罐区日常管理 Microsoft Word 文档

罐区日常管理

1 罐区管理主要包括罐区作业、罐区设备操作维护和罐区安全维护等操作管理；

2罐区每次作业前后都要与运行调度和相关单位进行联系，并认真变好流程，检查有关油罐、阀门、管线、机泵等设备状况：在作业过程中，要注意检查运转使用情况和油品动态；

3每班对罐区至少要进行1小时一次巡回检查(不论有无作业)。检查内容包括：油罐、机泵、管线(包括蒸汽线、伴热线、泄压线等)、阀门等设备状况和罐区情况。必要时应加强检查，发现问题及时处理；‘

4做好油罐防腐工作，油罐保温有效且完好无损；

5定期对油罐及其附属设备、油罐周围情况和油线、蒸汽线、伴热线、泄压线、扫线、水线和排污线系统以及过滤器、加热器等设备进行检查，搞好设备维护管理，保持设备完好；

6对机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器等每半年检修、清洗、校验一次。接地电阻每年需在雷雨季之前检测一次，接地电阻一般不得大于l0欧姆：

7班要将本班设备情况作好记录，按要求填写报表，交接班记录要详实、清楚。

油罐附件的维护管理

油罐附件的维护管理严格按照《通用设备检修维护规程》。

表1浮顶罐附件检查周期与检查主要内容

附件名称检查内容维修保养检查周期

加热器

加热盘管腐蚀情况，有无渗漏，支

架有无损坏，管线接头有无断裂进行试压、试漏、更换垫片

大修清罐时

进出口阀门阀门、垫片及盘根的完好程度

阀杆加油润滑，清除油垢，关闭不

严进行研磨或更换

每月

人孔

及透光孔

是否渗油或透气更换垫片每月

量油孔孔盖与支座间密封垫是否脱落或

老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓

铸铁量油孑L应改为铸铝，或在孔内

衬铅皮，一旦脱落应立即补上。蝶检尺、校核时检查

活动情况，盖子支架有无断裂

形螺母及压紧螺栓各活动部位加

润滑油，部件损坏及时更换

机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆

上下是否灵活，阀壳网罩是否破

裂，压盖衬垫是否严密，冬季有无

冰冻

清除阀盘上的水珠，灰尘、螺栓上

加油，必要时调换阀壳衬垫

每三个月一次，冰冻

季节应加强检查．每

年应进行一次标定

液压安全阀检查封油高度

若封油被吹掉应及时加入、清洁阀

壳内部并更换密封油

每月

阻火器

防火网或波纹散热片是否清洁，垫

片是否严实，有无腐蚀、冰冻清洁或更换防火网、散热片

清罐或全面检查时

进行

通风管防护网是否破损清扫干净或更换1年

中央排水管单向

阀

腐蚀程度，关闭是否严密清除污垢，涂防腐涂料或更换巡检时

中央排水管活动

接

头

腐蚀程度，转动部分是否灵活清除污垢结合检修导向管滚轮滚轮有无脱落，转动是否灵活转动部位加润滑油巡检时

转动浮梯及导轨踏板是否牢固、灵活，导轨与滚轮

有无

偏移严重

转动部分加润滑油或及时上

报处理

上罐检尺

密封装置密封带有无破损，各附件是否完好及时上报处理上罐检尺浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏、接地线是否完

好

更换垫片与接地线上罐检尺

表2内浮顶罐附件检查周期与检查主要内容

附件名称检查内容维修保养检查周期

加热器

加热盘管腐蚀情况，有无渗漏，支

架有无损坏，管线接头有无断裂进行试压、试漏、更换垫片

大修清罐时

调合器腐蚀程度，喷咀有无堵塞清理喷咀

进出口阀门阀门、垫片及盘根的完好程度

阀杆加油润滑，清除油垢，关闭不

严进行研磨或更换

每月

人孔

及透光孔

是否渗油或透气更换垫片每月

量油孔孔盖与支座间密封垫是否脱落或

老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓

活动情况，盖子支架有无断裂

铸铁量油孑L应改为铸铝，或在孔内

衬铅皮，一旦脱落应立即补上。蝶

形螺母及压紧螺栓各活动部位加

润滑油，部件损坏及时更换

检尺、校核时检查

机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆

上下是否灵活，阀壳网罩是否破

裂，压盖衬垫是否严密，冬季有无

冰冻

清除阀盘上的水珠，灰尘、螺栓上

加油，必要时调换阀壳衬垫

每三个月一次，冰冻

季节应加强检查．每

年应进行一次标定

液压安全阀检查封油高度

若封油被吹掉应及时加入、清洁阀

壳内部并更换密封油

每月

阻火器防火网或波纹散热片是否清洁，垫

清洁或更换防火网、散热片

清罐或全面检查时

片是否严实，有无腐蚀、冰冻进行通风管防护网是否破损清扫干净或更换1年

导向管滚轮滚轮有无脱落，转动是否灵活，与

管子

外壁接触是否良好

转动部分加润滑油，调整滚轮位

置

清罐时检查

浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏更换垫片清罐时检查铝浮盘导向钢丝

绳

有无腐蚀，松紧程度，是否断股拉紧或更换清罐时检查带芯人孔是否渗油或漏气更换垫片巡检

罐壁通气窗金属网有无破损、压条有无脱落

清除灰尘、油垢，或更换金属网、

压条

巡检

密封装置密封胶带有无破损清罐时检查