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电加热技术简介(华浮)

智能式油井电加热成套装置
辽宁华孚石油高科技股份有限公司
2008年12月


n 前言

一、系统构成 二、加热原理 三、电参数的确定 四、现场试验及应用情况 五、特点及技术指标 六、与国内外同类技术对比 七、电热技术的发展



稠油、高凝油开采过程中,原油自井底沿井筒举升到井口,随地 层温度的变化,原油粘度将增加甚至凝固,严重的影响油井的正常生 产,甚至停产,因此必须采取相应的技术措施。为解决这一生产问 题,我公司研制出了稠油、高凝油开采的油井电加热采油技术《智能
式油井电加热成套装置》;并获得国家专利(专利号
ZL94230220.6)。 从 90 年代初至今已在采油生产现场得到广泛应用,电加热技术也 从泵上加热发展到泵下加热,电源从工频发展到中频;由于研制出带 压注入新工艺,目前电热技术已从稠油开采扩展到稀油开采。下面介 绍现在油田广泛应用的中频井下电加热技术。

一. 系 统 构 成
智能式油井电加热成套装置,由四大部分构成: 1.程控中频电源 2.空心抽油杆 3.特种电缆 4.空心抽油泵

过泵电加热采油工艺示意图

1.程控中频电源
程控中频电源是中频电热采油装置的核心部分 ,应用 IGBT把50Hz的工频电流转换成中频电流,无论开关频 率,还是可控性,都具有晶闸管所无法比拟的优点。

中频电源主要技术性能参数
1、 输入:三相380V、50Hz 2、 输出:额定功率 50kVA 100kVA 频率 占空比 3、主要控制保护功能: a、短路保护 b、散热片过温保护 c、过流保护(最大允许电流250A)。 d、断路保护 4、使用环境:温度-30~50℃ 湿度≤85% 海拔高度<1000m 5、保护等级:IP20 500HZ 1~93% 150kVA 200kVA

2.空心抽油杆
空心抽油杆除了将抽油机的动力传给抽油泵,抽吸 井液外,还可使特种电缆穿过,下到泵下进行加热,降粘 减阻,使原油充分入泵,提高泵效。目前应用的空心抽油 杆其规格性能见下表:
表1.空心抽油杆规格,性能
级别 规格 材质 质量(kg/m) 应力 (Mpa) 充分最大荷载(t)
1 2 3 4 5
Φ36×6 Φ36×5.5 Φ36×5 Φ34×5 Φ32×5
35CrMo 35CrMo 35CrMo 35CrMo
4.54 4.23 3.92 3.67 3.4
620 620 620 620
35.0 32.7 30.2 28.2 8.69

空心抽油杆
空心抽油杆图片

3.特种电缆
钢铠电缆: 电缆组成剖面见右下图。绝缘层和护套层的材 料根据需要选择。由于护套采用了钢管,完全克服了电缆 表面易破损的缺陷,极大减少了短路事故的发生。其主要 技术参数如下:
§额定电压分为:1500V、2000V、2500V。 §绝缘电阻:≥300 MΩ·km (温度20℃,湿度80%); §钢铠护套抗拉强度:≥335MPa; 电缆芯线 §温度范围:-30℃~250℃; 聚四氟乙烯 绝缘材料 §使用寿命:≥ 2年。 矿物绝缘材
料 钢铠护套

特种电缆参数
表2.钢铠电缆(30mm2)电特性表(500Hz)
负载电流(A) 电压(V/m) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.6 0.84 0.96 1.1 1.26 1.47 1.6 1.71 1.8 阻抗(Z/m) 0.03 0.028 0.024 0.022 0.021 0.021 0.020 0.019 0.018 cosΦ 0.88 0.87 0.77 0.71 0.66 0.66 0.64 0.61 0.59 功率(W/m) 10.6 21.9 29.5 39 50 68 82 93.9 106

图1.钢铠电缆(30mm2)V-I特性曲线
2000 1800 1600 (V/1km) V 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 20 40 60 I(A) 80 100 120

图2.钢铠电缆(30mm2)P-I特性曲线
140 120 100 (W/m) P 80 60 40 20 0 0 20 40 60 I(A) 80 100 120

4.空心抽油泵
空心抽油泵是实现泵下加热、降粘的关键设备,该 泵主要由泵筒组件和柱塞组件两部分组成,该泵游动凡尔 采用机械式强制开闭,延长检泵周期,检泵时自动泄油, 泵效高,金属密封,耐温可达350℃。该泵在下井作业 中,可以使泵筒与注汽油管、柱塞及抽油杆在一次作业中 下入井内,从而避免了二次作业造成的成本增加和井下热 量损失。

1 2
泵筒 加长杆 限位挡块 出油口 中心杆 活塞 游动凡尔座 .游动凡尔体 固定凡尔外壳 固定凡尔体 固定凡尔座 导流块 弹性卡环 滑动密封套 .滑动密封杆 油管短接 特种空心杆 提升接箍 回路接头
表3.空心泵主要技术参数表
型号 精度 KCYB 44/24 KCYB 57/32 KCYB 70/32
3 4 5 6 7 8 9
3 3
3 2.5~ 6 ≤6 648 2.54 107 3 1/2
3 3.6~6 ≤6 1030 4.3 107 3 1/2
冲程(m) 1.8~ 冲次 ≤10 (次/min) 过流面积 (mm2) 泵常数 最大外径 (mm) 连接油管 (英寸)
10 11 12 13
403 1.53 89 2 7/8
14 15 16 17 18 19

空心抽油泵

二.加热原理
当单相交流电通过加热电缆铜芯和钢铠电缆外壁时 ,加 热电流便在钢铠电缆的内壁上产生集肤效应,电流集中在钢 铠电缆内壁一定深度内流过,而钢铠电缆外壁不带电,自身 成为一个很好的绝缘结构,钢铠外套和加热电缆铜芯组成的 串联回路构成集肤效应加热体。 当电流通过电缆铜芯和钢铠时,钢铠电缆内产生磁通, 在此交变磁通作用下产生涡流,回路电流I1和I2与涡流I3和 I4的方向如图六所示,如果忽略漏磁通的影响,那么I2 = I4,但方向相反,互相抵消,实际上作用在电缆铜芯和钢铠 上的电流只有 I1和I3。

I2 I4 I1 ~V I3
这种集肤效应作用带来两个好处,其一是使电流通过钢管的截 面积减小,交流阻抗增加,因此用较小的加热电流便可获得较大的 加热功率,其二是钢铠电缆外表面只有漏电压和漏电流,加热系统 十分安全。

三.油井加热电参数的确定
油井的加热功率可以由程序计算出来,在实际应用 中一般数据为:一般稠油井筒加热量为 50~60w/m,特稠 油为60~80w/m,超稠油为80~100w/m,高凝油可按凝 固点分类,凝固点在50℃以下,加热量为40~50w/m, 凝固点在50℃以上,加热量为50~60w/m。油井电加热 频率一般采用 300-500Hz。

表4. 技术指标综合数据表
项目 序号
项目名称
井口出油温度( ℃ ) 油井加热功率(W/m) 电源电压(V) 电源频率(Hz) 中频电源功率(kW) 加热电缆耐温( ℃ ) 电缆抗拉强度(MPa)
技术参数
50~80 50~100 380±10% 50,60 50,100 150,200 ≤250 335
备注
适应特超稠油及高凝油井 适应特超稠油及高凝油井 电源容量:>中频电源功 率 适于钢铠电缆 适用于注汽井 适于井深≤1700m ≤300m
1 2 3 4 5 6 7 8 9
空心抽油杆规格(mm) Φ34×5.5; Φ36×5.5 Φ36×6 ; Φ38×6 特种杆规格(mm) Φ32×5.5

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备,该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热,电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater

电热元件的种类与特点

电热元件的种类与特点 电热元件是实现电能向热能转化的一类元件,各种的电热设备都要使用电热元件来发热。电热元件从问世的那一天起,就在人们的生产生活中担任着重要的角色。今天,我们来看看电热元件的种类与优缺点。 1、电热丝 电热丝是最早出现的一种电热元件,它是以电热为基本工作原理来实现能量转化的。电热丝虽然为传统电热元件,但至今尚未被替代,现在电热丝依然在各个领域,特别是工业生产及实验室被广泛使用。 电热丝在近年来多采用铁铬铝合金和镍铬合金,铁铬铝合金的最高温度已经达到了1400℃。电热丝的基础上,近些年发展出了电热棒、电热盘、电热片等电热元件,但它们的本质依然是电热丝,其原理也脱离不了电热。 电热丝的优点是加热温度和耐热温度高,技术成熟、易于制造且方便配套应用于各种电热设备。电热丝的缺点是它的能量转换率较低,发热过程中伴随着发光过程,因此电能转换率只能达到60%到70%。 2、PTC电热元件 PTC的全称是Positive Temperature Coefficient,也就是热敏电阻,它是将导电材料经过复合烧结而成的一种电热元件。PTC电热元件是继电热丝之后出现的一种电热元件,受限于居里温度的限制,只能在350℃以下的加热中使用,应用于各种小功率低温电热设备。 PTC电热元件的优点是加热时无明火,加热效率可达70%。PTC电热元件的缺点是抗震性能差、不能随意切割使用,特别是PTC电热元件受居里温度的限制,不能用于350℃以上的加热,因此PTC电热元件在实际生产生活中的应用只能局限在低温加热领域。 3、导电涂料 导电涂料也被称为黑膜,产生于20世纪50年代末,在被喷涂于绝缘材料表面后可以作为电热元件使用。导电涂料本身的用途很多,而作为电热元件的应用较少,它的优点是面状加热、散热面积大、抗震性能好,但缺点是发热层易脱落,且只能适用于200℃以下加热。 4、电热膜 电热膜是近年来新兴的一种电热元件,它是吸取了PTC和导电涂料两种电热元件的特点制造而成的。电热膜目前主要应用在室内取暖和环境温度保持等方面,如建筑物取暖、育雏室保温等。电热膜的优点是无明火加热、面状加热、热阻少、导热快、使用寿命长,且易于切割和分离,特别是电热膜的电能转换效率高达90%、热能损失小。 电热膜的缺点是升温速度慢、加热温度尚不能达到较高数值,停电后热量消散速度快。 责任编辑:电热丝电热管

电加热炉温度控制系统设计

湖南理工学院南湖学院 课程设计 题目:电加热炉温度控制系统设计专业:机械电子工程 组名:第三组 班级:机电班 组成员:彭江林、谢超、薛文熙

目录 1 意义与要求 (2) 1.1 实际意义 (2) 1.2 技术要求 (2) 2 设计内容及步骤 (2) 2.1 方案设计 (2) 2.2 详细设计 (3) 2.2.1 主要硬件介绍 (3) 2.2.2 电路设计方法 (4) 2.2.3 绘制流程图 (7) 2.2.4 程序设计 (8) 2.3 调试和仿真 (8) 3 结果分析 (9) 4 课程设计心得体会 (10) 参考文献 (10) 附录............................................................ 10-27

1 意义与要求 1.1 实际意义 在现实生活当中,很多场合需要对温度进行智能控制,日常生活中最常见的要算空调和冰箱了,他们都能根据环境实时情况,结合人为的设定,对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。通过这次课程设计,我们将自己动手设计一个小型的计算机控制系统,目的在于将理论结合实践以加深我们对课本知识的理解。 1.2 技术要求 要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统,并用软件仿真。功能要求如下: (1)能够利用温度传感器检测环境中的实时温度; (2)能对所要求的温度进行设定; (3)将传感器检测到得实时温度与设定值相比较,当环境中的温度高于或低于所设定的温度时,系统会自动做出相应的动作来改变这一状况,使系统温度始终保持在设定的温度值。 2 设计内容及步骤 2.1 方案设计 要想达到技术要求的内容,少不了以下几种器件:单片机、温度传感器、LCD显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器,控制其他器件的工作和处理数据;温度传感器用来检测环境中的实时温度,并将检测值送到单片机中进行数值对比;LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值;直流电动机用来表示电加热炉的工作情况,转动表示电加热炉通电加热,停止转动表示电加热炉断

电加热器说明书范文

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备,该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.

电加热器功率计算

一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算: 1.计算维持介质温度不变的前提下,实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式: 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中:M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中:C1C2分别为容器和介质的比热(Kcal/Kg℃) M1M2分别为容器和介质的质量(Kg) △T为所需温度和初始温度之差(℃) H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h) P最终温度下容器的热散量(Kw) 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:

7、保温层的面积: 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(×××1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = ×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失:× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + + )× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H × (70-15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失:× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失:× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 + + )× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为:÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。

电动车暖风系统(PTC电加热器)简介

1.PTC电加热器简介 PTC是Positive Temperature Coefficient 的缩写,意思是正的温度系数,泛指正温度系数 很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻,简称PTC热敏电 阻.PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻,超过一定的温度(居里温度)时,它的 电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。 2.功能原理 陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝缘体,而陶瓷PTC热敏电阻是以钛酸钡为基,掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的,具有较低的电阻及半导特性。通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代,因而得到了一定数量产生导电性的自由电子。对于PTC热敏电阻效应,也就是电阻值阶跃增高的原因,在于材料组织是由许多小的微晶构成的,在晶粒的界面上,即所谓的晶粒边界(晶界)上形成势垒,阻碍电子越界进入到相邻区域中去,因此而产生高的电阻.这种效应在温度低时被抵消: 在晶界上高的介电常数和自发的极化强度在低温时阻碍了势垒的形成并使电子可以自由地流动。而这种效应在高温时,介电常数和极化强度大幅度地降低,导致势垒及电阻大幅度地增高,呈现出强烈的PTC效应。 ■ PTC热敏电阻与温度的依赖关系(R-T特性) ■风速与功率关系 一般在无风状态下,施加额定电压运行 1000 小时后的功率衰减率来加以衡量,要求功率衰减率应≤ 8 %。

3.结构示意图 4.PTC加热器的特点

采用PTC陶瓷发热体制造的暖风机具有优异的调温与节能特性、极低的热惯性和无明火、无辐射的安全性,良好的抗振性等优点。PTC暖风机之所以节能是因为它的输出功率会随环境温度的升高而明显降低,在风量不变情况下当加温使环境温度上升时PTC功率已下降,这一特征在一定程度上起到了功率自动调节的作用,从另一方面来讲,也可以理解为室温越低,PTC输出功率越大,加温也就越迅速。 随着室温升高,PTC输出功率逐步下降,升温效果也就越趋缓慢。 功率密度大也是PTC暖风机的显著特片之一。PTC暖风机采用强制对流方式加热室温,因为强制对流空气的传热系数是自然对流的几十倍,所以传递同样热量所需的换热面积就可以小到几十分之一,一个100—120W的PTC组件可以作到24×15×2.2mm3这样小的体积,这正是同等功率情况下,PTC暖风机可以做得小巧轻便的关键所在,它的体积和重量可以小到同功率电热油汀的五分之一左右。 老化衰减是衡量PTC暖风机质量的最主要参数之一,PTC元件使用的前400个小时老化速度最快,而后日趋平缓,在连续工作1000个小时后,好的PTC元件输出功率约衰减10%左右,其后趋于平稳,这对PTC暖风机的加热功能影响不大。影响PTC老化衰减的因素很多,居里点偏高是其主要原因,居里点越高老化越快,部份杂牌厂家为节约成本和片面追求高功率,往往选用T C≥260℃的PTC元件制作发热器使用初期似乎没有问题,但随着时间的推移,老化衰减则很明显。 恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性,其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值,该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关,而与环境温度基本无关。 恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格,常见的有圆片形、长方形、长条形、圆环以及蜂窝多孔状等.把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的大功率PTC加热器。 PTC加热器按传导方式分类: (1)以热传导为主的PTC陶瓷加热器,其特点是通过PTC发热元件表面安装的电极板(导电兼传热)绝缘层(隔电兼传热)导热蓄热板(有的还附加有导热胶)等多层传热结构,把PTC元件发出的热量传到被加热的物体上. (2)以所形成的热风进行对流式传热的各种PTC陶瓷热风器,其特点是输出功率大,并能自动调节吹出风温和输出热量. (3)红外线辐射加热器,其特点实际利用PTC元件或导热板表面迅速发出的热量直接或间接地激发接触其表面的远红外涂料或远红外材料使之辐射出红外线,便构成了PTC陶瓷红外辐射加热器. 种类: 电动车空调系统的工作效率和其利用率对续航里程的影响很大,特别是暖风的利用会更多的消耗电能,而对汽油发动机的轿车来说由于暖风直接采用发动机的散热,因此通常冷风的耗能会比暖风大一些。电动车的暖风其实是通过暖风装置将动力电池的电能转化为热能的过程,目前的多数电动车都在使用PTC暖风装置,而PTC暖风装置又可细分为直接加热空气或加热冷却循环水后再发热两种形式。例如,三菱汽车开发的i‐MiEV使用PTC暖风装置加热冷却循环水,而日产在2010年汽车展览会发布的leaf 采用了直接用PTC加热空气的方式。

15kw电磁加热器说明书

半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍 一、产品电气规格: 1、额定电压频率:380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围:310V-450V 3、额定功率:根据工件加温要求 4、工作频率:8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度:-20℃-45℃; 6、工作湿度:≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM(包好以后的厚度) 10、工作电流: 25KW:38-43A 20KW:30-35A 15KW:23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器,能更精确的检测相位,电流大小 二、基本性能概述: 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能 输入保护输出保护 25KW:43A 25KW:80A 20KW: 35A 20KW:70A

15KW:28A 15KW:60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动,完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性 区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 三、产品使用所接负载特性:5130号钢以及45号钢类,线圈与工件距离 2.5厘米(特殊材料要特殊调试) 飞度电磁半桥参数要求 序号功率 (KW) 输入电 流(A) 带负载电 感量(uH) 线圈电流 (A) 线横截面 (mm2)国标 有效长度(m)两边 各3米留边引线 保温棉厚 度(mm) 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意:电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小,工作频率在11-28KHz范围内,保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz(工件温度升高时等效串联阻抗R上升,RLC的谐振频率会降低, 同理R上升,母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的)四、电磁加热控制器工作状态 为了方便操作,所有功能键统一(也可按客人需求订做) 待机下工作状态

电磁加热器使用说明书

企业简介 大庆科丰石油技术开发有限公司总部位于大庆市高新开发区服务外包园区,下设两个产品加工基地,两个协作企业,员工总数129人,其中专业技术人员22人,教授级高级工程师5人,高级工程师9人。主要产品有油田环保作业装置、天然气综合处理装置、天然气电磁加热装置、油田油泥处理装置、油田输油伴热装置、BDR电磁管道加热器、盘式电机驱动节能抽油机、井上工具等12系列65项产品,年创产值五千万元。 公司经营机制科学,运行体系流畅,管理思想现代,文化理念先进,多年来坚持“打造一流队伍,创造一流技术,塑造一流品牌,铸造一流企业”的宗旨,努力为新老客户提供优质高效的产品和技术服务。目前产品和技术服务领域已遍及大庆油田、吉林油田、辽河油田、海拉尔油田、江苏油田、河北油田等地区。我们愿与各界朋友真诚合作,共谋发展,互信双赢,共创未来。 -1- BDR电磁管道加热器产品简介

利用电热和电磁感应原理对介质进行双重加热处理是非常成熟的实用技术 ,但该技术在油田输油管线上的应用却是我公司的首创.我公司经过多年的研究和实验,证明了该技术在油田上的应用是较为理想的. 对管道内油温的提升速度快,加热效率高,自动控温,安装简单,维护方便, 使用寿命长,占地面积小,节能环保,防爆性能强,安全可靠.经专家评定具有广泛的推广价值. 一.产品外观 二.技术特性 项目单位指标 加热功率KW2~28 使用电压V220/380 设定出口温度℃20~75可调 最大流量L/H800 最大压力MPa5 质量kg45~95

-2-三.产品系列 型号 功率 (KW) 使用电压 (V) 加热管规格 DN×L(mm) 充液重量 (kg) BDR380-022220DN38-50×165074 BDR380-033220DN38-50×165074 BDR380-044220DN38-50×165074 BDR380-05 5220DN38-50×165074 BDR380-066380DN38-50×1650122 BDR380-088380DN38-50×1650122 BDR380-1010380DN38-50×1650122 BDR380-1212380DN38-50×1650122 BDR380-1515380DN38-50×1650122 BDR380-1818380DN38-50×1650122 BDR380-2020380DN38-50×1650122 BDR380-21~2821~28380DN38-50×1875125 四.安装 电磁管道加热器安装示意图

电加热器设备技术选型计算!技术出身真才实学!

胡明云做电加热设备网站:https://www.docsj.com/doc/905598521.html,(奥德控温) 电热设备/导热油电加热器/油加热器/电加热器/水加热器设计资料 产品名称 电加热设计 ●电热设计资料●电加热功率计算●有关加热功率计算的参考数据●常用的设计图表 电热设计资料 计量单位 1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速:m/min 4.流量:m3/min、kg/h 5.比热:Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.0F=4186.8J/(Kg℃) 6.功率密度:W/cm21W/cm2=6.4516W/in2 7.压力:Mpa 8.导热系数:W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cms℃)=0.578Btu/( ft.h.F) 9.温度:℃1‘F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=I℃+273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面: 运行时的功率 启动时的功率 系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑: 技术出身真才实学!品质创品牌!

胡明云做电加热设备网站:https://www.docsj.com/doc/905598521.html,(奥德控温) 最低的环境温度 最短的运行周期 最高的运行温度 加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量) 计算加热器功率的步骤 根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。 计算工艺过程所需的热量。 计算系统起动时所需的热量及时间。 重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。 决定发热元件的护套材料及功率密度。 决定加热器的形式尺寸及数量。 决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下: 系统起动时所需要的功率: 加热系统的散热量 管道 技术出身真才实学!品质创品牌!

加热器功率计算

三、电加热器设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:0.6m2 7、保温层的面积:2.52m2 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(0.5×1.2×0.5×1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = 0.12×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + 3110.4 + 104.5)×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H ×(70-15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 +1036.8 + 34.84)×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为:2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。

电加热炉温度控制系统设计说明

电加执八、、炉温度控制系统设计

电加热炉温度控制系统设计 1. 设计的意义: 在现实生活当中,很多场合需要对温度进行智能控制,日常生活中最常见的要算空调和冰箱了,他们都能根据环境实时情况,结合人为的设定,对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。 2. 方案的设计: 要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统, 加热炉温度检测,到设定温度后,进行保温控制. 要想达到技术要求的内容,用到的器件有:单片机、温度传感器、LCD 显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器,控制其他器件的工作和处理数据;温度传感器用来检测环境中的实时温度,并将检测值送到单片机中进行数值对比;LCD 显示屏用来显示温度、时间的数字值;直流电动机用来表示电加热炉的工作情况,转动表示电加热炉通电加热,停止转动表示电加热炉断电停止加热。原理图如下图1: 图1 电加热炉温度控制系统原理图

2.1 硬件选择: 1. 单片机 这里选用AT89C52 单片机作为控制系统的处理器。AT89C52 是一种带4K 字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压、高性能CMOS 8 位微处理器。 2. 温度传感器 温度传感器有很多种型号,这里我选用DS18B20 温度传感器。数字温度传感器DS18B20 具有独特的单总线接口方式,支持多节点,使分布式温度传感器设计大为简化。测温时无需任何外围原件,可以通过数据线直接供电,具有超低功耗工作方式。测温范围为-55 到+125 摄氏度,可直接将温度转换值以16 位二进制数字码的方式串行输出,因此特别适合单线多点温度测量系统。 由于传输的是串行数据,可以不需要放大器和A/D 转换器,因而这种测温方式

电厂加热器系统

135汽机 四、加热器 应知: 1、加热器的作用、分类? 加热器的作用就是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽,抽至加热器内加热给水,提高给水温度,减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低了冷源损失,提高了热力系统的循环效率。背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水,以减少锅炉的热负荷,有利于锅炉燃烧的合理调整,以提高热电厂的热经济效益。加热器的分类: 按传热方式分: 混合式、表面式 按加热器的放置分: 立式、卧式 按加热器的热参数分: 高压加热器、低压加热器 按加热面布置及构造分: 直管式、弯管式 2、什么就是混合式加热器、表面式加热器?各有何优缺点? 混合式加热器式两种介质再加热器内相互掺混直接传热,被加热的介质可达到加热蒸汽压力下的饱与温度,不存在传热端差,充分利用了加热蒸汽的热量,提高了发电厂的热经济性。 混合式加热器构造简单,造价低,便于收集不同温度的疏水,有可能完全除掉水中的气体等优点。缺点就是由于进入加热器内部的蒸汽与水的压力相等,因而需要再每一个混合式加热器后面设置水泵,才能将水送至下级较高压力的加热器,因而系统复杂,设备增多。为了保证水泵的进水量,必须再每一个水泵前装设以个有一定容积的水箱,才能保证水泵入口具有必要的水头,以防止水泵产生汽蚀现象。为保持水泵入口具有必要的压力,混合式加热器的水箱必须距水泵入口处有一定高度,这就使电厂再设备布置上增加了困难,同时也增加了厂房的造价。 表面式加热器就是两种介质之间的热量传递就是通过金属表面来实现的。汽轮机抽汽或其它热源在再加热器中放热,通过受热面金属壁将热量传递给管内的凝结水或给水。 由于管壁存在热阻,给水不可能被加热到加热蒸汽压力下的饱与温度,不可避免的存在着传热端差。所以表面就是加热器的热经济性壁混合式加热器低。表面式加热器除了热经济性较差外还有金属消耗量大,造价高,加热器本身安全可靠性较差,需要配制疏水排出器,增加疏水排出管道等缺点。但表面式加热器组成的回热系统比混合式加热器组成的回热系统简单,运行也比较可靠,并且在运行中监视工作量也较小。此外还能使加热与被加热机组彼此分开,保证加热蒸汽的凝结水回收。 3、什么就是疏水冷却器、疏水冷却段? 疏水冷却器就是指设置于加热器外部的单独的水-水换热器。 疏水冷却段就是指设置于加热器内部的起疏水冷却作用的一部分加热管系。 4、什么就是蒸汽冷却器、内置式蒸汽冷却段? 蒸汽冷却器式指设置于加热器外部的单独的汽-水换热器。 蒸汽冷却段也称为过热段,或过热蒸汽冷却段,就是指设置于加热器内部的利用蒸汽过热度来加热给水的那一部分加热管系 5、为什么高、低压加热器要随机起动? 高、低压加热器随机起动,能使加热器受热均匀,有利于防止铜管胀口漏水,有利于防止法兰因热应力大造成变形,对于汽轮机来讲,由于连接加热器的抽汽管道事故从下汽缸接出的,加热器随机起动,也就等于增加了汽缸疏水点,能减少上下汽缸的温差。 此外,还能简化机组并列后的操作。 6、运行中高压加热器疏水倒换对经济性由什么影响? 高压加热器的疏水,一般采用逐级自流并汇集于除氧器中,但当机组负荷降低道一定值时,高压加热器疏水排入定压除氧器发生困难,高压加热器疏水将倒流系统,转排入低压加热器运行。这时,由于疏水进入低压加热器并逐级回流,产生疏水使用能位差,损失了做功能力,因而降低了装置的运行经济性。

防爆电加热器说明书

博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 嘉星燃气设备制造

1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成,其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体,其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸:

发热体为合金电阻电热丝,其材料为Ni80Cr20,与管连接导体一起均装在金属管。管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料,发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米,管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接,并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件,紧固螺栓数8—M12×50,接合面粗糙度3.2,电缆引入装置采用密封式,密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明: 1)必须与CNG控制柜配套使用,实现联动控制。 2)工作电压不得超过其额定电压的1.0倍,外壳应有效接地。 3)工作环境:0℃ ~ 340℃,无腐蚀气体。 4)先打开电源,液位报警会显示红灯,并且有声音报警,这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面,不能一次性加满,这样会造成防冻液因加热后膨胀,而溢出。 5)定期检查电热管表面,如有结炭、污垢,必须除尽后使用。同时,每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6)元件应贮藏在通风干燥处。 7)接线箱的线需套黄蜡管。 8)认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好,确认能否投入使用。 9)定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10)随时观察三相电流是否平衡。 11)本设备可室安装,若需在室外安装,应置挡雨挡雪设施。 12)每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下,低于2 MΩ时应抽出电热管,放于300℃烘箱中烘干后使用。 13)加热器的工作温度严格控制在100℃以下,以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14)加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片,3MPa。

家电常用电热材料和电热元器件

家电常用电热材料和电热元器件 篇一:小家电原理使用与维修教案 第一节常用电热材料 一、电热基础知识 电热器具是利用电能转化成热能的原理而制成各种器具的统称。在家用电器中,电热器具占有25%~35%的比例,如生活中常用的电熨斗、电饭锅、电烤箱、电热毯、远红外线辐射取暖器、电磁灶、微波炉等电热器具。 近几年,随着电子技术的发展及微电脑的广泛应用,电热器具进入了一个新的发展阶段,性能也越来越完善。利用电热比利用其它热源有下述优点: ⑴热效率高,约为50%~95%(煤的热效率为12%~20%,液体燃料为20%~40%,气体燃料为50%~60%)。 ⑵控温方便,精确度高,容易实现自动控制。 ⑶清洁卫生,无烟灰,不产生有害气体,不污染环境。 ⑷使用方便,与其它热源相比,无明火,且有安全保护装置,更加安全可靠。一旦发生故障,因其结构简单,也易于维修。 ⑸热惯性小。 ㈠电热器具的类型: 家用电热器具按其用途大体可分为:厨房器具(如电饭锅、微波炉、电热消毒柜、电热水壶等)、取暖用具(电热褥、电取暖器、电

热饼等)、 整容美发用具(电吹风、电熨斗等)、其它器具(如烘干机、除湿器等)按加热方式的不同,电热器具大体可分为电阻式加热器、远红外式电热器具、电磁感应式加热器具及微波式电热器具。 1、电阻式电热器具 电阻加热是电热器具的主要加热形式。它是利用电流的热效应进行加热的。对被加热的物体来说,可分为直接加热和间接加热两种。 2、远红外式电热器具 远红外式电热器具是在电阻式加热器具的表面涂有远红外辐射涂料,通电加热时辐射出红外线来,从而达到加热的目的。这类电热器具的特点是热效率高。 常见的远红外式电热器具有红外辐射取暖器、消毒碗柜等,加热器是由特制的、能辐射远红外线的热管制成的。该热管的材料一般为搪瓷材料,经表面处理使其黑化,或在外表面上涂有远红外线涂料。当电流通过这样的电热管时,以波长3~1000μm辐射远红外线,被烤箱内食品所吸收,继而食品内部分子发生振动,产生热能,达到加热的目的。这种烤箱的热效率比电阻丝电烤箱高20%~30%。 3、电磁感应加热器具 电磁感应加热器具是利用电磁感应来加热的。铁磁材料放在交变磁场中,就能产生涡流,涡流在导体内部会克服内阻作回旋流动产生热量。利 用这种方式加热的典型产品是电磁灶。

电加热器设备技术选型计算!技术出身真才实学!

电热设备/导热油电加热器/油加热器/电加热器/水加热器设计资料 产品名称 电加热设计 ●电热设计资料●电加热功率计算●有关加热功率计算的参考数据●常用的设计图表 电热设计资料 计量单位 1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速:m/min 4.流量:m3/min、kg/h 5.比热:Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.0F=4186.8J/(Kg℃) 6.功率密度:W/cm21W/cm2=6.4516W/in2 7.压力:Mpa 8.导热系数:W/(m℃) 1 W/(m℃)=0.01J/(cms℃)=0.578Btu/( ft.h.F) 9.温度:℃1‘F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=I℃+273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面: 运行时的功率 启动时的功率 系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑: 最低的环境温度 最短的运行周期 最高的运行温度 加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量) 计算加热器功率的步骤 1 / 11

根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。 计算工艺过程所需的热量。 计算系统起动时所需的热量及时间。 重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。 决定发热元件的护套材料及功率密度。 决定加热器的形式尺寸及数量。 决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下: 系统起动时所需要的功率: 加热系统的散热量 管道 平面 计量单位 1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速:m/min 4.流量:m3/min、kg/h 5.比热:Kcal/(kg℃) 1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力:Mpa 2 / 11

电加热有机热载体炉说明书

结构简介: 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二.性能特点: (1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。 (2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。 (3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况: 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输, 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件,及产品出厂清单,安装说明。 四.设备功能: ?.加热炉: 主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能。 ?.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。 ?.膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ?.贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ?.注油泵(齿轮泵) 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。?.滤油器(Y型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ?.油汽分离器: 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ?.电加热管总成:用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明: 该有机热载体炉,由较先进的程序控制器控制,能实现正常加热所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性报警,配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器,实现进出口压力指示、进出口温度指示,保证热载体温度在正常范围内波

电加热器-使用说明书

JR—0.432 型电加热器 使用说明书

目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护 三、设备保温

用途、基本参数和结构说明 1. 用途 本产品用于空分设备的纯化器,系利用电加热发热元件(点加热管),来加热气体(污氮气),用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述: 加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成,通过管板,折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上,铜排上接上380V电源,通过功率控制器来调节气体的 出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热,为减少热量损失,壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护,使用寿命长,安全可靠等优点。 更换电加热管,将顶部保护罩拆开,拆去电热管连接软电线,松去电热管压紧螺母,便可更换损坏的电加热管。 二、使用与维护说明 1. 使用说明: (1)工作前先检查加热器是否漏气,特别是接线柱部分,如有漏气先消除后再使用。 (2)使用检查接地装置是否可靠 (3)使用前对电热管进行绝缘检查,其对地绝缘电阻<1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时,使其绝缘达到要求后,才能使用。I (3)接线后,将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好,以保护接线端不易氧化。 (4)使用前检查安全膜是否良好。

2. 工作时维护: (1)本加热器必须先通入气源,在气量达到要求,流速稳定后才可通电,决不可在未通气或气量极少的情况下,开启加热器,以免因电加热管过热而损坏。 在使用过程中如突然停气,应立即切断电源。 (2)工作中经常检查电热管使用情况,接线是否良好、绝缘是否达到要求。 (3)工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。 (4)经常检查安全膜是否处于完好状态。 (5)按加热要求控制出口温度及通断电操作。 (6)定期检查、校正温度及测量控制仪表。 (7)经常检查保温层完好状态。 三.设备保温 本设备在用户现场安装完毕,试压合格后,对设备及管道进行保温

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