净化厂房中的除尘问题
净化厂房中的除尘问题- 废气处理
简介：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键字：除尘器、种类、原理、系统划分、流速、实际运用主要内容：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、净化后的气体排至大气。
5、收集与处理分离出来的粉尘。因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中，所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器，使用中常见的除尘器有以下几种。1、袋式除尘器除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设
预净化除尘器。袋式除尘器的推荐流速见。各种纤维的主要性能见表。袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。滤料的过滤过程2、滤筒式除尘器滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间自动化离线清灰就地收集、就地处理方便的操作维护适合各种独立或多个产尘点的除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、
静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在实际的生产中。所以对于药厂的除尘系统常见采用的就是以上两种除尘器。除尘系统的划分：对于药厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求：1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。在设计除尘系统时要注意以下几点：1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送细小粉尘（矿物粉尘）80mm排送较粗粉尘（如木屑）100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片150mm4．除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的
压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。5．除尘系统风管内风速的大小，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内最低空气流速（m/s）粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416锯屑、刨屑1214轻矿物粉尘1214大块干木屑1415干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~1616~18湿泥（2%以下水分）1518大块湿木屑1820铁和钢（尘末）1315谷物粉尘1012棉絮810麻（短纤维粉尘、杂质）812水泥粉尘8~1218~22在实际的运用中，除尘系统常见以下的问题：1．尘相对较多的药厂车间设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，最好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。2．为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。参考文献：《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）《洁净厂房的设计与施工》陈霖
新等编著《暖通空调》陆亚俊主编《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编《暖通空调常用数据手册》建筑工程常用数据系列手册编写组编《工业通风》
无尘净化车间施工应注意的一些问题
无尘净化车间施工应注意的一些问题 随着工业生产要求的提高，无尘净化车间已经广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。不过在建造无尘车间前，除了要知道无尘净化车间的设计规划外，对无尘净化车间的施工也要有所了解，那么无尘净化车间施工应注意哪些题呢？且听下文详细介绍： 一、无尘净化车间的施工内容 无尘净化车间的施工需各专业、多工种根据无尘净化车间的特点、工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净厂房工程设计图纸要求，制定具体无尘净化车间工程的施工程序和计划进度，循序渐进地完成无尘净化车间的施工建造。无尘净化车间的施工内容主要有：厂房主体结构的施工（同普通建筑）、建筑装饰、净化空调系统及过滤器安装、各种配管配线安装等。 具体来讲，由于各类无尘净化车间的用途不同，生产的产品不同，要求的空
气洁净度等级不同，所以各种无尘净化车间的工程施工内容存在一定的差异。 微电子产品生产用无尘净化车间的施工内容主要有：厂房主体结构的施工；无尘净化车间建筑装饰（含回风地板等）施工，净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装，高纯水系统及其管线的安装，高纯气体系统（含特种气体供应等）及其管线安装；化学品供应系统及其管线的安装，各种排风和排气系统及其处理设备的安装，消防安全报警系统及其控制设备的安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，照明系统及灯具的安装，防微震装置的安装，生产工艺设备及其配管、配线的安装等。 医药产品用无尘净化车间的施工内容主要有：无尘净化车间建筑装饰施工，净化空调系统及其风管、过滤器等的安装，配管系统（含纯水、注射水等）的安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，各种排风、排气系统及其处理设备的安装，消防安全报警系统及控制设备的安装，照明系统及灯具的安装，生产工艺设备及其配管、配线的安装等。 精密机械、电子元件生产用无尘净化车间的施工内容主要有：无尘净化车间建筑装饰施工，净化空调系统及其风管、过滤器的安装，配管系统（一般供水等）的安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装等。 二、无尘净化车间施工的基本要求 1、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体和管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。 2、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。 3、在无尘净化车间建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。 4、无尘净化车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。 5、应保护已完成的净化车间工程表面，不得因撞击，敲打，踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。 6、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。无尘
净化厂房方案
方案设计书 一、工程概况： 工程地点：东营市 工程名称：乙酰舒泛钾精烘包厂房净化车间 工程概况：根据甲方提供平面布局图，厂房总净化面积约1400m2。此次设计净化范围为四个净化区域（四层），一层区域为内、外包装间、待检及相关辅助用房区域816 m2，二层为冷却、干燥区域及其辅助用房面积约257m2；三层净化间及相关辅助用房约231 m2。四层净化间178 m2，吊顶高度统一暂定2.8米，净化区洁净要求D级。根据以上情况我方根据以往工程经验，结合本工程特点，设计方案。应根据甲方实际情况，深化设计。本方案作为估算的依据，仅供参考。 本次方案范围为装饰工程（非净化区仅含墙板及吊顶）、空调工程、电气工程。不包括车间工艺给排水、工艺气体、工艺纯水、以及工艺设备配电等区域，同时还不包括非净化区内的电梯厅、楼梯间、非净化区域、各种管井、外墙及外窗地面水泥砂浆找平、各种预埋件、防水、土建隔墙、家具、各种大型设备的设备基础、采暖、楼板风管预留洞以及消防系统（防火隔断及防火门）。 二、设计依据： 1、甲方提供的有关资料及要求； 2、《洁净厂房设计规范》GB50073-2013 3、《洁净室验收及施工规范》GB50591-2010 4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50736（2012）； 5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GM50243-2013） 7、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2015年版） 8、其它有关的规范、标准及设计手册； 三、设计范围: 1、装饰部分（净化区域内装饰工程及非净化区的墙板和吊顶）
2、空调系统（净化区域的空调及主机机房系统） 3、强弱电系统（净化区内照明、插座以及空调系统自控部分、非净化区的照明及插座） 四、设计说明 （一）、装饰说明： 一）装饰用材说明 （二）、空调设计说明 一）、设计参数及说明 1、室外设计参数： 夏季：室外空调计算干球温度：34.2℃ 室外空调计算湿球温度：26.8℃ 冬季：室外空调计算干球温度：-9.2℃ 室外空调计算相对湿度：62% 2、室内设计温度及参数 净化空调：按照洁净厂房设计规范设计为18-26℃，相对湿度范围为45-75%换气次数：15-18次/小时。甲方若有工艺及特殊要求，应提出要求，由图纸深化完成。
净化工程调试过程中常见的问题及处理措施
净化工程中 常见的问题及处理措施西安东新环保工程设备有限公司
2008年8月12日 净化工程中常见的问题及处理措施 设计、施工和调试是净化工程质量保证的三个重要环节，设计是工程实施的依据，精心组织施工实现优质工程的保证。调试是净化工程最后把关的重要环节。 一切工作都要落实到“净化工作区的洁净度指标”是否达到标准。当洁净度指标达不到标准的情况下，应按以下程序进行处理。 一、停止运行，汇总情况 洁净度达不到设计标准这是一个综合性的问题，应从设计、施工质量和调试运行中的实际情况和运行的各种参数中加以分析，故应首先把运行的各种情况数据进行认真准确的汇总整理。 二、汇总的重点项目 1、查看施工与设计之间有无变更，如有变更，查变更理由，及变更后的可行性。 2、查测试人员的状态（如穿的工衣，进入洁净间的程序及距测点的位置，测试时采用的方 法等是否符合规定）。 3、查测试区的卫生状态和清扫过程、清洁用具等是否合乎要求（测试前应首先检查卫生清 扫状况，检查合格后方可进行测试）。 4、查测试仪器是否按物流净化程序进行过有效的净化。 5、查各出风口的风速及整体换气次数是否达到设计标准。 6、查各种控制仪表实际运行数值是否达到设计标准。 7、查高效过滤器是否合格，安装前是否进行过检查，安装是否正确、密封是否合格。 8、查风机运行的工况（如电压、正反转、有无震动、风量、风压及风机静压箱内的卫生清 扫状况和密封情况、中效过滤器安装等是否正确等）。 9、查设计是否合理、是否满足国家规范标准和用户要求。
三、根据自查汇总情况，认真分析造成洁净度指标达不到设计标准的原因，逐一进 行排除。几个重点项目的分述和处理措施如下： 1、高效过滤器的检漏 （1）高效过滤器是净化工程的关键，它的质量和安装的好坏某种意义上讲是净化工程成败的重要保证。在《无菌药品生产指南》《洁净室施工及验收规范》中都明确指出，安装 后（应进行检漏）。其目的是：通过检查高效过滤器及安装中存在的影响净化工程洁净 度指标程度和相应的补救措施。保证区域洁净度达到设计标准。 （2）粒子计数器法检漏 A、检漏时，被检高效的风速应调整到设计风速的80%-120%之间。 B、检漏时采样口放在距离高效过滤器表面20-30mm处。 C、采样口以5-20mm/s的速度，按直线来回往复的扫描，各点应都达到出 厂指标，且基本稳定。 （3）若有泄漏，可用硅胶堵漏或紧固，修复后再测。注意，泄漏处的总面积不能大于总面积的1%。总面积大于1%后应立即进行更换。 2、风量调试及风量平衡 （1）风量调试 A、对一个系统来说，总送风量取决于风机的空气动力性能曲线和管路的阻力保持曲线， 其对外的静压差源于系统新风量与系统排风量差值。 B、对一个房间来说，送风量取决于总风量和该管段流通数占各并联管路流通数之和的比 例，房间静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。 C、对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。风口法是在安装有高效过滤 器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。既用镀锌钢板或其他不产尘材料 做成与风口形状及内截面相同，长度等于两倍风口长边边长的直管段，连接于风口外 部。以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积即为风口送风量。如无辅助风管， 进行测量时，风速仪测头应距离高效过滤器300mm，垂直于气流的横截面上做为采样 点。采样点位不小于5点，求其平均值，即为该高效风口的风速。风速乘以该高效风 口的横截面积的得数，即为该高效风口的送风量。
制药工业洁净厂房排风系统的一些注意问题
制药工业洁净厂房排风系统的一些注意问题 1.排风风系统的划分 国标《洁净厂房设计规范》（GBJ 73-84）对局部排风系统的划分有如下规定，局部排风系统在下列情况下，应单独设置： （1）非同一净化空调系统； （2）排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性； （3）所排出的有害物毒性相差很大。 对于药厂来说，青霉素等强制敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风系统应单独设置，以便特殊处理和管理。 2.排风系统的防倒灌措施 采取防倒灌措施的目的是，防止空调净化系统停止运行时，室外空气倒流入洁净室，引起污染和积尘。一般常用的措施是在排风通路的适当位置设中效过滤器或设止回阀，或同时设置。对制药厂的大部分排风系统来说，为了回收药尘和防止排风污染厂区，在排入大气前都经过旋风除尘器、袋式过滤器等分离装置，而青霉素等致敏性药品的排风系统末端还设有高效空气过滤器，更具备了阻止室外脏空气倒灌回洁净室的能力，因此，一般不再需要另行考虑防倒灌措施。某些药厂对排出的有害气体采用水封措施，水中放置中和、分解有害气体的化学物质、既化解了排出空气中的有害成分，又兼有防止倒灌的作用。 3.排风系统的材质、设备 洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除有害物的性质及其所处的空气环境条件确定。排除腐蚀性气体的风管可采用塑料风管。排风管穿过放火墙处，应设置防火阀。 含有易燃、易爆物质的局部排风系统，应有相应的防火、防爆措施，如选用防爆风机等。
要特别注意药厂排风系统的排风口与空调系统的新风采气口保持足够的水平距离及高差。青霉素等强敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风口应装置高效空气过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到最低限度。其排风口与其他药物操作室空调系统的新风口之间，更应保持一定距离。 4.洁净室内送风与排风的气流组织 正因为排风口作用半径小，有效范围局限，因而室内气流云顶走向主要决定于送风。所以送风与排风口、污染发生源等平面位置、空间相对关系在设计时显得十分重要。如果送排风气流组织得合理，能起到局部排风中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，则对控制污染物在室内的扩散，提高室内洁净度有明显作用。这一点对于工艺工程常伴随产尘的固体制剂来说十分值得注意。就一般原则来说，排风口、回风口均设在污染发生源的下风向。送入室内的洁净空气稀释了被少量未能就近排走的污染物所污染的空气后，在经过污染物发生源时给予所散发的污染物某个朝向排风口运动的动量，以推进所散发的污染物大量地向排风口作用范围运动。 以上由安徽人和进化提供
电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案
电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案 电子工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件，生产环境与电子产品生产有着密切的关系，合适的生产环境，可以提高产品的性能、成品率及可靠性，否则会对产品生产造成较大的影响。LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在，并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装，对生产环境空气品质都有较高的要求，空气品质关系着成品率和产品品质；在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？ 下面，谈一谈电子厂洁净间的一些基本要求与特点： 一、电子厂洁净间层流洁净室空气活动有哪些特征？它有以下特征：室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动.1、空气呈层流方式运动，使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动，则可避免悬浮粒子聚结成大粒子.2、空气流速相对进步，使粒子在空气中起浮，而不会积累沉降下来，一起室内空气也不会出现阻滞状况，
可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过，到达无菌需要;室内新产生的污染物能很快被层流空气带走，排到室外; 二、电子厂洁净间需要注意的事项包括哪些？1、净化设备工程,依据实际情况选用适宜的净化设备。 2、地上工程，主要是考虑的疑问有：要不要带防静电功用。 3、彩钢板工程，需要用哪些材料，包括彩钢板的保湿和防火功用。 4、中央空调工程，包括恒温暖恒湿功用。 5、风管工程，需要考虑的要素有风管的压力和送风量。 三、电子厂洁净间净化设备挑选有哪些诀窍？风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室最佳的终端设备，选用它们有哪些诀窍？ 1、湿度的需要，有些职业对湿度需要是比照严峻，比如是电子，打印，固体食物等等职业，特别的一点便是静电，一般来说，湿度越低，静电就越强，电子厂洁净间选用净化设备还要考虑到这方面的疑问。 2、净化等级具体需要，一般来说，等级越高，对气流的方向的需要也会越高，若是这时选用风机过滤单元和空调柜机，势必会直接影响洁净度。 3、温度的需要，风机过滤单元自带风机，能独立送风，因而不用连续中央空调风管相同可以作业，因而对温度需要不是很高的，可以选用风机过滤单元，也可以选用高效送风口。
净化厂房的八种排风系统介绍
在微电子用洁净室、药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或产生，各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄漏入洁净室内，为此对于上述产品生产用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风装置（系统）大体划分为下列几种类型。 （1）一般排风系统 这是指在生产辅助用室、生活用室，如值班室、卫生间等排出的一般废气，大多数情况下不需要进行特殊处理即可直接排入大气。 （2）有机气体排风系统 在产品生产中使用各类有机物质、溶剂作为原辅材料或清洗剂时，都将会在相关的场所或设备处散发有机物质、溶剂的气体，对这类场
所或设备均应设置排风装置。在一般情况下，有机排风系统中的有机气体浓度是很低的，若能达到国家标准规定的大气排放标准时可直接排入大气，不需设置废气处理装置；当排风系统中有机气体浓度超过规定时，应设有机气体处理装置，经过处理达标后才能排入大气。有机排气的净化处理有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等，活性炭吸附注主要用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机排气的处理；液体吸收法，设备简单、耗能低，但吸收效率不高；催化燃烧法主要用于较高浓度的苯类、醇类、脂类、汽油等有机排气的处理。有机气体处理装置应根据排风系统所含有机物质的品种、浓度情况选用相应的处理设备。 （3）酸性气体排风系统 在产品生产中的湿法化学腐蚀、酸液清洗、实验室内均有酸性气体排出，在这类酸性气体的排风系统通常设置温式洗气吸收塔，处理后排入大气。实际设计时应根据酸性气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸收塔的形式。 （4）碱性气体排风系统 在排风系统气体中含有碱性物质或在排气中混入碱性化学试剂，与酸性气体排风系统类似，通常采用湿式洗气吸收塔处理后排入大气。近年来，由于大气排放标准越来越严格，需对含有碱性物质（或酸性物质）浓度较低的排气也应进行净化处理才能达到排放标准，为此可采用专用吸附剂对碱性排气（或酸性排气）进行处理达标后才能排入大气，此种吸附剂一般为一次性的，使用后应进行集中处理，通常作
无尘车间净化方案解析
无尘车间净化方案解析 无尘车间净化现如今并不陌生，在很多行业，为了达到一个洁净无污染的空间，都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，这样的空间我们称之为无尘净化车间。温州康鼎净化在行业内属于领军品牌经验丰富，这里为您带来无尘车间净化方案。 无尘车间大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，，形成一个密缝区，内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。 按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。换种解释，所谓无尘并非没有一点灰尘，而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上。而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。 无尘车间净化方案之无尘车间的卫生要求 一、洁净生产区域内的卫生设施-洁净厂房卫生要求（无菌洁净室） 万级无菌操作区不应设置清洗间和带水池的洁具间，清洁用具送出该区清洁、消毒或灭菌清洁用具：定期清洗、消毒，相关管理文件送、回风过滤器框架不得采用脱屑、产尘、长菌材质得设置可开启式窗检查室应按无菌操作区管理，不得与生物检定、微生物限度检查、污染菌鉴别和阳性对照试验使用同一试验室 二、无菌药品细菌内毒素控制 去除方法：超滤（液体原料）、高温（大于180℃）、酸碱处理（重铬酸钾硫酸溶液等）、注射用水洗涤（胶塞处理）、活性炭吸附等 三、洗涤与干热灭菌验证 洗瓶有强排风除湿，预热段有弱排风除湿，影响洁净室压差 运行时洁净区对灭菌机不宜有正压（难以达到高温）；关机时反之，以保持洁净度 玻璃瓶洗涤效果验证 标准：溶液污染瓶的洗涤效率＝减少量>3（对数单位） 洗涤内包材的主要目标为去除热原
洁净厂房压差控制问题探讨
洁净厂房压差控制问题探讨 摘要针对药品生产厂房要求压差控制的多级性及稳定性。洁净室压差控制中设定值的选取，应从保证洁净度及节能两方面考虑。就实际应用中出现的问题，讨论了从设计、安装、调试、运行等多方面来保证压差控制稳定的方法。 关键词洁净室压差设定值控制 1概述 根据我国《药品生产质量管理规范》（98年修订，下称（规范）），药品生产洁净室（区）的空气划分为四个等级，要求空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕。洁净室与室外大气的静压差应大于10帕。现就其实现过程中的一些问题，谈一些自己的体会和看法，以供大家参考讨论。 药品生产洁净厂房、特别是生物洁净室的设计中，以洁净度的指标要求为主。对影响产品质量的关键工艺操作间，在减少室内污染源的同时，保证其相对于外室的压差关系，成为保证洁净度的一项重要控制指标。由于生产工艺的要求不同，在同一生产区域内，常具有不同级别要求的洁净间。正压控制区内，局部可能有负压要求的房间，以限制污染空气向周围环境扩散。而负压区内（相对于室外）也有相对正压的要求，以保护暴露于环境中的产品免受污染。因此，要满足洁净度的要求，相对于室外洁净区之间有一个压力递增的关系。以最低级别为正负10帕为基准，按（规范)要求，最高静压差值应达到25帕以上。为保证级别不同的房间（区域）之间有一个明确的压差值，并在生产中保持一定的稳定性，需以压差作为控制指标，对每一控制对象（即不同的洁净室的压差)建立一控制系统，保持其相对于室外的压差值，从而达到压差关系的平衡。实施过程中，有两个问题，一是设定值的选取；二是控制值的稳定性。 2设定值的选取 设定值的选取，应从保证洁净度及节能两方面考虑。因（规范）中只给出了要求静压差的下限值，而无上限要求，因而系统的风量设计往往考虑控制中的波动因素，设计压差值易选取过大。如相邻级别不同的洁净间之间，以10帕为控制基准（考虑干扰因素引起的滞后调节），则最高级别房间的压差设定值相对室外可达40帕以上。为了可靠，有可能将设定值选的更高。其结果是，虽满足了（规范）要求，却因加大送风量，增加了净化空调系统中新风的处理量，降低了回风的利用率，增加了处理为保证静压而需要的新风量所消耗的冷热量，造成不必要的能源浪费。 有实际经验资料表明，不同等级的洁净室及洁净区与非洁净区之间的静压差保持在2.94帕，洁净区与室外之间的压差保持在4.9帕，即可保证洁净室不受外界空气的污染，其洁净度也是可以保证的。因此，若设计规范中能给出一个控制范围，如级别不同的相邻洁净室之间要求压差在3-8帕的范围内，则给设计者一个明确的控制目标。即可以5帕作为调节目标
电子厂房洁净空调工程常用方案比较
电子厂房洁净空调工程常用方案比较目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。 1.室内空气参数要求 （1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。 （2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的最 值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。 （3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及温湿度平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要 300X2.5X20=15000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。 2．空调方案的选用比较 （1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口 这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段
等。其冷源由冷水机组提供。 优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。 缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h 的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房； B.造价高。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担； C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。 （2）水冷机组+增压风柜+高效送风口 与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。 优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车
医药洁净厂房空调系统常见问题分析及案例-调试部分
医药洁净厂房系统常见调试问题分析及案例
一、 空调机组总风量不足（排风机组）
空调机组总风量不足是项目实施中比较常见的一个问题， 机组总风量的不足必然会 影响到房间末端风口的风量以及换气次数， 房间的换气次数不够会达不到房间的净化级 别同时满足不了一些功能性房间要求， 这种情况对于生产车间来说是致命的。 对于调试 而言总风量的测试是其他测试工作开展的前提，是必不可少的一个重要环节。 空调机组总风量的不足通常是由以下几个常见问题所导致； 机外余压不足时，原因分析： 1、 对空调机组电机线路进行检查，检查输出电压、电流是否符 合要求，有无异常。 2、 检查风机安装状况，传送皮带有没有出现松弛现象。 3、 风机本身性能不足，或风机选型偏小。 机外余压满足时，原因分析： 1、 系统管路部分不畅通。 （施工安装过程中，风管连接处薄膜 纸未撕掉等原因） 2、 管路尺寸设计偏小，或实际系统阻力偏大。 3、 若是定风量系统，检查阀门设定刻度跟设计值是否一致。 对于排风机而言，排风机组的排风量同样是一个重要环节。首先房间的排风量必 须要保证，房间内部产生的一些气味性气体、有害气体以及其他一些污染源等要通过 排风机排到室外已满足室内房间净化及工艺的要求。再者排风量是调节房间压力的主 要调节量（全排风房间） ，在送风恒定后即在一定的换气次数下，调节回风量及排风量 的大小来进行调整房间的压差。 排风机组总风量不足除上述原因外： 1、风机反转（常见问题） 2、出风口止回阀异常（止回阀被卡住等原因）
案例一（空调机组、排风机总风量不足） 项目名称 实施日期 南京正大天晴药业 2012-09-03 施工单位 设计单位 中电二公司苏州分公司 南京医药化工设计研究院
问题描述：排风机组排风量不足 问题详情： 排风机 P-2 的排风量只有设计风量的 20％，P-3 的排风量为设计风量的 80%。两台 排风机均为定频风机。其中 P-2 排风机组转向不正确，风机反转。P-3 排风机传送皮带松弛， 且管路阻力较大（见图）
处理方法：1、P-2 排风机组把输入线路进行换接 2、P-3 排风机组更换传送皮带
二、
房间换气次数不足 房间换气次数的多少由房间总送风量以及房间的体积决定， 在房间体积恒定的状态 下，房间的送风量决定着房间的换气次数。换气次数决定着室内的空气品质，空调系统 常见的类型大致分为 3 种：常规系统（手动阀门控制） 、定风量 CAV 系统（包括双位定 风量 DAV）以及变风量 VAV 系统。现针对上述类型系统分析常见风口风量不足的一些 情况（机组总风量满足设计值） ； 1、 常规系统（手动阀门控制） ? 对于整个系统进行一遍摸底测试，对测试数据进行分析采用“削峰填谷 ” 的方式对系统进行平衡调节，确保低风量风口阀门处于全部开启状态。 ? 风管尺寸偏小或风口与风管接口开的太小，效通过面积小于设计要求 2、 定风量 CAV 系统（包括双位定风量 DAV） ? 机组送风静压不够，CAC（DAV）阀门两端压头达不到工作时的状态 ? CAV（DAV）因铆钉、外部变形等原因内部阀叶被卡住无法进行风量调节 ? CAV 阀异常（气囊破损、内部弹簧片松弛等原因） ，DAV 阀无法进行调节 （测压管安装错误、电信号接入错误、阀门安装方向装反等原因） 3、变风量 VAV 系统 变风量系统是针对舒适性区域的一种系统类型，送风风量根据室内负荷变 化而变化，保持恒定的送风温度，自动调节空调系统的送风量。变风量阀们根 据温度感应得到开启或关闭的信号，由自动控制来进行控制调节。
洁净厂房净化通风工程
洁净工厂净化通风系统施工 一、设备 1.所有采购的设备应满足无尘室各项设计参数。 2.设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求。 二、净化风管制作场地要求 封闭、洁净、采光、照明条件好，并尽量靠经安装现场而远离居住、办公场所。 三、材料 1.风管材料采用镀锌钢板，制作厚度、加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定确定。 2.风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌处理，且不得采用抽芯铆钉。法兰铆钉孔间距不应大于100mm；法兰螺栓孔间距不应大于120mm，以保证连接的严密。 四、支架 1.所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊或托架，在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标《通风与空调工程施工质量验收规范》。 2.风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定，风管支吊架间距不大于 2.5- 3.0m。 3.净化风管应按洁净等级，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。
五、风管 1.净化风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。 2.风管与保温板采用专用胶水粘结，保温板结缝处用专用胶带密封，保温材料与管道及配件连接需紧密，特别做好弯头、三通、阀门的保温，水管上各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修。 3.当矩形弯管弯曲半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200mm时，需装设导流片。 六、风阀 1.安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，并预留足够的维修空间。 2.在安装风阀前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。 七、其他 1.施工图中所注管道标高，均为管底标高；水平管段上，直管与异径管保持底平；垂直管段上，直径和异径管应保持同心。 2.支吊架材料在洁净区内应选用镀锌，不需要做防腐刷油处理。 3.所有管道需经试压合格后方可涂装和保温。 4.系统冲洗时，须将全部阀门开启，并打开送回水干管的排污阀，然后进行系统冲洗。 5.未尽事宜必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
洁净厂房施工给排水问题
洁净厂房给排水问题 洁净厂房给排水问题 昆山清阳净化带大家一起了解一下厂房给排水工程，净化厂房洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备,必须在其排出口以下部位设水封装置。排水系统应设有完善的透气装置。洁净室内重力排水系统的水封和透气装置对于维持洁净室内各项技术指标是极其重要的。除了对于一般厂房防止臭气进入外,对于洁净室若不能保持水封会产生室内外空气对施。在正常工作时,室内洁净空气会通过排水管向外掺漏;当通风系统停止工作时,室外非洁净空气会向室内倒攘,影响洁净室的洁净度、温温度,并消辑洁净室的冷量。洁净室内的地漏等排水设施的设置应符合下列要求.空气洁净度严于6级的洁净室内不得设地漏。6 级洁净厂房内不宜设地漏。洁净重内地漏应采用带有密封盖的专用地漏。等于或严于7级的洁净室内不宜设排水沟。等于或严于7级的洁净室内不得穿过排水立管:其他洁净室(不含生物洁净室)内穿过排水立管时不应设检查口。·等于或严于7 级的洁净室内不宜设排水沟。 洁净厂房内应采用不易积存污物,易于清洗的卫生设备、管道、管架及其附件。为了从各个方面维护洁净厂房的洁净度,一般洁净厂房内的 E生器具均采用自陶瓷或不锈钢制品,而不用水磨石或水泥制晶。明露的卫生器具和工艺设备配件尽量选用表面光滑易于清洗的高档的镀锚或工程塑料制品等c 洁净厂房宜设置消防排水措施考虑到洁净厂房内设备、仪器比较贵重或其制成品价值昂贵,消防后应尽快排除积水,特别是仓库、夹层等处更应尽量避免被积水浸泡,以便减少损失。 洁净厂房的卫生设备及其配件的选择是非常重要的。首先卫生间的整体设计应达到宾馆级的际准,其次是卫生洁具的选择也应达到相应的标准。另外,地漏的选择也非常重要,应选用带盖的不锈钢洁净地漏以及无菌地漏等。
净化无尘车间暖通通风设计的现状及问题
净化无尘车间暖通通风设计的现状及问题 净化无尘车间的暖通空调是确保洁净室内洁净度、温湿度等的重要设备，其设计的规范性直接决定着洁净室内环境的标准性，对后期室内科研效果的准确性也有很大的影响。所以说，做好洁净室内暖通通风设计工作是非常重要的。 净化无尘车间对室内的温湿度、压力及洁净等级都有很高的要求，这需要借助通风系统向内部持续输入经过处理的空气，这样才能确保洁净室内的各项指标在规定的范围内。换句话说，要确保洁净室内空气的洁净度及温湿度等，需要不断地进行换气，将室内不达标的气体排出，再通入合格的气体，而这一过程离不开一套完备的通风体系。本文对洁净室通风系统设计的原则和需要注意的一些问题进行了分析。 对洁净室通风系统设计的要求 需要做好洁净室净化等级参数的综合控制 一般来说，洁净室空调系统分为两种，包括集中式和分散式，前者主要指的就是中央空调，这一体系中的相关设备都放置在空调机房，主要包括风机、高效过滤设备、加湿器、除湿器、制冷机组等，经过一系列的处理之后得到相对洁净的空气，再通过末端设备处理后就能够通入到洁净室。对于不同级别洁净室对空气标准的要求，可以通过改变换气次数和气流形式来满足。 集中式空调系统具有相对集中的热源和冷源，对各项指标的控制也相对简单，除此之外还具有空气控制量大，系统运行稳定，便于控制相关参数等优点，主要用于目前大型集群式洁净室中。 与集中式通风系统相比，分散式空调系统比较适用于局部洁净室的空气处理，该系统可以放置在洁净室内或某个局部的空间，对空气的净化处理主要是通过出风口安放的各类过滤器或净化装置比方说风机过滤单元（FFU）来实现的。这样不仅可以利用不同的末端设备对空气进行处理，还可以分别对不同洁净室的洁净等级进行调节。 确保洁净室维持一定的正压或负压 根据不同行业或用途的洁净室的压力的处理方式不同，通常机械仪器设备洁净室以及普通的生物洁净室主要通过正压的方式实现，与此相反，那些需要处理一些有毒或特殊气体及溶剂等的洁净室通常是进行负压控制。 维持洁净室的正压才能确保室内的空气尽可能地不受到污染，也才能确保室内空气的等级达到相应标准的要求。就算是负压洁净室，也需要确保室内的正压，主要是借助洁净度等级更高的相邻洁净室来实现的，这样才能确保负压洁净室的空气质量等级达到相应的标准。 洁净室内正压的计算方法是，在确保所有门窗都关闭
净化厂房施工组织设计方案
浪潮瑞森华光光电子1#（MOCVD）和2#（管芯）净化厂房安装工程投标文件 施工组织设计方案 招标编号：WFLC-QT0804001-013 招标单位：高新区管委会浪潮瑞森华光光电子建设办公室 招标代理单位：潍坊市鲁成招标有限公司 日期：2008年6月 投标单位名称：同方股份有限公司
目录 目录 (01) 第一章工程概况及特点 (03) (一)工程概况 (二)工程承包范围 (三)工程特点 第二章施工总体进度计划（工期）保障措施及承诺 (05) (一)工期目标 (二)工期进度计划 (三)保证工期的措施 第三章质量保证措施和创优计划 (15) (一)质量目标 (二)质量保证体系 (三)质量保证措施 (四)技术、新工艺的应用 第四章主要分项工程施工方案和技术措施 (28) (一)建筑装饰工程施工方案和技术措施 (二)净化空调系统的施工安装 (三)电气系统施工安装 (四)工艺气体动力及给排水施工方案 (五)弱电系统施工 第五章对服从总包管理的认识以及对其他 (58)
承包人的配合、协调方案 (一)与总包方的配合措施 (二)与业主主、监理、设计单位配合措施 (三)与其他专业承包人配合措施 第六章水电计划及安全、文明、环保施工措施 (61) (一)工地临时用水用电计划 (二)安全、文明、环保施工目标 (三)安全、文明、环保施工保证体系 (四)施工安全保证措施 (五)文明、环保施工保证措施 第七章冬季和雨季施工方案 (69) (一)冬季施工措施 (二)雨季施工措施 第八章现场组织管理机构 (72) (一)人员结构 (二)主要部门人员职责 第九章对成品保护和工程保修的管理措施和承诺 (78) (一)对成品保护的管理措施 (二)工程保修售后服务承诺 第十章任何可能的紧急情况的处理措施预案以及抵抗风险的措施 (84) (一)任何可能的紧急情况的处理措施、预案 (二)抵抗风险的措施 第十一章附录 (86) (1) 洁净系统工程施工网络进度计划（图2-1） (2) 洁净系统工程施工进度计划（图2-2） (3) 洁净系统工程施工作业平面布置图(图2-3)
净化车间洁净度级别要求
净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。 进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。
洁净室净化厂房的八种排风系统介绍
洁净室/净化厂房的八种排风系统介绍 在微电子用洁净室、药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或产生，各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄漏入洁净室内，为此对于上述产品生产用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风装置（系统）大体划分为下列几种类型。 （1）一般排风系统这是指在生产辅助用室、生活用室，如值班室、卫生间等排出的一般废气，大多数情况下不需要进行特殊处理即可直接排入大气。 （2）有机气体排风系统在产品生产中使用各类有机物质、溶剂作为原辅材 料或清洗剂时，都将会在相关的场所或设备处散发有机物质、溶剂的气体，对这类场所或设备均应设置排风装置。在一般情况下，有机排风系统中的有机气体浓度是很低的，若能达到国家标准规定的大气排放标准时可直接排入大气，不需设置废气处理装置；当排风系统中有机气体浓度超过规定时，应设有机气体处理装置，经过处理达标后才能排入大气。有机排气的净化处理有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等，活性炭吸附注主要用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机排气的处理；液体吸收法，设备简单、耗能低，但吸收效率不高；催化燃烧法主要用于较高浓度的苯类、醇类、脂类、汽油等有机排气的处理。有机气体处理装置应根据排风系统所含有机物质的品种、浓度情况选用相应的处理设备。 （3）酸性气体排风系统在产品生产中的湿法化学腐蚀、酸液清洗、实验室内均有酸性气体排出，在这类酸性气体的排风系统通常设置温式洗气吸收塔，处理后排入大气，图5-56是几种吸收式洗气塔的形式。实际设计时应根据酸性 气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸收塔的形式[20]。 （4）碱性气体排风系统在排风系统气体中含有碱性物质或在排气中混入碱性 化学试剂，与酸性气体排风系统类似，通常采用湿式洗气吸收塔处理后排入大气。近年来，由于大气排放标准越来越严格，需对含有碱性物质（或酸性物质）浓度较低的排气也应进行净化处理才能达到排放标准，为此可采用专用吸附剂对碱性排气（或酸性排气）进行处理达标后才能排入大气，此种吸附剂一般为一次性的，使用后应进行集中处理，通常作为固体废弃物由城市垃圾处理场集中处理。 （5）热气体排风系统对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排 出，由于排气温度校高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。 （6）含粉尘的排风系统鉴于产品品种不同、生产工艺过程不同，排气中的粉
电子厂房净化常用方案
电子无尘厂房洁净空调工程常用方案比较 随着信息产业技术的发展，许多电子产品性能、质量的提高和生产过程的微细化，越来越要求生产环境具有一定的空气洁净度和环境的控制。目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求的统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净度等级和温湿度的要求。 在无尘车间洁净工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。 一、无尘车间的特点 1、无尘车间的洁净度 LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。 背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。 2、室内空气参数要求 （1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。 （2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。 （3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
净化车间净化通风系统探讨
净化车间通风系统探讨 随着国家改革开放的初步深入,电子净化车间、医疗净化车间,食品加工净化车间、生物制药净化实验室等阳光产业如雨后春笋般的发展起来,作为其产品生产硬件的洁净厂房的建设质量也越来越被人们所关注。 1净化车间洁净技术的基本知识 1.1洁净技术的产生与发展 空气洁净技术最早发展产生在第二次世界大战期间的美国，当时主要是应用于军事领域。后来随着科学技术的发展、生产力水平的提高，相当一部分产品的质量和使用性能，不但与其制造工艺、加工手段以及选用的原材物料有着直接的关系，而且生产此种产品的生产环境，具体说就是环境空气内某一特定范围的尘埃粒子数也是决定产品质量、性能的至关重要的因素，这就需要空气洁净技术来控制空气内的粒子浓度。总之现在随着经济与科学技术的发展，空气洁净技术在各行各业的应用在加大，占据重要的地位。空气洁净技术的水平与应用已成为衡量一个国家和一个地区现代化经济和科技的重要标志。 1.2 GMP净化车间的产生和作用 20世纪60年代以来，随着科技进步和医疗水平的提高，来自药品、化妆品等感染病症的问题日益引起关注。药品是用于预防、治疗疾病和恢复、调整机体功能的特殊商品，其质量直接关系到人的健康和安危。国内外多年的实践与研究结果证明，造成药品发生污染、交叉污染的质量问题，其重要原因是生产环境不符合要求。为确保药品的质量就需要遵照相关规定、标准，就采取必要措施，使药品工厂生产环境达到要求标准。鉴于这种情况，世界卫生组织(WHO)应1967年召开的第20届世界卫生大会一些顾问的请求着手编制了《药品生产质量管理规范》，即所谓GMP(Good Manufacturing Practice)的首版草案。GMP一经提出就受到广泛重视，很快被欧、美、日等工业国家所接受。或直接引用，或结合本国具体情况相应陆续制定了地域性的GMP O GMP (Good Manufacturing Practice)即《药品生产质量管理规范》是根据《中华人民共和国药品管理法》的规定而制定，是药品生产质量的基本准则。体现了对药品生产全过程的控制要求，《药品生产质量管理规范》的要求是强制性的。对生产中影响质量的主要因素提出了基本控制要求，其中“生产环境”要靠洁净技术来保证。 1.3我国医药洁净技术的发展 我国政府一贯重视人民的健康与卫生。1982年中国医药工业公司依据国情，同时结合国外的经验指定了《药品生产管理规范》(试行稿)，试行4年取得了明显成效。此期间内在广泛征求国内有关单位意见的基础上，又汇编了《药品生产管理规范实施指南》，于1985年底与经过部分修改后的“规范”