热风炉自动控制系统
热风炉自动控制系统
孟照崇控制工程2015 153085210040
摘要：本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及
其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程（热风炉检测仪表及控制系统，热风炉换炉自动控
制系统，）和应用。
关键词：热风炉；自动控制；应用
Abstract ：This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process (hot-blast stove detection instrumentation and control system, the hot-blast stove trades the stove automatic control system) that hot-blast stove parameter control and aplly.
Keywords: Hot-blast stove； automatic control； application
1.前言
高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学
模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量，并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。在国外，已经使用人工智能的方式来代替数学模型，如日本川崎钢铁公司就开发了模糊控制系统取代数学模型。日本钢铁公司（新日铁）也使用专家系统来取代数学模型。
设计方案：高炉热风炉系统的基本组成：高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、热风炉和辅助系统（煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间）等组成.
研究内容：1.设计高炉热风炉系统各种工艺设备（如：热风炉顺控和换炉操作等）启动、停止以及过程参数（如：包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据，综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力，上料过程、布料过程的模拟盘、热风炉转台的转换等）的检测、报警、联锁系统。2.设计、实现PID调节回路的连续控制和逻辑控制功能。3.对各种参数（如：热风炉余热量、冷风温度、送风温度、煤气流量和冷风流量）进行实时、历史趋势记录，生成班、日、月统计表。
研究目标：1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式，设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。
为提高生产安全性，要保证基本联锁要求。
高炉热风炉系统过程控制技术主要的作用有：1、节能降耗2、改善环境3、提高效率
因此，高炉热风炉自动控制系统的设计及应用、推广成为高炉热风炉技术发展的主要方向之一。
1.2高炉炼铁生产工艺流程
现代大型高炉车间生产工艺流程，包括主体和辅助系统，主体系统包括五部分；高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、和热风炉。辅助系统则有煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间等。其工艺流程如图1所示：
1.3高炉炼铁主要设备
高炉本体是冶炼生产的主要设备，它是由耐火材料砌筑的竖式圆筒型炉体，最外层是由钢板材料制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。
要完成高炉炼铁生产，除高炉本体外，还必须其它附属系统的配合，它们是：
（1）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定的将合格原料送入高炉。
（2）送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠的供给高炉冶炼所需热风。
（3）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。
（4）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常化进行。
（5）喷吹燃料系统：包括原料的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定的向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。
2热风炉控制系统
2.1高炉操作的计算机控制
2.1.1计算机控制系统的配置
高炉计算机控制的范围日益扩大，采用多台计算机使功能分散但又能集中操作，即所谓集中分散系统，是当前计算机配置的主流。主要配置形式有两种: 多级系统一般采用两级计算机系统，即由过程计算机和局部控制系统组成。局部控制级由控制微机或可编程控制器(PLC)及检测元件、变送器等装置组成，担负大量数据的采集和有效处理，完成各子系统的局部控制。过程计算机则担负数模计算，并与原料和炼钢联系，建立大容量数据库，集中显示，监视局部控制及操作，完成对高炉的总体控制。宝钢1号高炉即为此类计算机系统配置。
分布系统不设过程计算机而将其功能分散到各个以微机为中心的局部网络站(DPV)或集散系统(II3C)中，还取消了专用通讯指挥器，把指挥和控制通讯功能分散到各站。台湾钢铁公司3号高炉采用这种计算机系统，称为WBt'F系统。
2.1.2计算机控制的职能
高炉计算机控制的职能如下:
（1）原料准备及运输:的原料场堆、取料机控制监视其工作状态和位置，计算收、支库存量及打印清单等。
1) 矿槽控制矿槽贮料分配及槽存情况，水分测量，物料称量及补正，配料计算及高炉装料控制等。
原料来自原料场至矿槽以及装人炉内的料批等全线跟踪。
3) 炉顶装料控制炉顶均压系统及装料程序的控制，装料制度选择及料面高度测量。
4) 原料和装料情况显示及报表打印。
（2）高炉操作控制:
1) 高炉操作数据的采集、处理、贮存与显示，高炉生产报表打印。
2) 送风系统控制，即风温、湿分、风量控制。
3) 喷吹系统控制，即喷吹量控制及喷吹系统运行控制。
4) 出铁控制，即出铁量控制、渣铁温度测量，出铁场除尘控制，
5) 高炉过程(热状态、气流分布、铁水成分等)控制，及炉况诊断。
6) 高炉冶炼技术指标计算，各冶炼模型计算。
（3）热风炉控制:
1) 换炉程序控制;
2) 热风沪工作方式控制，即热风炉组循坏送风或并联送风控制，倒流休凤;
3) 热风炉燃烧控制;
4) 热凤炉燃烧及传热模型计算。
（4）高炉煤气系统控制:
1) 炉顶压力控制与调整;
2) 余压发电控制;
3) 煤气清洗控制，即洗涤塔喷水及水位控制;
4) 炉顶煤气成分分析。
（5）高炉冷却水系统控制:
1) 一次新水控制;
2) 二次循环水控制;
3) 换热器工作控制。
（6）高炉设备工作监测，即冷却系统漏水检测、报警等。
2.1.3计算机的特点和控制方法
高炉过程极为复杂，它不仅是气、固、液三相闻的传热、传质、动量传递和复杂的化学反应过程的逆流反应器，而且是最大规模的生产设备，输人输出量都极大，很难控
制其输入条件恒定不变。此外，各种因索的变化影响具有很长的延迟特性，更增加了控制的难度。把高炉作为恒稳态对象来控制并不成功，采用功态控制和动态模型是当前的主要方向。
控制高炉的输人变量，减少各种千扰因素造成的影响是控制的主要任务。一般采用两种方法控制高炉:一是前馈控制，消除输入参数的干扰，如称量补正、水分补正、风温、温度和风量的控制等;二是反馈控制，根据产品结果对预想不到的因素或前馈控制不住的因素变化进行反馈控制。
2.2热风炉系统设备组成
本高炉配有四座顶燃式热风炉。热风炉系统包括4座热风炉、2台助燃风机和1座液压站组成。每座热风炉安装了11台阀门，分别是：冷风阀(LFF)、热风阀(RFF)、冷风充压阀(LCF)、冷风调节阀（LTF）等。燃烧系统阀门有：废气阀(FQF)、烟道阀(YDF)、助燃空气燃烧阀(ZQF)、助燃空气调节阀（ZTF）、高炉煤气燃烧阀(RSF)、高炉煤气切断阀(MQF)、高炉煤气调节阀(MTF)等。另外还有3台公共辅助阀门，分别是热风炉倒流休风放散阀、混风切断阀、混风调节阀。
图2热风炉系统结构图
2.3热风炉的作用
本高炉配有四座顶燃式热风炉，主要负责燃烧、蓄热、给冷风加热，并将热风送进
高炉。即热风炉的作用是把鼓风加热到要求的温度，他是按“蓄热”原理工作的热交换器。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可以改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而备加热并送出。高炉一般装有3～4座热风炉，在“单炉送风”时，两或三座在加热，一座在送风，轮流更换，在“并联送风”时，两座在加热两座在送风。
2.4热风炉控制功能
本系统根据工艺要求，对热风炉本体及附属系统（如送风系统，高炉煤气系统、冷风系统、预热系统、热风阀冷却系统等）的有关热工参数进行显示。并对有关参数进行趋势记录，对煤气流量和冷风流量进行计算，同时提供必要的电气联锁信号。
热风炉由耐火材料砌筑而成，可承受极高的温度及温度变化，在热风炉燃烧期，高炉煤气和助燃空气在燃烧室内燃烧。燃烧废气通过烘顶后进入蓄热室格子砖，热量传递给格子砖，单烘顶温度荷废气温度达到规定值后燃烧期停止，废气由烟囱排出大气。热风炉准备向高炉提供热风。即进入送风期。
在送风期，冷风以相反的方向吹入格子砖。空气被加热，离开热风炉成为热风，热风经热风支管、主管、围管进入高炉。由于一个热风炉的作用是间断的热交换，而高炉需要提供连续的热风，所以三或座热风炉是必要的。
热风炉的控制功能可分为以下三个主要部分：
----热风炉燃烧
----热风炉顺控和换炉
----热风炉本体和热风公共部分
热风炉燃烧由控制系统程序控制，它完成热风炉荷热过程的调节控制和设计值计算即监视控制等。
热风炉顺控和换炉操作：由来自控制系统的热风炉换炉逻辑中的顺序开始指令执行，液压和电动阀门按要求的位置顺序动作，具有用于操作者的状态指示和报警。
用于全部高炉操作的热风和热风炉公共部分是必要的，也由控制和控制系统。所有4座热风炉公共部分的项目均包含在此设备组中。
2.5热风炉自动控制系统及其控制方案
2.5.1热风炉工艺流程及工艺控制要求
1.热风炉工艺流程
热风炉主要任务，是将由冷风总管送来的冷风经热风炉送风系统阀门送至热风炉加热后，再送到高炉
2.热风炉的工作状态
热风炉主要有三种工作状态：即燃烧状态、送风状态和闷炉工作状态。
(1) 热风炉燃烧状态
热风炉处于燃烧状态时，通过热风炉煤气管道和助燃空气管道向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，高炉煤气和助燃空气燃烧产生热烟气使热风炉蓄热；热风炉处于燃烧状态时，其废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀等阀均处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(2) 热风炉送风状态
热风炉处于送风状态时，向燃烧结束蓄有一定热量的热风炉送入冷风，冷风经热风炉加热后再送入高炉。热风炉处于送风状态时，其冷风阀、热风阀、冷风充压阀等处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(3) 热风炉闷炉状态
热风炉处于闷炉状态时，为保持温度，热风炉所有的阀门均处于关闭状态。
3.热风炉工作状态的转换
热风炉处于上述三种状态之间的转换过程定义为换炉过程。在热风炉的操作过程中最基本的工作过程是换炉。换炉时，应保证整个热风炉系统不间断的向高炉送风，并应尽量使进入高炉的风量、风压波动很小，还要注意煤气安全。
热风炉工作状态改变周期顺序如下：
图3热风炉工作状态改变周期图
2.5.2高炉热风炉仪表控制要求
1.高炉热风炉仪表控制的主要功能
(1) 助燃空气总管压力检测和控制
本控制系统为单参数反馈控制,由空气总管压力与设定值进行比较来控制风机前的吸风管上的百叶窗式调节阀的开度,从而确保了助燃空气压力的稳定。
(2) 净煤气总管温度检测、压力检测和控制
(3) 热风炉燃烧控制
高炉热风炉燃烧采用高炉煤气,煤气热值经常波动。燃烧控制得好坏将直接影响热风炉的拱顶温度及燃烧的热效率,因此燃烧控制是热风炉最难、最关键的控制环节之一。
(4) 热风炉混风温度控制
热风温度控制根据工艺,采用的工作制不同,风温控制的方法也不同。在基本工作制时,靠混风阀混冷风来调节热风总管风温,当使用辅助工作制时,由于此时为两烧两送,故风温控制依靠先行炉送风与后行炉送风量的大小来进行控制以达到稳定风温的目的。
（5）冷风温度和富氧自动控制、送风湿度控制。
2.高炉热风炉仪表控制的主要参数
高炉热风炉控制系统主要参数有：拱顶温度、废气温度、废气含氧量、高炉煤气支
管流量、高炉煤气支管压力、助燃空气总管温度、助燃空气总管压力、净煤气总管温度、净煤气总管压力和净煤气总管流量。
2.5.3热风炉燃烧过程控制
1.热风炉的燃烧过程及控制
热风炉燃烧控制主要包括拱顶温度控制、废气温度控制、空燃比控制、废气中含氧
量分析。热风炉燃烧所用的燃料为焦炉煤气(ＣＯＧ)和高炉煤气(ＢＦＧ),两种燃料进入热风炉燃烧室后,在燃烧混合器内进行混合,再与助燃空气一起通过陶瓷烧嘴进行燃烧。热风炉的燃烧时间约为110min 左右。燃烧时，炉体温度达1050度左右，拱顶温度最高不得超过1350度。热风炉燃烧控制通过调节煤气和助燃空气流量以及两者之间的比值（空燃比）来实现。完善的基础自动化对于燃烧混合煤气或燃烧预热的高炉煤气和预热空气的热风炉来说,包括煤气流量控制、空气流量控制、空燃比控制、拱顶温度控制和废气温度控制。
热风炉的燃烧过程如图所示，它分为加热期和蓄热期。在加热期内，在限定燃烧时
间和热风炉拱顶温度后,应尽量缩短达到规定拱顶温度的时间,即缩短加热期,这样可以使蓄热期延长,使热风炉内存储较多的热量,降低送风时风温的波动。在蓄热期内，除了保证拱顶温度不变外,还需要考虑废气的温度。热风炉废气温度不能超过规定的界限(图2-3中350℃),否则炉篦子支柱将被损坏,使炉体寿命降低,而且使热损失增加。欲使废气温度降低，目前主要采用减少煤气量的方法来解决这个问题，而煤气量的减少会导致拱顶温度下降、热风炉蓄热量降低。如何获得更多的蓄热量，同时保持废气温度在规定界限内是热风炉控制急需解决的问题。
图4热风炉燃烧过程原理图
下面分别介绍几种具有代表性的热风炉燃烧控制系统。
1) 三孔燃烧器外燃式热风炉燃烧控制（图 5）。燃烧控制以拱顶温度为目标值来控
制COG 量，以废气温度为目标值来控制BFG 量。
350280
图5 配三孔燃烧器外燃式热风炉燃烧控制
COG/BFG之间的比率和两种煤气与助燃空气的比率可由计算机根据数学模型演算的结果来设定，当计算机故障或停运时，可由手动设定器来进行人工设定。燃烧控制以BFG流量为主导，根据燃烧模型计算热风炉蓄热室的蓄热量，推算出BGF流量调节器的设定值，再从其中减去温度调节器额输出后，作为最终设定值。
COG量I01的设定值可由下式求出；
I01＝n1I1- α
式中；
n1---COG/BFG比率；
I1---BFG流量信号；
α---拱顶温度调节器的输出信号。
助燃空气流量ICE应为燃烧COG和BFG所需助燃空气量之和。燃烧BFG所需空气量I02为；
I02＝n2I1
式中；
n2---燃烧BFG的空燃比；
I1---BFG流量信号；
I02---比率设定器的输出信号
燃烧COG和BFG之和所需的空气量为；
I03＝n3I2+ I02
式中；
n3---燃烧COG的空燃比；
I1---COG流量信号；
I03---空气流量的设定信号
由于空气流量的设定值要根据COG和BFG的流量来确定，在燃烧初期建立空气流量时只有煤气量先行，煤气量先行会冒黑烟，为了不因煤气先行冒黑烟，在系统中设置空气流量初期开度设定器。
2) 配两孔燃烧器的热风炉燃烧控制（图 6）。燃烧初期，煤气和空气流量按比率设定器所设定的空燃比进行燃烧；
I 01＝n
1
I
1
+ α
式中；
n
1
---空燃比；
I
1
---煤气流量信号；
I
01
---空气控制器的设定信号
α---拱顶温度控制器的输出信号。
图6 配两孔燃烧器的热风炉燃烧控制
当拱顶温度升至设定值时α值增加，随之I
01
也增加，即加大空气流量来使拱顶温度保持一定值。
燃烧初期，利用温度偏差监视器开关信号将调节器置于手动状态，从燃烧初期过渡到蓄热期时，拱顶温度进入偏差监视器的设定值时（设定值规定在拱顶温度调节器的设定值下面一点），监视器的接点断开设定器使拱顶温度调节器由手动转为自动。
当燃烧进入蓄热饱和区时，即废气温度升至监视器的设定值，其接点将废气温度调
节器由手动转为自动。由于调节器的反作用，其输出随废气温度的上升而减小，当达到设定值后就开始减小煤气量，随之空气流量亦自动按比例减小。
2.热风炉燃烧控制系统方框图
热风炉燃烧控制系统方框图所示，在燃烧初期，为了保证空气先行而不冒黑烟，需
给空气流量调节阀一个初期开度以防止煤气先行而冒黑烟。同时为避免燃烧一开始，就有大量的煤气流量产生，所以需给煤气流量调节阀一个初期开度即煤气流量模糊调节单元、空气流量模糊调节单元均选择右边煤气初期开度设定单元及空气初期开度设定单元，同时将废气温度模糊调节单元、空燃比模糊设定单元设为手动。拱顶温度开始迅速上升，当检测拱顶温度上升到接近要求温度时，将空燃比模糊设定单元置成自动，检测到的煤气流量经煤气流量模糊调节单元输出后乘以空燃比模糊设定单元输出的空燃比，从而获得空气流量设定值。在空气流量模糊调节单元内，空气流量设定值与检测到的空气流量实际值进行比较，从而决定空气流量调节阀的大小。当进入蓄热期后，将废气温度模糊调节单元置为自动，通过低选单元获得煤气流量给定值，与检测到的煤气流量进行比较，从而决定煤气流量调节阀的大小。设置低选单元的目的是为了安全起见，保证通过废气温度模糊调节单元产生的煤气流量设定值低于最大煤气流量设定值。在燃烧期内，控制的主要目标是维持拱顶温度在设定范围内，在蓄热期内，控制的主要目标变为废气温度，通过调节煤气流量的大小使废气温度控制在350℃内，当废气温度达到350℃时，发出燃烧完闷炉信号，热风炉转闷炉状态。
图7热风炉燃烧控制系统框图
3.燃烧控制器设计
根据热风炉在加热期控制的主要目标是拱顶温度以及在蓄热期控制的主要目标是
废气温度,本论文设计的控制器包括两个部分:根据拱顶温度调节的最佳空燃比控制器和根据废气温度调节的废气温度控制器。在加热期使用拱顶温度控制器，当烟道废气温度达到280℃时，废气温度控制器投入自动。
(1) 最佳空燃比控制器
最佳空燃比控制器为PID 控制器，输入量为拱顶温度，输出量为最佳空燃比。
(2) 废气温度控制器
废气温度控制器为PID控制器，输入量为废气温度，输出量为煤气流量。
2.5.4混风温度控制方案
1.混风温度控制要求
(1)混风温度控制的目的
为保证高炉的稳定工作，要求:
送风温度保持在1000℃，不能出现大的波动,如图2-5所示。
开始送风时风温较高，将控制回路置为手动，预置一个较大地开度，送入较多的冷风。风温达到可以使用PID调节时，转换为自动，进行PID调节。
图8温度控制要求
2.混风温度控制系统的主要参数
（1）热风炉风温对象传递函数：
s p
e
Ts
s
Gτ-
+
=
1
1
)
(
（2）要求控制风温：1000℃左右可设定
（3）要求控制风温在±10C°
（4）新炉送风时，相当产生t=20C°的扰动。
3.混风温度控制策略
高炉热风炉混风温度控制系统工艺情况如图2-6所示，为单炉送风即每次一座热风炉送风，经过一段时间后，热风温度下降，第二座热风炉送风，第一座热风炉转燃烧，如此循环下去保证热风不间断。
图9热风炉温度控制系统工
1HS-4HS -1-4号热风炉，SEQ顺序控制程序，ZI-阀位指示， M-电动调节阀 HC-手动控制输出, TIC-温度PID控制
送风温度控制通过调节混风阀的开度来控制往热风中送入的冷风，来控制送风温度。为安全起见，在送风管道上安装有两只热电偶，选择其中之一作为测量值。送风温度控制设计为PID控制回路，以确保较高精度的控制。
为了补偿新的炉送风时风温较高，可在新炉送风时，将控制回路置为手动，预置一个较大地开度，送入较多的冷风，然后设置为自动进行自动调节。
4.混风温度控制的实现
根据控制需要，将 PID功能块与逻辑控制相结合，可适应各种控制回路。所以利用SFC很容易实现热风炉燃烧和混风温度的各种控制方式。
图2-7显示了热风炉混风温度控制系统顺序控制的工作流程：
各个热风炉的状态转换由电气换炉控制系统控制，当送风管道里面混风后的风温低于要求温度的时候，对各个热风炉的工作状态进行切换，将新的热风炉转为送风状态，原送风炉转为燃烧状态。
图10热风炉混风温度控制系统的工作流程
5．热风温度自动控制图
从鼓风机来的风温大约150～200℃，经过热风炉的风温可高于1300℃，而高炉所需的热风温度约为1000～1250℃，且需温度稳定。单炉送风时，其温度控制根据混风调节阀配置而异，有两种方式，一种是控制公用的混风调节阀位置，改变混入的冷风量以保持所需的热风温度，系统还设有高值选择器和手动设定器，以避免在换炉时出现过高的风温，预先打开混风调节阀；另一种是控制每座热风炉的混风调节阀，用一台风温控制器切换工作，不送风的热风炉，其混风调节阀的开度由手动设定器设定。并联送风有两种方式，即热并联和冷并联。一般先送风的炉子输出风温较低，而后送风的炉子输出风温较高，故热并联时调节两个炉子的冷风调节阀以改变两个炉子的输出热风量的比例即可维持规定的风温（图 3）在冷并联时，两个炉子的冷风调节阀全开，和单炉送风类似控制混风管道的混风调节阀阀开度改变混入冷风量以保持风温稳定。
图11 热风温度自动控制系统
（a）带公共混风阀的单炉送风；(b)每个热风炉带混风阀的单炉送风；(c)热并联送风。
2.5.5冷风温度和富氧自动控制
两者均是串级控制系统。即各自有一个流量自动控制回路，而其定值则由总风量经过比率设定器来设定，即喷入蒸汽量和氧量与风量成比例。对于湿度，冷风管道还装有氯化锂温度计和湿度控制器MIC相连。单湿度偏离规定值时则修正蒸汽控制系统以保持鼓风中温度恒定。
图12 冷风温度和富氧自动控制
2.5．6送风湿度控制
湿度控制的仪表流程如图4所示。湿度检测装置包括氯化锂及其恒温箱，气样处理系统以及绝对湿度变换器等。变换器的输入信号为探头的阻值变化，输出信号为4～20mA 直流电流或1～5V直流电压。
图13 送风湿度控制系统
控制系统一般为串级配比方式，副回路为冷风流量与调湿蒸汽流量配比，主回路为加湿后的送风湿度，湿度的量程为5～40g/m3。冷风流量（包括扣除富氧部分）信号I B经阻尼器后在比例设定器RB中进行如下运算后输出信号I S作为蒸汽流量调节器的外设定
值：
I S＝nI B+α+β
式中 I B——风量信号；
n——比值系数；
α——湿度调节器的输出信号（RB的外偏置）；
β——RB的内偏置
系数n可在0.1～1.0的范围内变更，而可在-100％～0～+100％内设定。由于系统处于平衡时湿度调节器的输出为50％（12 mA），此时为了使I S和I B配比不受α的影响，故需将设定为-50％。由于湿度调节回路的时间常数大，为防止调节器输出出现积分饱和，调节器最好带抗积分饱和功能。
除湿度调节以外，还可根据送风流量，蒸汽流量及大气湿度（或冷风脱湿湿度）来自动算出湿度的计算值，并与湿度计的实测值相比较，如差值过大则发出报警信号。
三系统的基本配置
3.1高炉炼铁的基础自动化
为实现炼铁生产工艺的自动化目标，人们不断推进着炼铁过程的基础自动化和计算机的应用。在组成炼铁工艺流程的各控制子工序中，已经实现基础自动化的工序有：（1）槽下配料系统的称量与配料过程的计算机自动化控制；
（2）卷扬上料系统的上料、布料过程的计算机自动化控制；
（3）喷吹媒粉的计算机自动化控制；
（4）热风炉燃烧过程与送风的计算机自动化控制；
（5）炉前出铁作业的机械化、自动化；
（6）高炉值班室用PLC或DCS计算机系统取代高炉仪表，实现工艺参数的集中监控。
在传统炼铁工艺中，工长是通过几十块高炉仪表来监控炼铁过程的。它包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据的监测，综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力的参数的检测控制以及上料过程、布料过程的模拟盘等，高炉值班室应用计算机取代高炉仪表后，实现了高炉本体参数、槽下配料称量系统、卷扬上料布料
系统、热风炉系统以及喷媒系统的工艺参数集中监控。多台PC机集中显示各种监控画面、趋势图与模拟图的应用，使计算机比仪表能够更直接、更形象、更可靠的反映了高炉过程的动态变化特征。
3.2高炉自动化控制范围
高炉自动化控制范围分以下两个部分：
（1）PLC1系统：包括槽下PLC
（2）PLC2系统：包括本体PLC
（3）PLC3系统：热风PLC及除尘PLC
说明：
槽下PLC：控制槽下设备及炉顶设备。
本体PLC：高炉本体仪控设备及相关设备。
热风PLC：热风系统设备，主要为仪控设备及阀门等。
除尘PLC：干法除尘设备，各箱体阀门及仪表检测控制设备
3.3高炉自动化控制的主要功能
高炉电气传动及自动化控制系统主要完成各种工艺设备启动停止以及过程参数的
检测、报警、联锁、PID调节回路的连续控制和逻辑控制，并对各种参数进行实时、历史趋势记录，生成班、日、月统计报表。
3.4高炉自动化系统基本配置
高炉自动化系统采用分布I/O方式，实现PLC与扩展机架、远程站之间的数据通讯，工业Ethernet网实现PLC相互之间，PLC与计算机操作站（OS系统）之间的数据交换和通讯。
高炉自动化系统组成包括（一座高炉）：
4套PLC： 1PLC-槽下及炉顶PLC系统；
2PLC-本体PLC系统；
3PLC-热风炉PLC系统；
4PLC-布袋除尘PLC系统。
5#、6#高炉采用一套PLC系统完成槽上供料系统及供料除尘的控制和信号的采集。
6套上位机和一个工程师站：
OS1、OS2-槽下及卷扬和炉顶操作站、
OS3、OS4-高炉本体操作站预留工程师站接口、
OS5、OS6-高炉热布操作站、
OS7-工程师站。
3.5配置方案
（1）高炉自动化硬件基本配置：
高炉自动化系统PLC分别采用西门子公司S7系列产品，CPU选用6ES7—400系列，I/O模板采用24V配电模板。
所有上位机操作站均采用研华工业控制计算机，工控机具体配置
P4/2.0G/512M/80G/52XCD/1.44M,显示器为22"CRT显示器。
上位机操作站、工程师站操作系统均采用微软公司的Windows2000操作系统；自动化编程，过程控制软件采用STEP7 5.3；前端开发软件采用WINCC6.0。
（2）高炉电气传动基本配置：
高炉电气传动系统中主卷扬采用施奈德公司ATV71系列产品；
布料器倾动采用ATV-58HU90N4变频器、溜槽旋转电机采用施奈德公司
ATV-58HD16N4变频器；
探尺选用西门子公司6RA70系列产品；
低压电器元件采用施耐德系列产品；
PLC隔离继电器采用OMROM产品；
自动化系统配置的UPS电源，采用山特UPS电源；
其他元件选用国内外较高质量产品；
3.6网络组成
（1）Ethernet网络，Ethernet网络是工厂级智能自动化相互通讯的解决方案。主要实现各个PLC相互之间，PLC与计算机操作站（OS系统）、工程师站之间的数据交换和通讯，另外提供通讯接口，以便和公司ERP系统连接，实现公司级的自动化管理。
（2）PROFIBUS-DP网络，PROFIBUS网络是现场设备之间通讯的经济的解决方案。主要实现PLC与远程ET200M站之间的数据通讯，这样即保证了系统运行的可靠性，又可以节省大量的控制电缆，为用户节省投资。
3.7高炉专用检测仪表
由于高炉是密闭机组，故监测仪表是至关重要的。高炉检测仪表和传感器大致分为；（1）检测高炉排出的气体成分、温度、压力等的常规传感器，（2）检测炉顶处装入原料的分布、温度、压力和气体的成分等传感器；（3）检测炉喉处的原料、气体的流动、温度、压力、成分等传感器；（4）检测炉腹---风口部位的焦炭、熔融物、气体的流动、温度、压力、成分等传感器；（5）检测渣、铁温度和成分的传感器。
现在的高炉作业与以前大不一样，它需要在维持炼铁厂煤气平衡的基础上以总成本最低为标准，第一，必须迅速适应炼铁厂整体煤气的平衡；第二，要大量应用廉价原料；第三，要减轻炼钢过程的负担而需生产低硅生铁；因此，对今后高炉仪表和传感器的要求不可缺少的是要迅速测出高炉内的动态状态，得到准确的信息以便进行高效率的多方面的分析与评价。但是现在的仪表和传感器要直接得到信息还有很大距离，许多检测还未解决。故仪表和传感器今后的工作是；（1）提高现有传感器信息的质量，包括提高信息的可靠性和提高信息的获取次数；（2）为了有效利用仪表和传感器，要强化支持机构（维护部门）；（3）开发新的传感器，特别是测量炉子内部的传感器。
高炉常用的监测仪表及其作用如下:
（1）热风压力计
热风压力与炉料透气性、风量、喷吹物量、炉缸积存渣铁量、炉缸工作状况等有关，反映顺行程度和炉缸热制度的变化。炉况正常时，热风压力曲线稳定，波动微小，并与风量相对应;炉温向热时，风压升高，风量减少;向凉时则相反。气流失常，炉况不顺时，风压剧烈波动。
（2）风量计
一定的冶炼条件有其适宜的风量，并与风压相匹配。影响风压的因素也影响风量。情况正常时，风量与风压的波动都微小;不正常时则此消彼长。
（3）护顶压力计
常压高炉炉顶煤气压力曲线有一平稳基线。若基线值升高，表示护内边缘或中心气
热风炉使用安全操作规程示范文本
热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两 人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺 时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开 启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入 口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系， 不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项
2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 （1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是
否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 （2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速
包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍
包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介 绍 方平 摘要介绍了为配合包钢1号高炉扩容而易地新建的4座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。 关键词内燃式热风炉高风温长寿技术 INTRODUCTION TO HIGH BLAST TEMPERATURE LONG LIFE TECHNIQUE FOR HOT BLAST STOVE OF NO.1 BF AT BAOTOU IRON & STEEL CORP. Fang Ping Baotou Iron & Steel Corp. Synopsis The present paper described 4 modified internal combustion type hot blast stoves which were rebuilt in the new site in the volumetric enlargement of No.1 BF at Baotou Iron & Steel Corp. To ensure high blast temperature as well as long service life of the hot blast stoves a number of advanced application techniques have been adopted in the design. Keywords internal combustion type hot blast stove high blast temperature long life technology 1 前言 包钢1号高炉于1959年9月建成,有效容积为1513m3。在1981年4月至1985年3月间进行了1号高炉的改造性大修。从上次大修后高炉已生产10余年时间,其间虽经几次中修但并未根本改变炉子的状况。随着包钢原料条件的不断改善,炼钢、轧钢生产规模的不断扩大,炼铁生产能力已不能满足要求。为此,包钢公司决定对1号高炉实施扩容改造大修,将炉容由1513m3扩容至2200m3。 实践证明,对于包钢的原料条件,高炉容积达到1800m3时,就需要有2个出铁口才能满足高炉的正常生产,所以1号高炉扩容改造需新建出铁场,将热风炉易地建,为新建北出铁场提供场地。 基于上述原因,决定在1号高炉东北侧新建4座改造内燃式热风炉。 2 热风炉主要技术参数 新建4座改造内燃式热风炉是按高炉扩容至2200m3进行设计的,热
燃煤热风炉操作规程
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现
应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
热风炉工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD860 热风炉工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热风炉工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作 1、点火：在炉膛中放进10—15公斤引火木柴，点燃5—10分钟，火旺后即可加煤，先开引烟机，10分钟后再开主机，使之进入正常燃烧。 2、加煤：一般情况下10—20分钟加一次煤，半小时按燃烧情况勾一次炉，清除炉渣，加煤时布煤要均匀。 3、温按监测：随时观察温按仪表指示温度（低温设定在40—60度之间，高温设定在80—120度之间） 4、停烧压火：停烧前应清渣、加煤、先停引烟机，20分钟再停主风机，并打开炉门。适当控制出灰来封火可达八小时，再运行不必重新点火。 二、维护保养 1、正常工作时，不允许突然停主机，必须停机时也要先停引烟机，待炉膛内温度下降到65度时才能停主风机。 2、主风机、引烟机需要注油部位定期要注油（脂），每周注油一次；每月进行一次全面检查，发现问题及时检修。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
讲课内容,国内高炉热风炉现状,高炉热风炉设计思路
我们能不能干得比外国人更好一些 ——中冶京城吴启常大师于2015年4月，做客于山东慧敏科技公司，讲授热风炉的相关知识，同时对目前钢铁行业热风炉的情况进行讲解，受益匪浅，仅此上传吴大师的讲授资料，大家共同学习，向吴大师致敬！ 1. 格子砖热工特性： 对于没有影响热交换过程横向凸台和水平通道的格子砖，都可以通过两个基本参数——格子砖的水力学直径d Э和相应的活面积f ——来表述，即： 单位加热面积（m 2/m 3） 4f H d = 1m 3格子砖中砖的容积（m 3/m 3） k 1V =－f 烟气辐射的厚度（cm ） 3.41004 d S =ЭЭФ 砖的半当量厚度（mm ） (1)4f d R f -=ЭЭ 格孔间最小壁厚（mm ） m i n 1d f ?=-??? Эδ 2.高炉风温有没有上限? 上一世纪70年代，西方国家的高炉设计纷纷高喊要使用1350℃以上的高风温，试图获得提高风温给高炉带来的最大好处。但实际的结果是热风炉拱顶钢壳 出现了大量裂纹，给高炉生产带 来了极大的困难。欧洲人深入研 究了此问题之后认为：这是高炉 采用高风温高压操作之后，燃烧 产物中出现了大量的NO X 和SO X 造成钢壳出现晶间应力腐蚀的缘 故。 尤其是炉壳在高应力状态下 工作时，晶粒之间的腐蚀更为严重。此外，NO X 和SO X 对于环境污染也是极大的
挑战。它们是PM2.5指标的重要组成部分。 NO X 生成量与拱顶温度之间关系 欧洲人从防止热风炉炉壳出现晶间应力腐蚀以及保护大气环境的角度出发，他们以热风炉的拱顶温度水平来对热风炉进行分类（详见图2）。按欧洲人的观念，拱顶温度范围：＞1420℃属超高风温热风炉；1350～1420℃属高温热风炉；1250～1350℃属中温热风炉；1100～1250℃属低温热风炉。 晶间应力腐蚀是怎么回事？ 晶间应力腐蚀的定义：在腐蚀介质和应力的双重作用下，没有产生变形而出现沿晶间方向的开裂，最终导致材料的破坏。热风炉出现晶间应力腐蚀开裂破坏的主要部位在拱顶的焊缝附近，并且工地焊缝比工厂焊缝出现开裂的频率要高。可见焊接产生的残余应力对于腐蚀开裂有很大的影响。 晶间应力腐蚀产生的原因：在高温条件下，N 2和O 2分解成单体的N 和O 并生成NO x 。NO x 产生的化学反应式如下： N 2 + xO 2 = 2NO x x 22111N O +O =N O x 2x x 如果热风炉炉壳没有特殊的隔热层，炉壳的温度会低于100℃，其内表面会形成冷凝水。氧化氮与这些冷凝水接触便会生成硝酸根离子水溶液，这样，腐蚀介质就形成了。其反应式如下： 2NO 2 + H 2O = HNO 2 + HNO 3 2NO 2 + H 2O + 0.5O 2 = 2HNO 3 硝酸对钢板产生化学侵蚀破坏，反应式如下： 2Fe + 6HNO 3 =Fe 2O 3 + 3N 2O 4 + 3H 2O 研究还表明，在有SO 2介质的存在条件下，应力腐蚀的速度将加快。 为了防止热风炉高温区炉壳出现晶间应力腐蚀，人们曾经采用过一些技术措施： 1）拱顶温度控制在1420℃的水平上； 2）拱顶外壳内表面喷砂除锈后涂刷耐酸高温漆并喷涂耐酸耐火材料； 3）适当加厚拱顶外壳钢板，采用‘低应力设计’，并选用细晶粒耐龟裂钢板作为炉壳材料；
热风炉操作规程
远红外热风炉操作规程 一、上岗条件 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉热风炉的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路。 3、作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。 二、运转前应遵照下列各项要求做好准备工作： 1、检查机械各部螺丝有无松动并及时紧固。 2、检查风机轴承箱是否缺油，皮带是否松动。 3、检查进风口是否有杂物堆积。 4、检查炉内电加热管有无开裂、松动。 5、检查电气设备（包括电机、PLC控制柜）是否良好，接线是否牢固，电器保护灵敏可靠。 6、检查电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%，若超过规定范围应请示有关领导批准后方可开机。 7、观察PLC电控柜触摸屏上是否有显示故障警告信息，参数设定是否正确。 三、操作方式选择： 远红外热风炉，有两种运行方式： 1、机旁：将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“就地”状态，在本状态下只允许在低压控制柜控制热风炉的启停。 2、远程：将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“远方”状态，
在本状态下实现PLC远程自动控制。当井下温度低于设定值时，热风炉自动开启进行加载，当温度达到设定值后，加热管自动进行减载。 四、运行参数的设定 1.点击触摸屏界面进入左侧功能条中“设置”按钮，可以对设备开机温度、停机温度、风机延时等运行参数进行设定。 2.点击触摸屏界面进入左侧功能条中监测界面，将电炉运行状态切换至“启用”状态。 三、热风炉自动化启动和运转： 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“远方”位置，加热炉控制柜各组加热启动控制旋钮打在“远方”位置。 2.点击PLC控制柜触摸屏，进入主界面，点击屏幕上加热炉总系统启停状态按钮“关”，热风炉进入自动运行状态，加热炉总系统启停状态按钮显示“开”。 3.热风炉开启后，在触摸屏界面可以看到井下温度、管道温度、热风炉炉膛温度。风机启动信号（风机启动后红色指示灯亮）、加热管加载信号（加热管加载后显示为红色、未加载显示为绿色） 4.运行过程中操作工需注意电压、电流值是否正常，机械设备运转是否有异常声响和剧烈振动现象。 5.操作工每班三次对设备运行参数进行记录。 四、热风炉的手动运行和停止 1、热风炉的启动 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“就地”位置，加热
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
热风炉耐材砌筑施工方案
目录 目录 (1) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3耐材品种型号多 (4) 3．施工部署 (4) 3.1指导思想 (4) 3.2主要目标 (4) 3.3项目管理机构 (4) 4. 主要施工方法 (5) 4.1施工顺序 (5) 4.2耐材运输 (5) 4.3热风炉本体施工 (7) 4.4竖管砌筑 (12) 4.5热风管道砌筑 (13) 5. 施工网络进度计划 (15) 6. 施工平面布置图 (15) 7. 主要资源 (19) 7.2主要劳动力资源配置计划 (19) 8. 工程质量管理 (20) 8.1质量管理目标 (20)
8.2质量保证体系 (20) 8.3质量管理措施 (20) 8.4质量控制手段 (21) 8.5质量保证措施 (26) 9. 安全控制措施 (29) 9.1安全保证体系 (29) 9.2安全保证措施 (29) 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30) 10.1文明施工目标及管理体系 (30) 10.2文明施工管理措施 (30) 10.3治安保卫、消防措施 (31) 10.4环境保护措施 (31) 10.5卫生防疫管理措施 (32) 11.冬雨季施工措施 (32) 11.1雨季施工措施 (32) 11.2冬季施工措施 (32) ·
1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J7251 可按资料类型定义编号 热风炉岗位安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热风炉岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤。
7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。
热风炉岗位安全操作规程示范文本
热风炉岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独 立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停 设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须 格外小心，防止致伤。 7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检 修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡
阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热风炉安全技术操作规程
编号：SM-ZD-95860 热风炉安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热风炉安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。 8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防
热风炉砌筑施工说明及质量要求
热风炉砌筑施工说明及质量要求 1、概要 水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500 C，最高拱顶温度13200 C。 2、本要求涉及的范围 2.1热风炉墙体 a)热风炉墙体 014.031LT0605 b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图 014.031LT06 c)热风炉拱顶砌砖图 014.031LT0607 d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图 014.031LT0608 e)热风管道砌砖图 014.031LT0609 2.2热风炉组合砖砌砖图 包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。 2.3热风炉不定形耐火材料
喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。 保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。 3．砌筑施工要点 a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。 b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。 c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。 4．砌筑施工顺序 热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。 4.1热风炉本体砌筑施工顺序 a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为： 从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。 b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。 c）各墙体砌筑应从其相结合的“眼睛角”处开始进行，分别向其中间砌筑，并注意确保“眼睛角”处各膨胀缝的尺寸，以保证该部分的砌筑质量。
热风炉的操作规程修订稿
热风炉的操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
热风炉的操作规程 一、点火前的准备工作 热风炉点火前应对热风炉、热风炉附件及仪表、附属设备进行检查。 1、热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。 2、热风炉及其附件和仪表：压力表、安全、超温、超压报警器符合有关规定,温度、流量及测量仪表准确、可靠。 3、热风炉附属设备，、送风机等设备正常，燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。 二、点火和运行： 1、热风炉点火 （1）打开燃气管上的排空管阀门，排出燃气管路中的残余空气，用瓦检仪检测瓦斯浓度在30%以上。 （2）打开进气管阀门。 （3）先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭，风机运转正常后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）。 （4）启动燃烧器点火升温，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。
2、热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度，及燃烧器运行情况，如发现异常要及时汇报处理。 3、热风炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉 （1）炉膛温度超限报警； （2）送风机故障不能供风； （3）热风炉元件损坏，危及运行人员安全； （4）燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行； （5）其它异常情况危及锅炉安全运行； 4、紧急停炉的操作步骤 （1）先切断大火开关，再切断小火开关，并切断电源，关闭瓦斯管道阀门。 （2）待炉膛温度降至常温后方可停止送风机。 5、热风炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。 6、热风炉停炉后，按有关规定进行保养，防止热风炉发生腐蚀。 四、注意事项： 热风炉应在规定的热风量下运行，严格控制热风温度，如果超过上限温度仍不能停机，应停机检查电控系统，处理完毕再重新开机。不允许超温运行，更不能随意调高热风温度。
国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范
高炉及热风炉砌筑要求 一般规定 1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。 2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。 3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。 4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。 注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。 2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5?。 6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm. 组合砖应采用集装方式包装运输。 高炉部份 1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。 厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。 炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。 2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。 注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为： 1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70
黏土孰料粉 30 水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17 硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2 2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60 精铁粉 24 高铝水泥（强度等级42.5） 16 水（外加）适量 3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度 时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。 高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。 3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验 收记录中，并附测量图。 4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm. (1)炭砖砌体 5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。 6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。 7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。 8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。 9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。 10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。 11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。 12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。 13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。 环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。 14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。 15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。 16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。 如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。 其他耐火砖砌体 1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。 2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。 3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。 4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。 5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。 6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。 7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。 8、炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
热风炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51524 热风炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热风炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、热风炉点火前，必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患，在确认无误后，方可点火。 2、热风炉点火应按以下程序进行：a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压；b打开烟道闸板；、c点燃火种；d开鼓风机和喂煤设备供煤。 3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时，必须戴防护面罩在观察孔进行观察，如发现有反火的迹象，应迅速离开观察孔，移到其侧面。 4、扒热风炉内炉灰时，必须停止输煤，个人防护用品穿戴好后再进行作业。