DTRO碟管式反渗透系统运行性能影响因素

DTRO碟管式反渗透系统运行性能影响因素碟管式反渗透系统（DTRO）的基本原理及特点

采用反渗透技术处理垃圾渗滤液，需要考虑膜的高度耐污染性和开敞式的膜组件，只有解决了膜片堵塞的问题，才会较高效率地除去生物污染。年，技术被引入市场并取得了良好的效果，并逐渐在垃圾渗滤液处理中得到广泛的应用。

DTRO系统的原理及结构

反渗透是指与自然渗透过程相反的现象，即在外界压力作用下，使溶剂通过半透膜析出的过程。膜的过滤是一个物理分离过程，过滤各种各样尺寸的颗粒及分子。只要达到要求的尺寸和被选择膜的材料，小颗粒、胶质、微分子，甚至于离子都可以被分离。膜过滤是一个纯物理过程，不会影响到化学结构和使用膜材料的热稳定性。是反渗透的一种形式，利用压力使中的水分子渗滤液透过反渗透膜，把所有污染物包括氨氮等大于的分子及离子截留，从而达到处理渗滤液的目的，其核心技术是碟管式膜片膜柱。作为专门针对高浓度料液的过滤技术，具有较高的出水水质。自80年代在德国成功运营至今已有年，其占据了全球的垃圾渗滤液处理市场份额。

DTRO系统基本结构

DT膜技术即碟管式膜技术，分为碟管式反渗透（DTRO）和碟管式纳滤（DTNF）两大类，是一种专利型膜分离设备。该技术是专门针对渗滤液处理开发的，世界上最先进成熟的反渗透膜在垃圾渗滤液处理上的应用。

膜组件主要由碟片式膜片（过滤膜片）、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端部法兰进行固定。然后置入耐压外壳中，就形成了碟管式膜组件。每个膜柱直径为200mm，长1000mm，有个170导流盘和个169膜片。当膜片需要更换时，只需用扭力扳手将膜柱打开，进行更换。图为膜组件图：

图2-1碟管式反渗透膜组件

膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层换装材料的外环燥接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片加在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道。导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成瑞流作用，增加透过速率和自行清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘梁侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流道中心拉杆外围，通过净水出口排出。

图2-2碟管式膜柱

DTRO系统基本原理

DTRO膜组件采用的是开放式流道设计形式，料液通过口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流道组件的另一端。在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流过滤膜，然后180°逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘。从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。三层环状材料的外环使用超声波技术进行传接的。膜组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。

这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰

撞时形成瑞流，增加透过速率和自动清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命。DTRO每支膜柱膜面积为9.045m。是同规格的卷式膜面积的1/4，正是因为降低了膜面积才使膜柱内流道变得宽阔，使大分子污染物能够排除，防止了膜的堵塞。

DTRO运行性能影响因素及实例分析

DTRO运行性能影响因素

由于是根据反渗透原理进行设计研制的，膜组件性能主要由膜通量、脱

盐率、运行稳定性三项基本因素决定而具体的运行又受膜材料、膜组件、温度、PH值、运行压力、水通量、渗透率及回收率等条件的制约。

膜通量：是指单位时间内通过单位膜面积上的流体量。主要受膜压差、盐浓度和运行温度等因素影响。其与膜的厚度、材料、孔隙率、温度、跨膜压差（以及接触膜的盐浓度和料液通过膜表面的速度有关。北京天地人的碟管式反渗透膜材料为聚酷胺，其反渗透的机理遵循吸附毛细孔理论，膜通量的迁移公式为：

芳香聚丑胺膜表面固定电荷的密度较小，可以将其考虑为非荷电膜进行迁移方程的计算膜通量与进水压力、实际进水温度、进水盐浓度和回收率的影响。实际操作中系统采用的是系统自动控制，以下是通过釆集重庆长生桥和上海黎明的运行数据，分析跨膜压差、进水温度、电导率和回收率分别对膜通量的影响。

跨膜压差对膜通量的影响

由图示2-3为1%NaCl的渗滤液，跨膜压差从OMpa逐渐增加至17MPa的过程

中，膜通量的变化情况。由曲线变化分析可知膜通量的增加与进水压力正相关；在0-5MPa的跨膜压差下，膜通量以直线趋势上升，当跨膜压差大于5MPa时，膜通量仍呈上升趋势，但增长趋势明显变慢。

进水温度对膜通量的影响

图示2-4中数据分析可知，当温度在10℃一25℃之间时，膜通量指数随着温度的升高由0.45几乎成直线上升到1。温度达到25℃以后，膜通量不再继续升高，而保持相对稳定的状态，达到初始设计膜通量值。经分析，这是由于温度的升高，水的粘度降低使得膜的透水能力增加。当温度达到一定值时，水的粘度降低达到最大，膜通量保持恒定，不再随温度的增长而变化。

盐浓度对膜通量的影响

图示中2-5，电导率是反应溶液中盐浓度的主要参数，当电导率由

18ms/cm增加至20ms/cm时，膜通量由11.9L/m3.h降至8L/m3.h。膜通量随着电导率的增高急剧降低。

电导率由20ms/cm增加至50ms/cm时，膜通量由缓慢降至膜通量随着电导率的增加而缓慢降低。经分析得知由于随着盐浓度的增加，渗透压增加，从而导致了膜通量的减小。

回收率对膜通量的影响

图2-6将回收率控制在1的范围内，测得膜通量的变化。由曲线变化可知，虽然在回收率变化中膜通量的变化不稳定，但是总体趋势是随着回收率的增加时膜通量表现为下降趋势。

脱盐率：是指反渗透膜组件排斥可溶性离子程度的一种度量。主要受压力、进水温度、进液盐浓度、回收率和等因素影响。其表达公式为：

其受随各因素影响的变化如下：

电导率和PH值对脱盐率的影响

分析图2-7和2-8可知，由上图数据可知脱盐率随着溶液盐溶度的降低而降低，当电导率分别为每增加10ms/cm时，脱盐率降低变化率分别为0.5%、1.5%、2%、5%、5%，由此可见随着溶液盐浓度的降低，脱盐率降低的速

度将加大，即盐浓度越高其脱盐率程度下降的越急剧。脱盐率在PH≤4和PH≥10时，小于最高脱盐率99.8%，PH为4-10之间相对稳定，保持最高脱盐率。

操作压力和温度对脱盐率的影响

图2-19的实验，在温度和PH值一定的情况下，将操作压力由0MPa逐渐增加至27MPa过程中的脱盐率的变化，由数据分析可知：脱盐率随着操作压力的增加而提高，在操作压力达到一定的值后，压力对其的影响将减小并保持水平不变；随着盐浓度的增加，脱盐率下降；而2-10中可以看出脱盐率随着运行温度的降低而降低，呈曲线变化。

运行压力：是克服渗透压，保证渗透膜正常运行的重要参数，影响着处理效果。

在实际的运行中，必须控制运行压力。项目中，运行压力是监测膜运行状态的主要参数。

图2-11中，膜连续运行102h的运行压力的变化曲线。膜开始运行时，为2.65MPa随着时间的延长，运行压力呈直线上升，在40h时运行压力发生了急剧降低的突变，随即压力继续以直线趋势上升，但比起初增加的速度放缓。70处运行压力突变至4.3MPa随后逐渐降低至3.5MPa并保持恒定。由分析可知，渗透压直接影响产水量和回收率，同时受两个因素的影响，即进水含盐率和回收率。渗透压与含盐率成正相关。随着进水含盐量的增高，渗透压亦会随着增大，为了保持恒定的出水量，运行压力也需要提高。当运行压力超过一定程度时会使得膜面变形加剧，使膜加速衰老，从而缩短膜的使用寿命。

回收率：是指进水料液经过渗透作用回收的那部分水量。膜工艺的回收率由通量和膜面积共同决定，常以百分数表示回收率。当压力一定，回收率提高将使得浓度极化加剧，则渗透压升高，从而导致有效压力的降低，最终使得产水量和脱盐率下降。

DTRO系统的运行受多种因素的影响，并且各因素之间相互影响，获得最佳的运行条件对于膜系统的正常运行有着极其重要的作用。在实际工

程的应用中，可通过实际情况对参数进行调试，保证系统的成长运行和成本的合理。

反渗透计算书

项目信息:合肥经济开发区热电厂锅炉补给水系统 系统细节 第1段进水流量 125.68 m3/h 第1级产水流量 100.54 m3/ h 渗透压: 进系统的原水流量 125.68 m3/ h 第1级回收率 80.00 % 给水 0.21 bar 给水压力 8.27 bar 给水温度 25.0 C 浓水 1.01 bar 污堵因子 0.85 给水TDS 419.38 mg/ l 平均 0.61 bar 化学加药 无 元件数量 144 平均驱动 压 6.85 bar 总有效膜面积 4882.82 M2 第1级平均通 量 20.59 lmh 功率 36.0 8 kW 原水类型:三级废水(微滤) SDI<3 能耗 0.36 kWh/m 3 段 元件位置 P V 数量 元件数量 给水流量 (m3/h ) 给水压力 (bar ) 再循环流量 (m3/h ) 浓水流量 (m3/h ) 浓水压力 (bar ) 产水流量 (m3/h ) 平均通量 (lmh ) 产水压力 (bar ) 升压 压力 (bar ) 产品 水 TDS (mg/l ) 1 BW30-365 FR 16 6 125.68 7.92 0.00 54.65 7.32 71.03 21.8 2 0.10 0.00 4.06 2 BW30-365 FR 8 6 54.65 6.98 0.00 25.14 6.49 29.51 18.1 3 0.10 0.00 10.94

ROSA报告的产品水通量是根据有效膜面积来计算的，而不是公称面积。免责声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。FilmTec公司和陶氏化学公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任何损害均不承担任何责任。当客户由于使用ROSA膜设计软件，对非FilmTec公司和陶氏化学公司所拥有或控制的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，FilmTec公司和陶氏化学公司均不承担任何责任。 FILMTEC?反渗透膜系统分析ROSA v6.1.3 ConfigDB u238786_51 项目:安徽金源方案:1 wyh, kaidi 2006-12-24 设计报警 -无- 溶解性报警 拉格朗日饱和指数 > 0 史蒂夫戴维斯稳定指数 > 0 系统需要加阻垢剂，有关剂量和最大容许回收率，可咨询阻垢剂供应商。 段细节 第1段元 件 位 置 回收 率 产水流 量 (m3/h) 产水 TDS(mg/l) 给水流 量 (m3/h) 给水 TDS(mg/l) 给水 压力 (bar) 1 0.10 0.78 2.83 7.86 419.38 7.92 2 0.11 0.76 3.16 7.08 464.99 7.77 3 0.12 0.7 4 3.58 6.32 520.40 7.64 4 0.13 0.73 4.14 5.58 589.33 7.53 5 0.15 0.72 4.89 4.84 677.60 7.45

碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用

碟管式反渗透(ＤTRＯ)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 (烟台金正环保科技有限公司) 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(ＣＯD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(ＤTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTＲＯ)和碟管式纳滤(DＴNF）两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用. １碟管式反渗透技术介绍 1.1 碟管式反渗透技术的发展历程 DTRO技术源于德国,19８8年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenbｅｒg建成．到1９9７年,ＤTＲO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有2００多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%，到1９99年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTＲＯ生产商,该公司用RO5０２型DＴRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,ＲO50２型DTRＯ对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用ＤTR Ｏ系统相继在我国已建设多个工程项目. 1.2 碟管式反渗透系统简介 DTRＯ膜组件构造与传统的卷式膜截然不同,膜柱是通过两端都有

螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的(见图１)．碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘(图２).导流盘表面有一定方式排列的凸点,使处理液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能.导流盘将膜片夹在中间，使处理液快速切向流过膜片表面。 （图１）

复合膜制备技术发展

反渗透膜的制备技术发展 反渗透是利用反渗透膜只透过溶剂而截留离子或小分子物质的选择透过性，以膜两侧的静压差为推动力，实现对混合物分离的膜过程。 在一定温度下，用一个只能使溶剂透过而不能使溶质透过的半透膜把稀溶液与浓溶液隔开，由于浓溶液中水的化学势小于稀溶液中水的化学势，水就会自发地通过半透膜从稀溶液进入到浓溶液中，使浓溶液液面上升，直到浓溶液液面升到一定高度后达到平衡状态。这种现象称为渗透(osmosis)或正渗透。如图1所示，半透膜两侧液面高度差所产生的压差称为浓溶液和稀溶液的渗透压差Δπ,如果稀溶液的浓度为零，渗透压差即为（浓）溶液的渗透压π；如果在浓溶液上方施加压力ΔP，如果ΔP大于Δπ，则浓溶液中的水便会透过半透膜向稀溶液方向流动，这一与渗透相反的过程称为反渗透(reverse osmosis,RO)[1]。 由于反渗透膜的截留尺寸为0.1-1nm左右，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率达97～98%），系统具有水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作方便等优点，其已广泛应用在苦咸水脱盐、海水淡化、废水处理、纯水制备、食品和医药等方面，被称为“2l世纪的水净化技术”。[2] 1．1 反渗透复合膜发展概括 人类发现渗透现象至今已有260多年历史。1748年，法国的Abble Nollet

发现水能自发地扩散进入装有酒精溶液的猪膀胱内，并首创osmosis一词用来描述水通过半透膜的现象，成为第一例有记载的描述膜分离的试验。在接下来的100多年里，渗透作用引起了科学家们极大的兴趣。最初实验用膜都是动物或植物膜，直到1864年，Traube才成功研制了人类历史上第一张人造膜—亚铁氰化铜膜。该膜对稀电解质溶液表现出显著的选择通过性，尤其渗透压现象引起了极大的关注。Preffer用这种膜以蔗糖和其他溶液进行实验，把渗透压和温度及溶液浓度联系起来，给出了计算渗透压的关联式。1887年Van't Hoot依据Preffer的结论。 Sollner进行了反渗透的初步研究，当时人们称之为“反常渗透”。1949年，美国加利福尼亚州立大学洛杉矶分校(UCLA)的Gerald Hassler教授开始了“将海水作为饮用水的水源’’的研究，描述了“阻挡盐分渗透的膜”和“选择性渗透膜层"，最早提出了膜法脱盐的概念。尽管Hassler教授的研究未取得理想的结果，但这为后来的反渗透研究工作奠定了基础。1953年，美国的C．E Reid教授首先发现醋酸纤维素类具有良好的半透性；同年，反渗透在Reid教授的建议下被列入美国国家计划。1960年UCLA的Samuel Yuster，Sidney Loeb和Srinivasa Sourirajan等在对膜材料进行了大量的筛选工作后，以醋酸纤维素(E-398-3，乙酰含量39．8％)为原料，采用高氯酸镁水溶液为添加剂，经反复研究和试验，终于首次制成了世界上具有历史意义的高脱盐(98．6％)、高通量(10.1MPa下水透过速度为O．3×10-3cm3／s，合259L／d*m2)的不对称反渗透膜。该膜由一层很薄的致密层(厚度约15～25nm)和一个多孔支撑层(>100um)组成。不对称膜的制备成功成为膜发展史上的第一个里程碑，极大地促进了反渗透膜技术的发

反渗透过滤技术的原理和优点.

反渗透过滤技术的原理和优点 各类水过滤系统已广泛应用于工业生产中，工业纯水系统最常用的就是反渗透工艺设计而成，统称反渗透设备。反渗透原理顾名思议根据其逆渗透机理运行工作，将水中微小的分子及离子过滤在膜外，使最终产水达到用户需求的标准。下面由专业人士更详细的对逆渗透原理反渗透设备技术进行讲解分析： 然而在整套水处理系统中不仅仅只有反渗透设备，在前期进入反渗透设备之前对水的水质都是有要求的，而并非市政自来水直接经过反渗透膜元件，如果未达到要求的水直接经高压流经反渗透膜时间久了将会造成膜堵塞。那么在整套纯水系统中前期处理的设备有哪些呢?一般常见的是多介质过滤器、离子交换、各式精密过滤设备等等，这些预处理设备可有效的去除水中的旋浮物。工业纯水系统反渗透设备可分为一级和二级等级别之分，根据用户需求的不同，采用不同的级别的工艺来使产出水水质达到标准。当然其价格也是由反渗透设备的配制来决定的。 反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，根据其膜元件过滤原理及结构脱盐机理等条件的限制。在整套纯水系统中有机物含量较高的水源作为RO进水时，为了控制RO微生物污染，预处理系统常添加氧化性杀菌剂(如次氯酸钠)控制微生物的滋生。之后添加还原剂对进入RO的水中多余的氧化剂(余氯)进行还原，以消除氧化性的水对反渗透膜元件的氧化。 反渗透预处理常用工艺 对于反渗透膜元件而言，绝大数情况下的水源是不能直接进入反渗透膜元件，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。预处理就是根据原水中的杂质的特性，采取合适的工艺对其进行处理，使其达到反渗透膜元件的进水要求的过程，因其在整个水处理工艺流程中的位置在反渗透之前，所以称为预处理。 对于反渗透系统，习惯地把进水分为地下水、自来水、地表水、海水、废水(中水)等，这些水体受各种因素的影响，不同的地理条件，不同的季节气候导致水体的特性及其所含的杂质有所不同，因此反渗透预处理工艺也会有所不同。合理地预处理应该能满足如下要求： 1、反渗透预处理必须能够去除原水中的绝大多数杂质，达到进水要求。 2、反渗透预处理必须考虑水质的变化，防止原水水质波动时影响整个系统的稳定运行。 3、反渗透预处理工艺必须能够高效、稳定的运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本。

反渗透EDI超滤设计计算Word

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Content 目录 1.0Component Calculation (4) 单元计算 (4) 1.1Raw Water Tank (4) 原水罐 (4) 1.2Raw Water Pump (4) 原水泵 (4) 1.3Back Wash Pump (5) 反洗水泵 (5) 1.4Ultra Filtration: (5) 超滤： (5) 1.5Softener Filter: (5) 软化器： (5) 1.5RO High Pressure Pump (7) 1st高压泵 (7) 2nd高压泵 (7) 1.6RO design calculation (8) 反渗透设计计算 (8) 1.7EDI design calculation (8) EDI设计计算 (8) 1.8Osmostar Heat Exchanger (8) Osmostar消毒热交换器 (8) 2.0Piping Design Calculation (9) 管路设计计算 (9) 2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9) 超滤管道设计： (9) 2.2Piping for Softener Filter: (10) 软化器管道： (10) 2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10) 高压泵前管道： (10) 2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)

高压泵后管道： (11) 2.51st RO outlet Piping: (11) 一级RO出口管道： (11) 2.62nd RO outlet Piping: (12) 二级RO出口管道： (12) 2.7EDI outlet Piping: (12) EDI出口管道： (12) 3.0Appendix (13) 附录 (13) 3.1Appendix A-- UF Calculation (13) 附录A 超滤计算书 (13) 3.2Appendix B—RO Design Calculation (16) 附录B RO设计计 (16)

大型ro反渗透设备 水处理设备详情介绍

大型ro反渗透设备水处理设 备详情介绍

反渗透系统主要采用的是反渗透膜技术。它的工作原理是对原水施加一定的压力，使水分子通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。 优势 1.细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。 2.优质的反渗透R0膜，高脱盐率、回收率、产水量。 3.智能的控制模块，操作简便、易学易用。 4.产品认证齐全，使用安全放心，认证与否是衡量一个产品的关键因素。 系统组成 预处理系统 一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。 反渗透装置

主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。 后处理系统 是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。 清洗系统

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染，出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。 电气控制系统 是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。 应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.宾馆、楼宇、社区、机场、房产物业的优质供水及游泳池水质净化。 莱特莱德公司售后服务 1.产品设计完成由生产部门尽快生产。 2.交由物流公司运输。 3.技术人员现场安装。 4.培训相关人员学习设备操作手册。 5.售后服务部门全天为您服务。 6.设备在使用过程中出现问题，我们的人员会尽快到现场处理。

反渗透系统基本组成解析

反渗透系统基本组成解析 反渗透系统设计概述 反渗透系统基本组成部分 1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或 其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时 要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。 2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合 理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统 对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。对于一定的原水，不 同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被 用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。请参考本书卷首较为详 细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。 3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主 要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。为了

保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选 型的基础上提高 10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用 性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在 高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀 用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。 4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓 水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对 RO 膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元 件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。 5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于 过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电 导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设 有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及 报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。

碟管式反渗透技术特点及工艺流程.

碟管式反渗透技术特点及工艺流程 碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后臵入耐压套管中，就形成一个膜柱。 碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，臵入耐压套管中，两端用金属端板密封。 膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，臵于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。 以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。 不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。 具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液

反渗透技术发展

反渗透纯水技术的现状、发展与研究来源：中国电厂化学作者：佚名发布日期：2008-6-4 17:39:55 (阅72次) 关键词:电力反渗透 ：71摘要：本文回顾了国内反渗透纯水设备及其应用领域8年来的光辉发展历程；评述了行业中产品及企业的发展；在反渗透工程技术研究方面，提出了一套系统设计与运行的总体优化模式。 关键字：RO膜工业、RO膜技术、RO系统设计 一、反渗透技术领域的历史与现状 ⑴纯水制备行业 以八年前美国海德能公司的反渗透膜产品进入大陆市场为标志，国内的反渗透纯水制备工艺技术进入了高速发展阶段，在电力、石油、化工、冶金、电子、医药、食品等工业行业以及市政给水、直饮水等民用方面均得到了广泛的应用。与传统的离子交换、电渗析方法相比，反渗透膜法占领了纯水制备工艺的绝大部分市场份额。反渗透技术在国内最早应用于微电子行业中冲洗用水的制取，而近年来直饮水的反渗透工艺所形成的技术与消费浪潮，从南到北自东至西席卷全国，极大的促进了RO技术的普及。 近年来我国汇率稳定，关税下调，国外膜厂商在国内市场上激烈的价格竞争，国内代理商价格水分的不断挤出，配套产品的逐步国产化，均促使膜及其配套产品的市场价格及反渗透系统的工程造价一再下降。与此同时，我整体国力及企业购买力增强，个人消费水平提高，从另一方面促进了反渗透技术的广泛普及，促进了直饮水、市政供水及各工业行业先后接受了反渗透技术及其产品，形成了各自行业技术进步的重要环节。进而对国内整体工业进步起到了一定的促进作用。 ⑵反渗透膜产品 就反渗透膜的结构形式而言，中空膜、管式膜、板式膜的市场相对狭窄，致使美国杜邦公司(DuPont)已经停止其中空膜的生产，日本东洋纺(Toyobo)的中空膜在国内的销量也极其有限，而因卷式膜的预处理要求低、处理水源范围宽、应用范围广泛、市场巨大，使卷式膜几成反渗透膜的代名词。在膜材料方面，由于醋酸纤维膜的工作压力高、脱盐率低等缺陷，已基本退出市场，低压与超低压芳香聚酰胺复合膜已成为市场的绝对主流。而膜产品的发展动向，是朝着低污染膜、正电荷膜、钠滤膜等多品种多用途方向发展。 海德能公司的低污染膜（LFC1、LFC3系列）具有较强的化学抗污染性能，是在原有的聚酰胺复合膜上再

反渗透技术培训资料全共17页

反渗透技术培训资料 目录 1.反渗透水处理系统的构成 2.反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 2-1反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2-2反渗透预处理设计考虑因素 2-3反渗透膜元件的进水条件 2-4预处理中应考虑的反渗透结垢成分 2-5反渗透污染物 2-6针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 3.反渗透系统的故障诊断与运行数据的标准化 3-1反渗透系统的故障及其诊断 3-2常见反渗透污染现象 3-3反渗透污染症状 3-4反渗透故障诊断一览表 3-5如何减少故障和降低反渗透清洗频率 3-6反渗透系统的标准化 4.反渗透膜的清洗消毒及保存 4-1什么时候需要清洗反渗透系统 4-2需要清洗什么 4-3如何选择清洗药剂 4-4在选择和使用化学清洗药剂的注意事项 4-5复合膜(CPA、ESPA、ESNA)最常用的清洗配方4-6二氧化硅垢的化学清洗 4-7复合膜生物污染物的清洗 4-8细菌的控制和杀除 4-9反渗透化学杀菌剂应有的特性 4-10杀菌剂的杀菌速度 4-11复合膜(CPA、ESPA、ESNA)元件消毒用杀菌剂4-12反渗透系统化学清洗的一般方法

4-13复合膜(CPA、ESPA、ESNA)在反渗透压力容器中的保存 1.反渗透水处理系统的构成

◆氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上 2-4预处理中应考虑的反渗透结垢成分 反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采用相应的措施，以防止反渗透膜结垢。 注意：上表中指标的设计基础为75%的系统水回收率，在某些情况下，最小值范围会有变化。 2-5反渗透污染物

A、悬浮固体 ●普遍存在于地表水和废水中 ●尺寸﹥1微米(胶体可能会小于1微米) ●在未搅拌溶液中能从悬浮状态沉积下来(胶体会保持悬浮状态)●预处理后必须将下列指标降低至： 浊度﹤1NTU 15分钟SDI值﹤5 B、胶体污染物 ●普遍存在于地表水和废水中 ●污染物主要存在于反渗透系统的前端 ●尺寸﹤1微米 ●在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态 ●可以是有机或无机成分组成的单体或复合化合物 ●无机成分可能是硅酸、铁、铝、硫 ●有机成分可能是单宁酸、木质素、腐殖物 ●预处理后必须将下列指标降低至： 浊度﹤1NTU 15分钟SDI值﹤5 C、有机物污染物 ●污染物主要存在于反渗透系统的前端 ●普遍存在于地表水和废水中 ●被吸收附着在膜表面 ●天然腐殖有机会来源于植物腐烂物且常带电荷 ●缺乏明确的TOC(总有机碳)含量规定 ●进水中TOC含量为2ppm时引起注意 ●具有电中性表面的LFC1膜及CAB膜可能更适用 D、生物污染 ●普遍存在于地表水和废水中 ●开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统●通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌 ●警戒含量为每毫升10000cfu(菌落生成单位)

超滤设计计算书

SAVIER

SA VIER 超滤用户手册 目录 目录 (1) 一超滤技术概述 (2) 二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4) 2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4) 2.1.1 永久亲水性 (4) 2.1.2 较小的截留分子量 (4) 2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5) 2.1.4 较大的壁厚度 (5) 2.1.5 均匀的布水方式 (5) 2.1.6 特殊的根部保护 (6) 2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6) 2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7) 2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8) 2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9) 三系统设计 (10) 3.1 超滤系统工作过程 (10) 3.2 冲洗过程 (11) 3.3 超滤系统的预处理 (12) 3.4 超滤系统的设计 (13) 四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17) 4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17) 4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19) 五系统气密性检测及化学清洗 (23) 5.1 系统气密性检测 (23) 5.2 断丝处理方法 (24) 5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24) 5.4 停机保护 (25) 六超滤术语及常用数据汇编 (26) 七超滤系统运行记录表 (28) 附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)

反渗透技术简介

反渗透技术 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N为： N=Kh(Δp－Δπ) 式中Kh为水力渗透系数，它随温度升高稍有增大；Δp为膜两侧的静压差；Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。稀溶液的渗透压π为： π=iCRT 式中i为溶质分子电离生成的离子数；C为溶质的摩尔浓度；R为摩尔气体常数；T为绝对温度。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。 反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水（见卤水）淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。 反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水；水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。 单级反渗透适合电导率小于500μS/cm的水质； 出水电导率 1-10μS/cm 工艺流程： 通过原水箱收集原水，采用了增压泵进行水压辅助，原水通过增压水泵输送到石英砂过滤器、活性碳过滤器和阳离子软化器进行初步的水处理，经过预处理的水在经过精密过滤器（又称保安过滤器）后进入反渗透主机，进行反渗透处理，反渗透主机是主要的纯净水处理系统，处理完成的水通过水汽混合器进行输送，

反渗透技术方案样本

六、工艺描述 ( 一) 16吨/小时地下水超滤工艺流程 原水箱→超滤原水泵→100μm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤水罐→灌装机; 具体工艺流程图见附件图纸。 1、保安过滤器 为了防止超过直径大于150微米的颗粒进入超滤膜, 对膜丝造成不可恢复的损伤, 在超滤膜组之前设置保安过滤器, 精度一般50-150微米之间, 当保安过滤器的压差大于0.08Mpa时, 需要更换保安过滤器滤芯。 2、超滤膜组 海德能超滤膜技术参数一览表

本次设计采用7支型号为HUF-250A 常规型膜元件, 截留分子量为10万, 过滤面积29.7m2, 该超滤膜组件主要用于液体的净化。超滤设计通量为90LMH, 反洗通量为200 LMH, 考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗的需要, 预留了15%的产能, 以满足特殊情况的需要。 超滤膜是一种纳米级的薄膜, 它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等, 使处理出水浊度≤0.1NTU 、 SDI≤1, 处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。 3、臭氧消毒装置 臭氧灭菌为溶菌级方法, 杀菌彻底, 无残留, 杀菌广谱, 可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等, 并可破坏肉毒杆菌毒素。另外, O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差, 很快会自行分解为氧气或单个氧原子, 而单个氧原子能自行结合成氧分子, 不存在任何有毒残留物, 因此, O3是一种无污染的消毒剂。与紫外线消毒装置相比, 臭氧消毒克服了紫外线消毒, 在光线照射不到的地方没有效果, 有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。 本次设计选用的臭氧投加位置为滤后水投加, 浓度为1ppm, 与反渗透滤后水共用一套臭氧发生器, 总发生量为40g/h。 臭氧发生器采用意大利O.E.I公司产品, 型号为MCP-XT1, 空气源, 臭氧产量为40g/h, 原料气供应量为1.18Nm3/h, 冷却水为0.09m3/h, 能耗为0.6KW, 尺寸为 600x800x1960(LxWxH)。全部系统设计简洁、紧凑、高效, 一体化安装在涂漆的不锈钢柜子里, 甚至空气源类型还包括了气源干燥系统。全部系统符合IP54防护等级。为确保安全可靠的臭氧产量, 整套系统配备全套工艺过程仪表。系统自带人机界面的文本显示。该臭氧发生器是最先进的技术水平与最高质量的材质结合, 打造出最可靠的臭氧系统元件, 能在各种环境条件下运行。

反渗透运行成本分析

一、运行成本分析 一、耗电费用 本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算本套设计方案的吨水耗电费用，如下表所示： 此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 a.设备运行功率：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 b.运行费用：

①水耗：水费不计入内。 ②电费：电费以0.6元/KW计，489.12KW×0.6÷100=2.93元/吨水 二、药剂费用 1. 盐酸 反渗透膜会受到铁、锰的氧化物、无机沉淀及有机物等污染物的污染，从而影响膜的性能。这里根据美国陶氏公司提供的反渗透清洗方式，选用0.2%的盐酸清洗反渗透膜，按每6个月洗膜，通过计算得一次消耗的盐酸的量为180升，每升的盐酸的价格按0.53元计。 则消耗柠檬酸的费用为： 180*0.53/（100*24*30*6）=0.00022元/吨 2. 杀菌剂 为了有效去除水中的胶体及颗粒物质，在超滤反洗时加入次氯酸钠，加次氯酸钠量按3ppm计，每天反洗43.63次，加药时间是30秒，每次每公斤的次氯酸钠按1.6元计。 则消耗次氯酸钠的费用为： （1.6*300*3*43.63*30/3600/1000）/24*100=0.000073元/吨 3. 还原剂 为了有效去除水中的氧化性物质，RO前增加还原剂加药装置，加药量按4.5ppm 计，每公斤还原剂按20元计。 则消耗还原剂的费用为： 4.5*180*20/100*1000=0.162元/吨 4. 阻垢剂 为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置，加阻垢剂量按4ppm 计，每公斤的阻垢剂按60元计。 则消耗阻垢剂的费用为： 4*180*60/100*1000=0.43元/吨 5. 碱剂 为了使水中二氧化碳全部转化为碳酸根离子，前加上碱加药装置，碱剂量按4ppm 计，每公斤的碱剂按2.5元计。

DTRO碟管式反渗透膜技术

DTRO碟管式反渗透 1 . 碟管式反渗透(DTRO)技术简介 1982年，碟管式反渗透（disc tube reverse osmosis，DTRO）开发成功，成为渗滤液处理中最成功的膜组件类型。 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。 这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势： o 适用进水水质范围广； o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上； o 开放式流道避免了物理堵塞； o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢； o 清洗频率低； o 回收率（出水率/回收率）高； o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长； o 膜片更换费用低，膜片可单独更换； o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂； o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等 o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易； 1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比 和普通卷式RO膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。 流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。 湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

反渗透技术概述

反渗透技术概述 反渗透，英文为Reverse Osmosis，简称RO，是一种高效节能技术，目前已成为现代工业中首选的水处理技术。 那到底什么是反渗透呢？别急，下面小编就给大家介绍一下。 反渗透概念 反渗透是20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。 简单来说，反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来，与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。 反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。 反渗透原理 要了解反渗透的原理，先要了解“渗透”的概念。 渗透是一种物理现象，在两种含有不同浓度的盐水中间放一张半透膜使其隔开，我们就会发现，浓度低的一边的水会透过膜渗到浓度高的水中，而所含的盐分并不渗透，直到两边的含盐浓度融和到均等为止。 如果在含盐量高的水侧施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压。 如果施加的压力再加大，可以使水从含盐量高的一侧向含盐量低的一侧渗透，而盐分被截留

住，这时，就形成了反渗透。 总的来说，反渗透的原理就是在含有盐分的水中施加比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一侧，得到除去盐分和微生物与有机物等物质的纯净水。 由于反渗透膜的孔径仅0.0001微米，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过，所以其有效去除率高达96％以上。 反渗透优点 ①不需加热、没有相变； ②能耗少； ③设备体积小、操作简单，适应性强； ④对环境不产生污染。 技术应用 ①苦咸水、海水的淡化； ②去除水中有机物、细菌和胶体及溶于水中的其它杂质； ③废水处理回用； ④作为一种浓缩方法，能回收溶解在溶液中有价值的成份。 行业应用 ①电力工业：锅炉补给水； ②电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水； ③食品工业：配方用水、生产用水； ④饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水； ⑤制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、药物浓缩分离；

反渗透技术培训资料全

反渗透技术培训资料

目录 1.反渗透水处理系统的构成 2.反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 2-1反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2-2反渗透预处理设计考虑因素 2-3反渗透膜元件的进水条件 2-4预处理中应考虑的反渗透结垢成分 2-5反渗透污染物 2-6针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 3.反渗透系统的故障诊断与运行数据的标准化 3-1反渗透系统的故障及其诊断 3-2常见反渗透污染现象 3-3反渗透污染症状 3-4反渗透故障诊断一览表 3-5如何减少故障和降低反渗透清洗频率 3-6反渗透系统的标准化 4.反渗透膜的清洗消毒及保存 4-1什么时候需要清洗反渗透系统 4-2需要清洗什么 4-3如何选择清洗药剂 4-4在选择和使用化学清洗药剂的注意事项 4-5复合膜(CPA、ESPA、ESNA)最常用的清洗配方 4-6二氧化硅垢的化学清洗 4-7复合膜生物污染物的清洗 4-8细菌的控制和杀除 4-9反渗透化学杀菌剂应有的特性 4-10杀菌剂的杀菌速度 4-11复合膜(CPA、ESPA、ESNA)元件消毒用杀菌剂 4-12反渗透系统化学清洗的一般方法 4-13复合膜(CPA、ESPA、ESNA)在反渗透压力容器中的保存

1.反渗透水处理系统的构成

2. 反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 ★成功运行的必要条件 ★具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定★必须仔细考虑各种要求 ★原水的特点非常重要 ★为确保系统可靠运行，有时需要做小型实验 ★最后您将心想事成！ 2-2反渗透预处理设计考虑因素 ◆膜元件种类 ◆进水水质(水源及其变化) ◆进水流量(小型或大型装置) ◆反渗透的回收率(高回收率意味着需要更好的预处理) ◆后处理设备和要求

反渗透技术培训资料全

反渗透技术培训资料 目录 1、反渗透水处理系统得构成 ２.反渗透预处理-它就是让您高枕无忧得关键 2-１反渗透预处理合适与否得简单判断准则 2－２反渗透预处理设计考虑因素 2—3反渗透膜元件得进水条件 ２-4预处理中应考虑得反渗透结垢成分 ２－5反渗透污染物 2－６针对特定污染物得反渗透预处理设计要点 ３、反渗透系统得故障诊断与运行数据得标准化 3-１反渗透系统得故障及其诊断 3-２常见反渗透污染现象 3—3反渗透污染症状 3-４反渗透故障诊断一览表 3—5如何减少故障与降低反渗透清洗频率 3—６反渗透系统得标准化 4、反渗透膜得清洗消毒及保存 4－1什么时候需要清洗反渗透系统 4-2需要清洗什么 4—3如何选择清洗药剂 ４—4在选择与使用化学清洗药剂得注意事项 4—5复合膜(CPA、ESPA、ＥＳＮA)最常用得清洗配方 4—6二氧化硅垢得化学清洗 ４-７复合膜生物污染物得清洗 ４—8细菌得控制与杀除 4-9反渗透化学杀菌剂应有得特性 ４－１0杀菌剂得杀菌速度 4-1１复合膜(CPA、EＳＰA、ESＮＡ)元件消毒用杀菌剂

4-１２反渗透系统化学清洗得一般方法 4—13复合膜(ＣＰA、ESPA、ＥSNＡ)在反渗透压力容器中得保存 1。反渗透水处理系统得构成

◆氯得耐受力计算建立在无铁存在得基础上 2-４预处理中应考虑得反渗透结垢成分 反渗透进水中含有得难溶盐及相关成分达到下表中所列得浓度时,均应在预处理中采用相应得措施,以防止反渗透膜结垢。 注意:上表中指标得设计基础为７5％得系统水回收率,在某些情况下,最小值范围会有变化。 ２—5反渗透污染物 A、悬浮固体 ●普遍存在于地表水与废水中 ●尺寸﹥1微米(胶体可能会小于1微米) ●在未搅拌溶液中能从悬浮状态沉积下来(胶体会保持悬浮状态) ●预处理后必须将下列指标降低至:

反渗透计算公式

反渗透计算公式 1 反渗透的工艺原理 反渗透膜分离技术的原理通过对如下几个专业名词的解释来描述： 1)半透膜：只能允许溶剂分子通过，而不允许溶质的分子通过的膜称为理想半渗透。 2)渗透：在相同的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔开时，纯溶剂会通过半透膜是溶液变稀的现象称为渗透。 3)渗透平衡：渗透过程中，单位时间内溶剂分子从两个相反方向穿过半透膜的数目彼此相等，即达到渗透平衡。 4)渗透压：当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为渗透压。通常溶液越浓，溶液的渗透压越大。 5)反渗透：如果加在溶液上的压力超过了渗透压，则反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反渗透。

反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。它的操作压差一般为 1.5～10.5MPa，截留组分的大小为1～10?的小分子溶质。除此之外，还可以从液体混合物中去除其他全部的悬浮物、溶解物和胶体。 2 反渗透工艺的技术特点 1)在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩、并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。 2)杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类、还可以去除各类有机杓杂质。 3)较高的除盐率和水的回用率、可截留粒径几纳米以上的溶质。 4)由于只是利用压力作为膜分离的推动力、因此分离装置简单，容易操作、自控和维修。 5)反渗透装置要求进水达到一定的指标才能正常运行，医此原水在进入反渗透装置之前要采用一定的预处理措施。为了延长膜的使用寿命，还要定期对膜进行清洗，以清除污垢。 3 反渗透工艺设计、计算 典型工艺流程：反渗透系统一般包括三大主要部分：预处理、反渗透装置、后处理。 与微滤和超滤过程类似，良好的预处理对反渗透装置长期稳定运行十分必要。 其目的主要为： a.国去除悬浮固体和胶体，降低浊度；