大面积水泥砂浆地坪质量问题

大面积水泥砂浆地坪质量问题

针对大面积水泥砂浆地坪质量问题，分析以下几种原因及防治方法：

一、水泥砂浆地坪起砂的原因分析：

原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大），大灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，人在上面走动后表面就会出现松散的水泥灰。水灰比一般在0.2~0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆在施工时难度较大一些.

原因之二，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光过早或过迟，压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。

原因之三，养护不当，水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。

原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂，水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。

原因之五，原材料不合要求，水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。

二、水泥砂浆地坪空鼓原因分析：

原因之一，基层表面不干净或基层表面太光滑，在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪，故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其在室内粉刷的石灰砂浆，沾污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋混凝土楼板捣成型过程中，混凝土表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。

原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水，基层表面过于干燥铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。

原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用，如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均匀，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。

原因之四，配合比不合理，搅拌不均匀。水灰比太大。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子）

三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因

地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大，具体原因如下：原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥，所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采

用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

原因之二，是砂子粒径过细或含泥量过大，砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低，再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。

原因之三，养护不及时或不养护，水泥砂浆终凝后，水化作用还将继续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。

原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受之拉应力，就会出现面层开裂现象。

—————基于以上原因分析施工单位如能做到以下几点基本能解决这些问题。

第一，重要的是施工单位应加强质量管理，高度重视地坪面层施工质量。

第二，水泥标号应不低于325号，严禁使用强度等级达不到要求或存放时间过长的水泥。

黄砂宜采用在3.0~2.3之间的中砂作为地坪用砂，黄砂的含泥量不大于百分之三，水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。

第三，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰，浆膜或其它污物，认真清理基层表面采用二凿二冲洗，

即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲先干净，经水冲洗地基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰，再进行第二次凿除，然后再冲洗。

第四，水泥砂浆地坪施工前一天或四五个小时前基层表面尽量润湿，但不允许基层表面有积水现象，在铺设水泥砂浆之前；应在基层均匀涂刷建筑胶水和素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆然后铺筑砂浆层。砂浆要尽量干一点，（水灰比宜在0.2~0.25之间）。只要施工时能密实的铺开就行，湿了不是开裂就是空鼓。铺灰时用2米直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实，压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指头按表面有印但手指不湿，这次压光主要是把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。

第五，产品的保护和养护尤为重要。在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定的强度，严禁任何人员进入，进行下道工序施工。成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。

水泥砂浆地面找平施工工艺及验收标准

1、地面找平的规范程序为:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。 11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa（每平方厘米承受51.65公斤力）时才能上人。 验收标准: 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。 附:1、实木地板的空铺方法: 空铺实木地板是实木地板安装的基本方法,用这种方法安装后的地板,脚感舒服,使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 (1)、龙骨的安装方法: 应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。预埋件做好后,应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后,按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽,让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后,用螺栓紧固,螺栓帽应陷入龙骨顶面内,因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固,每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。 木龙骨装好后,应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料,垫的高度应低于龙骨顶面高度,使其与面层有一定空隙,隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等,需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。 (2)、木地板的安装方法 空铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上,接头必须在龙骨上,接缝处留2毫米间隙,钉帽应冲进板面2毫米,刨平大芯板表面,将表面清扫干净后弹安装控制线。 铺装木地板应从门口开始,板长对着室内进光方向,钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上,钉帽打扁,冲入板内,使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直,可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨,然后安装踢脚板,将地板压牢,随后披刮腻子。披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板,先里后外,腻子应披刮两遍。腻子干后,用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 2、实木地板的实铺方法 实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上,由于实铺木地板占用空间少,施工简便,工期短,适用于房间高度低的楼房。 实铺木地板对基层处理要求较高,首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡,也可用其他防水涂料刷表面。在防潮层上面

地面水泥砂浆找平施工方案96261

枣庄银行营业办公楼水泥砂浆找平方案 编制时间：2014年8月1日

编制单位：江苏江中集团有限公司 水泥砂浆找平方案 工程概况：枣庄银行营业办公楼工程为高层办公楼，总建筑面积30000㎡。位于枣庄市新城区光明路南，交警支队西侧。基础为筏板基础。 主楼施工垫层时的施工面积较大，适逢雨季施工，表面平整度局部存在高差，计划用1:2水泥砂浆找平。 (一)施工准备 1、主要材料 （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于P.O42.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、主要机具 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、作业条件： （1）地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 （二）操作工艺 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、标高控制：抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为面层标高。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同

水泥砂浆地面找平层质量通病防治

水泥砂浆地面找平层质量通病防治 【常见质量问题】 1、空鼓 现象特征： 地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2、裂缝 现象特征： 出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。 3、起砂 现象特征： 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 4、不平 现象特征： 平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。 地面起砂 地面空鼓、裂缝 【原因分析】 1、原材料质量及配比问题。水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。 2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。 3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。 4、养护时间不够，过早上人。 【标准工艺】 一、施工准备 1、材料 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、作业条件 （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护

地面水泥砂浆找平施工方案

平潭海峡如意城G006地块三期工程地坪施工方案 2016年 5月 中建海峡建设发展有限公司 CSCEC Strait Constrution and Development Co.,Ltd

施工组织设计（施工方案）报审表

目录 1、施工准备 (4) 2、操作工艺 (4) 3、质量标准： (6) 4、成品保护 (7) 5、应注意的质量问题 (8) 6、质量记录 (9)

(一)施工准备 1、主要材料 （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、主要机具 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、作业条件： （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 （二）操作工艺 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2、找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准

验收标准： 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。 附：1、实木地板的空铺方法： 空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服，使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。 （1）、龙骨的安装方法： 应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。预埋件做好后，应对基层地面进行防潮处理，涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后，按预埋件位置放好，用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐，应在绑扎处做凹槽，让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面，若不平，可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后，用螺栓紧固，螺栓帽应陷入龙骨顶面内，因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固，每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。 木龙骨装好后，应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料，垫的高度应低于龙骨顶面高度，使其与面层有一定空隙，隔音材料可

以用炉渣、泡沫塑料等，需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。 （2）、木地板的安装方法 空铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上，接头必须在龙骨上，接缝处留2毫米间隙，钉帽应冲进板面2毫米，刨平大芯板表面，将表面清扫干净后弹安装控制线。 铺装木地板应从门口开始，板长对着室内进光方向，钉时用比木板厚的圆钉，由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上，钉帽打扁，冲入板内，使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直，可在铺装板条近处钉铁扒钉，用模块将板条靠紧。 地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，再用0号砂纸打磨，然后安装踢脚板，将地板压牢，随后披刮腻子。披刮腻子应先刮踢脚板，再刮地板，先里后外，腻子应披刮两遍。腻子干后，用1号木砂纸磨平，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。2、实木地板的实铺方法 实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上，由于实铺木地板占用空间少，施工简便，工期短，适用于房间高度低的楼房。 实铺木地板对基层处理要求较高，首先应在基层做防潮处理，一般使用油毡，也可用其他防水涂料刷表面。在防潮层上面用细石混凝土找平，表面用107胶水泥浆满刮一遍，使地面平整度在2毫米以内。刮后养护，待地面完全干燥、含水率低于7%时，开始铺装地板。

地面找平：水泥砂浆找平施工流程的六个步骤介绍

地面找平：水泥砂浆找平施工流程的六个步骤介绍 大家家里在装修时有一个阶段是地面找平，那么水泥砂浆找平施工该怎么做呢，接下来装修界小编将为大家带来水泥砂浆找平施工流程的相关信息，一起来看看吧。1、地面基层处理在进行施工前，同样需要对地面基层进行处理，确保地面空鼓、起块等缺陷已经被 修补或铲除。并保证地面基层清理干净，无施工障碍。此外，需要对已完成的木制品的根部

包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。2、标高抹灰饼依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，一般面层抹灰厚度不小于20mm，在墙面弹出找平控制线。根据找平控制线沿墙四周抹灰饼，灰饼大小一般为5x5cm大小，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3、刷水泥浆水泥浆的作用是为了使得水泥沙浆和地面的衔接更紧密。水泥浆需要按照1：0.5的比例配制，调制好后，用扫帚等工具涂刷到地面，形成结合层。4、铺水泥砂浆在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。5、表面亚光处理表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。并随时用靠尺检查平整度。6、完工养护面层压光24小时后，在面层铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。水泥砂浆找平法施工，要求面层和基层粘结牢固，不应空鼓;表面应密实

水泥砂浆地面施工方案完整版

水泥砂浆地面施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水泥砂浆地面技术交底楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏 一、施工准备 1 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为，含泥量不大于3%，有机物含量不大于%。 4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。 6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。

二、施工工艺 1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。 2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为～的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。

地面找平层施工工艺标准

一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

水泥砂浆找平施工方法和技术措施

A.1.1水泥砂浆找平施工方法和技术措施 1.材料要求 ⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3％。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度（PI 标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。 ⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3～5mm，含粉量不应大于3％：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号。水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比控制在0.4。 2.找规矩 ⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄干点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。 ⑵做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5～2.0m 用1：2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。对于厨房、浴室和卫生间等房间的地面，应注意流水坡

度，地漏四周找好不小于5％的泛水。泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆（或石屑浆，下同），随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子平，用铁抹于压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。 3.施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4～0.5 的水当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h 后浇水养护，春秋季节宜在48h 后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5MPa 时，才允许上人行走或进行其他作业。

水泥砂浆找平施工工艺

水泥砂浆找平 1.1施工准备 1.1.1技术准备 （1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 （2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 （3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 1.1.2 材料准备 （1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。 （2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 （3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。 （4）水宜采用饮用水。 （5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。 1.1.3 主要机具 混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4 作业条件 （1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 （2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 （3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。 （4）楼板孔洞已进行可靠封堵。 （5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。 1.2 施工工艺 （1）清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm 内。 （2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。 （3）砂浆搅拌 ①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。 ②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。 ③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。（4）砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。 （5）铺设砂浆 ①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。 ②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。 ③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

地面找平施工方案

一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 二、施工准备： 1、水泥：复合硅酸盐水泥； 2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂过5mm孔径筛子，砂颗粒坚硬洁净，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质； 3、主要机具：手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚。 三、施工前确保事项： 1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；有地漏房间应找好泛水。 2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3、墙面抹灰已做完。 四、施工工序： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污(无油污的可不做处理)，并用清水及时将减液冲净。 2、找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在

墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 5、房间较大的，为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 6、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 7、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。 8、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），随刷随铺面层砂浆。 9、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 10、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 11、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和

(完整版)水泥砂浆楼地面施工方案

水泥砂浆楼地面施工方案 （一）施工工艺 清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。 （二）施工操作要点 1、清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 2、冲筋、贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。 3、配制砂浆 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4、铺抹砂浆 灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5、找平、压头遍 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。

6、养护 视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 （三）施工注意事项 1、面屋施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。 5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。 7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。

水泥砂浆地面施工方案 (1)

水泥砂浆地面技术交底 楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏一、施工准备 1．水泥：采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥，水泥具有备案证、合格证，并经复试合格。 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为0.15-5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。 二、施工工艺

1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于1.5m，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。 5．找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用挂尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠

水泥砂浆找平层施工工艺标准精选文档

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水泥砂浆找平层施工工艺标准 1.适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的水泥砂浆找平层施工操作。 2.基本规定 使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。 前道工序已完成并经检验合格。 工程部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。 工程部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。 垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。 不得使用明令禁止使用的建筑材料。 3.施工准备 技术准备及要求 3.1.1工程部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。工程部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。 3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。 3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准，且应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 3.1.4施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 3.1.5找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。 3.1.6水泥砂浆根据设计要求进行配合比实验，取得配合比通知。 3.1.7铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。 3.1.8有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。

地面水泥砂浆找平施工组织设计方案

水泥砂浆地面找平施工 (一)施工准备 1、主要材料 （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、主要机具 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、作业条件： （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 （二）操作工艺 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2、找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光： （1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，

地面找平层施工工艺标准

地面找平层施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。

14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

水泥砂浆找平层施工方案

水泥砂浆找平层施工方案 找平层施工根据现场具体情况确定施工工作量。包括旧找平层清除、外运。新找平层原材料采购、材料加工和现场施工。并确保干燥后施工下一道工序。 屋面整体做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。 1、材料及要求 1.1 .用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.2. 水泥砂浆： 1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、施工条件及要求 2.1 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.2. 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。 3、找平层施工工艺流程 3.1 工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收 3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3.4.3.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm，厚度应为2cm。 3.4.4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4、质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 4.2 基本项目 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3 允许偏差项目 屋面找平层允许偏差：

水泥砂浆找平层技术交底

第一节水泥砂浆找平层 1.施工范围 本工程中水泥砂浆找平层主要应用在楼地面铺地砖、地面基层找平，采用DS干粉砂浆。 2.施工准备 (1)材料及主要机具： ①水泥：DS干粉砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件。 ②主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 (2)作业条件： ①地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 ②墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3.操作工艺 (1)工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 (2)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

(3)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (4)洒水湿润：用喷壶将地面基层 均匀洒水一遍。 (5)抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根 据房间内四周墙上弹的面层标高水 平线，确定面层抹灰厚度(不应小于 20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼 (5cm×5cm)，横竖间距为1.5～ 2.00m，灰饼上平面即为地面面层标 高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (6)搅拌砂浆：砂浆的搅拌采用干拌砂浆干粉现场直接加水搅拌的方式，干粉砂浆和水的重量比宜为1：0.15～0.2(干粉：水)，其稠度不应大于50mm。搅拌时应严格控制加水量，应使搅拌均匀，颜色一致。 (7)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 (8)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。