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炼钢设备操作、维护、检修规程

炼钢设备操作、维护、检修规程
炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁(集团)XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程

(第一册)

提出单位:炼钢厂

编写:

审查:

审核:

批准:

日期:2011年11月18日

编制说明

合理的规章制度是客观规律的反映,是长期生产实践经验的总结,是企业组织生产,进行科学管理的主要依据,为了对设备进行科学管理,正确地操作、维护、检修,根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状,编写本规程。

本规程的内容与上级规定的有抵触时,一律以上级文件为准。

本规程的内容与安全规程相抵触的,以执行安全规程的有关条款为准。

本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及管理的工程技术人员使用。

本规程解释权归炼钢厂设备管理室。

目录

第一章总则 (1)

第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1)

第一章转炉系统 (2)

第一节设备性能参数 (2)

第二节转炉系统操作规程 (6)

第三节转炉系统维护规程 (10)

第四节转炉系统检修规程 (12)

第二章吹氧系统 (18)

第一节设备性能参数 (18)

第二节吹氧系统操作规程 (19)

第三节吹氧系统维护规程 (21)

第四节吹氧系统检修规程 (21)

第三章烟气净化及回收系统 (22)

第一节设备性能和参数 (22)

第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29)

第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41)

第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44)

第四章原料系统 (47)

第一节设备性能参数 (47)

第二节原料系统操作规程 (49)

第三节原料系统维护规程 (51)

第四节原料系统检修规程 (54)

第五章地面车辆 (61)

第一节设备性能参数 (61)

第二节地面车辆操作规程 (63)

第三节地面车辆维护规程 (65)

第四节地面车辆检修规程 (67)

第六章混铁炉 (70)

第一节设备性能参数 (70)

第二节混铁炉操作规程 (71)

第三节混铁炉维护规程 (72)

第四节混铁炉检修规程 (75)

第一章总则

第一节设备操作工人“三好四会”内容细则

1 三好

1.1 管好

1.1.1 认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。自己所用设备未经批准,严禁别人任意使用、操作。

1.1.2 对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理,严禁别人任意操作。

1.1.3 对设备附件、工表量具,仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理,要妥善保管,不得丢失。

1.1.4 认真遵守并督促贯彻设备的三级保养,定期计划检修等各项设备管理制度。每日做好交接班。

1.2 用好:

1.2.1 认真执行设备操作规程。不带病运转,不超负荷使用,不大机小用,不精机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况,必须超规范加工时,应经领导和机动部门有关人员批准,并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2 爱护设备。坚持班前加油,班后清扫,周末强行保养的日常维护保养办法。操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵手柄和电器开关,力争作到高产、优质、低耗,无事故。

1.2.3 发生事故,要立即停机断电,保护现场,报告领导及有关人员及时检查处理,不隐瞒事故、不免强作业。

1.3 修好:

开动设备前或接班时,先进行检查,发现问题,及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划,保证设备按期检修。努力学习设备维修技术,积极参加检修工作,保证修理质量。认真开展设备三级保养,积极提供设备改进意见。

2 四会:

2.1 会使用:

熟悉设备结构,技术性能,传动原理,掌握操作程序和要领。

工艺,工装刀具,合理使用设备。

2.2 会保养:

按规定加油、换油,保持油路畅通,油标醒目,油毡油线清洁完整。

2.3 会检查:

熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准,掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准,掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4 会排除故障:

能通过声音、温度、运行情况等现象,及时监测或判断出设备的异常状

态、故障部位,故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障,及时通知检修

人员共同处理。

对于运行中出现的事故或故障,能够当机立断采取制止措施,防止事故蔓

延,尽量减少事故损失。对于事故原因,要认真分析后提出改进措施。

第一章转炉系统

第一节设备性能参数

1 转炉炉体

炉体尺寸Φ3900×5940mm

转炉公称容量 35t

转速 0.2—1.0 r/min 倾动角度±180°

最大工作力矩 560 kN. M

事故力矩 1680KN.m

2 倾动系统

2.1 驱动电机

型号 YTSZ 280M—8

变频调速范围 3—50Hz 转速 730r/min 功率 55kW 负载持续力 10%

2.2 制动器

型号 YWZ3—400 / 90

制动轮直径Φ400mm

功率 250w 定制动力矩 1.25kN.m

2.3 主令控制器

型号 LK4—148 /4

传动比 1 2.4 增量型编码器

型号 30 —420lia—1024

2.5 转炉耳轴轴承

型号 230/630 CAE4 NSK 主要尺寸Φ630/Φ920×212

2.6 一次减速机(主减速机)

中心距 A1=350mm

A2=650mm

A3=950mm 第一级模数 5

第二级模数 8 第三级模数 14

第一级传动比 5.05 第一级传动比 6.05

第三级传动比 5.15 第二级螺旋角 30°13′

第二级螺旋角 29°49′

第三级螺旋角30°27′

压力角 20°

第一级齿数Z1/Z2 20/101 第二级齿数Z3/Z4 20/121 第三级齿数Z5/Z6 19/98 齿型

人字齿轴承型号 32516

32518

2097730

1097760

2.7 万向联轴器

型号 SWP480×753

公称扭矩 450kN.m

疲劳扭矩224kN.m

转速(正反转) 10 r/min

倾斜角≤10°

伸缩量 170mm

2.8 二次减速机(悬挂减速机)

中心距 1890mm

模数 28

传动比 4.4 螺旋角 0 压力角 20°

齿形直齿

齿数Z1/Z2 25/110

单列圆锥滚子轴承型号 NU19/710 (Φ950/¢Φ710×106)NSK

双列圆锥滚子轴承型号 710KBE 9502+L(Φ950/Φ710×238.5)NSK

双列圆锥滚子轴承型号 4201KBE 7001+L (Φ700/Φ420×274)NSK

调心滚子轴承型? 23184CAE4 (Φ700/Φ420×224)NSK

2.9 扭力杆关节轴承型号GE180ES

2.10 润滑方式:

一次减速机、二次减速机飞溅式稀油润滑

耳轴轴承润滑压延机用润滑脂(GB495——65)

3 稀油站

型号 XYZ—125G

公称压力 0.4 MPa

公称流量 125L/min

油箱容积 1.6m3

过滤面积 0.4m2

换热面积 6 m2

冷却水压力 0.2—0.3 MPa

冷却水耗量 11.25 m3/h

电热器功率 24kw

电机型号 Y112M—4—B5

电机功率 4 kw

电机转速1440r/min

过滤精度0.08~0.12mm

齿轮泵型号 CB—B125 齿轮泵转速 1450r/min

4 PLC控制站

PS模块 6ES7 307-1EA00-0AA0 6ES7 407-0DA00-0AA0

CPU模块 6ES7 313-1AD03-0AB0

6ES7 414-2XC03

DI模块 6ES7 321-1BH02-0AA0

DO模块 6ES7 322-1BH01-0AA0

AI模块 6ES7 331-7KF01-0AB0

AO模块 6ES7 332-5HD01-0AB0

CP模块 6ES7 343-1EX11-0AE0

ET200M 153-1AA03-0XB0

UPS BEST1000

微继 MY4NT

锂电池 3.6V 6ES7 971-1AA00-0AA0

锂电池 3.6V 6ES7 971-0BA00

开关电源 6EP1 336-2BA00

信号隔离器 RPG-1000

信号隔离器 RWG-1140

小型断路器 CN45

5 计算机操作站及网络

5.1 监控机

开发软件包 9301-2SE2303

STEP7软件 9324-RL0300ENE

DH+通讯卡 1784-KTX

DH+通讯电缆 1770-CD10(1000ft)

DH+连接器 1770-SC

计算机 HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M

显示器 PHILIPS19″,1280*1024

打印服务器 3COM

针式打印机 EPSON LQ1600K

5.2 过程机

RSLinx for A-B 9355-WABENE

数据库软件 Foxpro6

工具软件 Visaul Basic

DH+通讯卡 1784-KTX

计算机 HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M

大屏幕彩色显示器 PHILIPS19″,1280*1024

第二节转炉系统操作规程

转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥,检修后试运转及正常生产,各个系统须有专人检查,监视设备的运转情况,发现异常须立即报告炉前操作室,以便采取措施,保证人身及设备安全。

1 开始冶炼前的准备程序

1.1 检修工人在操作工配合下作一次各系统设备技术参数的确认和联动试车。

1.1.1转炉倾动系统(包括润滑系统):主减速机,万向联轴器,悬挂减速机,扭力杆装置,耳轴轴承等部分,经试运转,无异响、卡阻、明显振动。

1.1.2吹氧系统:包括升降小车、氧枪、氮封、横移装置、氧枪连锁装置试运转无异响、卡阻、明显振动及冷却水流量≥45m3/h。进行送氧下枪试氧(严禁对准炉口)操作,并观察氧气压力、流量是否报警。

1.1.3检查汽化冷却烟道、汽包、蓄热器及其上附件等无漏水、漏气,阀门开关灵活可靠,水位在规定范围。活动烟罩升降装置达到设备设定的技术要求并经试运转无异响、卡阻、明显振动。

1.1.4加料系统的料仓,振动给料机,各种阀门动作可靠无误,无异响、卡阻、明显振动,称量准确。

1.1.5各系统的用水须严格检查,且系统内本身及附件无明显泄漏,方能正式供水。

1.1.6各连锁系统(包括氧压、水流量、温度、零位等)指示、超量报警连锁可靠。

1.1.7烟气净化设备供排水正确、完整,系统无漏水、漏气及堵塞;除尘风机及附件,机后三阀及煤气分析仪,提前试运转。

1.1.8地面车辆吊装到位,试车运行平稳,无异响、无卡阻。

1.1.9检查活动烟罩水封,必须有稳定的溢流水。

1.1.10操作工检查确认下列氧枪运行条件是否满足:

1.1.10.1转炉操作台紧停按钮不按下.

1.1.10.2稀油站油泵运行且压力0.2 MPa.

1.1.10.3氧枪处于等候点以上.

1.1.10.4活动烟罩升到位.

1.1.10.5工作逆变器准备好.

1.1.11确认汽包水位在25%—75%之间,旁通阀打开。

以上各项符合要求后,还须与各有关部门联系妥当,待得到各部门认可后,方可按“安全工艺操作规程”操作。

1.2 操作工应在检修工人调试的基础上再作一次各系统设备各技术参数的确认和联动试车。

1.2.1选择相应操作点(操作室或摇炉室);

1.2.2将倾动摇炉手柄按钮按下,慢速、匀速推或拉动手柄;

1.2.3转炉倾动到零位时,必须将手柄回到零位再进行操作;

1.2.4如遇紧急情况应立即按下紧停按钮并进行有效的应急处理。

1.2.5测试转炉定位准确,测量炉底深度,调整好枪位,进行送氧下枪试氧(将氧枪下到等待点,转炉摇到80度位置,手动开氧气试氧操作),并观察氧气压力>0.5MPa、流量在>3000m3/h。

1.2.6通知汽化、上料、风机房及水泵站值班人员等,作好开炉的准备工作,必须得到上述单位准确回复具备开炉的条件。

1.2.7打开高、低压冷却水进出口阀门,将水送到各使用点,并调整到规定参数。

1.2.8检查倾动设备是否润滑;散装料系统运转稳定,振动给料器无剧烈摆动,电子称称量准确,阀门开关灵活,位置可靠。

1.2.9确认汽包水位在25%—75%之间,旁通阀打开。

以上项目确认好后,(炉长或工长到调度室签字,待调度通知可以生产后)方可按“安全工艺操作规程”操作。

2 吹炼中注意事项及巡视要求

2.1 在吹炼中,每班都必须严格遵守“岗位点检制度”,确保设备运转稳定,润滑可靠。

2.2 吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常保持联系,一旦接到事故信号,立即提枪提罩,待事故排除后,再继续冶炼。

2.3 严格监视各种仪表、仪器,定时、认真填写记录,发现异常及时上报处理。岗位人员签字认可。

2.4 开氧氧压最高不超过1.2MPa。开氧氧量最高不超过8000m3/h。

2.5 氮封口在不跑烟冒火的前提下,尽量降低氮气流量、氮压。

2.6 不准对着炉口试氧。

2.7 开始吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。

2.8 不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。

2.9 吹炼过程中,不准用氧气打烟道及炉口。

2.10 吹炼2分种后,无异常情况,操作工应按煤气规程要求降罩操作。

2.11 出完钢后,同时将炉口摇到零位,同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气,下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气,即恢复吹炼操作。

2.12 转炉在摇炉过程中,必须观察炉口情况到烟道下部时应慢速摇炉进行,避免冷钢落下顶坏烟道。

3 异常状态下的紧急处理规定

3.1 当炉口水箱、固定烟道、活动烟罩、氧枪孔小烟道、下料管小烟道及氧枪等大量漏水影响安全生产时,应立即停吹处理。

3.2 发现氧枪漏气、漏水时、不准继续使用,应立即更换

3.3 吹炼中,发现不明原因造成的烟气大量外泄,应立即提罩提枪,故障处理后方可继续吹炼。

3.4 当有关机械、电气等发生意外情况时,应立即采取有效措施,避免人身及设备事故发生。

4 停炉操作

4.1 将该炉内剩余钢水和渣子倒净。

4.2 将该炉氧枪提至换枪点以上,固定氧枪小车。

4.3 该炉风机操作室停相应风机,然后切断电源。停附属设备。之后停相关炉座的除尘水。

4.4 将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣清理干净。

4.5 未得到调度室通知,该炉座汽化冷却烟道必须保持吹炼水位。

4.6 当炉内为红热状态时,炉口水箱不准停水(补焊漏点除外)。

4.7 冬季停炉不准停水。如必须停水,须用空气或氮气将残余剩水吹净,以免冻坏设备。

5 摇炉操作:

5.1 生产前的准备:

5.1.1检查确认下列氧枪运行条件是否满足。

5.1.2转炉操作台紧停按钮不按下。

5.1.3稀油站油泵运行且压力在≥0.2 MPa。

5.1.4氧枪处于等候点以上。

5.1.5活动烟罩升到位。

5.1.6工作逆变器准备好。

5.2 选择相应操作点(操作室或摇炉室)。

5.2.1、将倾动摇炉手柄按钮按下,慢速推或拉动手柄。

5.2.2、转炉倾动到零位时,必须将手柄回到零位再进行操作。

6 倒炉操作

6.1 首先将炉内剩余钢水倒掉并可用氧气洗炉。

6.2 关闭该炉座氧气、氮气系统阀门,清除余氧余氮。

6.3 将该炉座烟道、烟罩内余水放净。

6.4 将该炉氧枪提至换枪点以上,固定氧枪小车。如冷钢粘枪,可通知值班人员割枪。

6.5 通知风机操作室停风机,水泵站停除尘水泵,关闭氧枪水、设备水总阀。

6.6 料仓内散装料放空,停附属设备,切断电源。

6.7 检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门可靠切断。

6.8 将该炉座风机的V型水封、水封逆止阀补水至高水位并益流,旁通阀打开,三通阀打到放散位置。室外温度低于2℃时,必须启动水封逆止阀加热装置。6.9 将该炉座氧枪孔、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣清理干净

第三节转炉系统维护规程

1 机械部分

1.1 点检检查炉口水箱进出水是否畅通(水量不低于35m3/h),防止断水烧坏。(操、专)

1.2 炉口、炉身及挡板结渣应随时清除,以免碰坏烟罩或使钢包车跳道。(操)1.3 严禁用废钢斗撞炉口结渣。(操)

1.4 注意补炉,防止烧坏炉口。(操)

1.5 点检检查托圈上挡座架与炉壳上吊架是否紧密接触、炉底与炉身联接螺栓及炉口水箱与炉帽联接销子,炉身与托圈联接螺栓是否松动脱落,并及时处理。(操、专)

1.6 点检检查炉身钢板侵蚀情况、档渣裙、止动档板等连接情况。(操、专)1.7 检查压力表灵敏可靠。(操、专)

1.8 检查油泵无异响,压力在额定值。(操、专)

1.9 检查冷却水压力、流量达到要求。(操、专)

1.10 油质无变质、污染。(专)

1.11 检查管路是否有渗漏现象,各处油路是否堵塞。(专)

1.12 检查油箱油位是否在2/3。(专)

1.13 检查制动器动作是否灵活可靠,抱闸轮有无损伤,闸瓦磨损是否在规定范围内,各部销、轴的松动情况及磨损情况。(专)

1.14 检查连轴器的柱销磨损情况,是否需要更换。(专)

1.15 检查齿轮有否磨损。(专)

1.16 检查万向联轴器润滑及磨损情况(专)。

1.17 检查扭力杆装置、主减速机、电机、耳轴轴承座等的连接轴螺栓及地脚螺栓是否有松动情况,如发现应及时紧固。(专)

1.18 检查耳轴轴承底座有无烧损、裂纹等现象(专)。

1.19 注意观察轴承的润滑情况,轴承温度及运转情况是否正常。(专)

1.20 转炉耳轴轴承每冶炼1000炉必须加油一次。(专)

2 电气部分

2.1 检查电动机运转情况,电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。(专)

2.2 擦洗各操作盘及操作室,5.55m 、 11.5m 、 18.4m平台清洁工作(专)。

2.3 点检各电气开关和连锁装置是否灵活,发现问题及时处理。(专)。

3 所有低压电器在送电前和交接之后,必须进行静态检查,只有确认无异状态方可送电运行,并对下列的内容作重点检查(专)。

3.1 各种开关在断电情况下进行操作检查,机构是否灵活,接点接触是否完好,导线是否紧固(专)。

3.2 各种继电器、接触器可动部分是否卡紧,动作是否灵活可靠(专)。

3.3 所有紧固的连接螺钉和螺帽必须防止松脱(专)。

3.4 可逆接触器的机械联锁是否灵活(专)。

3.5 万能转换开关的手柄自复机构及传动片动作是否灵活可靠(专)。

3.6 熔断器、保护开关、保护继电器等是否处于良好状态(专)。

4 低压电器在运行中,每天对重点的低压电器巡回检查不得少于2次,且对低压电器下述各点进行检查。

4.1 各种开关导电部分和接头部分是否有发热现象,接触是否良好(专)。

4.2 接触器、继电器线圈温升是否在≤55℃内(专)。

4.3 接触器、继电器运行声音是否有异响(专)。

4.4 电器保护罩是否完好(专)。

4.5 对保护机械位置和连锁装置的限位开关应定期检查调整。每日不少于一次,会同生产岗位人员共同试验,确保开关动作可靠(操、专)。

4.6 对运行设备的继电保护低压电器的整定值,应根据生产负荷情况确定,不得随意改变(专)。

4.7 在运行操作中严禁用手推接触器和零位继电器,不得擅自取消各种连锁装置(专)。

5 PLC控制站及计算机操作站

5.1 每六个月对计算机主机清灰一次(专)。

5.2 每三年更换计算机CPU风扇(炉前计算机)(专)。

5.3 每个月对鼠标和键盘进行清理和清扫(由操作人员完成)。

5.4 每周对网线进行一次巡查,发现故障及时处理,若因故不能及时处理,应

上报相关部门(专)。

第四节转炉系统检修规程

2 检修范围

2.1 小修、项修范围原则上以主管科室下发的《设备定检计划表》的项目为主。

2.2 中修、大修范围为本厂35吨氧气顶吹转炉系统中的转炉本体、倾动系统、稀油站、吹氧系统、烟气净化及煤气回收系统、汽化冷却系统、散装料系统、活动烟罩升降装置的大型部件或整机。

3 检修内容(本内容包含了应检修的全部内容,实际检修的内容根据当时的具体情况确定。)

4 小修内容

4.1 炉口、炉壳、出钢口补焊与修正。

4.2 挡渣裙补焊修正,变形严重更换。

4.3 水冷炉口补焊,漏水严重不能补焊的更换。

4.4 水冷耳轴处理漏水,水冷炉口进出水管处理漏水。

4.5 检查炉壳与托圈上的吊架、挡座架及M90螺栓,松动的紧固或加固。

4.6 倾动部分制动器连接销、闸抡、闸皮、半联轴节等检查,损坏变形件更换或调整。

4.7 万向节轴承外观检查及加油。

4.8 各润滑部位泄漏处理、堵塞疏通;压力表、阀门损坏更换,润滑油变质或污染换油。

4.9 各设备的地脚螺栓,结合面紧固螺栓松动紧固。

4.10 通过窥视孔观察主减速机,悬挂减速机齿轮啮合情况、润滑情况及磨损情况。

4.11 炉前,后水冷挡板和固定挡板损坏修复。

4.12 各电动振动给料器、扇形阀检查或调整。

4.13 下料管漏料处补焊。

4.14 全套系统中各种阀门、机器仪表,称量装置调整或更换。

4.15 炉口水箱更换,进出水管更换。

4.16 炉壳进行局部挖补基本按原形修复。严重变形和烧坏更换。

5 炉役检修内容

其内容包括小修内容外,主要有

5.1 炉口水箱、炉身、炉底及其附件更换。

5.2 挡座架、M90螺栓更换。

5.3 耳轴轴承检查磨损

5.4 G1梁更换。

5.5 氧枪孔、下料口小烟道、氮封更换。

5.6 氧气、氮气等切断阀、调节阀更换。

5.7 一次减、二次减检查齿面磨损。

5.8 炉下保护板恢复。

5.9 炉下轨道更换。

6 中修内容

其内容包括小修内容外,主要有:

6.1 炉壳、炉底、炉口水箱及M90螺栓更换。

6.2 更换损坏的转炉周围水冷挡板。

6.3 主减速机解体检修,齿轮、轴承部分更换。

6.4 悬挂减速机揭盖检查轴承,齿轮,清洗。

6.5 万向节轴解体检修,测量间隙,疏通油孔。

6.6 耳轴轴承开盖检查:滚子保持架,内套、外套不应有损伤和严重的点蚀象。清洗轴承油污,疏通油路。

6.7 各基础螺栓和连接螺栓检查紧固。

6.8 水冷耳轴装置设备检查,清理污泥杂物。

6.9 制动器检查:制动轮磨损达5mm时应更换。

6.10 氧气切断阀,调接阀,截止阀更换。

6.11 各种电气仪表、阀门检查或更换。

6.12 炉下轨道调整或更换。

6.13 散状料系统的料斗、下料管及扇形阀更换。铁合金旋转漏斗调整更换。

7 大修内容

其内容包括小、中修内容外,主要有:

7.1 托圈及耳轴轴承更换,各进出水管更换,挡渣板更换。

7.2 主减速机解体检查,测量有关数据做好记录,部分或全部更换。

7.3 联轴器闸轮更换。

7.4 万向接轴及耳轴探伤检查或更换。

7.5 检查耳轴与托圈的紧固情况。处理耳轴轴承座,地脚螺栓及基础缺陷。7.6 悬挂减速机全部或部分更换,扭力杆全部或部分更换。

7.7 润滑系统所属设备检查,清洗或全部及部分更换。油更换,油箱清洗。

7.8 各种仪表、阀门、称量装置及各种管道更换。

8 检修、安装工艺要求、质量验收技术标准及检测方法

8.1 炉体部分

8.1.1炉体装入托圈中后,调整炉体外圆与托圈内孔之间隙,要求在80mm±5 m 之间。

8.1.2炉壳中心线对托圈平面的不垂直度不大于0.5/1000以保证氧枪对正子中心。

8.1.3至氧枪升降导轨中心吊重垂线为基准,测量炉口部分和炉底部分法兰处的中心偏差。要求中心偏差不大于20mm。

8.2倾动系统

8.2.1主减速机

8.2.1.1装配前全部零件及轴承用煤油洗净,并进行外观尺寸确认。

8.2.1.2装配时各配合面及螺纹连接处须涂润滑油。

8.2.1.3除低速轴轴端之轴承予以压紧外,其它三根轴的轴承与压盖、套筒间保持2mm的轴向间隙。

8.2.1.4齿轮安装要求

第一级沿齿长接触不少于60%,沿齿高接触不少于45%,齿间隙0.26—0.53mm。第二级沿齿长接触不少于50%,沿齿高接触不小于40%,齿间隙0.28—0.67mm。第三级沿齿长接触不小于50%,沿齿高接触不少于40%,齿间隙0.37—0.85mm。

8.2.1.5轴承游隙要求:32516轴承径向为0.03—0.06mm,32518轴承径向游隙为0.035—0.08mm。 2097730轴承轴向游隙为0.40—0.50mm。1097760轴承轴向游隙为0.65—0.85mm。

8.2.1.6安装须确保油路畅通无阻,油池清楚可见油液。

8.2.1.7所有接触面螺栓要紧固,各接触面的填料必须均匀,不许有漏油现象。

8.2.1.8油泵安装不允许漏油,密封必须良好。

8.2.1.9安装或检修后,须空载试车正反各1小时,在运转过程中,应无冲击、

异响、振动等现象。轴承温度不得超过70℃,油池温度不超过35℃。

8.2.2万向节轴:

8.2.2.1组装前,必须核对万向节的型号及安装尺寸,检查外表。

8.2.2.2拆检轴承座,清洗轴承并加油,铰制法兰孔及花键孔涂润滑脂。

8.2.2.3保证轴承座油路畅通。

8.2.3悬挂减速机:

8.2.3.1大齿轮齿顶圆径向跳动公差0.24mm,小齿轮齿顶圆径向跳动公差0.12mm。

8.2.3.2大齿轮基础端面跳动公差0.156mm。

8.2.3.3齿面接触要求:沿齿高不小于30%,沿齿长不小于40%。

8.2.3.4齿侧间隙0.53mm。

8.2.3.5轴承游隙要求:3003156轴承,径向0.12—0.18mm。1097992轴承,轴向0.6—0.8mm。

8.2.4倾动系统组装对中要求:

8.2.4.1电机与减速机安装,带制动轮联轴器对中要求径向0.18mm,轴向0.2—0.3mm。

8.2.4.2主减速机与悬挂减速机对中要求径向±1mm。轴向0.16—0.20mm。

8.2.5 耳轴轴承

8.2.5.1两轴承座安装水平度要求0.10mm/m。

8.2.5.2两耳轴轴承水平度全长不得大于0.5mm。而且只允许悬挂减速机侧偏高。

8.2.5.3轴承游隙要求30031/530轴承径向0.21—0.32mm。

9 操作站、控制站检修程序

9.1 操作站、控制站硬件故障诊断:

9.1.1 INTF红色灯为内部错误故障灯。

9.1.2 EXTF红色灯为外部错误故障灯。

9.1.3 BUS总线故障灯。

9.1.4 RUN运行灯。

9.1.5 STOP停机灯。

9.2 检修中,必须执行“先断电,再动手”的原则。

9.3 拆线时,不要用力过大,以免造成接口插针断裂。

9.4 若作业中手要接触电路板,需将双手先行放静电,再接触电路板,尽量不要接触元器件和电路芯片部分。

9.5 使用I/O插槽时要注意固定好电路板的金属片以免电路板翘起,导致接触

不良。

9.6 每次给风扇加油不要加得太多,以免油溢出,造成短路。

9.7 检修完后,要将计算机恢复到操作状态,并与操作工进行交接,确定完后才能离开。

9.8 每三个月对PLC模块进行表面清灰一次,清灰前备份一次程序。在清灰时,对电源开关同时进行检查和清灰处理。

9.9 LED灯为红色故障灯,灯亮表示系统有故障。可用螺丝刀短接板上VBB或GNT端子让处理器返回工厂初始状态。也可将钥匙开关从RUN-PROG-RUN清除故障。

9.10 每周对软件查毒、杀毒一次,防止病毒损坏计算机及局域网;根据计算机病毒特点不定期对系统进行检查。

9.11 发现病毒后应线备份一次程序,避免因操作不当而使程序丢失。

9.12 模块的更换必须在关掉电源模块,在机架失电的状态下进行。将开关从RUN 位置拨到MRES位置,保持3秒钟能将所有程序清除。

9.13 模块的更换必须在关掉电源模块,在UR2机架失电的状态下进行。

10 逆变、变频器的检修程序

10.1 变频器适用于功率范围37kw~2200kw的三相交流传动设备。使用环境条件为温度-10℃~40℃,相对湿度80%,不能超过允许使用的海拔高度,否则应降低功率使用。

10.2 更换逆变或变频器上的任何元器件时必须切断该设备的供电电源。

10.3 在通电的逆变或变频器上操作时要确认好后才能进行,带电检查处理故障时要仔细,提高警惕,不能接触带电部分。

10.4 带电测量要使用符合要求的测量设备,有条件要穿上防静电服。

10.5 检修人员应站在绝缘和抗静电的地板上。

10.6 逆变或变频器的接地连接点必须与大地保持安全可靠的连接。

10.7 接线时绝对不能将逆变或变频器的输入电源线与输出线接反,否则将严重

损坏逆变或变频器。

10.8 严禁在变频器与电机之间安装任何电磁开关。

10.9 电机使用抱闸,则抱闸必须使用单独的供电电源,不得与变频器的输入或输出电源共用。

10.10如果起动、停止比较频繁或电机的负载较重时,应选用较大一级功率的变频器。

10.11变频器与电机的连接必须使用四芯以上的电缆。必须用未使用过的电缆,线芯两头将变频器的接地连接点与电机接地连接点可靠的连接起来。

10.12变频器供电给电机的三根电源线要对地保持良好的绝缘,线与线之间也要保持良好的绝缘,防止短路,否则将严重损坏变频器。

10.13确认逆变器、变频器安装可靠且接线正确后送上电源。

10.14逆变器、变频器受电后,按说明书要求操作面板显示正常,检查散热风扇正常运行即可进行参数调整操作。按说明书要求进行参数调整。

11 其他

11.1 锂电池的使用

11.1.1锂电池可为RAM提供后备电源。

11.1.2作为STEP7可编程序控制器后备电源,在线时间为2-5年。

11.1.3用BITTINDIC转换开关转换到现用位置,同时对应电池指示灯亮。在巡检过程中,发现电池灯不亮时应及时更换电池,以免程序丢失。

11.1.4更换电池时要在通电运行时进行,以免程序丢失。

11.2 钥匙开关的使用:

11.2.1 RUN档键位置使处理器工作在RUN(运行)模式,处理器扫描和执行梯形图程序,检测输入设备,激励输出设备。在RUN模式下,不能对在线程序进行编程操作。

11.2.2将开关从RUN位置拨到RUN-P位置,能对在线运行程序进行编程操作。在正常运行状态下,不允许将开关打在RUN-P位置。

11.2.3 STOP位置为PLC停机。

11.2.4 MRES 内存复位。

第二章吹氧系统

第一节设备性能参数

板式换热器维护检修规程

板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………3 3 管理内容………………………………………………………………………………33。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3.2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期 3.2.2检修内容 3.3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………43.3.1 拆卸前准备 3.3.2 拆卸与检查 3.3.3…装配与检查 3。4试车与验收 (6) 3。4.1 试车 3.4.2 验收 附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能 附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准 2运行性能完好标准 3技术资料完好标准 4设备及环境要求 附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法 附件四、检修质量标准 (9)

一、适用范围 本规程适用于工作压力不超过1Mpa,工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修;其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。 属压力容器的板式换热器,在执行本规程时,还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形;紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。 3、管理内容 3.1.日常维护 3.1。1.日常维护周期:1次/周。 3.1.2.维护内容及要求 维护内容 要求 外?观 整洁 无油腻、污垢、铁屑; 部件 无缺损、变形; 紧固件 牢靠无松动; 周围 无危害设备之物件; 附属设备 附属管道、仪表联接螺栓无松动。 附属管道、仪表无破损。 3.2。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱 活动夹紧板 固定夹紧板 换热板片 夹紧螺栓 密封垫片

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃~550%的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修,检修周期一般为3~6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料,必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗干净,并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后,内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃.必须在塔设备吹扫(蒸煮) 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况,简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况,检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件(出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ,且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H,且不许超过表3 的规定。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1.2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2.1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查或更换进、排料端大密封填料; 2.2.1.2检查螺旋进料器,更换易损件; 2.2.1.3检修损坏的振动敲击锤; 2. 2.1.4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整; 2. 2.1.5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀; 347

石油化工设备维护检修规程 2.2.1.6检查滚筒内部腐蚀情况; 2.2.1.7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂;2.2.1.8解体检修螺旋进料器的减速机; 2.2.1.9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器,更换润滑油、脂; 2.2.1.10检修回转接头; 2.2.1.11处理泄漏; 2.2.1.12检查、紧固螺栓; 2.2.1.13检查、清洗油润滑系统。 2.2.1.14恢复保温。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容; 2.2.2.2解体检修主、副减速机及变速机; 2.2.2.3修理或更换填料密封腔; 2.2.2.4修理或更换螺旋主轴; 2.2.2.5测量简体倾斜度,机体找正。 2.2.2.6检查大小驱动齿轮啮合间隙; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 3.1.1检查检修前设备运行技术状况和检测记录,分析故障的原因和部位,制订详尽的检修技术方案; 3.1.1.1检修所需的工、量、卡具备齐; 3.1.1.2检修所需的更换件符合设计要求; 3.1.1.3按规定进行倒空、置换、断电等工艺,处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可检修; 348

列管换热器操作及维护保养规程

列管换热器操作及维护保养规程 1.目的:建立列管换热器操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围:本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。 3.职责: 3.1.操作人员:严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。 3.2.维修人员:严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。 4.内容: 4.1.操作前准备 4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 4.1.2.确认设备无外漏(检查外观)、管程与壳程之间无内漏情况。 4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。 4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。 4.1. 5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。 4.2.使用操作步骤(一般壳程通冷热源,管程通物料) 4.2.1.液(热源-上进下出)-液(物料-下进上出)加热。 A.先打开物料出口阀,再打开物料进口阀。(有特殊要求时可先开热源测的阀门) B.打开热源出口阀,再打开热源进口阀进行换热。 C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后,先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时,关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 4.2.2.液(冷源-下进上出)-液(物料-上进下出)降温。 A.先打开物料出口阀,再打开物料进口阀。 B.打开冷源出口阀,再打开冷源进口阀进行换热。 C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后,先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时,关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环,以免换热侧结冰损坏换热器。 4.2.3.液(冷源-下进上出)-汽(物料-上进下出)降温。 A.先打开冷源出口阀,再打开冷源进口阀。 B.打开气液分离器排气阀,再打开物料出口阀,然后打开物料进口阀(汽升阀)。 C.换热结束后,无液体凝结后先关闭物料进口阀(汽升阀)再关闭物料出口阀。 D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 4.2.4.蒸汽(热源-上进下出)-液(物料-下进上出)加热。

设备维护检修规程(修订稿).doc

设备维护检修规程

目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

换热器检修规程1

换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项

1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连,为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型,两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成,换热片上有不同形状的波纹;密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成,它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同,螺旋板式换热器又分为三种形式:Ⅰ型,主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封;Ⅱ型,特点是螺旋通道两端面交错焊死;Ⅲ型,特点是一个通道的两端全焊死,另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全,壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内,管束的堵管数不超过管束总数的10%,隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。 2.1.3 基础、机座完好,无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀,符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效,符合技术要求。 2.2 运行性能

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵(、)的维护检修规程 (16) 离心泵(、)的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围:本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容:本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全,质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确,压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好,润滑系统正常,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计,保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁,表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况,并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中,按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查,建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖,再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯,以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中,按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) 100

101 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料,编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修;钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成;一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上,按一定间隔通过密封垫片密封,用螺栓紧固封头和活动封头;换热板片四周角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内,每张板 片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体分别进入各自通道,由板片隔开;被热交换的两种介质均在两板片之间,形成一薄的流束;一般情况下两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板,以增加换热板片面积和刚性,可以承受介质的压力;同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理;从国外引进的钎焊板式冷却器,用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位:××××××× 编制: 审批: Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章:编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章:概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章:施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章:质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章:HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章:编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范: 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等,以API一612标准制造的,化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1.2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注:监测手段齐全,根据状态监测情况,可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2.2.2 大修 2.2.2.1 消除管线、阀门的泄漏; 2.2.2.2 检查或更换止推轴承、径向轴承: 2.2.2.3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆; 2.2.2.4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机:2.2.2.5 检查、清理盘车器系统: 2.2.2.6 检查或更换静电接地电刷; 2.2.2.7 调速油储能器检查、充压; 2.2.2.8 调校轴振动、轴位移探头; 2.2.2.9 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理六通阀: 2.2.2.10 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏:2.2.2.11 检查、清理抽汽器和大气安全阀;2.2.2.12 联轴器检查,机组找正; 2.2.2.13 电气、仪表部分进行相应检修; 2.2.2.14 拆、装化状板和保温层; 2.2.2.15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;检查、调整滑销系统和缸体水平度; 2.2.2.16检查、清理隔板、喷嘴及转子,测量、复检调整隔板各部间隙: 2.2.2.17检查、清理或更换部分汽封及弹簧,测量、复检调整汽封间隙; 2.2.2.18更换全部0形环等易损密封件; 80

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作,确保电力设备设施安全、正常运行,防范各类事故发生,特制定本制度。 二、维护保养规程 (一)配电室及附属设施 1、环境卫生:清洁、无杂物,保养周期为:1次/天; 2、门窗及防小动物设施:门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀,保养周期为:1次/月; 3、通风照明设施:无故障、保证通风照明正常,保养周期为:1次/月; 4、灭火器:正常有效。 (二)低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为:1次/月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为:1次/月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为:1次/月;

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/月; 6、各绝缘件有无破损、受潮,保养周期为:1次/月; 7、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为:1次/半年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为:1次/半年; 9、母线排应清洁,有无松动,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为:1次/年; 10、各进出线是否有老化现象,清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层,保养周期为:1次/年; 11、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为:1次/年; 12、更换失效或有缺陷的电气元件,保养周期为:1次/年。 (三)高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动,保养周期为:1次/日; 2、清理柜内外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油,保养周期为:1次/年; 3、高压预防性试验,周期为:1次/年。 (四)变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 (1)变压器表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热,损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

换热器维护检修要点

工作行为规范系列 换热器维护检修要点(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触

而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。

仪表设备维护检修规程(系统)

仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围

2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于: 分散控制系统:霍尼韦尔TDC-3000/TPS;横河CEN-TUM-CS/CS3000;福克斯波罗I/A SERIES;和利时MACS;浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器:AB PLC5;西门子S7-400。 安全控制系统:TRICONEX TRICON V9;霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统:艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统(DIstirbuted Control System,分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多,系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性,针对系统的日常维护、故障

处理及大修制定标准的规程,可以很好地指导系统的维护,也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检,并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件(温度、湿度等)使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞,接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态,确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 (SHS 01002—2004) (3) 2、压力容器维护检修规程 (SHS 01004—2004) (17) 3、工业管道维护检修规程 (SHS 01005—2004) (30) 4、管式加热炉维护检修规程 (SHS 01006—2004) (47) 5、塔类设备维护检修规程 (SHS 01007—2004) (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 (SHS 01009—2004) (68) 7、空气冷却器维护检修规程 (SHS 01010—2004) (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 (SHS 01012—2004) (80) 9、离心泵维护检修规程 (SHS 01013—2004) (101) 10、电动往复泵维护检修规程 (SHS 01015—2004) (109) 11、齿轮泵维护检修规程 (SHS 01017—2004) (116) 12、离心式风机维护检修规程 (SHS 01022—2004) (123) 13、轴流式风机维护检修规程 (SHS 01023—2004) (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 (SHS 01024—2004) (139) 15、变速机维护检修规程 (SHS 01028—2004) (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 (SHS 01032—2004) (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油(脂)标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择(补充件) (9) 附录B 设备润滑五定指示表(参考件) (14) 附录C 常用润滑油新旧名称(牌号)对照(参考件) (15)

设备维护检修规程编制规范

目的: 建立设备维护检修规程与编制管理规程,使设备维护检修规范化、标准化。 范围: 设备维护检修规程的编制。 责任: 动力设备部管理员负责制定; 动力设备部长审核; 主管生产的副经理批准; 动力设备部设备维护检修规程编制人员执行。 内容: 1.定义:设备的维护检修规程是一种经过批准并形成书面文件的维护检修标准程序,它对如何维护检修作出指示性的说明。 2.检修规程编制的基本要求: 2.1语言精炼、严谨、通俗、易懂,术语规范。 2.2编制要合理、可行、紧凑、标准。 3.检修规程的基本内容: 3.1检修间隔期 3.1.1检修类别:检修类别分为小修、中修、大修,规程应规定各设备大、中、小修种类。 3.1.2根据各设备的性能、使用说明、应用范围,分别制定相应的大、中、小检修间隔

期。运转设备修理间隔期确定以“小时”计,静止设备的修理间隔期的确定以“月”计。修理间隔期数值可规定一个幅度范围,一般在±10%以内。 4.检修内容: 4.1按大、中、小修分别规定检修规程及安全技术要求。 4.2检修前的准备:一般按技术准备、物资准备两方面,分别规定其准备项目、内容、程序、方法等。 4.3检修内容与方法:根据设备拆、装程序和方法,按照各设备的检修规程进行大修、中修、小修。 4.4检修后的安装试车与验收确认 4.4.1试车前的准备、安装确认规定试车的条件及准备工作:试车设计试验条件、试车时间、注意要点、检测项目,应达到的要求及效果。 4.4.2空载试车、运行确认:按空载试车的规定进行试车,对达到的要求及效果进行评价。 4.4.3负载试车,性能确认:按负载试车的规定进行试车,对达到的要求及效果进行评价。 4.4.4验收:通过试车制定整体验收标准、验收程序和方法并实施,能达到标准的挂上合格状态标志,达不到标准的重新检修。小修由动力车间主任及使用部门负责人验收,中修、大修由动力设备部验收。 4.5维护与常见故障处理:规定维护方法、周期及常见故障排除内容,旨在体现预防为主,加强设备维护。 4.5.1规定设备维护整体及主要零部件的维护方式和要求。 4.5.2明确设备常见故障及排除方法。 4.5.3制定相应的维护制度。 5.附件: 设备年度检修计划表 TG-Q71-016-01 设备检修记录 TG-Q71-016-02

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