质量保证活动关键控制点

药品不良反应，药品召回，稳定性考察，自检培训

一、药品不良反应

1.公司必须通过不间断地追踪和监测与本企业有关的药品不良反应发生情况，并采取积极措施，确保本企业药品的安全可靠。

2.公司药品不良反应监测报告工作由质量管理部指定专人负责。其职责是：负责本公司药品不良反应情况的收集、记录、调查、报告和管理工作。

3.药品不良反应的界定和分类：

3.1药品不良反应的界定：

3.1.1药品不良反应主要是指合格药品在正常用法用量下出现的与用药目的无关的或意外的有害反应。

3.1.2药品严重不良反应是指因服用药品引起以下损害情形之一的反应：

3.1.2.1引起死亡；

3.1.2.2致癌、致畸、致出生缺陷；

3.1.2.3对生命有危险并能够导致人体永久的或显著的伤残；

3.1.2.4对器官功能产生永久损伤；

3.1.2.5导致住院或住院时间延长。

3.1.3新的药品不良反应是指药品使用说明书中未载明的不良反应。

3.2药品不良反应的分类（在此按不良反应的性质分类）

3.2.1副作用：指药物在治疗剂量下出现与治疗无关的作用，能给患者带来一定的不适或痛若。一般来说，副作用较轻微，多为可逆性机能变化，停药

后可以很快消退。

3.2.2毒性作用：指药物引起人体器官或组织的生理生化机能异常或结构的

危害性病理变化。临床表现可分为：急性毒性、慢性毒性、致畸、致癌、致突变等。

3.2.3特异反应：指个体对某些药物特有的异常敏感性，一般与遗传有关。

3.2.4变态反应（过敏反应）：指致使病人对某种药物的特殊反应。

5.不良反应报告的程序和要求：

5.1公司销售部对公司上市的药品随时收集所有不良反应病例，并及时向质管部报告，一经发现不良反应，质管部应组织调查、记录，做好《药品不良反应登记台帐》，并按要求填写《药品不良反应/事件报告表》，每季度集中向

上海市药品不良反应监测中心报告。

5.2对严重的或新的药品不良反应病例，须用有效方式（包括电话、传真、特快专递、Email等）快速报告，最迟不得超过15个工作日。

5.3紧急情况，特别是致死的不良反应，应以最快通讯方式将情况报告国家药品不良反应监测中心。

6.《药品不良反应报告表》填写要求：

6.1《药品不良反应报告表》采用国家食品药品监督管理局统一印制的表格。

6.2《药品不良反应报告表》是药品安全性监测工作的重要档案资料，需要永久保存，务必用钢笔填写。

6.3不良反应名称应填写不良反应中最重要的表现。

6.4不良反应的表现，要求摘要描述，与可疑不良反应有关的临床检查结果要尽可能明确填写。

6.5如有两种怀疑引起不良反应的药品，可同时填上。

二、药品召回

1.药品召回定义：是指药品生产企业（包括进口药品的境外制药厂商，下同）按照规定的程序收回已上市销售的存在安全隐患的药品。

2.原则：企业售出药品后，发现该品药品存在质量问题或安全隐患时，应当立即停止销售，通知药品销售商，对药品停售并立即召回，及时向药监管理部门报告。

2.1建立药品召回的程序并有记录。

2.2药品召回的记录内容包括：品名、批号、规格、数量、召回单位及地址、日期及召回原因。

2.3药品召回的范围：

2.3.1市场抽检不合格；

2.3.2有不良反应报告的产品；

2.3.3复验不合格的产品；

2.3.4其他与产品质量及安全有关的情况。

3.药品召回分类

药品召回可根据药品危害程度分为一级召回、二级召回、三级召回，召回方式分为主动召回和责令召回。各召回级别与召回时限规定如下表：

类型举例

可能引起严重健康

危害的。可能引起暂时的或一般不会引起健康

可逆的健康危害的。危害，但因其他原

因需要收回的。

3.召回程序

3.1出现需要进行药品召回的情况时，质量管理部应立即填写《药品召回审批单》，报质量受权人、总经理审批，审批完成后，发出《药品召回通知单》；

3.2销售部查阅销售记录，确认后与仓储部配合将通知单发至所有销售商或使用部门，催促其退回药品，并填写《药品召回登记表》；

3.3召回小组负责实施召回，召回产品通知仓库存入不合格库区，挂上“红色”不合格标记，登入相应台帐，封存，待处理；

3.4生产技术部、质量管理部根据生产批记录分别对供应商、生产过程、质量检验进行汇总与核查，退货及收回产品如与其它批次有关联，应及时进行调查和处理。

3.5质量管理部对所有召回记录、调查报告等相关资料进行收集、分析、汇总，作出相应结论，并对结论进行质量风险评估。

4.职责

4.1企业所有员工都应履行协助药品召回义务，质量管理部负责按药品召回管理办法要求拟定召回报告和调查评估报告，按召回计划要求及时传达、反馈药品召回信息，控制和收回存在安全隐患的药品。

4.2销售部全体人员负责送达药品召回通知单，并将对方签收的回执和相关数据提供给质量管理部，负责客户药品的追回落实工作。

4.3质量管理部对所有退货及收回产品都应及时进行调查和处理，如有必要应同时调查其他有关批次。

4.4召回小组成员由销售人员、质量管理人员、生产技术人员、仓库保管员共同组成，由企业负责人任组长。

4.5药品召回的所有文件由质量管理部归档保存。

三、持续稳定性考察管理

1.持续稳定性考察对象和批次：

1.1持续稳定性考察主要针对已放行的市售包装饮片，同时也包含储存时间较长的中间产品、待包装品，每种规格、每种内包装形式的成品饮片，至少每年应考察1个批次，除非当年没有生产；

1.2所生产的品种原则上均需进行稳定性考察，鉴于中药饮片品种较多，故选择的考察重点是大宗的、容易发生质量变化的品种。考察的品种可按质量变化的情况选取有代表性的品种分批进行，确保稳定性考察工作的实际操作性。

1.3发生重大变更或生产和包装有重大偏差的成品应列入持续稳定性考察，发生重大变更后至少考察变更后1个批次，凡有生产和包装重大偏差的批次均应进行考察；

1.4任何采用非常规工艺重新加工、返工、或有回收操作的批次，均应进行持续稳定性考察，除非已经有过验证和稳定性考察；

1.5储存时间较长的中间产品、待包装品持续稳定性考察由质量管理部根据具体品种的储存情况决定。

2.持续稳定考察计划：

2.1年度计划：年底由质量管理部制定下年度的《年度产品持续稳定性考察计划》，内容包括：组织与分工、考察品种规格范围、批次计划、质量标准、考察项目、试验设备条件、检验周期、留样数量、考察数据分析与报告要求、考察中发现不符合质量标准的结果或重大异常趋势的调查要求等。质量管理部负责人审批《年度产品持续稳定性考察计划》；

2.2增补计划：在日常管理中如发生重大变更、偏差或采用了非常规工艺生产的品种，或公司生产情况与年初制定的持续稳定性考察计划有出入而需

要调整，由质量管理部及时拟定持续稳定性考察的增补计划。

3.持续稳定考察方案：质量管理部应根据《年度产品持续稳定性考察计划》要求列出持续稳定性考察方案，考察方案应涵盖药品的有效期，其内容包括：品名、规格、考察批次、检验方法、检验方法的依据、合格标准、包

装描述、试验周期、储存条件、检验项目（如检验项目少于成品质量标准

所包含的项目，应当说明理由）。

4.持续稳定性考察工作流程：

4.1取样员在抽取样品时根据批准的持续稳定性考察计划一并抽样，交给留样管理员，留样管理员收到样品后应在《持续稳定性考察登记台账》上及

时登记；留样管理员负责持续稳定性考察样品的保管、分发；

4.2持续稳定性考察样品不同于留样观察样品，须保存在稳定性考察箱中；

4.3样品应按品种、规格、批号分别整齐排列于柜中，每个留样柜内的品种、批号应有明显标志，并易于识别。

4.4持续稳定性考察样品的贮藏环境必须与法定标准中规定的贮藏条件（温度：25±2℃，RH：60±10%）一致，并注意监测稳定性考察箱的温湿度变化，确保温湿度不产生大的偏移。

4.5留样管理员按持续稳定性考察方案确定的检测周期，将样品交QC负责

人安排检验，检验员应及时检验，如实做好检验记录，并出具检验报告；

检验记录及检验报告交质量负责人。

4.6质量部负责人应根据检验结果按年度定期撰写阶段性总结报告；完成某个批次的持续稳定性考察计划后，应根据全部的数据资料撰写总结报告。

阶段性报告及总结报告均应及时报送质量负责人；

4.7若在市售包装所标明的有效期内，持续稳定性考察检验中发现不符合质量标准的结果或有重大异常趋势的情况，应及时报告质量负责人和质量受

权人，由质量管理部组织进行彻底调查。对任何已确认的不符合质量标准

的结果或重大不良趋势，都应当考虑是否可能对已上市药品造成影响，必

要时应当实施召回，调查结果以及采取的措施应当报告当地药品监督管理

部门。

5.持续稳定性考察项目及有效期的确定：

5.1公司通过对饮片持续稳定性考察确定产品有效期，确定有效期应留有安全余地，有效期应比最早出现质量变异的考察期短至少3个月；

5.2成品饮片的持续稳定性考察项目一般包括性状、水分、浸出物、酸败度、挥发油、含量测定、微生物限度等项目。其中，性状观察中要特别注意霉变、虫蛀、风化、潮解、走油等质量变异情况，如在贮存条件均符合规定

的条件下出现质量变异情况，可停止持续稳定性考察，撰写持续稳定性考

察报告，即可确定该品种的贮存期；与稳定性无关的检验项目或在储存过

程中不会发生变化的项目不做考察，包括真伪鉴别、薄层鉴别、灰分测定、重金属、二氧化硫残留量等。

5.3含量测定及微生物检验在留样质量状态无变化的情况下要求于0个月、12个月、24个月、36个月、48个月进行考察，直到含量低于法定标准或

微生物限度超过法定标准，即可结束考察，撰写持续稳定性考察报告，作

为制定有效期的依据。

6.持续稳定性考察检验周期一般要求：

如考察方案中无特别规定，一般每3个月取样一次，分别于0个月，3个月，6个月，9个月，12个月、18个月、24个月、36个月、48个月取样按持续稳定性考察项目进行检测，将结果与0个月比较，以确定产品的有效期。检验结果记录在《持续稳定性考察检验台账》上。

7.持续稳定性考察样品留样量：按照持续稳定性考察计划规定的数量留样，一般每批成品饮片留样量至少为一次全检量的8倍量。

8.稳定考察记录及报告由质量管理部整理归档，长期保存。企业如终止饮

片生产或关闭，应当将留样及资料转交授权单位保存，并告知当地药品监

督管理部门，以便在必要时随时取得留样及考察的档案资料。

9.持续稳定性考察结束，如有剩余样品做销毁处理。

10.相关表式

10.1《年度产品持续稳定性考察计划》

10.2《持续稳定性考察登记台账》

10.3《持续稳定性考察检验台账》

四、质量管理体系的审核与评审——自检

1.1《自检》GMP条款：

第三百零七条自检应当有计划，对机构与人员、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管理、生产管理、质量控制与质量保证、委托生产与委托检验、产品发运与召回等项目定期进行检查。

第三百零八条应当由企业指定人员进行独立、系统、全面的自检，也可由外部人员或专家进行独立的质量审计。

第三百零九条自检应当有记录。自检完成后应当有自检报告，内容至少包括自检过程中观察到的所有情况、评价的结论以及提出纠正和预防措施的建议。自检情况应当报告企业高层管理人员。

1.2自检频次：每年进行1-2次自检，不得少于1次。除常规自检外，还应根据药监部门的专项检查要求进行自查。

1.3自检工作程序：

?成立自检小组（自检人员与被检查对象无直接责任关系）；

?制定自检计划（年度计划、实施计划）；

?首次会议（宣读自检计划、自检要求）；

?现场检查（检查上次自检的不合格项、药监部门检查的不合格项，软件、硬件）；

?自检报告（自检不合格项目报告）；

?末次会议（宣读自检报告）；

?整改措施的实施及跟踪检查（自检不合格项跟踪检查报告）；?文件保存（所有自检资料由质管部归档保存）。

质量保证管理方案及措施

质量保证管理方案及措施 本工程将严格执行ISO-9002质量管理体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益。 1.参加图纸会审，做到事前控制。 工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到事前控制。 2.坚持技术交底、样板引路制，规范操作。 施工前由项目工程师召集各专业施工员、工程项目负责人和料具员，讲清工程概况质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，同时由施工员向工程项目负责人及施工骨干对工程概况设计特点、重要疑难问题以及施工布置等作总体的技术交底，并同时进行安全、质量交底，三方面交底要确保吃透弄懂，记录齐全；施工中专业施工员应根据进度计划作分部、分项技术交底，专业工（班）长根据每天的具体作业楼层和施工内容作班前技术交底，并可配合实物示意图表作示范，作模拟操作讲解，直至施工人员弄懂为止；4～20层为标准层，为规范施工，施工前选一层作样板层，尺寸、标高、具体走向、水电风各专业管线布置均在这一层解决，施工过程中不清楚的地方让现场甲方代表、监理工程师到现场落实、确认，样板层施工完毕，经验收合格后，标准层则按此统一施工。 3.强化质量意识，严格执行标准。 施工过程中，必须严格执行国家颁发的施工规范GBJ242－82给排水工程、GB50258-96、GB50169-92（电气工程）、GBJ222－82（空调工程）按照施工图纸、图纸会审及设计院工程联系单进行施工，不得擅自修改设计施工图纸，不得进行无根据施工。施工消防工程必须遵守国家及地方消防专业规范要求。质量达不到要求的，分析原因，制定计划，限期整改，互检由工程处或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评，每月工程处进行一次综合大检查。

质量保证措施方案最新版

工程概况： 本工程为怀化市区城东一号安置区一期项目，位于怀化市鹤城区城东新区，地理位置十分优越。本工程由鹤城区城市建设投资公司开发，中信建筑设计研究总院有限公司设计，广东中人集团建设有限公司施工。本工程为框支剪力墙结构，±0.000标高相当于绝对标高分别为地下室230.0m、1#栋230.4m、2#栋230.6m、3#栋230.0m、4#栋230.5m、5#栋230.4m。地下室l层，地上24层至32层不等，共五栋，建筑总面积约为153637.9平方米。 负一层为车库,层高为3.90米，地上商业部分为三层层高分别为5.1米、5.1米、5.6米，住宅部分每层层高为2.95米。建筑耐火等级为地上一级，地下一级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度；屋面防水等级1级；地下室防水等级1级。 工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100％，确保工程质量达到合格工程标准，并实行项目经理质量终身制，保修按建设部80号令。 一、质量保证管理措施： (一)质量保证体系： 严格按IS09001-2008标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到合格工程标准。 根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详下图。

简析项目成本管控的关键点

简析项目成本管控的关键点 摘要：项目成本管理是一个全企业、全员参与、全过程控制的一个系统工程。本文针对项目成本管理过程中普遍存在的问题，提出相应的解决对策，旨在深化成本管理理论，确保成本管理工作高效、有序的开展。 关键词：项目成本管理；关键点；问题；建议 引言 目前，许多国有企业对成本管理内容的认识仍然局限于传统观念，仅仅注重施工过程的成本管理，而忽视经营全过程的成本管理。只注意成本水平本身的高低，忽视成本效益水平的高低，许多企业由于受成本管理就是降低成本的传统成本管理观的影响，仍然把成本的升降作为评价成本管理水平高低的唯一标准，片面强调成本管理就是降低消耗和节约开支，忽视整体成本效益水平的高低，影响了企业的信誉，为获取长期效益设置了障碍，又直接增加了企业损失，有悖于降低成本的初衷。再次只注重节约忽视索赔的管理，开源与节流相结合是现代成本管理应遵循的一项重要原则，在成本管理中必须二者兼顾，才能更好的扩大利润空间。以下，本文就行业工程建设的项目成本管理进行分析，同时提出相应具体的管控措施及方法。 一、工程项目的成本管控原则 （一）、最大限度缩减项目成本。工程建设项目的成本管控，其主要是针对项目的整个运作过程，通过采取各种管控手段及措施，减少损失、缩减成本消耗、把控成本支出，以此来满足企业成本管理的目标要求。 （二）、坚决执行目标管理原则。工程项目的成本管理，必须制定一合理、科学的管理目标，围绕该目标采取各项管控措施，企业首先需要设定、分解成本目标，将其落实到各个责任主体中并严格执行，在实施成本管理的过程中检查目标成果，适当进行调整、改动，从而形成有计划、有目标的成本管控程序。 （三）、全过程的成本控制。工程建设项目属一次性产品，项目成本的管控应侧重于的施工过程，有针对性的采取事前的预测控制、事中的动态管控、事后的管理，全过程的动态管理是项目成本控制的关键。 （四）、责权结合原则。在工程项目的实施过程中，项目经理部、设计部门、生产小组、监理机构等，不仅需要肩负起项目成本控制的责任，同时还需要充分行使其成本管控的权利，而项目经理部等主管部门及上级领导，应对项目实施过程的成本管控情况进行监督、检查并开展绩效考核、考评，实施奖惩措施。 （五）、全方位的成本管控。对于工程项目，企业实施全方位的成本管理与控制，需要针对项目实施的各个生产环节采取管理，综合考虑项目的质量、进度、成本、安全，分阶段、有目标、有计划的实施管控，全面成本控制、提高管控效

工程高质量控制系统关键环节点

江阴双威广昊名豪城项目 工程质量控制关键环节控制点 编制单位：祥生建筑安装工程 江阴双威广昊名豪城项目部编制人： 审核人：

A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工开挖顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡，无工作面。 (5)根据地质勘察报告，认真分析地质情况，组织合理、经济的基坑围护方案。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)防水材料选择，确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。

(3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭； 防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度，回填土的压实系数必须满足设计要求，回填土的选择必须满足设计及施工规的要求。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 (5)注意回填分层压实系数及分层厚度。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 A.4大体积混凝土施工 1.【控制点】 (1)控制裂缝的产生。 (2)混凝土的强度等级及技术参数必须符合设计要求。 (3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规要求。 (4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规要求。 (5)注意控制混凝土的浇筑顺序。

质量控制保证措施

第七章 质量控制及保证措施 （一）质量保证体系 依据本工程实际公开，建立如下图示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受业主、监理单位、公司上级质检部门及大连市、瓦房店市质检站的监督、检查和指导。 ↓ 监理质检部门 业主和地方质检部门 ↓

1、项目经理职责： （1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标 （2）建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。 （3）组织编制项目质量计划，并监督实施 （4）组织编制项目职工培训计划 2、项目总工程师职责 （1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。 （2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，编制施工方法的科学性，合理性和先进性。 （3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。 （4）指导，协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。 3、质检工程师职责 （1）参与施工工程的质量管理，具体实施各项质量管理工作 （2）对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产业；负责本项目质量控制措施的落实、整改。 （3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡。一式两份，班组、质检员各执一份。根据工序标识卡对各施工工序进行检查控制。（4）严格执行“质量否决权”对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。4、各专业质量工程师职责 （1）是专业质量管理目标的责任人和落实人 （2）参与施工职责设计和质量计划的编制，编置专业施工方案 （3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。 （4）解决施工中的技术难题，督促施工班组做好自检和质检员做好专检工作

质量保证措施方案

质量保证措施 1.质量方针 强化过程管理、致力持续改进、追求优良品质、创造优良工程、满足业主需要 2.工程质量保证措施 3.施工质量保证措施 1）施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和质量确保优良的施工方案，制定适合工本程质量目标计划的各项管理制度。 2）做好设计图纸的会审工作，认真参加技术交底，全面确保工程项目的工艺特点和质量标准。 3）明确采用施工技术规范的技术标准，并认真贯彻执行工作。采用专业检查与工人自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程 部位和关键项目自检，专检之后还要通过建设单位、现场代表的检查认定， 才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和质量管理人员的作用，实施道道工序的严格把关。 4）抓好施工方案的实施工作，对重要施工部位要制定切实可行的质量保证措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即“无设计或无消防部门审批的设计图 纸不准施工；材料无“三证”的不准使用；设备和成品不合格者不准施工； 降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工程项目。 5）做好施工技术资料工作，技术资料要达到及时、完整、准确和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。 6）工程竣工时及时向建设单位交付完整的工程技术资料。 7）加强材料、设备质量管理，认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。进入现场的材料、配件必须进行验收，没有出厂合格证或合格章的不准使用。 4.材料质量保证措施 我公司坚决杜绝将不合格材料、设备用于工程施工。 1）材料进场后项目部首先进行自检。 2）项目部自检合格后，填写建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。

房地产成本控制的关键点

房地产成本控制的关键点 房地产成本是指以房地产开发产品为成本核算对象，以正常生产经营活动为前提，根据房地产开发建设过程中实际消耗量和实际价格计算的实际应用成本。房地产成本按照资金进入企业的形态分类，可以分为采购成本、开发成本和经营成本。 成本组成包含：土地费用、前期工程费、建筑安装工程费、市政安装工程费、管理费用、贷款利息、税费和其他费用。 现在跟大家分享下房地产成本控制的关键点，先谈四点：造价管控、规划设计、结构设计和装饰设计管控。 第一点：造价管控 一、存在问题： 1、编制清单时，存在工程量少算或漏算以及清单特征描述不准等现象。 2、施工单位投标价格高低不一，甚至还有施工联合串标单价现象，公司无法对合理价格做出准确判断，麻木追求低价中标;从而导致中标价格也许是经过施工单位抬价后的高价;也许是低于成本的价格出现豆腐渣工程。 3、投标人会利用清单工程量的可能变化进行不平衡报价，对清单工程量预计结算时工程量会增加的项目报高价，反之则报低价;对于清单文件中无具体工程量

的暂定项目，预计要做的报高价，预计不做或拟再分包的报低价。利用设计变更进行不平衡报价，对设计图纸中不明确或遗漏之处，预计修改后工程量会增加的项目报高价，反之则报低价。 4、在开标过程中，没有专业人士对技术标中的施工方案、施工进度计划横道图、网络图、劳动力计划安排进行评审，导致很多二三流企业乃至挂靠单位以低价中标的渠道进入集团承包基建项目;造成工期浪费。 5、施工单位战线拉得太长，导致资金、机械设备、人力资源周转困难，从而影响工期浪费; 6、基建体系所建立的战略合作伙伴数量太少，参差不齐;大宗建筑材料未集中采购。 二、对策 1、对清单编制的质量建立奖惩制度，通过奖惩制度手段来制约清单编制人，从而达到提高清单质量的效果。 2、公司在开标前需对该项目做出详细的预算，对成本做出分析，确定准确的拦标价格，达到正真合理低价中标的目的。 3、公司首先应有一套完善的图纸及一份高质量的工程量清单，以避免因图纸的不完善和工程量清单的编制失误给投标人留下可乘之机。

在建工程管理关键环节内部控制

在建工程关键环节内部控制管理 在建工程业务循环的关键环节包括投资立项、工程设计、招标投标、合同管理、施工过程、竣工结算等关键管理环节： 1、投资立项业务循环的关键环节：决策程序、立项建议书或立项申请、可研报告、投资估算、经济评价建设用地 2、工程设计（勘察）业务循环的关键环节：招投标、初步设计及概算、施工图设计及预算、限额设计 3、招标投标业务循环的关键环节：招标文件、资格预审、工程量清单、招标控制价、投标报价、招标过程 4、合同管理业务循环的关键环节：设计勘察、工程监理、工程施工、材料及设备采购、生活及办公用具采购、咨询服务 5、施工过程业务循环的关键环节：开工报告、临时设施、施工进度、施工安全、工程质量、文明施工、环保与防疫、隐蔽工程、材料及设备采购、工程量与进度款支付、工程变更及签证与价款调整、索赔管理 6、竣工结算业务循环的关键环节：竣工结算、竣工决算、结余资金和交付财产、竣工验收、投资后评价 一、投资立项内部控制管理 主要包括内控管理和关键业务管理，关键业务重点包括决策程序、立项建议书或立项申请、可研报告、投资估算、经济评价、建设用地六个内容。 （一）、投资立项业务循环的内部控制包括：

1、投资立项业务流程 2、投资立项管理岗位职责 3、投资立项管理制度 4、投资立项的内部控制评价 （二）、关键业务内容描述： 1、决策程序必须有对推荐方案的总体描述和优缺点描述。 2、决策程序应该有主要争论与分歧意见的说明，重点是有无违 反决策程序及决策失误。 3、立项建议书或立项申请有明显的经济、社会效益论述，结论明确、存在的主要问题有解决措施。 4、可研报告要有静态、动态分析以及财务、效益分析，投资估算和预计效益符合经济评价、效益分析考核指标。 5、资金筹措的来源渠道明确、有足够的贷款的偿还能力。 6、投资估算的各类费用的估算方法合理，必须经过评审和批复。投资估算一经批准，极为建设项目投资的最高限额，一般情况下不得随意突破。 7、经济评价主要是财务评价的程序、财务报表的编制、财务评价的方法。 8、征用土地和受让土地要有合法使用权，征用耕地的补偿包括土地补偿费、安置补助费、地上附着物和青苗补偿费。如果是生地，地上建筑物、构筑物、树木、青苗要有拆除或移除措施，杜绝诉讼遗留问题。规划许可证、建设用地许可证齐全。

质量保证措施方案

方案实施 3.1货物质量 1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制； 2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家； 3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用； 4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。 3.2进货检验和试验 1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”； 2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决； 3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验； 4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。 3.3实施方案质量保证措施 要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。 3.4深化设计方案质量 依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。

施工方案及质量保证措施.doc

施工方案及质量保证措施 一、工程质量目标 1、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达到合格率100%。 2、工程全面符合验评标准，通过竣工验收，无重大质量事故。 3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。 二、工程质量组织保证措施 1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的 2、根据业主招标要求的质量目标，本公司制定明确的质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理流程程序化，配备必要的资源条件，建立一套灵敏的质量保证体系（项目质量保证体系框图如下）。

三、工程质量经济保证措施 1、根据公司规定，项目开工前公司项目部与公司签订工程质量目标预控书，严格执行奖罚制度。 2、项目部与班组签订质量控制协议，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 四、工程质量技术保证措施 在质量管理上，我公司具体措施如下：

1、施工准备阶段的质量保证措施； （1）熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作； （2）认真地编写技术标和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前编审完毕。 （3）编制各施工项目记录表式和工作日志表式，并经监理或业主认可； （4）编制质量检验计划和工艺标准； （5）制订创精品工程目标管理计划； （6）根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。 2、施工阶段的质量保证技术措施： （1）全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收记录；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。 （2）开工前的技术交底工作。 （3）施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收，如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。 （4）根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。 （5）建立每一周次的质量活动日制度。 （6）通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。 （7）主动接受业主、监理和质量监督站的质量检查。 （8）做好文件包的运转工作。 3、工程竣工阶段的质量保证技术措施： （1）认真复查所有单位、分部、分项工程施工记录、验评和验收签证。准确完整进行施工项目质量总评。 （2）工程竣工资料齐全完整。 五质量通病防治 5.1回填土工程 1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。 2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土

工程质量保证体系及控制方案

工程质量保证体系及控制方案 1

第八章工程质量保证体系及措施 8.1工程质量目标与质量保证体系 8.1.1工程总体质量目标 严格贯彻执行国务院第279号令<建设工程质量管理条例>(国务院279号令)、<建筑工程质量验收统一标准>(GB50300- )和建设部第81号令<实施工程建设强制性标准监督规定>等规范规程要求。同时工程档案资料要求按<城市建设档案管理规定>(建设部90号令)、<建设工程文件归档整理规范>(GB50328- )和<城市建设档案著录规范>(GB/T50323- )执行。工程严格按照施工规范、操作规程施工,接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理,工程质量达到如下标准: 2

为了真正达到上述目标,我们决不停留在口号上,我们除认真执行相关的质量控制体系外,还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施,确保各项目标的实现。 8.1.2质量管理体系 本公司采用作为当前世界公认的科学、规范的”三合一”质量管理体系,而作为质量控制体系ISO9000族核心标准之一的ISO9001:质量管理体系——要求:其遵循以顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。经过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。 为了本项目施工质量达到优质标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,经过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准(见工程质量管理网络图)。 工程质量管理网络 3

成本控制关键点10篇,超全总结!

第一篇：造价管控 一．存在问题 1、编制清单时，存在工程量少算或漏算以及清单特征描述不准等现象。 2、施工单位投标价格高低不一，甚至还有施工联合串标单价现象，公司无法对合理价格做出准确判断，麻木追求低价中标； 从而导致中标价格也许是经过施工单位抬价后的高价；也许是低于成本的价格出现豆腐渣工程。 3、投标人会利用清单工程量的可能变化进行不平衡报价，对清单工程量预计结算时工程量会增加的项目报高价，反之则报低价； 对于清单文件中无具体工程量的暂定项目，预计要做的报高价，预计不做或拟再分包的报低价。 利用设计变更进行不平衡报价，对设计图纸中不明确或遗漏之处，预计修改后工程量会增加的项目报高价，反之则报低价。 4、在开标过程中，没有专业人士对技术标中的施工方案、施工进度计划横道图、网络图、劳动力计划安排进行评审，导致很多二三流企业乃至挂靠单位以低价中标的渠道进入集团承包基建项目；造成工期浪费。 5、施工单位战线拉得太长，导致资金、机械设备、人力资源周转困难，从而影响工期浪费； 6、基建体系所建立的战略合作伙伴数量太少，参差不齐；大宗建筑材料未集中采购。 二．对策 1、对清单编制的质量建立奖惩制度，通过奖惩制度手段来制约清单编制人，从而达到提高清单质量的效果。 2、公司在开标前需对该项目做出详细的预算，对成本做出分析，确定准确的拦标价格，达到正真合理低价中标的目的。 3、公司首先应有一套完善的图纸及一份高质量的工程量清单，以避免因图纸的不完善和工程量清单的编制失误给投标人留下可乘之机。 4、建立集团内部技术标评定专家库，工程开标时通知技术标评定专家进行评审；对技术不够成熟或实力不够雄厚的企业予以否决。 5、应对施工单位做出明确规定，施工单位手头拥有两个以上在建的三一集团项目不得参加第三个项目的投标，确保工期不被造成的浪费。 6、按设计、总承包、专业分包、专业及大型设备供应、大宗材设供应等建立战略合作伙伴关系。每种类同级别合作伙伴关系不少于3家以上。 如此操作，可缩短招标时间；基于建立在互信基础上，节约工程费用；可加速验收移交使用时间；有利于后序保修与维护。 对大型大宗、品质要求高的材料设备集中选定定供应商。 签订长期采购合作计划，如通风气镂、墙板、耐磨地面材料、铝型材、母线槽、电梯护梯、电缆、钢材、厂矿灯具、混凝土、外墙石材、卫浴洁具等。 如此操作能保证材料品质达到公司要求；在施工中能保证按时供货；减少承包方采购成本，降低材料购买成本、从而为公司节约建设投资成本。 第二篇：规划设计 一．存在问题 1、使用部门提交的产能规划、使用需求没有经过认真地研究及评审，经常在建设的工程中进行不断的调整，带来大量的设计变更，增加了造价。 2、厂房的工艺设计滞后，建筑按照标准厂房设计，导致大量的设计变更，增加了工程造价；或厂房结构局部设计偏保守，存在浪费现象。

质量保证措施方案73421

方案实施保证措施 3.1货物质量 1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制； 2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家； 3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用； 4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。 3.2进货检验和试验 1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”； 2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决； 3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验； 4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验

收和确认。 3.3实施方案质量保证措施 要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。 3.4深化设计方案质量 依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。 3.5设备材料质量 设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。 同时设备材料在投入安装之前，首先要会同监理方等进行开箱检验，必要的设备要进行功能技术参数测试，检验合格的方能入库领用，确保合格的设备材料才能进场。 3.6施工质量保证措施 系统工程的质量是智能化应用的保证，对智能化系统工程实施质量管理与控制是工程成功的保证，是达到智能化系统设计目标的必要手段。我公司坚持“质

工程质量保证措施、方案

工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程

C、隐蔽工程计划

D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。

5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，

项目成本管控的几个关键点

项目成本管控的几个关键点 准确的成本分类及数据信息是项目成本管理的基础。成本控制简单的过程是：准定标准→生产过程落实→生产成本信息采集→对比分

一是对本来就滞后的数据进行先导式管理是徒劳的;二是对采集手段非常困难的数据，进行简单化管理，也是非常不明智的;三是基础式原始数据管理太宽泛，只会更加增大企业的成本。 成本管理不仅是数据信息的采集，更重要的是项目管控方式的理解与应用。数据是管理的成果之一，也是评价管理成果的依据之一。如何采集管理数据，确定最基本的原始数据的根源，避免上述的三个方面的失误，又能够真实准确地获得所需要的数据信息。 表2：成本管理数据分类简要分析表

元;二是基于产品形成要素的成本，通过产品的构成要素分析，锁定最基本的要素单元;三是基于时间延续的成本，通过工程生产进度的分析，锁定最基本的时间单元;五是基于工程管理阶段的成本，通过工程施工阶段的分析，锁定最基本的阶段单元;六是基于企业定义的产品成本，通过产品构成的成本性质分析，锁定最基本的成本单元。 从表2可以看出，在以工程产品为对象时，许多管理人员往往不自觉地认为最细致或最科学的“工作单元”的分解，也即WBS 是成本管理的基础。但是由于工程产品本身的连贯性及绝大多数“工作单元”的难以标准化的定型固定化，说明“工作分解的工作单元”不能作为施工成本控制的依据，只能作为一个预算方法，即作为工程产品定价的参照。

同时可以看出，“工作日的单元成本”就是工程项目成本控制的最基础的目标。其理由就是，拥有固定生产流水线的产品，其成本的基本单元是每一个工艺点，而对于“分散生产、分散管理、分散市场”的建筑工程，定格了每一个“工作日单元成本”，则建筑工程项目的成本的所有因素就可控制住了，也就能比较好的解决长期存在困难的“量价分离”的难题。 难中之难——成本管理中的量价分离。从表3可以看出，“量价分离”的难题处理中，主要是两个棘手的因素：一是材料种类多，其准确的消耗量难以掌握;二是已完工程可销售价格的确定，在企业中经常把自身的定价与客户的确认价值相混淆。或者是一些企业认为自身计价没有意义，又进一步影响企业内部对已完工程的成本，也即是产值的确认。在以上因素的综合作用下，使“量价分离”不能有效落实。“量价分离”是工程项目成本管理的基础，因此，必须以“工作日成本单元”作为项目管理的出发点。 表3：成本管理中的“量与价”的难题 原始数据，就不可以对工程成本进行有效管理，而过分复杂的原始数据，一方面会增加项目管理的难度，另一方面会遭遇上的困难。所以原始数据的类型及其管理是成本管理中非常重要的一环(见表4)。

质量保证方案

质量保证方案 1、质量目标 在企业信息网流量采集分析系统软件项目中，我们严格控制项目质量，以实现以下质量目标： 1、遵循成熟的管理过程执行本项目； 2、确保软件集成工作及项目文档质量达到行业标准； 3、确保软件集成工作及其文档经过内部审查和评审，各种文档要求具有完整性、一致性和方便性； 4、确保各实施过程经用户参与和检验； 5、实现客户满意； 2、质量计划 项目质量保障方案中，质量计划包括项目的质量控制、质量保证两个方面。 3、质量控制计划 质量控制是保证信息化项目质量的重要环节。质量控制必须由各系统和各个环节密切配合，通过全方位全过程的监督检查予以保证。 项目的质量控制，必须严格按照国家相关的法律法规、信息系统行业规范和信息化技术标准，按照招标文件以及合同要求指导项目的执行，并将用户需求调研分析、工程施工现场环境调研、总体方案设计、实施方案（含虚拟化平台资源整合扩容方案）设计、项目施工过程、施工进度、现场验收、初步验收、最终验收、文档提交情况作为质量控制的重点。 ●质量控制的原则 1. 将用户需求、验收标准、工程进度等为依据，监控工程项目人员以及各供货方全面兑现工程的质量目标。 2.对工程施工过程以及培训过程进行全过程的质量控制。 ●项目质量控制方法 1. 项目的质量控制主要采用动态跟踪，事前预控的方法。所谓事前控制就

是对施工前的准备阶段进行质量控制，对项目机构和人员、设备、施工过程、工程进度等进行检查，使之满足施工活动，保证质量的要求。 2.项目质量控制必须做到用数据说话，要求有根有据，施工过程中，采用必要的检查、抽查、测试的手段，以证明施工产品质量及虚拟化软件部署功能及高可用策略的实现。 3. 发布整改通知、工程暂停指令等是进行质量监控的有效手段之一，在施工过程中适时地以书面形式施工人员方发布指令文件，对指导和规范不适宜的施工行为有着其它方法不可替代的作用。为此，我们将在本工程施工控制过程中所有涉及质量问题事项均以书面指令文件形式记录，以备案查考。 4、质量保证计划 ●工程质量在施工前的保证 将同用户系统项目人员一起召开PIR（PRE_INSTALLATION REQUEST）会议，预测项目实施过程中可能会遇到的问题，并提出相应的解决方案。 ●工程质量在实施过程中的管理 要求施工人员严格按照操作规范、施工流程、制定好的系统设计和实施方案进行系统的设备部署、安装和优化。 ●工程质量在安装过程中的管理 1、项目经理将监督、检查工程进度和服务质量； 2、现场安装调试小分队负责人负责监督、检查本现场小组服务质量； 3、工程实施过程中填写的文档资料为服务质量提供了保证； 4、针对项目进行客户满意度调查。

成本控制心得

成本控制心得 成本控制说起来很大，很多企业很多人都进行了分析研究，有很多的方法。但企业在运行中怎样选择，怎么选择合适自己的成本控制？怎样把成本控制落到实处？这个问题，我只能讲一些自己实际工作中成本控制的些许心得体会。 一、成本控制几个阶段控制 成本控制分产前、制造过程中以及流程环节，以及售后等环节。 （一）产品投产前的控制。 这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，外部协作或本厂生产成本比较，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。 （二）制造过程中的控制。 制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施。 （三）流通过程中的控制。 流通过程中的控制关键是流通过程的合理库存、合理运输途径，以及市场上合理报价。合理的销售市场定价，对利润的实现是起至关主要的作用。定价前进行市场销售比较等。 二、常见的成本控制的关键点 （一）定额制定。 主要有材料定额BOM表和工时定额。成本控制主要是关注材料消耗定额，制定、校正消耗定额，这个需要技术部门配合。最好精细化管理，做到定额领料，先核算每笔订单的材料定额需求量，实际生产中的超额领料进行领导签字控制。工时定额的制定。工序涉及繁简，以及技术含量等问题，合理的工时制定，有利于生产任务的实现，而且增加员工的工作积极性，对员工内部和谐生产大有裨益。

在实际工作中，还会出现动力定额、制造费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度。 （二）关键环节的把控。 生产性企业产品生产都有生产环节关键点，有时候生产环节关键点和财务控制环节的关键点是一致的。比如材料投入的关键点或者质量控制的关键点。 一次性投入价值很大的材料，这块的材料投入率控制就成本控制的关键点，要单独进行精细控制。实现精细化管理的有时涉及到各车间交接半成品的问题，财务核算涉及到半成品价格制定。内部价格（价格标准化），即内部结算价格，它用于厂部个车间内部核算。 还有质量标准化。关键生产环节的质量控制是产品优次的点，这块的成本控制，单独精细化管理很重要。 （三）销售结算价格的制定。 销售结算价格的制定，即企业销售结算价格。销售价格的定位要与企业产品相匹配，与相应市场进行吻合。进行市场调研价格，是有效手段。也是检测BOM 和实际生产是否匹配的调节剂。价格制定有些项目研发生产，有时候要根据预算、合同和实际生产情况确定。 （四）管理细节。 1、存货的合理库存量。 2、物资采购控制。分析物资价格变动规律，以及供应商进行竞标选择等。 3、协作分包方式。部分半成品外包使成本降低等。 4、成本指标的考核。投入产出率、废品率、完工率、成本毛利率等。 三、成本控制执行 （一）制度建设。 制度建设是根本，文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制

质量保证方案

1软件开发质量保证方案 1.1 质量管理内容 1.1.1编制和评审质量计划 制定质量保证计划：依据项目计划及项目质量目标确定需要检查的主要过程和工作产品，识别项目过程中的干系人及其活动，估计检查时间和人员，并制定出本项目的质量保证计划。 质量保证计划的主要内容包括：例行审计和里程碑评审，需要监督的重要活动和工作产品，确定审计方式，根据项目计划中的评审计划确定质量保证人员需要参加的评审计划。明确质量审计报告的报送范围。 质量保证计划的评审：质量保证计划需要经过评审方能生效，以确保质量保证计划和项目计划的一致性。经过批准的质量保证计划需要纳入配置管理。当项目计划变更时，需要及时更改和复审质量保证计划。 1.1.2“过程和工作产品”的质量检查 根据质量保证计划进行质量的审计工作，并发布质量审计报告。 审计的主要内容包括：是否按照过程要求执行了相应的活动，是否按照过程要求产生了相应的工作产品。本项目中对质量的控制主要体现在不同阶段的审计当中。 1.1.3不符合项的跟踪处理 对审计中发现的不符合项，要求项目组及时处理，质量保证人员需要确认不符合项的状态，直到最终的不符合项状态为“完成”为止。

1.2 质量管理责任分配 我公司在开发项目上按照规范化软件的生产方式进行生产。每个项目除配备了项目开发所需角色外，还专门配备了质量保证小组、配置管理小组、测试小组来确保质量管理的实施，下面针对这三种角色进行说明： 1.2.1质量保证小组职责 质量保证小组作为质量保证的实施小组，在项目开发的过程中几乎所有的部门都与质量保证小组有关。质量保证小组的主要职责是：以独立审查方式，从第三方的角度监控软件开发任务的执行，分析项目内存在的质量问题，审查项目的质量活动，给出质量审计报告。就项目是否遵循已制定的计划、标准和规程，给开发人员和管理层提供反映产品和过程质量的信息和数据，使他们能了解整个项目生存周期中工作产品和过程的情况，提高项目透明度，从而支持其交付高质量的软件产品。 质量保证人员依据质量保证计划，通过质量审计报告向项目经理及有关人员提出已经识别出的不符合项，并跟踪不符合项的解决过程，通过审计周报或者审计月报向项目经理提供过程和产品质量数据，并与项目组协商不符合项的解决办法。 质量保证小组的检测范围主要包括：项目的进度是否按照项目计划执行，用户需求是否得到了用户的签字确认，软件需求是否正确的反映了用户的需求，是否将每一项用户需求都映射到软件需求；系统设计是否完全反映了软件需求；实现的软件是否正确的体现了系统设计；测试人员是否进行了较为彻底的和全面的测试；客户验收和交接清单是否完备；对于系统运行中出现的问题，维护人员是否记录了详细的维护记录；配置管理员是否按照配置管理计划建立了基线，是否严格控制变更过程，是否对配置库进行了维护。 1.2.2配置管理小组职责 配置管理活动的目的是通过执行版本控制、变更控制、基线管理等规程，借