PCB灯芯效应

何物灯芯

所谓"灯芯效应"（Wicking)是指通孔切片之孔壁上，其玻璃束断面之单丝间有化学铜层渗镀其中，出现如扫把刷子般的画面，原文称为Wicking灯芯之意。其成因一如古早油灯所用的灯芯草一般，在毛细作用下会将液体引入存有微隙的丝束中，此乃传统化学铜必定会出现的一种常态。IPC-6012节b段中会提到此术语。

过度的Wicking多半是出自钻孔动作的粗鲁，或钻针破损不利下拉松拉大玻织纱束所致，因而各种规范自古以来就对灯芯侵入的深度订有上限。IPC-6012对Class 2的板类规定"Wicking"不可超过4mil。传统化学铜的通孔，不管怎么小心去做一定会有灯芯出现，只是深浅而已。至于各种直接电镀法则多半不会产生灯芯效应，即使发生也不很明显，尤其是Black Hole,其碳粉沉积的皮膜早已将纱束空隙填满才去做电镀铜的，当然就不容易出现金属铜反光的灯芯效应了。

过度的灯芯加上孔与孔相距太近时，可能会使得其间板材的绝缘品质变差，或使得"玻织束阳极性漏电"（CAF：Conductive Anodic Filament)情况变得严重。不过常见商用板在这方面尚无需过虑，即使热应力漂锡试验后也不会变得太过份，一般客户很少会在这个节骨眼上找碴。

图（一）

图1．左500X图可见到玻织横向纱束中已出现渗铜，但并不严重也不致造成绝缘的问题。此种轻微渗铜反而可让孔铜壁的抓地力更好更牢。右500X图可见到画面纵向松散的玻织束中也出现渗铜，且情况也不严重，但钉头情形却很大是很不好的兆头。

图（二）

图2．上图为200X玻织束渗入化学铜层之明显情形，IPC-6012规定在100X下不可超过4mil。正常微切片的检验是在100X下进行，200X只在有争议时做为促裁公断之用。中400X者则为过度除胶渣之画面。

下图为孔体水平切片所见到化学铜层渗入孔壁玻璃纱数之Wicking情形（浅色处）。

图（三）

图3．微切片对于PCB的用途正如X-Ray对医生一样，是一种判断病情的最佳功具。左500X图可清楚看到玻织布的突出以及渗铜，都是出自孔口刷磨过度，连外环的铜箔都磨刷得不见了，当然板材就只好特别突出了，这当然不是钻孔粗糙的问题。中500X图显然是过度除胶渣，使得玻织纱束的树脂被溶掉才造成渗铜。右1000X画面则是断纱而造成的渗铜。三者成因不同。

小学生常见不良行为及矫正对策(党占海)

小学生常见不良行为及矫正对策 高台县解放街小学党占海 引言：研究和矫治小学生的不良行为具有很重要的意义。大量的研究表明，小学生不良行为是产生刑事犯罪的重要先兆，大量的刑事犯罪是由轻微的不良行为演变、转化而来的，及早矫治不良行为就能避免大量刑事犯罪的产生。在现实生活中，人们往往会遇到小学生的不良行为，但是缺乏有效的处臵方法，因而造成了很多悲剧性事件。小学生正处在人生发展的特殊时期，很容易发生各种不良行为，研究不良行为的矫正规律，可以让小学生自己或有关的人员（父母、教师、社会工作者等）了解小学生不良行为的表现、运用正确的原理与方法及时发现和矫正不良行为，从而健康成长。最终成为对社会有用的人。 一、小学生不良行为表现及原因分析 小学生的不良行为：有攻击行为，如打架、说脏话、说闲话、恶作剧等；有欺骗行为，如说谎、抄袭别人作业、偷窃、作弊等；有破坏行为，如乱扔垃圾、乱图乱画、故意损坏公物等；怠惰性行为，如迟到、早退、丢三拉四、不按时完成作业、劳动不认真等。有不良嗜好，如赌博、玩电子游戏等等。 小学生产生常见不良行为习惯的原因是多方面的，其中最主要的是来自家庭、学校和社会各方面的教育的不利。在家庭，有些家长溺爱、孩子，使得他们养成蛮横无理、任性的习惯；有的家长采取粗暴、专制的手段教育子女，致使孩子为了逃避处罚而说谎，或以反抗报复的形式对待成人；还有的家长用歧视、虐待、忽视、放任自流的态度对待孩子，使他们得不到温暖，因而四处浪荡。在学校，有些教师缺乏耐心，方法简单，对出现行为问题的儿童不能因材施教，或工作时松时紧，失去教育信心，甚至歧视学生，使他们厌恶学习，甚至是逃学。在社会，由于儿童模仿能力强，缺乏分辨是非的能力，因而社会上的一些丑恶现象和不良风气容易感染他们，把他们引入歧途，出现较多的行为问题。

喷涂中的常见不良现象及改善对策

喷涂中的常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗 且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度 不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。 3、改用溶解力较低的溶剂。 1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。 2、有如重工品磨痕， 3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。 三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。 原因：1、油漆粘度过高。 2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。 3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。 3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色， 无金属感。 原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。 对策：1、将产品在喷涂前进 行烘烤或在喷柜前安装烤箱。 2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点 且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线 温差、湿度差。 4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。 五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

小区常见不文明现象原因分析及对策

小区常见不文明现象原因分析及对策 业主（物业使用人）的不规行为往往会损害大多数业主的权益，同时对住宅小区物业管理也会产生不良影响，这些不规行为应当得到纠正。 行为一：建筑装修垃圾不清理 现象：业主装修时产生的建筑垃圾和装修垃圾，倾倒在楼前的硬铺装或草坪上等。 原因：主要是物业管理企业没有建立装修管理流程和建立后没有执行；还有一些业主在装修前没有到物业公司进行申请，就自行开始装修，随意倒装修和建筑垃圾；有一些业主拒绝清理，物业公司没办法自行清理。一个30万平方米的住宅小区，因业主拒绝清理或装修后找不到业主，我们对装修垃圾和建筑垃圾的清理的费用进行了测算：一年达到了1万元。 危害：增加了物业管理企业的垃圾清运量，影响小区环境美观，并且由于垃圾存放时间的延长还会引来其他业主往建筑、装修垃圾上倾倒生活垃圾，造成恶性循环。 对策：1、物业管理企业建立完善的装饰装修流程：装饰装修申请，签订协议，房屋装修、维修许可通知单，预交垃圾清运押金，并且明确装修时间、垃圾存放地点等事项；2、对于违反规定的，要按照中华人民国建设部令第139号《城市建筑垃圾管理规定》的规定，由行政主管部门对其进行处罚。

行为二：一层私改商服，私改房屋结构 现象：一层住户在阳台私开小门用于经营；家庭装修私改房屋墙体结构。 原因：一些是业主出租出去用来牟利，把一楼住宅改为商服后，为了便于经营，有的业主未经任何部门允许就在阳台上开门；装饰装修中不少业主为了自家的美观、舒适和扩大使用面积对房屋的墙体私自拆除，有的甚至拆除部分承重墙。 危害：在阳台开小门用于经营影响建筑的美观，经营时易对草坪产生破坏，对护栏也易产生破坏，间接影响了住宅小区晋级达标；违章装饰装修对房屋的安全构成威胁。 对策：1、对于阳台改门必须经过行政主管部门的批准，未经批准的，物业管理人员根据《物业管理条例》的规定，应当予以制止，并及时向有关行政管理部门报告。有关行政管理部门在接到物业管理企业的报告后，应当依法对行为予以制止或者依法处理。2、对于破坏承重墙的预防和处理，物业管理企业在装修申请和装修协议中就应当明确规定不准破坏承重墙等项目，加强装修巡检，发现问题要求其及时整改，先劝阻其恢复，或在其破坏承重墙初始阶段对其进行制止，对于制止不从的可由行政主管部门依据建设部第110号《住宅室装饰装修管理办法》中第五条规定强制其恢复并处以罚款。

喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面 粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印，如顶针位发凉凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因：1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。 3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例，使之完全溶解 3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属 感。 原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂物厚度不均。 2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。 3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。 对策：1、调整气枪至最佳状态。 2、升高烤箱温度，增加 六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。 原因：1、涂膜太簿。 2、油漆蔽盖力太差。 对策：1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。 2、打磨结合线，以淡化其周围区域的差别。 七、油污：喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比，颜色偏暗或形成小圆点， 大小不一，数目众多。 原因：1、素材表面有小水点、肉眼看不见。 2、油漆含有杂质，如水等。 3、作业员饭后未洗手或天气太热，手有油迹等渗透手套或指套，不小心接触 素材。 对策：1、将素材放入在温度60*烘烤2H。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

化工企业生产现场常见不良现象及其对策通用范本

内部编号：AN-QP-HT671 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业生产现场常见不良现象及其 对策通用范本

化工企业生产现场常见不良现象及其对 策通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 现场管理是现代企业的管理的有机组成部分。化工企业是为其它企业产品配套的加工服务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场管理。化工企业生产现场管理是一个动态管理的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理好一个生产现场并非轻而易举的事情。它涉及到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合国家质量标准。同时还要创造一个文明，清洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗 糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印，如顶针位发凉凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因：1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。 3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例，使之完全溶解 3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。 原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂物厚度不均。 2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。 3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。 对策：1、调整气枪至最佳状态。 2、升高烤箱温度，增加 六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。 原因：1、涂膜太簿。 2、油漆蔽盖力太差。 对策：1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。 2、打磨结合线，以淡化其周围区域的差别。 七、油污：喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比，颜色偏暗或形成小圆点，大 小不一，数目众多。 原因：1、素材表面有小水点、肉眼看不见。 2、油漆含有杂质，如水等。

注塑成型常见不良现象及处理措施

射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹔即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边﹔即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料 (2)原因及改善对策(见下表)

*注﹔成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状 的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表) (四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 (2)原因及改善对策(见下表)

(五)变形 （1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象 （2）原因及发善对策（见下表） （六）顶白 （1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹 （2）原因及改善对策（见下表）

（七）结合线 （1）结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状 （2）原因及改善对策（见下表） （八）冲料痕 （1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状（2）原因及改善对策 （九）异色（黑纹） （1）异色（黑纹）是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹 （2）原因及改善对策（见下表）

注塑成型常见不良现象及原因分析

注塑成型常見不良現象及原因分析

表面光澤不良(Gloss) 現象﹕ 成型品表面無光澤。 與機器相關的可能原因 (1)射壓不足。 (2)融膠在料管時間太長。 (3)料管溫度太低。 (4)射咀溫度太低。 (5)周期時間不當。 與模具相關的可能原因 (1)模溫太低。 (2)澆口(或流道)太小。 (3)進點選擇不當。 (4)模具表面粗度不良。 (5)模具表面有異物。 與材料相關的可能原因﹕ (1)流速設定不當。 (2)材料未充分干燥。

充填不足(Short shot)現象﹕ 成型品未完全充填。 與機器相關的可能原因 (1)融膠不足。 (2)融膠溫度太低。 (3)背壓設定太低。 (4)射壓(或射速)太低。 (5)射出時間太短。 (6)止回閥間隙太大。 (7)噴咀阻塞。 與模具相關的可能原因 (1)模溫太低。 (2)澆口(或流道)太小。 (3)進點選擇不當。 (4)排氣不良。 與材料相關的可能原因﹕ (1)材料本身的流動性不良。 (2)流速非材料廠商所預定使用范圍。

噴流痕(Jetting) 現象﹕ 自澆品射入模穴的融膠紐帶狀固化﹐在成型品表面呈蛇狀條紋。 與機器相關的可能原因 (1)射速太高。 (2)料管溫度不當(太高或太低)。 (3)射嘴口太小。 (4)射嘴壓力不當。 與模具相關的可能原因 (1)模溫太低。 (2)澆口形狀不當。 (3)進點不當。 (4)澆口凝固太早。 與材料相關的可能原因﹕ (1)流速非材料廠商所預定范圍。

流痕(Flow Lines) 現象﹕ 成型件表面呈現融膠流動的條紋痕跡﹐以澆口為中心。 與機器相關的可能原因 (1)射壓太低。 (2)融膠在料管停留時間太長。 (3)料管溫度太低。 (4)射嘴溫度太低。 (5)周期時間不當。 與模具相關的可能原因 (1)模溫太低。 (2)澆口(或流道)太小。 (3)排氣設計不良。 與材料相關的可能原因﹕ (1)流速設定不當。 (2)材料內潤滑劑不當。

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改 善对策 The final edition was revised on December 14th, 2020.

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他 部位偏暗，且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一 致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之 痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印，如顶针位发凉凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因：1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。 3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例，使之完全溶解 3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边 沿诚灰色，无金属感。 原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂物厚度不均。

常见不良现象及其对策

铸件的常见不良现象及对策 一.砂眼 ●目视特征——铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴 ●形成原因及对策 01原因——流路或模具的表面光洁度差或拔模斜度小 对策： I避免生产使用的模板表面生锈 II提高模具的质量，减少补土的使用；模具上的补土应完整、光滑 III模具的使用和存放要小心，避免模具表面的碰伤 IV增加拔模斜度 02原因——流路设计不当，浇注时铁水的冲刷形成砂眼 对策 I改变入水位置，避免入水严重冲击砂型 II改变入水口面积，降低铁水的冲刷力 III制作压边或采用综合式浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果 03原因——流路设计不当，冲型时间过长，长时间的烘烤及“水分迁移” 造成局部型砂强度低形成砂眼 对策——流路设计保证快速冲型，同时冲型 04原因——型砂含水量低 对策 I调整型砂水分 II长时间停机后，要将皮带上的型砂排掉 III长时间未浇注的砂型要报废 05原因——浇口杯的位置向下偏移，造型时在浇口杯上积存的型砂在脱模时落入型腔 对策

I将浇口杯锁紧 II必要时去除反板浇口杯的上缘部分，以防止反板抬起后，DISA横梁挤压浇口杯造成浇口杯下移 06原因——造型机顶部积砂过多，造型过程中的振动使型砂下落，落入型腔形成砂眼 对策 I修理落砂部位尽量避免造型室上方的排气口（Ⅰ、Ⅱ线）或射砂斗 漏砂 II对于造型机顶部的积砂，要在积满掉落前及时清理 07原因——造型室底板或反板刮砂条磨损，射砂时砂子从反板底部喷出进入前一模的型腔中形成砂眼 对策——及时更换造型室底板和刮砂条 08原因——砂芯带有毛刺，或砂芯表面浮尘浮砂严重，落入型腔形成砂眼 对策 I砂芯的毛刺要清除干净 II防止制芯吹砂过程漏砂，喷出的树脂砂会粘结在高温的砂芯表面导 致砂眼 III下芯前要将砂芯表面的浮尘浮砂吹净 IV下芯前要将砂芯凹槽内的浮砂倒出 09原因——MASK修整不当，下芯时铲砂模引起掉砂 对策——修整 MASK或模具消除下芯铲砂现象 10原因——型腔位置偏上时，压型器将砂型压裂，掉砂形成砂眼 对策——造型时注意排版状况，适当调整压型器位置 11原因——夹板或底板挂铁将型腔挤裂造成砂眼 对策——生产中及时清模 二.气孔 1侵入性气孔

化工企业生产现场常见不良现象及其对策实用版

YF-ED-J8640 可按资料类型定义编号 化工企业生产现场常见不良现象及其对策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工企业生产现场常见不良现象 及其对策实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 现场管理是现代企业的管理的有机组成部 分。化工企业是为其它企业产品配套的加工服 务型企业，化工企业必须提高全员对生产现场 管理的重要性和必要性的认识，加强生产现场 管理。化工企业生产现场管理是一个动态管理 的概念，初看起来比较简单，但实际上要管理 好一个生产现场并非轻而易举的事情。它涉及 到企业质量目标的贯彻落实、生产过程的规范 操作、运行设备的维护保养，生产的产品符合 国家质量标准。同时还要创造一个文明，清

洁，无污染的生产环境，管理人员不仅要懂得现场管理知识，还要掌握一定的食品生产专业技能知识，以确保化工产品生产加工全过程的科学性和正确性，使企业的产品质量有可靠的技术基础和技术支撑。 一、化工企业现场管理的重要性 9 _) H v8 n/ v" B7 e: L9 L 现场管理就是对化工企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为化工企业展示其企业形象、技术

第三章各种不良现象及经验对策

各种不良现象及经验对策 一、飞边、毛刺 熔融树脂从模具分型面溢出的现象，是作业的最坏的一种状态，尤其是紧紧附着在模具面上的情况下，一和模则损伤模具分型面。这样以来，其损伤部位又会造成新的飞边，结果无法解决，所以应充分注意不要发生飞边。 1、不要施加搞出必要压力以上的注射压力 由于熔融的低黏度树脂，如尼龙、PP、PE、PS等流动性好，所以从模具的缝隙中“溢出”的现象很多，因而不要施加超出必要压力以上的注射压力及保压，有发生飞边倾向的时候，快提高切换位置，则计量减少，注射压力降低。 而且，有时保压压力过高，象流动性好的树脂，不应一开始就施加较高的保压压力，应该在观察成型条件的状态的同时，一点一点的提高压力。 2、本来合模力不足时当然要产生飞边，但是如果不清楚所用的模具必要的锁模 力为多少，则无法作出判断。应增加合模力。 飞边大多产生在模具分型面上，但有时产生在顶杆周围、滑动型芯周围。纵向飞边产生原因几乎都是模具精度不良引起的，低黏度树脂尤其易产生这样的飞边，而聚碳酸脂这样高黏度树脂不易产生飞边。 即使用最大的锁模力锁模，也仍产生飞边的时候，应考虑机械能力的不足导致飞边的产生。这时的判断方法是型腔内的压力*型腔、流道的投影面积，如果不超过机械的最大锁模力，则不是机械能力不足的问题。但是正确推断型腔内部压力，而不能将商品目录中记录的注射压力认为是型腔内部压力，注射压力始终是螺杆料筒内的理论压力，树脂一流到模具内，则冷却，压力急剧降低，而平均压力旧象低黏度树脂那样从250KG/CM2 左右高黏度工业零件的800KG/CM2左右，推断这样的压力非常难，虽然有标准，但为了提高推测的精度，仍需要经验。 3、如模具分型面有伤，夹入异物，或者模具平行度不良都会产生飞边，如果模 具保养不佳则安装面上会出现压痕，产生锈蚀，也会造成飞边，所以要妥善使用模具的习惯，模具绝对不能直接放到地面上。 4、计量过多，料筒温度设定过高则产生飞边，计量要从开始慢慢增加，温度要 根据树脂的变化而变化，所以最好记住标准温度。 二、浇不足 浇不足是指不完善的模具填充状态。在达到所要求的目的形状之前，冷却固化而导致的浇不足。 1、注射量充填也无法改善浇不足时，说明注射压力不足或设定温度过低。 2、计量设成最大，判断温度、压力通常无异常，而仍然浇不足时，需研究一下机械的最大注射量。型腔的容积超出最大注射量，绝对可能会导致不完全填充。如果有样件可以简单加以研究，首先应称量样件，浇口和流道料的重量，如低于机械的最大注射量则合适，只要将机械的最大容积*树脂比重，则可以搞清楚树脂的最大注射量、成型制品的重量，即使勉强接近机械的最大注射量也可能会出现浇不足，这是因为没有考虑缓冲量。 3、为防止倒流，需安装止逆环。 聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯、尼龙等低黏度树脂务必安装，否则逆流树脂不能

学校学生不良行为的表现及教育对策 德育论文

学校学生不良行为的表现及教育对策 我校学生中形形色色的不良行为确实应引起我们的重视和深思了。重视，即再也不能漠视其存在；深思，即应考虑如何教育这样的学生。这对纠正学生不良行为，进而形成良好的班风、校风、学风，是有重要意义的。为此，我将所发现的我校学生不良行为归纳如下，愿和同仁们共同探讨教育的方法、对策。 一、吸烟。尤以初中男生为甚。课间十分钟，他们躲在男厕所里，吞云吐雾，如入无人之境。我们刚开始检查时，一进厕所就能抓个现行，可见学生吸烟行为多么普遍。通过对抓到的学生进行严肃的批评教育（谈认识、写检讨、请家长、通报批评），有了一定好转，但还不能杜绝。 二、和社会上不良青年交往过密。有些在校学生与社会上流里流气的小青年交往密切，还领其到校。一次课间检查时，发现一位貌似学生的社会青年在教室前的走廊上抽烟，其神态简直就像个流氓阿飞，而我们的一些学生还报着一种欣赏的眼神看着他。抓住他时，态度极其蛮横，不接受处理。经查，该社会青年经常到校，还混在学生中上课，既上过文化课，还上过体育课。据他自己说，和我校某班某生是好朋友，所以常来学校找其玩一玩。经过教育并警告其不许再到学校来，然后礼送出校门。然而，刚过了一周时间，又在校内发现了该社会青年的身影。这次，则是和初三一女生在走廊上交谈。抓住之后，滞留在校警务室，让门卫及保安认清该人面貌，防止其以后再混入学生中溜进我校。然后共同批评，令其写出书面保证，并通知其父亲来校，在保证书上签字后领回。这是发现了的，肯定还有没发现的。这一现象的主要危害是对校园安全构成威胁。表面上看，是社会青年的问题，而根子在我校学生身上。 三、翻墙入室的“本领”。这主要表现在某些住宿男生身上。当宿舍熄灯之后，就有一些男生溜出宿舍，翻过男生宿舍北边高高的墙头，出去上网，然后趁

最新10涂装不良现象与改善对策汇总

10涂装不良现象与改 善对策

拾、涂装不良现象和改善对策 一、流漆 技术资料标准用纸 东阳事业集团 发生源产生因素改善方法 涂 料 面 １.粘度太低 ２.干燥能力不够 ３.防垂流剂不足 １.提高涂料粘度 ２.添加快干溶剂 ３.请涂料厂微调 技 术 面 １.喷涂方法错误 ２.喷幅太窄 ３.喷涂距离太近 ４.膜厚太厚 １.修正喷涂方式 ２.适当调整宽幅 ３.修正喷涂距离 ４.吐出量调小，喷涂次 数减少，运行速度 加快 其 他 １.悬挂方式 ２.温湿度不稳 １.改善（变）悬挂置 放 方式 ２.随温差调整

东阳实业厂股份有限公司 二、油点 发生源产生因素改善方法 涂料厂 涂料生产过程污染１.轻微：使用快干溶剂克服 ２.严重：由涂料厂解决 涂装场 １.使用到不洁空桶或工具 ２.不同系统涂料混合 １.保持搅拌区工具不受污染 ２.做好标示管制 成型场 １.模具油污染 ２.离型剂、油、过程污染 １.成型时模具清洗 ２.使用水性离型剂 ＊以清洁剂洗擦素材 其它 １.压缩机油水混入 ２.手套或手不洁接触 ３.室内污染 ４.外围工厂污染 １.实施定期保养 ２.保持干净、清洁 ３.避免使用高挥发油脂类 制品 ４.改变或提高供气口 ５.使用密壁式涂装室

10-2 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司

三、桔皮 技术资料标准用纸 东阳事业集团 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 涂料平坦性不良 涂料厂调整流平剂 技 术 面 １.涂料粘度太高 ２.干燥速度太高 ３.喷涂气压太低 ４.涂料吐出量太小 １.降低涂料粘度 ２.改用慢干溶剂 ３.提高喷涂气压 ４.加大涂料吐出量 其 他 １.温度太高 ２.喷涂技术 １.使用慢干溶剂 ２.降低涂料粘度 ３.喷涂方法教导

塑料注塑常见不良原因和改善对策

授课对象:注塑班长、注塑技术员 目录 一、包风 (2) 二、充填不足 (3) 三、毛边 (3) 四、气泡 (4) 五、缩痕 (5) 六、流痕 (5) 七、喷痕 (6) 八、开裂和白化 (7) 九、光泽度不良 (7) 十、变形和翘曲 (7) 十一、熔接线 (7) 十二、银线 (9) 十三、烧焦 (9) 十四、黑条（点） (10) 十五、射出成型缺陷对策表 (11) 一、包风： （1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。 （2）可能原因: 射出成型机 1. 射速过高。 制品 1. 壁厚差异太大。 壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风。 模具 1. 浇口位置不当。 浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置， 可以改变充填模式，包风有可能避免。 2. 流道(Runner)或浇口尺寸不当 多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成包风。 3. 排气不良 若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。 （3）解决方法： 1. 降低射速。 2. 检讨制品设计。 3. 检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气……） 二、充填不足： （1）现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落。 （2）可能原因:

3. 气体、空气造成注射不足（逃气）。 （3）解决方法： 1. 提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。 2. 提高背压，提高料管温度。 3. 减慢射速、减小锁模力。 三、毛边： （1）现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。 （2）可能原因： 射出成型机 1. 锁模力不足。 锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。 2. 塑料计量过多。 塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。 3. 料管温度太高或太低。 料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。 4. 射压过高。 5. 射速过高或过低。 6. 保压压力太大。 7. 滞留时间太长或太短。 塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。 （3）解决方法 1. 确认锁模力是否足够。 2. 确认计量位置是否正确。 3. 降低树脂温度和模具温度。 4. 检查射出压力是否适当。 5. 调整射速。 6. 变更保压压力或转换位置。 四、气泡： （1）现象：在成型品内部出现的空洞，由於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞； 树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。 (2) 解决方法： 1. 对於气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。 2. 对於空洞，可延长保压时间，提高模具温度。 3. 减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。 4. 厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。 五、缩痕： （1）现象：成形品表面发生凹陷现象。 （2）解决方法 1. 降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。 2. 延长保压时间或增加保压压力。 六、流痕： （1）现象：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印 的现象。

塑料注塑常见不良原因和改善对策

注塑常见不良原因和改善对策注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案 披峰不良原因分析及改善对策； 产品表面夹线明显原因及处理对策； 产品表面黑点/异物/料花原因改善对策； 注塑件变形弯曲的原因及改善对策； 产品表面波纹的原因及改善对策 注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改善对策； 产品爆裂（残余应力）不良解决方法； 产品脆的原因及解决方案； 产品强度下降（材料分解）分析及对策探讨； 透明产品收缩空洞原因及改善对策 产品表面混色/模渍原因及改善对策； 产品颜色偏黄原因及改善对策； 产品表面字影/水口影原因及改善对策 产品表面烘印（骨影）原因及改善对策； 产品纹面偏哑原因及改善对策； 注塑件水口拖胶丝的原因及改善对策； 制品尺寸偏大原因及改善对策； 透明产品银纹（裂纹、烁斑）原因及改善； 透明产品低光洁度原因及改善对策； 透明产品震纹（波纹）、黑斑及对策 请各位师傅详细点啊！分不是问题的 授课对象：成型副课长、注塑组长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。 目录 一、包风 (2) 二、充填不足 (3) 三、毛边 (3) 四、气泡 (4) 五、缩痕 (5) 六、流痕 (5) 七、喷痕 (6) 八、开裂和白化 (7) 九、光泽度不良 (7) 十、变形和翘曲 (7) 十一、熔接线 (7) 十二、银线 (9) 十三、烧焦 (9) 十四、黑条（点） (10) 十五、射出成型缺陷对策表 (11)

一、包风： （1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。 （2）可能原因: 射出成型机 1. 射速过高。 制品 1. 壁厚差异太大。 壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风。 模具 1. 浇口位置不当。 浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置， 可以改变充填模式，包风有可能避免。 2. 流道(Runner)或浇口尺寸不当 多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成包风。 3. 排气不良 若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。 （3）解决方法： 1. 降低射速。 2. 检讨制品设计。 3. 检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气……） 二、充填不足： （1）现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落。 （2）可能原因: 1. 树脂的流动性不足，内压不足。 2. 可塑性不足。 3. 气体、空气造成注射不足（逃气）。 （3）解决方法： 1. 提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。 2. 提高背压，提高料管温度。 3. 减慢射速、减小锁模力。 三、毛边： （1）现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。

企业建立OSHMS过程中十种不良现象和对策(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 企业建立OSHMS过程中十种不良现象和对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8132-41 企业建立OSHMS过程中十种不良现 象和对策(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 引言 在OSHMS建立和试运行过程中，由于对OSHMS思想理解的偏差，出现一些不良现象，影响OSHMS的有效运行。我们总结归纳了OSHMS在企业建立过程中的十种不良现象并提出了应对措施，供各单位在OSHMS 建立和运行中参考。 2 体系建立和运行中的不良现象及表现 2．1 “两张皮”现象 所谓“两张皮”现象，即：贯标工作与原有的安全管理割裂开来，认为贯标归贯标，安全管理仍沿用原来的管理模式。其主要表现为： (1)在体系建立初期，没有全面地对本企业的日常安全管理制度进行系统的整理、科学的分析和客观的

评价，并融入OSHMS，容易出现贯标与安全工作“两张皮”现象； (2)贯标工作脱离实际，日常安全管理游离于体系之外，难以有效地实施各要素； (3)文件适用性较差，缺乏对岗位操作的指导性，造成职工在操作中文件写的是一套，做的又是一套。 2．2 “邯郸学步”现象 不能结合自己的实际情况，照搬照抄，其后果导致旧的方法弃之不用，新的方法不知如何用，称之为“邯郸学步”现象。其表现形式为： (1)个别单位没有对“体系标准”认真学习、研究，新的管理方法得不到充分应用，反而把我们在几十年安全管理过程中积累的大量经验、许多切实可行的制度和行之有效的方法束之高阁； (2)一些部门建立体系不是结合实际积极主动的开展工作，而是持观望的态度，等公司布置，等兄弟单位的样本，一味生搬硬套。 2．3 “从概念到概念”现象

喷涂中常见不良现象及改善对策之令狐文艳创作

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、 令狐文艳 二、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗， 且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 三、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印，如顶针位发凉凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 四、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因：1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。

3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例，使之完全溶解 3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 五、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金 属感。 原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 六、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂物厚度不均。 2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。 3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。 对策：1、调整气枪至最佳状态。 2、升高烤箱温度，增加 七、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。 原因：1、涂膜太簿。 2、油漆蔽盖力太差。

注塑成型常见不良现象及处理措施

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策 (一)缺料 (1)缺料(不饱模)：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料 (2)原因及改善对策(见下表) *注:成型时间过长,模温过低而采用高压,高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状

的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表) (四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求,表面无折光度。 (五)变形 （1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种,是成品成型中发生的不规则弯曲现象

（六）顶白 （1） 顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际,在顶针或其它脱模部位出现 白色痕迹 （七）结合线 （1） 结合线是指在成型中,二道或多道熔融材料融合时出现的细线状 （2） 原因及改善对策（见下表） （八）冲料痕 （1） 冲料痕是指熔融材料在进料点附近, 以浇口为中心而呈现的条纹状

（2）原因及改善对策 （九）异色（黑纹） （1）异色（黑纹）是指在成型过程中,在成品表面出现的黑色或其它深色条纹 （十）气泡 （1）气泡是熔融塑料中的水份,挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象 （2）原因及改善对策（见下表）

射出换料要诀 一﹑同一材料之换色 1﹒1同一材料的换色时,原则上从淡色材料换为深浓色材料,较从不透明材料换为透明材料容易﹒ 一般换色作业程序如下: （1）关斗漏料斗下部的进料挡门﹔ （2）空射数次,将加热料管内的材料全部射出﹔ （3）新材料加入漏斗﹔ （4）打开进料挡门,螺杆前进后退十数次直到换色完成﹒ 从不透明材料换为透明材料时,尤需拆除喷嘴头部份,清除残留的材料,必要时杆亦需抽出撤底清理,不可有残余料积存死角处﹒ 二﹑不同材料之换色 不同材料的更换作业,是利用前后各材料的熔融黏度差,与加热管的温度控制来施行换料手续。 热可塑性塑料材料的温度高时,会黏着于金属面,温度低时不黏着。 换料作业即利用此性质,使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁,以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时,螺杆温度宜低,欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之,因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料,如高密度PE 或PS等。 不同材料换料作业须注意下列事项: (1)在换料终了前,加热缸温度应低于实际的成型温度﹔如成型温度低的材料 A更换成高的材料B的场合,清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度10℃~~20℃为宜。又成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合,清除材料A的温度应低于A的成型温度10℃~20℃为宜。 (2)螺杆转速宜低,减低螺杆背压,防止摩擦热导致材料温度上升。 (3)欲更换的原材料,熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。 (4)以短行程使螺杆前进,冲出材料数次,换料效果极佳。 (5)加热缸内壁或螺杆头部或外径﹑螺杆沟槽部份,若有伤痕或缺口,则熔融 材料会滞留该处而使换料作业困难。 二﹑换料作业实例 在塑料射出成型作业中,换料换色之场合经常发生,所以如果对于换料之基本知识缺乏,易造成工厂内原物料之浪费,又耽误时间。为了解决换色换料之难题,市面上推础一种西德制料管清洗剂---CORATEX,可清除螺杆﹑喷嘴﹑模具