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常用印刷助剂

常用印刷助剂
常用印刷助剂

常用印刷助剂

油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多,一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等,下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。

一、撒黏剂

撤黏剂具有很小的黏性,一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。在胶印印刷中,由于纸张性能及印刷条件的变化,如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象,当干燥剂过量或印刷车间室温太低时,都会引起纸张拉毛,印刷堆版、糊版等故障,影响印品的质量。因此,当出现以上现象时,可加入适量的撤黏剂,就能起到减弱、消除以上故障的作用。

二、撤谈剂

撤淡剂亦称冲淡剂,是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种:一种是透明油,用于亮光型油墨;一种是树脂型撤淡剂,用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时,即可加入适量的淡剂,使之达到理想效果。

三、干燥剂

干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同,干燥剂的用量,种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种,红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2%-3%,过多反而会适得基反,使干燥速度下降。

四、反干燥剂

反干燥剂也叫抗氧化剂,这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中,

由于各种原因经常会造成停机,当停机时间较长时,上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题,往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂,并运转几下机器,使其干燥得不致太快。

五、稀释剂

在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等,往往会产生纸张拉毛、掉版等故障,影响印刷的正常进行,此时,除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外,也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外,使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多,一般为低黏度的六号调墨油。

六、耐摩擦剂

耐摩擦剂也叫光滑剂,这类物质多半以蜡类物质为主本,在印刷油墨颗粒较粗时,如白墨、金银墨等,加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。

七、罩光油

商标、画册等高档印品、印品表面大都要经过罩光处理,以达到高亮光效果,使用罩光油时,可在印刷前将基混加于油墨中,也可在印品印好后加印一道罩光油。但经罩光处理的印品,久放后会泛黄,耐光性较差因此,现在已有许多替代罩光油的新光油得到应用。

除了以上几种常用的油墨助剂外,还有有防蹭脏剂、防泡剂、印金油等,在此不再赘述,使用时只要严格按照说明书要求操作即可。

(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 (一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇); (二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12)); (三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等); (四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等; 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795(2,2,4-三甲基-1,2-戊二醇-异丁单酯),美国DowChemical 公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB,伊士曼(EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中,A型在乳液聚合物中,主要是如石油醚的烃类,如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等;AB型在乳液聚合物和水的界面,主要为双酯类和醇酯类,如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL;ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中,主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚,乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPM;C型在水中,主要为醇类、乙二醇类,如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中,又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准

涂料中助剂的作用汇总

助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响 关键词:涂料助剂涂料施工性能新型涂料 1·前言 表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域,出现第一批乳液聚合专利,为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。水性涂料以水为分散介质和稀释剂,最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险,不污染环境,解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题,同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。 2·助剂在水性涂料中的作用 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料,它可以改进生产工艺、改善产品性能,提高涂料施工性能、减少对环境的污染,开发新型涂料特殊功能,推出各种功能的水性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高,但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用,因此越来越受到业界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度,涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。据不完全统计,估计达几千种之多,主要有成膜助剂,润湿剂、分散剂、消泡剂,增塑剂,增稠剂,防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。 2.1成膜助剂 成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂,通常为高沸点溶剂,成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂,用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg),一旦颗粒变形与成膜过程完成后,成膜助剂会从涂膜中挥发,从而使聚合

物Tg值恢复至初始值。通常情况下,大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时,因此,成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中,水分挥发,而成膜助剂仍留在涂层中,它最后从涂层中自行挥发。通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg).如V AE乳液的在一3℃左右,因此.在大多数气温高于5℃条件下.这些乳液都可以正常成膜,而成膜助剂的加入,对加速涂膜干固起到了一定的作用。图1是乙二醇作为成膜助剂时,对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇掺量的增加,涂膜的干固时间也随之降低。 成膜助剂除有助于成膜性能外,还有降低涂料冻结温度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。除此之外,成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。 2.2润湿分散剂 润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量,同时使颜料分散体稳定。水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷,由于带有相同电荷而相互排斥,带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。

成膜助剂种类

成膜助剂种类 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。 对乳液最低成膜温度的影响 乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。 十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。 十二碳醇酯具有突出的溶剂作用,即具有极强的聚结能力。在较少的用量情况下,能免十分有效地降低乳胶漆的最低成膜温度(MFFT),扩大使用高玻璃化温度(Tg值)类聚合物的乳胶漆在不同环境温度下的使用范围。 促进乳胶漆成膜 十二碳醇酯与其他成膜助剂相比,水溶性小(见表),易于被乳胶粒子吸附,可直接接触于胶粒,更易于对胶粒的溶胀;其挥发速率低,成膜前保留在乳胶漆涂层中,溶剂作用不会受水的挥发影响,成膜的连续性更好;而其又具有适宜的挥发度,在乳胶漆成膜后短的时间内完全挥发掉,不会影响乳胶漆配方所设计的硬度及光泽。 表1几种成膜助剂特性的比较

纺织助剂工艺要点

螯合分散剂又称:络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物,既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求: a.高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同PH值下都有良好的络合作用。(EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质;六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力) c.强的阻垢、化垢功能。 d.不含表面活性剂。(例如:复配阴离子表活剂,染晴纶会出问题等) e.耐高温,甚至到200℃不分解;耐酸、碱、氧化剂、还原剂;使用时不损伤纺织品。 f.能生物降解,不污染环境,对人体无毒。(EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列) j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。目前,有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性,随时间延长、温度升高又释放出金属离子,使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集,导致色花。 二.络合剂类型及性能: 01.磷酸盐:三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等,多用于洗涤行业。络和能力较弱,受PH影响较大,本身有与钙镁离结合成水垢的趋势,且会造成水域富营养化,从环保和性能看均不可取! 02.醇胺类:单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等,有一定的络合作用,但络合能力较差,在碱性中较稳定,常用作络合辅助剂。意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。 03.氨基羧酸盐:氨三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸盐(EDTA二钠或四钠)、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。氨基羧酸盐的络合能力强,但分散力较差,稳定常数高,耐碱性尚好,但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂,使用有一定局限性,而且EDTA、DTPA不易生物降解,属环保禁用产品。 04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等,络合能力较强,分散力较差,但易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分,广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。 05.有机磷酸盐:乙二胺四甲叉磷酸钠(EDTMPS)、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐(DETPMPS)、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强,络合容量高,络合稳定常数大,金属离子等被络合后不易解离,而且耐化学稳定性好,易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能,具有一定的分散、悬浮力,有阻垢、缓蚀、化垢功能,在较高的温度(如200℃)也不失活性,本身基本无度,无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等,而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等,用途极广。不少螯合剂含有有机磷酸盐,如:宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料,辅以特殊增效成份而成。螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。 06.聚丙烯酸类:螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多,使用的品种有水解聚马来酸酐(HPMA)、聚丙烯酸(PAA)、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小,稳定常数也不大,但阻垢性能较好,而且有吸附杂质的功能,具

常用塑料助剂

1、润滑剂: 产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡(CH-2A、CH-4A、CH-6A) 油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡(CH-100)20KG 编织袋 微粉聚乙烯蜡(WF-101、WF-102)15KG 编织袋聚丙烯蜡(WPP蜡)20KG 编织袋聚丙烯蜡(CH-200)20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡(微粉WPP)15KG 编织袋 氧化聚乙烯 氧化聚乙烯(OPE)20KG 编织袋 20KG 编织袋 (乳化型高酸值)(OPE) 硬脂酸丁酯(DL-100)165KG 铁桶硬脂酸辛酯(DL-110)170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅(黄丹)PVC内润滑剂(G-16) PVC外润滑剂(G-74)

2、改性剂: 产品名称规格包装产品名称规格包装 (HY-316) 新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋 PVC加工改性剂 (DS-106、DV-6树脂、M-80) 25KG 编织袋 PVC加工改性剂 (ACR-201、ACR-401、ACR901) 25KG 编织袋PVC改性剂(V-276)200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂(CPE-135A)25KG 编织袋增光型剥离剂(V-2)200KG 铁桶塑料光亮剂(GL-101、GL-102)25KG 塑料桶 3、稳定剂: 产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂(三盐基硫酸铅)25KG 编织袋PVC 稳定剂(二盐基亚磷酸铅)25KG 编织袋PVC 稳定剂(二盐基硬脂酸铅)25KG 编织袋PVC 稳定剂(二盐基邻苯二甲酸铅)20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋 硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠(胶状)10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂(HY-101)200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂(HY-201)200KG 铁桶钙锌液体稳定剂(HY-501)200KG 铁桶钙锌液体稳定剂(白润滑)HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂(HY-801)200KG 铁桶

成膜助剂种类

成膜助剂种类性能及应用 第三章成膜助剂性能比较及使用 在设计涂料配方时,很重要的一点是考虑到成膜助剂的活性及其在乳液中的分层现象。溶解度参数影响成膜助剂的活性,因为水性乳液是两相体系,主要是水相和聚合物相,成膜助剂在这两相的浓度主要取决于聚合物和溶剂的亲水和亲油的平衡。成膜助剂在两相的分配方式是成膜助剂活性的主要因素,亲油性的成膜助剂主要分数在亲油性的聚合物中,只有少量存在于水中;亲水性的成膜助剂主要分数在水相中,只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与到成膜过程中,因此其对漆膜的光泽、耐擦洗性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。 3.1成膜助剂与乳液的相容性 成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。 3.2对乳液最低成膜温度的影响 乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度。要达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。对于苯丙乳液,加入苯甲醇的量要比其它成膜助剂少,这可能是因为相似相容原理,苯甲醇能最大程度上软化苯丙乳液粒子,使之以较少的用量就使乳液的最低成膜温度降至0℃.但是苯甲醇的毒性较大,对其它类型的乳液相容性也较差,必须与醇类溶剂配合使用。乙二醇丁醚可溶于水,加到乳液中后不易与乳胶粒子接触,所以其用量相应要多些,由于其挥发速度与水相当,甚至更快,所以对成膜不利,进而影响涂膜性能。PPH对苯丙乳液的效果好些,但由于其在水中的溶解度略大,不易与乳液粒子接触,效果不理想。因此,对于PPH相容的乳液,与十二碳醇酯效果差不多,但对于纯丙乳液或其它类型的乳液,十二碳醇酯在加入方式上比其它成膜助剂方便简易,而且用量少。 3.3十二碳醇酯用于乳胶漆中的特性 十二碳醇酯是乳胶类聚合物的强溶剂,并且水解稳定性非常好,因而其适用范围广(可用于包括高PH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯等多种乳液当中)、聚结性能高,是一种非常理想的成膜助剂。

纺织助剂的分类方法

纺织助剂的分类方法 一、化学分类 按其化学结构特征不同,纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。 1.表面活性剂 按其离子性不同,表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性和非离子型。 (1) 阳离子型表面活牲利 按其亲水基不同,阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂,阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用,在纺织品加工过程中 主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和匀染剂等。 (2)阳离子型表面活性利 按其结构不同,阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用,阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和匀染剂等。 (3)两性表面活性剂 按其结构不同,两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用,而且其生物降解性低、配伍性好,在纺织品整理中常用作柔软剂、匀染剂等。 (4)非离子型表面活性剂 按其结构不同,非离子型表面活性剂可分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能,因此其在纺织品加工过程中用量较大 ,仅次于阳离子型表面活性剂,常用作乳化剂、匀染剂及精练剂等。 二、聚合物 按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。 (1)天然聚合物 (1)多糖类聚合物:是以葡萄糖环为基本结构单元,通过苷键连接而成的聚合物,主要包括 淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。 (2)多肽类聚合物:是以氨基酸为基本结构单元,通过肽键连接而成的蛋白质聚合物,如动 物胶、干酪素及血朊等。 (3)多核酸类聚合物:主要指具有生物活性的生物酶,如淀粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白 质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。 (4)其他天然聚合物:天然橡胶和木质素等。 (2)合成聚合物 合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。 (3)聚合型聚合物:此类聚合物一般由连锁聚合而成,主要包括不饱和聚合型聚合物和开环 聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物,如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物,如聚硅氧烷系化合物等。 (4)缩聚型聚合物:通过缩合反应(脱水、脱氨及脱卤化氢等)反复进行而得到的聚合物,主 要包括加成缩合型聚合物(如脲醛、氰醛等氨%基树脂)和聚缩合型聚合物(如聚酯等)。 (5)加成聚合型:由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物, 如聚氨基甲酸酯等。 二、形态分类 纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品,其中液体型产品最多,其特点是调配容易、

常用塑料助剂简介

常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1.热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容,因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯(PVC)的物理外观和工作特性,但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的(如热、辐射)和化学的(氧,臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏,但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程,人们提出了各种机理:热氧化分解;无氧情况下增长大自由基的交联;立构规性对降解的影响;光降解;氧化脱氯化氢;辐射降解;加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂;以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的,并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢,表示如下: 随着脱氯化氢过程的继续,出现共轭双键,聚合物吸收光的波长发生变化,当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时,PVC分子吸收紫外光,从而呈现黄色。这里最多能产生0.1%的氯化氢。随着降解过程的继续,双键增加,吸收光波长变化,PVC的颜色也逐渐变深,深黄色,摇拍色,红棕色,直至完全变黑。当聚合物进一步受损时,继而发生氧化,链断裂,最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷,需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位;或作为氯化氢的清除剂;或当自由基产生时便与之反应;或作为抗氧剂;或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容,不会损害材料体系整体的美感,并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂,可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的,这需要逐一加以注意。 因此,必须注意到像树脂的锌敏感性,金属皂润滑剂的稳定性能,环氧及磷类增塑剂的工作特性,以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求,因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视,在必须知道管理机关要求的同时,还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物,这一术语本身就表明含有阳离子,或有机化合物,通常按化学类别进行分类。通常,无机物和金属有机化合物是基本的(或主要的)稳定剂,而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂:含有1个或2个碳一锡键,其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物,是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍,通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐(化合物)以及辅助的添加剂,如锌皂,亚磷酸盐,环氧化物,甘油酯,紫外线吸收剂,抗氧剂等。显 4

涂料助剂概论

水性涂料用助剂的现状和发展趋势 编者按:助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此,客观评估我国水性涂料助剂工业之现状,深入了解世界涂料助剂工业之发展,对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1.水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚,但用量大,增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导,若按吨涂料用助剂约30公斤计,又假定我国涂料中55%是水性涂料,则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称,2002年,仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年,我国水性涂料年均增速约为15%,所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价,助剂销售额年均增速可能更高些。因此,水性涂料助剂市场大而高速发展,是一个十分诱人的市场。 有需求,有市场,就有市场的供方,以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万涂料生产企业,而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业,如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等,这几年虽有一定发展,但生产规模小,技术力量有限,产品模仿多,创新少,还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中,国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业,如德国毕克化学公司(BYKChemie)、美国罗门哈斯公司(Rohm&Haas)、科宁公司(Cognis)、汽巴精化特殊化学品公司(CibaSpecialtyChemicals,2001年并购埃夫卡公司)、迪高沙公司(DegussaAG,Tego)、日本诺普科助剂有限公司(NOPCO)、德国BORCHERS有限公司(BORCHERSGmbH)、气体产品有限公司(AirProducts),也包括台湾德谦企业股份(DEUCHEM)等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势,占据着我国中高档涂料助剂市场,同时引领我国助剂市场。 跨国助剂公司在中国的代理经销商,如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁,把助剂销到千家万户。这就是我国水性涂料助剂工业的大致轮廓。 2.各类助剂的现状和发展 随着我国加入WTO,国内助剂市场基本已国际化,所以国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。 2.1湿润分散剂 水性涂料是以水为溶剂或分散介质,水的介电常数大,所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外,水性涂料体系中,也往往有高聚物和非离子型表面活性剂,它们吸附在颜料填料表面上,形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差,尤其是对高价的电解质。 2.1.1湿润剂 水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。 湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。

粉末涂料助剂分类

粉末涂料助剂分类 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚陈旭峰 粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分,是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多,一般只占配方总量的千分之一到百分之五,但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂,大多是从涂料或塑料助剂演变过来的,在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多,但是随着粉末涂料技术的不断发展,助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件:加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 目前生产粉末涂料助剂的代表企业有宁波南海化学有限公司、六安捷通达化工有限公司、湖北来斯化工有限公司等。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点,将其分为八系列:一、纹理系列: 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异,或影响涂层的熔融黏度、固化速度,使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布(网)纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式:混料时和原料一起添加(简称内加)和成品粉混合添加(简称外加)。内加花纹助剂的粉末涂料,回收粉花纹效果稳定,纹理均匀;外加的纹理效果比内加的要明显,缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响,因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数,以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯现有以下品种的纹理助剂,适应您的不同需求:浮花剂T30和特效浮花剂518(外加做皱纹、锤纹、花纹等效果)、皱纹剂805(内挤)、特效纹理剂825(砂纹、小桔纹、斑纹效果)、砂纹剂

塑料改性常用助剂

助剂 偶联剂 定义:在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5~2%。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂作用。 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号 生产厂家 硅烷偶联剂 南京曙光KH550 南京翔飞KH550 杭州化工KH-550 杭州化工KH-560 杭州沸点KH-792 北京化工大学r-c 湖北武大有机硅新材料,偶联剂 WD-50 山西偶联剂 华傲塑业 填料处理剂 南京金来旺塑胶,GF02X 图1. KH550结构式 图2. KH-792结构式

相容剂 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号生产厂家 PP-g-MAH 上海泽明NG2002 上海日之升9801 上海日之升CMG9805(POE-g-MAH) 宁波能之光 美国杜邦353D 接枝PP 1001,以色列(上海壮景化工厦门沃伯格化工,PP相容剂/GMC9801 LLDPE-g-MAH 上海泽明NG1201 乙烯共聚物LOTADER4700,广州合诚化学 EPDM-g-MAH 上海泽明NG8003 POE-g-MAH 上海泽明NG7002 宁波能之光,N-408 增韧剂Fusabond/N493D,美国杜邦 SAN 韩国锦湖,310TR 韩国锦湖,320 MBS 韩国LG,EM500 韩国LG/EM-500A 韩国LG/SIM-100 台塑M-51 罗门哈斯,2602 罗门哈斯2608 菲利普斯,K胶/KR03 三菱丽阳, C-223A 日本中渊,M521 SMA 上海石化院M14 上海石化院M25 苏州高正MA含量>18% 上海石化院,218 上海华雯电子新材料有限公司,SMA-800 硅油AK-1000 有机硅油,德国威凯(宁波市江北今化)201#有机硅油,佛山市矽美有机硅材料有限公司东莞市泰昌石油化工贸易有限公司,500S PC、PA相容剂 美国科聚亚,X-240 PA增韧相容剂/HS2-012(B),广州市合诚化学 ABS类相容剂日本宇部,UMG-S601N

涂料用什么助剂

木器漆 ①. 硝基漆NC ②. 饱和聚酯漆PE 不饱和聚酯漆UPE ③. 光固化木器漆 1、流平剂:BYK306、BYK 333、BYK 358N、BYK 323(促进消光粉排列) 2、消泡剂:BYK 052(底漆) BYK 057用于饱和聚酯漆PE,消泡性质很好 BYK065消除暗泡 BYK066N 面漆 BYK141 底面通用 3、分散剂:BYK 103、BYK 110、BYK 106(含酸性基团的聚合体) BYK161、BYK-P104、BYK-ATU 4、防沉剂:膨润土、6900-20X、A201(硝基漆) 5、PA511手感助剂 6、蜡粉 7、消光粉:ED-2、ED30(通用)、C906 8、催干剂:DBTL(有机锡类) PA601(有机胺类,硝基漆里面不能用,会引起黄变) 9、紫外光吸收剂:UV-H 10、脱水剂 11、气味中和剂:YX12 12、硬脂酸锌 13、染料 木器光固化漆 1、流平剂:BYK331、BYK371、BYK358N、EFKA-3777 2、消泡剂:BYK055 3、分散剂:BYK 16 4、BYK110、BYK-AT204 4、蜡粉:BYK950、BYK996 5、防沉剂:BYK410、气相二氧化硅 6、染料 光固化塑胶漆 1、流平剂:BYK306、BYK310、BYK333、BYK358N 2、消泡剂:BYK055 3、分散剂:BYK161、BYK163、BYK16 4、BYK-AT204 4、附着力促进剂:硅烷系列、碳酸酯 真空镀膜 1、流平剂:BYK306、BYK310、BYK333 2、消泡剂和分散剂 3、抗油润湿剂:ZM77(用在底漆又不影响附着力,使麻点减少到几乎没有)

常用助剂

热稳定剂(Heat Stabilizer) (MKP407A) 如果不加说明,热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂,它们在受热加工时极易释放氯化氢,进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般通过吸收氯化氢,取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种,在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。 阻燃剂(Flame Retartant) (CR741(L), KSS, TPP, FG8500, FR1025, PX200) 塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲,阻燃剂称作难燃剂更为恰当,因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义,较阻燃剂的概念更为广泛。然而,长期以来,人们已经习惯使用阻燃剂这一概念,所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中,它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体,如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等,由于具有反应性,可以化学键合到树脂的分子链上,成为塑料树脂的一部分,多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。按照化学组成的不同,阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等,有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量,多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性,但常常作为阻燃协效剂使用,因此归为阻燃剂体系。 抗氧剂(Antioxidant) (ALK240, PAR 24,DSTDP, MIANTO-S,SONG 1076, HOSTANOX 16P,SONG1010,412S) 以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂,属于抗氧剂的范畴。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型,几乎所有的聚合物树脂都涉及到

涂料助剂裴忠宇

涂料助剂 题目:水性涂料常用助剂综述专业:应用化学 班级:11080302 学号:1108030224 姓名:裴忠宇

摘要: 本文主要介绍了助剂对水性涂料的生产、贮存、施工以及成膜的重要作用。分别对不同种类助剂的用途、生产和应用现状进行了概述。并对我国水性涂料助剂的发展现状进行了简要介绍,展望了我国涂料助剂的发展方向。 关键词: 水性涂料;助剂;分类;应用;现状;发展。 正文: 助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. 3、主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂(氟改性流平剂、高沸点溶剂) 消泡剂分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用. 主要产品:有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 改善漆膜对底材的密着 附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.

成膜助剂TEXANOL

成膜助剂TEXANOL酯醇 一、产品简介 商品名:TEXANOL酯醇 化学名:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯结构式: 外观 无色透明液体无不溶物 含量(%)≥99.5 分子量(C12H24O3)216.3 最大色度(Pt-Co值)10 比重(20/20℃)0.945-0.955 可溶性(20℃、wt%、 在水中) 不溶 可溶性(20℃、wt%、 水在其中) 0.9 蒸发速度(醋酸丁酯 =1) 0.002 折射率(20℃) 1.4423 蒸气压(20℃、mmHg 柱) 0.013 最低初沸点(℃,沸程 760mmHg柱) 255 最高干点(℃,沸程 760mmHg柱) 260.5 冰点(℃)-50 克利弗蓝德开杯式闪 点(℃) 120 二、用于乳胶漆中的特性: 1)TEXANOL酯醇的水解稳定性非常好,可以与包括pH高的纯丙烯酸乳液在内的各类乳液一起使用。 2)TEXANOL酯醇加入乳胶漆中时,被吸收在乳液粒子上,软化粒子并且在涂漆时引起更好的融合。 它不会被吸进能渗透的基质中,但可有效地聚结乳液粒子。 3)TEXANOL酯醇冰点很低,在冬季不需要特别处理。 4)TEXANOL酯醇容易掺入乳液中,且在较高的含量下不影响涂料的稳定性。

5)TEXANOL酯醇是乳液聚合物的强溶剂。 三、使用方法 1)对于乳胶漆,TEXANOL酯醇的添加量主要取决于乳液聚合物的硬度,较硬的乳液(高Tg值)要比较软的乳液(低Tg值)需要更多的添加量才能达到相同的成膜效果。另外,使用同一乳液的不同配方(PVC不同),也会要求不同的TEXANOL酯醇的加入量。 2)在一般情况下,TEXANOL酯醇的添加量按乳液固含量的3~10%左右考虑。偏大的加入量可得到更好的效果。在不超过乳液固含量的12%时,不会对乳液的稳定造成影响。 3)在乳胶漆生产中使用TEXANOL酯醇的操作十分简单,原则上可在生产的任意阶段直接搅拌加入。如果在加入的过程中发生凝胶现象,可以用生产乳胶漆中应加份量的水和表面活性剂与TEXANOL酯醇预先混合,然后将其混合液加入乳液即可。 4)TEXANOLò酯醇如能分两次加入,会充分发挥它的作用: a)在研磨阶段加入1/2量,TEXANOL酯醇会有助于颜/填料的润湿和分散。 b)在调漆阶段加入1/2量,TEXANOL酯醇会有助于抑制泡沫的产生。 四、包装及贮存:200公斤/桶。在工、商储运及使用过程中,可采取一般防护,无特殊要求。 五、性能用途 1)改善乳胶漆的成膜性能 用于乳胶漆的许多乳液聚合物在常温下不能完全成膜,而且多数在低温下不能成膜。乳胶漆必须依靠成膜助剂来帮助成膜。成膜助剂通常是蒸发很慢的溶剂,如各类醇醚、醇醚醋酸酯和酯醇等。它们的共同作用是软化乳液聚合物粒子,使它们融合在一起。良好的成膜助剂通常需满足以下条件:良好的水解稳定性;低的凝固点;适中的挥发率;高效的聚结效率;低的水溶解度。TEXANOL酯醇对乳胶漆来说是一种极好的成膜助剂。除了使乳胶漆的最低成膜温度降低外,TEXANOL酯醇还可改善漆膜耐候性、可擦洗性、可清洁性、可补漆性和改进涂层的展色性等。 2)降低乳胶漆的最低成膜温度 TEXANOL酯醇是乳液有效的成膜助剂,随加入量的增加可使乳液的最低成膜温度逐渐降低。下表列出了TEXANOLò酯醇加入量对各种乳液最低成膜温度的影响。

纺织助剂项目可行性研究报告

纺织助剂项目 可行性研究报告 xxx有限公司

纺织助剂项目可行性研究报告目录 第一章项目概论 第二章项目基本情况 第三章市场调研分析 第四章建设规划分析 第五章项目选址研究 第六章项目工程设计 第七章项目工艺分析 第八章环境保护、清洁生产 第九章安全经营规范 第十章风险应对评价分析 第十一章节能概况 第十二章实施安排 第十三章项目投资方案分析 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章总结及建议

第一章项目概论 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx有限公司 (二)公司简介 展望未来,公司将围绕企业发展目标的实现,在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下,围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑,推动体制机制改革和管理及业务模式的创新,加强团队能力建设,提 升核心竞争力,努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。 公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售 后服务体系,依托于强大的技术、人才、设施领先优势,专注于相关行业 产品的研发和制造,不断追求产品的领先适用,采取以直销为主、代理为 辅的营销模式,对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力,聘请具有专 项管理经验的高级工程师负责质量管理工作,同时,注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养;为确保做好售后服务,还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心,以此辐射全国所有用户, 深受各地用户好评。 优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础,是公司业 务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理,设立了品管

部,有专职质量控制管理人员,主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。 (三)公司经济效益分析 上一年度,xxx公司实现营业收入20740.45万元,同比增长19.03%(3315.94万元)。其中,主营业业务纺织助剂生产及销售收入为18483.87万元,占营业总收入的89.12%。 根据初步统计测算,公司实现利润总额4583.17万元,较去年同期相比增长362.97万元,增长率8.60%;实现净利润3437.38万元,较去年同期相比增长382.60万元,增长率12.52%。 上年度主要经济指标

成膜助剂分类

成膜助剂分类 成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。理想的成膜助剂应具有下列特性:作为聚合物乳液的良溶剂,可降低乳液聚合物的最低成膜温度;在水中溶解度小;具有一定的挥发性,成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用,成膜后全部挥发,不影响漆膜性能;不影响乳液的稳定性。 成膜助剂的种类很多 一、醇类(如苯甲醇) 二、醇酯类(如十二碳醇酯) 三、醇醚类(乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等) 四、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。 常用的成膜助剂有十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯—12)、苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)。 十二碳醇酯的组成及物理化学特性 化学名称为:2,2,4—三甲基1,3—戊二醇单异丁酸酯 分子量(C12H24O3) 216.3 含量(%)≥ 99 比重(20℃) 0.95 折光指数(20℃) 1.4423 水中溶解度(20℃)不溶 挥发速度(醋酸丁酯=1) 0.002 沸点(760mmHg)/℃ 255 凝固点/℃ —50 十二碳醇酯是目前乳胶漆产品使用范围广,用量最大,性能优异的成膜助剂,被涂料行业公认为目前市场上乳胶漆最理想的环保型成膜助剂。其突出的优点如下: 1、适应性强,多种乳胶体系都具有良好的成膜效果,可以满足各种成膜要求。 2、用量少,使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果,表现出很好的高效性。 3、能够确保漆膜的密实性,使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆膜性能。 4、在不同PH的乳胶漆中有很好的电解质稳定性。 5、其与水的不相容性可以最大程度避免乳胶漆渗入多孔底材中,从而可以持漆膜原有光泽,提高乳胶对颜填料的包覆率。 6、可以做为高固体份涂料的慢干剂,并且在凸版和平板油墨中做为除臭剂来调节溶剂体系的活性。 7、十二碳醇酯可赋予漆膜更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等漆膜性能。 回答人的补充 2009-10-14 10:25 丙二醇苯醚(PPH)的组成及物理化学特性 化学名称:1—苯氧基—2—丙醇(丙二醇苯醚、苯氧异丙醇) 分子式: C9H12O2 分子量: 152.19 有效成分(%)≥98.5 比重(25℃) 1.06 水中溶解度(%) 1.1 挥发速度(醋酸乙酯=1) 0.007 沸点(760mmHg ℃) 243 丙二醇苯醚(PPH)的特性 丙二醇苯醚(PPH)为无色透明液体,气味温和。对大多数乳液及树脂有较强的溶剂能力,水溶性小。在苯丙乳液中相容性好,添加量较低。在除纯丙乳液外的其它乳液中相容性较好,但需要缓慢滴加,否则容易造成絮凝;对于纯丙乳液,加入PPH会产生絮凝,可以将PPH与醇类溶剂混合后加到乳液中以免造成破乳。 丙二醇苯醚(PPH)与的成膜助剂(如醇酯-12)相比,在漆膜完全成型,相同光泽、流动性、抗流挂性、展色性、耐擦洗条件下,KL—PPH的用量可降低30%~50%左右,综合成膜效率提高1.5~2倍,生产成本显著下降。另外,该产品对于颜料的加入,

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