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五金仓库管理与表格模板

五金仓库管理与表格模板
五金仓库管理与表格模板

原辅包材,五金材料仓储及发放

管理流程

起草年月日部门审核年月日使用单位年月日批准人年月日生效日期年月日

文件修订履历表

原辅包材,五金材料仓储及发放

管理流程

1、目的:

规原辅包材,五金材料的入库、仓储、发放、退库管理,杜绝差错发生。

2、依据:

《恒瑞元工贸基本管理流程》

3、适用围:

本管理流程适用于原辅包材,五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。

4、责任:

公司物资管理工作部,采购工作部,库管员对本管理流程的实施质量负责。

5、制度细则:

5.1原、辅、包材,五金材料入库:

5.1.1原辅包材,五金材料入库前,库管员应对照物资供应部的《采购订单》、来货清单认真核对。核对容:品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染,若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。

5.1.2到库的原、辅、包材、五金材料按规定进行分类;按《原、辅料入库检验流程》《包装材料,五金材料入库检验流程》要求,填写《请检单》质检部现场QA人员进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检验;五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。

5.1.3到库原辅包材,五金材料应分批、分品种堆码,并做好明显的待检标识。标识容:物资名称、规格、批号、数量、申购部门。

5.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后,一个工作日办理入库手

续。入库手续容:填写原、辅、包材,五金材料《入库单》;《物资入库分类台账》。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。

5.1.5因破损、污染、变质或中心化验室检验不合格的原辅包材,品质达不到申购要求的五金材料,库管员应拒绝办理入库手续,对不合格物资做好不合格标识,并即时通知采供部进行处理。采供部对不合格物资处理时限期限,不得超过三个工作日。

5.2原辅包材仓储:

5.2.1将已办理入库手续的原辅包材,五金材料按产品的分类要求进行仓储管理,保管人员应对物资金存放位置应记录明细,不得出现物资存放悬空,不知去向的事件出现。

5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的物资,必须按储存的要求进行处理,比如对于有温度、湿度等特殊要求的物资,必须按规定进行存放,严禁随意存放特殊物资的事件出现。

5.2.3对于有使用有效限期的物资,必须制作特别记录,在临近效期3个月的时间,应书面向公司生技部报告,对于超过有效期的物资,应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时,要求质检部签订新的有效期,并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。

5.2.4复检不合格、过失效期的原、辅料及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的原辅包装材料应登记《库存不合格品台帐》,并按质检部《不合格原辅包材处理流程》处理。

5.3原辅包材出库:

5.3.1、库管理员按生技部下达的《生产物资限额领用量表》中规定的物资领用量与《领料单》核对无误后,方可发料。所发原、辅、包材,五金材料包装要完好,标签与标志应与实物一致,并有每批的《检验报告单》或合格证。。

5.3.2、发料时要先进先出,尽量做到按批集中发料。

5.3.3、包装完整物资的需要分零时,库管员应在该包装上标以《原辅料分零余料清单》,发料时应复核称出量及剩余量(分零剩余量的原辅料应在下次发放同品种原辅料时首先发出使用),如有差错,及时查明原因。

5.3.4每次发料后,库管员在货位卡及《物资入库分类台账》上填清楚货物去向、结存情况。

5.4原、辅、包材,五金材料退库:

5.4.1、车间、部门退回仓库的原、辅、包材,五金材料必须包装完好,无破损、无

污染,标识应与实物一致,以便下次发放和领用。

5.4.2、若退库的原辅包材实物在车间,当月办理一退一领手续的,车间主任、库管员必须亲自到有关车间核实是否属实,否则拒绝办理一退一领手续。

5.5、原辅包材库、五金库日常工作:

5.5.1每日准确、及时地按规定填报原、辅、包材,五金材料到库、入库、出库及当日结存报表,并按约定报送公司材务部。

5.5.2每月26日对库存实物进行盘存(盘存过程财务部成本会计应到现场审核),并将《领料单》交财务部,填报《原、辅、包材,五金材料领用月报表》于每月28日报送财务部及物资采购工作部。

5.5.3每月28日填报各车间部门《原、辅、包材,五金材料领用月报表》报送公司财务部。

5.5.4各种原始单据及台帐按月、年装订成册,妥善保管备查。

5.5.5保持库区整洁,注意防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。

5.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告(书面简报一式两份,并签名,库管员留底一份,接收简报人留一份)。

5.6安全库存量

5.6.1由各部门负责人,根据生产耗用材料的实际用量,制订公司《安全库存量标准》,确保生产正常进行,

5.6.2库管员应密切关注《安全库存量标准》与库存实物的差率,一但库存实物处于100%-95%安全库存量时,库管员应急时填报《安全库存量预警表》,并送相关部门和采购工作部。库存实物量为50%安全库存量时,库管员应越级上报公司主管生产副总经理。

6、附则:

本制度由物供部制定,物供部负责解释。

7、附件(相关文件、表格、台账、流程图)

《原、辅料入库检验流程》

《包装材料,五金材料入库检验流程》

《不合格原辅包材处理流程》

《采购计划单》

《请检单》

《检验报告单》

《原、辅、包材,五金材料库进、销、存台账》

《不合格品台帐》

《生产物资限额领用量表》

《领料单》

《原辅料分零余料清单》

《产品材料收支存月报表》

《安全库存量标准》

《安全库存量预警表》

《原辅包材仓储发放管理业务流程图》

8、表格附件

恒瑞元工贸采购单

表码:WZ-PD740-06-A

恒瑞元工贸

原、辅、包材,五金材料入库请检单

表码:WZ-PD740-06-A

注:此单一式两联,一联交验部门存根,一联库管员留底。

恒瑞元工贸

材料入库检验通知单

编号:年月日

注:一式三联。一联检验部门存根,一联交采购员作入库凭证,一联交物供部。

******** 有限公司

领料单

日期:年月日

部门:

******* 有限公司

入库单

部门:

检验:经办:批准:库管:年月日

编号:页次总页*******

名称:原、辅、包材,五金材料库进、销、存台账

规格:类别存储地点最高存量最低存量计量单位

库存不合格品台帐编制部门

原辅料分零余料清单

生产主要物资限额领用量标准

*******有限

安全库存量标准

编制部门标准制订日期:年月日

1、此表由设备部、质检部、生技部、物供部负责人填写,经报财务部长、总经理审核后存档,并

交相关部门人使用。

2、部门要更新此表时,需在部门联席会上公告,更新后新标准投入使用前应应收回原标准。

******有限公司

安全库存量预警单

库管:年月日9、文件附件

《原、辅料入库检验流程》

《包装材料,五金材料入库检验流程》

《不合格原辅包材处理流程》

原、辅料入库检验管理流程

1、目的:

加强原、辅料检验工作的管理,为生产提供可靠的质量保证。

2、依据:

《*******基本管理制度》(2010年版)、本公司实际情况。

3、适用围:

本管理流程适用于公司部对生产原、辅料的质量控制、管理。

4、责任:

质检部、供应部、生技部部门负责人,对本管理流程的实施质量负责。

5、制度细则:

5.1质检部现场QA人员收到库管员《请验单》后24小时(特殊情况除外)到仓库进行外观检查;

5.2被抽检的原、辅料必须有厂家提供的产品检验报告书或合格证等有关质量依据(含产品购销合同中质量约定的项目);

5.3对无检验报告书、合格证或合同质量约定的原、辅料,质检部现场QA人员有权拒绝抽检;

5.4经质检部现场QA人员检查,外观质量不合格的按《不合格原、辅料、包装材料处理流程》处理;

5.5外观检查合格后,质检部现场QA人员应在24小时填写《送检单》送至质检部QC 人员;

5.6质检部QC人员接到《送检单》24小时(特殊情况除外)应按送检单的要求进行抽样检验;

5.7质检部QC人员应严格按照抽样规程进行抽样,以保证检品的代表性;

5.8质检部QC人员必须严格按照检验标准和《检验操作规程》进行检验;

5.9质检部QC人员应根据不同产品在所规定的检验周期准确、及时地提供检验数据;

5.10对检验中的异常情况应及时上报部门负责人,质检部QC人员在检测中如发现有不合格的情况应主动复测,仍不合格应由质检部长安排其他QC人员复测;

5.11经检验合格的原、辅料,由质检部QC人员开具检验报告单,交质检部负责人;5.12被检品所有的检验结果由质检部负责人审核无误后,再开出检验报告单(一式三份)并及时送往供应部(一份)、库管员(一份)、一份留底备查;

5.13经检验不合格的原、辅料,经质检部负责人确认后,由质检部QC人员开具不合格品检验报告单(一式三份)并及时送往供应部(一份)、库管员(一份)、一份留底备查。并按《不合格原、辅料、包装材料处理流程》处理;

5.14所有产品的取样、检验结果均应有相应的记录和台帐;

5.15检验记录必须是原始记录,不得随意更改;

5.16检验数据必须真实可靠,不得杜撰;

5.17所有的检验数据均应有复核人签字;

5.18所有的检验数据及相关资料应分类整理成册,存档备查。

6、附则:

本制度由质检部QC人员制定、质检部负责解释。

7、附件:

《请验单》

《不合格原、辅料、包装材料处理流程》

《送检单》

《检验操作规程》

本制度附图1幅。

附图:原、辅料检验工作流程图

包装材料、五金材料入库检验

管理流程

1、目的:

加强包装材料、五金材料检验工作的管理,为生产提供可靠的质量保证。

2、依据:

《*******基本管理流程》(2010年版)、本公司实际情况。

3、适用围:

本管理流程适用于公司部对生产包装材料的质量控制、管理。

4、责任:

质检部、供应部、生技部部门负责人,对本管理流程的实施质量负责。

5、制度细则:

5.1质检部现场QA人员或设备部工程师在接到《请验单》后,必须在24小时到仓库对包装材料,五金材料进行包材的外观、尺寸,五金材料的材质、精度进行质量检查。5.1.1对不需要做理化性能检查的包材,外观尺寸检查合格经审核无误;五金材料的材质、精度符合要求后,由质检部现场QA人员或设备部工程师,开出《检验报告单》(一式三份)并及时送往供应部(一份)、库管员(一份)、一份留底备查。

5.1.2包装材料外观尺寸检查合格且需作在质量检测的包材,及时填写《送检单》送质检部QC人员

5.2质检部QC人员应在规定的包装材料检验周期出具《检验报告单》交质检部。

5.3包装材料被检品所有的检验结果,由质检部审核无误后,再开出检验报告单(一式二份)并及时送往供应部(一份)、库管员(一份)、一份留底备查。

5.4检查合格的包材,质检部现场QA人员需要填写一定数量的《合格证》发放到仓库并督促贴在相应的包装材料上。

5.5检验不合格的包材,五金材料,质检部现场QA人员或设备部工程师,应及时向部门负责人汇报;对不合格包材的处理,按《不合格原辅包装材料处理办法》进行处理。

5.6包装材料、五金材料的所有检查项目,质检部现场QA人员或设备部工程师,需作好原始记录,同时将原始记录及所有相关资料装订成册,留档备查。

六、附则:

本办法由质检部制定,质检部负责解释。

七、附件:

《请验单》

《检验报告单》

《送检单》

《合格证》

《不合格原辅包装材料处理办法》

本办法附图1幅。

附图:包装材料检验工作流程图

不合格原、辅料、包装材料五金材料

处理流程

1、目的:

加强对不合格原、辅料、包装材料的管理。降低不合格品对生产成本的直接影响。

2、依据:

《*******基本管理流程》(2010年版)、本公司实际情况。

3、适用围:

本处理流程适用于检验不合格的原、辅料、包装材料,五金材料的处理。

4、责任:

质检部、供应部、生技部、财务部部门负责人,对本制度的实施质量负责。

5、制度细则:

5.1不合格的原、辅料、包装材料,五金材经质检部、设备部审核,开具不合格检验报告并通知供应部,并填写《不合格原、辅料,包装材料、五金材料处理报告单》物供部负责人处理。对部门无法作出处理的,上报公司主管领导。

5.2公司主管领导召集有关人员,综合分析不合格项目是否对产品质量造成影响,作出

可用或不可用的批示。

5.3质检部依照处理意见,及时通知供应部及仓库,同时将检验报告单与《不合格原、辅料,包装材料、五金材料处理报告单》一并交供应部与供应部、库管员各一份,留一份备案,库管员应填写《原、辅料,包装材料、五金材料不合格台帐》。

5.4可用于生产的原辅包材,质检部应进行质量跟踪,若车间在使用过程中发现异常,应立即停止使用,并上报质检部处理。

5.5、不可用于生产的原,辅料,包装材料、五金材料由供应部通知供方对其处理(退货或换货)。若供方委托在本公司进行销毁的,由对方厂家约定时间后通知供应部、质检部现场销毁。

6、附则:

本办法由质检部制定,质检部负责解释。

7、附件:

《不合格原、辅料,包装材料、五金材料处理报告单》

《原、辅料,包装材料、五金材料不合格台帐》。

本流程附图1幅。

附图:不合格原、辅料包装材料处理流程

所有流程图未付上,其原于要与知音共享

excel仓库管理表格模板

excel仓库管理表格模板 篇一:仓库管理表格大全汇总_最新的仓库出入库EXCEL表格 手工帐的仓库管理表格大全,希望对有用到的朋友有用吧。另如果需要用到管理软件来生成表格和管理帐目的,推荐使用方可仓库管理软件或方可进销存管理软件来管理,毕竟手工帐比较烦锁,用管理软件会更加省心省事。 仓库管理软件进销存管理软件免费下载试用: CW–KG/BD—01 入库单 编号: 类别:?摩托车 ?汽车 ?其他物资年月日 库管员: 交货人: 制单: 入库单 编号: 类别:?摩托车 ?汽车 ?其他物资年月日 库管员: 交货人: 制单: CW–KG/BD—08 1 库存商品月周转速度统计表 库别:制表日期: 年月日 复核: 制表: CW–KG/BD—09 滞件/滞车处理表 类别:滞件? 滞车? 年月日

库管部门负责人: 制表: CW–KG/BD—03 出库号码单 年月日制单: 篇二:仓库管理表格制作必学的Excel秘籍之一 改变文本的大小写 在Excel中,为表格处理和数据运算提供最强大支持的不是公式,也不是数据库,而是函数。不要以为Excel中的函数只是针对数字,其实只要是写进表格中的内容,Excel都有对它编辑的特殊函数。例如改变文本的大 小写。 在Excel 2002中,至少提供了三种有关文本大小写转换的函数。它们分别是:―=UPPER(源数据格)‖,将文本全部转换为大写;―=LOWER(源数据格)‖,将文本全部转换成小写;―=PROPER(源数据格)‖,将文本转换成―适当‖的大小写,如让每个单词的首字母为大写等。例如,我们在一张表格的 2 A1单元格中输入小写的―excel‖,然后在目标单元格中输入 ―=UPPER(A1)‖,回车后得到的结果将会是―EXCEL‖。同样,如果我们在A3 单元格中输入―mr.weiwei‖,然后我们在目标单元格中输入 ―=PROPER(A3)‖,那么我们得到的结果就将是―Mr.Weiwei‖ 了。 二十、提取字符串中的特定字符 除了直接输入外,从已存在的单元格内容中提取特定字符输入,绝对是一种省时又省事的方法,特别是对 一些样式雷同的信息更是如此,比如员工名单、籍贯等信息。

仓库管理员的ex表格做什么的

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库管理员的ex表格做什么的 篇一:仓库管理员岗位工作标准(表格形式) 仓库管理员岗位工作标准职位名称仓库管理员直属上 级生产部副主任所属部门生产部职位 概要:完成与货物的进出库、存储相关的日常管理工作。工作内容:1、负责货物的出、入库管理;2、打扫仓库和门前卫生;3、月末结 算仓储费用,对货物进行盘点并填写库存表;4、完成上级交办的其他工作。工作要求:1、保持库内门前卫生整洁干净,收发货物记录及时、准确;避免货物 受损;2、必须熟悉自己所管理的各种货物的性质与要求并根据不同性质分开管理、 存放;3、对所管货物要做到数目清楚、码放整齐,每垛货物必须建立垛卡;4、对出库货物要验明提货单的真伪及所注明的货物名称、数量、日期、代码等与实际货物是否一致,确认无误后方可发货,并记录提货人的姓名及车号,出门证要填写清楚;5、收、发货物时与司机、装卸工要密切配合、相互协调;6、铁路装卸作业前

要认真检查车皮(门、窗)状况,发现问题及时与铁路部门联系,按要求填写装卸记录;7、对所管货物要做到日清、月结,要帐、货、卡相符;并定期与客户核对所管货物的数量、 种类等;8、上班首先去库房检查,下班要最后一个离开库房,关好门、窗(大门 必须上锁盒)方可离开,下雨、雪时要及时到库内检查库房有无漏雨现象并及时汇报;9、服从上级调动和工作安排;10、及时准确完成上级交办的各项任务。 篇二:仓库管理员考核表格 仓库管理员考核表 篇三:仓库管理表格制作图文教程(如何用excel表格制作仓库管理表格) 对于仓库来说,货物检查合格后就可以入库了,入库之前通常需要在入库表格上登记每件货物的入库情况,方便检查和数据分析,同时也为以后的库存盘点留下依据。同时也是库存表格的组成部分。那如何用excel制作仓库入库表格呢?本文详细为大家介绍如何制作入库表格。 第一步新建工作表 将任意工作表改名为“入库表”,并保存。在b2:m2单元格区域输入表格的标题,并适当调整单元格列宽,保证单元格中的内容完整显示。

MES仓库管理方案

AMES条码仓库管理方案 条码在仓库管理中的作用: Manufecturing Exections System Manufecturing Operations Managament Internet of Things and cloud Computing 仓库管理为什么要引入条码? 1)传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物,以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言,人为因素的不确定性,导致劳动效率低下,人力资源严重浪费。 2)随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增,传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统,随着商品流通的加剧,也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3)条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时,实现了数据的准确传输,确保仓库作业效率,有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理? 1)对库存品进行科学编码,并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标(例如要追踪单品,还是实现保质期 /批次管理)对库存品进行科学编码,在科学编码的基础上,入库前列印出库存品条码标签,以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2)对仓库的库位进行科学编码,并用条码符号加以标识,实现仓库的库位管理。

对仓库的库位进行科学编码,用条码符号加以标识,并在入库时采集库存品所入的库位,同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置,有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端(PDA)进行仓库管理。 对于大型的仓库,由于仓库作业无法在计算机旁直接作业,可以使用手持数据终端先分散采集相关数据,后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端,进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息,在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4)数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中,自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用。【条码仓库系统-AMES仓库数据采集解决方案的特点和优势】 以条码技术的应用为特点,实现仓库数据收集的自动化。 利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集,提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率,提升仓库数据的准确性和及时性。强调对物料的科学编码,实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码,以实现不同的管理目标,例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对仓库的库位进行科学编码,实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码,用条码符号加以标识,并仓库作业的各个环节采集库位数据,同时导入管理系统。有利于在大

仓库管理表格制作图文教程(如何用EXCEL表格制作仓库管理表格)

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对于仓库来说,货物检查合格后就可以入库了,入库之前通常需要在入库表格上登记每件货物的入库情况,方便检查和数据分析,同时也为以后的库存盘点留下依据。同时也是库存表格的组成部分。那如何用Excel制作仓库入库表格呢?本文详细为大家介绍如何制作入库表格。 第一步新建工作表 将任意工作表改名为“入库表”,并保存。在B2:M2单元格区域输入表格的标题,并适当调整单元格列宽,保证单元格中的内容完整显示。 第二步录入数据 在B3:B12中输入“入库单号码”,在C3:C12单元格区域输入“供货商代码”。选中C3单元格,在右键菜单中选择“设置单元格格式”→”数字”→”分类”→”自定义”→在“类型”文本框中输入“"GHS-"0”→确定。 第三步编制“供货商名称”公式 选中D3单元格,在编辑栏中输入公式:“=IF(ISNA(VLOOKUP(C3,供货商代码!$A$2 B$11,2,0)),"",VLOOKUP(C3,供货商代码!$A$2B$11,2,0))”,按回车键确认。

知识点:ISNA函数ISNA函数用来检验值为错误值#N/A(值不存在)时,根据参数值返回TRUE或FALSE。 函数语法ISNA(value)value:为需要进行检验的数值。 函数说明函数的参数value是不可转换的。该函数在用公式检验计算结果时十分有用。 本例公式说明查看C3的内容对应于“供货商代码”工作表中有没有完全匹配的内容,如果没有返回空白内容,如果有完全匹配的内容则返回“供货商代码”工作表中B列对应的内容。 第四步复制公式 选中D3单元格,将光标移到单元格右下角,当光标变成黑十字形状时,按住鼠标左键不放,向下拉动光标到D12单元格松开,就可以完成D412单元格区域的公式复制。 第五步录入“入库日期”和“商品代码”

某机械公司仓库管理表格和采购表格

仓储管理制度 一、仓位规划管理办法 □仓位规划要因分析 借物出门证工作流程图 □仓储规划实务说明

□机械工业股份有限公司材料编号办法 (一)目的: 将本公司所使用的原料、物料,按其性质各归其类并予以编号,以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。 (二)范围:本材料编号的内容包括原料及物料,以下二种不包括在内: 1.计入资产需逐年摊提的项目。 2.作为费用科目处理的项目,如办公用品、清洁工具等。 (三)分类方法:按用途及材质混合分类法分为14类 第一类钢料类 第二类铁料类 第三类铝料类 第四类其他金属材料类 第五类五金材料类 第六类机器配件类 第七类建材类 第八类电器材料类 第九类塑胶材料类 第十类门窗配件类 第十一类工具类 第十二类化工材料类 第十三类焊料类 第十四类杂项材料类 (四)编号方法: 1.本公司材料编号采用数字法,每项材料以4段9位数字代表。 第一段一~二位数表示物料的类别(大分类)。 第二段三~四位数表示物料的名称(中分类)。 第三段五~八位数表示物料的规格(小分类)。 第四段一位数表示电脑的检查号码。 2.检查号码: 系按固定公式计算出一数值,以供查验该项材料编号是否书写错误。公式如下(用2.5m/m 厚3′×6′长宽的铁板为例): (1)将八位数字按12121212的次序个别乘之。 (2)将积算的个位数相加。 (3)将积算的十位数亦加入个位数的和内。 (4)将所求得的和的个位数被10减之,所得之数即为检查号码。

(1)0201253612121212/11040222032 (2)积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13 (3)积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15 (4)将和之个位数以10减之10-5=5 (五)单位:本公司的材料不论对外订购的单位如何,对内记录一律采用以下标准:1.计数:如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。 2.计量:长度以“M”(公尺)或“FT”(英尺)或“Y”(码)计算。 重量以“KG”(公斤)计算。 容量以“LK”或“L”计算。 (同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内,不得任意使用。) 六、材料编号薄格式如下: 七、本办法经经理级会议修正通过,并呈总经理批准后实施。 □机械工业股份有限公司原物料成品固定资产请购收发调控外借使用表格规定 一、为了便于会计记帐及实施电脑作业,要公司有关原物料成品固定资产的请购,收发调 发外借使用表格,格式、内容、使用方法、流程,均按本规定实施。 二、兹将各种表格、使用方法、流程分别说明如次页: 三、本规定经经理级会议修正通过,呈总经理核准后实施,修改时亦同。 请风单 A、本单使用说明 1.本单系办理物料或物品请购时使用 2.要单一式四联由请购单位制表 第一联:请购单位制表 第二联:送会计部门(当月清耗的物品,此联代到料通知单) 第三联:仓储部门 第四联:采购部门 3.规格必须详细填明并写明编号 4.途应填用于何种产品如属修理用料应填明“修理用”实或注明“另件换新”

仓库管理表格范本

一、库存管理 1入库验收单 (GLBG482) _____年_____月_____日编号: 入库名称数量 验收部门验收人员 验 收记录结 果 □合格 □不合格 入库记录入库单位入库部门 主管经办主管入库人 2入库日计表 (GLBG483) □原料 单据种类: 1 2 □原布入库日期: 4 9 □器材 检收单号10 15 品名规格 代号 16 25 单位 数量 26 31 单价金额厂商 请购单 编号 备注3 0

经(副)理:______科长:________组长:_______填表: 3材料编号标准表 类别类 号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 金属材料0 金属零件 1 塑胶材料零件 2 电器材零件 3 4 5 6 7 8 9 主管:制表: 4材料库存卡 材料编号品名 规 格 单 位

存储位置使用 范围 订购 量 日期凭单编号制造编号收入发出结存日期凭单编号制造编号收入发出结存 审核________ 制表_________ 5材料管理卡 (GLBG486) 年度:卡号: 材料名称:规格:最高存量:最低存量: 材料编号:存放位置订购量: 日期(月日)收发领退 凭单 收料记录生产批 令号码 领料 单位 发料记录结存记录 核对数量单价金额数量单价数量单价金额

6材料资料及编号表 (GLBG487) 年月日页次: 类别 料号材料名称规格说明用途用途 代号 单价 供应 厂商 代用件 编号 大小专共

7材料进库日报表 (GLBG488) 编号:年月日名称单位数量原库存量现在存量供应厂商备注

8材料库存计算表 (GLBG489) 月份年月日 日次品名 及 规格 材料 编号 生产量 单位 用量 总 用 量 库存量 计划 用量 单 价 金 额 需要 日期 请购 单号 码 需要日期 备 注数 量 单 位 库 存 数 量 5 10 15 20 25 30

公司仓库管理制度详细表格

XX有限公司 仓库管理制度框架

XX有限公司 仓库管理制度 目录一、仓库管理制度 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 二、流程 1、 2、 3、 4、 5、 6、

7、 三、表单 1、预算清单 2、采购订单 3、入库单 4、模拟采购发票 5、销售订单 6、发货单 7、送货单 8、出库单 9、模拟销售发票 10、商品赠送预算清单 11、调拨申请单 12、调拨单 13、一般借用借条 14、检测报告 15、过期销售订单管理费计算表 16、资金占用费计算表 四、表单流程 1、 2、 3、 4、

5、6、7、8、9、 10、 11、五、

广东新农村 一、仓库管理制度 为了保障公司库存商品的安全与完整、降低仓库管理成本、以免造成商品积压与资金浪费,特制定本制度,要求有关部门遵照执行。 一、采购入库管理: 1、商品采购主要分为日常备货采购和业务员要求采购备货两类。日常备货采购指商务部根据仓库商品库存和市场行情主动备货,预算清单由商务下;业务员要求采购备货指业务员根据销售需要向商务部提出采购备货,预算清单仍由商务下,但业务员必须在预算清单红联签字确认。 2、商务部输单员审核预算清单后输入采购订单,并在预算清单上加盖“已录”章,然后由商务部主管负责对预算清单和采购订单进行审核。 3、仓库管理员根据审核无误的预算清单,才可办理物资入库手续。入库时仓库负责清点实物数量,进行外观验收,同时要关注商品的价格、规格、型号、数量是否与预算清单一致,货物名称及编号是否统一,如有异常,应及时通知经办人员改正,否则拒绝入库。 4、仓库将实物清点入库后,应在实物上贴上标明商品编码、名称、规格型号、批次的标签。 5、仓库根据核对无误的采购订单关联生成入库单并打印,入库单一式四联,一联仓库,一联商务部,两联业务会计。

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cw–kg/bd—08 库存商品月周转速度统计表 库别:制表日期:年月日 复核:制表: cw–kg/bd—09 滞件/滞车处理表 类别:滞件□滞车□年月日 库管部门负责人:制表: cw–kg/bd—03 出库号码单 年月日制单: 篇二:仓库管理表格制作必学的excel秘籍之一 改变文本的大小写 在excel中,为表格处理和数据运算提供最强大支持的不是公式,也不是数据库,而是函数。不要以为excel中的函数只是针对数字,其实只要是写进表格中的内容,excel 都有对它编辑的特殊函数。例如改变文本的大 小写。 在excel20xx中,至少提供了三种有关文本大小写转换的函数。它们分别是:“=uppeR(源数据格)”,将文本全部转换为大写;“=loweR(源数据格)”,将文本全部转换成小写;“=pRopeR(源数据格)”,将文本转换成“适当”的大小写,

如让每个单词的首字母为大写等。例如,我们在一张表格的a1单元格中输入小写的“excel”,然后在目标单元格中输入“=uppeR(a1)”,回车后得到的结果将会是“excel”。同样,如果我们在a3 单元格中输入“mr.weiwei”,然后我们在目标单元格中输入“=pRopeR(a3)”,那么我们得到的结果就将是“mr.weiwei”了。 二十、提取字符串中的特定字符 除了直接输入外,从已存在的单元格内容中提取特定字符输入,绝对是一种省时又省事的方法,特别是对一些样式雷同的信息更是如此,比如员工名单、籍贯等信息。 如果我们想快速从a4单元格中提取称谓的话,最好使用“=Right(源数据格,提取的字符数)”函数,它表示“从a4单元格最右侧的字符开始提取2个字符”输入到此位置。当然,如果你想提取姓名的话,则要使用“=leFt(源数据格,提取的字符数)”函数了。还有一种情况,我们不从左右两端开始,而是直接从数据中间提取几个字符。比如我们要想从a5单元格中提取“武汉”两个字时,就只须在目标单元格中输入“=mid(a5,4,2)” 就可以了。意思是:在a5单元格中提取第4个字符后的两个字符,也就是第4和第

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excel仓库管理表格 篇一:仓库管理表格大全汇总_最新的仓库出入库EXCEL 表格 入库单 编号: 类别:?摩托车 ?汽车 ?其他物资年月日 库管员: 交货人: 制单: 库存商品月周转速度统计表 库别:制表日期: 年月日 复核: 制表: 滞件/滞车处理表 类别:滞件? 滞车? 年月日 库管部门负责人: 制表: 出库号码单 年月日制单: 入库号码单 车型: 年月日制单: 篇二:仓库管理表格大全汇总_最新的仓库出入库EXCEL 表格 1 手工帐的仓库管理表格大全,希望对有用到的朋友有用吧。另如果需要用到管理软件来生成表格和管理帐目的,推荐使用方可仓库管理软件或方可进销存管理软件来管理,毕竟手工帐比较烦锁,用管理软件会更加省心省事。

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目录 一、基本方法 7 1. 快速选中全部工作表 7 2. 快速启动EXCEL 7 3. 快速删除选定区域数据 7 4. 给单元格重新命名 8 5. 在EXCEL中选择整个单元格范围 8 6. 快速移动/复制单元格 8 7. 快速修改单元格式次序 9 8. 彻底清除单元格内容 9 9. 选择单元格 9 10. 11. 12. 13. 14. 3 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

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