变电所电气施工方案

茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装施工技术方案

茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置

变电所电气安装施工技术方案

工程名称：8万吨/年MTBE装置

编制单位：江苏威达建设有限公司

编制日期：2013年04月17日

编制人：

审核人：

江苏威达建设有限公司

茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电

气安装施工技术方案

目录

1 工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1

2 主要施工内容及工程量 --------------------------------------------------------------------------- 1

3 编制依据 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1

4 施工准备 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2

5 施工程序 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2

6 电气安装质量及技术措施 ------------------------------------------------------------------------ 3

7 单元件试验方案 ------------------------------------------------------------------------------------ 7

8 质量保证 --------------------------------------------------------------------------------------------- 8

9 HSE保证----------------------------------------------------------------------------------------------- 11

10 电气施工用劳动力及施工机具一览表 -------------------------------------------------------- 16

11 JHA（危险性分析表）---------------------------------------------------------------------------- 17

1 工程概况

1.1 茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装工程是由茂名瑞派石化

工程有限公司设计、广州石化建设监理有限公司负责工程监理、江苏威达建设公司有限公司负责施工总承包。

1.2 本方案仅适用于茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所内电气安装工

程，包括低压盘柜安装等，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。

2 主要施工内容及工程量

2.1 主要电气实物量

3 编制依据

3.1茂名瑞派石化工程有限公司设计图纸和相关设备厂家技术资料

3.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

3.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

3.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

3.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

3.7《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 3.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

3.9《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96

3.10《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

3.11 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

4 施工准备

4.1 技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握

设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

4.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具，对进场的人员、机具、材料进行报验，并

经报验合格后方可开工。

4.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的

规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

4.4 上报开工报告，经各方批准后开工。

4.5 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技

术交底。

4.6 施工前组织与土建及相关专业进行工序交接，核实土建及相关专业工程是否达到电气

施工要求，内容如下：

1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

3)预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；

4)配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；

5)设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；

6)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；

7)施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

5 施工程序

电气安装工程主要施工程序见图5-1

图5-1 电气安装工程施工程序图6 电气安装质量及技术措施

6.1 盘柜安装

6.1.1 本装置有高低压开关柜共52面。施工程序见图6.1-1

图6.1-1 盘柜安装程序图

6.1.2 盘柜安装的施工准备

盘柜出库前施工人员应仔细阅读设计图纸资料，了解其内部的结构;并通知有关人员进行共检；开箱后根据装箱单清点数量，检查各电气元件是否有损坏，检查其尺寸是否与设计相符。检查其外表面是否有损伤,配电室入口处是否符合盘柜的外形尺寸的要求等，发现问题应及时报告，并作好设备开箱记录。

6.1.3 盘柜基础的安装

盘柜基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后方可进行。基础型钢安装允许偏差：

不直度∶ ＜1mm/m且全长＜5mm

水平度∶ ＜1mm/m且全长＜5mm

位置误差及不平行度∶ 全长＜5mm

6.1.4 盘柜的出库运输

(1)盘柜的运输应配有专职起重人员，由专职起重人员进行封车、吊装，车辆运输中不应

有大的波动和倾斜。运至现场后，由专职起重人员指挥盘柜的吊装,由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增设脚手架平台,脚手架平台应搭设应牢固，并有防倾斜拉线。

(2)用专用运输车将盘柜运到其基础上，运输过程中，盘柜的四面均应有人扶持，防止盘

柜向任何方向倾斜。

(3)盘柜出库过程中应将随盘出厂附件交给专人保管，并做好记录。

(4)盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防止损害人身或设备事故的发生。

6.1.5 盘柜的安装

(1)盘柜的安装应在基础共检合格后。

(2)盘柜安装允许偏差：

垂直度∶ ＜1.5mm/m

水平度∶ 邻盘＜2mm 成列盘＜5mm

不直度∶ 邻盘边＜1mm 成列盘＜5mm

盘间接缝∶＜2mm

(3)盘柜与基础固定采用焊接或螺栓连接。

6.1.6 盘柜安装就位后应按以下要求及时进行内在质量检查：

(1)认真阅读配电系统的二次原理图、接线图、发现问题应及时通知甲方和厂商；

(2)检查电器元件型号、规格是否符合设计及有关规范标准要求；

(3)继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；

(4)计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；

(5)内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；

(6)检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐

全；

(7)检查主母线与分支母线的搭接面是否符合要求，分支母线相序标识是否与主母线相符

(8)用力矩扳手检查盘柜内母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合表5.1-2的要求：表

5.1-2 母线螺栓紧固力矩

(9)检查移动式设备(如开关柜小车)动作是否灵活，断路器(接触器)跳、合闸是否符合技

术要求；

(10)导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢固，接地良好。

6.2配电箱、检修箱安装

6.2.1 配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。

6.2.2 悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。

6.2.3 配电箱、检修箱接地应良好。

6.3 电气保护管配设工程

6.3.1 电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。

6.3.2 明管连接全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏。

6.3.3 钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，采用焊接地耳和软铜导线（接地线不应小于4mm2双色线）连接，钢管敷设后应及时焊接地耳，严禁在有电缆的钢管表面进行焊接。

6.3.4 暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。

6.3.5 钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难。

6.3.6 电气配管质量要求：

(1)管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。

(2)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；

电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(3)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

(4)电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。

(5)电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。

(6)电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。

(7)暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。

6.4 电缆电线工程

6.4.1 本装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设及电缆沟,出桥架电缆沟后配管至用电设备。

6.4.2 电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。

6.4.3 电缆敷设应在设备已就位，电缆沟清理干净、桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。

6.4.4 电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。

6.4.5 电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生。对敷设完电缆应及时作好标记。

6.4.6 敷设前对高压电缆要先进行直流耐压试验和绝缘电阻测试，确认电缆合格后才允许敷设。

6.4.7 敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。并作绝缘电阻测试。对敷设完电缆应及时作好标记。

6.4.8 电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和相关单位人员商定。电缆的余量宜留在终端。

6.4.9 电缆从桥架引出至端子排，电缆的排列、固定需统一标准；并先制作一个样板，经共检合格后方可按样板施工。

6.4.10 在桥架内应用尼龙扎带将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。

6.4.11 动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施；电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板。请盖上盖板并及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。

6.4.12 电缆铠装层的接地点在零序互感器以下时，接地线直接接地，电缆铠装层的接地点在零序互感器以上时，接地线应穿过零序互感器接地。

6.4.13 直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。

6.4.14 电缆最小弯曲半径:

控制电缆最小弯曲半径∶10D

动力低压电缆最小弯曲半径∶10D

多芯电缆最小弯曲半径∶15D

单芯电缆最小弯曲半径∶20D

注：D为电缆外径

6.5 盘柜内接线

6.5.1电缆在电缆夹层下固定后，由盘柜底部穿入盘内，在盘柜底部作电缆头并加以固定。

6.5.2剥电缆外皮时应防止损伤芯线，电缆芯线应捆扎成束（或根据甲方要求）沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行整齐排列。

6.5.3电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、工整、内容齐全。

6.5.4严格按图纸接线，端子排的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。

6.5.5配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。

7 单元件试验方案

7.1 真空断路器

7.1.1 测量绝缘电阻：用2500V兆欧表测量带电部对地绝缘电阻，测量绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。

7.1.2 测量导电回路的直流电阻：宜采用电流不小于100A的直流压降法，测量结果应符合产品技术要求。

7.1.3 交流耐压试验：用交流耐压试验台对开关需要进行相间、相对地及每个断口的交流耐压试验，试验电压27kV，持续时间1min。试验过程中发现电流急剧变化、冒烟或有异常声响，均应停止试验，将电压降到零，断开开关检查。

7.2 互感器

7.2.1 测量绕组的绝缘电阻。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。

7.2.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验10KV一次可随断路器一同进行，标准相同——27KV，1min；二次之间及其外壳的工频耐压应为2000V。

7.2.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻同批相同型号产品的测量值与出厂值相比，应无明显的差别。

7.2.4 测量电流互感器的励磁特性曲线仅在用于保护的二次绕组进行。

7.2.5 测量电压互感器空载电流在铭牌额定电压下测量空载电流，与同批产品测得值或出厂值比较，应无明显差别。

7.2.6 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符，一般采用直流感应法进行测试。

7.2.7 检查互感器变化应与制造厂铭牌相符，误差在合格范围内；

7.2.8 测量电压互感器铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象。

7.3 系统试验

7.3.1 交流二次回路检查

7.3.2 二次电流回路检查：在CT一次加电流，用钳型表在二次回路各处测得相应电流，

无分流断路现象，表计指示正确；在CT二次加相应电流使得继电器动作，缓慢降低电流使继电器返回。

7.3.3 交流电压二次回路检查：在PT一次加三相380V电压，在二次小母线各处测得相应电压，断开PT一次，在电压小母线上直接加交流100V电压，表计指示正确，相应继电器动作；缓慢降低电压,相应继电器返回。

7.3.4 直流二次控制回路检查：每个开关在试验、运行位置合闸、分闸正常；手动动作保护继电器，开关动作正常，信号指示正确。

7.3.5 自动切换（ATS）试验：双电源单母线分段运行是主接线的正常运行方式，当任何一段电源进线失电后，ATS启动将该进线断路器分闸，然后自动将母线分段断路器合闸。

9 质量保证

9.1 质量管理原则

坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。项目管理总体思想：实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。

9.2 质量目标

工程质量要达到国家及行业施工验收规范合格标准。单位工程交验合格率100%，达到一次试车成功；安装工程优良率90%以上。

9.3 质量保证体系

根据本工程的内容和特点，建立项目质量保证体系对项目过程实施质量管理，确保工程质量达到预期目标。项目质量保证体系见图9.3-1

9.4 质量管理措施

9.4.1 坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程特点以及采用的规范、标准和施

工技术要求。

9.4.2 施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格

并取得上岗资格后，方可上岗操作。

9.4.3 电气安装工程的质量监督工作由项目部质量部具体负责，设专职质量检查员负责日

常质量监督和检验工作。

9.4.4 建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量

负责人组织每月质量联合检查和质量评比。每星期进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

9.4.5 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图

整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

9.4.6 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，

并应保证合格项目齐全和符合设计要求。

9.4.7 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基

本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。9.4.8 严禁在设备或管道上焊接支架。

图9.3-1 项目质量保证体系

9.5 质量控制点

项目部按照施工过程控制要求组织编制《检验和试验计划》，将项目施工各阶段的控制划分为A、B、C三级加以管理，即A级为业主、监理和施工单位参加的三方验证项目；B级为监理和施工单位参加的验证项目；C级为施工单位的自检验证项目。

《检验和试验计划》编制完成后，由项目质量保证工程师及时组织报送业主、监理等质量监督部门确认。经确认后的《检验和试验计划》将作为项目过程质量控制的依据。电气工程施工过程中的控制点计划见下表

电气安装工程质量控制点

9.6 三检一评

9.6.1 每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单

位检验合格后，方可继续进行。

9.6.2 “自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自

检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。

9.6.3 “互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”

的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。

9.6.4 “共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部书面提前通知业主或监理人

员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。

9.6.5 “质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关

人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定。

10 HSE保证

10.1 HSE方针及目标

HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”。

HSE管理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故；重伤事故为零；轻伤事故率小于5‰；无环境污染和职业病伤害。

10.2 HSE管理理念

HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。

本公司在多年的安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进的中石化特色的HSE 管理理念。我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同的生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保的项目。

10.3 HSE保证体系

根据本工程的内容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标。