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17仪表专业安全检查表

17仪表专业安全检查表
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仪表专业安全检查表

仪表专业安全检查表

检查人:

电气安全检查表

电气安全检查表 说明:1)电气系统都有漏电、触电的可能。因此,对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠,并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2)一旦发生触电,必须迅速切断电源,及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置,建筑结构及有关设施; 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所; 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm,以防积水; 1.1.3 变配电所室门应向外开,并采用轻型铁门或包有铁皮的木门; 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板; 1.1.5 户外变电所的变压器周围,其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时,两者净距需大于或等于1.5m;

1.1.6 高压配电装置可单独设置,当高压开关柜少于4台时,可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置,两者距离应大于或等于2m; 1.1.7 变压器室应通风良好,通风口用水泥或金属百叶窗,且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网,保证任何季节安全运行; 1.1.8 变压器室的门应上锁,并挂“高压危险”的警告牌及安全色标; 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度,单排列的操作通道为1.5m,维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m,维修通道为1m; 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备: 1.2.1 变压器 1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油,并和铁芯同时可靠接地。 1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时,应停止运行: 1)音响不均匀或有爆炸声等异常情况; 2)油面低于油面计的下限,并继续漏油下降时; 3)防爆管或油枕喷油时; 4)正常条件下温度过高,并不断上升时; 5)油色过深,油内出现炭质; 6)套管有放电现象或严重裂纹。 1.2.2 油开关和隔离开关 1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间;油色正常、无渗漏;排气管应完好无损;

控制计划

概述 控制计划(方法论)的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。 控制计划不能替代作业指导书,它是一个动态文件,是质量体系不可分割的部分。 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段,是对产品和过程控制特性的书面描述,描述过程每阶段所需的控制措施(监视和控制方法…), 控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用;产中指导过程控制——保证质量;最终,它作为一动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 为了达到过程控制和改进的有效性,应对过程有一个基本的了解。为达到对过程更好地了解,建立一个多方论证小组,利用尽可能多的信息来制定控制计划,这些信息包括: ●过程流程图; ●系统/设计/PFMEA; ●特殊特性; ●从类似产品达到的经验; ●小组对过程的了解; ●设计评审; ●优化方法(如:QFD, DOE, 三次设计等)。 制定并实施控制计划的益处是: 质量:减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 顾客满意度:控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程,有利于正确分配资源,在不影响质量的情况下,降低成本。 交流:作为一个动态文件,明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 控制计划第页,共页

不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。过程类型和决定产品质量的主导因素有关。如: ●装备:以设定为主的过程,因其具有很高的能力和稳定性,设定规范是影响产品变差的主 要变量 ●装备:以机器为主的过程,机器参数是影响产品变差的主要变量 ●装备:以夹具/输送台为主的过程,夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ●装备:以工装为主的过程,工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量 ●人员:以操作人员为主的过程,系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ●材料:以部件、材料为主的过程,材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ●方法:以预防性维护为主的过程,装备的维护是影响产品变差的主要变量 ●环境:以环境为主的过程,气候变量,诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影 响。 过程分析有许多有效的方法,如: ●失效树分析 ●试验设计 ●因果图

_电气安全检查表

电气安全检查表 2009年04月02日星期四 20:54 电气安全检查表 说明 1)电气系统都有漏电、触电的可能。因此,对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠,并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2)一旦发生触电,必须迅速切断电源,及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置,建筑结构及有关设施: 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所; 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm,以防积水; 1.1.3 变配电所室门应向外开,并采用轻型铁门或包有铁皮的木门; 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板; 1.1.5 户外变电所的变压器周围,其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时,两者净距需大于或等于1.5m; 1.1.6 高压配电装置可单独设置,当高压开关柜少于4台时,可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置,两者距离应大于或等于2m; 1.1.7 变压器室应通风良好,通风口用水泥或金属百叶窗,且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网,保证任何季节安全运行; 1.1.8 变压器室的门应上锁,并挂“高压危险”的警告牌及安全色标; 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度,单排列的操作通道为1.5m,维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m,维修通道为1m; 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备:

控制计划

控制计划 □样件□试生产■生产 控制计划编号: 主要联系人/电话编制日期: 零件号/最新更改水平核心小组:顾客工程批准/日期产品名称:顾客质量批准/日期供方/工厂:编制:审核:批准: 产品/过程编号过程名称/操作 描述 生产设备/工 具名称及编 号 特性 特性分类 方法 反应计划编号产品过程产品过程规范/公差评价测量技术 样本控制方 法 容量频率 1:原材料接收1.1原材料外 观检验 1.1.1 名称,标识标识及印字清晰 目视1次1次/批 检验记 录 暂停接收 1.1.2 包装颗粒颜色均匀统一,无杂色 1.1.3 颜色包装完好密封,无破损 1.1.4 颗粒外观颗粒外观均匀,断口圆润,无杂质,油污,赃物 1.2原材料性 能检验 1.2.1 拉伸强度≥20MPa 万能电子试验机1次每批 检测报 告 停止使用 1.2.2 伸长率≥30% 1.2.3 弯曲强度≥25MPa 1.2.4 弯曲弹性模量≥1600MPa 1.2.5 悬臂梁缺口冲击 强度 ≥160J/M 冲击试验机1次每批 检测报 告 停止使用 2:原材料存储2.1储存条件 控制 2.1.1 库存温、湿度防水防潮、干燥通风目视100% 连续自检现场纠正 2.1.2 原材料有效期在保质期之内(一年)目视100% 连续自检停止生产 3:产品注塑3.1备料 3.1.1 原料名称/生产日期 PC 材料/生产日期 目视每批连续自检停止生产 3.1.2 黑色粉目视每批连续自检现场纠正 电子天平 3.1.3 黑色粉称重目视100% 连续自检现场纠正3.2混料 搅拌机 3.2.1 搅拌时间30±5min自动控制装置100% 连续自检现场调试 3.2.2 搅拌速度60r/min 自动控制装置100% 连续自检现场调试 电子秤 3.2.3 原料配比100kg原料混合2.5g黑色粉电子秤100% 连续自检现场调试

化工企业安全检查表

检查表 装置:组别:日期: 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺(加氢、蒸馏等)的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统,排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施,淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等

序号检查 项目 检查标准检查情况 8仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用,完好 ②摘除联锁是否有审批手续,有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好,无腐蚀、无灰尘 10报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13管道刷色和介质流向是否符合规定14风向标完好 15装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16厂区内限高、限速标志完好 17设备维护、保养、检测应当作好记录,并由作业人员、管理人员签字确认

序号检查 项目 检查标准检查情况 18设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用,安全附件校验按规 定进行,相关台账资料齐全 19高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏 20人员可触及的可动零部件,封闭或隔离;可能超过极限位置的电动葫芦、行车等,配置可靠的限位装置。 21 电气 安全爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路 22变压器室、配电室、电容器室的门向外开启;相邻配电室之间有门时,能双向开启 23高压配电设置安全防护栏杆 24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 25储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度,有记录 运输车辆、人员资质齐全

电气专业安全检查表

电气专项安全检查表 编号:一、检查部门:二、检查时间:三、责任车间 四、参加检查人员签到: 序号检查内容检查标准检查 方法 检查结果 通知形式符合 (√/×) 不符合 (存在问题) 一操作检修1、持电工证上岗作业。查看证件 2、不单独巡查,巡查不得进入高压设备遮栏内。查看现场 3、严格遵守电气安全操作规程和作业票制度。查看现场 查看票证 4、检修电器停电后验电,悬挂安全标志牌。查看现场 5、按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套,使用绝缘工具。查看现场 6、电气检修有监护人。查看现场 7、事故停电,无安全措施不得进入遮栏,触及设备的导电部分。查看现场 8、人员触电和火灾事故时,立即切断电源,进行抢救。查培训记录 8、低压设备带电作业设专人监护,相邻带电部分应用绝缘板隔开。查看现场 9、大风、雷雨天气严禁室外作业。查看现场

10、电气操作人员会使用消防器材。查培训记录 模拟操作11、电气安全工具齐全,按照规定使用,定期保养、维护。查看现场 查看记录 二 变配电场 所、 建筑结构、 相关设施 1、避免设置在有火灾、爆炸、空气污染、剧烈震动的场所。查看现场 2、建筑结构符合防火等级,地面高出周围地面150-300cm.。查看现场 3、变配电室门向外开,使用轻型铁门或包有铁皮的木门。查看现场 4、与变配电室相通的电缆沟有防止雨水、地下水渗入、小动物进入 的设施,电缆沟材料为非可燃材料。查看现场 5、高压配电装置可单独设置。高压开关柜少于4台时,可与低压配 电同设一室。单列布置,两者间距2米以上。查看现场 6、室外变压器的固定栅栏1.7米以上,变压器底部距地面0.3米以上, 两台净距大于1.5米。查看现场 7、变压器室通风良好,通风口防雨,内侧安装小于10 mm的金属网。查看现场 8、变压器室门上锁,挂“高压危险”的警告牌及安全色标。查看现场 9、户内配电装置最小通道宽度,单列操作通道1.5米,维修通道0.8 米;双排操作通道2米,维修通道1米。 查看现场 10、变配电设备遮栏高度不低于1.7米。查看现场 三变压器1、变压器外壳无渗、漏油,和铁心同时可靠接地。查看现场

控制计划程序(含表格)

控制计划程序 (IATF16949-2016) 1、目的 用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述;是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。 2、范围 适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。 3、权责 控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。 4、定义 4.1样件控制计划:对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。顾客要求时才编制样件控制计划。 4.2试生产控制计划:对样件制造后,全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 4.3生产控制计划:在批量生产中,对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 5、作业内容 5.1控制计划的编写格式: 5.1.1控制计划按标准格式编写; 5.1.2当顾客有规定格式时,采用顾客规定的格式。 5.2控制计划的编制:

5.2.1控制计划须由项目小组进行编制,编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审,评审通过后项目小组成员均需签名。 5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写,每一项的填写要求参见顾客参考手册:产品质量先期策划(APQP)。 5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。 5.2.5核心小组应从所有来源中识别组成产品和过程的特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中. 5.3控制计划的发放: 5.3.1控制计划属于技术文件的一种,其发放程序参见文件控制程序。 5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。 5.4控制计划的执行: 5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统,因此生产部要严格按照其规定组织生产。品质部要严格按照其规定进行检验和试验。 5.5控制计划的修改: 5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时,由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。 5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。文件发放按文件控制程序。 5.5.3 如无发生变化,每半年评审一次《控制计划》

专业安全检查表(电气)

专业性安全检查表(电气) 序号检查项目检查标准检查结果 (√ /×) 备注 1. 配电房配电房地面无损坏、无积水、应急灯、防护用品、绝缘垫 2.与配电房相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止 小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板 3.配电房室的门应上锁,并挂“有电危险”的警告牌及安全色标 4. 负荷开关负荷开关只能用来切断和接通正常线路,其消弧装置应完好 5.所有开关的各部件应完整无损,操作机构安全可靠,并有额定电压、电 流值和分合位置的标志 6. 照明装置及 移动电具所有移动电具的绝缘电阻不应小于2MΩ,引线和插头应完整无损。引线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套软线,截面至少0.5mm2,引线不得有接头,不宜过长,一般不超过5m; 7.所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30mA、动作时间不大于 0.1s的漏电保安器,漏电保护器工作正常 8.36V以下的低电压线路装置应整齐清楚,所有的插座必须为专用插座; 9.所有灯具、开关、插销应适应环境的需要,如在特别潮湿、有腐蚀性蒸 气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处,应分别采用合适的防潮、防 爆、防雨的灯具和开关 10.插座或开关应完整无损,安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接 头可靠。 11.露天的灯具、开关应采用防雨式,安装必须牢固可靠。 12.不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续,定期 检查,过期拆除。 13. 行为检查电气设备检修必须采取停电验电,确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌。 14.电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用 绝缘垫及绝缘工具。 15.电气检修应实行监护制,一人操作,一人监护 16.事故停电时,未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分 17.电气安全工具应配备齐全,并定期试验,按规定合格使用,用后应妥善 保管 18.严格遵守电气安全操作规程,倒闸操作票和检修工作票制度,工作许可 制度,工作监护制度,工作间断、终结制度,交接班制度和消防、设备 管理制度及出入制度等等 19.低压设备带电工作应设专人监护,相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。 禁用锉刀和金属尺等工具 20.室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱,操作者对其应能 熟悉使用 检查人员签名:检查时间: 注:检查结果,肯定时打“√”,否定时打“×”。若有存在问题的设备,在备注中注明。电气专业安全检查每月一 次。

电气安全检查表

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安全检查记录表(2-1)检查项目:电气动力、照明箱安全检查序号检查内容是√否×情况说明 01 箱(柜)内应保持整洁,安装是否符合电气安全要求; 各种元器件、仪表、开关与线路连接应可靠,接触良好,无严重发热、 02 烧损现象,无异常气味,有无定期检测记录; 03 编号识别标记齐全,责任人是否清楚; 各熔断器内的熔断元件应与负荷相匹配,禁止超负荷,相应负荷应有记 04 录; 05 箱体接零(地)可靠,插座接线正确,接地装置有无定期检测记录; 06 箱(柜)体完好无损,箱(柜)内无杂物和积水,箱(柜)前无堆积物; 07 外露元件应屏护完好。 检查人:检查时间:工段负责人:车间(科室)领导:.

编制说明:1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查,并如实填写检查结果,对本部门没有的项目无须填写,对不合格项应详细说明其位置及不安全状态; 2、对检查出的各类隐患,各单位应制定整改措施,定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案; 3、各单位对自查结果负责,同时安保部对各单位的自查情况进行抽查。 安全检查记录表(2-2)检查项目:电气线路安全检查序号检查内容是√否×情况说明 01 是否符合使用场所的安全要求(列如防爆防潮等); 02 安全牢固,线路绝缘良好无破损; 03 电器线路的容量,应与其负荷相匹配,有无发热现象或其它异常气味; 04 电器线路的接头应牢固,保证其接触可靠,绝缘符合要求; 05 暂时不用的电气线路线头应用绝缘胶布包好,不得裸露; 06 在线路以及汇流条上不得悬挂任何物件; .

检查人:检查时间:工段负责人:车间(科室)领导: 编制说明:1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查,并如实填写检查结果,对本部门没有的项目无须填写,对不合格项应详细说明其位置及不安全状态; 2、对检查出的各类隐患,各单位应制定整改措施,定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案; 3、各单位对自查结果负责,同时安保部对各单位的自查情况进行抽查。 安全检查记录表(2-3)检查项目:电气临时线路安全检查序号检查内容是√否×情况说明 01 有临时线申请单,审批手续完备,不超期使用 线路绝缘良好无破损,容量应与负荷相匹配,有无发热现象或其它异常 02 气味; 应沿墙或悬空架设,距地高度为:室内应大于2.5米,室外应大于4.5米, 03 跨越道路应大于6米; 04 临时线应设一总开关,每一分路应设有分开关; .

复工安全检查表汇总(全套)1298

文件编号:XTJCHZ-01 xx有限公司 节后复工全套安全检查表 第1版0次修改 受控状态:受控文件 编制: 审核: 批准: 发布日期: 201x年12月15日实施日期:201x年1月1日

目录 1、公司级安全检查表 2、车间级安全检查表 3、班组级安全检查表 4、安全管理人员综合安全检查表 5、安全管理人员日常安全检查表 6、季节性安全检查表 7、节假日安全检查表 8、电气设备安全检查表 9、防火防爆及消防安全检查表 10、防尘、防毒安全检查表 11、压力容器安全检查表 12、危险化学品安全检查表 13、机械设备安全检查表 14、监测仪表安全检查表 15、厂房、建筑物安全检查表 16、安全装置检查表 17、锅炉安全检查表

公司级安全检查表 检查部门:检查人:检查时间:编号:XTJC-01 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法(或依 据) 检查结果存在问题整改措施 1 工作环境1、厂房内通风情况要求良好。查现场□符合□不符合 2、有毒气体、噪声、粉尘要有控制措施。查现场□符合□不符合 3、现场卫生良好,干净整齐,工器具定置摆放有序。查现场□符合□不符合 2 工艺管理1、操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作 记录及时、真实、字迹清晰工整。 查现场及记录□符合□不符合2、各联锁装置必须投用,完好;摘除、恢复连锁装置必须履 行相关手续。 查现场及记录□符合□不符合 3、操作人员对工艺要熟练掌握。现场提问□符合□不符合 4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场及记录□符合□不符合 3 设备管理1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑等落实到位。查现场□符合□不符合 2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。查现场□符合□不符合 3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。查现场□符合□不符合 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、 无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场□符合□不符合 4 关键装置 及重点部 1、严格执行关键装置重点部位安全管理制度。查现场及记录□符合□不符合 2、设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全并运行良好。查现场及记录□符合□不符合

电气设备(专业)安全检查表

电气设备(专业)安全检查表 电气设备(专业)安全检查表检查人:检查时间:目的对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求。 要求按照《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安委会或公司领导报告。 内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1 电气作业 1、认真执行《电力安全工作规程》等电业法规;做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 查操作票证和记录2 变配电间管理

1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物,密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求; 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查,包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围,技术参数,接地装置是否符合规程要求,各种保护接地、接零是否正确可靠,是否合格; 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全; 4、配电柜防护是否符合安全要求; 5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。 查现场管理3 电气设备 1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常,有无违反标准现象; 2、电气设备完好情况,包括年度绝缘预防性试验情况;主要设备的绝缘试验报告,缺陷和处理意见档案; 3、各种电气设备是否完好; 4、充油设备、检查油位正常与否,漏油情况; 5、瓷绝缘部件是否有裂痕,掉碴情况; 6、临时设备,临时线是否有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项;查现场管理及设施4 防护用品 1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作; 2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品;

电气设备专业安全检查表.docx

电气设备(专业)安全检查表检查时间检查人 检查目的对变、配电室管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,制定相应的整改措施,消除或控制危险有害因素,确保生产安全,以达到安全标准化要 求 检查要求按照安全标准化的要求认真检查,查出不符合项,对查出的问题及时处理,暂时无法处理的采取必要的预防措施,并向安全领导小组和安监局汇报。 检查内容见检查项目 检查计划每年不少于两次检查 序号检查项检查标准检查方法检查评价目(或依据) 符合不符合及 主要问题 1电气作1、认真执行《电力安全作业规程》等电业法规;查作业票 业认真执行工作票制度,定期检修、定期试验、证管理 定期清理 2、落实好检修规程、安全作业规程,做好检修记 录,运行记录、事故记录、设备缺陷记录。各 项作业都要严格落实安全措施。 2变、配1、控制室、配电室等建筑物。密闭、防火、防爆、查现场及 电室管防雨是否符合规程要求。记录 理2、各类保护装置的完整性、可靠性检查,包括罗 继电保护装置的校验、整定记录、避雷针的保 护范围,接地装置是否符合要求。 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全。 4、配电柜防护是否符合安全要求。 5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。 3电气设1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等查现场管 备指标是否正常,有无违反标准现象。理及设施 2、电气设备完好情况,包括年度绝缘预防性试验 情况;主要设备的绝缘试验报告。各种电器设 备是否完好。 3、充油设备、检查油位正常与否,漏油情况。 4、临时设备、临时线是否有明确的安装要求,使 用时间和安全注意事项。 4防护用1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作。查现场防 品2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及护用品管 其他安全防护用品。理 3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压 试验合格。 综合评价与 隐患整改验证情况

化工企业安全检查表

化工企业安全检查表

检查表 装置:组别:日期: 序号检查 项目 检查标准检查情况超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 1 工艺(加氢、蒸馏等)的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统,排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施,淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7工艺 安全 管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等 1

2号 项目检查标准检查情况①现场联锁装置是否投用,完好②摘除联锁是否有审批手续,有安全措施 8仪表 自控③恢复联锁是否按规定程序进行 9 可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好,无 腐蚀、无灰尘10 报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警11 气体 报警报警仪类别、安装位置、数量符合要求12 仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求13 管道刷色和介质流向是否符合规定14 风向标完好15 装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志16 现场管理厂区内限高、限速标志完好17设备维护、保养、检测应当作好记录,并由作业人员、管理 人员签字确认

3

4号项目检查标准 检查情况甲醇储罐配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间 断采集和监测系统以及可燃气体泄漏检测报警装置,并具备 信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能; 甲酯生产装置配备便携式浓度检测设备 装备满足安全生产要求的自动化控制系统,装备紧急停车系 统;配备与岗位人员数量匹配的便携式可燃气体检测设备设置视频监控系统。 26配备空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材 27 LNG 设置紧急切断装置、泄漏紧急处置装置28 重大 危险 源场所设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法29 作业票填写符合规范,作业票与作业内容一致,签审齐全。30 作业场所配备可燃、有毒气体检测报警仪、氧含量分析仪器、空气呼吸器31特殊作业动火作业按规定进行可燃气体分析,受限空间作业按规定进 行可燃气体、氧含量和有毒气体分析

电气安全检查表

电气安全检查表 说明 1) 电气系统都有漏电、触电的可能。因此,对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠,并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2) 一旦发生触电,必须迅速切断电源,及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置,建筑结构及有关设施: 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所; 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150~300mm,以防积水; 1.1.3 变配电所室门应向外开,并采用轻型铁门或包有铁皮的木门; 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板; 1.1.5 户外变电所的变压器周围,其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时,两者净距需大于或等于1.5m; 1.1.6 高压配电装置可单独设置,当高压开关柜少于4台时,可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置,两者距离应大于或等于2m; 1.1.7 变压器室应通风良好,通风口用水泥或金属百叶窗,且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网,保证任何季节安全运行; 1.1.8 变压器室的门应上锁,并挂“高压危险”的警告牌及安全色标; 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度,单排列的操作通道为1.5m,维修通道为0.8m;双排列的操作通道为2m,维修通道为1m; 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备:

焦化厂安全检查表

焦化厂 安全检查表 编制:安全标准化小组 审核:××× 批准:××× 受控状态: 受控编号: 发布日期:实施日期:

目录 1、公司级安全检查表 2、车间级安全检查表 3、工段(班组)级安全检查表 4、岗位工人日常安全检查表 5、管理人员巡回安全检查表 6、电气设备(专业)安全检查表 7、防火防爆及消防安全检查表 8、压力容器、压力管道安全检查表 9、危险化学品安全检查表 10、危险化学品储罐区防火安全检查表 11、机械设备安全检查表 12、季节性安全检查表 13、监测仪表安全检查表 14、厂房、建筑物安全检查表 15、节假日安全检查表

公司级安全检查表 检查人:检查时间: 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准 检查方法 (或依据) 检查评价 符合不符合及主要问题 1 工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字 迹清晰工整。 2、各联锁装臵必须投用,完好。摘除、恢复连锁装臵必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装臵 及重点部 位 严格执行关键装臵重点部位安全管理制度。设备设施运行良好,各监测报警装臵安装齐 全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全, 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。按要求配 备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录

安全仪表自控检查表84426.docx

类别检查项检查检查方序 检查内容检查记录问题分数要点式号 企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理 1. 查看企业是否建立了健管理制度和台帐。包括仪表制度和全的仪表检查、维护、使 检查、维护、使用、检制度台账 1用、检定等管理制度,各 定等制度及各类仪表台台账类仪表相应的管理台账账。(查看台账与现场的符合 性); 仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、 21. 查看记录,是否有仪表 记录齐全,主要包括:仪表检定证巡检记录,记录是否完整; 5.11.仪表定期校验、回路维护书 2. 仪表调试、维护及检测 仪表调试记录: 2.检测仪表检测 记录应齐全 , 主要包括: 安全和控制系统检维护记录 管理 等齐全; 3.传感器与执( 1)仪表定期校验、回路行元件应进行定期检调试记录; 定,检定周期随装置检 修而定;回路投用前应3( 2)检测仪表和控制系统进行测试并做好相关记检维护记录等齐全; 录。 ( 3)传感器与执行元件应 进行定期检定,检定周期 随装置检修而定; ( 4)回路投用前应进行测

类别 检查项 检查 检查方 序 检查记录 问题 分数 检查内容 要点 式 号 试并做好相关记录。 控制系统管理满足以下 5.1.3 查变更 1. 查看变更审批单,控制 要求: 1.控制方案变更 仪表 审批单、 方案变更是否办理审批手 应办理审批手续; 2.控 控制 记录、预 4 续,是否开展了变更风险 制系统故障处理、检修 系统 案 分析; 及组态修改记录应齐 管理 2. 查看控制系统组态修改 全;3.控制系统建立有 是否有完整的记录(包括 事故应急预案。 5 系统故障处理、检修也应 有完整的记录); 3. 查看应急预案,控制系 6 统是否建立了完善的事故应急预案。 联锁保护系统的管理应 5.1.4 查制订、 1. 联锁保护系统的管理要 满足: 1.联锁逻辑图、 仪表 记录、变 求: 定期维修校验记录、临 联锁 更审批 ( 1)查看企业是否有仪表 时停用记录等技术资料 保护 单、工作 7 齐全; 2.工艺和设备联 系统 票、防范 联锁管理制度; 锁回路调试记录: 3.建 管理 措施等 ( 2)是否有工艺和设备联 立联锁管理制度,联锁 锁回路调试记录;

仪器仪表安全检查表

监测仪器仪表安全检查表 编制:审核: 批准: 目的:对生产过程中各种仪器仪表可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求:对每个检查项目依照检查标准认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时处理,或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 量程和测量范 围 所选用仪器仪表的量程和测量范围满足生产要求现场检查 2 防爆等级对爆炸场所选用的仪器仪表符合防爆等级的要求现场检查 3 安装和维护仪表的安装和维护符合技术要求,固定牢固、无损伤、无腐 蚀、 现场检查 4 校验各种仪表应按规定校验维修,有校验标识和校验记录现场检查 5 系统支持仪表及管线的伴热、保温、保冷系统正常,能保证仪表的正 常运行和人身安全。 现场检查 6 接地用电仪表的金属外壳及自控设备的正常不带电金属部分应有 良好的接地保护。仪表及自控系统的保护接地、各种接地及 本安设置正确完好 现场检查金属供电箱应有明显的接地标志,接地连接应牢固可靠。现场检查

7 报警器安装可燃气体和有毒气体报警仪的选用正确,报警点设置合理, 探头达到防爆等级要求,布点安装合理、正确 现场检查 8 气源入口供电供气的气源吸入口选择正确,仪表空气的质量指标达到 标准要求,储气罐容量足够 现场检查 9 仪表线路敷设仪表线路的敷设应符合有关要求,不应设在易受机械损伤、 有腐蚀性物质排液,有强磁场和强静电干扰的地方,当无法 避免时,应采取保护和屏蔽措施 现场检查 10 计算机系统计算机系统有正常的维护、维修制度,有防止病毒侵入的措 施,保证无错误信息,无异常声响 现场检查 报警参数、报警值及发讯装置设置合理,多点报警器应能识 别各报警点, 现场检查 11 安全连锁系统安全连锁系统应符合生产的需要,无冗余配置,应具有符合 安全等级的要求的故障诊断措施。 现场检查 安全连锁系统应定期维护检验,当过程控制系统失效及其他 非安全连锁功能动作时均不干扰或危及系统的安全功能。 现场检查

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