提高控制品质的控制系统

第六章提高控制品质的控制系统

?本章提要

1.串级控制系统

2.前馈控制系统

3.大时延控制系统

?授课内容

第一节串级控制系统

?串级控制系统-----两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为

另一个调节器的给定值的系统。

例：加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统

1.基本概念即组成结构

串级控制系统的结构和方框图

串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。

前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。

整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副

调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。

一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。

2.串级控制系统的工作过程

当扰动发生时，破坏了稳定状态，调节器进行工作。根据扰动施加点的位置不同，分种情况进行分析：

●扰动作用于副回路

●扰动作用于主过程

●扰动同时作用于副回路和主过程

分析可以看到：在串级控制系统中，由于引入了一个副回路，不仅能及早克服进入副回路的扰动，而且又能改善过程特性。副调节器具有“粗调”的作用，主调节器具有“细调”的作用，从而使其控制品质得到进一步提高。

3.系统特点及分析

特点：

●改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量。

●能迅速克服进入副回路的二次扰动。

●提高了系统的工作频率。

●对负荷变化的适应性较强

4.工程应用场合

●应用于容量滞后较大的过程

●应用于纯时延较大的过程

●应用于扰动变化激烈而且幅度大的过程

●应用于参数互相关联的过程

●应用于非线性过程

5.系统设计

●主参数的选择和主回路的设计

●副参数的选择和副回路的设计

●控制系统控制参数的选择

●串级控制系统主、副调节器控制规律的选择

●串级控制系统主、副调节器正、反作用方式的确定

6.串级控制系统的整定

第二节前馈控制系统

1.前馈控制原理

前馈控制是按照扰动作用的大小进行控制。当扰动一出现，就能根据扰动的测量信号来控制操纵变量，及时补偿扰动对被控变量的影响，所以控制是及时的，如果补偿作用完善，可以使被控变量不产生偏差，其方框图如下图所示。它是一个开环控制系统。

在很多场合下都是将前馈控制与反馈控制结合在一起组成前馈—反馈控制系统，称之为复合控制系统。这些系统即使在大而频繁的扰动下，仍能获得优良的控制品质。

2.前馈控制与反馈控制的比较

反馈控制系统-----是按被控参数与给定值的偏差进行控制的，其特点是在被控参数出现偏差后，调节器发出控制命令以补偿扰动对被控参数的影响，最后消除(或基本消除)偏差。若扰动已经发生，而被控参数尚未变化，则调节器将不产生校正作用。所以，反馈控制总是滞后于扰动，是一种不及时的控制，会造成调节过程的动态偏差。有时其控制质量较差。

前馈控制系统-----当扰动一出现，调节器即根据扰动的性质和大小进行控制，以补偿扰动的影响，使被控参数不变或基本保持不变。相对于反馈控制来说，前馈控制是及时的，理论上可达到完全补偿。因此，对于时间常数或时延大、扰动大而频繁的过程有显著效果。

3.前馈控制的选用原则

当生产过程的控制精度要求较高，而反馈控制又不能满足工艺要求时，可以考虑选用前馈控制。选用原则：

●系统中存在着频率高、幅值大、可测而不可控的扰动时，选用前馈控制；

●当控制系统控制通道时延较大、反馈控制又不能得到良好的控制效果时，

选用前馈控制；

●经济性原则。

4.前馈控制的系统设计

在设计中，以控制系统的品质指标为依据，应包括系统控制方案设计及系统参数整定两个部分。

第三节大时延控制系统

1.原理概述

在现代工业生产过程中，有不少的过程特性具有较大的纯时延，其特点是当控制作用产生后，在时延τ范围内，被控参数完全没有响应。典型的工艺过程有：皮带传输过程、连续轧钢过程。

纯时延对系统控制质量的影响

●过程扰动通道纯时延对系统控制质量无影响，仅使系统响应曲线推迟了一

个时延τ。

●当过程控制通道或测量变送环节存在纯时延时，会降低系统的稳定性，另

外，由控制原理可知，纯时延会导致增大被控参数的最大偏差值，系统的

动态质量下降。

2.补偿纯时延过程的常规控制方案

微分先行控制方案

中间微分控制方案

中间反馈控制方案

3.估补偿控制方案

针对具有纯时延的过程，提出在PID反馈控制的基础上，引入一个预估补偿环节，使控制品质大大提高。

制程品质管控作业办法

制程品质管控作业办法 1.目的 确保生产制程、产品入库及出货均在有效管制状态下执 行，从而使出货产品质量符合客户要求。 2.适用范围 本文件适用于原材料投产到成品出货之间各个环节的品质 管控。 3.参考文件 无 4.定义 Definition PDCS：Process Defect Contact Sheet 《制程异常连络单》. QIT：Quality Improvement Team 品质改善小组 PDT：Production Design Team 产品开发小组 5. 职责 Responsibility 5.1. QE Quality Engineer 5.1.1.负责PFMEA、Control Plan、检验规范（SIP）等 文件的制定. 5.1.2.负责异常责任单位的判定及产出品处理方式的确认.

5.1.3.负责制程参数优化时的评估和质量确认. 5.1.4.负责量试产品处理方式的确认，协助生产单位和工 程完成各项改善. 5.1.5.负责量试产品问题点的汇总并分发各单位. 5.2 品管 Quality controller 5.2.1.负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核. 5.2.2.负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及 产品改善和处理结果的确认. 5.2.3.负责制程参数优化时相关变更纪录的确认和产品质 量的监控. 5.3 工程 Manufacturing engineer 5.3.1.负责制造作业规范，包装作业规范等文件的制定. 5.3.2.负责制程异常的分析，处理和完成相关验证. 5.3.3.负责制程参数优化时的评估，验证和SOP的修订. 5.3.4.负责主导量试产品问题点的检讨和改善措施的提出. 5.4 生产单位 Manufacturing dept. 5.4.1.负责按各项要求执行生产. 5.4.2.负责制程参数变更时的记录和跟催确认. 5.4.3.负责各项改善计划或措施的完成. 6. 作业程序 6.1 产品质量计划制定及应用

质量控制系统Word版

质量控制系统 蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕合格工程的总体质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断提高，确保工程达到标准。

(1)、严格按设计图施工，防止施工中的差错。施工前认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。 技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专 业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 (2)、实行班组自检制度。分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。 施工中严格按设计图施工，施工员在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，立即返工更正；如发现设计疑问时，尽快向甲方负责单位汇报并提出自己的建议方案，不得擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，不能按自己习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。实行挂牌施工，质量奖罚制度。采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量

质量管理体系

吉林昌邑万达广场项目A1-3地块景观工程 质 量 管 理 体 系 绿地集团森茂园林有限公司 2016年10月10日 一、质量控制指导思想及原则 1、本工程质量目标为优良： 我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程一次验收合格，顾客满意工程。 2、为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全体员

工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。 3、质量控制指导思想 我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。 二、工程质量管理组织体系 （一）项目运行管理体制 1、近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 2、强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。

反馈控制系统的传递函数解读

2-8 反馈控制系统的传递函数 一个反馈控制系统在工作过程中，一般会受到两类信号的作用，统称外作用。一类是有用信号或称输入信号、给定值、指令等，用)(t r 表示。通常)(t r 是加在控制系统的输入端，也就 是系统的输入端；另一类则是扰动，或称干扰)(t n ，而干扰)(t n ，可以出现在系统的任何位置， 但通常，最主要的干扰信号是作用在被控对象上的扰动， 例如电动机的负载扰动等。 一个闭环控制系统的典型结构图，如图2-48所示， 应用叠加原理可分别求出下面几种传递函数。 一、输入信号)(t r 作用下的闭环传递函数 令0)(=t n ，这时图2-48可简化成图2-49)(a 。输出)(s C 对输入)(s R 之间的传递函数，称输入作用下的闭环传递函数，简称闭环传递函数，用)(s Φ表示。 ) ()()(1)()()()()(2121s H s G s G s G s G s R s C s +== Φ 而输出的拉氏变换式为 )()()()(1)()()(2121s R s H s G s G s G s G s C += （2-61） 为了分析系统信号的变化规律，寻求偏差信号与输入之间的关系，将结构图简化为如图2-49)(b 。列写出输入)(s R 与输出)(s ε之间的传递函数，称为控制作用下偏差传递函数。用)() ()(s R s s εΦε=表示。 )()()(11)()()(21s H s G s G s R s s +== εΦε （2-62） 二、干扰)(t n 作用下的闭环传递函数 同样，令0)(=t r ，结构图2-48可简化为图2-50)(a 。 以)(s N 作为输入，)(s C 为在扰动作用下的输出，它们之间的传递函数，用)(s n Φ表示，称为扰动作用下的闭环传递函数，简称干扰传递函数。

工厂制程品质控制

工厂品质管理

工厂制程品质控制 3.3.2 首件检验容解读 首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 1.首件检验的操作者 首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。 2.首件检验的条件 （1）符合下列条件的产品才可以进行首件三检。 ①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。 ②具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。 （2）下列情况经首件三检合格后方能继续生产。 ①每个班开始时。 ②每个工人每道工序第一件加工后。 ③生产中更换操作人员。 ④生产中更换或重调工装、机床设备。 ⑤更改、调整工艺。 3.首件检验的主要项目 （1）图号与工作单是否符合。 （2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 （3）材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。 （4）配方配料是否符合规定要求。 （5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 4.首件检验的要求 进行产品首件检验时，必须注意以下事项。 （1）首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。 （2）首件三检发生错检时，由参加三检者负责。 （3）不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。 （4）首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进行首件三检。 （5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需要加强巡回检验，预防不合格品产生。 （6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。 （7）检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 （8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”，如表3-3所示。

质量部工作流程图

质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》

质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档

工程质量控制及质量控制系统.doc

工程质量控制及质量控制系统工程质量控制及质量控制系统提要：现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠 工程质量控制及质量控制系统 质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异 施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。 现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。 影响施工项目的质量因素主要有：“4m1E”：人、材料、机械、方法、环境 材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上

材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。 进场材料质量控制要点是：①掌握材料信息，优先供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，减少材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。 工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量；及时检查工序活动效果的质量；设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录 工序质量控制的步骤：实测、分析、判断 质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要原因；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理； 5.检查事故处理结果是否达到要求； 6.事故处理结论； 7.提交处理方案。 质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故原因；3.注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全。 项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：

管理体系运作

第7章管理体系运作 7.1 管理体系 7.1.1 概述 管理体系是为实施质量管理和控制所需要的组织结构、程序、过程和资源。为能保证检验站现有服务工作的质量并满足质量目标，将政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件，传达到全体人员，并被其理解、获得和执行。本检验站承诺始终不渝地遵循考核准则的要求，并保证管理体系对质量方针和目标的适应性和有效性。 7.1.2 管理体系的贯彻和执行 7.1.2.1 本检验站的管理体系文件的贯彻由质量负责人负责，并监督管理体系文件的执行情况，对执行中出现的问题和违反文件规定的行为给予及时的解决或纠正，对需要调整的管理体系文件适时按照程序进行修改和补充。质量负责人始终保持本检验站管理体系文件的有效性。 7.1.2.2本检验站的每个员工都熟悉与自己工作的相关文件并按照管理体系文件的政策、要求、程序开展质量活动，在执行中可以向质量负责人提出对文件的修改或补充意见，但决不允许违反管理体系文件之规定开展质量活动。 7.1.3检验站检验项目范围 检验站检验项目范围是指申请评审的项目内容。 见附录8.10 检测项目 7.1.3程序文件及质量管理体系控制（保证、反馈）图。 见附录8.7 2-1程序文件目录

2-2质量管理体系控制（保证、反馈）框图 7.2 文件控制 7.2.1 总则 本检验站将管理体系文件化，并通过对管理体系文件有效的控制来保证本检验站管理体系运行的有效性。本检验站建立相应的维持程序来控制构成其管理体系的所有文件，其内容包括一切与质量管理和检测活动有关的，内部制订的或来自外部的，诸如规章、标准、规程、其他规范化文件、检测和（或）校准方法，以及图纸、（磁盘或光盘）软件、规范、程序文件、作业指导书和手册等。技术负责人负责维护和确保管理体系文件的有效性。 7.2.2 层次 B层次 C层次 各种记录和计划D层次 7.2.3 管理体系文件的构成 本检验站管理体系文件由以下四部分组成：质量手册；程序文件；作业指导书；各种记录和计划。 7.2.3.1 质量手册 质量手册描述了本检验站的质量方针、质量目标、组织结构、检测能力，规定了管理体系的各个要素，是检验站开展检测作业的纲领性文件，亦是向顾客承诺服务质量的保证文件。 7.2.3.2 程序文件 程序文件描述了开展检测活动各控制环节的过程，是检验站质量手册的支持性文件。程序文件规定了质量活动全过程的目的、范围、职责、活

制程品质控制培训课程

制程品質操纵 品质部 2014-03-01 一.品管知识 1.质量: 品质确实是满足客户需求的各种要素属性的总和。

①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾 客的要求和潜在需求 的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般能够分为六类： A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求；可靠性.維修性 D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质操纵又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程操纵， 是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质操纵。3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做全然的追溯.)

4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时刻紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯 问题的根源,而未从全然上解决问题.致使有再发生的可 能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找动身生不符合或异常现象之全然缘故,为防止此类现象 再度发生,而消除全然缘故的措施和对策. 6顾客中意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，治理，生产，技术（NPS），服務….等 8.严峻缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严峻阻碍或使产品丧失 功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺 点，谓之严峻缺点。是指依照推断或经验,以为此缺点将能使 制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品 不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).

品质控制模式

品质控制模式 导语 “我们有做好产品的初衷，我们也情愿花代价，但产品依旧差强人意”，这是围绕专门多杭州开发商的困惑。专业态度、体会、人才、组织结构、制度化、程序化……这是品牌开发商实现品质操纵的要素。 品质开发商具备三种能力 绿城集团执行总经理马力 品质房产开发商必须同时具备三种能力：整合资源能力，品质操纵能力，学习、借鉴、总结和创新能力。这三种能力将是衡量开发商核心竞争力的坐标。 绿城认为，规划设计的品质直截了当决定房产品的品质，因为房产品开发理念是通过规划设计得以实现，并据此作为施工依据。目前绿城已集合了数以百计的优秀设计师，有一批规划设计方面的专家从企业内部成长。项目规划设计工作正式展开往常，绿城就按照项目的特点，邀请国内外擅长该类产品设计的闻名规划设计师、建筑师，共同进行项目的考察、研究，参与方案的规划设计。绿城已逐步建立、提升和完善了公司内部的专业治理团队，通过专门的规划设计治理部门和操纵流程来整合、统筹、集成和和谐把控各设计时期的品质。绿城成立了规划、建筑、景观、户型、精装修五个专家小组，一个产品的定型，设计往往经历了多次的专家小组评审，许多次的修整。 绿城设计流程近年来已有比较大的变化，往常往往是拿到一块土地，就去请人设计，做完设计以后，再去请销售策划专家做推广，最后等主体下来，才开始做景观，能够讲是一个单线串联方式。现在，绿城正逐步建立起一套科学、优化的“立体交叉设计”流程，即在规划设计时期，甚至在方案时期，就开始同步进行规划、建筑、景观、室内精装修及各专业设计，各项工作“齐头并进”，以达到项目的规划、设计的经济性、科学性、领先性和人性化等方面整体最优目的。

品质部工作流程图

来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单

制程质量控制程序

制程质量控制程序 1.目的 规范生产制程中的品质控制，确保生产过程中半成品及成品均能符合质量要求； 提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序或入库，确保制程品的质量。 2.范围 适用于从配料到成品入库各工序的制程检测与控制。 3.职责 3.1质量技术中心：制程检验员（IPQC）依据检验规范及技术要求对投料的品质和加工的首件产品进行确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵。 负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产中心：负责制程产品的自检、互检和制程巡检，协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改

进工作。 3.3设备部:负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 4.流程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备。当首次量产、异常停机后再次生产或产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况、计量器具等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。被加工件属转序或领用自制件，作业员在执行本工序作业前，应对被加工件进行抽检，确认流入本工序的工件是合格品。发现不合格品，应报告IPQC，对该批工件进行抽检或全检，填写《制程异常处理报告》和《不合格品处臵单》，按相关程序处理。将检验结果记录在《首件检验记录单》“前臵检验”栏内。 4.2 首件检验 4.2.1依据《三检制规定》进行首件检验,每班次开始或生产过程因换人、换料、换型号以及换工装、设备调整等改变工序作业条件后生产的首件产品，要进行“首检”。即员工自检：按照生产计划单上的产品名称和型号，核对相应的图纸、工艺文件或样板对首件产品进行结构、性能、外观、

不断改进,提高控制系统调节品质

不断改进,提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，主动性高的特点，不管在机组的大小修，依旧消缺爱护等工作，都能杰出地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量治理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调剂系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，成效明显，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提升了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调剂系统改造，提升了自动投入率。专门是在伺放回路改造中，认真分析不能投入自动的缘故，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面缘故6个，小方面缘故20多个，从全然上排除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调剂系统不能投入自动的难题，节约设备爱护费用4.4万元，多次荣获厂质量治理成果一等奖，省局先进奖。 专门在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调剂设备，安装DCS操纵装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对操纵设备缺陷多，系统不稳固，操纵品质差等咨询题，热工队质量治理小组主动开展活动，取得了庞大成绩，其成果受到各级领导的充分确信和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。 按照DCS改造方案，对主控系统进行了完全改造，先后完成了原调剂设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DE H调剂系统，MCS调试投运等。

1.1针对热网加热器水位调剂系统不能投入自动的咨询题进行攻关 原设计有2套，均采纳电动单元组合外表，系统调剂设备落后，稳固性差，专门是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平稳差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不行等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动操纵，热网加热器一直以低水位运行，调剂门全开，直截了当阻碍加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提升。 制订出热网加热器水位调剂系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合外表改造为KFL型基地调剂仪，主动搞好与机务的和谐配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动操纵的难题，提升了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调剂系统自投入运行后，调剂品质得以提升，系统正常运行时，水位保持在给定值±50mmH20范畴内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳固在新的给定值，提升了加热器热效率及机组的热经济性。由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提升了机组效率。 1.2针对给煤机转速操纵回路存在的咨询题进行了改造。 原操纵回路存在的要紧咨询题有：(1)给煤机转速采纳滑差操纵，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2操纵器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而操纵下煤量，存在的要紧咨询题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。 (2)DK-2操纵器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易操纵，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修爱护费用。 (3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。 鉴于上述缘故，造成#1机组的两台给煤机操纵回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及操纵带来困难；#2机组的两台给煤机操

不断改进,提高控制系统调节品质

不断改进，提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，积极性高的特点，无论在机组的大小修，还是消缺维护等工作，都能出色地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量管理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，效果显著，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提高了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调节系统改造，提高了自动投入率。特别是在伺放回路改造中，仔细分析不能投入自动的原因，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面原因6个，小方面原因20多个，从根本上消除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调节系统不能投入自动的难题，节约设备维护费用4.4万元，多次荣获厂质量管理成果一等奖，省局先进奖。 尤其在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调节设备，安装DCS 控制装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加

点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对控制设备缺陷多，系统不稳定，控制品质差等问题，热工队质量管理小组积极开展活动，取得了巨大成绩，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。 根据DCS改造方案，对主控系统进行了彻底改造，先后完成了原调节设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DEH调节系统，MCS调试投运等。 1.1针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关 原设计有2套，均采用电动单元组合仪表，系统调节设备落后，稳定性差，特别是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不好等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动控制，热网加热器一直以低水位运行，调节门全开，直接影响加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提高。 制订出热网加热器水位调节系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表改造为KFL型基地调节仪，积极搞好与机务的协调配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动控制的难题，提高了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调节系统自投入运行后，调节品质得以提高，系统正常运行时，水位保持在给定值

制程品质管控制度

1. 目的 为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。 2. 适用范围 观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。 3. 权责 3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。 3.2工程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。 4.作业程序及说明、 4.1软件下载/校准 4.1.1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数 供操作人员作业。 4.1.2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。 4.1.2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。4.1.3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。4.2上线前物料确认 4.2.1 生产依《PMC生产计划工单》，由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相 符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。 4.2.2 物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为 散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。 4.3机身标与彩盒标核对 4.3.1 工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产 线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。 4.4开始生产时准备工作 4.4.1开始生产前品质部IPQC确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内； 4.4.2开始生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差； 4.4.3开始生产前生产部对生产线员工到位情况进行确认同时进行静电环点检； 4.5首件检验作业 4.5.1各相关准备工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行 确认(其中含人、机、料、法、环)。。 4.5.2 生产线拉长在IPQC核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5PCS产品进行检验确 认，确认无误会送检品质部IPQC进行首件检验； 4.5.3 IPQC收到首件产品时根据做货细节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写，

NSCC品质考试模拟答案品质分析

浙江新奥运动器材有限公司NSCC国体认证 质检模拟考试题（一） 一、单项选择题 1、作为质量管理的一部分，（ D）致力于提供质量要求会得到满足的信任。 A. 质量策划 B.质量控制 C.质量改进 D.质量保证 2、根据GB/Tl9000-2008标准，相关方是指（ C ） A.与组织相关的方面 B.竞争对手 C.与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体 D.提供或接受产品的组织或个人 3、在质量管理体系中，程序是指（ A ）。 A.为进行某项活动或过程所规定的途径 B.运作过程中使用的计算机软件 C.形成文件的各种管理规定 D.使用资源将输入转化为输出的一组活动 4、可以不以文件形式存在的是（ C ）。 A. 记录 B.规范 C.程序 D.图样 5、质量检验是确定产品每项质量特性合格情况的（ D ）活动。 A. 管理性检查 B.综合性评价 C.专业性评定 D.技术性检查 6、下列检验活动中，属于进货检验的是（ B ）。 A.装配后的产品试验 B.查验采购物品的质量证明 C.生产过程的半成品检查 D.返修的产品检验 7、室外健身器材质量检验要把检测所得到的被测物的特性值和被测物的（ C ）作比较。 A. 公认值 B.计算值 C.规定值 D.经验值 8、企业对其采购产品的检验是（ D ）检验。 A. 第三方 B.第一方 C.仲裁方 D.第二方 9、测量误差与被测量真值之比称为（ C ）。 A. 随机误差 B.系统误差 C.相对误差 D.绝对误差 10、使测量准确性和一致性得到技术保证的是量值的（ A ）。 A. 重复性 B.再现性 C.可比性 D.溯源性 11、在抽样检验中，生产方风险是指（ C ）。 A.合格批被接收的概率 B.合格批不被接收时，使用方承担的风险 C.合格批不被接收的概率 D.不合格批被接收的概率 12、使用控制用均值一极差控制图监控过程时，若根据某子组数据计算的样本点落在控制限外，则（ A ）。 A. 需要重新计算控制限 B.该子组中一定有不合格品 C.可判定过程处于统计失控状态 D.不能拒绝过程处于统计控制状态这个假设 13、从对产品质量的影响大小来分，影响质量因素可分为（ C ）。 A. 人、机、料、法、环五个方面 B. 人、机、料、法、环、测六个方面 C.偶然因素和异常因素 D.可查明因素和异常因素 14、欲利用控制图监控铸件上的砂眼数，适宜采用的控制图为（ C ） A. X-R图 B.p图 C.u图 D.X-Rs图 15、当均值控制图上出现（B ）时，可以判定过程异常。 A.连续5点递增 B.连续15点落在中心线两侧的C区内 C.连续9点落在中心线两侧 D.点子在中心线周围随机散布 16、X-R控制图适用于样本量（ B ）的情况。 A、n=1 B.110 D.n>20

工厂制程品质控制

工 厂 品 质 管 理 工厂制程品质控制 3.3.2 首件检验内容解读 首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 1.首件检验的操作者

首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。 2.首件检验的条件 （1）符合下列条件的产品才可以进行首件三检。 ①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。 ②具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。 （2）下列情况经首件三检合格后方能继续生产。 ①每个班开始时。 ②每个工人每道工序第一件加工后。 ③生产中更换操作人员。 ④生产中更换或重调工装、机床设备。 ⑤更改、调整工艺。 3.首件检验的主要项目 （1）图号与工作单是否符合。 （2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 （3）材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。 （4）配方配料是否符合规定要求。 （5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 4.首件检验的要求 进行产品首件检验时，必须注意以下事项。 （1）首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。 （2）首件三检发生错检时，由参加三检者负责。 （3）不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。 （4）首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进行首件三检。

产品质量控制系统描述

产品的质量控制系统描述 天津塑力线缆集团有限公司早在1998年就通过了“ISO9001质量管理体系”认证，本公司一贯坚持推行全面质量管理，以顾客为中心，全员参与，把专业技术，经营管理，数理统计和知识培训结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务和产品形成的全过程质量管理体系。 为确保全面质量管理的良好运行，我公司注重提高员工的素质，增强质量意识，调动每位员工的积极性，人人做好本质工作，在产品制造过程中，坚持以过程为基础的质量管理体系模式，以确保产品质量形成过程是在程序文件的规定和方法受控的状态下保持产品质量长期稳定。 首先，通过切实有效的对产品制造过程进行策划，提高工艺工作的准确性 为了保证所设计产品的质量，在产品设计开发初期，就以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体，合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作准确性，避免造成不良产品积压和资源浪费。

其次，通过对工序质量控制点的控制提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。我公司为了更为有效的提高工序质量，将产品实现的所有工序分成三类： 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。具体工作包括以下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求； (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证； (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚

制程品质控制程序

制程品质控制程序 1.目的 1.1规范生产制程的品质控制，确保生产出的产品达到产品质量要求； 1.2提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序、入库、销售，确保制程品的质量。 2.范围 适用于从配料到成品入库各工序的制程品质控制。 3.职责 3.1品质部： 制程依据检验规范及技术要求对首件产品进行检验确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵，负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产部（生产车间） 负责制程产品的自检、互检，巡检协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改进工作。负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 3.3供应部 负责制程不良原材料退货及反馈供方。 3.4技术部 负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制，负责产品生产过程的工艺策划、工艺改进，负责所有产品的工艺图纸、作业指导、工艺文件的编制与提供； 4.制程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备，当首次量产、异常停机后再次生产、产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。作业人员应对转入的物料与工件进行抽检，确认流入本工序的工件

(新)质量控制系统设计五步骤

质量控制系统设计五步骤 导读：在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。 一、过程分析 一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。 二、质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括： (1)生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT(准时化生产)中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。 (2)生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。 (3)生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。 三、检验方法 接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验;计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。 四、检验样本大小 确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。 五、检验人员 检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。