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【CN209478038U】一种内孔定心夹具【专利】

【CN209478038U】一种内孔定心夹具【专利】
【CN209478038U】一种内孔定心夹具【专利】

液压自定心夹紧夹具设计

2013届本科毕业设计(论文) 目录 中文摘要 (3) 一、课题介绍及解决方案 (4) 1.1理论分析 (4) 1.2解决方案 (5) 1.3方案选择 (5) 二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6) 2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6) 2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6) 2.3液压系统简介 (6) 2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7) 2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8) 三、结论 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11) 附录 (12)

摘要 装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备,为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。 在装备制造业中,机械零件的加工是最基础、最根本的。随着社会的进步,设计出来的机器越来也精密,随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。随着数控加工的普及,加工困难得到了缓解,同时出现了另一个问题——加工效率。在当代的社会环境中,机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。要想提高质量和效率,夹具起到了很大作用,自动夹具由于采用自动夹紧,消除了人为因素,使零件加工过程变得简单、稳定。自定心自动夹具的设计和应用,对机械零件加工的效率得到了很大的提高,由于消除了人为因素,机械零件的质量也有了保障。 关键词:装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具

自动夹紧装置设计 Abstract Equipment manufacturing industry is the national economy, national security equipment manufacturing, to provide rich products for the people's material and cultural life. In the equipment manufacturing industry, mechanical parts machining is the most basic, most fundamental. Along with society's progress, design out of the machine and precision processing machinery parts, it is more and more complicated, difficult. With the popularization of NC machining, processing difficulty has been eased, but there was another problem -- the processing efficiency. In the contemporary social environment, processing machinery parts has two eternal topic -- quality and efficiency. In order to improve the efficiency and quality of fixture, played a big role, automatic clamp with automatic clamping, eliminate human factors, so that the machining process becomes simple, stable. Design and application of self-centering automatic fixture, the efficiency of the mechanical parts processing has been greatly improved, due to the elimination of human factors, mechanical parts quality has safeguard. Keywords: equipment manufacturing, NC machining, quality, efficiency, automatic fixture

液压自定心夹紧夹具设计原理参考

本科毕业设计 目录 中文摘要 (3) 一、课题介绍及解决方案 (4) 1.1理论分析 (4) 1.2解决方案 (5) 1.3方案选择 (5) 二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6) 2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6) 2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6) 2.3液压系统简介 (6) 2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7) 2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8) 三、结论 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11) 附录 (12)

中文摘要: 装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备,为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。 在装备制造业中,机械零件的加工是最基础、最根本的。随着社会的进步,设计出来的机器越来也精密,随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。随着数控加工的普及,加工困难得到了缓解,同时出现了另一个问题——加工效率。在当代的社会环境中,机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。要想提高质量和效率,夹具起到了很大作用,自动夹具由于采用自动夹紧,消除了人为因素,使零件加工过程变得简单、稳定。自定心自动夹具的设计和应用,对机械零件加工的效率得到了很大的提高,由于消除了人为因素,机械零件的质量也有了保障。 关键词:装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具

自动夹紧装置设计 一、课题介绍及解决方案 课题来源: 本课题来源于无锡鹰普(中国)有限公司。鹰普(中国)有限公司是一家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是一些精度要求高、工艺复杂的零件。零件座体(材料为铝合金)如图1所示,就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对A的同轴度0.1,基本上不能保证,检测结果在0.15左右,这样后道工序定位时,会影响其它孔的加工位置,造成零件废品率较高,必须改进。又由于该零件批量大,原有三爪定位时车加工转速只有500r/min,按照公司精益生产的要求,也需要改进来提高生产效率。故提出此课题! 图一 1.1理论分析 针对图纸中的各项要求,初步工艺制定是车加工A基准内孔和端面,然后以A基准内孔

双联齿轮及夹具设计说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“双联齿轮”零件的机械加工 工艺规程及工艺 设计者: 指导老师: 设计日期:2012年12月01日 评定成绩: 目录

设计任务书 (2) 一、序言 (4) 二、零件的分析 (5) 三、工艺规程的设计 (5) (一)确定毛坯的制作式 (5) (二)基准的选择 (5) (三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (5) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) (五)各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (7) (六)各工序的基本工时 (9) 四、专用夹具的选择 (10) 五、课程设计总结 (11) 六、参考文献 (11) 七、机械制造工艺过程卡 (12) 桂林航天工业学院

机械制造工艺学课程设计任务书题目双联齿轮 设计内容: 1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1份 6、夹具设计零件图 1张 7、夹具设计装配图 1张 专业:机械制造与自动化 班级学号:201003620116 学生:陈受跃 指导老师:梁伟 序言 两周的课程设计时间,说长不长说短不短,我觉得它在学习中是

不可或缺的,虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节,可以为我的学习增添更强的实践操作意义。 《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中,起到了一个很重要的作用,它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备,包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起,学会学以致用、融会贯通和举一反三。 在这段时间里,通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状,也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多,才能取得自己人生中的丰碑。 综上所述,机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结,也可以说是一个毕业设计前的热身设计。 通过这次课程设计,我希望能通过这次课程设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用,是一次进入真正工作环节的强化训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,提高专业水平。 由于本人水平有限,设计难免有许多不足和不妥之处,恳切希望老师批评指正,以求改进。 二、零件分析 (一)零件的作用

机械手及其自动定心夹紧夹具的制作流程

本技术新型涉及机械夹爪的技术领域,提供了一种机械手及其自动定心夹紧夹具,包括支撑架、支撑在支撑架上的安装座和定心夹紧组件;定心夹紧组件包括沿安装座的整个周向呈等间距布置的四个夹爪构件和滑动设置在安装座中并与每个夹爪构件分别相抵的操作轴,四个夹爪构件分别枢转接附在安装座上;支撑架上设置有使操作轴沿操作轴的轴向移动以驱动夹爪构件相对安装座转动的驱动件。该自动定心夹紧夹具,采用在安装座的整个周向呈等间距地布置四个夹爪构件,四个夹爪构件分别枢转接附在安装座上,操作轴与每个夹爪构件分别相抵,驱动件使操作轴移动以驱动夹爪构件相对安装座转动,这样,采用四爪式的夹紧方

式,结构对称,可实现自定心夹紧。 技术要求 1.一种自动定心夹紧夹具,其特征在于,包括支撑架、支撑在所述支撑架上的安装座和定心夹紧组件;所述定心夹紧组件包括沿所述安装座的整个周向呈等间距布置的四个夹爪构件和滑动设置在所述安装座中并与每个所述夹爪构件分别相抵的操作轴,四个所述夹爪构件分别枢转接附在所述安装座上;所述支撑架上设置有使所述操作轴沿所述操作轴的轴向移动以驱动所述夹爪构件相对所述安装座转动的驱动件。 2.根据权利要求1所述的自动定心夹紧夹具,其特征在于,所述夹爪构件包括可转动地设置在所述安装座内的驱动部和从驱动部延伸至所述安装座之外的夹爪部;所述操作轴具有操作部,所述操作部上设置有多个第一齿,多个所述第一齿沿所述操作轴的轴向布置;所述驱动部的外表面上设置有与所述第一齿啮合的第二齿。 3.根据权利要求2所述的自动定心夹紧夹具,其特征在于,所述操作部具有矩形的横截面,所述操作部包括四个纵向侧壁,四个所述纵向侧壁与四个所述夹爪构件分别一一对应,每个所述纵向侧壁均设置有多个所述第一齿。 4.根据权利要求2所述的自动定心夹紧夹具,其特征在于,所述夹爪部包括与所述驱动部连接的第一夹指部分和从所述第一夹指部分向所述安装座的外周成弧形向外延伸的第二夹指部分。 5.根据权利要求1至4任一项所述的自动定心夹紧夹具,其特征在于,所述驱动件为气缸,所述气缸的输出轴与所述操作轴同轴设置并连接固定; 或者,所述驱动件为电机,所述电机的电机轴与所述操作轴连接,或所述电机通过丝杠组件与所述操作轴连接。 6.根据权利要求1至4任一项所述的自动定心夹紧夹具,其特征在于,四个所述夹爪构件以两两为一对方式分为彼此相对的两个第一夹爪构件和彼此相对的两个第二夹爪构件;所述第一夹爪构件的断面面积尺寸小于所述第二夹爪构件的断面面积尺寸。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具方案

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计 学校:襄阳职业技术学院 系院:汽车工程学院 班级:机械设计与制造1002 姓名:曾凯 指导老师:黄贞贞

目录 摘要 (4) 第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5) 1.1工艺编制的总体步骤 (5) 第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6) 2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6) 2.2明确毛坯尺寸 (8) 2.3拟定工艺路线 (8) 2.4设计工序内容 (10) 2.5填写工艺文件 (10) 第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11) 第四章夹具设计的要求 (11) 4.1 了解夹具设计的总体要求 (11) 第五章夹具设计的特点 (12) 5.1确定夹具的类型 (12) 5.2钻模的主要类型 (12) 第六章工件夹紧计算及选择 (13) 6.1工件的夹紧 (13) 6.2 夹紧力的选择 (13) 6.3夹紧力的计算及精度分析 (14) 第七章夹具的结构分析及设计 (16)

7.1夹具的夹紧和定位 (16) 7.2夹具的导向 (17) 第八章夹具的总体分析 (17) 第九章致谢 (18)

摘要 齿轮类零件是典型零件之一,它在机械主要用于传动,齿轮类零件主要有齿轮.齿轮轴,涡轮涡杆,在机械领域运用很广泛。 按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。 按齿形状分:齿轮、齿、字齿等。 按制作方法分:铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。 我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求,在生产实际中阐述齿轮的工艺过程,及工艺的合理性。 夹具在机械加工中有举足轻重的作用,好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。 按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是一种专用夹具,专为一工件的一道工序而设计的夹具。 关键词:齿轮、夹具、工艺、设计

内涨式自动定心夹具设计说明书

绪论 一、机械行业的发展 回顾过去,展望未来中国机械工业的发展,我们不难看到,中国机械行业得到了前所未有的高速发展。在21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段,特别是作为有“世界工厂”之称的中国,机械行业更是迅猛发展。在向机械行业提供了新的机遇的同时,也向我们提出的新的挑战;机械行业涉及面相当广泛,如:工程、建筑、汽车、船舶、电子、石化、电力、电气、仪器仪表、物流、医疗、饮食、环保、纺织等等,涉及到一个国家的国计民生的方方面面,都是国家支柱性的重要行业,对这些行业的发展和影响也起着至关重要的作用。 经过半个多世纪的努力,我国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业,初步确立了在国民经济中的支柱地位。 “八五”期间,党的十四大明确提出要把机械工业、汽车工业建成国民经济的支柱产业。按照这一战略要求,原机械工业部会同原国家计划委员会制定了《机械工业振兴纲要》,经国务院批准颁布实施,要求到2010年基本实现机械工业的振兴,使之成为国民经济的支柱产业。 “九五”初期,原机械工业部按照党的十四届五中全会精神,制定了着重打好“三大战役”的战略方针。在此期间,机械工业取得了长足的发展。突出表现在机械工业产值在全国工业中的比重逐步上升,生产保持稳定增长,为国民经济提供了大量可靠装备;先进制造技术得到大量采用,同时在高新技术产业化方面取得重大进展;研制、制造重大、精密、成套装备的能力显著提高;全方位、多层次的对外开放格局基本形成,机械行业产品出口的迅速增长,有力地支持了机械工业乃至全国经济的发展;体制改革取得突破性进展,市场机制已在机械工业发展中起主导作用,以建立现代企业制度为目标的国有企业改革稳步推进,民营企业、乡镇企业成为机械工业发展的新兴力量。 简而言之,机械行业已成为国家支柱性的重要行业,是国民经济的重要组成部分,同时对其他行业的发展和影响也起着至关重要的作用。

齿轮架零件的夹具设计

目录 一设计目的及要求 (1) 二设计任务 (3) 三对零件工作图的分析 (3) 四选择毛坯 (5) 五确定表面加工方案 (5) 六选择定位基准 (7) 七拟订加工工艺路线 (8) 八确定加工余量 (9) 九选择工艺装备 (11) 十夹具设计要求 (12) 十一夹紧力的计算 (13) 十二夹具零件的选择 (13) 十三选择切削用量及切削力 (15) 十四确定工时定额 (16) 十五小结 (18) 十六参考书 (20)

一设计目的及要求 1、目的: 机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学,是机械类专业的一门主要课程,具有很强的实践性。因此在完成了理论教学和实践教学后,还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练,使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程(如机械制造技术基础,互换性及技术测量,金属学与热处理学)进行零件工艺及结构设计的基本能力,能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力,培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力,进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2、要求: ○1掌握编制机械加工工艺规程的方法,能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 ○2根据已学的知识,提高结构设计的能力,通过设计夹具的训练,根据被加工零件要求,设计出能保证加工技术要求,经济、高效的工艺装备。 ○3认真复习设计有关的知识,并查阅有关的资料,手册让学生会

使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。 二设计任务: 设计题目:设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。 生产纲领:一般为500-5000件(中批) 具体设计工作内容: 1、抄绘,分析零件的工作图,图幅为A3。绘图时应充分利用计 算机的功能,准确、迅速地绘制图形; 2、编制机械加工工艺规程,填写机械加工工艺及指定工序的工序 卡,画工序流程图,图幅为A1; 3、设计、绘制夹具零件图,图幅为A3; 4、设计、绘制指定工序的夹具装配图,图幅为A2; 5、撰写设计说明书一份。 三对零件工作图的分析: 1、抄绘零件图 通过抄绘工作图,了解零件的尺寸、结构和精度、粗糙度、热处理、设计基准等技术要求,结合分析零件所在部件的装配图,深入了解零件的功用和工作条件,找出主要加工表面和关键技术要求; 2、齿轮架材料为QT60-2,生产类型为中批,毛坯用铸造加工, 初步即可形成外圆角。 齿轮架零件中对圆柱面的粗糙度,精度最高。对该圆柱面加

【CN209737644U】一种气动三爪定心夹具【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920547533.X (22)申请日 2019.04.22 (73)专利权人 沈阳海斯特科技有限公司 地址 110025 辽宁省沈阳市济技术开发区 浑河十一街3-26号 (72)发明人 高峰 宫海超 张帅 韩福贵  马淑平  (74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 21234 代理人 孙奇 (51)Int.Cl. B25J 15/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种气动三爪定心夹具 (57)摘要 本实用新型公开了一种气动三爪定心夹具 包括气缸、 导轨、滑块、三爪定心导向板、轴承、夹爪和主支撑座,在主支撑座上面设置安装三个气 缸,且中间位置设置有法兰,方便与机器人对接; 下面分别设有三个导轨滑块和带轴承的旋转套, 且都与三爪定心导向板配合连接运动的;而每个 导轨滑块都与各自的气缸和夹爪配合,三爪定心 导向板还设有导向长槽孔,并与三个夹爪上轴承 配合,完成轮胎的定心夹紧工作的。本实用新型 结构紧凑,安装维护方便,成本较低,占用空间 小,操作简单, 安全性好。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209737644 U 2019.12.06 C N 209737644 U

权 利 要 求 书1/1页CN 209737644 U 1.一种气动三爪定心夹具,其特征在于:包括夹爪、夹爪安装座、气缸安装板、主支撑座、旋转内套、法兰、轴承限位板、旋转外套、三爪定心导向板、轴承a、滑块、导轨、气缸、轴承b、隔套、夹爪套和夹爪限位盖; 所述主支撑座上设有中间圆孔的安装板,且安装板的圆周均布三个支撑板,安装板上设有通槽; 所述法兰焊接在主支撑座安装板的上端面,用于与机器人对接; 将装有气缸的气缸安装板固定在主支撑座的支撑板上; 所述旋转内套固定在主支撑座安装板的下端面; 所述将所述轴承a安装在旋转内套上,旋转外套与轴承a配合到位后在安装带有轴承a 的旋转外套; 所述轴承限位板与旋转内套连接固定; 所述导轨连接滑块固定在主支撑座安装板的下端面; 所述夹爪安装座一端与气缸的移动端固定,另一端穿过安装板的通槽孔固定在滑块上; 所述三爪定心导向板与旋转外套连接固定,夹爪一端穿过三爪定心导向板上的槽型孔固定在夹爪安装座上; 所述夹爪上设有轴承b,且隔套和夹爪套依次安装在夹爪外表面; 所述夹爪另一端设有夹爪限位盖。 2.根据权利要求1所述的一种气动三爪定心夹具,其特征在于:所述夹爪套为带沟槽的橡胶材质制成。 3.根据权利要求1所述的一种气动三爪定心夹具,其特征在于:所述夹爪安装座可带动夹爪在三爪定心导向板的槽型孔内滑动。 2

弹簧套筒自定心夹具设计

西京学院毕业设计(论文)弹簧套筒自定心夹具设计

摘要 这篇文章是基于弹簧套筒自定心夹具分析,包括分析弹簧套筒自定心零件图,毛坯的选择,制定夹具,零部件的工艺路线,刀具选择,切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法,加工工艺的合理设计。此外,两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。 许多类型的夹具,夹具,其中最广泛使用的通用夹具,尺寸和更加标准化,以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛,适用于工件的加工流程服务专用夹具,你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。 关键词:弹簧套筒自定心,夹具,加工方法

Abstract This article is based on the analysis of the spring sleeve centering fixture, including analysis of the spring sleeve centering part drawings, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, method of filling process documents to determine the amount of cutting. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two process filled cover designing special fixture. Many types of jig, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and the professional factory production. Widely used in mass production, processing of special fixture for the service, you need to work to design and manufacture their own processing factory. Keywords: Spring centering sleeve, fixture, processing method

中间轴齿轮的加工工艺及及夹具设计

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 中间轴齿轮的加工工艺规程及其车床的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差

Abstract This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft;the working procedure;the cutting specifications;clamp;the localization; the error

齿轮内孔磨夹具(借鉴内容)

齿轮内孔磨夹具 前言 热处理后齿轮齿圈径向跳动允差的控制,在没有齿轮磨床的情况下,控制齿圈径跳的方法通常有二种。其一,是在热处理前提高齿轮加工精度和减少齿轮热处理变形。但这种方法受齿轮加工设备及热处理过程等诸多因素影响,最终误差难以绝对控制;其二,就是以热处理后的齿轮齿面为定位基准,磨削齿轮的定心内孔,以保证齿圈径向跳动的允差。下面介绍我所设计的两种结构简单、操作方便、实用的齿轮节园定位磨内孔夹具。 1.弹簧套式节园磨夹具 1.1结构与操作方法 结构如图1。手持保持圈,将3个滚柱插入齿槽内,再把齿轮放入弹簧套内,拧动内六角螺钉,使弹簧套通过滚柱夹紧齿轮,即可开始磨孔。本夹具适用于分度园直径小于φ120的齿轮。用这种夹具在普通磨床上磨齿轮内孔,齿圈径跳可控制在0.05mm范围内。

1.2主要件的设计加工要点 (1)夹具体:夹具体选用能热处理淬火到HRC55以上的优质碳素钢或合金钢。内锥面淬火到HRC55~62。借助于连接法兰,将夹具体安装于磨床主轴,用磨床本身磨夹具体内锥孔,使其锥面跳动允差不大于0.01mm,粗糙度值不大于Ra0.8um。(2)弹簧套:弹簧套选用65Mn。淬火硬度HRC45。以内孔定位磨外锥面,并与夹具体内锥面配磨,接触面不少于百分之八十。内孔和外锥面粗糙度Ra0.8um。由于夹紧后,孔径收缩,故在锥面沿轴向开有5mm宽通槽,此槽待外锥面及内孔磨好后再铣成。(3)滚柱:滚柱选用T8材料,淬火硬度HRC58~62,圆柱度允差0.005mm,粗糙度Ra0.8um,三件滚柱外圆直径需一致,相差不得超过0.005mm.滚柱在保持器环上的位置:若齿轮齿数为3的倍数,则滚柱在保持器上均布。若不是3的倍数,则布置于三分之一齿轮圆周处就近齿槽的位置上。 1.3滚柱直径dp值的确定 (1)滚柱直径dp值应满足:滚柱放入齿槽后要高出齿轮的外圆,否则不能夹紧分度圆,而滚柱的中心位置必须高于齿轮分度圆,用滚柱模拟齿形,滚柱

文献综述组合夹具

文献综述 ——组合夹具 0 引言 夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。目前,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间、降低生产成本,所以,按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正是适应这一生产模式的柔性工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展。 1 组合夹具的类型 按元件定位联接形式不同,当前国内外组合夹具分成槽系组合夹具和孔系组合夹具两大类型。槽系组合夹具元件之间定位联接是采用高精度的槽、键定位,螺栓紧固。孔系组合夹具元件之间的定位联接是采用高精度的孔、销定位,螺栓紧固。组合夹具元件按其用途不同,可分为八大类:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件和其它件。每一类元件都有其基本用途,但也没有严格的界限,在某种情况下也可起到其它类元件的作用[1]。孔系组合夹具的特点是旋转调整方便,精度和刚度都高于槽系夹具。其间的定位联接是采用高精度的孔、定位销,螺栓紧固。由于孔系基础板夹具具有刚性好,夹具元件定位精度和可靠性高,组装时间短和灵活机动以及夹具元件加工工艺性好等优点[2],使得孔系基础板组合夹具成为当前CNC系统使用中最有发展前途的组合夹具。 2 组合夹具的作用 柔性制造系统(FMS)的扩大应用,计算机集成制造的兴起,促进了组合夹具的发展,组合夹具也在其中起到了至关重要的作用。它的作用是: (1)保证精度。夹具设计的首要任务是保证工件上被加工表面的位置精度,同时对相关的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起到一定的作用; (2)提高生产率,降低成本。在单件小批量生产中,为了保证产品质量,同时也为及时生产,降低产品成本中夹具的费用,组合夹具是非常理想的选择; (3)扩大机床工艺范围。使用组合夹具可方便加工,并可扩大工艺范围; (4)减轻工人劳动强度,保证生产安全。 3 国内的研究现状 我国于80年代末开始对组合夹具元件的设计与管理进行了研究和开发,在总结

三联齿轮夹具设计说明书

1 专用夹具设计部分 分析零件可知,在齿轮端面上有6个均布的M4螺孔,并不在中心位置。要加工这些孔,通用钻床夹具无法保证正常加工,另外,该三联齿轮为大批量生产,因此设计一个钻床夹具,来实现螺孔的加工时最好的选择。 1.1初步设计方案 所设计的夹具用于工序90,共钻6个孔,在端面均匀分布,径向尺寸8 0.2mm。 因此需要设计分度装置。 根据零件图尺寸要求和设计条件,需要限制零件的6个自由度:X轴移动,X轴转动,Y轴移动,Y轴转动,Z轴移动,Z轴转动。这样,三联齿轮在空间的位置唯一确定。 1.2夹具的总体设计及定位方案 1.2.1设计原理 本钻具为变位式钻具,由定位部件,分度装置,夹具体三部分组成。工件周向和轴向的位置度,六个孔的位置度要求均由钻具保证。使用时,工件被固定在转盘上,转盘上均有用来分度用的插销子的孔。当工件在夹具上定位准确后,用定位销插入分度孔,即可钻出所需的孔。 将工件固定在夹具体的转盘上,随着转盘的转动而转动,其角度要求由转盘上的六个分度孔保证。扭动手柄,将定位销拔出,转动转盘,将转盘上的孔与定位销对齐,扭动手柄,插入销子,则完成定位,进行钻削。钻削完成后,拔出销子,则转盘可以继续转动,如此进行下一个孔的定位和加工。 1.2.2齿轮定位方案 齿轮在转盘上的定位:采用长定位销,小平面定位。将齿轮插到长定位销中,这样,定位销可限制X轴移动,X轴转动,Y轴移动,Y轴转动四个自由度。同时,小平面又限制了Z轴转动。然后用螺栓将齿轮压紧在转盘上,齿轮的Z 轴移动也受到了限制。如此,便达到了设计要求,限制了齿轮的六个自由度。为钻削加工做好了准备。其钻孔时圆盘上的精确定位,靠分度盘的分度孔和分度销的配合保证,这样可完成工件的角向定位。由于钻孔的设计基准即是榫槽,所以这样有助于保证所钻孔的位置精度。 由于定位销比较长,零件加工时肯定会对销子作用一定的弯矩,为了保证它的强度,定位座要起到它加固的作用,通过设置筋板,来加强定位座的强度。

组合夹具的设计和组装实验报告

组合夹具的设计和组装实验报告 精04 张为昭 2010010591 指导老师:冯平法 一、实验目的 1.强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准 确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。 2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。 3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。 4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。 5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。 6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。 7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。 8.了解组合夹具的精度与刚度概念。 二、实验内容和步骤 1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。 2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。 3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。 4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组(2—3 人)选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。提供了相应零件图(见附图)及毛坯或半成品。 5.选择定位基准,符合粗精基准选择原则。 6.确定零件定位方案,运用六点定位原理选择合理的定位方案,要满足零件 加工要求。 7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具(车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等)的主要组成部分(夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等)。我们已经为三个零件的重要工序设计了相应的夹具样板,并拍摄成照片供同学们参考,希望同学们不要照搬这些夹具样板的设计方案,尽量能够想自 己的方案。 8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸和形状可以 参考实验室的挂图,每个夹具元件按照其分类及尺寸规格,均有相应的编号,编号已经刻在元件上,便于查找和图纸对应。

组合夹具

目录 一、实践目的与要求 (1) 1. 实践目的 (1) 2. 实践要求 (1) 二、车偏心用组合夹具组装 (1) 1. 偏心轴零件的简图 (1) 2. 工艺分析(毛坯→成品过程) (2) 3. 定位方法和定位元件的选用 (2) 4. 定位误差的计算 (2) 5. 基础件和支承件的选用和组装 (3) 6. 夹紧件的选用和组装 (3) 7. 偏心距的调整 (3) 8. 重点考虑的问题 (3) 三、铣槽用组合夹具组装 (3) 1. 传动轴零件的简图 (3) 2. 工艺分析(工艺路线) (3) 3. 定位方法和定位元件的选用 (4) 4. 基础件和支承件的选用和组装 (4) 5. 手动夹紧件的选用和组装 (5) 6. 导向件的选用和组装 (6) 7. 对刀尺寸的调整 (6) 8. 气动夹紧件的选用和组装 (6) 9. 重点考虑的问题 (6) 四、钻孔用组合夹具组装 (7) 1. 端盖零件的简图 (7) 2. 工艺分析(工艺路线) (7) 3. 定位方法和定位元件的选用 (8) 4. 定位误差的计算 (8) 5. 基础件和支承件的选用和组装 (9) 6. 夹紧件的选用和组装 (9) 7. 导向件的选用和组装 (10) 8. 对刀尺寸的调整 (10) 9. 重点考虑的问题 (10) 五、加工中心上镗孔用组合夹具组装 (11) 1. 支座零件的简图 (11) 2. 工艺分析(工艺路线) (11) 3. 定位方法和定位元件的选用 (11) 4. 定位误差的计算 (11) 5. 基础件和支承件的选用和组装 (12) 6. 夹紧件的选用和组装 (13) 7. 尺寸的调整 (13) 8. 重点考虑的问题 (13)

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(大批生产) 设计者XXX 指导教师XXX

前言 通过所学的专业课知识(《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等)和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备,而且为以后的工作打下一定的基础。 在这次设计中,我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处,恳请各位老师、同学批评指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

(二)零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面: 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出。 毛坯零件图见附图2。 (二)基准面的选择 1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择:为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。 (三)制定工艺路线 工艺路线方案一: 工序一:铸造毛坯; 工序二:粗、半精铣左端面C面, 工序三:钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角; 工序四:拉花键Φ25H7 工序五:粗、半精铣底面D面; 工序六:钻配作孔、螺纹孔; 工序七:粗、半精铣槽; 工序八:去毛刺; 工序九:终检,入库。 工艺路线方案二: 工序一:铸造毛坯;

齿轮以节圆定位磨内孔夹具

齿轮以节圆定位磨内孔夹具 我厂新开发产品9505齿轮变速箱,要加工的齿轮零件较多。由于是大批量生产,不可能采用磨齿工艺,只是将齿形完全加工好,进行热处理,最后以齿轮节圆定位磨内孔以达到图纸要求。以前均采取校正夹头夹住齿轮外圆在齿槽内放入合适直径的滚柱,用百分表校正外圆和端面,这样不仅加工效率低,且精度也不稳定。为此,我们设计了一套以齿轮节圆定位磨内孔夹具,较好地解决了齿轮加工中的这 1、夹具的结构 091螺旋齿轮[m=3,z=19(B=20 ,精度8—8b]为例设计按加工9505- 的夹具[结构与尺寸如图所示],主体I上有15。锥孔、校调面、肩格面对左右端中95磨床夹住外圆均有同轴度、垂直度0(01要求。夹套3,外锥取I5 与主体1配接触面,取15 是将螺母松开时不会产生自锁。滚柱4放入齿槽内外圆相切于节圆圆点上,各滚柱最高点形成的外圆必须大于齿轮齿顶外圆,使夹套夹紧力作用在滚柱上而夹紧被加工齿轮,滚柱数量为齿轮齿数一半,再多了意义不大,太少对消除定位误差不利,各滚柱外圆一致性为0,003; 因为是螺旋齿轮,故滚柱定位部分不宜过长。档片5与铁丝6等分焊接成隔离圈,装入滚柱成一体。 2、操作过程 将夹具体I装于内圆磨四爪卡盘内,校正15。锥孔与其端面在0(01mm以内,在装入夹套3注意定向销不能在通槽内,拧上螺母2 其次,擦净齿轮定位面,放入隔离圈(滚柱定位)一起装入夹具内,靠紧B面,旋紧螺母,将扳杆7插入螺母孔内增力夹紧齿轮即可进行加工。 3、使用效果

夹具主要由夹具体、夹套、滚柱等组成,结构简单易制,操作比较方便,在热处理变形不太大的情况下,能稳定达到图纸齿圈跳动技术要求,比表精加工提高效率1,2倍,现在每加工一件需时6,8分钟,按每天两 班推算一人一机就能满足年加工三万件要求。

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