河南机电高等专科学校电线电缆制造技术专业(电缆厂电气设备与控制系统)练习习题
作业题参考答案
习题一(直流电机)
1-1试述直流发电机和直流电动机的工作原理及直流电机的可逆性。（最好通过原理图加以说明）
答：直流发电机工作原理：由磁感应定率，励磁绕组通电后，产生磁场，当电枢在磁场中作切割磁力线运动时，就会产生感应电动势，在负载与线圈构成的回路中便会产生电流。
直流电动机工作原理：电磁力定律，励磁绕组通电后，产生磁场，当在电枢绕组有电流时，带电导体在电枢中就会产生电磁力F,从而产生电磁转矩T ，使电动机电枢旋转。
可逆性：电机既可作发电机运行，把机械能转换为电能。又可以作电动机运行，把电能转换为机械能。只是由于外部条件不同----电枢由原电动机带动或是向电枢输入电功率，得到相反的能量转换，所以电机是一种双向的机电能量转换装置，这一特性为电机的可逆性。
1-2试述直流电动机的主要组成部分及其作用。
答：定子 主磁极：产生主磁通φ。
换向磁极：产生附加磁场抵消电枢磁场，使主磁极中性面内的磁感应强度近于零，这样就改
善了电枢绕组的电流换相条件，减少了电刷与换相器之间的火花。
电刷装置：使电枢绕组与外电路接通。
机座：用来固定主磁极，换相极和端盖极等，是电机磁路的一部分。
端盖：支撑旋转地电枢。
转子 电枢铁心：用来嵌放绕组，也作为电机磁路的部分。
电枢绕组：产生感应电动势或电磁转矩，实现能量转换的主要部件。
换相器：将线圈内的交变电动势在两电刷间变换为方向不变的电动势。
习题三（三相交流异步电动机）
3-1 旋转磁场是如何产生的？其转速和转向由什么决定的？笼型电动机的转子电流是不是三相的？
答：对称的三相对称的绕组（且在铁芯空间位置是彼此互差1200电角度）中通入三相对称的三相正弦交流电源后就会产生一个旋转的磁场。
旋转磁场转速由电源频率1f 与磁极对数有关。
旋转磁场转向由三相电流的相序决定，即把通入三相绕组中的电流相序任意调换其中的两相，就可以改变旋转磁场的方向。
转子电流是感应电流，不是三相的，通常认为一根导条就是一相。
3-2 为什么三相异步电动机的转速2n 和旋转磁场1n 之间有差别才能使电动机转动？
答：因为只有2n ，1n 有差别，才会存在相对运动，才会切割磁感线而产生感应电动势，由于转子绕组是闭合的，于是在感应电动势的作用下，绕组内有电流流过，转子电流与旋转磁场相互作用，使在转子中产生电磁力，该力对转轴形成了电磁转矩，使转子按旋转磁场方向转动。
3-5 怎样才能改变三相异步电动机的转向和转速？ 答：改变电动机的转速，由)1(6012S P f n -=，可改变电源额定1f ,极对数Ｐ，以及转差率Ｓ。 改变电动机转向，改变电源中三相的任意两相的相序。
3-9 一台三相异步电动机的额定电压220V ，频率60Z H ,转速1140min /r ,求电动机的极数，转差率和转子的频率。
答：min /11402r n =
3360060min /120011=∴===P P P f r n
05.012001140120021=-=-=
n n n S HZ Sf f 360*05.021===
3-13 已知一台三相异步电动机的额定数据如下：N P =4.5KW, N n ＝950min /r
η＝84.5％，?cos ＝0.8，起动电流与额定电流之比Q I /N I ＝5，λ
＝2，起动转矩与额定转矩之比N Q T T /＝1.4，额定电压220/380V ，星/三角连接，1f ＝50Z H
求：（1）磁极对数p ；（2）额定转差率N S ＝0.03；（3）额定转矩N T ；（4）三角形联接和星形联接时的额定电流N I ；（5）起动电流Q I ；（6）起动转矩Q T 。
答：由min /950r n N =，得min /10001r n =，
3,6011==∴P P f n %510009501000121=-=-=
n n n S N m N n P T N N N .2.459504500*55.955.9===
m N T Q .3.634.1*2.45==∴ W P P N 4.5325845.04500845.01===
?cos 3
1N N I U P ，△连接：A
I N 5.178.0*220*34.5325==
连接A
I N 108.0*380*34.5325==
∴
△连接时，A I I N Q 5.87*5==
连接时，A I I N Q 50*5==
习题四（低压电器）
6-1熔断器有那些用途？一般应如何选用？在电路中应如何连接？
答：熔断器是低压配电系统和电力拖动系统中的保护电器。在电路中起短路保护作用和过流作用。选用一般应遵循以下原则：1）根据使用环境和负载性质，选择适当类型的熔断器。2）熔断器的额定电压必须大于等于线路的额定电压。3）熔断器的额定电流必须大于等于所装熔体的额定电流。4）熔断器的分断电流能力应大于电路可能主观而最大短路电流。5）熔断器在电路中上、下两级的配合应有利于实现选择性保护。 6-2何谓热继电器的整定电流，如何调节？热继电器的热元件和触头在电路中如何连接？热继电器会不会因电动机起动电流大而动作？为什么在电动机过载时会动作？
答：1）整定电流是指热继电器长期不动作的最大电流。电动机电路可以通过电流调节凸轮在一定范围内调节。2）热元件应串联在被保护电路中。触头（常闭）应串联在电动机的控制中。3）它不会因电动机电流大而动作。4）过载时，串在电动机电路中的电阻丝发热过量，双金属片受热膨胀，动作机构使常闭触头分断，切断控制电路。
6-4电动机主电路中已安装有熔断器，为什么还要装热继电器？它们的作用是否相同？
答：熔断器串联在电路中起短路保护，当电路中有短路时会瞬间熔断，从而起到保护作用，而热继电器在电路中，主要起过载保护作用，当发生过载时，热继电器的发热元件双金属片会发生变形，从而断开触点，起保护作用，有一滞后的特点。两者作用不同，在电路中缺一不可，所有在电路中既要有熔断器，又必须要有热继电器。
6-6接触器的主触头、辅助触头和线圈各接在什么电路中？如何连接？
答：接触器的主触头串联在主电路中，辅助触头和线圈连在控制电路中，主要起自锁和互锁的作用
6-14按下列要求分别设计用按钮和接触器控制器电动机M1和M2的控制电路。要求：（1）能同时控制两台电动机的起动和停止；
（2）能分别控制M1和M2的起动和停止。
KM1KM2
6-16某机床的液压泵电动机M1和主电动机M2的运行情况，有如下的要求：
（1）必须先起动M1，然后才能起动M2；（2）M2可以单独停转；
（3）M1停转时，M2也应自动停转。试设计出满足上述要求的控制电路。
FU KM1
KM1KT1KM2KT2KM3KT3
习题五（基本电气控制线路）
7-2设计一电气控制电路，要求第一台电动机M1起动后，经10S 时间，第二台电动机M2自行起动，再经5S 时间，M1停止，同时第三台电动机M3自行起动，又经8S 时间，M2和M3自行停止。
参考一：
7-3有一台四极皮带运输机，分别由M1，M2，M3，M4四台电动机拖动，其动作要求顺序如下：（1）起动时要按1234M M M M →→→顺序自起动；
（2）停止时要按4321M M M M →→→顺序自动停止；（3）各电动机的起动或停止，都要有一定的时间间隔。试设计这一控制电路。（注：参考答案为两台电机的顺序起动、逆序停止，且有时间间隔，请大家按题意改为四台电机的控制）
习题六典型机床电气控制系统
8-4 M7120型平面磨床为什么要设置欠电压继电器？是否可以用电流继电器来代替？电路应如何连接？答：在加工中，若电源电压不足或电路发生故障，则电磁工作台吸力不足，会导致工件被高速旋转的砂轮碰击高速飞出，造成事故。因此，设置了欠电压继电器，将其线圈并联在电磁工作台电路中，若电源电压不足，欠电压继电器释放，使串联在接触器KM1和KM2控制电路中的欠电压继电器常开触头分断，KM1和KM2线圈失电，使砂轮电动机M2、冷却泵电动机M3和液压泵电动机M1都停转，以保证安全。可用欠电流继电器来代替，欠电流继电器的线圈应串在电磁吸盘的回路中。
8-15什么是组合机床？组合机床通常由那些部件组成？各起什么作用？
答：组合机床是由一些通用元件和按加工需要而设计的专用部件组成的高效率自动化或半自动化的专用车床。
组成：动力头和动力滑头，完成刀具切削运动和进给运动
支撑刀体：滑床、床身、立柱等起支撑作用。
控制部件：液压元件、控制扳、控制台、电气挡铁等起控制作用。
电缆生产企业列表
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湿法pu合成革生产工艺
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密
度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
第八章--生产管理
第八章生产管理 主要内容 ?几个主要概念的内含 生产管理 生产能力 生产过程 生产计划 生产作业计划 ?生产过程的组织 ?生产作业计划的编制 第一节生产管理与生产能力 一、生产管理的概念 ?（广义的）生产管理：指对企业生产全过程进行综合、系统的管理。Operation ?（狭义的）生产管理：指以产品的生产过程为对象的管理。Producing ?本教材重点介绍狭义的生产管理。 二、生产管理的内容 三个方面：生产计划、生产准备和组织、生产控制。 1、生产计划工作。具体包括产品生产计划（总计划）和生产作业计划。 2、生产准备和组织工作。
准备包括：工艺、技术及设备准备；劳动力准备；物料、能源准备。组织包括生产过程组织和劳动过程组织。前者解决生产过程在时间和空间的配合与衔接；后者解决劳动者之间、劳动者与劳动工具、劳动对象之间的协调。 3、生产控制工作。生产过程中的各种检查、监督、调整等。具体为：生产前、生产中生产后的各种控制。 三、生产管理的对象 生产管理的对象是生产系统。 生产系统是指将生产要素投入，生产系统转换，产出产品或服务这三个过程集成一体的系统。 四、生产能力概述 1、概念 ?是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。 2、生产能力的种类 设计能力 查定能力 计划能力 3、生产能力相关参数（指标）
（1）生产能力利用率 实际产出水平 = ------------------- X100% 设计生产能力 （2）生产能力使用效率 实际产出率 = --------------------------- 生产能力平均利用率 （3）备用生产能力 =1 生产设施（能力）平均利用率 （4）额定生产能力 =设计生产能力×生产能力平均利用率×生产运营使用效率额定生产能力是制订生产计划的依据。 ?例、某公司生产一种产品A，其生产能力使用效率为90%，生产能力平均利用率为80%。该公司有3条生产线用于生产该产品，每条生产线每周工作运转7天，每天3个班次，每班工作8小时。每条生产线生产能力为每小时可生产100件A产品，试计算这3条生产线1周的额定生产能力。 解：每条生产线1周工作总时间=7×24=168小时 代入公式得： 额定生产能力=100×3×168×0.8×0.9=36288(件/周)
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?
2020年自考《企业管理概论》讲义第八章
第八章生产运营与供应链管理 第一节生产运营管理的内容、问题与特点 一、生产运营管理概述 生产运营管理（识）是指设计、运行和不断改进生产系统、作业系统及供应链，以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程。 生产运营过程的产出，无论是有形产品还是无形产品，都具有以下三个特征（领）： （1）能够满足人们的某种需要，即具有一定的使用价值； （2）需要投入一定的资源，经过一定的转换过程，才能得到其使用价值； （3）在转换过程中，需要投入一定的劳动来实现价值增值。 生产运营管理的中间转换过程，既包括物质转化过程（物理转换或化学转换或位置转换等），使投入的各种物质资源进行转变，又包括管理过程，通过计划、组织、实施、控制等一系列活动使上述物质转化过程得以实现。 生产运营管理主要包括（领）： （1）生产运营系统的设计管理，具体包括产品和服务的选择和设计、生产运营设施的地点选择、生产运营设施的布置、服务交付系统的设计等。 （2）生产运营系统的运行管理，主要涉及生产运营的计划、组织与控制三个方面的内容。 二、生产运营管理的基本问题（简） 生产运营管理的基本问题，主要有五个方面： （1）质量和可靠性（product quality and reliability）。 （2）成本（cost）。 （3）交货时间（delivery time）。 （4）服务（service）。 （5）环保（environment protection）。 三、现代企业生产运营管理的新特点（简） 生产运营管理的新特征和发展趋势： （1）现代生产运营管理的涵盖范围越来越广 （2）多品种小批量混合生产方式成为主流 （3）信息技术成为生产运营系统控制与管理的重要手段 （4）全球生产运营成为现代企业的重要课题和新热点 （5）跨企业边界的集成管理成为一种趋势 （6）“绿色生产”成为生产运营管理所面临的新课题 第二节生产运营过程的组织与分类 一、基本生产过程的组织 生产管理（识）就是对生产过程进行计划、组织、控制等各项管理工作的总称。 生产过程一般由准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程组成（领）。 现代化大生产遵循分工原则，实行专业化生产。因此，组织生产过程的基本形式有两种：工艺专业化、对象专业化。 （一）工艺专业化 工艺专业化（识），又称工艺原则，是指按照生产过程各个工艺阶段的特点设置生产单位的方法和形式，也就是将同类型的生产设备和同工种的工人集中在一起，对企业生产的各种产品（零件）进行相同工艺方法的加工，每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的部分工艺阶段或部分工艺加工工序，如热处理厂、铸造车间等。
合成革干法工艺
合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸
电缆制造技术
第一章绞线 绞线是生产裸电线和电缆导电线芯的一种工艺方法，它是以绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线均速前进运动实现的。 第一节绞合原理 一、绞线的形式 1、正规绞合单线以绞线中心线为轴线，分层有序地绞合在其周 围，相邻绞层方向相反，中心层可以由单根或几根单线构成，而以中心层为1根的等直径单线为最常见。这种绞合又称同心层绞2、非正规绞合 （1）束绞将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的绞合方式称束绞，其制品称束线，特点是各单线在制品中的相对 位置不是固定和有序的。 （2）同心复绞同正规绞合方法是以股线代替正规绞和中的单线，股线可以是绞线，也可以是束线， （3）特殊绞合不同于上述的一些其他绞和，包括单线非同心层绞的扇型芯和半圆型线芯的绞合；交替变化绞和方向的S-Z绞合； 绞线中单线随即排列的交叉绞合及各种型线为单线的绞合等。 二、绞合工艺参数 1、节距绞合中的任意一根单线绕绞线一周，沿绞线轴向移动的距 离，称为绞线的节距。节距是反映绞合程度的参数，在相同的绞线直径下，节距愈小，线钮绞愈重。用h表示。
2、节径比绞线的节距长度与绞线直径之比。用m表示。m=h/D 3、绞合系数在绞线的一个节距长度上，单线展开长度与绞线节距 之比。用λ表示。λ＝L/h。 第二节 1、相邻层根数差△Z=2π≈6.28根，取其整数，层间差为6根。 若中心根为1根，相邻层为6根，相差为5根。 2、极限节径比当螺旋升角降到某一值时，单线间的间隙减少至 0，此时的节径比为极限节径比，经计算该理论数值为10.1，实际极限节径比比次值还要小一些。
第二章成缆 成缆是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线心或单元组绞合成缆芯的过程称为成缆。 根据待成缆的绝缘线芯的直径，成缆可分成对称成缆和不对称成缆。对称成缆是指绝缘线芯直径完全相同的成缆，不对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。层间的方向不同时成缆外径较圆整。 成缆的操作除绞合外，还包括了填充和绕包带绝缘、屏蔽带等。第一节圆形绝缘线芯成缆 一、成缆工艺 为了避免成缆中绝缘线芯受扭转的损害，圆形线芯成缆采用退扭工艺， 二、成缆外径计算 1、三芯等直径绝缘线芯当绝缘线芯直径为d时，缆芯外径为D， 则D=2.154d 2、四芯等直径绝缘线芯当绝缘线芯直径为d时，缆芯外径为D， 则D=2.414d 3、五芯等直径绝缘线芯当绝缘线芯直径为d时，缆芯外径为D， 则D=2.7d 三、填充 绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些间隙，特别是二、三、四、五芯成缆时，其内部和外部均有较大间隙，如不用填充材料
电线电缆的制造工艺及所需主要设备
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式，大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费 3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部
合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义
3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）
4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施
电线电缆生产工艺流程
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制?
湿法聚氨酯合成革的生产方法
湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 (一)、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮 除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%) 从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到 骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂(C-70，C-90)：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水 的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂(S-80)：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水 更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂(DMF)：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF 用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影 响到与水浸透的时间。 3、生产工艺操作要点 A、配制聚氨酯浆料： 单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在7000—9000Pa.s。配料时加料顺序更为重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60—100目过滤网过滤。 B、基布浸水处理： 基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。 浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。
电线电缆制造的基本工艺流程
电线电缆制造的基本工艺流程 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化、3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4. 1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4. 2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题、4. 3.致密
度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提髙电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水臵换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，
往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
电线电缆制造工艺培训
电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺 第一节绪论 第二节材料和半成品 第三节挤塑设备和辅助设备 第四节工装设计和选择 第五节塑料挤出理论 第六节塑料挤出的质量控制 第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防
第一节绪论 塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，已普遍的分布到电线电缆的各系列之中，在国民经济各部门得到广泛的应用。塑料电线电缆的绝缘层和外护套，由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。材料来源丰富、成本较低等优点。尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。随着我国石油工业的发展，随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展。 一、塑料电线电缆的分类 塑料电线电缆的产品种类极多，其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的，同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。 1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆（包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。塑料电力电缆由于不受敷设落差的限制，在用于大落差或垂直敷设的条件下显示出极大的优越性，尤其适用于矿山竖井、丘陵高地、石油化工企业、铁路运输、船舶码头等特殊环境中。在中低压电力电缆方面，已逐步由塑力缆、硅烷交联电缆或辐照交联电缆取代油浸纸绝缘电力电缆。 2、塑料通信电缆主要用于电话、电报、传真、电视、计算机及其它电讯信息的传递。主要产品包括：市内通信电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、农用通信电缆（如聚氯乙烯绝缘直埋线）、通信设备用电线电缆（如局用电缆及电话软线等）、
聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 （一）生产工艺流程 注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材和底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革和离型纸分别成卷。 （二）、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类： 按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分：①平面纸②压纹纸 按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用） B、性能要求： ①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。 C、供应商：
电线电缆制造技术专业简介
电线电缆制造技术专业简介 专业代码560115 专业名称电线电缆制造技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握电线电缆生产工艺及设备操作、结构设计、原材料及产品检验等基本知识，具备电线电缆产品工艺编制、产品制造、产品检验、现场管理、新产品设计能力，从事电线电缆制造、电线电缆产品检验、电线电缆工艺设计等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向电线电缆设计、生产制造及电线电缆检测企业，从事电线电缆生产设备操作、电线电缆检验、电线电缆工艺设计、电线电缆产品质量控制、电线电缆销售及电线电缆生产现场管理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备正确操作电线电缆生产设备，生产各种规格的电线电缆产品的能力； 3.具备正确运用相关仪器进行电线电缆材料、半成品及产品检验的能力； 4.具备电线电缆生产工艺编制和生产过程管理能力； 5.具备解决生产现场工艺和质量问题的能力； 6.掌握电线电缆结构设计的知识； 7.掌握编制电线电缆产品工艺文件等方面的知识； 8.掌握模具选择和装配、生产设备操作与维护等方面的知识； 9.熟悉电线电缆材料的基本化学和物理性质。
核心课程与实习实训 1.核心课程 电线电缆制造工艺技术、电线电缆制造设备、电线电缆结构设计、电线电缆产品检验、电力电缆设计与应用、光纤光缆设计与制造等。 2.实习实训 在校内进行电线电缆产品检验、电线电缆设计制造、电线电缆料配方设计、电线电缆制造工考证训练等实训。 在电线电缆设计、生产制造企业进行实习。 职业资格证书举例 电线电缆制造工 衔接中职专业举例 机电技术应用电气技术应用高分子材料加工工艺橡胶工艺 接续本科专业举例 电气工程及其自动化高分子材料与工程