返修处理,措施如下:

5.4.1返修补焊前,焊道另一侧要进行预热,达130~150℃,清除缺陷视焊缝深浅采用气刨或砂轮打磨干净。预热长度大于返修长度300mm。

5.4.2相邻两点以上,且相距<30mm焊缝内部缺陷,返修工作一次处理完毕。

5.4.3焊缝返修采用半自动方法进行补焊。

5.4.4焊缝返修完成后,再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装焊接质量,确保高炉在设计使用年限内的安全功能和使用功能。

5.5焊缝质量等级

5.5.1炉壳转角处的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中一级焊缝的要求。

5.5.2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的二级焊缝。

6炉底板、L弯段环带、支座的整体吊装

6.1吊装前应具备条件

6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后,夯实,吊车行走路线上铺上2000×8000×50mm钢板,使路面满足吊装要求。

6.1.2工、机具配备齐全(如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶),吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。在螺栓周围布置上250*130垫铁,布置图如下:

附图:支座垫铁布置图

6.2整体吊装

6.2.1炉壳整体起吊重量(在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量),确认无误后方可起吊。

6.2.2吊车站位及起重机工况的选用

炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m,采用70吨履带吊,吊车主臂长12m,幅度为8m,此时吊车起吊能力26.6t>炉壳整体组装重量24.94t,满足吊装要求。附表

炉壳整体吊装

6.3钢丝绳选用及受力验算

本方案吊装选用钢丝绳6×37+1,直径为Φ48mm ,绳长26.48米,170kg/mm2等级,四根绳受力吊装(详见附图)。依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为 6.235t ,钢丝绳水平方向的夹角为57°,可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57°=7.434t 。查Φ48mm ,170kg 等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN ,取安全系数为6,则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t>7.434t 满足吊装要求。

6.4吊装鼻子的验算(吊装鼻子详图)

附图吊装鼻子尺寸

吊装鼻子的计算:对M 截面进行抗剪计算: 根据剪应力公式:

v f <=

n

A Q

剪应力τ ,有上述公式可推出面积:

v n f Q A >

∵Q=P ×ψ

)

5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况的荷系数,根据不同工程为吊装过程中产生的动ψψ

v v n f P f Q A ψ

?==

∴min

An 为M 截面处净截面面积

P 安装最大受力考虑,吊装重物按照24.94t 考虑则为244.412kN ,四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,Ψ取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B 钢材的fv=125N/ mm2

Anmin=61103/125*1.4=684.35mm2

吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm2>684.35mm2满足吊装要求。

吊装鼻子的焊缝验算:吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接,焊接过程中要求焊工持证上岗,且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。具体验算如下:

σ拉应力=

?t

Lw

N

ftw 查钢结构设计规范Q235-B钢材的ftw=175N/mm2

其中Lw等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t。

σ拉应力=61.103kN/(125×25)=19.55N/mm2≤ftw=175N/mm2满足吊装要求。

6.5热风炉炉底板下铺垫干砂,地板安装时起落不少于两次

,第一次应目视检查干砂与地板的接触度,接触面积不应小于60%,合格后应再次落位进行找平找正。炉底板找平找正操作应靠自由落位进行。

7炉底工字钢的安装

待炉壳整体安装完成检查合格后进行炉底工字钢的安装,在安装炉底工字钢之前先在炉底板上划出炉底工字钢的位置,并将炉底工字梁压在炉底板的焊缝打磨平,随后进行炉底工字梁的安装焊接,焊接时为减少焊接变形的影响使用CO2气体保护焊进行焊接。炉底工字钢详图。

附图:炉底工字钢平面布置图

8安全保证措施:

8.1制作现场所有电源开关都要安装漏电保护器。做到一开关一漏保。电焊机的

一、二次线不得有破损漏电处。临时照明用电也应安全可靠并符合安全用电要求。

8.2制作现场应配备齐全灭火器材。电焊、气焊作业后,离开现场前操作人员应检查作业区有无火灾隐患。

8.3所有参与施工的人员必须持证上岗,严禁串岗。

8.4在施工前要认真检查吊车运转情况和吊具的质量,禁止吊车带病作业。

8.5预装铆工打大锤时不能戴手套,并应注意周围人员情况。

8.6当预装炉壳高度超过2米以上时,预装人员进出炉壳围成的环带时或作业时应设置扶梯或操作平台。必要时应使用安全带。

8.7预装使用的吊卡具应牢靠,禁止超负荷使用。吊运炉壳时要仔细检查吊卡具是否拧紧,防止脱钩现象发生。

8.8吊车司机作业时要集中精神,指挥人员指令要清晰。

8.9预装现场要有专职安全人员,并做好安全技术交底工作,安全责任要落实到个人,使安全工作真正做到我为人人,人人为我,确保安全文明生产。

9质量保证措施:

9.1所有参与制作的人员均应树立百年大计、质量第一的观念。并持证上岗,自觉遵守本专业技术操作规程。

9.2施工中使用的计量器具应严格进行检定,不合格的禁止使用。

9.3炉壳组装各工序应严把质量关。重视过程控制,实行专人检查,杜绝质量事故的发生。

9.4严格落实各项质量管理措施,加大奖罚力度,创造一个人人讲质量、质量人人抓的良好氛围。

9.5严格按照施工图纸和技术规范要求组织生产制作。并及时进行自检、互检、专检。

10、文明施工技术措施:

10.1认真贯彻执行建设部监(95)298号文,关于“建设项目施工现场综合考评”

的规定。

10.2做到工完料清、场地清,及时清理建筑垃圾,严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔,在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶,定期回收外运,同时,要求每班作业人员在当日接班前,应对上一班进行检查、验收、签证,在下班前进行清扫,并向下一班人员书面交接。

10.3确保施工人行通道的畅通,施工人行通道上严禁被其它占用,严禁堆放任何材料、设备、工机具。

10.4文明施工管理实行区域包干责任制按照划分的责任区进行责任管理,定期进行施工检查、评比、考核,并与效益挂勾。

10.5树立“一切为用户着想”,尊重业主、政府部门的工作人员、设计单位及协作单位的意见,保持文明单位、文明施工作业、文明生活、文明工作的传统。

11.附质量保证体系:

12、热风炉底板安装进度计划表

11#热风炉炉底板安装22#热风炉炉底板安装33#热风炉炉底板安装

热风炉技术方案样本

山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧

技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50~300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ~0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足

终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,

热风炉设备安装施工方案讲解

热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100%满足顾客要求;分部工程质量合格率100%;试车成功率100%;工程回访保修率100%;设备完好率90%以上,设备利用率65%以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故,年度负伤频率0.3%以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识,施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100%,无毒无害固体废

弃物合法处理排放95%。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站,生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制:昼间≤70dB,夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2%,充分利用边角余料,施工材料比预算降低0.5%。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台,每台重6.5吨,同时还有助燃风机出口放散消声器一台,放散阀及切断阀共计六台,整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。(1)助燃风机的中心标高1.4m,基础标高0.1~0.6m。(2)风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。(3)整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上,下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个,其中箅板(一)重2436kg,箅板(二)重3172kg,箅板(三)重3076kg;支柱19个,每个支柱重2155kg;支柱垫板19个,斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括:机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进

格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案解析

格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳 制作安装专项施工方案 建设(监理)单位意见:批准:张海阔 审核:马学伟 编制:张允泉沈建伟 山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部 2013年1月24日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 六、施工方法及工艺要求 七、主要施工管理计划 (一)质量管理计划 (二)文明施工管理计划 (三)施工安全管理计划

一、编制依据 1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件,热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。 2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。 3、参照执行的国家标准和规范 GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 二、工程概况 ①本工程有顶燃式热风炉3座。炉顶标高37.858m,炉壳最大直径10.28米,最小直径5.22米。炉壳共分18带,由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成,每座热风炉的重量约为250吨。 ②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度,设计压力为0.44MPa。钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。 ③热风炉本体工程量大,结构复杂,施工难度大且集中,高空和立体交叉作业多。炉壳的焊接质量要求高,各专业施工配合较多。炉壳的安装吨位大,起吊的高度高且频繁,对起重机械的能力要求高,热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。 三、施工安排 (一)工程质量目标:合格 (二)组织机构

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气:压力:~0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证安全稳定 运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好的耐火材 料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温度符合技 术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵活,关 闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象; d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4332 (解决方案范本系列) 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品,必须带安全帽,穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带,并高挂低用,严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件,要做到心中有数,明

白用绳大小,构件基本重量,吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择,大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具,特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车,起重工必须用口哨指挥天车,哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置,必须按安全距离摆放,不得小于5米,与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线,必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱,应采用所需容量的标准化配电箱,并有专人维护与管理,安装或拆卸完毕,配电箱柜门应及时关闭。

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K4316 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时,在切割区域下方垫钢板,防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合,钢板单边上升过高时,必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时,单件瓦块必须固定牢靠,特别是S带的组装,由于组装瓦块数较多,拼组难度较大,组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠,若

使用钢板吊夹时,必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板,必须保证其质量,并绑扎牢固,施工人员必须正确系好安全带,携带物品必须放置好,防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时,无关人员必须站在安全距离外,躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时,梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时,施工人员必须系好安全带,正确配戴安全帽;在铺设平台板时,必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布,防止移动过程中电焊线引出火花;在平台板铺设完后,必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时,尽可能将工作放在地面做。高空作业时,必须系好安全带,正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守,防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时,必须小心,防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施: 4.1酸洗作业时,应穿戴好作业防护用品,不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地,作业时,必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

01热风炉炉壳钢构安装技术交底

技术交底记录表C1-3

技术交底 1.材料使用: 热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条;框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B,采用E4301或E4303型焊条;平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条;部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造,采用E5001或E5002型焊条;符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用,材料在平直后使用。 2.对拼装平台的要求: 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上,平台在铺设时用水准仪找平,平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中,平台若产生不均匀沉降,应及时调平。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线,用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线,检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时,必要时用钢板调平,沿圆弧外缘焊上定位挡块。 3.拼装要求: 3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带(组圈)预装配,上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准,上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板,错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装,测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等,。符合要求后方可施焊。 3.3在炉壳结构上,立缝间隙预留3mm,立缝要用卡具卡牢,每道立缝卡3个,以保证上下带组装时的准确和安全,上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm,并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时,注意避开炉壳工艺孔,间距为 1.5-2m左右,其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.炉体的安装 4.1安装前的准备工作 (1)用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测,并将中心点做出明显标志,以便安装时进行吊心检测。 (2)复测吊装单元的拼装质量,检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。 (3)参加安装的有关人员,必须熟悉图纸,了解设计和施工组织设计的要求,构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 (4)准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 (5)按施工图纸及施工标准要求,复查构件几何尺寸。 (6)准备炉壳焊接用三角架,并将三角架焊接于炉壳吊装段上,与炉壳一并吊装。 4.2安装底环板用斜铁找平放线,并与基础可靠固定,在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 (1)关煤气调节阀. (2)关煤气阀. (3)关助燃空气调节阀. (4)关燃烧阀. (5)关助燃阀. (6)开支管放散阀及蒸汽阀. (7)关烟道阀(2个). (8)通知值班工长,同意后. (9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后. (10)开热风阀,开冷风阀. (11)关冷风旁通阀.

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间:二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想: (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位:部 监理单位: 总包单位: 施工单位: 批准: 审核: 编制: 2010年11月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)

一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济合理,技术可靠的前提下,保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

热风炉基础施工方案

文件编号: 方案编号: 发放号: 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见:批准: 审核: 编制: 施工单位:莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要

三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据: 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图; 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 4、砼质量控制标准GB50164-92; 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》;

6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91; 8、地质勘查报告。 二、摘要: 热风炉本体基础属大体积砼,特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大,且热风炉基础平面尺寸过大,立面与周围土石方接触面积也大,则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大,所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况: 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部,位于艾尔木东乡,疏勒县与英吉沙县域边界北部,喀和高等级公路西侧,314国道东侧,项目占地220万平方米,一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m,回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段,1263.2~1261.7m为回填戈壁石,1261.7~1257.3m为粉土,1257.3~1239.3m为粉细砂,1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式,地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土,长36.4m,宽16.4m,深3m,基底标高-3.0m,基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成,基础采用钢筋为三级钢HRB400,基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境,受力钢筋混凝土保护层最小厚度:基础为50mm。基础垫层采用C20砼(含12%CM防腐剂),基础采用C40砼(含10%CM防腐剂),基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土,耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 (热风炉系统筑炉安装) 施 工 指 导 方 案 起草:郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿:周红卫 审定:程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求,若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时,应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工,必须:①有足够的具备多次施工经验的熟练工人;②要有周密的作业计划,安排具有组织过多次施工经验的技术人员,查看施工现场实际情况,根据本工程的特点,结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员,完成现场的各种临时设施。如:现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐,其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作,工作台用料备齐,模板,拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心,并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查,经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后,并在验收单上签字(尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

热风炉精细化烧炉控制技术

技术秘密全文 一、技术秘密名称:热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉,采用两烧两送方式工作,烧炉采用DCS(即Distributed control system,直译为分散控制系统)进行控制的,对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧,由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气,采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布,此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外,由于硅变形点为1350℃以下,为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂,还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量,但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型,为此还需手动设定。 但上述方法不足在于: 使用方法(1)无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是,尽可能多的使用高炉煤气,并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法(2)由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节,由于其控制输入参数为已发生,因此调节反映较慢,不利于节

约能源,同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间,其控制水平千差万别,但目前均无法真正实现烧炉的自动控制,主要有以下几种控制方式: A、采用分立仪表控制的,多见于一些比较老的中小高炉(100-1000m3)上,这部分热风炉燃烧控制都是手工调节,燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的,多见于后期新建或大修后改造过,有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式,或分别采用单回路自动控制,由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比,以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的,尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作,也难于保证给出的空燃比是最佳的,何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作,容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术,使热风炉送出的风温较高,多在1050-1250℃之间,甚至更高,但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制,并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业,对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高,因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉,除热风炉采用新的工艺技术外,在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外,还增加煤气热值仪和废气分析仪,这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大,在自动烧炉和风温的提

热风炉施工方案

热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

编制说明 1、编制目的: 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点,为保证其安装的质量和工期,特编制此方案。 2、编制宗旨: 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期,使业主满意。

编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准,并结合以往施工的同类工程特点、施工经验,我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范: 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(炼铁设备) YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345

热风炉炉底安装方案样本

湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案 编制: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 中国华冶科工集团有限公司

目录 1编制依据............................................ 1 2工程概况及特点 ...................................... 1 3施工部署............................................ 1 4热风炉底板、 L弯、支座组装 (4) 5炉底板、 L弯段壳体等焊接 (5) 6炉底板、 L弯段环带、支座整体吊装 (7) 7炉底工字钢的安装 (10) 8安全保证措施 (11) 9质量保证措施 (11) 10文明施工技术措施 (12) 11.附质量保证体系 (13) 12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)

1编制依据 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》( GBJ50205- ) 、《炼铁机械设备工程安装验收规范》( GB50372- ) 、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》( GB50679- ) 及《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81- ) 。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7 施工现场情况。 2工程概况及特点 2.1工程概况: 本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程, 由中钢集团工程设计研究院有限公司设计, 我单位承担制作安装。 热风炉炉底板直径6.4米, 炉底钢板厚为25毫米, L弯部分板厚为30毫米。 2.2工程特点: 本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装, 热风炉炉地板厚度较大, 直径较大, 重量较大, 组装难度较大, 须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。

热风炉施工组织技术方案

酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计,现在由武汉钢铁设计院设计,这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以,在编写过程中,我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式,加以综合,并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中,受技术资料不全的限制,难免有一些缺陷,我们将在图纸、技术资料到齐后,再予以修改、补充。 编制依据: ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计; ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》; ⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》; ⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准; ⑸原冶金部(94)冶建字079号文; ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料:武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程简况 3)热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包,其改1800m酒钢1号高炉(造内容为:将原有热风炉4座全部折除,利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉,原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型:高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径: 9.34 m 拱顶园柱段直径: 10.74 m 2>36.8 m蓄热室面积: 2燃烧室面积:>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积:>2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶: 拱顶与热风炉墙体分开,其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝,避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀,消除温差应力

冬季热风炉安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-8015 (解决方案范本系列) 冬季热风炉安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

冬季热风炉安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 随着天气逐渐变冷,因热风炉未投用,致使主、副井至井下淋头水点积冰,存在不安全隐患,根据县局包保组检查,暂停止对井下的工程建设。现热风炉具备投用条件,为确保热风炉投用后,及时对井下巷道结冰进行处理,特制定本安全技术措施,以保证矿井的施工安全。 一、成立专门的除冰队伍 具体由安全副矿长白云啸负责,跟班领导现场指挥,运输队高明明、赵建云负责设施。 第一小队组长:白云啸 成员:高明明张彦昌高建云 第二小队组长:张建平

成员:赵建云王福平党永靖 二、安全技术措施 首先除冰过程中要注意工作人员的自身安全,操作人员站在冰块掉落的侧上方,防止由于冰块松动大面积掉落伤人。其次小队里要有专门负责观察周边环境的工作人员,防止操作过程中有过往行人。施工过程中所有人员要听从施工负责人的统一指挥,任何人不得违章作业,违章指挥。小队人员要携带必要的除冰工具(3米长的2吋钢管,顶端科焊接成铲状),两个小队分别从主斜井和副斜井井口开始由上往下,依次进行除冰。除冰重点位置为: 一小队:主斜井-煤仓上口进风行人巷-行人台阶-装载硐室上、下段 二小队:副斜井-U钢支护段-行人台阶-道轨-井底车场-集中轨道大巷-8103回风顺槽-采区轨道大巷

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