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冷弯技术在煤矿机械中的应用研究(图文)

冷弯技术在煤矿机械中的应用研究(图文)
冷弯技术在煤矿机械中的应用研究(图文)

冷弯技术在煤矿机械中的应用研究(图文)论文导读:W钢带是煤巷锚杆支护中的重要构件。它可将单根锚杆联接起来组成一个整体的承载结构,显著提高支护整体效果。钢带一般由薄钢板压制成w型,钢带上有冲孔,冲孔形状为圆形或长椭圆形。w型钢带是利用带钢经多组轧辊连续进行冷弯,滚压成型的型钢产品。由于带钢的冷弯成型过程中的硬化效应,可明显提高型钢强度。冷弯成型出材率高(98%),与冲压及热轧型钢比,可节约钢材10%~30%。根据根据我国煤矿井下管道的具体情况,制订了我国矿用w型钢带标准(MT/T861—2000)。在井下使用时,可根据巷道的具体条件,选择不同参数的w型钢带。为与强力锚杆配合,高强度w型钢带已投入使用其被断载荷高达500KN,同时刚度也大幅度提高,组合与护表能力大大增强。关键词:冷弯技术,煤矿机械,应用

一、w型钢带机主要参数

⑴适用于钢带原度:2.0~5.0mm,适用钢带最大宽度:400mm

⑴机组理论运行速度:11m/mm,料卷重量:≤4000kg

⑴主电机功率:11kw,液压电机功率:5.5kw

⑴适用电源:380v/50HZ,机组总质量:5800kg

二、结构简介

本设备由生料支架、进料导入平台、钢带压平机、成型轧辊主机、计数器、冲孔机、剪切装置、成品接料架、液压站、电脑控制柜等件组成。全机采用工业电脑PLC控制。结构图见图1.

三、设计概况

⑴轧辊设计

在冷弯成型过程中,板材逐渐成型为最终的形状,当材料通过轧机时,是由旋转的轧辊成型的。轧辊设计的目标是:以最少的成型步骤,也就是最少的道次数在给定满足的公差内成型要求的产品。根据(MT/T861—2000矿用w型钢带)标准的要求,该轧辊设计为7个道次,设计一套好的便于使用的轧辊可以遵循以下原则:材料按照预想的方式平滑顺畅流动;足够的成型道次数。轧辊能起到正确作用,必须可以做到以下几点:如轧辊制造准确,并且轧机轴不弯曲,不松动,轴肩定位准确。如果满足以上条件,一组好的轧辊会生产出数万米的优质产品。

⑴轧机设计中应考虑的问题:1、轧机类型的选取,考虑到轧制板材最大宽度400mm,板厚5mm,轴与轴的承载力大,故选用通轴双端式轧机型式。2、轧机轴直径的选取:根据计算与类比法,轴径定为80mm。

3、道次间距:道次间距是水平方向的中心轴距,成型产品时,道次间距会很关键,不能太短亦不能太长,过短会产生波浪和扭曲,以至于不能安装调节辊和其它组件(如计数器),另外空间太小会使安装和和使用常规检查轧辊间隙变得极其困难。由此本设备道次间距选在≤500mm。

4、下轴和轧机台面距离:一般情况下大多数轧机包括本设备下轴都是固定的,不可调节。

5、下轴驱动:冷弯成型行业已作为一种规则,一般均采用下轴驱动。由11kw电机经Pm500减速机带动链轮链条,链条1.5寸双排拖动。

6、分离定位套设计:分离定位套可减少多规格宽断面的轧辊更换时间。从轴端卸下原螺母,拉出机

架,分离定位套的换辊操作,只需松开螺母,将轧辊向两侧拉动6~20mm即可,这个间隙即可分离定位套,将其安装在新位置。这种方法可以减少轧辊更换时间约70%~80%。比如,用标准定位套,每个道次套更换时间在10~24min,而用定位分离套,更换时间可以减少3~5min。

本设备用的是铰链联接定位套和带止口的活动垫片,铰链连接的定位套是以铰链作为定位的一种定位方式,外部加弹簧固定,从某种程度上讲,比螺栓固定更能减少装卸时间,而且该构建表面美观,非常实用。定位套是轧辊组的一部分,因此,长度公差和两端平衡度很关键。定位套不必热处理,对加工粗糙度也没有严格要求。

⑴四柱式冲床设计

钢带机冲孔一般都是由液压冲床完成的,液压冲床的有点是冲切力、行程、冲切速度容易调整,震动和噪声小。由于液压冲床运动部件很少,因此它不宜过载,也不宜太多的维护。但是长久以来,速度的限制是液压冲床的最大缺点。为此,我们在本设备中设计了四柱式下曲柄冲床。该冲床结构简单,价格低廉,是冷弯件冲孔的使用设备。这种机床样式如图2所示:

利用电机来驱动飞轮,飞轮通过转键式离合器联结

曲轴支撑在底座上,通过中部连杆,曲轴驱动曲带

动底板上下运动,曲柄的偏心大小决定了行程的大小

离合器系统控制滑块行程次数,该冲床切力

冲压速度50~60次/分钟。一般小型机械冲床只有两根立柱,但为了安全,能承载更大的机械力,故设计了四柱冲床。

冲切力的计算,用于平刃口冲载工件在理论上讲等于材料的横切面积与材料的剪切强度的乘积:P=πdtτ

公式中P—力(kw)

d—冲载件的直径(mm)

τ—材料的抗剪切强度(MPa)

钢带冲孔Φ34mm,厚度5mm,低碳钢抗剪强度415Mpa

P=πdtτ=3.14×34×5×415=22.15t

所需冲切力会岁某些因素增减。如模具的钝化,或间隙的加大,都能使力度增大。通过以上的预算就能达到初步的估计。

钢带剪的计算

为了减小剪切力,剪床设计为斜刃剪切,斜度为3°

P=0.5τ

公式中t—剪切件厚度。

τ—材料抗剪强度Mpa。

—剪切斜度一般在2°~5°之间。

故P=0.5τ=0.5××4.5×=10.5t,因为双刃是10.5×2=21t,

故所需冲切力为21t。

该产品是冷弯技术在煤矿机械中使用的理想产品,其主要特点是:

⑴结构紧凑,制造工艺简单;

⑴自动化程度高;

⑴本设备采用机械冲孔后,生产效率大幅度提高;

⑴操作方便,运行安全可靠;

⑴设备组装出厂、运输、安装方便,安装周期短。

四、结束语

该设备经安装,测试后运行良好,各项参数均符合设计和标准要求,运行平稳可靠,不论从刚度和强度上都能满足生产的要求。

附:

设备安装基本知识(学习)

设备安装基本知识 一、概述 1、机械设备安装的基本概念: 机械设备安装是按照一定的技术条件,将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上,使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏,直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括:基础的验收、清理和抄平,设备部件的拆洗和装配,设备的吊装,设备安装位置的检测和找正,二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置,由机器或其单独部件的中心线,标高和水平性所决定,安装机器设备时,要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的,当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时,则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内(称为安装精度)。同时,还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上,防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程 概括起来,一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件,都必须经过基础的验收,设备开箱验收、起重和搬运,基础放线和设备划线,设备就位,找正找平,设备固定,拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作,它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性,使三者的实际偏差达到允许偏差要求,即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏,是机械设备整个安装过程中的关键,对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装

3)按设计图样的要求,检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。 地脚螺栓的作用是固定设备,使设备与基础牢固地结合在一起,以免工作时发生位移和倾覆。 (1)地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供,若无规定由由下列方法确定: 地脚螺栓的长度L可由下式求得:L=L1+L2(mm) 其中:L1——埋入基础深度,一般用直径的12-25倍; L2——外露部分长度 对于大型设备和震动较大的设备,L1取值应偏大。 (2)安装地脚螺栓的注意事项 a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000; b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净; c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底; d、拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距; e、底座与螺母间应加垫圈,对有振动的设备,地脚螺栓应用锁紧装置锁紧; f、紧固地脚螺栓时,应从设备的中心开始,然后往两边对角交错进行,同时施力要均匀,全部紧完后按原顺序再紧一遍。 2、垫铁的布置 (1)垫铁位于设备的底座与基础之间,它的作用如下: a、调整设备的标高和水平位置; b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递; c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。 (2)垫铁的种类

设备技术要求规范

非标设备要求规范 一、技术要求 (一)、操作面板 1、操作面板得位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全,不同功能得指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行得部件,都应有相应得手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。 5、操作面板上得指示灯、按钮开关等,要有明确得名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落得保护装置;操作面板得电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度得余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大得环境,操作台箱体要有良好得密封设施。

(二)、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上得电源插座各一组。 5、控制柜得各个元件应有永久性标牌,并应与图纸得名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板得同一端子位置,最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接与端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端得标号必须相同,接到同一端子上得电线得标号相同。 13、控制柜得铁板厚度要保证强度,根据控制柜得大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1、0---1、2mm。 14、控制柜得颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置得急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器

矿山机械基础知识练习题

《矿山机械》习题 第一章采煤机械 1 、采煤机械的作用是什么? 2 、滚筒式采煤机的组成部分有哪些? 3 、滚筒式采煤机是如何完成落煤和装煤的? 4 、滚筒式采煤机是如何实现牵引的? 5 、机械化采煤工作面是如何划分的,它们有何不同? 6 、什么是截齿排列图,该图表达了哪些内容? 7 、对于单滚筒采煤机,如何根据工作面方向确定螺旋滚筒的螺旋方向? 8 、截齿的基本形式有几种,各适用于什么煤层? 9 、什么是有链牵引,什么是无链牵引?什么是内牵引,什么是外牵引? 10 、紧链装置的作用是什么? 11 、无链牵引的形式有哪些? 12 、滚筒式采煤机的截割部有哪些主要特点?

13 、滚筒式采煤机的基本参数有哪些? 14 、试分析 1MGD200 型采煤机牵引部液压系统的工作原理。说明该系统采用了哪些保护?这些保护分别由什么阀来完成? 15 、喷雾除尘供水系统的作用是什么? 16、喷雾除尘供水系统的组成部分有哪些? 第二章液压支护设备 1 、液压支护设备的作用是什么? 2 、液压支护设备的种类有哪些? 3 、液压支架的组成部分有哪些? 4 、分析液压支架的工作原理,即四个基本动作是如何完成的? 5 、液压支架的初撑力由哪些因素决定? 6 、液压支架的工作阻力由哪些因素决定? 7 、按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类,将液压支架分为哪几种形式?它们分别适用于什么条件的煤层? 8、支护强度的定义是什么? 9 、液压支架中的液压缸是怎么称呼的,各起什么作用? 10 、立柱有哪几种结构形式,各有何特点? 11 、控制阀由哪几种阀组成,各起什么作用? 12 、初撑力保持阀的作用是什么? 13 、顶梁的结构形式有哪些? 14 、掩护梁的作用是什么? 15、连接掩护梁和底座的四连杆机构有何作用? 16 、导向装置的作用是什么?常用的导向装置是什么? 17、推移装置的作用是什么?常用的推移装置有哪两种?

非标设备通用技术要求规范-机构篇

一.结构可靠 1.结构件各自分工,功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求; 2.机构定位准确; 3.重复精度满足使用要求; 4.机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等); 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内(360°旋转、摆动、上下、左右)无碰撞、阻挡(包括电线、气管等),应预留尽可能大的空间; B必要时,螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构); 2.必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构); 3.必要时,设置安全光栅; 4.设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险); 5.必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁; 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱),降低成本; 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间; 3.有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。 四.气(油)管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难; 2.对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐; 3.需旋转的气管应采用旋转接头; 4.对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;

2.Sensor座要可调; 3.对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头; 4.必要时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。 六.滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀。 2.必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求,便于制造; 2. 结构简明; 3. 符合经济性要求; 4. 符合美学原理; 5. 符合噪声要求(如同步带传动比齿轮传动噪声低); 6. 符合环保要求(防尘、无污染)。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组,气缸,马达等;高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏,并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格. 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀,表面油漆(粉)均匀,颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差,及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 (一)课程类别 专业基础课程 (二)适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 (三)学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 (一)课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求,讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性,是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础,对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 (二)相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 (一)课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体,通过理论与实践的结合,使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、

机床的装配、产品质量的检测,提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习,使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论,基本概念,模具制造方法,机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外,通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 (二)知识、能力与素质目标 1.知识目标 (1)掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程; (2)掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定; (3)掌握尺寸链的分析方法及计算方法; (4)掌握机械制造精度、表面质量的分析方法; (5)掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 (1)能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 (2)会编制零件机械加工的工艺规程 (3)会分析产品的制造精度、表面质量 (4)能对机床进行装配方法进行选择 (5)会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 (1)具有不怕吃苦、爱岗敬业,诚实守信的品质; (2)能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯,有高度的责任心,具有强烈的安全生产意识; (3)具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识; (4)具备终生学习、分析问题和解决问题的能力; (5)具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力; (6)具有目标追求毅力。(包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质);

网络设备技术规范

一、 1310 光发射机 (2) 二、光接收机 (6) 三、放大器 (9) 四、线路供电器 (11) 五、光缆 (13) 六、同轴电缆 (15)

器材清单 序号名称规格单位数量预估单价总价备注1光发射机14mw台1 2光分路器1x8台1 3配线箱48 芯台1 4法兰盘FC/APC个48 5跳线FC/APC- FC/APC根40 6光缆 4 芯公里3 7光接收机 2 口台8 8供电器6A台8 9分配放大器台16 10过流器件个16 11直连器个60 12分支分配器个200 13用户盒个500 14 F 头-9个100 15 F 头-5个1000 16电缆-9米4000 17电缆-5米25000 18电缆线卡-9颗6000 19电缆线卡-5颗30000 20器件箱个120 21钢绞线 1.8公斤600 22铁丝8#公斤1200 23电源线米400 24电源插板个10 25其它辅材批1

26材料合计(元) 施工费用 序号名称公式金额(元)备注 1工程费 2安调费工程费 *40% 3税费(工程费 +安调费) *3.41% 4工程费合计 一、 1310 光发射机 参考依据 《GY/T 143-2000 有线电视系统调幅激光发送机和接收机入网技术条件和测量方法》 《GB/T 11318.1-1996 电视和声音信号的电缆分配系统设备与部件通用规范》 类型要求 安装方式: 19 英寸机架式; 输出光路数:单路; 输入射频信号: 1 主路,不少于 1 路支路 环境适应性 要求具有高、低温的适应能力:工作温度范围要求为 -5 ℃~+55℃,贮存温度范围为 -25 ℃~+55℃。中间检测项目为光输出功率,合格判椐为:光输出功率相对于初始值的偏离在± 0.1dB 以内。

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 (一)、操作面板 1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置;操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施。(二)、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置,最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器

矿山机械学习心得doc

矿山机械学习心得 根据黑龙江省人力资源和社会保障厅关于开展XX年度专业技术人员继续教育知识更新培训工作的通知要求,为提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质,以科学发展观为指导,以经济社会发展和科技进步需求为导向,以能力建设为核心,以专业技术新理论、新知识、新技术、新方法为主要内容,坚持理论联系实际、按需施教、学用一致、讲究实效,着重提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质,使各类专业技术人员了解本专业的科技发展动态,掌握本专业的最新科技理论和技术成果。提高个人素质,增强责任意识,确保我们能够以端正的态度,过硬的能力,良好的状态和饱满的热情投入到工作中,特参加了此次档案专业培训班。对我们进行了一次有组织、有计划、有针对的专业技术人员继续教育知识更新培训,指导我们怎样工作。通过本次学习使我感到收获颇丰,现从继电保护方面与大家分享一下我的培训学习心得体会: 继电保护发展现状 电力系统的飞速发展对继电保护不断提出新的要求,电子技术、计算机技术与通信技术的飞速发展又为继电保护技术的发展不断地注入了新的活力,因此,继电保护技术得天独厚,在40余年的时间里完成了发展的4个历史阶段。

建国后,我国继电保护学科、继电保护设计、继电器制造工业和继电保护技术队伍从无到有,在大约10年的时间里走过了先进国家半个世纪走过的道路。50年代,我国工程技术人员创造性地吸收、消化、掌握了国外先进的继电保护设备性能和运行技术[1],建成了一支具有深厚继电保护理论造诣和丰富运行经验的继电保护技术队伍,对全国继电保护技术队伍的建立和成长起了指导作用。阿城继电器厂引进消化了当时国外先进的继电器制造技术,建立了我国自己的继电器制造业。因而在60年代中我国已建成了继电保护研究、设计、制造、运行和教学的完整体系。这是机电式继电保护繁荣的时代,为我国继电保护技术的发展奠定了坚实基础。 自50年代末,晶体管继电保护已在开始研究。60年代中到80年代中是晶体管继电保护蓬勃发展和广泛采用的时代。其中天津大学与南京电力自动化设备厂合作研究的500kV晶体管方向高频保护和南京电力自动化研究院研制的晶体管高频闭锁距离保护,运行于葛洲坝500 kV线路上[2],结束了500kV线路保护完全依靠从国外进口的时代。 在此期间,从70年代中,基于集成运算放大器的集成电路保护已开始研究。到80年代末集成电路保护已形成完整系列,逐渐取代晶体管保护。到90年代初集成电路保护

第十一章机械装配工艺基础

第十一章机械装配工艺基础 一、填空题 1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。 2 、保证装配精度的方法有:互换法、选择法、___________和_______________。 3 、查找装配尺寸链时,每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 4 、产品的装配精度包括:尺寸精度、位置精度、____________和_____________。 5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。 6 、装配尺寸链中,互换法:(1)极值法适用于___________场合,(2)概率法适用于________场合。 7 、机械的装配精度不但取决于_______________________,而且取决于____________________。 8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。 二、判断题(正确的打√,错误的打Ⅹ) 1 、在查找装配尺寸链时,一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。() 2 、一般在装配精度要求较高,而环数又较多的情况下,应用极值法来计算装配尺寸链。() 3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。() 4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属,而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。() 5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。() 6 、采用分组互换法(即分组选配法),装配时按对应组装配。对于不同组,由于T 孔与T 轴不等,因此得出的最大与最小间隙也会不同,从而使得配合性质也不同() 三、选择题(将正确答案的序号填在题目) 1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。 A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产 2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。 A 、多个零件的精度B、一个零件主要零件的精度 C 、生产量D、所用的装配工具 3 、互换装配法一般多用于高精度___________环尺寸链或低精度的__________环尺寸链中。

设备安装管理制度

1.目的 为加强对生产设备安装工作的管理,按时保质地完成设备安装工作,结合公司实际情况,特制定本制度。 2.本制度适用于与生产设备安装相关的工作。 3.设备部及设备使用部门是设备安装的归口管理机构。 4.生产设备是指直接参与生产活动的设备,以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 5.设备安装方案 设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,向设备安装方案制定人员提供合理的建议。 6、设备安装方案的制定。 a)' b)对于公司可自行安装的设备,由设备主管制定设备安装方案,并报设备部经理审核。 c)对于供应商提供安装服务的设备,设备主管需协助供应商制定设备安装方案。 d)对于供应商不提供安装服务且自己无法安装的设备,需聘请专业的安装公司进行安装。 设备主管应与安装公司商讨确定设备安装方案。 e)某些重要设备安装的方案,设备经理亲自参与制定。 7、设备项目负责人负责审核设备安装方案,并报设备部经理审批,重点设备安装方案还需报主管副总审批。 8 、设备安装过程管理 设备部按ERP固定资产管理规定办理设备手续。设备开箱检查由设备安装人员及使用部门参加。 设备开箱后,检查以下主要内容。 … 检查箱号、箱数及外包装情况。若发现问题应做好记录,并及时处理。 按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。 检查设备在运输保管过程中有无锈蚀,如有锈蚀应及时处理。 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管,待设备安装完工后一并移交给使用部门。 核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符;检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚

螺钉、垫铁是否符合要求;核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 检查后作出详细检查记录,并填写设备开箱检查验收单。 设备开箱检验合格后,设备安装负责人组织相关人员进行设备安装工作,设备安装工作按照以下程序进行。 设备安装定位。 | 基本原则。设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。其中,设备定位时需要考虑以下因素。 A 适应产品工艺流程及生产条件的需要(包括环境温湿度、噪音、光线、振动等)。 B 保证最短的生产流程,以方便产品的存放、运输、卫生的清理,以及车间平面的最大 利用率,并方便生产管理。 C设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。 D要满足设备安装、维修和安全操作的需要。 E满足厂房的跨度、设备拆卸的高度、门的宽度与高度等的要求。 F 满足动力供应情况和安全生产保护的要求。 、 G 地基土壤地质情况。 H 平面布置应排列整齐、美观,符合相关认证体系的有关规定。 设备的安装找平。 选定找平基准面的位置,一般以设备的工作台面为找平基准面。 安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设备设计的要求。 设备的固定。 除可移动的设备外,其他设备必须固定。尤其对于重型、振动大的生产设备,以免发生事故。" 9、在设备安装期间,安装人员发现问题应及时解决;对于无法处理的问题,应及时报告上级领导处理。 10、设备安装期间,安装人员发现任何安全事故隐患,要及时向上级领导和相关部门报告以便

煤矿机电基本知识

煤矿机电运输基本知识 1、矿井主要有哪些供电设备? 矿井供电设备包括变压器、高压开关、低压开关、高低压电缆及种类保护装置。 2、矿用电缆有哪些类型? 井下常用电缆分为三大类,即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。 4、什么是“鸡爪子”? “鸡爪子”是指三相接头分别缠以绝缘胶布,没有统包绝缘,犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入,使绝缘电阻降低。 5、什么是“羊尾巴”? “羊尾巴”是指不连接电气设备的末端,三相分别胡乱包以绝缘胶布,再统包绝缘胶布,吊在巷道边上,犹如绵羊的尾巴。 6、什么是、“明接头”? “明接头”是指三相芯线互相搭接后,连绝缘胶布都不包在井下供电电网中使用。 7、什么叫隔爆?什么叫失爆? 答:隔爆:当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内可燃性气体发生爆炸时,决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧,这种性能称为隔爆。失爆:隔爆电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。 &井下电气设备失爆的主要原因有哪些? (1)由于隔爆结合面严重锈蚀,有较大的机械伤痕,连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过规定而造成失 爆。 (2)由于外力作用,如砸、压、挤、碰等原因,使隔烛外壳变形或损坏;隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线 盒的连接螺钉折断、螺纹损坏;连接螺钉不齐全,使机械强度达不到规定而失爆。

(3)连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈, 不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡 板或没有挡板而失爆。 (4)接线柱、绝缘套管烧毁,使两个空腔连通,外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。 9、井下电网“三大”保护指哪些? 漏电保护、过流保护和保护接地。 10、什么叫漏电? 漏电是指井下电气设备或电缆绝缘下降或局部绝缘损坏,使电流经绝缘损坏处流入大地或经过设备外壳流入大地的现象。 11、漏电有哪些危害性? 漏电可能引起人员触电伤亡事故,可能引起电气火灾,可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 12、漏电保护作用是什么? 漏电保护是当电网绝缘能力降低或有人触电时,立即动作,切断电源开关,以保证安全。 13、什么叫过流? 过流是指电路发生短路、过负荷或断相时,流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流现象。 14、过流有哪些危害性? 过流可能造成电缆着火、烧毁电气设备,弓I起火灾,还可能引起瓦斯爆炸。 15、过流保护作用是什么? 过流保护是当系统发生过流现象时,依靠过流保护装置迅速动作,切断故障电路,以保证安全。 16、什么叫保护接地? 保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电,但当绝缘损坏时可能带电的金属与埋在地下的接地极连接起来的保护装置。 17、保护接地作用是什么? 保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生人身触电事故。 18、煤电钻综合保护器有什么作用?

设备安装施工员专业基础知识练习题二

设备安装施工员专业基础知识练习题二 一、单项选择题 1、图样的比例,应为( B )相对应的线性尺寸之比。 A、实物与图形 B、图形与实物 C、图形与建筑物 D、模型与实物 2、已知点A(10,0,0)和点B(10,0,10),以下关于点A和点B的相对位置正确的是(C )。 A、点B在点A的前面 B、点B在点A的上方,且重影于V面上 C、点A在点B的下方,且重影在OX轴上 D、点A在点B前面 3、剖面图线型规定,被剖切面切到部分的轮廓线用(C )绘制,剖切面后的可见部分用()绘制。 A、粗实线,粗实线 B、中实线,中实线 C、粗实线,中实线 D、中实线,粗实线 4、建筑剖面图的剖切位置应在( C)中表示,剖面图的图名应与其剖切线编号对应。 A、总平面图 B、标准层平面图 C、底层平面图 D、屋顶平面图 5、一般情况下,材料的强度、吸水性、吸湿性、抗渗性、抗冻性等都与(C )有关。 A、材料的密度大小 B、填充率和空隙率 C、孔隙率和孔隙特征 D、材料的密实度 5、材料的抗渗性与( D)有关。 A、孔隙率 B、孔隙特征 C、耐水性和憎水性 D、孔隙率和孔隙特征 7、在原材料一定的情况下,下面几个参数中,决定混凝土强度的最主要因素是(B )。 A、水泥用量 B、水灰比 C、骨料种类 D、砂率 8、以下不属于常用砌筑砂浆的是(D ) A、水泥砂浆 B、石灰砂浆 C、水泥石灰混合砂浆 D、吸声砂浆 9、同种钢材的伸长率( A )。 A、δ5>δ10 B、δ5<δ10 C、δ5=δ10 D、无规律 10、设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房,构造柱处的施工顺序正确的是(B )。 A、砌砖墙绑扎钢筋浇筑混凝土 B、绑扎钢筋砌砖墙浇筑混凝土 C、绑扎钢筋浇筑混凝土砌砖墙 D、砌砖墙浇筑混凝土绑扎钢筋 11、对预制混凝土构件,最廉价的养护方法是( D)。 A、蒸汽养护 B、自然养护 C、标准养护 D、一般条件下的养护 12、以下对沉降缝的处理正确的是(D )。 A、主体断开,基础不断开 B、主体不断开,基础断开 C、主体和基础均不断开 D、主体和基础均断开 13、一般来说,承压型高强螺栓的承载力(C )摩擦型高强螺栓。 A、等于 B、低于 C、高于 D、远低于 14、在直流电路的计算中,如果E=12V,R=9.5 ?,r=0.5?,则回路的电流为( A )A。 A、1.0 B、1.2 C、1.5 D、2.0 15、一个灯泡的额定值为“220V、100W”,若将它接到110V的电源下使用,则实际消耗的功率为(A )W。 A、25 B、50 C、100 D、200 16、异步电动机端电压下降为额定电压90%时,电动机起动转矩为额定转矩的(C )。 A、10% B、30% C、81% D、90% 17、在TN及TT系统接地型式的低压电网中,三相配电变压器的接线组别宜采用( B )。 A、Yyn0 B、Dyn11 C、yd11 D、Ynd11 18、变压器二次侧母线,低压开关柜水平母线,除应满足短路电流冲击外其载流量不宜大于变压器二次额定电流的( C )倍。 A、1.25 B、1.3 C、1.5 D、2.0 19、下列普通电抗器的电抗百分值选择的条件中,正确的是(B )。 A、额定电流按持续工作电流选择

设备技术标准

设备技术标准 、控制中心设备技术标准 控制中心主要设备技术标准: (1) ATS采集服务器/通讯服务器型号:联想万全R150

光驱 DVD RW 兆); 支持配置:板载 SATA 配置/板载SATA RAID 配置(RAID 0/1/10/5 ) 兼容操作系统: Windows Server 2003 Standard Edition R2 英文版(X64)(支持自动安装) RedHat Linux Enterprise AS4.0 Up date4 (X86_32) RedHat Linux Enterprise AS4.0 Up date4 (X86_64) 标准 2U;高:88mm;宽:427mm;长:546.2mm (2)直播服务器 软驱 标配1.44MB 标准软驱 电源 单电源 4 个 32bit/33MHz PCI (5V ), 2 个 PCl-E ;可外插 PCl-E 接口 的显卡; /O 扩展槽 注:以上所有插槽只能支持半高卡; 扩展性能 4个USB 2.0接口(2前2后);1个VGA 接口; 1个串口; 个并口; 1个RJ45 网 外部设备接口 Windows Server 2003 Standard Edition R2 英文版/简体中文版(X32)(支持自动安装) (支持自动安装) (支持自动安装) 兼容操作系统 SUSE Linux Enterprise Server 9 SP3 (X86_32) (支持自动安装) 其它特性 SUSE Linux Enterprise Server 9 SP3 (X86_64) Windows XP with SP2 (支持自动安装) Windows XP X64 (支持自动安装) (支持自动安装) Windows Storage Server 2003 V2 (联想存储增强版)(X32 ) 注:板载SATA 配置下,只支持三块硬盘;若支持四块硬盘,则不支持自动安装,不支持 AS4.0 update4(X86/X86_64) 和 SUSE Linux Enterprise Server9 SP3(X86/X86_64) 环境温度 工作环境:10 C ?35 °C 环境湿度 工作环境:35%-80 %的相对湿度 Red Hat Enter prise 需要手动安装OS ; 主机尺寸

浅谈矿山机械设备安装施工前的准备工作

浅谈矿山机械设备安装施工前的准备工作 发表时间:2018-10-19T19:41:42.353Z 来源:《防护工程》2018年第16期作者:吴双 [导读] 矿山机械体积大、造价高、安装环境特殊、检修保养难度相对较大,为确保设备后期的顺利使用和维护,矿山新设备的安装工作就显得更为重要。 芜湖技师学院安徽省 241000 摘要:矿山机械体积大、造价高、安装环境特殊、检修保养难度相对较大,为确保设备后期的顺利使用和维护,矿山新设备的安装工作就显得更为重要。当新的矿山机械设备采购进厂矿,如何展开安装工作对矿山设备安装调试人员的专业知识、职业素养、操作技能都有较为严格的要求。本文主要探讨在掌握了相关的专业知识之后,如何充分做好矿机设备安装施工前的准备工作。 关键词:矿山设备安装施工准备 矿山机械设备包括矿井排水设备、矿井通风设备、矿山空压设备、矿山提升设备以及采掘机械、运输机械、液压支护设备八大类型。其中排水、通风、空压、提升四种设备统称为矿山机械四大件。 矿山机械设备的安装过程和其他机械设备大致相同。一台机械设备从运到安装现场到投入生产使用需要的流程是:设备开箱验收、搬运与起吊、基本验收与放线、设备划线、设备就位、找平找正、拆卸、清洗和装配、灌浆、调试和试运转,直到项目验收。施工进度的快慢、项目质量的好坏和施工前的准备是否充分有直接关系。如果在准备工作中对技术资料审查不细,到货设备清点不细,设备搬运方案选择不当,施工用设备、工具和材料准备不当就会导致出现工程中常见的供应脱节、停工待料、重复搬运和工期延迟等问题。 (一)设备的清点检查 设备制造厂提供的说明书和图纸可以作为设备清点检查的重要依据,设备的型号和规格、设备的零部件、设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全也是清点检查的重点,同时要外观质量也要仔细检查,如有损坏、缺陷和损伤等情况,应及时进行处理。使用刮具清除设备防锈油脂时,刮具的硬度应低于被刮机件的硬度,常用刮片工具有:铜片、铅片或竹片,例如对铜质机件和轴承合金的刮具需要用薄竹片,对高精度的轴颈应用煤油精心清洗,再用干净布仔细擦净。 由设备生产厂家编制并随设备提供的设备说明书,通常包括以下与设备安装维修等有关的内容:设备的操作流程,设备主要部件的结构原理示意图,设备电气控制原理图,设备的液压、气动、润滑系统图,设备安装调试的方法与步骤等。 设备开箱检验主要内容及规范要求 (二)施工机具的准备 施工工具、机具的准备是设备安装的一项重要内容,设备安装人员必须熟练掌握常用施工机具的性能、特点、使用方法,安装施工前把要用到的所有器具调试准备妥当,这样才能在设备安装施工中得心应手,提高效率,保证质量。 找平找正常用的设备:经纬仪、水准仪、激光投影仪、测量用塔尺、光学合像水平仪、浮标式气动量仪。纸、铅条、0.5mm钢丝(挂天线用)、白粉丝、细琴弦(0.3mm挂线坠用)、白石笔、地脚螺栓、保险铅丝等。 拆卸、组装常用工具设备有铁榔头、木榔头、各种錾(扁、尖、平、圆)、各种扳手、过眼冲子、克丝钳、钢号码、螺丝刀、钢棒、铁刷子、喷灯、油壶、油枪、各种锉刀等专用工具。常用材料有砂布、砂纸、煤油、擦布、润滑油、润滑脂、皮带油、电石、氧气、电焊条、垫圈、螺母、螺栓、水砂纸、锯条、方木、木板、粉笔等。 刮研轴瓦常用工具设备有刮刀(平面、三角、半圆)、油石、油槽錾、锉刀、扳手等,常用材料如红丹粉、机械油、煤油、金刚砂研磨膏、研磨粉、油石、擦布、棉砂、白布等。 (三)基础及安全检查 设备安装施工对于施工场地、安装条件要求较高。为确保安全文明施工,设备安装工在施工前要检查施工场地、安装条件是否满足要求。 1.基础检查 很多设备都需要有一个坚固的基础,以承受设备本身及设备所承载的工件的质量,吸收及隔离设备运转时的振动。基础必须具有足够的强度、刚度和稳定性,不能倾斜和下沉,能吸收、隔离振动。设备的基础主要由土建单位施工,设备安装应在对基础进行仔细检查之后,如发现问题要及时处理,保证安装工作顺利完成。 基础表面应清扫干净,无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷,基础的几何尺寸必须符合图样要求,偏差不能超过规定的允许误差范围。基础混凝土的强度应符合设计要求,其检查方法有撞痕法、反弹法和压强法三种。和位置的正确性。 当基础标高局部过高时,可用錾子铲低,过低时用錾子将基础表面铲成麻面,用水冲洗干净后,再补灌原标号的混凝土。对偏离过大基础中心线可用改变地脚螺栓的位置来处理。地脚螺栓预埋偏差的处理:偏差较小时,可将地脚螺栓在根部煨红后矫正到正确位置,若偏差较大,挖到一定深度后将其隔断并按尺寸要求搭接焊上一段,且采取加固补强措施。对二次灌浆的基础螺栓孔的处理,如偏差过大,用

机械装配工艺基础习题答案 新

机械装配工艺基础习题答案 一、填空: 1、零件是组成机器的最小单元,机器的质量最终是通过装配保证的。 2、装配系统图是。 表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图 3、装配精度包括的内容是精度、精度和精度。 相互位置相对运动相互配合 4、保证产品精度的装配工艺方法有法、法、法和法。 互换法选配法调整法修配法 5、装配调整法保证装配精度时又有法、法。 固定调整法可动调整法 6.选择装配法有三种不同的形式:法、法和复合选配法。 直接选配分组装配 二、选择: 1、装配尺寸链的封闭环是 B 。 A.精度要求最高的环 B.要保证的装配精度 C.尺寸最小的环 D.基本尺寸为零的环 2、大批、大量生产的装配工艺方法大多是 A 。 A.按互换法装配 B.以合并加工修配为主 C.以修配法为主 D.以调整法为主 3、在绝大多数产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度的要求,但少数

产品有出现废品的可能性,这种装配方法称为 B 。 A.完全互换法B.概率互换法D.选择装配法B.修配装配法 4、在机械结构设计上,采用调整装配法代替修配法,可以使修配工作量从根本上 B 。 A.增加 B.减少 5、装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则,即 A 。 A.“一件一环” B.“单件自保” 三、问答题: 1、什么叫装配尺寸链?它与一般尺寸链有什么不同? 答:在装配过程中,由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。 它与一般尺寸链的不同点是: 1)装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度,因此,装配尺寸链的封闭环是十分明显的; 2)装配精度只有机械产品装配后才能测量; 3)装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸,而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 2、简述制订装配工艺的步骤是什么? 答: 1)将机械产品分解为可以独立装配的单元。装配单元即为各部件及组件。 2)选择确定装配基准件。它通常是产品的基体或主干零、部件。 3)绘制装配系统图。

设备机械技术规范

自动化设备机械技术规范(试行) 为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 (一)、结构要求 1.机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修; 2.机械结构设计需经过计算,达到正常使用的强度要求,并在安全余量之内; 3.机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证; 4.机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 (二)、材料要求 1.结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来; 2.所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书; 3.对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及:成分、力学性能、物理性能等。 (三)、钢构表面要求 1.钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5;若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。 2.喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级; 3.结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。(四)、焊接要求 1.所有焊接都需有相应的焊接规范和标准,并进行焊接工艺验证;

2.现场焊接时,需满足焊接规范的要求; 3.焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷; 4.主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并提供报告的复印件。 (五)、传动要求 1.传动设计需考虑传动效率最优化; 2.传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能; 3.传动设计需考虑现场噪音控制,尽一切可能降低噪音的产生; 4.变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK)等部件要求指定厂家或品牌; 5.变频电机采用的范围:风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 (六)、液压系统 1.液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长; 2.系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施,防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力; 3.系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险; 4.应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果; 5.无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态; 6.系统设计需尽可能减少管路、管接头; 7.液压系统需实现防尘、防爆功能; 8.所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作;

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