水轮发电机组检修规程

目录

第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修

第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4

第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4

第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4

第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5

第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5

第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6

第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7

第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7

第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9

第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9

第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9

第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10

第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10

第二节：检修----------------------------------------------------------------------10

第三节：装复----------------------------------------------------------------------10

第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11

第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修

第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13

第二章发电机的技术规及运行参数--------------------------------------------------13 第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14

第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14

第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14

第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14

第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15

第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15

第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15

第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16

第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16

第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17

第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17

第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17

第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17

第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17

第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18

第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19

第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20

第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20

第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20

第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20

第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20

第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20

第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21

第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21

第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21

第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22

第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22

第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22

第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22

第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22

第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23

第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23

第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23

第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23

第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23

第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23

三、水轮发电机组整体调试及大修总结

第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26

第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26

第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27

第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24

第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29

第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35

第一篇水轮发电机组检修规程

一、水轮机的检修

第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目

第一节设备技术参数

一、水轮机技术参数

1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：大路发电设备

2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw

3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒

4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm

5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°

6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%

7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m

8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）

9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180°10.ZDJP502—LH

—200为轴流式水轮机，立轴11.法兰面至水导中心线距离：1530mm

12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数

1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.5

2.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米

3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米

4.电站引水总量：34.4立方米／秒

5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数

型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。最大工作油压：2.5MPA 最大工作容量:30000J 压力罐容积:0.6立方米

低油压事故停机油压:1.67MPA 低油压报警油压:1.86MPA 起动备用油泵油压:2.05MPA 起动工作油泵油压:2.25MPA

油泵停止油压:2.45MPA

四、单机转轮及主轴重量为37.3KN。单机转轮重量为21.5KN，单机主轴重量为15.8KN。

第二节检修周期与工期

第1条：主要设备的检修间隔应根据设备的技术状况以及运行维护等条件而定。水轮机大修：周期：3年工期：15-30天水轮机小修：周期：每年一次工期：3-6天如吊出水轮机转轮的扩大性大修，检修工期可酌情增加。

第2条：辅助设备在不影响安全运行的条件下，检修时间可与主设备检修时间错开，缩短主设备的检修工期。

第三节检修项目

第3条：主要设备的小修容

（一）、消除运行中发生的缺陷。

（二）、重点检查易磨、易损部件，进行处理或必要的清扫和试验。

（三）、大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。根据实际情况，在规定的小修日数，也可提前进行一部分大修。

一般项目如下：

1、消除管道、阀门泄漏点；

2、视情况对水轮机止水装臵分解检修，更换密封材料；

3、视情况对上导、下导、水导轴承油盘透平油进行更换：

4、油过滤器清洗；

5、导叶套筒及密封装臵加注黄油；

6、顶盖检查；

7、真空破坏阀等阀门检修；

8、进水闸门启闭机及导水机构加注润滑油；

9、冷却水系统检修。

第4条：大修项目分一般项目和特殊项目两类。

一般项目主要容如下：

1、进行较全面的检查、清扫和修理；

2、消除设备缺陷；

3、进行定期的试验和鉴定；

一般检修项目包括常修项目（即每次大修都要进行的项目）和不常修的项目（即不一定每次都要检修的项目）。

附录一：主要设备检修项目表

第二章检修前后的管理工作

第一节一般注意事项

第5条：发电站的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。电站必须根据设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，保证设备不带病运行，坚持“质量第一”、“安全第一”的方针，切实做到“应修必修，修必修好”的原则，使全站设备经常处于良好的状态。

第6条：设备检修后应达到下列要求：

（一）检修设备达到规定标准；

（二）消除设备缺陷；

（三）恢复出力，提高效率；

（四）安全保护装臵动作可靠；

（五）设备现场整洁；

（六）检修记录正确齐全。

第7条：检修人员对所检修的设备，必须熟悉其结构、性能和要求达到的质量标准，以及所必须具备的安全知识。学员必须在师傅指导下工作，检修人员要爱护设备和工具，节约原材料。

第8条：设备的更新改造或因设备本身原因，如因检修条件所限而达不到检修质量标准，检修人员应向主管部门报告，不得擅自变更或降低检修质量标准。

第9条：在设备（或机件）分解前，要详细检查销钉、螺丝等有无缺少，设备有无裂纹、损伤等不正常情况，事先作好记录。

第10条：在设备（机件）分解前，先要找好位臵记号，如记号不清，或不合适时，应用划针、洋冲或字码重新刻上记号，设备的组合面不得刻划记号，可以离开组合面或在与组合面垂直方向作上记号。

第11条：拆下的设备要清洗干净，妥善保管。螺丝、销钉等小零件应分类包好或放在木箱，贴上标签，防止错误、损坏或丢失。

第12条：设备拆吊后，其设备组合面和其他加工面不得直搁在水泥地面上，应垫有枕木、木板、毛巾、橡胶板等其他软件。

第13条：拆开的机件孔洞，应用白布及木板包盖好，防止杂物掉入。

第14条：合理使用擦拭材料，对于油箱、油管等容器以及主轴法兰、轴承等精加工面的清扫都不得使用棉纱，应用白布或丝绸擦洗。

第15条：所有机件组合面在组合前必须清除高点及毛刺，清扫干净，在紧固及拆卸法兰或平面螺丝时，应均匀、对称，交叉地进行，防止螺丝与零件产生偏卡、变形和过应力。

第16条：所有转动部件的螺丝紧固后，必须装有符合规格的保险垫片和点焊牢固，保险垫片的使用不得超过两次，易进水或潮湿的螺丝应涂以白铅油。

第17条：螺杆或螺母凡滑牙1/5者应更换螺杆或重新改线攻丝。

第18条：凡有间隙、水平、中心要求的部件，行车起吊须采用四个吊点，并使用合格吊环，钢丝绳受力应均匀，起吊时严禁碰撞、挤压和别劲。

第19条：所有通油部件装复前需经油质监督人员验收合格。

第20条：及时作好检修记录，其主要容包括设备技术状况、系统和结构的改变、测量和试验数据等，所有记录均应做到正确完整。

第21条：检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，并打扫检修场地，合格后才能交工，由有关人员验收。

第二节检修的准备工作和开工条件

第22条：大修前一个月左右，负责检修工作的负责人应组织有关人员检查落实检修项目，主要材料和备品配件，人力准备，开工前应全面复查，确保大修按期开工。

第23条：检修人员要熟悉检修项目、检修进度、质量标准、技术措施和安全措施。

第24条：主要材料和备品备件已备齐。

第25条：人员分工、检修项目及所有技术措施已由班组落实到人和工作面。

第26条：专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格，技术记录表格准备齐全。

第27条：检修场地整洁，照明充足。

第三节大修后的总结

1、及时整理有关检修中测量的技术记录并汇总成检修报告（包括检修前的设备状况、检修中缺陷处理情况及遗留问题）。重大检修项目、设备改进及技术革新等均需专题总结。

2、统计在检修中的人工、材料、工器具及备品等消耗情况。

（三）主轴盘车全摆度值要求在0.04毫米/米以。

第40条：总盘车完毕后，测量转轮空气间隙，并进行空气间隙调整，要求空气间隙与实际平均间隙之差，不超过实际平均间隙值的20%，楔子板最后一次打入后，待水导轴承装复才能松脱。打好楔子板后，叶片上不得站人，更不准有人在此工作。

第四章导轴承检修

第一节主轴密封装臵检修

第41条：主轴密封装臵检修

（一）主轴密封中水压端面密封及空气围带检修密封均应按要求进行安装；

（二）空气围带安装前应通0.5MPA压缩空气，在水中检查应无漏气；

（三）水压端面密封安装时要求将橡胶密封斜切，套入轴后粘接。要求密封块槽靠自重缓缓落下，在0.10-0.20MPA水压下密封块与镜板能均匀贴合。

1、清洗所有部件、橡胶密封只能用水冲洗，不能粘油。

2、检查密封橡皮的磨损情况，磨损严重时应予更换。

3、检查镜板磨损情况，磨损严重时应予研磨。

第二节导轴承检修

第42条：拆卸

（一）水导轴承拆卸前，需固定转轮中心，进行轴承间隙测量（每块瓦的中间为测点），用洗涤剂或煤油将主轴清扫干净。

（二）水导轴承拆除

1、先拆除水导轴承上盖及测温、液位计；

2、抽出水导油盘的油；

3、拆除水导轴承分块水导瓦。

4、拆除Ф400水导轴承。第43条：检修

（一）将轴瓦用无水乙醇清洗干净，检查瓦面有无烧坏、、磨坏、裂纹和脱壳现象，作好记录。检查瓦架与瓦胎组合螺丝无松动。

（二）将烧坏、硬化的部分合金刮去，大面积接触或接触点不明显的瓦面应予修刮，保持接触点3—5点/cm2。

（三）如果轴瓦几何形状不合要求，应进行研刮。.轴承应附合下列要求：间隙设计值0.170—0.30毫米(实际常在0.23—0.25毫米之间)。椭圆度及上下端面间隙之差均不应大于实测平均总间隙的10%；（不园度0.03毫米），不刮花和点的瓦面光洁度达▽7，各块瓦的接触面积达75%以上。

第44条：装复

（一）水导油盘装复

1、组装时各结合面清扫干净，涂以耐油漆或结合胶，组合螺丝固紧，并用保险垫片制动。要求油盘组装不错口，无间隙，油盘用汽油、面粉清扫干净。

2、油盘用煤油作半小时试验应无渗漏，试验后仍需彻底清扫油盘。

（二）水导轴承装复

1、水导瓦组合面用汽油清洗，毛刺处理干净。

2、轴承装复间隙按机组轴线盘车摆度值分配：

δx=δox —

式中：δx——水导轴瓦应调间隙（mm）。

δox——水导轴瓦单侧设计间隙（mm）。总间隙为0.15-0.25mm（见图纸）Φxa——水导处净摆度（mm）

φxa 2

与此点相对的轴瓦间隙为：δxˊ=2δox—δx

轴线摆度值大，应调间隙小，反之、应调间隙大，△的最小值不得小于0.04毫米.

3、轴承定位，平面螺丝紧固，复测间隙作最后记录。

第五章导水机构检修

第一节拆卸

第45条：导水机构及支持盖拆卸

（一）拆除导叶连杆，测量导水叶端面间隙，利用5T葫芦将导水叶捆紧，测量导水叶立面间隙。

计算机监控系统检修工艺规程

计算机监控系统检修工艺规程 Q/3XS 237-101.0 8-2009 1.主题内容与适用范围 本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收 标准。 1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。 2.引用标准 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而 编写。 《发电企业设备检修导则》 《Ifix系统组态用户手册》 《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》 《Vijeo-Designer用户指南》 《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》 3.设备规范和技术规范 详见维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修类别周期工期备注 B级检修四年30～40个工日随机组检修进行 C级检修一年7～9个工日随机组检修进行 临检随机根据实际情况而定故障检修 巡检一天0.5个工时设备维护 4.2检修项目与质量标准 4.2.1机组LCU检修 检修项目验收标准验收等级序 号 1 机组LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 机组LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 图实相符、清洁无松动二级 3 机组LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧 固及电缆整理、风扇、滤网清扫 4 机组LCU逆变电源、I/O站电源检查、卫生 清洁、工作正常二级清扫 5 机组LCU 控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级

6 机组LCU柜手、自动准同期回路、参数、装 置检查、校验、模拟试验参数与定值单一致，接线正确， 装置工作正常 二级 7 机组LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 8 机组LCU柜空气开关检查动作可靠二级 9 机组LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 10 机组LCU图实相符检查图实一致二级 11 机组LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 12 机组LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 13 机组LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级 14 无水模拟试验、定值校核程序执行正确、定值正确二级 15 机组LCU顺控模拟试验参照《机组整体实验方案》二级 16 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器 或变送器校验及调整 准确、可靠二级*17 机组升流升压试验参照《机组整体实验方案》二级 18 自动开停机、假同期试验参照《机组整体实验方案》二级 19 带负荷试验参照《机组整体实验方案》二级*20 配合进行机组甩负荷试验参照《机组整体实验方案》三级*21 与现场所有接入信号对点正确二级*22 机组LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*23 机组LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*24 机组LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。 4.2.2公用LCU检修 序号检修项目验收标准验收等 级 1 公用LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 公用LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 3 公用LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及 电缆整理、风扇、滤网清扫 图实相符、清洁无松动二级 4 公用LCU柜逆变电源、I/O站电源检查、卫生清 扫 清洁、工作正常二级 5 公用LCU控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级 6 公用LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 7 公用LCU柜空气开关检查动作可靠二级 8 公用LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 9 公用LCU图实相符检查图实一致二级*10 公用LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 11 公用LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 12 公用LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级*13 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变 送器校验及调整 准确、可靠二级*14 与现场所有接入信号对点正确二级*15 公用LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*16 公用LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*17 公用LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级

DCS控制系统维护检修规程

DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；

3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源； 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； 3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。

罗茨风机检修标准

煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。

罗茨真空泵技术规范书

罗茨真空泵技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

皖能合肥发电有限公司 #5机组凝汽真空系统高效节能改造 技术规范书 编写 审核 批准 皖能合肥发电有限公司 2015年9月

目录 一、总则 (3) 二、改造范围及供货周期 (4) 三、技术要求与性能保证 (5) 四、供货界限及接口规则 (13) 五、供货清单及设备规范 (14) 六、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (15) 七、性能验收试验 (15) 八、技术服务 (16) 九、质量保证 (17) 十、设备交货进度 (18) 十一、施工组织管理 (18) 技术规范书 一、总则 1、本规范书适用于皖能合肥发电有限公司#5机组真空系统优化工程。它提出了提出了对采购罗茨真空泵及配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 3、如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。 4、如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。 5、本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 6、本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 7、在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、改造范围及供货周期 1 、皖能合肥发电有限公司#5机组为东方汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，额定功率为1× 630MW，#5机配置三台真空泵，型号：2BW4 353-OEK4，生产厂家为广东佛山水泵厂，正常运行电流198A ，为保证机组抽真空系统设备的安全、可靠、节能运行，通过调研拟在#5机组增加二套维持真空泵。 2 、本次真空系统优化拟增加真空泵不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一套高效真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环泵，由于提高了水环泵的入口压力，可保证水环泵高效稳 定运行。系统采用DCS控制，可实现远程和就地操作。在机组启动建立真空期间，使用原抽真空设备快速启动真空，在正常运行期间，使用罗茨-水环高效真空机组维持真空。 1）水环泵工作水来自除盐水，经自动补水阀进入分离罐，分离罐起汽水分离的作用；

2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程

第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)

1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62

通信电源运行维护规程

精品文档 通信电源设备运行维护规程 一、总则 通信电源是通信畅通的基础和保障，通信电源应保证对通信设备不间断的质 量良好的供电。通信电源设备应满足通信设备对电源的要求。 1.1系统概述 通信电源放置在网控楼一楼载波机房和电源室（蓄电池组），为光纤通信设备、交换设备、载波设备、 GPS同步主时钟、通信终端设备、保护接口装置提供交直流电源，是通信网络正常运行的根本保障。 通信电源包括两台艾默生PS48300/30 智能高频开关电源和两组艾默生Telion 系列T2V300E/A 型号阀控式密封铅酸蓄电池组。智能高频开关电源由交 流分配屏、直流分配屏，整流模块、监控模块组成。 通信电源的维护由通信班负责，维护人员应熟悉所辖通信电源《用户手册》、《技术手册》，看得懂《通信电源开关柜用户配线表》，掌握《基本操作说明书》和测试步骤。维护职责有： 1)认真执行上级规程和各项规章制度，落实岗位责任制。 2)切实做好对通信电源设备的维护，组织分析电源设备的运行情况，保 证设备完好、系统运行正常。 3)发生故障时，要迅速采取措施，组织抢修并向上级报告。 4)提出设备的更新和改造项目，经上级批准后进行实施。 5)管理电源设备的原始记录和技术档案资料。 6)加强人员培训，学习业务技术和先进经验，不断提高维护水平。 1.2检修申请流程 1.2.1接到电气值班人员线路停电和恢复供电通知，维护人员必须在通信电源设 备现场，密切监视备用电源和蓄电池的工作状态，发现问题及时处理，并做好记

1.2.2长时间失去交流供电时，仅有蓄电池备用，维护人员应密切监视蓄电池的供电电压。当蓄电池供电电压降至-46V 时，应关闭备用设备电源，尽量减少直流供电负载，并及时与电气值班人员联系。如同时遇电网事故，通信中断将影响电网事故处理时，以保证主要通信畅通为原则，不考虑蓄电池损坏问题。 2.3 通信电源设备检修前，按规定报检修申请，申请批准后，在批复的工作期限 内履行工作票手续，完成检修作业。 二、引用标准 引用标准有： 1、《安徽省电力系统通信运行管理规程》； 2、《PS48300/30 智能高频开关电源系统用户手册》； 3、《艾默生 Telion系列阀控式密封铅酸蓄电池技术手册》。 三、运行维护 3.1通信电源系统技术参数： 3.1.1开关电源设备的技术参数： 3.1.1.1电源设备应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间，电源设备中 如积累灰尘或沙粒可能会造成设备过早损坏。环境温度过高会影响整流模块的使用寿命。电源设备对机房环境要求如下： 工作温度-5~40 ℃ 储存温度-40~70 ℃ 相对湿度≤90%RH（ 40±2℃） 其它没有导电尘埃和腐蚀性气体，没有爆炸危险 3.1.1.2供电要求： 通信电源设备用交流供电使用市电为主用电源，同时配置蓄电池组作为备用电

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。

2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷

制粉系统检修危险点及控制措施(最新版)

制粉系统检修危险点及控制措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0191

制粉系统检修危险点及控制措施(最新版) 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现

场。 3 误动其他设备 (1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 (2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。 4 落物伤人 (1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。 (2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。 (3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 (4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。 (5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链，禁止抛

通信电源运行维护规程

通信电源设备运行维护规程 一、总则 通信电源是通信畅通的基础和保障，通信电源应保证对通信设备不间断的质量良好的供电。通信电源设备应满足通信设备对电源的要求。 1.1系统概述 通信电源放置在网控楼一楼载波机房和电源室（蓄电池组），为光纤通信设备、交换设备、载波设备、GPS同步主时钟、通信终端设备、保护接口装置提供交直流电源，是通信网络正常运行的根本保障。 通信电源包括两台艾默生PS48300/30智能高频开关电源和两组艾默生Telion系列T2V300E/A型号阀控式密封铅酸蓄电池组。智能高频开关电源由交流分配屏、直流分配屏，整流模块、监控模块组成。 通信电源的维护由通信班负责，维护人员应熟悉所辖通信电源《用户手册》、《技术手册》，看得懂《通信电源开关柜用户配线表》，掌握《基本操作说明书》和测试步骤。维护职责有： 1)认真执行上级规程和各项规章制度，落实岗位责任制。 2)切实做好对通信电源设备的维护，组织分析电源设备的运行情况，保 证设备完好、系统运行正常。 3)发生故障时，要迅速采取措施，组织抢修并向上级报告。 4)提出设备的更新和改造项目，经上级批准后进行实施。 5)管理电源设备的原始记录和技术档案资料。 6)加强人员培训，学习业务技术和先进经验，不断提高维护水平。 1.2检修申请流程 1.2.1 接到电气值班人员线路停电和恢复供电通知，维护人员必须在通信电源设备现场，密切监视备用电源和蓄电池的工作状态，发现问题及时处理，并做好记

录。 1.2.2 长时间失去交流供电时，仅有蓄电池备用，维护人员应密切监视蓄电池的供电电压。当蓄电池供电电压降至-46V时，应关闭备用设备电源，尽量减少直流供电负载，并及时与电气值班人员联系。如同时遇电网事故，通信中断将影响电网事故处理时，以保证主要通信畅通为原则，不考虑蓄电池损坏问题。 2.3通信电源设备检修前，按规定报检修申请，申请批准后，在批复的工作期限内履行工作票手续，完成检修作业。 二、引用标准 引用标准有： 1、《安徽省电力系统通信运行管理规程》； 2、《PS48300/30智能高频开关电源系统用户手册》； 3、《艾默生Telion 系列阀控式密封铅酸蓄电池技术手册》。 三、运行维护 3.1 通信电源系统技术参数： 3.1.1开关电源设备的技术参数： 3.1.1.1电源设备应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间，电源设备中如积累灰尘或沙粒可能会造成设备过早损坏。环境温度过高会影响整流模块的使用寿命。电源设备对机房环境要求如下： 3.1.1.2供电要求：

除灰系统检修工艺规程

除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范

通信电源检修作业指导书

通信电源检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通信电源检修作业程序、项目、内容及技术要求。 本作业指导书适用于通信电源的检修作业。 2 引用规范性文件 2.1 《铁路专用通信（有线）技术维护规则》 3 作业目的 3.1 对通信电源进行检修，以确保电源设备保持良好的运行状态；明确各检修工序的作业步骤，以实现作业过程有效可控； 4 作业程序（流程图） 5 作业内容与要求： 5.1 作业准备： 5.1.1 人员准备：

3 驻站联络员人 1 序号名称规格单位数量备注 1 扎带把 1 2 标签纸张 1 序号名称规格型号单位数量备注 1 日常维护小工具套 1 （螺丝刀、小扳手、克丝铅、斜口钳、尖嘴钳等） 2 万用表台 1 3 毛刷把 1 4 地线测试仪台 1 5 G网手机部 1 主要部件：1、蓄电池空开；2、熔断器；3、去设备电源空开；4、整

流模块；5、防雷器；6、交流空开；7、监控单元。 5.2．1作业人员月检项目包括：清扫检查；交流主备倒换试验；交直流切换试验；防雷装置试验；告警系统实验。 5.3.检查流程及标准 5.3.1提报作业计划 周期检修要按年、月检修计划进行；属于设备缺陷处理要按照缺陷严重程度合理安排检修时间。检修作业前工区根据路局规定时间提前提报检修作业计划。 5.3.2签发作业票 工区根据年月表作业时间在作业前填写通信日常维修作业票。工区工长按要求填写照作业内容、地点、时间、作业成员分工等相关内容；采取的安全措施正确、完备后签字确认。 5.3.3召开预想会 作业前，工区工长要组织人员召开预想会，并进行作业分工，明确作业时间、地点、内容、注意事项、作业流程及重点卡控步骤。 5.3.4前往作业地点 乘坐汽车或火车时，作业人员将材料机具携带齐全，在工作领导人的组织下一同前往作业地点，坚持同去同归制度。 徒步前往作业地点的应做到“一站、二看、三通过”，严禁不了望就穿越线路，抢越股道。 5.3.5驻站联络员登记要点 驻站联络员携带相关手续及工具提前到指定车站运转室，按照规定在“运统—46”上进行登记，设备登记停用后路电或G网手机通知作业领导人作业时间、范围。作业领导人接到命令后，通知检修人员

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门

3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换

罗茨真空机组操作规程

罗茨真空机组操作规程 1、一般规定 1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。 1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好 状态。 1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。 1.4电气设备外壳必须接地或接零。 2、开机前的准备 2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增 加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。 2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查 润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查 循环冷却进出水是否正常。 2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。 2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。 2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入 口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。 2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 3、运转注意事项 3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。 3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过 40℃，工作最高温度不得超过80℃。 3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在 发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。 4、真空机组启动 4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。 4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡） 后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

8号机组A级检修A磨煤机大修作业指导书

Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》； Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》； Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》； 《HP1103型磨煤机图纸》； 《集控运行规程》； 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1

Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2

通信设备检修规程

通信设备检修规程

山西新荣小窑山风电场

目录 PDH光端机检修规程.3. .. 1. 技术规范 3 . 2.例行维护周期. 3. .. 3.引用标准 4. . 4.维护检修（保养）内容 5. .. 5.定期测试、质量验收内容 5. .. 通信电源（机房）检修规程 5. .. 1.技术规范 5 . 2.维护检修周期.6. .. 3.引用标准 6 . 4.运行维护（保养）内容 5.大小修、定期检验、质量验收内容.8 .. 光端机检修规程.9. .. 1.技术规范 1.. 0.. 2.维护检修周期（工期） 1.. 0. 3.引用标准 1.. 1.. 4.维护检修（保养）内容 1.. 1. 5.定期测试、质量验收内容 1.. 2. ZXJ10交换机检修规程 1.. 3. 1.技术规范 1.. 3.. 2.维护检修周期（工期） 1.. 3. 3.引用标准 1.. 4.. 4.维护检修（保养）内容 1.. 5.

5.定期测试、质量验收内容 1.8 ZXJ10程控数字交换机检修 PDH光端机检修规程 1.技术规范装置的技术参数 机械及环境参数机箱机构尺寸：256x301x432mm 工作温度：25° C 系统母板单元：背板1.9 环境温度：正常工作温度: 5?40° C短期工作温度：0?45 ° C最佳 额定电气参数：供电电源: DC-48V 允许波动范围：-72?-36V 控制单元: OT10-240 业务单元: POW电源板SLC用户板CPU处理板 公务单元: OW公务板

2.例行维护周期： 设备检查项目 设备声音检查维护周期： 1 天 机柜指示灯检查维护周期： 1 天 风扇检查和定期清理维护周期： 1 周 业务检查维护周期： 1 周 通道检查项目： 通道光缆检查维护周期：1月 通道切换检维护周期：1年 3.引用标准 列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 电信《准同步传输设备说明书》电信《PCM设备说明书》 通信设备安装手册》 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 清理盘柜灰尘； 4.维护检修（保养）内容 设备面板数据指示是否正常； 设备的状态指示是否正常；

罗茨风机维护检修规程24

海力化工检修规程类别：罗茨风机维护检修规程

目录 一、罗茨风机维护检修规程 1、总则 2、检修周期及内容 3、检修与质量标准 4、试验与验收 5、维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 1.2编写依据 HGJ1023化工厂罗茨风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准。 2检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1），根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表1 检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.2.1.2检查轴承箱，齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.2.1.3清理油箱过滤器和进出口冷却水管 2.2.1.4紧固螺栓。

2.2.1.5调整皮带轮松紧或检查联轴器对中。 2.2.1.6清洗检查轴承，轴套。 2.2.1.7清理气体过滤器。 2.2.1.8清洗检查润滑系统。 2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.2.7校正机座水平。 2.2.2.8安全阀调校。 3检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具，配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与测壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

真空泵操作规程

Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵