光管扰流子与翅片管扰流子空气预热器的经济性分析_龙运国

扰流子空气预热器传热与阻力设计计算

扰流子空气预热器传热与阻力设计计算 1.设计条件 A.101反应炉 1.烟气组分： WET COMPOSITION - MOL PCT. CO2 7.48048 H2O 21.62067 N2 68.56456 O2 2.33429 SO2 0.00000 2. 烟气量：4.596KG/SEC 3. 空气量： 4.248 KG/SEC 4. 空气入口温度：20℃ 5. 烟气入口温度：40 6.15℃ B.201分馏炉 1.烟气组分： WET COMPOSITION - MOL PCT. CO2 7.60793 H2O 20.28523 N2 69.73277 O2 2.37406 SO2 0.00000 2. 烟气量：4.824KG/SEC 3. 空气量： 4.464 KG/SEC 4. 空气入口温度：20℃ 5. 烟气入口温度：237.55℃ 说明：反应炉与分馏炉烟气混合进入扰流子空气预热器，烟气出口温度：140℃ 1.2辅助计算 1.2.1混合烟气的热焓值 H=(H1W g1+H2W g2)/(W g1+W g2) 式中H1H2——分别为反应炉、分馏炉的热焓值，kJ/kg，查表一 W g1W g2——分别为反应炉、分馏炉的烟气量，kg/h 空气预热负荷（即空气吸热量），放热介质为烟气时，考虑6%的散热损失，所以空气吸热量为 Q a=0.94W g×C p‘×（t1?t2） 式中Qa——空气吸热量，kw Wg——烟气总量Wg=W g1+W g，kg/h C p’——烟气平均温度下的比热，KJ/(kg·℃) t1t2——烟气进出口温度，℃

空气出口温度 t a=t0+3600Q a/(C p"×W a) 式中t0t a——分别为空气进出口温度，℃ W a——空气总量，kg/h C p”——空气平均温度下比热 烟气质量流速、线速度 G g=W g/3600×L1(S?n w×a c) S=S1n w?1+d0+2b+(0.02～0.05) a c=d0+2b×d s/d p W1=G g/r1 式中G g烟气质量流速，kg/(m2·s) L1管子的有效长度，m S预热器净宽，m n w每排管根数 a c每米翅片管所占流通面积m2/m S1管心距，m 管外径，m d i管内径，m b翅片高度，m d s翅片厚度，m d p翅片间距，m W1烟气线速度，m/s r1烟气平均温度下的密度，kg/m3查表 空气质量流速、线速度 G a=W a/(3600×π/4×d i2×n w×Z z) W2=G a/r2 式中G a空气气质量流速，kg/(m2·s) Zz每程管排数 W2空气气线速度，m/s r2空气平均温度下的密度，kg/m3查表 平均温度 烟气平均温度 t m1=(t1+t2)/2 空气平均温度 t m2=(t0+t a)/2 对数平均温差 ?t=t1?t a?t2?t0/Ln(t1?t a)/(t2?t0)有效平均温差 ?t’=φ×?t 式中φ交叉流温度校正系数，图 2.翅片管外膜传热系数计算

空气预热器作业指导书

随工程资料长期保存

锅炉专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 2.3主要设备及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 3.1施工机械及工器具准备 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 4.1进度安排 (2) 4.2配合要求 (2) 五、施工工序及工艺要求 (3) 六、施工质量标准和工艺要求 (4) 七、应注意的质量问题 (5) 八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7) 九、环境管理要求 (10) 十、附表 (11) 危险点控制通用卡 (11)

一、编制依据 1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料 1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》 1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》 1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版) 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 华能白龙煤矸石电厂23330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。 2.2施工范围 根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。 2.3主要设备及工程量 空气预热器管箱重：847t 座架、联通箱、护板重：163t 三、施工准备和施工条件 3.1施工机械及工器具准备 80吨平臂吊1台 40吨汽车吊1台 25吨汽车吊1台 20吨运输平板车1辆 玻璃管水平仪1套

锅炉空气预热器安装

1、工程简介 1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。 1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台） 2、施工工艺流程

2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。 2.2单台空预器施工工艺流程： 底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封 说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。 3、施工应具备的条件 3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。 3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。 3.3施工机具准备 序号名称规格数量备注 1 塔吊BTQ2000 1 主吊机械 2 门座吊DMQ1600 1 辅助机械 3 龙门吊63/42 1 辅助机械 4 钢丝绳Φ32.5，L=20m 3对 5 吊环Φ20 8 6 卡环8t 8 7 卡环5t 4 8 卡环3t 6 3.4人员组织 总指挥：马二孩 技术负责：韩廷会、杨小东 起重指挥：刘喜庆、赵迎喜 起重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇 李晓青贾耀明李振海康全部等

4、施工步骤:（单台） 4.1空预器底梁及底部结构安装 4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。 4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％ 底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。 4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。 4.2转子中心筒的安装 利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。 4.3顶部结构的安装 4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。 4.3.2顶部结构翻转吊装

锅炉空气预热器安装作业指导书

春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月

1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；

热管、回转式空气预热器设计

前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。 考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。 空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般

空气预热器技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目 空气预热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年 5月 5日 第1页共13 页

目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他 附件： 数据表

1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。 卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa

空气预热器说明书

空气预热器技术说明 2007-9-19

空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。 2、螺纹管 螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： ①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流 状态下的对流传热能力；

②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在 层流状态下气体对流传热有明显提高； ③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； ④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。 但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。 AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。 3、换热器结构 换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。 4、换热器参数 4.1烟气参数： 入口温度：850℃出口温度：393℃ 烟气量：9636m3/h2℃阻力损失：62Pa 烟气放出热量：1.4053106kcal/h 4.2空气参数： 入口温度：20℃出口温度：550℃

空气预热器工作原理及分类

空气预热器 空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。 工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。 作用 1、改善并强化燃烧 经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。 2、强化传热 由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率 由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7%-7.5%。可以节约燃料11%-12%。 4、热空气可以作燃料干燥剂 对于层燃炉，有热空气可以使用水分和灰分较高的燃料，对于电站锅炉，热空气是脂粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。 二、空气预热器分类 空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。 1、板式空气预热器 这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。 板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。

蒸汽发生器工作原理概述

蒸汽发生器工作原理概述 现如今，市场上的蒸汽发生器五花八门，许多人一时不知如何抉择，尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么，究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道，在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而，在购买蒸汽发生器时，我们考虑的因素当然会不一样，此时，以下4个因素就显得格外重要： 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市，而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况，再者，蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题，选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心； 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说，自主研发是再重要不过了，拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全，可大大提高生产效率，减少不必要的麻烦； 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业，在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价，没有代理收取佣金，与厂家直接联系，并说明自己的需求，这才是真正的便宜； 4、企业文化。不可否认的是，一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时，自身利益才是我们最终考虑的问题，而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样，因为它不需要年检，所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理，蒸汽发生器是怎么工作的，今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。

空气预热器方案说明

10吨蒸汽锅炉空气预热器方案 （节煤率5%以上；提高锅炉岀功10%以上） 一、热管式空气预热器的工作原理及优点 热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管，重力式热管的基本结构如图1所示。热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成，其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后，充入了适量的工作液体。 图1 热管传热原理简图 热管的传热机理是：当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质，由于管内的真空度较高，工质在较低温度下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量，热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段，如此循环不已，热量就不断的由热流体传递给了冷流体。 热管的传热机理决定着热管有以下基本特性：①极高的轴向导热性：因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻趋于零，所以热管具有很高的轴向导热能力。与银、铜、铝等金属相比，其导

热能力要高出几个数量级。②优良的等温性：热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态，蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小，在整个热管长度上，蒸汽的压力变化不大，从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大，所以说热管具有优良的等温性。 由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点：①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内，这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度，从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象，从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足，影响锅炉的正常运行的情况。而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低，所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的，在每根管子的烟气出口部位，由于烟温和空气温度均较低，很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象，影响引风机的抽力，从而影响锅炉的正常运行。②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高（11—14m/S）,且换热管用壁厚较小（约1.5mm）的焊接管，所以管子很容易磨穿，产生漏风，引起鼓、引风机的电耗增加。而热管式空气预热器，管子为无缝钢管，强化换热主要靠扩展受热面，烟气流速设计较低（6—8m/S），磨损较轻。另外热管式空预器中通过中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，也只是单根热管失效，而不会发生漏风现象。③在热管式空气预热器中烟气和空气均横向冲刷管子外侧，烟气横向冲刷管子外侧要比纵向冲刷管子内侧传热系数高出20%--30%。在热管式空气预热器中可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得最大的对数温差。另外在保证管壁温度不太低的情况下，烟气侧和空气侧的受热面均可获得充分的扩展。这样空气预热器可以做的非常紧凑，一般在相同的换热量的情况下，热管式空预器比管式空预器体积减少1/3，烟气总流阻减少1/2。④在相同的

回转式空预器漏风的计算与测定

★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定 ▲定义和公式 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。 漏风率的计算公式： '''''100y y k y y m m m L m m A -?==?……………………………………… K 1 式K 1可改写式K 2 '''''100k k k y y m m m L m m A ?-==?…………………………………K 2 式中：L A －漏风率，％ 'm y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg 'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ?漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：2 22''''' 90RO RO L RO A -=?……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。 ▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''' '90L A ααα-=?……K 4 式中：'α和'α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：221'α=……………………………………… K 5 2 2121''''O α-= ……………………………………… K 6

O分别为烟道进、出口处的氧量mg/m3, mg/kg。 式中2'O和2'' ★回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下 ★回转式空气预热器漏风的原因 ▲回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V为结构漏风量m3／s；D为转子直径m；d为中心轴直径m；n为转子旋转速度rpm；y为转子内金属蓄热板所占容积份额：H为转子高度m。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的 计算公式如下：G K =? (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K；间隙面积F：空气侧与烟气侧之间的压力差△P。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K、间隙面积F、空气与烟气的压力差△P的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K，F，△P值。下面分别论述降低K．F．△P 值的有关措施。 ?回转式空气预热器漏风的控制 1. 降低泄漏系数K的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条密封片与密封板相接触，形成两个密封仓。双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转

搪瓷管空气预热器技术条件

搪瓷管式空气预热器技术条件编号：J/GWX001－2011 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 发布单位：山东万鑫热能科技有限公司

发布日期：年月日实施日期：年月日 1主题内容与适用范围 本标准规定了搪瓷钢管式空气预热器（内搪序3－序9、外搪序10－15）的制造要求、试验方法、检验规则、以及油漆、包装、标志、吊装、搬运、贮存、安装。 本标准适用于热风温度不大于400℃的搪瓷钢管式空气预热器。 2 引用标准 GB3274 普通碳素结构钢和低碳钢结构钢热轧厚钢板技术条件 GB/T13793-92《直缝电焊钢管》 JB/T1616-93 管式空气预热器技术条件 JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 Q/THT001－2006 搪瓷钢管式空气预热器 GB/T7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定 GB/T7987 搪玻璃层耐温差急变实验方法 GB/T7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T7991 搪玻璃层的厚度测量电磁法 GB/T7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法 GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》 3外搪瓷管式空气预热器技术要求 3.1 适用范围 空气预热器烟风走向：烟气冲刷管外，空气冲刷管内 3.2材料 3.2.1制造外搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。 3.2.2 外搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T13793-92《直缝电焊钢管》

的要求，拉撑管应符合GB/T3091－1993《低压流体输送用焊接钢管》或GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，焊钢管表面严禁有层皮，焊缝不应有错缝、裂纹等缺陷。 3.2.3 制造搪瓷钢管式空气预热器所选用的板材应符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》的要求。 3.2.4釉料由定点厂商供应。每批釉料入厂使用前均作抽样试验,抽样合格率100%。 3.2.5 石墨密封圈应符合设计要求。 3.2.6防护角钢采用GB/T9787—1988《热轧等边角钢的尺寸规格》 3.3 拼接 3.3.1 搪瓷受热面管子应用整根管子制作，但当管子长度L≥4000时，允许拼接，拼接处用套管防护，套管固定在管板上。 3.3.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3快，拼接用钢板的最小宽度不小于300 mm。 3.4质量： 3.4.1 搪瓷钢管表面光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。 3.4.2搪瓷钢管弯曲度≤5mm/m，但整根管总弯曲度不准超过10mm。 3.4.3搪瓷耐电压试验为5000V，930cm2上击穿不超过2点。 3.4.4搪瓷厚度：0.34±0.06 mm。 3.4.5搪瓷钢管管口椭圆度：≤2mm。 3.4.6钢管下料长度偏差：±2 mm。 3.4.7管板拼接时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25%。 3.4.8管板拼接后,应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%，并且最大不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。 3.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷；管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。

电站锅炉空气预热器性能计算及编程

电站锅炉空气预热器性能计算及编程 0 引言 我国以煤炭为主的能源结构短期内难以根本改变。火力发电是我国煤炭消费大户，因此，火电能源消耗基数较大，即使有百分之零点几的改进，都可以为节能减排作出重大贡献。空气预热器是锅炉尾部烟道中重要的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。它是整个锅炉沿烟气流程的最后一个热交换设备，其排烟温度的高低反映了整个锅炉的热效率的高低，而空气预热器的出口风量、风温直接影响炉膛的燃烧和制粉系统的运行，所以空气预热器在整个锅炉设备中的作用是十分重要的。截至1996 年年底已投产的大容量锅炉机组，无论是进口还是国产设备，几乎全部采用回转式空气预热器。作者根据ASME PTC 4.3-1968 标准对空预器的性能进行计算，并编写了空气预热器热力性能计算程序。 1实验模型 本文以某电厂的300MV机组为研究对象，分析计算了空气预热器的热力学运行性能并编制了计算程序。电站锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/540型亚临界、一次中间再热自然循环汽包炉，单炉膛n型，燃烧器布置于炉膛四角，切园燃烧，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢架悬吊结构，平衡通风，半露天岛式布置。锅炉主要额定参数如下：主蒸汽流 量：1025t/h;过热蒸汽出口温度：540C ;过热蒸汽出口压力：

17.35MPa;机组额定发电功率：300MW给水温度：280C。 电站锅炉燃煤的煤质将直接影响锅炉空预器中烟气的组成成分，从而影响空预器的换热以及空预器出口热空气的温度，并且最终会影响机组的运行性能。本文选用的煤种为义马烟煤，关于义马烟煤的相关运行参数可以从一些设计手册中查出。 2空气预热器漏风性能计算 2.1漏风率的定义 由于回转式空气预热器自身的特点，空气预热器的烟气侧与空气侧并不是绝对隔离的，二者之间存在缝隙，由于这个缝隙的存在，难免就会造成空气预热器中空气侧的空气漏入压力较低的烟气侧。为了分析空预器的这个特点，我们定义了一个空气漏风率的概念。空气漏风率是指在空气预热器中由空气侧漏入烟气侧的空气质量占空气预热器入口烟气质量百分比。即： =100?（1） 式中：AL――空气预热器的漏风率，％;MrFgE 进入空气 预热器的烟气量，kg/h;MrFgLv ――离开空气预热器的烟气量， kg/h 。 2.2漏风率修正 空气预热器的漏风最主要的原因是一次风、二次风侧的烟气压力远大于烟气侧压力所致的直接漏风。这些参数对于空气预热器漏风的影响非常大，且远大于对锅炉的影响。由于存在这么大的影响，如果空气预热器运行的条件发生严重改变，对空气预热器漏风率的修正就显得

空气预热器

空气预热器 空气预热器的分类: 按空气预热器的工作原理,空气预热器可分为间壁导热式和再生式两种? 间壁导热式空气预热器的特点是在烟气与空气之间存在一个壁面,烟气将热量通过这中间壁面传给空气? 再生式空气预热器是烟气和空气轮流地流过一种中间载热体(金属?陶瓷?液体等)来实现传热,当烟气流经中间载热体时,把载热体加热?当空气流经载热体时,载热体本身受到冷却,而空气得到加热? 间壁导热式可分为管式和板式预热器?再生式空气预热器可分为转子转和风罩转等型式? 空气预热器的作用: 空气预热器的作用包括: (1)降低排烟温度提高锅炉效率?随着电站循环中工质参数的提高,由于采用回热循环,用汽轮机的抽汽来加热给水,进入锅炉的给水温度愈来愈高?给水温度由中压的150℃提高到亚临界压力的260℃?原来低压锅炉中用省煤器来降低排烟温度的功能随着锅炉给水温度的提高而下降?只用省煤器就不能经济地降低锅炉的排烟温度,甚至无法降低到合适的温度?然而空气的温度较低,若将省煤器出口的烟气来加热燃烧所需的空气,则可以进一步降低排烟温度,提高锅炉效率?

(2)改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率?对于着火困难的燃料,如无烟煤,常把空气加热到400℃左右? (3)热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛的辐射传热,进一步提高锅炉的热效率? (4)热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质?鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器成为锅炉不可少的部件?对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效地将烟气冷却到合理的温度,常无空气预热器?不过有的工业锅炉,给水除氧后温度也只有104℃,为了改善着火燃烧条件,也有采用空气预热器的?对于火床燃烧的工业炉,因炉排片温度的限制,即使有空气预热器,空气的温度也不超过150～180℃? 回转式空气预热器: 回转式空气预热器的缺点是漏风系数大,结构复杂,传动装置消耗电能?优点是受热面两面受热,传热系数高,单位体积内受热面大,外形尺寸小?重量轻,不怕腐蚀?同等换热容量的空气预热器,采用回转式空气预热器可比管式空气预热器节省约1/3的钢材? 受热面回转再生式空气预热器又称容克式空气预热器,其基本结构如下图：

玻璃管生产创新工艺,玻璃管加工装置新方法新技术实用手册

玻璃管生产创新工艺与加工装置新方法新技术实用手册主编：专利编写组 出版发行：内部发行资料2011年 规格：全五卷16开精装+1 CD光盘 定价：1880元优惠价：1380元 详细目录 [001]-3650nm透紫外线蓝黑玻璃管及其制备方法 [002]-玻璃管内部金属涂布的方法，尤其适用于太阳能收集器[003]-环保节能无电极玻璃管霓虹灯 [004]-大径比毛细玻璃管接头及其制造方法 [005]-阴极射线管用玻璃管颈管和玻璃锥体及其制造方法[006]-玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器 [007]-一种壁内带有有色线条的高硼硅玻璃管及其生产方法[008]-一种在高硼硅玻璃管壁内产生有色线条的装置 [009]-高硼硅玻璃管水平拉管方法 [010]-制造放电管用的扁平椭圆形细玻璃管的方法 [011]-玻璃管变形装置 [012]-照明玻璃管的壳体组件 [013]-石英玻璃管喷涂复合涂料的方法 [014]-用于制作U 形玻璃管的弯管装置 [015]-玻璃管与钼杆(丝)气密封接方法 [016]-彩色石英玻璃管的制造方法

[017]-高铝玻璃管型照明卤钨灯及其制造方法 [018]-多重折曲单管玻璃管以及制造设备和工艺 [019]-为曲型单管玻璃管内壁涂上悬浮液的工艺和设备[020]-大尺寸石英玻璃管、预型件及其制造方法和石英玻璃光纤[021]-玻璃管低温换热器 [022]-玻璃管灯矩阵装置 [023]-用于使玻璃管变形的装置 [024]-从荧光灯玻璃管除去荧光膜的装置 [025]-艺术玻璃管吹制方法及专用工具 [026]-超细石英玻璃管及其生产方法和设备 [027]-一种微晶玻璃管材的制备方法 [028]-用于阴极射线管的玻璃管锥及阴极射线管 [029]-在石英玻璃管制造中撤出芯棒的方法和装置 [030]-玻璃质材料管,特别是石英玻璃管的制造方法 [031]-用于封装半导体的玻璃及玻璃管 [032]-生产石英玻璃管的方法和用于实现该方法的钻杆体[033]-荧光灯用玻璃、荧光灯用玻璃管和荧光灯 [034]-一种石英玻璃管拉制成型方法 [035]-阴极射线管用玻璃管及阴极射线管

回转式空气预热器运行维护说明

回转式空气预热器运行及维护说明书 批准：姜添晔 校核：陈国云 编制：谭飞平 江西龙源科盛科技环保有限公司

目录 前言 ------------------------------------------------------------------2 1. 试运行前的准备 ---------------------------------------------------- 2 2. 密封检查 ---------------------------------------------------------- 2 3. 空气预热器的冷态试运行 ---------------------------------------------2 4. 电动机接线及试转向 -------------------------------------------------3 5. 热态试运 -----------------------------------------------------------3 6．停车 ---------------------------------------------------------------4 7. 吹灰 ---------------------------------------------------------------5 8．冷端低温腐蚀 -------------------------------------------------------5

前言 本说明书只适用于受热面回转式空气预热器，参考一部分空气预热器制造厂的相关数据编写而成。 1.试运行前的工作 （1）彻底清理空气预热器内部，所有临时支撑必须全部割除，手动盘车无异常现象。（2）保温工作结束，所有人孔门封闭。 （3）火灾报警，转子停车报警装置投入运行。 （4）吹灰装置、清洗管及消防系统等都已处于可立即使用状态。 （5）驱动装置油位正常，轴承油位正常，且无渗漏现象。 （6）导向轴承和推力轴承的油位正常，油温低于55℃，各自润滑系统的冷却水循环正常，如果油温度超过55℃，应手动开启油泵，使油温降至规定的温度值，并检查引起超温的原因，加以消除。 （7）减速机油位、油温均正常。 （8）指示仪表及控制回路、动力回路都工作正常。 2.密封检查 （1）通过手动盘车手柄转动转子以检查转子是否能自由转动； （2）重新检查密封设定，确保所有固定件安全可靠，并与冷态密封设定图相符； （3）拆除所有密封标尺和工具等； （4）检查完毕后拆除烟风道内所有临时脚手架并装回检修门； 3.空气预热器的冷态试运行 （1）试转前要求空预器各部分安装结束；

回转式空气预热器漏风率的计算与测定

回转式空气预热器漏风率的计算与测定

★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定 ▲定义和公式 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。 漏风率的计算公式： '''''100y y k y y m m m L m m A -?==?……………………………………… K 1 式K 1可改写式K 2 '''''100k k k y y m m m L m m A ?-==?…………………………………K 2 式中：L A －漏风率，％ 'm y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg 'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ?漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：2 22''''' 90RO RO L RO A -=?……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。 ▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''' '90L A ααα-=?……K 4 式中：'α和''α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：22121''O α-=……………………………………… K 5

2 2121''''O α-= ……………………………………… K 6 式中2'O 和2''O 分别为烟道进、出口处的氧量mg/m 3, mg/kg 。 ★ 回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下 ★ 回转式空气预热器漏风的原因 ▲ 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V 为结构漏风量m 3／s ；D 为转子直径m ；d 为中心轴直径m ；n 为转子旋转速度rpm ；y 为转子内金属蓄热板所占容积份额：H 为转子高度m 。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的计算公式如下：G K p ρ=??? (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P 为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K ；间隙面积F ：空气侧与烟气侧之间的压力差△P 。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K 、间隙面积F 、空气与烟气的压力差△P 的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K ，F ，△P 值。下面分别论述降低K ．F ．△P 值的有关措施。 ◆ 回转式空气预热器漏风的控制 1. 降低泄漏系数K 的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条