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nfa32—055(1985)压力容器用铸钢(中文)

nfa32—055(1985)压力容器用铸钢(中文)
nfa32—055(1985)压力容器用铸钢(中文)

NF A32—055(1985) 压力容器用铸钢

压力容器用铸钢

标准对照表:

标准内容:

(1) 法国NF标准压力容器用铸钢的钢号与化学成份[NF A32—(1985)](表5-49)

表5-49 压力容器用铸钢的钢号与化学成份

钢号C Si Mn S

P

Cr Ni Mo 其他

残余

元素

总量

A420CP-M ≤0.23≤0.60≤1.000.030 0.030 ————≤1.0 A420AP-M ≤0.23≤0.60≤1.000.030 0.030 ————≤1.0 A420FP-M ≤0.23≤0.60≤1.200.030 0.030 —≤1.00——≤1.0 A480CP-M ≤0.23≤0.60≤1.500.030 0.030 ————≤1.0 A480AP-M ≤0.23≤0.60≤1.500.030 0.030 ————≤1.0 A480FP-M ≤0.23≤0.60≤1.500.030 0.030 —≤1.00——≤1.0 20M5-M ≤0.22≤0.50≤1.200.030 0.030 ————≤1.0 20MN5-M ≤0.22≤0.60≤1.200.030 0.030 —≤0.50≤0.30—≤1.0 20N12-M ≤0.23≤0.60≤1.500.030 0.030 — 2.40~4.00 ——≤1.0 20D5-M ≤0.23≤0.60 ≤1.000.030 0.030 ——0.40~0.70 —≤1.0 18CD2.05-M 0.14~0.22 ≤0.60≤1.000.030 0.030 0.40~0.65 —0.45~0.70 —≤1.0 15CD5.05-M 0.12~0.20 ≤0.60≤1.000.030 0.030 1.00~1.50 —0.45~0.65 —≤1.0 15CD9.10-M 0.10~0.18 ≤0.60≤1.100.030 0.030 2.00~2.50 —0.90~1.10 —≤1.0

15CDV4.10-M 0.12~0.20 ≤0.60≤1.000.030 0.030 1.00~1.50 —0.85~1.15 V0.15

~0.30

≤1.0

15CDV9.10-M 0.10~0.18 ≤0.60≤1.000.030 0.030 2.00~2.75 —0.90~1.20 V0.15

~0.30

≤1.0

Z15CD5.05-M ≤0.19≤1.00≤1.000.030 0.030 4.00~6.00 —0.40~0.70 —

Z6CN12.1-M ≤0.08≤0.60≤1.000.025 0.035 17.0~21.0 0.9~1.3 ≤0.50—

Z2CN18.10-M ≤0.030≤1.50≤1.500.030

0.040

19.00~21.0 8.0~12.0 ——

Z3CN18.10-M ≤0.040≤1.50≤1.500.025 0.035 17.0~21.0 8.0~11.0 —Cu≤

1.00 Z6CN18.10-M ≤0.08≤1.50 ≤1.500.030 0.040 17.0~21.0 8.0~1

2.0 ——

Z6CNNb 18.10-M ≤0.08≤1.50≤1.500.030 0.040 17.0~21.0 8.0~11.0 —Nb8×C

~1.20

Z2CND

18.12-M

≤0.030≤1.50≤1.500.030 0.040 17.0~21.0 9.0~13.0 2.00~3.00 —≤1.0 Z3CND ≤0.040≤1.50≤1.500.025 0.035 18.0~21.0 9.0~12.0 2.25~2.75 Cu≤

19.10-M

1.00

Z6CND18.12-M ≤0.08 ≤1.50 ≤1.50 0.030 0.040 17.0~21.0 9.0~13.0 2.00~3.00 —

Z6CNDNb 18.12-M

≤0.08

≤1.50 ≤1.50 0.030 0.040 17.0~21.0 9.0~13.0 1.75~2.50

2.50~6.00

Nb10×C ~1.80

Z6NCDU 25.20.04-M ≤0.08 ≤1.50 ≤1.50 0.030 0.040 18.0~22.0 23.0~27.0 2.00~3.00 Cu1.50~ 3.50

Z6CNDU 20.08-M

≤0.08 ≤1.50 ≤1.50 0.030 0.040 19.0~23.0 7.0~9.0 Cu1.00~ 2.00

(2) 法国NF 标准压力容器用铸钢的室温力学性能(表5-50)

表 5-50 压力容器用铸钢的室温力学性能

钢 号

力学性能

σs /MPa

σb /MPa δ (%) a KU ≥ /(J/cm 2

) A KV

≥/J A420CP-M 420~530 240 25 — — A420AP-M 420~530 240 25 — A420FP-M 420~530 240 25 — A480CP-M 480~600 270 20 — — A480AP-M 480~600 270 20 — — A480FP-M 480~600 270 20 — — 20M5-M 470~590 235 20 — — 20MN5-M 485~610 280 22 — — 20N12-M 450~600 230 18 — — 20D5-M 450~600 250 21 — — 18CD2.05-M 500~650 300 18 — — 15CD5.05-M 500~650 300 18 — — 15CD9.10-M 500~700 325 17 — — 15CDV4.10-M 600~750 350 15 — — 15CDV9.10-M 600~750 350 15 — 16 Z15CD5.05M 630~780 420 16 — 24 Z6CN12.1M 540~700 380 18 — 40 Z2CN18.10M 450~650 190 35 100 80 Z3CN20.09M 480~680 210 35 100 80 Z6CN18.10M 450~650 190 30 100 80 Z6CNNb18.10M 450~650 190 30 60 50 Z2CND18.12M 450~650 190 40 100 80 Z3CND19.10M 480~680 210 35 100 80 Z6CND18.12M 450~650 190 35 100 80 Z6CNDNb18.12M

450~650

190

25

60

50

Z6NCDU25.20.04M 450~650 170 30 100 80 Z6CNDU20.08M 600~700 320 15 60 50

(3) 法国NF标准压力容器用铸钢的高温和低温力学性能(表5-51)

表5-51压力容器用铸钢的高温和低温力学性能

钢号

高温屈服强度σ0.2≥/MPa低温冲击

吸引功A KV 100℃200℃300℃350℃400℃450℃500℃550℃温度

/℃

/J

A420CP-M A420AP-M A420FP-M 210 190 155 145 130 ———0

-20

-40

24

24

22

A480CP-M A480AP-M A480FP-M 240 220 185 170 155 ———0

-20

-40

24

24

24

20M5-M

20MN5-M

20N12-M

20D5-M

18CD2.05-M 15CD5.05-M 15CD9.10-M 15CDV4.10-M 15CDV9.10-M 210

240

220

230

270

300

320

205

235

200

210

240

270

290

185

205

175

180

225

260

275

175

200

165

170

205

255

265

155

160

190

250

260

145

150

180

230

240

140

170

210

220

170

190

-70

40

40

20

25

24

24

24

24

Z15CD5.05-M 410 390 380 375 370 340 305 250

Z6CN12.1-M

Z2CN18.10-M

Z3CN20.09-M

Z6CN18.10-M

Z6CNNb18.10-M

Z2CND18.12-M

Z3CND19.10-M

Z6CND18.12-M

Z6CNDNb18.12-M Z6NCDU25.20.01-M Z6CNDU20.08-M 300

140

170

140

150

150

175

150

160

280

110

140

110

125

120

145

120

130

270

90

125

90

110

100

130

100

120

265

80

120

80

105

90

125

90

115

100

110

95

105

0 32

(4) 法国NF标准压力容器用铸钢的热处理与硬度(见表5-52)

表5-52 压力容器用铸钢的热处理与硬度

钢号淬火温度及冷却/℃回火温度/℃硬度HBS

A420CP-M A420AP-M A420FP-M A480AP-M A480FP-M A480FP-M 20M5-M

20MN5-M

20N12-M

20D5-M

18CD2.05-M 15CD5.05-M 15CD9.10-M 15CDV4.10M 15CDV9.10M 890~980A,L

890~980A,L

890~980A,L

890~980A,L

890~980A,L

890~980A,L

890~980A,L

890~980A,L

820~870A,L

900~960A,L

900~960A,L

900~960A,L

930~970A,L

900~980A,L

900~980A,L

600~700

600~700

600~700

600~700

600~700

600~700

600~700

600~700

590~660

630~710

630~700

650~720

680~750

680~750

680~750

130~165

130~165

130~165

140~185

140~185

140~165

140~165

145~190

135~180

135~180

155~200

155~200

160~200

180~220

180~220

Z15CD15.05-M 930~970A,L 680~750 185~240

Z6CN12.1-M

Z2CN18.10-M Z3CN20.09-M Z6CN18.10-M Z6CNNb18.10-M 1000~1050A

1050~1150H

1050~1150H

1050~1150H

1050~1150H

650~720

160~220

Z2CND18.12-M

Z3CND19.10-M

Z6CND18.12-M

Z6CNDNNb18.12-M Z6NCDU25.20.04-M Z6CNDU20.08-M 1050~1150H

1050~1150H

1050~1150H

1050~1150H

1100~1150H

130

180

低温压力容器设计要点

低温压力容器 目前我国没有专门的低温压力容器标准,JB4732都不划分低温与常温的温度界限。 ★低温管壳式换热器见GB151-1999附录A ★低温压力容器见GB150.3-2011附录E(老版150为附录C) ●为什么低温压力容器需要关注: 温度低,材料的韧性降低,会产生低温脆性破坏,而低温脆性破坏前应力远未到达材料的屈服极限(或许用应力),破坏时没有明显的征兆,所以低温压力容器的设计、选材、制造和检验等各个环节要求都有不同程度的提高。 ●低温压力容器的定义 设计温度为<-20℃(新标准GB150-2011第3.1.15条定义,老标准为≤-20℃)的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器,以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。 相关两个定义 ●最低设计金属温度(MDMT) GB150.1-2011第4.3.4d条:在确定最低设计金属温度时,应

当充分考虑在运行过程中,大气环境低温条件对容器金属温度的影响。大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温(指当月各天的最低气温值之和除以当月天数)的最低值。 ●低温低应力工况 GB150.3-2011附录E第E1.4条:低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃,但设计应力(在该设计条件下,容器元件实际承受的最大一次总体薄膜和弯曲应力)小于或等于钢材标准常温屈服强度的1/6,且不大于50Mpa时的工况。(注:一次应力为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或且应力) 这个定义与老标准有差别,设计应力与环向应力的区别,用设计应力更严谨。 新标准明确了在进行容器的“低温低应力工况”判定时,除了对壳体元件进行一次总体薄膜应力的核定外,还应对承受一次弯曲应力的容器元件进行考查,如平封头、管板、法兰等。 ●关于低温低应力工况下,选材按照设计温度加50℃(或者,加40℃)的规定 GB150.3-2011附录E第E2.2条:当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下,可以按设计温度加50℃(对于不要求焊后热处理的设备,加40℃)后的温度值选择材料,但不适用于:

TSG R7001压力容器定期检验规则

TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)

压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为: 1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次; 2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次; 3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。

《锅炉和压力容器用钢板》

GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 讲解内容 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》是对GB713-1997《锅炉用钢板》和GB6654—1996《压力容器用钢板》两个标准进行修订合并而成的。这项工作从2005开始,到2007年完成。2008年3月发布新标准,同年9月1日起实施。 锅炉及压力容器用钢板是重要产品,关系到生命财产安全,技术要求高,生产难度大。标准的制修订工作难度也比较大,特别由原来已经执行多年的标准合并为一个标准难度更大。为了做好两个标准的修订和合并工作,征求了一些有关单位的意见,调查标准的执行情况,查阅标准档案资料,收集了ISO、EN、JIS和ASTM等国际国外主要标准。国外这方面的标准比较多,尤其是美国,ASTM有30多个压力容器用钢板标准,体系比较乱。日本标准受美国的影响比较明显,JIS的锅炉及压容器用钢板标准也比较多,有11个。EN和ISO压力容器用钢板标准的系列完整、分类清楚、数量不多。EN10028压力容器用钢板包含7部分,即7个标准。ISO9328压力容器用钢板包含5部分,比EN少2个标准,但内容与EN10028的内容是一样的,ISO 正火和调质钢板合订一个标准,TMCP控轧控冷钢也没有单独标准。 与国外比,国内压力容器用钢板标准少,不配套、有空缺。GB713和GB 6654对应的国外标准主要有ISO9328-2、EN10028-2、 JIS G 3115、JIS G 4109、ASTM A 299、ASTMA387。对这些标准进行了分析对比,基本了解国内外标准情况和标准水平后,在原标准的基础上,结合国情和使用部门的要求,并参考国际国外标准,对原来两个标准进行修订和合并。 这次修订和合并标准的原则,是结合国情和用户的要求,EN10028-2:2002作为重要参照和采用的对象。 在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内已经生产使用的牌号,淘汰原标准中性能差的、用户不满意的牌号;反映国内冶炼和轧钢技术进步,降低硫、磷等杂质含量,提高钢的纯净度和性能

压力容器定期检验规则

《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》,并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》(以下简称《检规》)颁发执行十余年来,对规范在用压力容器检验,保证其运行安全,起到了重要的保障作用。但是,随着条件的改变及技术的进步,《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足,如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争,尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称1999版《容规》),《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处,给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步,提高在用压力容器安全管理与检验水平,更好地保障在用压力容器的运行安全,这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时,为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致,将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》(以下简称《定检规》)。 一、对《定检规》的修订 (一)、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段: 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总; 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组(锅检中心;合肥通

用所;山西、广州、上海、沈阳等检验所),进行了分工并编写初稿; 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改,形成了征求意见稿; 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见; 5. 编制工作组完成报批稿。 (二)、修订原则 本次修订时,遵循了如下各项主要原则: 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便,将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求,移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下,尽量避免不必要的重复检验,简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下,与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则,在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 (3)、要修订内容 由于修订内容众多,仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化: 《检规》总计七章46条另有二个附件,它们是:第一章总则(共3条);第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限(共6条);第三章检验前的准备工作及安全注意事项(共9条);第四章检验(共9条);第五章安全状况等级评定(共12条);第六章安全附件检验(共5条);第七章附则(共2条);附件一在用压力容器检验报告书;附件二在用压力容器气密性试验安全规则。

压力容器定期检验规则考试答案

一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,介质腐蚀速率每年低于()、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器,通过1次至2次定期检验,确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年。 A.0.05mm B.0.08mm C.0.1mm D.0.12mm 正确答案:[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,剩余壁厚按照()减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚。 A.实测最小值 B.实测最大值 C.实测平均值 正确答案:[A] 3.以下()检测方法可以判断缺陷的活动性。 A.射线检测 B.超声波检测 C.脉冲涡流检测 D.声发射检测 正确答案:[D] 4.关于压力容器强度校核的描述,正确的是()。 A.强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度,低温压力容器取操作温度

B.剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚 C.校核用压力不得高于压力容器允许(监控)使用压力 D.壳体直径按照公称直径选取 正确答案:[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层,安全状况等级位()。 A.不影响定级 B.定为2级或3级 C.定为3级 D.定为4级或5级 正确答案:[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm,实测壁厚15mm,至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm,筒壁上有一缺陷,打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm,依据TSG21-2016的要求,凹坑的无量纲参数G0为()。 A.0.06 B.0.08 C.0.10 D.0.12 正确答案:[B] 7.()等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行,并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A.结构和几何尺寸检验 B.外观检验 C.隔热层、衬里和堆焊层检验 D.埋藏缺陷检测 正确答案:[A]

低温压力容器设计应考虑的问题

低温压力容器设计应考虑的问题 一、选材。低温压力容器应选用低温压力容器用材料(低温低应力工况除外),选材原则: 1)低温容器受压元件用钢材应是镇静钢,承受载荷的非受压元件也应该是具有相当韧性且焊接性能良好的钢材; 2)一般低温用钢都要求正火处理,正火处理不仅可以细化晶粒,还可以减少由于终轧温度和冷却速率不同而引起的显微组织不均匀,可降低钢材无塑性转变温度; 3)对低温用碳素钢和低合金钢各类钢材,要求进行低温夏比V型缺口冲击试验; 4)C2.1.2 δs>20mm逐张UT Ⅲ;C2.1.4 对不同温度进行冲击试验。 二、容器的结构设计要求均应有足够的柔性需充分考虑下列问题GB150附录C3.2 1)尽可能简单,减少约束。 2)应避免产生过大的温度梯度。 3)应尽量避免结构形状突变,以减少局部高应力,接管、凸缘端部应打磨成圆角,圆滑过渡。 4)容器的鞍座、耳座、支腿应设置垫板或连接板,避免与容器壳体相焊。垫板或连接板按低温材料考虑。垫片要选择在低温下有良好弹性的材料。 5) 容器与非受压元件或附件的连接焊缝应采用连续焊。 6)接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强,若采用补强板,应为截面全焊透结构,且焊缝圆滑过渡。 7)在结构上应避免焊缝的集中和交叉。 8)容器焊有接管及载荷复杂的附件,需焊后消除应力而不能整体进行热处理时,应考虑部件单独热处理的可能性。 三、焊缝的结构设计:GB150附录C3.3 1)A类焊缝应采用双面对接焊,或采用保证焊透、与双面焊具有同等质量的单面对接焊。 2)B类焊缝也应采用与A类焊缝相同的全焊透对接焊缝。除非结构限制不得已时,允许采用不拆除垫板的带垫板单面焊。 3)C类、D类焊缝,原则均要求采用截面全焊透结构。对于一般平焊法兰的截面非全焊透结构,规定仅用于压力较低(设计压力不大于 1.0MPa)、较高温度(设计温度不低于-30℃)的场合,且标准抗拉强度下限值低于540MPa的材料。 四、焊接接头的无损检测(NDT/NDE) C4.6.1 容器的对接接头(A、B类)凡符合下列条件之一者应进行100%RT or UT: A)容器设计温度低于-40℃; B)容器设计温度虽高于-40℃,但接头厚度大于25mm; C)10.8.2.1和10.8.2.2者 1)无损检测比例为100%、50%。 2)凡按规定做100RT or UT的容器,其T形对接接头,角焊缝均需做100%MT or PT。 五、焊接要求 GB150附录C4.3 1)焊接前按JB4708进行焊接工艺评定试验,包括焊缝和热影响区的低温夏比(V)冲击试验。 2)当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时,焊接金属的冲击试验温度应低于或等于母材中较高者,其冲击功按σb的较低者。热影响区按相应母材要求确定。接头的拉伸和弯曲性能按两侧母材中的较低要求。拉伸2块,面弯2块,背弯2块,冲击试验焊缝和热影响区各3块,当焊缝两侧母材的钢号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样。 3)应严格控制焊接线能量及焊缝质量。 4)焊接区域内,包括对接接头和角接接头的表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷,不应有急剧的形状变化,呈圆滑过渡。 六、热处理 GB150 附录C4.4.1 钢板厚度>16mm的碳素钢和低合金钢制容器或受压元件,应进行焊后热处理。

压力容器定期检验

压力容器定期检验 一、办理部门 杭州市特种设备检测研究院业务大厅或容器管道检验所。 二、办理职责 依法对在用压力容器进行定期检验,出具检验报告。 三、办理依据 1、《特种设备安全法》; 2、《特种设备安全监察条例》; 3、《压力容器定期检验规则》; 4、《固定式压力容器安全技术监察规程》。 四、办理范围 杭州市行政区域内使用的压力容器。 五、办理条件 (一)预约检验时,需要的资料: 压力容器定期检验申请单 (二)检验前需要的技术资料: 1、设计、安装(使用)说明书,设计图样,强度计算书等; 2、产品合格证、质量证明书、竣工图,压力容器产品安全质量监检证书或进口压力容器安全性能检验报告; 3、大型压力容器现场组装的竣工验收文件和资料等; 4、运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料; 5、检验资料,历次检验报告、记录和有关资料; 6、有关维修或改造的文件资料; 7、使用登记证等; 8、压力容器管理制度、操作规程、操作人员资格证。 (三)全面检验前,使用单位应做如下准备工作: 1、影响内外表面检验的附件或其它物体,应按检验要求进行清理或拆除; 2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作; 3、检验时,压力容器使用单位的压力容器管理人员和操作人员应到场配合,协助检验工作,负责安全监护; 4、所有外部检查前的准备工作。 5、检验前,必须切断与压力容器有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。 6、如需现场射线探伤时,应隔离出透照区,设置安全标志。 7、必须将内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志。 8、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的,必须进行置换、中和、消毒、清洗,并取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间,应在使用单位的有关制度中作出具体规定。 9、人孔和检查孔打开后,必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18~23%(体积比)之间。必要时,还应配备通风、安全救护等设施。

低温压力容器技术要求汇总

低温压力容器技术要求汇总 1. 钢板逐张超声检测 板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢(调质状态除外),逐张检查,不低于Ⅱ级合格。(GB150-2011)用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板,厚度超过以下数值时,需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测,且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011) 板厚大于16~20mm的钢板,每批抽检20%,最少1张。 板厚大于20mm的钢板,逐张检查。(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级) 用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测检查。 2. 焊后热处理 球壳板厚度≥16mm的低温球罐应进行焊后整体热处理。(GB12337-1998附录A) 受压元件焊接接头厚度超过16mm时,低温压力容器或部件全部施焊工作完成后,应进行消除应力热处理。热处理工艺应与焊接工艺评定的热处理制度(温度曲线)一致。(HG/T20585-2011) 3. 100%射线或超声检测 设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器。(GB150-2011) 低温压力容器的对接接头符合下列情况之一者,应经100%射线或超声检测:(HG/T20585-2011) 盛装易爆介质的容器,且设计压力大于0.6MPa者 设计压力大于等于1.6MPa者 壳体板厚大于25mm者 钢材标准规定的最低抗拉强度Rm>540MPa或合金元素含量大于3%的低合金钢。 设计温度低于-40℃者。 C.无损检验方法和评定标准应符合下列要求 对接接头的射线检测按《承压设备无损检测》的规定进行。射线照相的质量应不低于AB级,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格(100%检测及局部检测) 焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行,无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。 焊接接头的TOFD检测《承压设备无损检测》的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格(100%检测及局部检测)。 4. 磁粉或渗透检测 10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头,缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的割痕表面。(GB150-2011) 设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头。(TSG R0004-2009) 低温压力容器下列部位应按《承压设备无损检测》进行表面磁粉检测或表面渗透检测。(HG/T20585-2011) a.符合本标准第8.7.1条的对接接头,但无法进行射线或超声检测者。 b.符合本标准第8.7.1条的容器壳体上的C类、D类焊接接头以及附件焊接的角接接头、填角焊缝的可及表面。 c.钢材标准规定的最低抗拉强度Rm>540Mpa的高强度钢容器上的全部焊接接头及热影响区表面。 d.受压壳体上工装卡具、拉筋板等临时附件拆除的焊痕表面,焊补前的坡口及焊补的表面以及电弧擦伤处。设计压力大于或等于1.60Mpa,且设计温度低于-40℃的设备法兰用紧固件材料为铁素体钢时,应逐件进行磁粉检测。(HG/T20585-2011)

锅炉与压力容器常用的检查方法示范文本

锅炉与压力容器常用的检查方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉与压力容器常用的检查方法示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 对锅炉和压力容器进行检查,常用的方法有直观检 查、量具检查、无损探伤等几种。 1. 直观检查。指凭肉眼借助放大镜和小锤对容器和受 压元件内外表面进行检验,这种方法可发现一些明显的腐 蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。 直观检查方法比较简单,是对锅炉和压力容器进行内 外部检查的基本方法之一。它不但可以直接发现较为明显 的容器表面缺陷,而且还可对进一步用其他方法作详细检 查时提供线索和根据; 2. 量具检验。指用各种不同的工具仪器对容器的内外 表面直接进行测量,如检查容器部件的平直度、弧度,以

确定其在轴向或周围的变形程度;用测深长尺直接测量被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度。用钻孔检查法测量器壁的剩余厚度后再用螺针补孔或焊接将孔填平的方法,目前已被无损探伤所代替; 3. 无损探伤。即在不损坏被检元件的基础上用各种方法探测其内部其表面所存在缺陷,而这些缺陷往往都是用直观检查法所不能发现或确认的。无损探伤的方法很多,常用的有射线(X射线,γ射线)探伤、超声波探伤和渗透探伤等。 3.1 放射线探伤:主要是X射线和y射线,它们都是波长短的电磁波。它们虽然容易穿透物体,但透过时由于吸收和散射,使透过的X、y射线减弱,这种现象叫做衰减。材质相同衰减的程度因厚度而异,如果物体中有汽泡,衰减的程度就要减少。由于穿过的放射线使照片底片感光,就产生缺陷图像,观察缺陷图像,便可确定缺陷程

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为: 1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次; 2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;

3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主,必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下:,

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符; (二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求; (三)压力容器作业人员是否持证上岗; (四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料: (一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等; (二)制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书(对低温度液体(绝热)压力容器,还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等),竣工图等;

压力容器定期检验规则-2004

TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为:

1、压力容器用的金属材料的专业性要求

压力容器用的碳钢、低合金钢的基本要求 1钢材生产基本知识 1.1现代钢铁生产流程:高炉炼铁→铁水预处理→氧化转炉炼钢→炉外精炼→浇铸→钢胚(钢锭)加热→轧制→热处理→产品。 1.2炼钢炉 GB150规定压力容器用钢必须由平炉、电炉、氧化转炉三种炉型炼的钢。现代化大生产炼钢主要采用氧气转炉、电弧炉、电渣炉、感应炉。 1.3炉外精炼 为了提高钢材内在质量,现代最常用钢包脱气技术。 1.4脱氧技术 根据脱氧程度,可分为镇静钢、半镇静钢、沸腾钢。石化行业用的压力容器必须用镇静钢制造。 1.5钢材分类 常用钢材有五种 a.按化学成分分类为:碳素钢、合金钢(低合金钢、中合金钢、高合金钢)。 b.按品质分类为:普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。 c.按冶炼方法分类: 按炉别:氧气转炉钢、电炉钢。 脱氧程度:镇静钢、半镇静钢、沸腾钢。 d. 按金相组织分类: 退火钢、正火钢、调质钢;铁素体+珠光体,铁素体钢,奥氏体,奥氏体+铁素体。 e. 按用途分类:可分为建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢(压力容器用钢属于专业用钢,如Q345R)。 1.6钢材的热处理 a.退火: b.正火: c.淬火 d.回火

e.调质 f.固溶 g.稳定化 2定义 2.1碳素钢:含锰量≤1.20%,含碳量≤2.0%,且无有意添加其他合金元素的铁碳合金。低碳钢一般指含碳量≤0.25%的碳素钢。 2.2低合金高强度钢:以提高钢材强度和改善综合性能为主要目的。合金总含量≤3%(5%)以下的合金钢,如Q345R。 2.3珠光体耐热钢,以改善钢材耐热及抗氢性能为主要目的。加入适量铬、钼等合金元素的低碳珠光体耐热钢,1Cr-0.5Mo(15CrMoR)。 2.4低合金钢:低合金高强度钢和珠光体耐热钢的总称。 2.5不锈钢:公称含铬量≥13%,在大气中不锈的合金钢。常温下金相组织可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢。石化容器常用奥氏体不锈钢、双相不锈钢。 2.6奥氏体不锈钢:常温下金相组织为奥氏体的不锈钢,304、304L、316、316L。 2.7铁素体不锈钢:常温下金相组织为铁素体的不锈钢,如0Cr13、1Cr13、2Cr13。 2.8双相不锈钢:常温下各为50%(左、右)铁素体及奥氏体不锈钢,如00Cr18Ni5Mo3Si2。 3一般规定 3.1钢材(板、管、型材、锻件)的化学成分,机械性能及规格应符合现行国家标准、行业标准。 3.2压力容器用钢材应符合GB150的要求,接受“容规”的监察 3.3主要受压元件(及与受压元件焊在一起非受压元件)必须有钢厂质量证明书。材料证明书的内容必须齐全、清晰,加盖材料生产单位质量检验章。 3.4在材料明显部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少应包括材料制造标准、代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。 4选材一般原则 4.1选择石化容器钢材必须考虑压力容器的操作条件(如设计压力、设计温度、介质特性)、材料的可焊性、冷热加工性、热处理及容器的结构特点等。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀,如果腐蚀深度不超过()不影响定级。 A.2mm B.腐蚀裕量 C.壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/3 D.壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/2 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分: 2.安全状况等级为4级的压力容器,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过()。 A.2年 B.4年 C.3年 D.6年 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分: 3.以下()检测方法可以判断缺陷的活动性。 A.射线检测 B.超声波检测 C.脉冲涡流检测 D.声发射检测 正确答案:[D] 用户答案:[C] 得分: 4.()以上的设备主螺柱在逐个清洗后,检验其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A.M30 B.M36 C.M42 D.M48 正确答案:[B] 用户答案:[B] 得分: 5.下列哪种情况下(),压力容器定期检验周期不需要缩短。 A.介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的 C.服役10年的超高压水晶釜 D.使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分: 6.为检验而搭设的脚手架,对离地面()以上的脚手架设置安全护栏。 A. B.3m C. D.2m 正确答案:[D] 用户答案:[D] 得分: 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含()。 A.液氨成分检验 B.材料分析

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查:在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀,保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,坚固件的情况。 ●运行的稳定情况;4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验:在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸:核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质:主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验: 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目,并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器,应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书,压 力容器定期检验报告书的内容应包括:原始资料的审查报告;内外 表面检查报告及缺陷部位图;无损探伤报告及探伤部位;材质化验、性能试验报告;安全附件检验报告;耐压试验报告;检验结论报 告。 检验报告是否有效,主要考虑检验单位是否持有检验许可证, 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全,检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整,包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。

压力容器定期检验(通用版)

压力容器定期检验(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

压力容器定期检验(通用版) 根据《压力容器定期检验规则》:压力容器定期检验分:年度检查、全面检验和耐压检验。 (一)、年度检查(外部检验): 检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查,每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承担) 1、年度检验内容: 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。

在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容: A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定; B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等; C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等; D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷; E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通; F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦; G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好; H、排放(疏水、排污)装置是否完好; I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象; J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求; K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和

低温压力容器制造工艺规程

文件编号 无锡汉英机器制造有限公司生效日期 BE0702-32 低温压力容器制造工艺 2014-2-8 1.低温压力容器的制造,检验和验收,除应符合GB150.1~150.4-2011《压力容器》、HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》和图样及技术要求外,还应符合本规定的有关要求。 2.钢材受压元件复验要求按GB150.2-2011的规定,复验合格后方可投入使用。 3.制造低温压力容器受压元件用钢材(不包括锻件)应进行低温冲击韧性试验,按GB3531的规定,如需提高冲击功指示,应在设计文件中注明。如钢材质量证书中缺少低温夏比(V型缺口)冲击试验数据,低温冲击韧性试验需按规定加倍复验。 4.用于制造低温压力容器壳体、凸形封头和球壳的钢板,厚度大于20mm时,需按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准进行超声波探伤,且不低于Ⅱ级(调质状态板材除外)。用于低温压力容器筒体的无缝钢管逐根检查。 5.不采用热加工,也不进行消除应力热处理的低温受压元件,不得采用锤出等强制手段进行成形或组装。不得在受压元件上刻或敲打钢印。材料和件号标记应用记号笔书写。焊工记录绘图标明,并随质量证书一同出厂。 6.钢板及钢管不得冷态下钢锤敲打成形或校形。若需在冷态下成形或校形必须采用胎具缓慢变形,或用木锤、橡皮锤轻打,并需对其变形率(纤维伸长率)加以控制,各种材料允许的冷加工变形率如下: (1)含Ni量<1.5%的铁素体合金钢和碳素钢,冷加工变形率应≤2%(钢板)、≤5%(钢管)。 (2)含Ni量≥1.5%以铁素体镍合金钢,冷加工变形率应≤5%,变形率>2%时,必须进行时效冲击试验(变形率5%)。 (3)对于CrNi奥氏体不锈钢,冷加工变形率应≤10%。材料的加工变形率超过上述允许值时,必须采用热成形或冷成形后消除应力热处理,热成形的终压温度不得低于材料的再结晶温度。对奥低体不锈钢材料应进行固溶或稳定化处理。 7.坯料热成形前的加热,必须在均热炉内进行,不得采用焦炭火焰直接加热。材料在加热过程中若出现合金元素烧损,金属组织破坏(无法通过热处理恢复)或表面龟裂,应予报废。 8.规定正火状态使用的材料,必须采用正火工艺控温热成形或热成形后重新正火处理。铬镍奥氏体不锈钢,热成形后,必须淬火(固溶)处理。 9.对焊法兰应采用无缝的锻制或轧制工艺生产,不允许采用厚钢板切割而成。但允许采 用型钢或钢板弯曲焊接而成。如采用钢板弯制,应将钢板沿轧制方向切成条形,弯曲时应使钢板表面平等于法兰的中心线,同时还必须对钢板进行超声波探伤,不得存在分层缺陷。 10.低温压力容器施焊前应按NB/T47014进行焊接工艺评定试验,包括焊缝和热影响区的低温夏比(V形缺口)冲击试验。 11.低温压力容器受压元件材料为铁素体钢,属下列情况之一者,焊接坡口焊前必须经磁粉探伤检验: (1)合金元素含量大于3% (2)钢材料标准规定的最低抗拉强度δb>540MPa的低合金钢,其焊接坡口采用火焰切割或碳 弧气刨者。(此时并要求在坡口三倍焊缝宽度范围内的钢板表面应作超声波探伤,且无分 层缺陷存在)。 12.引弧须采用引弧板或在坡口内引弧,不得在非焊接部引弧。 13.焊装附件或工卡上、拉筋等必须使用壳体焊接材料相同的焊接材料和焊接工艺、由合格的正式焊工施焊、焊道长度不得小于50mm。 14.焊接区域内,包括对接接头的角接接头的表面,不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷,不应有急剧的形状变化,呈圆滑过渡。

压力容器定期检验规则TSGR7001-2004

压力容器定期检验规则 (TSGR7001——2004) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中,在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为: 1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次; 2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次; 3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短: 1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计者所确定.的腐蚀数据与实际不符的;

低温压力容器应力计算

15、内容器与外壳支承应力计算和校核: 15.1、内容器支撑承受载荷计算 15.1.1内容器支撑承受静载荷 满载时内容器及其附件质量为m=27722Kg G=2.72X105 N 15.1.2内容器支撑承受动载荷 支座承受的力向上:1G (由上部四个支撑承受) 向下:2G (由下部四个支撑承受) 轴上:2G (由右端四个支撑承受)由此可知:下部四个支撑承受的力最大。 15.1.3支撑选用环氧玻璃管,材料性能如下: 压缩强度:180MPa;拉伸强度:180MPa; 下部支撑环氧玻璃管承受向下载荷为: P轴=2G cos30°/4=1.20×105N P切l=2G sin30°/4=0.69×105N 选用的环氧玻璃管尺寸为:φ180×20×102(L) 环氧玻璃管截面积为:A=π(D2-d2)/4=10053mm2 抗弯截面模量为:W=π(D4-d4)/(32×D)=363028mm3 弯矩为:M1=P切1×L=73.14×105N·mm 弯曲应力为:σb=M1/W=20.15Mpa<[σb]=87.5 Mpa 满足要求 /A=6.86 MPa<[τ]=12 Mpa 剪切应力为:τ=P 切1 满足要求 /A=11.95 MPa<[σc]=75 Mpa 压缩应力为:σc=P 轴 满足要求 15.1.4 右部支撐环氧玻璃管承受轴向截荷为 P切2=2G/4=1.38×105N 右下部选用的环氧玻璃管尺寸为:φ180×40×102(L) 环氧玻璃管截面积为:A=π(D2-d2)/4=17593mm2 抗弯截面模量为:W=π(D4-d4)/(32×D)=518014mm3

弯矩为:M 2=P 切2×L=1.41×107 N ·mm 弯曲应力为:σb =M/W=30.62Mpa <[σb ]=87.5 Mpa 满足要求 剪切应力为:τ=2 22 1切切P P +/A=8.8MPa <[τ]=12 Mpa 满足要求 压缩应力为:σc =P 轴/A=6.82MPa <[σc ]=75 Mpa 满足要求 15.2 内容器筒体应力计算 内容器筒体可视为承受均布载荷的两支撑点的外伸梁,其最大弯矩位于容器支承处 的截面上或圆筒中间处的截面上。 15.2.1 圆筒轴向弯矩计算 圆筒中间处截面的弯矩: 4/}/4)3/41/(]/)(21{[1222L A L h L hi Rm RL M i -+-+= mm N 1086.4954/}9200/18254)92003/50041/(]9200/)5001008(21{[92001032.15 2225??=?-??+-+???= 式中:R ——支座反力 R =1.36X105N L ——圆筒长度(两封头切线之间的距离) L =9200mm R m ——圆筒的平均半径 R m =1008mm h i ——封头曲面深度 h i =500mm A ——支座形心至封头切线的距离 A =1825mm 支座处截面上的弯矩: )}3/41/(]2/)(/1[1{222L hi AL hi Rm L A RA M +-+---= mm N ??-=??+??-+--???-=5 2251044.582)}92003/50041(/]920018252/)5001008(9200/18251[1{18251032.1 15.2.2圆筒轴向应力计算 在圆筒中间处横截面上,由于压力及轴向弯矩引起轴向应力: a .最高点处 e m e m R M pR δδσ21114.3/2/-=

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