一期溢流坝砼施工措施
目录
一、工程概况 (1)
1.1工程简介 (1)
1.2主要工程量 (1)
1.3主要控制性工期 (2)
1.4工程特点 (2)
二、施工整体布置 (2)
2.1施工道路 (2)
2.2施工供电 (3)
2.3基坑排水及施工供水 (3)
2.4施工设备布置 (3)
2.5施工供风 (4)
三、整体施工进度计划 (4)
3.1编制依据与原则 (4)
3.2施工安排 (4)
四、主体工程施工措施 (5)
4.1混凝土分层分块 (5)
4.2模板工程 (5)
4.3钢筋工程 (7)
4.4伸缩缝、施工缝及止水 (8)
4.5混凝土浇筑施工 (9)
4.5.1混凝土施工缝处理 (9)
4.5.2混凝土入仓方式 (10)
4.5.3铺料方法及平仓、振捣 (10)
4.5.4二期混凝土施工 (11)
4.5.5 混凝土养护 (11)
4.5.6混凝土预制构件制作及安装 (12)
4.5.7混凝土温度控制措施及防裂措施 (12)
五、资源配置 (14)
5.1机械设备及仪器投入 (14)
5.2劳动力安排 (15)
六、质量控制与验收 (16)
6.1质量目标 (16)
6.2质量控制 (16)
6.3质量验收 (17)
七、安全防护与文明施工 (18)
7.1安全防护 (18)
7.2文明施工 (18)
7.3环境保护 (19)
一、工程概况
1.1工程简介
铜湾水电站是沅水干流梯级开发的第五级电站，位于湖南省怀化市中方县境内，距怀化市50km，是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。
枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房和船闸三部分。
大坝包括河床溢流坝段及右岸非溢流坝段，坝顶高程164.0m。溢流坝位于河床中部，溢流坝段全长248.5 m，堰顶高程137m，共设10孔20×15.5m弧行闸门。溢流坝砼包括堰体、闸墩、消力池、中导墙、护坦、牛腿、坝顶结构等约16.3万m3。结合本工程施工导流程序，溢流坝砼分两期进行施工。一期施工Ⅰ区（纵向围堰右侧6.5孔溢流坝段、预留1#、2#、3#孔进行缺口导流），二期施工Ⅱ区（纵向围堰左侧3.5孔溢流坝段）。
基坑抽水已于05年10月16日完成，右岸3#、4#山头的开挖已下至164马道高程，目前，正在紧张进行基坑内的覆盖层开挖。
坝址地处亚热带湿润季风气候区，多年平均降水量1352.8mm，多年平均气温17.0℃，极端最高气温39.7℃，极端最低气温-11.1℃，多年平均日照时数1391.1h，多年平均蒸发量1225.1mm，多年平均风速1.7m/s，历年最大风速17.0m/s（风向NNE），多年平均降水天数167.7天。
坝址区出露的地层主要为震旦系下统南沱冰碛岩组，岩性为含砾砂质板岩，属中硬岩。峡谷出口处出露泥盆系中统跳马涧组灰白、灰紫色中厚~厚层状石英砂岩夹紫红色泥质页岩。坝址区位于流垄溪向斜SE翼，呈单斜构造，震旦系南沱冰碛岩组无层理，下游泥盆系跳马涧组石英砂岩岩层产状N20°～36°E.NW∠50°～60°，倾向下游偏左岸。坝区断层及节理裂隙比较发育。
坝址区地下水类型根据含水层性质可分为松散堆积层中的孔隙水、基岩裂隙水和断层裂隙承压水。地下水和溪沟水对混凝土结构具溶出型中等腐蚀性，河水则具弱腐蚀性。
1.2主要工程量
Ⅰ区砼工程量共计11.3万m3。其中堰体砼（含回填）4.57万m3、闸墩砼3.1万m3、
牛腿砼0.04 万m3、导墙砼0.757万m3、消力池及护坦砼1.41万m3、堰面及消力池面砼0.619万m3、坝顶结构预制砼0.196万m3、1#、2#、3#溢流坝段预留缺口堰体砼0.234万m3等。
1.3主要控制性工期
根据本工程的合同条款及相关技术文件，Ⅰ区溢流坝工程的控制性工期如下：
2006年9月30日，二期截流合龙。
2006年6月1日，一期溢流坝闸门具备安装条件。
2006年4月30日，一、二纵向混凝土围堰全部形成。
1.4工程特点
Ⅰ区混凝土最大月浇筑强度约4.5万m3,Ⅰ区溢流坝混凝土总量为106966 m3，工期安排从05年11月25日—06年8月31日，共9个月。施工工期紧，强度大。
溢流坝大体积混凝土集中在堰体部分，加大了前期的砼浇筑强度。
5#、6#、7#墩堰基础块段基础需进行固结灌浆处理，滞约着闸墩的上升速度。
堰面、门槽、消力池、消力墩、预制梁是本工程施工的重点，结构尺寸的精度、混凝土浇筑的质量要求高。
预制件数量多，重量大。Ⅰ区6.5孔溢流坝有大型预制梁72根，单根重量均在40吨以上，其中150吨的特大型预制梁共12根。预制梁的预制工期长，吊装难度大。
二、施工整体布置
2.1施工道路
施工道路布置结合一期开挖道路统一进行布置。在一期基坑开挖基本完成后，对进基坑主道路进行进一步的硬化、完善。
2.2施工供电
将业主架设的10千伏高压输电线路通达施工现场。在纵向砼围堰与土石围堰连接处设置变压器，供基坑生产用电。在上、下游各布置一台，架在两根水泥电杆上，距纵向砼围堰顶部高程不小于2.5米。基坑内每台门机配置一台250KVA的变压器；施工用电配置630KVA的变压器，通过低压配电箱及低压线路将电源引置各个工作面；水泵及照明配置200KVA的变压器。
10KV高压线路采用水泥电杆架设，低压线路采用直木杉杆架设。
2.3基坑排水及施工供水
根据一期基坑抽水显露情况，基坑渗水主要来自上游围堰的地基渗水。结合一期基坑施工考虑基坑排水形式如下：
在上游围堰内侧坡脚开挖一条宽1米，深1米的截水沟，下游侧砌筑粘土麻袋，沟长300米；在上游围堰的坡脚靠纵向围堰处开挖一个约20立方的集水井，四周用粘土麻袋砌筑，截水沟内的水流至集水井后通过一台功率为600m3的抽水机排出基坑外。
下游处在深坑部位设置一个10×10m的木排，上设4台功率为600m3的抽水机，作为围堰过水后基坑抽水的主要力量。同时，基坑内的积水亦通过水泵抽到深坑后再由木排上的四台抽水机排出基坑外。
根据实际情况，在纵向围堰上侧处布置一根φ500的钢管，在下游围堰处布置2根φ800的钢管。在下游侧的抽水管路与下基坑道路交叉处，用浆砌石砌筑四根宽50cm，深50 cm，长10m的沟槽，上部铺设80根φ28@100的钢筋，并垂直焊接50根φ20@100的钢筋，保证抽水管路从涵洞内通过。
施工用水从拌和站调节料仓处的水池中，通过管路连接引至施工作业面。
2.4施工设备布置
针对溢流坝工程施工主要考虑2台门机。在消力池部位布置1台DMQ600/B型的高架门机，工作臂长达50m，最大起重30T。此台门机自消力池部位浇筑完成后，在其上铺设轨道进行门机的安装；在闸墩上游侧的护坦部位布置1台DMQ540/30型低架门机，工
作臂加长可加至45 m。在溢流坝施工的后期，将厂房尾水的高架门移置消力池处，配合进行预制梁的吊装。
同时考虑1台长臂挖机及短臂挖机配合进行混凝土的入仓。
2.5施工供风
一期施工供风主要考虑4台20m3/s移动式空压机。空压机的数量及型号根据现场施工情况再进行调整。
三、整体施工进度计划
3.1编制依据与原则
根据本工程控制性节点工期的要求及目前的施工完成情况、水工混凝土施工规范要求、溢流坝混凝土的分层分块图，结合本工程施工特性及我部投入本工程施工的人力、物力及机械设备等，编制溢流坝工程的整体施工进度计划。
3.2施工安排
根据枢纽总体布置、总体施工进度要求及目前的施工现状，溢流坝混凝土施工时段总只有9个月。为加快工程施工进度，尽量多出工作面，同时考虑到基础的围幕及固结灌浆、有行与门机安装及提前创造预制件安装场地，安排首先施工4#、7#闸墩，再施工2#、5#闸墩，接着施工3#、6#闸墩，最后施工1#闸墩。与此同时，先进行消力池上游侧的护坦及闸墩上游侧的护坦施工（以利于门机安装），再进行消力池施工，最后进行消力池后护坦的施工。在施工过程中穿插进行固结灌浆、围堰灌浆，不影响直线工期。
首先上升4#、3#闸墩，以保证06年6月1日提供溢流坝闸门的安装工作场面。
溢流坝混凝土施工高峰期出现在12月、3月、4月，月浇筑强度约为2.14万m3。
门槽Ⅱ期混凝与一期同时施工，不占用直线工期。具体进度计划参见《溢流坝混凝土工程施工进度计划》
四、主体工程施工措施
4.1混凝土分层分块
（2）混凝土浇筑分层分块的原则
混凝土浇筑分层分块的划分，主要考虑以下因素。
a、混凝土温度控制要求，为避免浇筑块体由于基础温差和内外温差等发生温度裂缝。本工程底板基础混凝土单仓方量较大时采用1~1.5 m、墩墙混凝土在施工时浇筑层厚为3~6m。
b、视建筑物结构情况考虑水平施工缝的位置，避免将缝设在应力集中位置。
c、视建筑物钢筋、埋件和浇筑等条件考虑浇筑层厚度。
d、考虑混凝土浇筑的铺料方法。当混凝土入仓速度受到限制而采用台阶式方法铺料时，层厚一般为1.5～2.0m，以保证平仓振捣的质量，如底板基础大体积混凝土。
e、在需要设置垂直施工缝的缝面设键槽和插筋。
（2）混凝土浇筑分层分块
由于目前溢流坝段混凝土分层分块的设计图滞后，我施工局根据建筑物的结构尺寸、分缝部位、混凝土的入仓、铺料方式等进行溢流坝混凝土的分层分块。底板基础混凝土浇筑层厚度控制在1.5～2m，墩墙混凝土在低温季节施工时浇筑层厚控制在3-6m左右；进入夏季施工时，对混凝土浇筑层厚度进行严格控制。
堰面与闸墩分开进行浇筑，以加快工程的施工进度。
本溢流坝工程的混凝土分层分块参见附图《溢流坝混凝土分层分块图》。
4.2模板工程
溢流坝工程采用的模板种类不多，主要考虑制作堰面滑模、墩头模板、整体式全悬臂钢木模板、铰支牛腿模板、预制梁模板等几类。模板的结构不是很复杂，但对模板的质量要求较高。
模板设计成功与否直接影响到工程的施工进度及工程的质量。在进行模板设计时，需考虑混凝土浇筑上升速度、入仓方式、振捣方式及新浇混凝土自重等因素。保证本工程所
用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求；保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便；保证模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆。模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染；
a 、堰面模板
堰面混凝土施工是溢流坝施工的重点，也是控制该段进度的关键。质量及结构尺寸控制不好将直接影响到泄流量及溢流坝结构的安全。根据我局在巴江口水电站施工中的成功经验，本电站的堰面采用滑模浇筑。在进行滑模设计时，需考虑浇筑后的混凝土结
构线满足设计要求、施工中存在的问题等。初步考虑滑模的结构形式如上图所示，采用手动葫芦牵引。具体制作加工方案将在施工过程时单独呈报施工此方案。
b 、墩头模板
墩头模板采用钢木结构，面板采用3mm 厚的杉木板，以保证模板的桁架稳定及与木板的连接牢固。墩头模板采用拼装式，即一个墩头采用2个墩头模板拼装而成，便于运输、拆模、拼装及保证结构的稳定性。每榀模板上设置2个固定的吊耳，便于模板上升时的吊装。模板的两侧焊接两块角钢，以方
便与平面段模板的连接及加强自身的稳定性。如能联系到合适的加工厂，将对墩头模板交由加工厂进行制作。
c 、整体式全悬臂钢木模板
整体式全悬臂钢木模板主要用于直墙段，其特点是结构轻巧、受力稳定，便于提升，拆装方便。
此类模板已在巴江口水电站施工中得到广泛的应
溢流坝堰面砼浇筑过程示意图
墩头模板
悬臂模板安装示意图
用。模板背部的桁架主要由钢管和方钢焊接组合而成，面板采用P3015组合小钢模，并在混凝土封仓前预埋拉筋及锥头螺栓，便于模板安装时与锁紧螺栓的稳固连接。如能购买到P6015或更大的模板，将进一步保证模板的整体式及强度、钢度。
d、牛腿模板
溢流坝弧型门铰支牛腿为梭台结构，一面垂直（铰支面），三面斜坡。在施工时将预先进行制作。采用在牛腿下部事先预埋型钢，作为牛腿模板安装、支撑及检修、拆除的主要通道；同时在牛腿内部用钢筋烧制三角蛇型柱进行内拉，以保证模板的稳定。我施工局将根据具体的钢筋图及结构尺寸，再上报此部位的模板制作、安装、支撑加固及浇筑的具体方案措施。
e 、预制梁模板
预制梁模板将根据具体的施工再进行预制梁模板制作及施工方案。
模板安装前，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正；模板的偏差，应确保能满足规范要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。
模板在满足施工规范及合同要求的情况下进行拆除。
4.3钢筋工程
溢流坝结构形式简单，钢筋量大（一期溢流坝工程需制作3228t钢筋）。钢筋连接形式选择的好坏将直接影响钢筋安装的质量及进度，同时，直接影响整个闸墩的上升速度。根据我局在巴江口的成功经验，对φ20以上钢筋采用直螺纹套筒连接（连接套筒由专业厂家提供连接钢筋时用力矩扳手拧紧接头。钢筋连接后进行拉抻、剪切试验，保证连接强度符合钢筋连接的技术要求），其余采用电渣压力焊及手工电弧焊连接。
钢筋在制作场加工制作成型，运至现场安装。钢筋连接以滚压直螺纹套筒挤压连接为主，手工电弧焊为辅。钢筋按规格型号分类堆放，符合规范要求。
钢筋场配有断钢机，弯钢机，电焊机、直螺纹加工机等。加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。
A、钢筋配料
①配料依据
设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划、混凝土入仓方式、钢
筋运输，安装方法及接头型式。
②下料长度计算
钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎、套筒连接等需要的长度及因弯曲而延伸的长度。
B、钢筋代换
在工程施工过程中，尽量避免钢筋代换，在确实需要代换时，先征求监理工程师的意见，同意后再按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的要求进行钢筋代换。
C、钢筋安装
钢筋安装、绑扎、焊接全部由人工操作。
①准备工作
a、熟悉图纸和设计修改补充通知。
b、统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。
c、了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。
d、根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。
e、作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝均采用20号铅丝。
②现场安装
本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、连接、校正、点焊和仓位清理。
D、钢筋连接
①钢筋连接主要采用直螺套筒连接，其余采用焊接或绑扎。
接头绑扎最小搭接长度符合设计图纸要求及规范要求。
②钢筋现场焊接
现场焊接一般采用手工电弧焊，焊条有J422（用于Ⅰ级钢筋）和J502(用于Ⅱ级钢筋)两种型号。若采用焊接，钢筋直径28mm以下的接头采用搭接焊；直径32mm以上的接头采用绑条焊。焊缝质量均符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中有关规定。
4.4伸缩缝、施工缝及止水
(1)伸缩缝及施工缝
根据施工蓝图，在设有伸缩缝的部位，在缝间贴2cm泡沫板或刷涂沥青。对有特殊
要求的施工缝部位，设置键槽（键槽面积不小于30%）；无特殊要求的施工缝面进行凿毛处理，将砼面冲洗干净，排干仓面积水，交铺设水泥砂浆。
(2)止水
本工程在永久缝缝面按要求设置紫铜止水及橡胶止水，
①紫铜止水片施工
退火：为便于加工、焊接，紫铜片在使用前进行退火处理。退火延伸率增加10%～40%。
成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。
焊接：结合分层分块图，在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工规范要求。规范规定，止水片接头采用搭接双面焊，搭接长度不得小于20mm。
②橡胶止水片施工
为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻”移位，采取人工整理的措施，浇筑砼时派专人维护。垂直止水随时进行维护，以确保止水片两翼的位置。止水按设计要求进行连接。
为保证止水部位模板的整体性，同时保证止水安装的质量，拟在本工程中投入止水模板，以保证质量。具体情况我局将上报止水模板的制作、安装及止水片的加固形式，请设计监理审批。
4.5混凝土浇筑施工
4.5.1混凝土施工缝处理
（a）施工缝面处理方法及适用条件见下表
施工缝面处理方法表
（b）冲毛
压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终
凝前进行，冲毛标准遵守有关规范及合同要求。
高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。
（c）清洗
当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。
（d）砂浆铺设
水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。
根据本工程的实际及我局在其它工程中的成功经验，接缝部位采用同级配的富浆混凝土代替接缝处的砂浆铺设。
4.5.2混凝土入仓方式
混凝土水平运输主要由自卸汽车沿一期下游进基坑道路运至门机卧罐起吊点。当混凝土运输通过下游下基坑道路无法进仓或在施工高峰期时，少量混凝土采用自卸汽车沿上坝公路、右岸边坡164马道及上游进基坑道路运至门机卧罐起吊点。
混凝土垂直运输主要通过布置在溢流坝上下游的两台门机进行入仓，基础大体积混凝土采用长臂挖机转运入仓。具体门机布置位置参见《溢流坝门机布置图》。
4.5.3铺料方法及平仓、振捣
对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有钢管或埋件的仓位，卸料时，钢管混凝土料两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用30～50cm。对底板、堰体等大面积仓号采用台阶法铺料。
台阶法浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆或富浆混凝土在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度小于50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，台阶坡度一般不大于1：2。
在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。在建筑物底板大体积混凝土部分可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。
根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
4.5.4二期混凝土施工
溢流坝工程的二期混凝土主要门槽二期混凝土。在施工中，我局将加强此部位模板的放样精度、安装质量、加固强化，加大监督管理力度，将门槽二期混凝土与闸墩一期混凝土一同进行浇筑。水平运输用12t自卸汽车，垂直运输用门机、卧罐输送入仓。以加快工程的施工进度，同时减轻二期混凝土的施工难度。
若金结施工不能同步时，对二期混凝土采用安装组合小钢模，拉筋及钢管加固，模板安装每隔1.5m预留一个高30cm的空洞作为临时进料口。特制小罐装混凝土，自卸汽车运输，门机吊运转溜筒入仓，小直径振捣器进行密实。
为确保二期混凝土浇筑质量，施工中确保满足以下技术要求：
充分利用自然资源，选择气温较低的时段浇筑砼。混凝土坍落度控制在11cm以内；混凝土出机口温度控制在20℃以内。浇筑完毕后，36h立即拆模，养护；
4.5.5 混凝土养护
对溢流坝工程混凝土养护方法主要有：覆盖草袋、人工洒水、花管流水等。
对堰面、消力池底板及消能墩、预制梁等进行麻袋覆盖、洒水养护；对墩墙部位采
用花管自流水养护。
4.5.6混凝土预制构件制作及安装
溢流坝工程的预制构件主要有：交通桥面梁、护栏、门机轨道梁、电缆箱梁及油缸箱梁等。预制场地选在上下侧的护坦上，采用扒杆、龙门架等进行吊装就位。等预制件的钢筋图到位后再上报具体的预制件吊装方案。
4.5.7混凝土温度控制措施及防裂措施
根据我局在以往类似闸坝工程中的施工经验及施工有关规范，制订此控制标准，以供设计、监理参考。
(1)混凝土温度控制标准
a、基础允许温差
结合建筑物尺寸、施工分缝情况、地基特性、混凝土力学性能、基岩弹性模量与混凝土弹性模量的比值、混凝土浇筑上升情况等，并参照规范及施工经验，设计确定各部位基础允许温差值见下表。陡坡和填塘部位混凝土基础允许温差相应提高。
b、新老砼上、下层温差标准
在龄期为28天以上的老砼上浇筑新砼时，且新砼均匀连续上升，则新老砼上、下层温差标准为15～19℃，当新老砼不均匀连续上升时，温差标准应适当从严。
c、允许最高温度设计
为防止混凝土内外温差过大引起表面产生裂缝，在施工中严格控制，控制范围为20~250C。为便于施工控制，将内外温差转化为控制混凝土内最高温度。参照已建工程经验，兼顾内外温差要求和实际施工条件，特制订混凝土最高温度控制标准，见下表。
允许最高温度
初期：对重要结构及特殊部位，为防止表面裂缝的产生，在气温骤降期间对混凝土表面进行保护。新浇筑混凝土遇日平均气温在2~3天内连续下≥6~80C时，且基础强约束区和重要部位混凝土龄期3~4天以上，一般部位4~5天以上必须进行表面保护。
在气温年变化和气温骤降的同时作用下，混凝土内部温度较高且无保护时极可能使混凝土表面产生裂缝。施工期间应视不同浇筑季节和不同部位，采取相应的温控措施如：预埋冷却水管、草帘子保护等。
确定混凝土内允许最高温度的原则：对于基础约束区混凝土，按基础允许温差加上坝体稳定温度或准稳定温度与坝体最高温度控制标准比较后取其低值；对于均匀上升的脱离基础约束区混凝土，仅按最高温度控制标准确定；对于老混凝土约束区，参照基础约束区混凝土的原则来确定；填塘、陡坡部位混凝土温控按基础约束区允许最高温度适当执行。
(2）温控防裂措施
①在施工过程中，通过加强施工管理，保证混凝土满足设计中提出的极限拉伸、施工匀质性指标和强度保证率，以提高混凝土的抗裂能力。
②合理安排混凝土施工程序和施工进度。
a、建筑物底板处于基础约束区，尽量安排在3月以前浇完。
b、尽量做到短间歇，均匀连续上升。
c、相邻坝块之间尽量均匀上升，避免高差过大。其高差最大不超过10～12m。
③控制混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。
在春秋季和夏季浇筑时，我部拟采取如下温控措施：
a、料仓遮阳以降低骨料温度。
b、确保料场骨料有一定的堆高，降低地弄取料口骨料温度从而可降低混凝土出机口温度。
c、在拌和楼各皮带机及调节料仓采用搭凉棚等防晒隔热设施以免骨料温度回升。
d、特殊部位采取布置冷却水管进行一期冷却，调整冷却水水温保持在16℃，流向每
天改变一次,通水时间为7天。
e、浇筑仓面采用喷雾机降温，降低仓内环境温度9～12℃。
f、浇筑砼时，尽量避开高温期，安排在阴天或夜间浇筑。
④冬季砼施工，我部拟采取如下温控措施：
a、如果气温低于5℃，一般停止浇筑。若须浇筑的仓面均采用在仓内升火和加热水拌和砼的措施，若不满足要求均停止浇筑。
b、尽量提高砼出机口温度，通过采用空压机循环水及其对水箱中水加热等措施，从而提高砼出机口温度。
c、砼浇完一层后立即进行保温，保温材料采用草袋、气垫薄膜等，底板浇至顶面高程后，保温材料紧贴墩面进行保护。
d、尽量避免在气温骤降期或寒冷气温条件下拆模，如必须拆模，则立即对其表面保温，对于有孔洞的部位，在孔洞形成后，立即将孔、洞口封堵。
⑤加强洒水养护
砼收仓后即时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，一般施工缝面连续养护至上一层砼浇筑前，对于较长暴露面，养护时间均不少于21天。
五、资源配置
5.1机械设备及仪器投入
拟投入的主要施工机械设备及机具表
如施工机械设备不能满足要求时，我施工局将即时进行购进，以满足施工要求。
5.2劳动力安排
劳动力计划表
六、质量控制与验收
6.1质量目标
我单位质量目标：按《水利水电工程施工质量评定规程》，进行质量检验评定，施工质量达到合格等级,杜绝各类质量事故的发生。
6.2质量控制
（1）混凝土原材料的质量控制
①对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。
②按照规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料的超逊径。
③水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料的存放应满足相应产品的保管规定，并定期检查。
④对于不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。
（2）混凝土拌和生产的质量控制
①外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试验室人员在场指导下添加配制，并每隔4h抽检1次，每隔1h机械搅拌1次。
②坍落度控制：试验人员应每隔4h进行1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。
③混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。
④保证混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，要采取切实可行的措施，严防装错车、装错料。如汽车挂牌（砼强度、等级）等。
（3）混凝土运输及现场施工的质量控制
①混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，
应开回拌和楼，由试验室人员监督调整或作废料处理。
②严禁在施工现场擅自加水。
③控制混凝土坍落度，非项目总工、试验室主任同意，不得擅自更改混凝土坍落度。
④了解并掌握当地长、中、短期天气预报，施工安排尽量避开不利天气。同时制订高温、寒冷和雨季的施工的技术措施。混凝土施工，冬季采取适当保温措施；高温时采用温控措施，雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土施工质量；遇有超过要求的温度或雨量时，停止施工并进行保护。
⑤由于本工程对混凝土温度控制的要求，故考虑在低温季节安排高强度浇筑混凝土，特别是大体积混凝土的浇筑尽可能安排在低温季节浇筑，以保证混凝土的质量。
6.3质量验收
质量验收执行三检制，施工班组自检，工区复检，项目部终检，合格后报监理工程师签证。“三检制”流程图如下：
项目部对质量管理共分为三个层次建立机构：
第一层为单位管理者包括项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门科室负责人、各施工队队长及项目部质安部专职质检员，质检部专职质检员实施终检。
第二层为施工队（作业队），该层设立专职质检人员，由专业技术干部承担，其跟随作业层进行现场各工序质量检查、控制工作，对班组进行复检。
第三层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，进行自检。
七、安全防护与文明施工
7.1安全防护
“安全第一，预防为主”是我局安全生产的一贯方针，在生产过程中，自觉地、认真地贯彻这一方针，是保护企业生产力，赢得效益的一项重要措施。
在本工分部程施工，具有高空作业、高压线路、起重设备、吊装作业等特种作业，针对上述特点，施工中主要拟采取如下措施，以保证安全施工：
1）施工现场周围采用围拦防护，无关人员禁止入内。
2）加强施工现场照明，避免因光线不好导致失足落水或机械伤人、高空坠落。
3）现场设信号工指挥机械运行，做到有序施工、规范施工。
4）做好各类安全标志设置，做好施工现场保安制度。
5）对机械操作手加强安全教育，不得在现场开快车或其它危险操作。
6）针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，针对不同的岗位，相应制定详细的岗位安全操作规程（包括机械设备操作规程）。
7）严格规范施工现场的安全管理，从施工现场用电线路的架设、施工材料的堆放、部位的施工顺序，到各部位措施的制定和安全设施置等，都力求做到规范化和标准化，确保施工安全。
8）针对实际施工情况，制定冬季、夏季、雨季施工的安全防护措施。
7.2文明施工
本工程文明施工目标：创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到施工工地先进水平，以文明施工促安全生产和企业各项管理上台阶。
（1）对施工人员从时间上和空间上进行合理安排和定位。
（2）施工人员配戴安全帽、手套和工作鞋等防护用具。
（3）加强施工人员的文明行为教育，工作和日常生活中语言要文明规范。
（4）严格遵守施工技术规范和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工。
（5）禁止在施工现场出现喝酒、嬉闹或打架斗殴等等现象。
（6）尊重地方民族生活习惯，积极与地方群众开展双拥活动。
（7）施工机具做到停放整齐、进出有序、布置合理；保持设备随时处于良好的技术状态，尤其是除尘、消音、消防附件；经常清洁设备，保持良好的机容机貌；多余的机具和设备要及时清出现场。
（8）施工用料的存放做到分类存放、堆码整齐、标识齐备、正确防护；对施工剩余材料要及时收集、分类存放、定期清理。
7.3环境保护
为减少施工作业产生的灰尘，,随时进行洒水或其他抑尘措施。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似物遮盖。运转时有粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌合机站、沥青拌合机站等投料器均应有防尘设施，并给在这些场所上作业的工作人员配备必要的防护用品。使用的机械设备工艺操作。要尽量减少噪声、废气等的污染，建筑施工场地的噪声符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
混凝土施工方案及技术措施范本
整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施 1.1 施工工艺流程 1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模 1.2 施工方法 1.2.1 测量放样 基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按实地土质进行放坡。根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 1.2.2 坝基础施工 1、基坑开挖： （1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。 （2）基坑开挖线按实地土质进行放坡，一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦水坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。 （3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。 （4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。 （5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。 （6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 2、基础模板施工
（1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。 （2）在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。 （3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。 （4）在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 （5）模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 3、基础混凝土浇筑 （1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。 （2）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦水坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 （3）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。 1.2.3 坝体施工方法 1、坝体定位放样 基础浇筑完毕后要先进行坝体定位放样，将设计图中各段拦水坝断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后，申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身钢筋制作安装和模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。 2、钢筋制作与安装 （1）应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
施工方法及主要技术措施
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
钻场施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 钻场施工安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
钻场施工安全技术措施 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工，现制定以下安全技术措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。 3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调 第 2 页共 5 页
校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断电，瓦斯浓度达到1.5%时，撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时，要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 10、打钻地点应设压风自救装置，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业，压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 11、所有入井设备防爆率必须达到100％。 12、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶，按实际情况，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 13、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 14、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 15、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 16、入井人员必须佩戴矿灯、自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 17、油泵电机必须达到防爆要求。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳 第 3 页共 5 页
冬季砼浇筑施工措施
融侨半岛融侨城一期B3区1～7#楼 现阶段冬季混凝土施工措施 一、工程范围： 为保证目前冬期施工的顺利进行，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作和在施工中保证主体结构混凝土的质量，编制现阶段主体结构混凝土冬期施工方案。 由福建卓越建设工程开发有限公司承建的融侨半岛融侨城一期B3区1～7#楼工程，现阶段正处于主体结构施工阶段。 二、冬季混凝土施工的适用范围： 根据重庆主城区多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即一切施工项目转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工，即转入常温施工。 三、编制依据： 1、融侨半岛融侨城一期B3区1 ～7#楼工程有关设计文件及施工图。 2、国家和有关行业的规范、规程及建设当地的有关规定。 3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-9 四、冬季混凝土施工施工部署 （一）组织措施 1、成立冬季施工领导小组： 组长：彭杨 副组长：李铭、祁成伟 组员：袁孝安、陈德波、林大国、将平、晏道林、朱小玲、水电工长张伟、试验员田奎等。 2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、电工管理人员，专门组织技术交底，学习本工程工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。 3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击和做好人力、财力的准备，同时与商品混凝土厂家联系，根据主体结构形式，调整砼配合比、外架剂的种类及参量。 4、试验人员测量施工期间的室外气温，并做好记录、同时按规范留取砼试件（同条件及标养）。 （二）技术准备： 凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，各工长做出各分项工程细化图指导施工，优化施工方案，为施工创造条件。 建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，（三）现场准备
钢筋混凝土检查井施工方案91426
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
施工方案及技术措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工方案及技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
施工方案及技术措施(新版) 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 （1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 熟悉、审查设计图纸的目的,是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和
掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 （2）熟悉、审查设计图纸的内容 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 （3）熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。
煤矿钻场放炮安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8601 （解决方案范本系列） 煤矿钻场放炮安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿钻场放炮安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。 一、钻场规格 从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。 二、施工方法 采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。
三、支护规格 支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为 MSK2335。锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。 放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。 四、安全技术措施 1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。 2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，
道路混凝土施工方案及技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 道路混凝土施工方案及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8199-28 道路混凝土施工方案及技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、现场所选商品混凝土。 2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。 3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。 4、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于
1.5m,以免发生离析。 5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。 每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28D强度的依据。若需要作7D和14D实验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。 混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用
混凝土工程施工方法技术措施方案
整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为
500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，
施工技术方案与措施
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
反井钻机施工安全技术措施为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。 4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。 7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。 8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话，并确保能够正常使用，确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
雨天砼施工措施
混凝土雨天施工措施 （一）施工原则 1、项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防雨领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。 2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。 （二）预防准备 1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。 2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。 3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。 4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。 （三）注重事项： 1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。 2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。
3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。 4、钢筋焊接不得在雨天进行，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行;刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。 5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。 6、与混凝土搅拌站及时沟通，应加强对混凝土粗骨细料含水量的测定,及时调整用水量。 7、基础部分模板支撑部位回填要夯实,并加好垫板,雨后要及时检查有无下沉。 （四）操作指导 1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。 2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。 3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑
钢筋混凝土的施工方案
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
土方工程施工设计方案及技术措施
土方工程施工方案及技术措施 一、施工部署 1、现场准备 ⑴、召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法； ⑵、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。 ⑶、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。 2、施工准备工作 ⑴、现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池。 ⑵、出口搭设扫车、清土架子。 ⑶、平整场地，清除障碍。 ⑷、做好夜间照明准备。 ⑸、测量员放出基坑开挖边线。 ⑹、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。 3、技术准备 ⑴、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。
⑵、组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。 ⑶、及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。 ⑷、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。 4、物资准备 ⑴、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。 ⑵、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。 5、施工队伍准备 ⑴、选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。 ⑵、根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。 ⑶、劳动力用量表 6、机械设备准备 土方开挖施工机械数量表
钻场施工安全技术措施方案_1
整体解决方案系列 钻场施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40985钻场施工安全技术措施 Drilling Site Construction Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工，现制定以下安全技术措施: 1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。 3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等)，必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断电，瓦斯浓度达到1.5%时，撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时，要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 10、打钻地点应设压风自救装置，并保证运行可靠，压
混凝土施工安全措施
混凝土施工安全措施 1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 2 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3 现场严禁吸烟。 4 严禁上下抛掷物品。 5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 13 混凝土振捣器使用安全要求 13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并
不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。 13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
钢筋混凝土管施工方案与技术措施
钢筋混凝土管施工方案与技术措施 1、沟槽开挖 采用机械挖槽，人工配合。为确保土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右，人工清底（机挖人清）。若发生超挖，严禁用土回填，超挖在15厘米以内，用原土回填夯实，超挖在15厘米以上，用石灰土分层处理，相对密实度不低于93%。槽底不得受水浸泡或受冻。土壤土质较差或靠近建筑物安全距离，采用支撑与支护方案，确保施工安全。 开挖沟槽时，设立警示标志，沟槽边侧夜间悬挂红灯，间距为30米/对。机械在架空电线下工作时，保持安全距离垂直不小于2.5米，水平距离4米。雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作，防止泡槽，保证施工环境安全。 2、平基 排水管道施工采用平基混凝土，等平基达到一定强度再下管，安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，主要施工程序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。 （1）支模 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。内外打撑钉牢，内侧钉钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防
漏浆，并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180O。管座时，第一次支模高度不超过管座1/2，下层砼浇筑后，再支上层模板，并于下层砼失去流动性后浇上层砼，避免分层产生漂管。 （2）浇筑平基施工 验槽合格后，应及时浇筑碎石垫层及平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于顶面高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得受水浸泡，应进行养护。 （3）下管、安管 平基砼强度达到5MPa以上时，方可直接下管。下管前亦可在平基上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙，按10mm控制，稳管以达到管内底高程，偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇砼管座。 （4）管座浇筑 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先进行填捣密实。浇筑时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。 3、抹带接口 （1）抹带 抹带前先将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道，
施工方案与技术措施
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其