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全焊接管线球阀阀体材料的选择与质量控制

全焊接管线球阀阀体材料的选择与质量控制
全焊接管线球阀阀体材料的选择与质量控制

压力管道焊接质量控制

压力管道论文 压力管道焊接质量控制 [摘要]: 本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]: 钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验[引言]:

工业建设项目钢质压力管道(以下均简称为管道)通常采用焊接方式连接,因此,焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多,主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 管道焊接质量控制有几个重要环节:材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提,焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制,仅靠最终检验的手段来控制,管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验,而是按规范规定抽取一定比例检验,未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。 管道焊缝质量缺陷的分类: 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。 1.1. 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1: 图1 焊缝表面和内部质量缺陷 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因: 未焊透: 电流强度不够,运条速度太快; 管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小; 焊条角度不对以及电弧偏吹; 焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。 气孔: 熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出:如风速过大、温度较低,或咬边

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 压力管道安装的焊接缺陷产生及 防治(2021版)

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021 版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域

第一章--焊接质量控制

第一章焊接质量控制 教学目标: 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求; 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准; 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入: 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大,为了保证焊接产品的质量,有效地利用资源,保护用户的利益,焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月,国际标准化组织(ISO)正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年,国际标准化组织两次修订IS09000族标准,使之更为简化、重点更加突出,更加科学、普适,并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000:2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知,焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展,工作条件日益苛刻、复杂。显然,这些焊椟结构(件)必须是髙质量的,否则,运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然,迅速发展的现代焊接技术,已能在很大程度上保证其产品质量,但由于焊接接头为一性能不均匀体,应力分布又复杂,制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷,更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径,即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为,为使产品达到所要求的各项质量指标,应从生产的每一道工序抓起,通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量,采取各种管理手段来实现。因此,在质量管理工作中,要以工 作质量来保证工序质量,用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标,就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

球阀阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备设计

课程设计 题目:球阀阀体的机械加工工艺规程及 Φ18H11孔的工艺设备 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期:

一、设计题目 球阀阀体零件的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺装备 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 球阀阀体的机械加工及Φ18H11孔加工的工艺装备设计。并绘制球阀阀体的零件图,毛坯图,夹具装配图和夹具零件图,填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。 球阀阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对球阀阀体零件工艺问题的理解分析,完成工艺规程的设计和夹具的设计。次设计为球阀阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法,改进了以往设计的不足,提高了劳动生产率。对于球阀阀体零件的生产具有很重要的意义。

Abstract The machine of valve body process and the Φ 18 H11 the bore process of craft material https://www.docsj.com/doc/676019791.html,bine draw the spare parts diagram of valve body, semi-finished product diagram, the tongs assemble diagram and tongs spare parts diagram and fill in a machine to process the comprehensive card of the craft process and work preface https://www.docsj.com/doc/676019791.html,bine write design manual. The machine of valve body spare parts process craft regulations and craft material matter to pass the comprehension toward the valve body spare parts craft problem analysis, completion craft regulations of design and tongs of design.The time design was regulations and tongs of the valve body spare parts craft design to provide a method, improvement former design of shortage, exaltation labor rate of production.Have very important meaning to the produce of valve body spare parts.

压力管道焊接质量保证措施

压力管道焊接质量保证措施 焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着严重的作用。因此,控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定,评定合格后,方可从事相应的焊接施工。 焊接用设备 压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完善、性能安定可靠,应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工算帐 需进行热切割或焊接的内外表面应算帐明净,去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都无益的其他物质。 定位、组对 待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。如果组合件的外表面不成一直线,则焊缝应制成坡形。 2.材料与焊材 (1)焊接材料入库时,应按相应标准的规定进行检查和验收,合格后方可入库。

(2)焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室,并配备去湿机和干湿温度计,使焊材库相对湿度保持在60%以下。 (3)首先由烘烤人员对焊条进行外观检查,确认合格后放入烘干箱,按焊条说明书进行烘干。烘好的 每次领用的数量不得超过5千克。 (5)烘好的焊条领出后应放置在保温筒中,如超过4小时不用,应从头烘烤,但重烘次数不得超过两次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室,烘干室按规定从头烘干并标识,下次领用时应优先发放,经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。 (6)氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定,且纯度不应低于99.96%。 3.焊接工艺评定及施焊工艺 每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。若不能满足要求,焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评定工作。需要施焊的各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。预热温度按照ASMEB31.3-2006第V章制作、装配和安装篇表330.1.1。热处理温度、时间按照ASME B31.3-2006第V章制作、装配和安装篇331热处理的要求。 管线编号应在焊接工艺指导书上标明,例外工艺的管线分别编号,相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中,注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口,现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。焊工必须严格执行焊接工艺,现场质检员应加强这方面的监督检查,这是保证焊接质量的关键。

读零件图

五、读零件图 零件图是制造和检验零件的依据,是反映零件结构、大小和技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状,了解零件的制造方法和技术要求。为了读零件图,最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。 球阀是管路系统中的一个开关,从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出,球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯,控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内,阀盖通过四个螺柱与阀体链接。通过以上分析,清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。 图1-53球阀轴测装配图 (一)阀杆(图1-54) 1.结构分析 对照球阀轴测装配图可以看出,阀杆是轴套类杆件,阀杆上部为四棱柱体,与扳手的方孔配合;阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内,以便使用扳手转动阀杆,带动阀芯旋转,控制球阀启闭和流量。 2.表达分析 阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达,轴套类零件一般在车床上加工,所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。 3.尺寸分析 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准,也是高度和宽度方向的尺寸基准,由此注出径向各 部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11(095.0205.0--)Φ18c11(095.0205 .0--)。凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值,一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。如Φ14c11(095.0205 .0--)和Φ18c11(095.0205.0- -)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系(图1-53),所以表面粗糙度的要求较严,R a 值为 3.2μm 。

燃气管道安装中常见的问题及质量控制

燃气管道安装中常见的问题及质量控制 摘要:燃气行业已经成为我国经济发展的支柱产业之一,而燃气管道的质量是否过关已经成为影响燃气产业发展是否稳定的重要因素,因此在燃气管道安装过程中一定要对质量的有效控制,以保证燃气企业的安全生产。本文介绍了燃气管道安装中常见的几个问题及相应的处理方法,并探讨管道安装质量控制措施。 关键词:燃气;管道安装;问题;质量控制 前言 随着我国经济和社会的快速发展,在各生产和生活领域对天然气的需求量越来越大,因此近年来我国天然气的生产规模也随之扩大,在燃气企业经营过程中,因天然气具备一定的毒害性和易燃易爆性,如果泄露会对人体健康造成伤害,并容易发生重大事故,会给企业造成巨大的经济损失和社会负面影响,而各类管道则是最易发生泄漏问题的地方,因此在各种燃气装置安装时一定要做好管道安装的质量管理工作,以确保管道的密闭性和抗压能力,要做到发现问题及时解决,以防止问题进一步扩大,为燃气企业的安全生产提供平稳运营基础。1燃气管道安装中常见的问题及处理方法 1.1管段制作中存在的问题 燃气管道的管体制作过程中,很多施工单位对管段的制作要求不严,因此可能出现制作出来的管段与设计图纸不一致,并不经任何质量测试就进行安装,从而给管道的运营埋下质量隐患。 施工单位一定要在一定数量的管道组对完毕后,将其与设计图纸进行详细的比对,使之与设计图纸完全一致,对有不符合设计要求的管段要及时处理,同时对管段进行相应的质量测试,经测试合格的方可用于管道安装,并将管段编号记录,填写测试结果和相关负责人,并经监理审查合格后方可进行下一步施工。 1.2管道焊接中存在的问题 管段的焊缝处是管道气密性及强度最薄弱的部分,因此焊接质量可靠与否直接影响燃气管道的强度和气密性,施工中,由于施工单位往往随意性很大,缺少相关的质量管理以及检验、监督措施,使得施工人员大多数都是靠着自己的经验来焊接,再加上有的人员粗心大意,缺乏质量意识,在管段与管段之间的焊接口未完全对准的情况下就开始热熔焊接(以下简称焊接),导致焊缝过宽或者管段偏心错位等情况的发生。 鉴于此,要想保证管道焊接的质量,施工单位就要严格制定焊接的操作规范,使施工人员都能按照图纸和规范的要求来施工,对每一个焊接部位均进行编号并做标记,并按照编号对焊缝进行检查看是否存在错位、焊缝过宽现象等,同时抽样做焊接强度以及气密性等质量检验,做详细记录,监理单位也应当切实负起监督的职责,对焊接过程中不规范操作进行及时的纠正和制止,确保焊接后的管段能够正常使用而不发生泄漏。 1.3管道埋设过程中存在的问题 由于很多管线是要埋置在地面以下土壤之中,而燃气企业周围的土壤被污染的可能性较大,其中可能含有酸、碱、盐等化学物质,对管壁具有一定的腐蚀作用,并且承受来自地面的压力,即便是地上部分的管道,也会受到雨水(尤其是酸雨)等的侵蚀,阳光照射产生老化现象,一旦管道受到腐蚀或老化,久而久之管道就会破损,因此必须要对管道做适当的保护。而实际施工中施工单位往往不对管道进行任何保护,因此给燃气管道带来了安全隐患,严重影响管道的使用寿命。 在管道敷设之前,首先要检查管道沿线土壤的组成成分,是否含有尖锐瓦块、石块。填埋前依据土壤特点,先在坑底部铺好细砂,将管道放入坑底,填充松软无硬物砂土。可有效

焊接质量控制程序图

焊接质量控制程序图 A—A类监检点 H—停止点 E—检查点 焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点 焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理 R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划 采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格 否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否

压力管道焊接质量控制要点.doc

压力管道焊接质量控制要点 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此,控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工; 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整。

定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于15毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。 2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系,以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料:现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库,并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,故应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏。材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错。现场使用的焊条必须烘干,操作人员用保温桶领用,以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5公斤,在桶内存放时间不应超过四小时,否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小

球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备

课程设计 题目:球阀球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期:

一、设计题目 球阀球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 分析球阀阀体零件的零件工艺分析,确定其生产类型,然后确定毛坯的种类与制造方法,设计其机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出球阀阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图,填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片,编制课程设计说明书。 了解球阀阀体零件的结构以及所要加工的工序,根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式,设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔,因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点,在操作方面,操作安全、省力、夹紧迅速,并且便于制造与维修。

Abstract The analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet. Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.

压力管道焊接质量控制要点正式样本

文件编号:TP-AR-L6282 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 压力管道焊接质量控制 要点正式样本

压力管道焊接质量控制要点正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和 主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影 响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。 因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除 要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀 性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝 的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得有明显的凸 凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的 安装起着重要的作用。为此,控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关

键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡

焊接过程质量控制

焊接过程质量控制 汽车车身的制造工艺是一个非常复杂的过程,通常由几百个型面复杂、厚度不一冲压或铸造零件,经过几十个功能不一的工装夹具定位后,焊接而成.... 影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等,针对这几个主要因素,需要分别制定有效的措施全面改进焊接过程质量控制。 当前市场环境下,产品竞争主要取决于质量和服务两个方面,因此,长安福特马自达汽车有限公司将2009年定为“质量卓越年”,各个车间、各个工艺环节都积极通过一系列的质量改进手段和措施,使产品具有更强的市场竞争力和更高的顾客满意度。 图1 焊装过程质量控制鱼骨图 对于焊装车间来说,我们的质量工作主要着眼于三个方面:质量体系控制、过程质量控制、产品质量控制。本文主要探讨焊装车间实际生产中的“过程质量控制”。 图2 超声波检测 影响焊接过程质量的主要因素 焊接作为车身制造四大工艺之一,是车身尺寸控制的基础,结构强度的保障,焊接过程质量的好坏尤为重要,各方面影响因素也颇需重点关注。比如,在我们实际生产过程中曾因焊枪焊接分流、零件搭接不良等因素导致了虚焊、弱焊等缺陷,其潜在的高风险使我们充分认识到焊接质量控制的迫切性和必要性。 通常情况下,影响白车身质量的因素有很多,利用鱼骨分析法,我们结合焊装车间的实际生产过程,分别对人、机、料、法、环各个方面的原因做了详细的统计,以科学的方法对各个环节进行分析,并采取相应的措施加以有效控制,以实现预期的产品质量,保证最终生产出合格的白车身。 图1所示为我公司焊接过程质量分析鱼骨图。 通过鱼骨图,结合工作实际进行分析,可以知道,影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等,针对这几个主要因素,我们分别制

压力管道焊接质量控制要点(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 压力管道焊接质量控制要 点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1148-76 压力管道焊接质量控制要点(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此,控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管

道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边

安装工程质量控制要点

中国水电建设集团房地产 ()有限公司 安装工程质量控制要点 一、室内给水管道安装工程 控制点 1、暗装冷热水管道渗水 2、吊顶内管道滴水 预防措施 1、暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后,方可隐蔽,且尽量无接头。 2、对吊顶内管道,一定要做好防结露措施。 二、室内排水管道安装工程 控制点 1、排水管道倒坡 2、地漏过高或过低,影响使用 3、管道堵塞 4、直埋管道渗漏 预防措施 1、立管T、Y形三通甩口不准,或者其中的支管高度不准,导致倒坡。 2、标准地坪找准后,低于地2cm ,地向地漏。 3、管道立管安装完毕后,应将所有管口封闭严密,防止杂物掉入,造成管道堵塞。 4、防止管基不密实,受力不均,导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬,另外应检查管道是否有砂眼。 三、室内采暖安装工程 控制点 1、采暖热水干管运行有响声

2、采暖干管,分支管水流不畅 3、散热器不热或冷热不均 预防措施 1、采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有汽体和水,影响水、汽的正常循环,发出水的冲击声,预控方法是有采用偏心变径,而不是同心变径,而且在热水采暖系统中, 保证管壁上平,蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 2、采暖分支管道若采用羊角弯式连接,分支管内会出现阻力, 水流不畅。正确分支管道采用90゜弯分支连接,即可避免水流不畅。 3、防止管道内和散热器有杂物,而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 四、采暖与卫生设备安装工程 控制点 1、焊接错口 2、管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象 3、冬季水压试验后有冻坏设备,管道现象 预防措施 1、焊接管道错口,焊缝不匀,主要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未认真开坡口。 2、冲洗未冲净,冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行,出口处与入口处目测一致才为合格。 3、冬施水压试验后,必须采取可靠措施把水泄净。 五、消防管道及设备安装工程 控制点 1、喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行,不成排 2、水泵接合器不能加压 3、喷洒头不喷水或喷水不足 4、水流指示器工作不灵敏 预防措施 1、各专业工序安装无统一协调,应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统

钢结构工程焊接质量控制要点【最新】

钢结构工程焊接质量控制要点 摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛,而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序,加强焊接工序的质量控制,不仅可以提高钢结构产品的质量,对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。 关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力,如果不加以控制,就会使某些局部缺陷,由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏,并影响到整体结构安全,以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故,所以,必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系,来保证钢结构工程的焊接质量。1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中,为保证产品的焊接质量,在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求,同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种,必须按照有关规定进行焊工技术考试,合格后持证上岗。未经培训、考核合格者,不准上岗作业。企业要编制焊工花名册,并进行严格管理,及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。

每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计,来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。通过焊接工艺评定,来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。而对于首次采用的钢材和焊接材料,必须进行焊接工艺的评定,并将焊接工艺评定报告存档保存。1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程,没有作业指导书,按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控,造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行,质量才不会失控。1.4 保证焊接材料质量,建立严格的领用制度。焊接过程中所使用的一些焊条、焊丝、焊剂等焊接材料,很容易受潮、变质,直接影响焊接质量,所以在运输、储存工程中必须注意防潮,在使用前还要按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶。在常温下使用,一般不超过4小时,若超过时间就要重新烘焙,但不能超过2次。焊条烘焙,由工段长及时准确填写烘焙记录,记录上要对牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容详细记录清楚,并由专职质量检验员进行核查签字确认。1.4.1材质因素的控制(1)母材的控制母材所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外,还要求有良好的可焊性,因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属

管道焊接控制措施

管道焊接控制措施 分析了压力管道焊接施工缺陷问题,并针对压力气管道工程焊接的重要性,提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。 关键词:充氨压力管道;焊接质量;控制措施 对充氨管道工程来说,焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键,直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量,我们认为要加强焊接质量的控制和管理,应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。 1 施工准备阶段 (1) 组建质检部门 施工准备阶段,施工单位应建立质量管理体系,其焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制,负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定,参加对焊接质量问题的分析、处理。 (2) 焊接工艺评定 在焊接施工开始前,对所需焊接的管道,制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头,能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验,要在经过外观检查、无损缺陷检验。 我单位要依据评定合格的工艺,编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容;焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。 (3) 焊工考试 对焊工考试人员的资格进行审查,从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证,方能参加考试。 在管道焊接前,按规定对焊工进行资格考试,以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程,焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头,应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测),检验合格方可上岗。 2 事前控制(焊前检查) 在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查,能否满足焊接的条件。 (1) 对焊接设备检查 电焊机工作是否正常,电压、电流是否稳定。 (2) 对焊接材料的检查 由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验,提供材料合格证,监理单位应检查是否与设计文件相符,并对该批号材料进行现场抽样送检,经检测合格同意使用。对焊条未使用之前,一般不允许撤掉包装,而且应按说明书的要求使用,保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。

焊接质量控制

焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂,保护气体)等,这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量,原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段,即投料之前就要把好材料关,才能稳定生产,稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中,对焊接原材料的质量控制主要有以下措施: (1)加强焊接原材料的进厂验收和检验,必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 (2)建立严格的焊接原材料管理制度,防止储备时焊接原材料的污损。 (3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度,以实现对焊接原材料质量的追踪控制。(4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工,从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之,焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据,及时追踪控制其质量,而不能只管进厂验收,忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖,不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中,对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是: (1)必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 (2)选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件,工艺文件要完整和连续。(3)按照焊接工艺规程的规定,加强施焊过程中的现场管理与监督。 (4)在生产前,要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板,以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有,就是焊接工艺规程的制定无巨细,对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案,把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5.环-----环境因素 在特定环境下,焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行,必然受到外界自然条件(如温度,湿度、风力及雨雪天气)的影响,在其它因素一定的情况下,也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以,也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中,环境因素的控制措施比较简单,当环境条件不符合规定要求时,如风力较大,风速大于四级,或雨雪天气,相对湿度大于90%,可暂时停

压力管道焊接质量控制要点优选稿

压力管道焊接质量控制 要点 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道焊接质量控制要点焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求,除要求焊接接头为完全熔透焊缝外,对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面(罐内、外)应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此,控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备

压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于15毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。

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