轧机机架吊装夹具的制作方法

本申请提供了一种轧机机架吊装夹具，属于冶金工程技术领域。轧机机架吊装夹具包括：上吊装件，所述上吊装件用于连接吊钩；下吊装件，所述下吊装件与所述上吊装件可转动连接，所述下吊装件设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架。下吊装件可根据轧机机架的尺寸进行选择替换，适用性更广。还设置有销轴锁紧装置，便于上吊装件与下吊装件的可拆卸连接。本申请提供的轧机机架吊装夹具，实现了对没有吊耳的轧机机架无法吊装的问题，该吊装夹具具有适用范围广，可重复使用，连接结构强度稳定、可靠且操作简单等优点。

技术要求

1.一种轧机机架吊装夹具，其特征在于，包括：

上吊装件，所述上吊装件用于连接吊钩；

下吊装件，所述下吊装件与所述上吊装件可转动连接，所述下吊装件设有可调的夹持空

间并用于夹装所述轧机机架。

2.根据权利要求1所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述上吊装件包括：

至少两个连接板，各所述连接板上均开设有第一通孔与第二通孔，两个所述连接板平行设置，且各所述连接板上的第一通孔对应设置，两个所述第一通孔用于所述吊钩的穿过，各所述连接板上的第二通孔同轴并用于与所述下吊装件可转动连接；

上锁紧板，所述上锁紧板的两端分别可拆卸连接两个所述连接板。

3.根据权利要求2所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述上吊装件与所述下吊装件经销轴可转动连接，两个所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述销轴穿设于所述第一连接板上；

并且，所述销轴相对所述第一连接板能够沿其轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述上锁紧板与两个所述连接板分别经螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述轧机机架吊装夹具还包括销轴锁紧装置，所述销轴锁紧装置包括：

壳体，固定于所述第一连接板的外侧面上，所述壳体朝向所述第一连接板的一侧开口，所述壳体的另一侧设有安装孔，所述安装孔上开设有内螺纹；

可调螺纹杆，其上设有与所述第一安装孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述可调螺纹杆分别穿过各所述安装孔；

其中，旋拧所述可调螺纹杆推动所述销轴朝向所述第二连接板的方向移动穿过所述下吊装件，从而实现所述上吊装件和所述下吊装件的连接。

6.根据权利要求5所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述壳体经螺栓可拆卸连接于所述上吊装件上。

7.根据权利要求6所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述壳体上的所述第二安装孔的一侧开设有至少两个螺纹孔，且所述壳体经至少两个螺栓连接于所述上吊装件上。

8.根据权利要求7所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述下吊装件包括：

可替换吊耳，其上开设有销轴孔，所述可替换吊耳经所述销轴可拆卸连接于所述上吊装件；

两个工字板，两个所述工字板分别夹持并连接于所述可替换吊耳的相对的两侧，且两个所述工字板平行设置，两个所述工字板之间相隔预设距离；

下锁紧板，所述下锁紧板分别连接两个所述工字板。

9.根据权利要求8所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述工字板包括多个加筋板。

10.根据权利要求9所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，各所述工字板与所述可替换吊耳，以及各所述工字板于所述下锁紧板之间均采用螺栓可拆卸连接。

技术说明书

轧机机架吊装夹具

技术领域

本技术属于冶金工程技术领域，具体涉及到一种可替换的轧机机架吊装夹具。

背景技术

目前许多热轧项目中的轧机机架在支座过程中都未设置吊耳。而传统的吊装方法是采用钢丝绳对机架进行捆绑吊装；或者采用专用吊具对几家进行吊装。专用吊具适用范围有限，不能通用于不同的轧机机架。

技术内容

有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轧机机架吊装夹具，以解决没有通用性的吊装轧机机架的吊装夹具。

本申请提供的是一种轧机机架吊装夹具，包括：

上吊装件，所述上吊装件用于连接吊钩；

下吊装件，所述下吊装件与所述上吊装件可转动连接，所述下吊装件设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架。

优选地，所述上吊装件包括：

至少两个连接板，各所述连接板上均开设有第一通孔与第二通孔，两个所述连接板平行设置，且各所述连接板上的第一通孔对应设置，两个所述第一通孔用于所述吊钩的穿过，各所述连接板上的第二通孔同轴并用于与所述下吊装件可转动连接；

上锁紧板，所述上锁紧板的两端分别可拆卸连接两个所述连接板。

优选地，所述上吊装件与所述下吊装件经销轴可转动连接，两个所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述销轴穿设于所述第一连接板上；

并且，所述销轴相对所述第一连接板能够沿其轴向滑动。

优选地，所述上锁紧板与两个所述连接板分别经螺栓连接。

优选地，所述轧机机架吊装夹具还包括销轴锁紧装置，所述销轴锁紧装置包括：

壳体，固定于所述第一连接板的外侧面上，所述壳体朝向所述第一连接板的一侧开口，所述壳体的另一侧设有安装孔，所述安装孔上开设有内螺纹；

可调螺纹杆，其上设有与所述第一安装孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述可调螺纹杆分别穿过各所述安装孔；

其中，旋拧所述可调螺纹杆推动所述销轴朝向所述第二连接板的方向移动穿过所述下吊装件，从而实现所述上吊装件和所述下吊装件的连接。

优选地，所述壳体经螺栓可拆卸连接于所述上吊装件上。

优选地，所述壳体上的所述第二安装孔的一侧开设有至少两个螺纹孔，且所述壳体经至少两个螺栓连接于所述上吊装件上。

优选地，所述下吊装件包括：

可替换吊耳，其上开设有销轴孔，所述可替换吊耳经所述销轴可拆卸连接于所述上吊装件；

两个工字板，两个所述工字板分别夹持并连接于所述可替换吊耳的相对的两侧，且两个所述工字板平行设置，两个所述工字板之间相隔预设距离；

下锁紧板，所述下锁紧板分别连接两个所述工字板。

优选地，所述工字板包括多个加筋板。

优选地，各所述工字板与所述可替换吊耳，以及各所述工字板于所述下锁紧板之间均采用螺栓可拆卸连接。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的轧机机架吊装夹具，实现了对没有吊耳的轧机机架无法吊装的问题，该吊装夹具具有适用范围广，可重复使用，连接结构强度稳定、可靠且操作简单等优点。

附图说明

通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本技术实施例提供的轧机机架吊装夹具的结构主视图；

图2是根据本技术实施例提供的轧机机架吊装夹具的结构侧视图；

图3是根据本技术实施例提供上吊装件的主视图；

图4是根据本技术实施例提供的上吊装件的侧视图的安装效果图；

图5是根据本技术实施例提供的销轴锁紧装置的结构示意图；

图6是根据本技术实施例提供的下吊装件的主视图；

图7是根据本技术实施例提供的下吊装件的侧视图；

图8是根据本技术实施例提供的工字板的主视图；

图9是根据本技术实施例提供的工字板的侧视图；

图10是根据本技术实施例提供的吊装轧机机架的效果图。

其中，1-上吊装件，2-吊钩，3-销轴锁紧装置，4-下吊装件，5-销轴，6-轧机机架，7-吊装梁；

11-第一通孔，12-第二通孔，13-上锁紧板；

31-壳体，32-可调螺纹杆；

41-可替换吊耳，42-工字板，43-下锁紧板，421-加筋板。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1与图2所示，本申请提供的是一种轧机机架6吊装夹具，包括：上吊装件1，所述上吊装件1用于连接吊钩2；下吊装件4，所述下吊装件4与所述上吊装件1可转动连接，所述下吊装件4设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架6。

在本实施例中，如图3所示，所述上吊装件1包括：至少两个连接板，各所述连接板上均开设有第一通孔11与第二通孔12，两个所述连接板平行设置，且各所述连接板上的第一通孔11对应设置，两个第一通孔用于所述吊钩2的穿过，各所述连接板上的第二通孔12同轴并用于与所述下吊装件4可转动连接；可以理解的是，各所述连接板上的第二通孔12用于安装销轴5，同时使得上吊装件1与下吊装件4经销轴5连接在一起。上锁紧板13，所述上锁紧板13的两端分别可拆卸连接两个所述连接板。通过上锁紧板13连接两个连接板能增强两个连接板之间的稳定结构，使得吊钩2在吊起上吊装件1的过程中，结构更加稳定、牢固，避免发生脱钩等问题。

在本实施例中，如图1与图2所示，所述上吊装件1与所述下吊装件4经销轴5可转动连接，两个所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述销轴穿设于所述第一连接板上；并且所述销轴5相对所述第一连接板能够沿其轴向滑动，并将销轴5穿设于所述第二连接板上的第二通孔内。使得销轴5分别穿插到第一连接板与第二连接板上，在第一连接板与第二连接板之间设有下吊装件4，并通过该销轴5连接上下吊装件。使得两个连接板收到的下吊装件4的力比较均匀。应当理解的是，还可以将销轴5穿过第一连接板与下吊装件后直接顶触在第二连接板上，但此种状态不利于上吊装件1的受力均匀，也容易损坏上吊装件1。所述销轴5的一端直径略大。可以理解的是，销轴5略粗的一端能使得销轴5只能从此端抽出销轴5，避免了销轴5两端的容易脱离的现象。

在本实施例中，所述上锁紧板13与两个所述连接板分别经螺栓连接。应当理解的是，通过使用螺栓的可拆卸连接，方便悬挂和拆卸吊钩2，并增强上吊装件1的稳定性。另外，各连接板上的安装上锁紧板13的相应位置开设有螺纹孔，以实现螺栓的可拆卸连接。

在本实施例中，如图4与图5所示，所述轧机机架6吊装夹具还包括销轴锁紧装置3，所述销轴锁紧装置3包括：壳体31，固定于所述第一连接板的外侧面上，所述壳体31朝向所述第一连接板的一侧开口，所述壳体31的另一侧设有安装孔，所述安装孔上开设有内螺纹。可调螺纹杆32，其上设有与所述第一安装孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述可调螺纹杆32分别穿过各所述安装孔。其中，旋拧所述可调螺纹杆32推动所述销轴朝向所述第二连接板的方向移动穿过所述下吊装件4，从而实现所述上吊装件1和下吊装件的连接。所述壳体31可拆卸连接于所述上吊装件1上的一所述连接板上，且所述可调螺纹杆32与所述第二通孔12同轴向，用于调整所述可调螺纹杆32并使其顶触在所述销轴5上。

作为并领域的技术人员应当理解的是，所述壳体31还可以是圆筒形的结构，其两端具有安装孔，以安装所述可调螺纹杆32。

在本实施例中，所述壳体31经螺栓可拆卸连接于所述上吊装件1上；所述壳体31上的所述第二安装孔的一侧开设有至少两个螺纹孔，并经至少两个所述螺栓连接到上吊装件1上。

如图4所示，销轴锁紧装置3是在将销轴5安装到上吊装件1与下吊装件4后，用于顶紧销轴5的一端，防止销轴5的脱离。可以理解的是，销轴锁紧装置3的可调螺纹杆32通过旋转顶紧在销轴5的直径略大的一端。销轴5可以与所述可调螺纹杆32的靠近第一连接板的一端连接在一起，可调螺纹杆32通过其自身与所述第一安装孔的内螺栓之间的摩擦实现自锁，不需要进行额外的锁死，从而实现对销轴5在其周向方向上的固定。在需要将上吊装件1与下吊装件4分离开时，将可调螺纹杆32反向旋拧，使可调螺纹杆32朝向右侧移动，此时，销轴5可以朝向右侧滑动到所述壳体31内部的腔体中，从而带动所述销轴5朝向右侧滑动，实现下吊装件4与所述上吊装件1的分离。优点是，不需要经常性的拆卸销轴锁紧装置3，并能实现对销轴5的顶紧作用，还使得销轴5的拆卸方便省力。

在本实施例中，如图6至图9所示，所述下吊装件4包括：可替换吊耳41，其上开设有销轴5孔，所述可替换吊耳41经所述销轴5可拆卸连接于所述上吊装件1；两个工字板42，两个所述工字板42分别夹持并连接于所述可替换吊耳41的相对的两侧，且两个所述工字板42平行设置，两个所述工字板42之间相隔预设距离；两个工字板42之间相隔的预设距离形成所述夹持空间，可以通过更换尺寸不同的工字板42以调整两个工字板42之间的夹持空间。下锁紧板43，所述下锁紧板43分别连接两个所述工字板42。通过下锁紧板43实现下吊装件4的锁死，避免轧机机架6的意外脱离。

可替换吊耳41可以进行替换，便于安装不同尺寸的吊耳，从而实现对不同尺寸的工字板42和/或轧机机架6的匹配连接，能适用于多种尺寸的轧机机架6，实现吊装夹具的充分使用。

在本实施例中，所述工字板42包括多个加筋板421，加筋板421的位置在各工字板42的中部。作为本领域的技术人员应当理解的是，工字板42的结构类似“工”字型，工字板42的中间具有一定的凹槽或空间，通过工字板42的凹槽或空间用于夹持所述可替换吊耳41和所述下锁紧板43，并通过螺栓可拆卸的连接在一起。

安装该吊装夹具的具体实施方法是，首先将吊钩2安装到上吊装板上的两个第一通孔11内，使用上锁紧板13将两个所述连接板连接锁紧，使用销轴5连接上吊装件1与所述下吊装件4，并使用所述销轴锁紧装置3将销轴5固定。使用下吊装件4将需要吊装的轧机机架6安装到两个工字板42之间的夹持空间上，并采用下锁紧板43将所述轧机机架6固定在所述下吊装件4上，最后通过吊装梁7实施吊装，如图10所示。

本申请提供的轧机机架6吊装夹具，实现了对没有吊耳的轧机机架6无法吊装的问题，该吊装夹具具有适用范围广，可重复使用，连接结构强度稳定、可靠且操作简单等优点。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。

吊装安全保证措施

五、起重吊装作业安全保证措施 1、起重吊装安全技术一般规定 1）吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 2）起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。 3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 2、防止高空坠落措施 1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2）吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4）高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

3、防物体落下伤人措施 1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 4、防止汽车起重机倾翻措施 1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。 4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，

小型轧钢机的设计方案

小型轧钢机的设计 1 绪论 1.1轧钢机的定义 轧钢机也称为轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机，这是简单定义。大多数情况下，轧制生产过程要经过几个轧制过成，还要完成一系列的的辅助工序，如将原材料由仓库运出加热，轧件送往轧辊，轧制、翻转、剪切、打印，轧件收集、卷取成卷等。 一个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成，这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。第一种情况轧钢机由一个或几个工作机座（执行机构）传动机构（齿轮传动、连轴器）和使轧辊转动的电动机组，后一情况轧钢机是由若干台工做机组成，这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应，因此，轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成一条工艺流水线机器组成机组。 轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。主要使设备排列成一定形式的工作线称为轧钢机的主机列。用以完成其他工序的机械设备称为辅助机械。 1.2轧钢机的标称 轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关，因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。也就是说轧钢机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。 初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径，因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的最大断面有关，因此，初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。 小型轧钢机的名义直径为：180——450mm. 1.3轧钢机的用途 轧钢机形式有两种：冷轧与热轧，热轧主要用于开坯，兼生产一部形钢，这这种轧机的型号有630-650型轧机，500-550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等，冷轧主要用于

终级轧制，轧带钢的产品很多，具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板（包括镀锡板、镀锌板等）、深冲板（以汽车钢板最多）、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。 设计的轧钢机为300×3轧钢机，轧辊的直径为300 mm.，轧钢机主要用来为轧制小型线材。25—50毫米的圆钢，20—40毫米的方钢；螺纹钢等。 其结构的特点为： (1)采用三辊式工作机座，主电机不可逆转，中上辊与中下辊交替过钢，实现多道次的轧制。 (2)由于轧辊的转向和转速不可逆转，可采用造价较底的高速交流主电机在传动装置中装有减速机和齿轮机座。考虑到第一机座轧件较短，轧制次数较多，负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。 (3)多数300型钢轧机要求既开坯又轧件，具有一机多能的特性，因此，轧机急需要较强的能力，又需要较强的刚度，而且由于经常需要更换品种，在轧机结构上需考虑换辊方便。 (4)为了便于换辊，三个机座的轧辊都采用梅花接轴连接。 1.4小型轧钢机的主机列 轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。 (1)工作机座：工作机座为轧钢机的执行机构，它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构，引导轧件的轧件进入轧辊用的导装置，工座机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用的轨零、部件的和机构组成。 (2)传动装置：联轴器：联轴器包括电机联轴器和主联轴器，电机联轴器用来连接电动机与减速器的主动齿轮轴；而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴，既自减速器将

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

起重吊装工程施工安全防护、技术措施(正式)

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文件编号：KG-AO-4948-38 起重吊装工程施工安全防护、技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）安全技术的一般规定 ①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 ②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 ③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 （二）防止高空坠落 ①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全

带，穿防滑鞋，带工具袋。 ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 ③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 ④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 ⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 （三）防物体落下伤人 ①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

起重吊装作业安全保证措施范本

整体解决方案系列 起重吊装作业安全保证措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-61936起重吊装作业安全保证措施 Safety guarantee measures for lifting operation 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、吊车作业安全保证措施的制定原则 为使---立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工，起重吊装施工过程有效控制，起重作业符合有关操作规程，重点是起重作业过程中安全保障工作到位，特制定本措施。 二、起重吊装作业施工部位及施工项目 1、进场钢筋、机械的卸车作业。 2、各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业。 3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊装、拆卸作业。 4、满堂红支架预压构件的吊装作业。 5、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业。 三、起重吊装作业安全组织机构 1、成立起重安全作业领导小组，负责起重作业安全措施

的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施，现场做好安全把关工作，解决起重施工中可能影响安全的问题。 2、起重吊装作业安全生产领导小组: 3、起重作业施工中，生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况，严格按标准作业程序作业，作业前要明确吊车性能状态、作业环境、人员配备等情况，保证作业安全。 四、起重吊装作业管理措施 1、制度管理 1)领导干部盯岗制度:在每次起重作业时，起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必须有1人现场指挥。 2)岗前培训教育制度:起重作业前，对所有参加吊装作业的施工人员进行安全教育，提高认识，牢固树立吊装作业安全的思想。 3)班前交底制度:施工人员在作业前，由现场领工员进行当天起重作业安全交底，起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。

吊装作业的安全技术措施

编号：AQ-JS-09073 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊装作业的安全技术措施 Safety technical measures for hoisting operation

吊装作业的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 (一)吊装作业应根据具体的吊装方案制定安全技术措施,形成专项的安全技术措施方案,并严格执行。 (二)吊装作业的安全技术保证措施主要包括: 1.在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。 2.季节施工时,特别是冬雨期施工要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 3.新进场的机械设备在投人使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行

平整、加固,地基承载力满足要求。吊装作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。 4.吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进人吊装危险区。 5.施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,并熟练掌握作业的安全要求。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。 6.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 7.在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应按规定执行。 8.吊装的构件、交叉作业、施工现场环境应符合要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钻孔夹具的设计

辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期

辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日

本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日

目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)

摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计

设备吊装作业安全措施(最新版)

设备吊装作业安全措施(最新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0977

设备吊装作业安全措施(最新版) 1设备吊装安全管理组织机构 2设备吊装安全管理主要负责人的安全职责 2.1项目经理的HSE职责 A项目经理是项目吊装安全管理第一责任人。 B主持组建吊装指挥领导小组，明确吊装作业参与人员的安全管理职责。 C批准吊装安全管理制度，为吊装实施提供足够的资源。 D负责主持项目部吊装作业的健康、安全和环境因素的识别和评价、审批吊装作业和管理方案。 E主持吊装安全过程中的HSE管理活动，组织进行大型吊装检查。 2.2项目QHSE经理职责 A在项目现场经理、总工程师的领导下，具体负责项目吊装安全

管理工作。 B组织安全工程师对起重作业人员进行安全培训。 C督促起重作业班组落实起重作业安全的措施。 D编制适合本项目的起重作业安全管理制度。 E组织项目质量人员、材料设备人员、设备工程师进行吊装作业安全条件确认。 F组织实施大型吊装的专项安全技术培训。。 G负责组织对起重设备的有效性和完好性进行监督检查。 H审查重大起重方案。 2.3安装工程总工程师的HSE职责 A负责吊装作业布置平面图的规划设计，并组织完成施工现场平面布置。 B在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动。 C负责制定起重设施配置计划，定期组织相关人员对起重设施进行监测。

支架钻孔夹具设计

课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 设计内容： 为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。 2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。 3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。 设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛 设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日 课程设计评语 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430

课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 15 页指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院

目录 前言 (1) 1. 专用夹具设计 (2) 1.1设计前的准备工作 (2) 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2) 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2) 1.1.3. 加工方法 (3) 1.2．总体方案的确定 (3) 1.2.1. 定位方案 (3) 1.2.2选择夹紧机构 (4) 1.2.3选择导向装置 (5) 1.2.4. 夹具体 (7) 1.3. 绘制夹具装配图 (9) 1.3.1. 制图比例2：1 (7) 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7) 2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10) 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10) 2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10) 3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。 (12) 3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)

推动架钻孔工序夹具设计说明书(内附图)

夹具设计说明书 姓名： 学号：08 班级：08机械五班 指导老师: 2012-03-01

目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) （一）结构特点的论述 (4) （二）零件的二维设计图 (4) （三）零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9)

一、概述 设计题目：设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出得表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。在此过程中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧，而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中，通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现定位；夹具对机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工表面对定位基准的相互位置精度要求。由此可见，在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统的机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备，通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 能熟练运用设计软件AutoCAD对二维图纸的绘制，通过本次设计，对于软件的综合运用能力得到了很大的提升。 提高了结构设计的能力。通过设计夹具的训练，对于机械基础知识和生产实习中学到的实践知识得以有效利用，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述

吊装施工技术措施

吊装施工技术措施 （1）由于钢筋笼幅宽大多为6m左右，完全起吊后难于在空中旋转翻面，而履带吊的把杆长度、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊停靠位置要考虑到吊装钢笼的方便性，避免起吊后再旋转钢筋笼，而且在制作钢筋笼时也需要根据主吊停靠位置事先考虑到开挖面和迎土面的方向，避免在起吊过程中旋转钢筋笼。施工人员及起重指挥在吊装每一幅钢筋笼前都应该根据钢筋笼特点做好相应的具体的起吊方案和措施，避免起吊过程中出现钢筋笼无法旋转的情况发生。 （2）吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设3cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。 （3）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。 （4）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。 （5）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。 （6）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。 （7）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。 防止钢筋笼散架安全技术措施 （8）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。

（9）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 （10）钢筋笼定位精确度控制措施 A 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。 B 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。 C 测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。 D 搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 E 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 F 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 （11）与建筑物较近处 A 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。 B 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。

钢结构吊装技术措施

钢结构吊装技术措施 1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。 2、柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 3、梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。 4、吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。

吊装作业技术措施

吊装作业安全技术措施 根据的施工条件，并结合工程项目总体施工进度计划，承担压力钢管制造与安装、水机埋件制造、金属结构设备安装、机电预埋及闸门、启闭机安装等施工项目。主要的施工场所为金属结构厂、地下厂房、主厂房、进水口、引水隧洞等部位。为保证各施工项目在吊装作业面保证人员、设备的安全特编制此专项安全技术措施。 一、吊装作业领导体系 工区成立吊装作业施工领导小组，人员组成如下： 组长： 副组长： 成员： 二、吊装作业注意事项 1.安全保证措施，防止起重机倾翻措施 (1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 (2)严禁超载吊装。 (3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 (4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 (5)不吊重量不明的重大构件设备。 (6)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 (7)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。 2.防止高空坠落措施 (1)操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。 (3)工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作. (4)如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。 (5)登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。 (6)操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (7)安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 (8)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 3.吊装作业操作注意事项 （1）起重作业前必须检查起重机械完好，禁止使用不合格的起重用具。 （2）打开吊物孔的工作人员必须戴安全带，有专人可靠的拉住安全带，并设专人监护。 （3）吊物孔打开后必须加设围栏，并悬挂警示标志。 （4）当一个起重工不能满足现场指挥要求时，必须增加起重工协助指挥。 （5）在启动、吊物下降、吊物接近地面工作人员、通道上方运行、设备发生故障时，司机均及时发出警告信号。起重设备下方禁止有人逗留。 （6）起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。 （7）禁止违章指挥，违章作业，做到十不吊。 1).看不到指挥、指挥不明确、哨音不清或违章指挥不吊； 2).重量不清楚或超载的不吊； 3).容易发生溢流或泼洒、散落的不吊； 4).工件或吊物捆绑不牢不吊； 5).吊物上面有人不吊； 6).斜拉歪拽工件不吊； 7).安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 8).光线阴暗视线不清不吊； 9).工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 2 / 7

起重机械吊装安全措施详细版

文件编号：GD/FS-8938 （解决方案范本系列） 起重机械吊装安全措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

起重机械吊装安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等； 2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用；

3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用； 4、起重吊装作业人员，包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员； 5、起重吊装“十不吊”： 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊； 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊； 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊； 5)各类吊物上方站人，不准吊；

设备安装的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-6659 （解决方案范本系列） 设备安装的安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

设备安装的安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。

7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送

1021轴法兰盘钻孔专用夹具：设计说明+装配图+零件图+工艺卡+工序卡

机械制造技术课程设计说明书 文档有重要部分删减 需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡 工序卡等 联系QQ：1029510050 设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻 绞3-Φ9孔的钻床夹具 专业：机械设计制造及自动化 班级：机械09-3 学号： 0930060303 姓名：王存珠

指导教师：张学伟 机械工程系 2012年12月14日 目录 序言 (1) 一、零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 2.1 确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3 制订工艺路线 (4) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5 确定切削用量及基本工时 (6) 三夹具设计 (12) 3.1 问题的提出 (12) 3.2 定位基准的选择 (12) 3.3 切削力及夹紧力计算 (12) 3.4 定位误差分析 (13)

3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14) 总结 (17) 参考文献 (19)

序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

吊装作业安全技术措施

目录 1.一般规定?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 2.吊装机械的检验与使用??????????????????????????????????????????????????????????????3 3.吊装机具的检查与使用????????????????????????????????????????????????????????????3 4.吊车吊装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 5.卷扬机吊装???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 6.塔吊吊装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7

吊装作业安全技术措施 1.一般规定 1.1吊装作业要成立吊装作业安全保证体系，并保证吊装安全进行。 1.2 50T以上及需要双机抬吊的设备、钢框架构件的吊装，250T以上（含250T）吊车吊装的管道吊装都应编制吊装方案（措施）及安全技术措施，液压提升装置的撤除、塔吊的撤除、升降机的撤除都要编制撤除方案（措施）及安全技术措施，并经有关技术及安全负责人批准后实施，实施中未经主管人员许可不得任意改变方案 1.3吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下： ⑴施工和索具的配置要与方案一致。 ⑵施工现场要符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物要清理。 ⑶待吊装的设备要符合吊装要求。 ⑷吊装前要与供电部门取得联系，保证正常供电。 ⑸了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。 ⑹吊装前应与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装，（风力等级见下表）。

吊装作业安全措施

吊装作业安全措施 目录 1.一般规定?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 2.吊装机械的检验与使用??????????????????????????????????????????????????????????????3 3.吊装机具的检查与使用????????????????????????????????????????????????????????????3 4.吊车吊装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 5.卷扬机吊装???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 6.塔吊吊装??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7

吊装作业安全技术措施 1.一般规定 1.1吊装作业要成立吊装作业安全保证体系，并保证吊装安全进行。 1.2 50T以上及需要双机抬吊的设备、钢框架构件的吊装，250T以上（含250T）吊车吊装的管道吊装都应编制吊装方案（措施）及安全技术措施，液压提升装置的撤除、塔吊的撤除、升降机的撤除都要编制撤除方案（措施）及安全技术措施，并经有关技术及安全负责人批准后实施，实施中未经主管人员许可不得任意改变方案 1.3吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下： ⑴施工和索具的配置要与方案一致。 ⑵施工现场要符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物要清理。 ⑶待吊装的设备要符合吊装要求。 ⑷吊装前要与供电部门取得联系，保证正常供电。 ⑸了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。 ⑹吊装前应与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装，（风力等级见下表）。

钻孔夹具设计

夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序——钻Φ11孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。 (一)问题的提出 本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。 (二)夹具设计 1、定位基准选择 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔 2、切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。 由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为： F F F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ??=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=???= 采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作. 3、定位误差分析 （1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求. （2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。 钻套外径与衬套孔的最大间隙为： 026.0)011.0(015.0max =--=? 衬套外径与钻模板孔的最大间隙为： 005.0023.0018.0max -=-=? 则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。 4、夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了可换装置。拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。 5、钻床夹具的装配图见附图