余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案
一、工程概况 (2)
二、编制说明和编制依据 (2)
三、施工程序 (3)
四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具
配置 (4)
1、施工组织机构及保证体系 (4)
2、施工人员配备表 (7)
3、主要设备工具配置表 (7)
五、施工预备工作 (8)
六、主要施工方案 (8)
1基础验收与划线 (8)
2安装程序 (9)
3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)
4锅筒和管道的安装 (12)
5水压试验 (14)
6热工仪表及附属设备的安装 (15)
7保温 (16)
8烘炉 (17)
9煮炉和蒸汽试验 (18)
10整机试运行 (20)
七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)
八、质量保证和安全技术措施 (21)
1主要质量保证措施 (21)
2安全技术措施 (22)
九、文明施工 (24)
十、计算机网络的应用 (25)
十一、安装竣工资料验收： (25)
十二、危险识别表 (25)
一、工程概况
本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据
1 编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据
（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书
（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》
（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
电站锅炉技术条件JB/T6696
水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047
三、施工程序
四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置
1、施工组织机构及保证体系
项目组织机构图
项目质量保证体系
项目安全保证体系
2、施工人员配备表
3、主要设备工具配置表
五、施工预备工作
1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范
（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；
（2）锅炉强度计算书；
（3）锅炉质量证明书；
（4）锅炉安装使用说明书；
（5）技监部门监检证书；
（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
2、设备清点验收锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤。
六、主要施工方案
1.基础验收与划线
1.1锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收；
1.2锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线；
1.3锅炉基础划线应符合下列要求：
a．纵向和横向中心线应相互垂直；
b．相应两柱子定位中心线的间距允许偏差±2mm；
c．各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。
1.4 施工现场及辅助场地
1.4.1清理和布置场地时应考虑以下几个方面：
a．运输方便；
b．符合安装的先后次序；
c．较精密的零部件应尽量存放在仓库里。
1.4.2建立需要现场拼接管子的校正台，对于校正台的要求如下：
a．平台的面积需按锅炉受热面积系统的大小而定；
b．平台可用12mm厚钢板铺成，下面垫以道木；
c．平台附近应预留退火炉的场地（适用于须胀接的管子）。
1.4.3准备绝热保温材料的制作等场地。
1.4.4 工具材料
根据安装部件和实际安装工作的需要，做出详细计划；按进度和预算编制材料供应计划，合理安排施工工具的进退场，确保安装工作的顺利完成。
2安装程序
2.1 安装程序要求
锅炉设备是属于组合机组设备，故安装工程的期限和质量的保证是建立在各机组安装程序合理安排基础上，安装程序须注意下列事项：
2.1.1安装工作应尽量采取交叉、平行、流水作业；
2.1.2对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后方能进行；
2.1.3尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，避免不必要的脚手架；
2.1.4需考虑对每个安装程序的技术安全措施。
2.2 安装程序说明
对于安装程序除应参照上述的几点事项编辑外，现把安装程序中有关平行、交叉几
个主要问题说明如下：
2.2.1地基零件安装正确无误后才能吊装模块和各烟道、烟囱等大件；
2.2.2安装起点一般从烟囱开始；
2.2.3在准备起吊锅筒时，即可安装平台扶梯，对妨碍锅筒起吊的平台可以暂时不装；
2.2.4锅筒吊装完毕后须进行校正验收，然后开始安装下降管和导汽管等汽水管道；
2.2.5锅筒内部装置需在水压试验合格后再进行安装；
2.2.6锅炉附属设备可以同时安装；
2.2.7相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行，以避免因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成；
2.2.8锅炉仪表的安装，在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀，其余仪表应陆续在试运转前装好；
2.2.9安装时需考虑必要的安全措施。
3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装
3.1 安装前的准备工作
3.1.1 基础的验收和划线
3.1.1.1 基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准，同时检查基础之标高尺寸，基础的
表面及基础的质量。
3.1.1.2 验收时应先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱及烟
囱中心线）间的关系尺寸。
1）、基础大小与设计尺寸之差为±30mm；
2）、各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm。
3.1.1.3 验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。锅炉整体的三条安装基准线为： 1）、纵向基准中心线
2）、横向基准线—一般可采用烟囱横向中心线；
3）、标高基准线。
3.1.1.4 在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收
情况做出详细记录。
3.1.2 钢结构件的检查
在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形，应符合下列标准：
1)、钢柱和横梁的长度偏差，全长不得超过±5mm；
2)、钢柱和横梁的弯曲度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；
3)、平台框架的不平度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；
4)、护板、护板框的不平度不得超过5mm；
5)、各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过2mm，二任意螺栓孔间中心位移不得超过
3mm；
6)、钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂纹。
3.1.3 钢架变形超过上列标准，则须按热校和冷校两种方法进行校正。
1)、热校适用于变形大，对于本身结构比较强固的构件；
2)、冷校适用于变形不大的构件；
3)、热校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加热，加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小
而定；
4)、用焦炭或木炭在简陋炉子中进行加热时，其加热部分长度不大于1.2m，用焰嘴加热
时，其长度不大于50mm；
5）、加热应该顺着整个剖面均匀进行，否则被校正的部件可能得到不应有的额外变形；
6）、钢架构件加热温度最好不超过800℃（颜色为暗色），以免由于本身重量而增加弯曲；
7）、在不重要的，由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上，可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩而将构件拉直。
3.2 模块的吊装：按“现场装配件”图示。
3.3 安装质量标准
3.3.1钢架各钢柱的位置偏移不得超过5mm;
3.3.2各钢柱间距偏差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；
3.3.3各钢柱、横梁的标高偏差不得超过5mm；
3.3.4各钢柱相互间标高差不得超过3mm；
3.3.5钢柱的不垂直度每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；
3.3.6两柱间两对角线之长度差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm（在每柱的两端
测量）；
3.3.7各钢柱上水平面内或下水平面内相应对角线之长度差每米内不得超过1.5mm，全长内不
得超过15mm；
3.3.8横梁的不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过5mm；
3.3.9支撑锅筒的大梁不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过3mm；
3.3.10平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固，组装平直，栏杆柱间距应
均匀，接头表面光滑。
3.3.11在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必要时在切割后应予加固；
3.3.12混凝土凝固时，在2~3昼夜内要大量地浇水保养（每昼夜3~4次），此时钢架不能承
受荷重；
3.3.13钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。
4锅筒和管道的安装
4.1 安装前的准备工作
4.1.1 运输工作
安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：
a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合
符合技术规范；
b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应
垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；
c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；
d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。
4.1.2 锅筒、管子的检查和校正
4.1.2.1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；
4.1.2.2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨
后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；4.1.2.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根
据管孔中心线重新标定或调整；
4.1.2.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：
1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；
2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；
3）弯曲管的外形偏差不应超过4-1的规定；
表4-1 弯曲管的外形偏差
4）弯曲管平面的不平度不应超过表4-2的规定；
表4-2弯曲管平面的不平度
5)、锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；
6)、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组
装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；
7)、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严
密，连接应可靠。
4.2 锅筒、管道安装质量
4.2.1当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其
允许偏差应符合表4-3的规定；
表4-3 锅筒安装的允许偏差
4.2.2焊接管子应符合下列要求：
1)、承压管子的焊接工作，应按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB13311《锅
炉受压元件焊接接头力学性能实验方法》中的有关规定执行。
2)、管子的对接焊缝应在管子的直段部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于100mm，同一
根管子上的两焊缝间的距离不应小于500mm，（割换管子时，其补换管子的长度不应小于300mm）长度不大于2m的管子，不允许拼接，大于2m不大于5m的管子，焊缝不应多于一个，大于5m不大于10m的管子，焊缝不多于2个，余类推（冲压弯头除外）。 3）、焊接管口的端面倾斜度f应符合表4-4的规定：
表4-4焊接管口的端面倾斜度
4）、管子焊接引起的弯折度V应符合下列要求：
a．管子的外径不大于108时，用检查尺在距焊缝中心50mm处检查V（见图4-1）的数值，每米不应大于2.5mm，全长内不应大于10mm。
图4-1管子焊接后的弯折度
b.管子外径大于108mm时，在距焊缝中心50mm处检查每米长度内V（见图4-1）的数值不
应大于2.5mm，全长范围内不应大于5mm。
4.2.3管子上的全部附属焊接件应在水压实验前焊接完毕。
4.2.4对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝，宜在组装之前作单根的水压试验，试验压力应为当地工作压力的2倍。
5水压试验
锅炉的汽、水压力系统及其附属装置在组装完毕后，应进行水压试验。安全阀不与锅炉一起作水压试验。
5.1 水压试验压力
水压试验压力应符合表5-1的规定
表5-1 水压试验的压力
5.2 水压试验前的准备工作：
a、进行所试部分的内部清理和表面检查；
b、检查管子有无堵塞；
c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）；
d、装设好排水管道和放空气阀。
5.3 水压试验时应符合下列要求：
1)、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施，但不应高于70℃。
2)、锅炉充满水后，金属表面如有结露现象，应予以消除：初步检查有无漏水，然后缓慢
升压，当升至0.3~0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。
3)、当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力，
保持20分钟后回降至工作压力，再行检查以达到下列标准为合格:
a.升至试验压力，水泵停止后，5分钟内压力下降部超过0.5MPa。
b.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
c.胀口处无漏水现象(漏水时指水向下流)。
d.有霪水(指仅有水迹)或泪水(指不向下流的水珠)的胀口，可不复胀。
5.4 水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体、过热器等其它部件内留积水(立式过热器
内如有积水，应采取防冻措施)。
5.5 水压试验时漏水点，应在放水后立即补焊，不允许带压补焊。
6热工仪表及附属设备的安装
安装热工仪表及附属设备时，除应按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》热工仪表部分的规定执行外还应达到下列要求。
6.1 水位表及压力表的安装
玻璃板式水位表安装时应符合下列要求：
a、标高偏差为±2mm(以锅炉正常水位为准)；
b、在表上应准确表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的标。
6.1.1 低读水位表安装时应符合下列要求：
a、表体应垂直；
b、连通管路的布置应能时管路系统中的空气排尽；
c、整个管路系统应密封良好，汽连通管不应保温；
d、参阅“低读水位计(轻液)安装使用手册”
6.1.2 装设弹簧压力表时应符合下列要求：
a、表体位置应端正，便于视读；
b、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力(或使用压力)；
c、压力表管路上不应保温。
6.2 风压表安装时应符合下列要求：
a、敷设在炉墙里的风压表管路的内径不得小于12mm；
b、风压表管路伸入炉墙的部分采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
6.3 高低水位警报器的安装
高低水位警报器的安装可参阅“高低水位警报器安装使用手册”
6.4 自控装置的安装
安装给水自动控制装置，燃烧自动调节装置，负压自动调节装置等应参阅相应的安装使用手册。
7 保温
7.1保温技术要求
7.1.1保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂。
7.1.2管路等安装完毕后，未经压力试验不应保温。
7.1.3保温层没隔1~2mm应留有间隙，以便热涨时可以自由伸缩。
7.1.4保温工作应在炉墙将近完工时开始，并与烘炉交错进行，因此事先必须做好准备工作，保证工作日期尽量缩短。
7.1.5设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定，保温层面应平整。
7.2保温方法
7.2.1一般管子的保温，可用硅石或硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝(Ф1~2mm)扎紧于管子外壁，缝口涂上石棉泥，再装置一层金属网(金属丝直径1~2mm)，最后涂上水泥涂料，干燥后即够牢固。
7.2.2对于震动性较大的吹灰管路及管径小的泄水管路等，为了防止保温层脱落，一般可在保温层外面加包石棉质粗布(图7-1)。
7.2.3凡直立的管路，每隔3~4m必须加保温层托架，以防止保温层脱落。
7.2.4在保温管路上，每隔1~2m须留出20~30mm的热膨胀间隙，在间隙中填以石棉绳，然后涂一层薄灰浆。
7.2.5对于管路的法兰上，须留出装拆螺栓的位置。
7.2.6模块、烟道间的联接保温须严格按“现场装配件”进行，特别要注意内衬板的方位。
8 烘炉
8.1 烘炉前的准备
烘炉前应具备下列条件：
8.1.1锅炉及附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
8.1.2砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。
8.1.3 锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
8.1.4烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵、风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件即可开始烘炉。
8.1.5炉墙上应装好测温点或取样点。
8.2 烘炉方法及注意事项
8.2.1烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等方法。烘炉前应装设必要的临时措施。8.2.2采用火焰烘炉时，应符合下列要求：
1)火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。
2)链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
3)烘炉温升应按过热器(或相当位置)后的烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速
度应符合下列规定：
重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过220℃。
砌砖轻型炉墙，温升每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后(矾土水泥混凝土约为三昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐混凝土为7昼夜)，方得开始烘炉，烘炉温升每小时不得超过10℃，后期烟
温不得超过160℃，在最高温度范围内持续时间不得少于1昼夜。
如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
8.2.3采用蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)，应符合下列要求：
1) 用0.3~0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污线处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽
供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度一般应为90℃。
2) 应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部均能烘干。
3) 烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4~6天，重型炉墙一般宜为14~16天，烘炉后期可补
用火焰烘炉。
8.2.4烘炉时应正常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
8.2.5烘炉达到下列标准之一时为合格：
1) 用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5~2米处和过热器(或相当
位置)两侧墙中部取耐火砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均小于
2.5%；
2) 用测温方法时，当燃烧室两侧强中不炉排上方1.5~2米处的红砖墙外表向内100mm处
温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层重合处温度达100℃，并继续维持48小时。
9煮炉和蒸汽试验
9.1 煮炉的目的
煮炉的主要目的为清除锅炉内部杂质，油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，保证炉水品质及锅炉的正常运行。
9.2 煮炉方法及注意事项
9.2.1煮炉最早可在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率达到10%以下时进行。
9.2.2煮炉时，向锅炉内加入NaOH和Na
3PO
4
。加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，
应符合表9-1的规定：表9-1煮炉时的加药配方
注：a、药品按100%的纯度计算。
b、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
c、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
9.2.3药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加药液时应注意安全。
9.2.4加药时，炉水应在低水位，煮炉时不应使药液进入过热器内。
9.2.5为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
9.2.6煮炉时间应定期从锅炉和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mg-eq/L，否则应补充加药。
9.2.7煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
9.3 煮炉应符合下列要求：
a、锅筒和集箱内壁面应无油垢。
b、擦去附着物后金属表面应无锈斑。
9.4 蒸汽试验
烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验：
a、加热升压至0.3~0.4mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔、和其它连接部分的螺栓
进行一次热状态下的紧固。
b、继续升压至工作压力进行下列检查：
各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
9.5 上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求：
蒸汽锅炉锅筒和过热器上安全阀应按表9-2的规定压力进行调整检验；
热水锅炉锅筒上安全阀应按表9-3规定的压力进行调整和检验。
表9-2蒸汽安全阀的开启压力
注：1)锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整；对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。
2)表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
表9-3 热水锅炉安全阀的开启压力
注：1)锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的起座压力进行整定。
2)省煤器安全阀的开启压力位装置地点工作的1.10倍，其调整应在蒸汽实验前用水
压的方法进行。
3)安全阀应无漏气和冲击现象。
9.6对带有过热器的锅炉，应用蒸汽吹洗过热器(即用放空气、水蒸汽吹洗)，此时，锅炉应维持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不少于15分钟。
9.7对于发电的锅炉，可按如下推荐要求进行蒸汽吹扫：
利用蒸汽吹扫除去过热器及下游管道的残片和疏松的水垢。在初次启炉前，从过热器或蒸发器出口到临近下游设备的所有管道的清洁，推荐使用蒸汽吹扫过程。
10 整机试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须进行72小时满负荷连续试运行。
整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、附属机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。
整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段。
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
锅炉施工方案
SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况
二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 项次项目允许偏差（厘米） 1 坐标10 2 标高±5 3 中心垂直度（卧式锅炉炉体） 3 2、设备安装工程 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标 准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备 安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交 底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须 的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资 料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标 准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线）±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸±20
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序 （1）、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装； （2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁； （3）、安装辐射室顶棚受热面； （4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁； （5）、依次吊装各组对流管束； （6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表； （7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验； （8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 （9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置； 2 锅炉安装技术要求 （1）、锅炉基础放线应符合下列要求 4）、纵向和横向中心线应互相垂直。 2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 （2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主
1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。 （7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求 1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。 4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。 （8）、胀接管端退火，应符合下列要求 1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。 2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 （9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求 1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 （10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定： ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm
燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程（系统或设备）概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)
作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3：重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)
1 工程概况及工作量 工程（系统或设备）概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。
锅炉安装施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅
余热锅炉安装施工方案
一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1
锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
燃气蒸汽锅炉安装施工方案完整版
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力： Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133* 3.￠45* 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
锅炉改造施工方案(1)
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
余热锅炉安装方案设计(工程施工方案设计)
A2.1、2.2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：—A2. —
QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案 施工单位建设单位 批准：审核：
审核： 编制：批准： 省工业设备安装公司 山焦项目部 2011年10月10日 QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案 1概述 1.1概述 锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。 1.2锅炉参数 最大蒸发量：84t/h 额定蒸汽压力： 4.14MPa 汽包压力： 4.6MPa 水压试验压力： 5.75MPa 额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃ 干熄焦处理能力：150/h 2编制依据 2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-1996 2.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-95 2.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90 2.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-94 2.8《火力发电工程施工组织导则》 2.9《电力建设工程施工技术管理》 2.10《火电工程启动调试工件条例》 2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-2002 2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.15锅炉安装质量保证手册 3施工准备 3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。 3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况
锅炉安装施工方案
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
锅炉房技改设备安装施工方案模板
湖南汉森制药股份有限公司 口服液及胶囊生产线技改工程 水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部 6月9日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (4) 3.主要工程量 (4) 4.作业条件 (4) 5.作业方案 (7) 6.质量技术要求 (12) 7.安全施工作业及环境保护 (16)
1.编制依据 1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》 1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件 1.4设备厂家提供的安装图及技术资料 1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- ) 1.6《安全管理制度》( XA汉森- ) 1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- ) 1.8《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97) 1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273- )
2.工程概述 本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分, 锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求, 为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉, 现二期改造拆除一台卧式锅炉( WNS4-1.25-Y型) , 并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉( CZ1-4000WS型) 。3.主要工程量 3.1设备主要材料表( 表1) 3.2管道主要材料 主要包括热水给水管( 热PP-R) 、污水排水管( PVC-U) 、聚丙烯静音排水管( PP) 、蒸汽输送管( 无缝钢管20#) 、冷凝水管( 不锈钢无缝钢管304) 等。 4.施工作业条件
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定