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制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考试标准

说明:制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业实操考核各含22道题,分值40分为否决题,分值30分的为非否决题。每人抽取3道题,其中抽取1道40分的题目,抽取2道30分的题目。

一. 制冷与空调设备运行操作作业实际操作考核试题(22)项目一万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作

1.准备工作

1.1场地准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2工具准备:万用表、钳型电流表、绝缘电流表若干等。

1.3个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1正确选用测量挡位(电压、电流、电阻、电容测量)和量程;测量前两只表笔碰头表针摆动并回零;测量电容前应先将电容放电。

2.2被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。

2.3绝缘电阻表也叫兆欧表,是用来测量绝缘电阻的专用仪表。使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上,另一头接外壳,摇90~150转。

2.4验收内容:

(1)万用表的正确使用(电压、电流、电阻、电容测量)。

(2)钳型电流表正确使用。

(3)绝缘电阻表的正确使用(500伏)。

3.安全技术要求

3.1 使用万用表前要正确选档,测直流时要判明极性,不可测试时换挡,测量时人体不得接触被测端及万用表上裸露的带电部分。

3.2 使用钳形电流表时不可测量裸导线上的电流,测量时要与附近带电体保持距离,使用后将挡位置于电流最高档。

3.3 使用绝缘电阻表前要将表放平稳,电缆放电,接地以保证安全。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准:30分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

制冷与空调作业实操考核标准

项目二制冷设备超压保护装置认知

1.准备工作

1.1场地准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 零部件准备:安全阀,高、低压力控制器,油压差控制器若干。

1.3个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1释压装置的作用及安装(包括安全阀)

2.2爆破膜的作用及安装

2.3易熔塞的作用及安装

2.4高压限制装置的要求和调整(压力继电器)

3.安全技术要求

3.1防止超压是发生设备和人身安全事故,安全阀安装在冷凝器和储液器上部,阀头采用耐制冷剂腐蚀的聚四氟乙烯材料制成,阀头上侧有调节弹簧紧,阀头紧贴在阀口上,当冷凝压力超压时便顶开阀头,自动将冷剂高压气体排出,以保安全。

3.2安装在冷凝器上部,当火灾发生时膜先破裂,以达到泄压作用,保证安全。

3.3安装在储液器底部,材料为易熔合金,当易熔塞处温度达到70—75摄氏度时易熔塞破裂,制冷剂流出泄压保证安全。

3.4串接在控制电路中,要求微动开关动作灵敏,当高压压力超过给定值时,微动开关断路,压机停车。可通过调节盘进行调整,调整到所需设定值。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准:40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

制冷与空调作业实操考核标准

项目三制冷系统中制冷剂与润滑油的认知

1.准备工作

1.1 场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 常用的制冷剂不少于3种。

1.3 常用的润滑油不少于2种

1.4个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1 R134a制冷系统

2.2 R22制冷系统

2.3 R717制冷系统

3.安全技术要求

3.1 R134a是一种新型制冷剂,其标准蒸发温度-26.5摄氏度,主要热力性质与R12相近,同属中温中压制冷剂,与POE多元纯聚脂类润滑油完全相溶;与PAG聚羟基乙二纯类油根据温度溶解度不同。

3.2 R22中温中压制冷剂,通常配用25号润滑油。R22制冷剂与润滑油微溶,在高温在高温状态下溶解较好,在低温状态下会分层,油在上,冷剂在下。R22混入冷冻油后电器绝缘性能会降低。

3.3 R717在润滑油中的溶解度很小,因此氨系统管道及换热器的传热面上会积有油膜,影响传热效果,氨液的密度比润滑油小,在储液桶和蒸发器里,油会积存在下部,需定期放出。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准:30分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考核标准

项目四活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作

1.准备工作

1.1场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 模拟活塞式冷水机组装置或模拟挂图。

1.3 各种温度计。

1.4个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1温度计的正确选择

2.2温度计的正确选择

2.3实际测量温度与标准温度比较分析

2.4举例分析不正常原因

3.安全技术要求

3.1棒式温度计、红外线温度计、电接点压力式温度计等。

3.2选择好测量点;温度计感温部分应与被测点贴实;红外线温度计应瞄准被测点;准确读取测出温度。

3.3读取测出温度后与标准工况温度尽行比较,如不正常要分析原因。

3.4例:氨制冷机吸气温度比蒸发温度高5-10摄氏度;

氟制冷机吸气温度比蒸发温度高10-15摄氏度吸气温度过高是因为制冷剂少,还是负荷减少的原因造成

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

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项目五制冷设备的压力保护和安全装置调整操作

1.准备工作

1.1场地准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 零部件准备:安全阀,高、低压力控制器,油压差控制器。

1.3个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1压力保护的调整操作

2.2安全装置的调整操作

2.3压力保护装置的接线操作

2.4安全装置使用中的注意事项

3.安全技术要求

3.1压力保护一般采用高低压力继电器组合、油压差继电器,高低压应有能保护设备正常运转的设定值,高于或低于设定值,应保护停机。油压一般控制在比低压高0.15-0.3pa。

3.2可通过调节盘进行调整,调整到所需设定值。

3.3串接在控制电路中,要求,微动开关动作灵敏,当压力超过给定值时,微动开关断路,压机停车。

3.4安全阀需经检验加铅封,不准随意调整;油压差继电器高低压气箱切勿接反;延时机构动作一次5分钟后方能工作;控制器接上电源后,必须按复位按扭方能工作;爆破膜、易熔塞一次性使用。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考核标准

项目六制冷系统中温度仪表的测量操作

1.准备工作

1.1场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 各种温度计

1.3个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1举例说明三种温标的换算关系

2.2现场演示三种不同温度计使用方法

2.3温度计使用中应注意事项

3.安全技术要求

3.1摄氏温度=5/9(华氏温度-32)

华氏温度=摄氏温度*t+32

T=273+t。

3.2棒式温度计:插在被测点插座中;红外线温度计对准被测点;压力式温度计感温部分与被测处接触实。

3.3棒式温度计:不直接接触被测介质;红外线温度计对准被测点正确读取读数;压力式温度计感温部分与被测处接触实;注意选择测量点尽量避免环境对测温的影响。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考核标准

项目七氨制冷系统的安全运行操作

1.准备工作

1.1场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2氨制冷系统模拟装置或氨系统模拟挂图。

1.3 防毒面具及安全防护用品。

2.操作步骤

2.1氨对人体的危害

2.2氨伤害人后的救护措施

2.3氨制冷系统工作场地的空气中氨浓度最高限制

2.4氨制冷系统与金属的关系

3.安全技术要求

3.1氨有强烈的刺激性:刺激人的眼、呼吸道等器官并造成伤害;氨液溅到皮肤上会引肿胀甚至起冻伤。

3.2救护抢修人员必须穿好防护用品,戴好防毒面具,才可以进入事故现场,现场救护、抢修必须两人以上为一组进行工作,对氨中毒者救护不要强拉硬拖,用1%~2%柠檬酸或2%硼酸救护伤员,对休克者进行人工呼吸,及时脱掉粘有氨的衣服,根据天气确定安全区域,脱离危险区。最后送医院。

3.3氨制冷系统工作场地的空气中氨浓度最高限制0.5%以下。

3.4氨对钢铁不腐蚀,腐蚀锌、铜、青铜及其它合金,只有磷青铜不被腐蚀。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考核标准

项目八制冷设备检漏的操作

1.准备工作

1.1 场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 模拟制冷实验装置3台套。

1.3 卤素灯,卤素仪及肥皂水。

1.4个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1肥皂水捡漏操作

2.2濅水捡漏操作

2.3卤素灯捡漏操作

2.4卤素仪捡漏操作

3.安全技术要求

3.1肥皂水捡漏一般用于仪器捡漏之后,具体找漏之用。肥皂水浓度应适中,可用毛刷或手指抹于可疑漏点仔细观察发现漏点。

3.2濅水捡漏应将被检物完全于濅水中仔细观察,发现漏点。

3.3卤素捡漏灯操作,先将底盘卸下,加满乙醇再将底盘盖上旋紧,把灯直放在平地上,向黄铜杯内注入乙醇,并将其点燃,以加热灯体和喷嘴,以热量传给灯桶,并加热桶中的乙醇,使已醇汽化压力升高。喷嘴上面有一旁通孔接上软管,由于喷嘴的高速喷射,使喷射区内的压力低于大气压,空气经旁通管被吸入,若被检查的空气中含有氟火焰会变蓝或紫色。

3.4卤素捡漏仪由控制器、放大器、探头、探头电缆、电源线等组成。由于灵敏度较度较高应在空气较洁净的场所使用,由粗检到精检可分数挡。探头与被测物应保持3~5厘米的距离探头移动速度不应高于50毫米/每秒。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

制冷与空调作业实操考核标准

项目九制冷剂钢瓶的安全使用操作

1.准备工作

1.1场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 各种制冷剂钢瓶不少于3个。

1.3 磅秤一个及制冷专用工具。

1.4 劳保用品。

2.操作步骤

2.1对制冷剂钢瓶的质量鉴别

2.2对制冷剂钢瓶的保存

2.3对制冷剂分装的操作

2.4对制冷剂钢瓶的运输安全注意事项

3.安全技术要求

3.1钢瓶由正规厂家生产并有合格证,定期进行压力检测试验保证承压。

3.2阴凉、干燥、通风处保存,远离火源和易燃易爆物。

3.3场地应通风,无易燃易爆物;不可对钢瓶用明火加热,冲装量不得超80%。

3.4运输时不得碰撞,防暴晒;不得与其它易燃易爆物混装。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

项目十真空泵的正确使用操作

1.准备工作

1.1 场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 真空泵及模拟制冷设备3台套。

1.3 劳保用品。

2.操作步骤

2.1使用前的检查操作

2.2真空泵的正确连接操作

2.3真空泵的正确保养操作

3.安全技术要求

3.1首先检查真空泵油量和是否乳化。

3.2将真空泵与被抽系统连接好后再开被抽设备抽空截止阀,启动真空泵。

3.3按规定期限换油,保持设备在干燥、清洁、通风的环境下存放和使用。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

项目十一氟利昂对人体的伤害认知

1.准备工作

1.1场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2不少于3种制冷剂样品。

1.3检测制冷仪器3台套。

1.4个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1对皮肤的伤害

2.2对呼吸系统的伤害

2.3遇明火的危害

2.4大量泄漏制冷剂应采用的措施

3.安全技术要求

3.1会引起冻伤。

3.2浓度超过80%会使人窒息。

3.3会产生剧毒的光气,使人中毒。

3.4关闭泄漏点前后节门,开抽风机排风无关人员迅速撤离。然后抢修。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

项目十二螺杆式冷水机组中有关安全器件认知操作

1.准备工作

1.1 场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 螺杆式冷水机组或模实验装置1台套。

1.3个人安全防护用品。

2.操作步骤

2.1正确指出属于安全器件名称和功能操作

2.2压力继电器的调试操作

2.3耙式流量计的调试操作

3.安全技术要求

3.1高低压力继电器,油压差继电器,水流开关,安全阀起到安全保护作用。

3.2为避免系统在运行中压力过高或过低而发生事故,必须设置高低压力继电器。高压压力继电器应调到系统设计最高冷凝压力,低压压力继电器应调到系统的设计最低蒸发压力。

3.3防止冷冻水和冷却水因流量过小而造成系统事故。

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

制冷与空调作业实操考核标准

项目十三活塞式冷水机组开、关机操作

1.准备工作

1.1 场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。

1.2 活塞式冷水机组或模拟机组1台套。

1.3个人安全防护用品。

2.操作步骤

(1)操作步骤:

第一步:查油位,贮液器的液位。

第二步:将压机吸气阀,贮液器出液阀关断,其他阀打开,查油温。

第三步:启动冷却水泵,冷媒水泵,冷却塔风机。

第四步:接通电源并检查电源电压。

(2)电动压机,观察转向→启动压机→打开吸气阀、出液阀→观察各部位运转情况→正常→启动工作结束。

(3)正确读取参数值并做好记录,取点不同压力值不同。

(4)先关压缩机→冷媒水→冷却水

3.安全技术要求

3.1开机前工作准备操作

3.2正确开机操作

3.3参数读取和记录操作

3.4正确关机操作

4.考核评分标准

4.1考核时间:10min,具体可根据实际考核情况调整。

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