设备检查

9.20号设备检查内容

1、拉丝机外部干净整洁，要求无油泥、无灰尘、无积水。

2、拉丝机内部干净整洁，要求无油污、无灰尘、无积水、无任何跟拉丝机无关的物品（包括掉落的螺栓、螺帽）。

3、拉丝机控制柜干净整洁。

4、拉丝机导丝杆进出位置合适、滑动正常，没有无法换筒现象。

5、拉丝机油、气、水外部管道不能出现泄漏现象。

5、拉丝机油、气、水内部各部位不能出现泄漏现象。

6、拉丝机机头倒钩无断裂，没有无法换筒现象。

7、拉丝机各部件固定螺丝良好，不能出现松动现象。

8、涂油器电机盒螺丝完好，不能缺失。

9、拉丝机排线喷雾、换筒喷雾正常，无堵塞现象。

需要长白班协助检修及时检修，严格按以上内容整改，检查时发现一项罚包机人10元。

崔岩军

2015/9/15

设备检查管理制度

设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；

工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单

教学常规工作检查制度

渝北区永庆小学校 教学常规工作检查制度 为了进一步促进教风、学风建设，维护良好的教学秩序，提高教学质量，结合我校教学实际，特制定教学常规工作检查制度。 一、工作目标 1.落实教学常规管理工作措施，全面了解教学常规工作情况，规范教师教学行为。 2.促进教师自觉、认真地抓好教学常规工作，提高教学质量，提高学生的综合素质。 3.客观、公正地评价教师的工作业绩，为学校的年度考评、教师的工作积分量化提供依据。 二、加强组织领导 （一）教学常规检查工作领导小组 组长：徐世容（校长） 副组长：江文（工会主席）成员：周勇（副书记）肖静（副教导主任）、刘治发（德育主任）、教研组长 三、检查内容 包括教学工作计划、备课（个人备课及集体备课）、上课、作业布置及批改情况、辅导、成绩考核及评价、上公开课和听课、教研活动和教学总结等。 四、检查方式 采取定期检查、不定期检查、督查、巡查的办法进行。 （一）定期检查

1.期初检查 每期开学初，由各教研组长检查该组教师制定的学科计划及假前超周备课情况，每位任课教师在假期需按新课标要求应备课节量必须达到二周以上（假期中未落实的课程或该科教材未到者除外）。教导处收齐各学科教学计划，布置开学教学准备工作。 2.每周检查 每周三各教研组长对该年级组教师备课情况进行检查并做好记录。 3.每月检查 （1）每月末由教导处检查，检查内容包括教师备课、上课、批改作业、学生成绩等情况。 （2）每月对学生作业本进行检查评比。 （3）每月对1~5年级学生成绩进行一次测查，毕业班则对每单元进行测查。 4.期末检查 检查由行政会全体领导负责，对学校教育教学工作进行全面而细致的工作总结性检查。 （二）不定期检查或抽查 1.教导处随堂听课检查上课情况并及时反馈信息。 2.分管领导或值周领导每月至少抽查一次。主要检查执教者上课情况（师生）、上课的内容、教学进度是否相符，备课质量（是否有效备课）、是否超周备课。 3.由教导处副主任对各班学生阅读能力进行检查。 （三）督查 由校长负责对教学管理者、教研组长的工作进行督查，一学期不少于2次。

检验检测机构仪器设备管理方法

检验检测机构仪器设备管理方法 仪器设备管理 设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。 建立设备质量管理体系 ⑴ 建立设备管理组织 设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。 ⑵ 制定设备管理程序 设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。 ⑶ 编写设备作业指导书 设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。 健全设备质量管理制度 ⑴ 评审制度 评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。 ⑵ 验收制度 验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行

学校教学常规检查的规章制度

学校教学常规检查的规章制度为加强教学管理，完善质量监控体系，确保教学工作有序、高效运行，不断提高我院教学质量，特制订本制度。 1、教学检查的目的与意义 开展教学检查是加强教学过程管理，检查教学环节落实情况，确保教学质量的重要措施。通过教学检查，可以对我部教学情况进行相应的检测、考察，了解和鉴定教学效果及教学目标的实现情况，以便采取相应措施解决问题，改进教学和管理。 2、教学检查的组织与实施 系部成立教学检查小组，由部领导、教研室主任、教学秘书为主要成员，根据检查内容吸收部分教师参加。做好汇报材料，并向教学副院长汇报检查情况。 3、教学检查的形式和内容 教学检查分为平时抽查和集中检查。 （1）平时抽查。平时抽查根据该学期教学目标和有关教学工作情况随时安排。其内容主要包括教师教学情况、作业布置与批改情况、教学管理情况以及教学管理规章制度执行情况等。 （2）集中检查 开学初检查。 每学期开学前由教学科着重对教学计划执行情况、课程

安排、教师聘请、教师教学一体化设计、教材到位等情况进行检查，开学后，着重对课表执行情况、学生参加教学活动情况、教师教学情况等进行检查。 期中检查。 期中教学检查在期中考试前后进行。内容主要包括：期中考试安排情况、教师教学进度和教学效果、教学组织情况、作业布置批改情况、学生参加教学活动情况、教学环节落实以及教学管理规章制度执行情况等。检查主要采用听课、检查作业本、召开座谈会、随访等方式进行。 期末检查。 在期末考试前后进行。内容主要包括：期末考试安排情况、教师教学任务完成情况和教学效果、形成性考核完成情况、下学期教学安排情况、教材预订情况以及教学工作小结情况等。检查采用问卷调查、召开师生座谈会、检查作业本、考试质量分析、查阅有关教学记录等方式进行。 4、教学检查结果的处理 教学检查人员要对每次教学检查情况进行小结，及时处理教学检查中发现的问题并提出改进意见。学院领导要认真分析研究教学检查情况，针对教学工作中存在的问题和不足制订整改措施。

特种设备常规检查制度

特种设备常规检查制度 根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促机械的日常维护保养工作。 一．总则 1．设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。 2．常规检查应由机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。 3．所有检查和处理情况应及时进行记录。 二．日检 1．日检的主要内容： ①操纵系统是否灵活可靠； ②各机构的制动器情况； ③钢丝绳及其固定情况； ④吊钩、滑轮情况； ⑤各安全防护装置情况； ⑥电动机温升和滑线情况； ⑦减速器等传动部件紧固、润滑情况。 2．固定式机械日检的主要内容： ①平层情况； ②各种安全标志是否齐全完好； ③层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好； ④层门机械联锁是否可靠有效； ⑤停层保护装置是否动作灵活，位置合理，电气联锁有效； ⑥各种操作和信号功能是否完好； ⑦运行是否正常，有无异常的振动或噪声。 3．院内机动车辆日检的主要内容： ①油、水和电是否足够； ②发动机的运行情况； ③制动距离；

④工作装置的运行情况； ⑤轮胎的充气情况； ⑥灯光和喇叭。 三．月检 1．机械月检的主要内容： ①“安全检验合格”标志的完好性； ②机械正常工作的技术性能； ③所有安全、防护装置； ④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能； ⑤吊钩、吊钩螺母及防松装置； ⑥制动器性能及零件的磨损情况； ⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况； ⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固； ⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。 2．固定式机械月检的主要内容： ①“安全检验合格”标志的完好性； ②日检记录及维保单位相关记录的完整性； ③底坑、井道、机房（机罩）、的安全性及漏水、渗水状况； ④通往保留给维修人员的房间、井道和机房（机罩）通道应安全、畅通，并有充分的照明； ⑤固定式机械正常工作的技术性能； ⑥所有安全保护装置； ⑦电气线路、操纵盘上的各开关和指示功能是否正常，选层、启动、平层、开关门门锁有无异常现象或故障； ⑧连接构件及防松装置； ⑨制动器性能及零件的磨损情况及钢丝绳磨损、变形、伸长情况； ⑩各传动机构零部件的运行、润滑和紧固。 3．院内机动车辆月检的主要内容： ①车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性； ②日检记录的完整性； ③工作装置是否工作完好； ④液压系统是否工作完好； ⑤发动机运行是否有异声，怠速是否正常； ⑥制动、行驶、转向和传动系统是否正常。 四．年检 1机械年检的主要内容： ①月度检查的所有内容； ②金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； ③主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； ④重量指示、超载报警装置的可靠性和精度； ⑤动力系统和控制器。 2．固定式机械年检的主要内容： ①月度检查的所有内容；

特种设备日常检查、维修保养制度

特种设备日常检查及保养制度 特种设备使用过程中需要开展日常检查、旬检与月检，项目经理部还应至少半年组织一次特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合检查，并及时填制特种设备管理检查表记录，如实反映检查结果，并按规定进行奖罚。对检查中发现的问题，集中力量及时组织整改，认真总结经验教训。对上级单位检查暴露出的问题分析原因、制订整改措施、落实整改责任人、及时回复整改结果。项目经理部无论采取哪种设备使用方式，都要通过检查，督促设备操作人员按章操作、按时保养，确保机械设备技术状况满足施工要求。 一、日常检查 项目经理部根据本单位设备结构特点制定日常检查项目，监督、检查、落实巡回检查制度，日常检查由设备操作人员进行，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，并登记运转记录本，日常应重点检查以下项目是否符合特种设备使用技术标准： （一）特种设备性能良好，能保证生产工艺要求； （二）特种设备润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好； （三）传动机构工作正常，无异响、振动、过热现象； （四）安全装置齐全、有效； （五）特种设备运转正常，零部件齐全，运行、制动等操作指令有效，调整紧固符合要求，仪器仪表工作可靠；

（六）无漏油、漏气、漏电、漏水现象；外观清洁，防腐良好，符合环保要求，易磨损件状况正常。 二、旬检与月检 项目经理部机械管理人员应组织开展旬检与月检工作，重点检查特种设备技术状况、日常检查落实情况、运转记录情况、维修保养情况、安全使用情况、持证上岗情况和操作规程执行情况，并填制机械设备管理检查记录，作为设备使用管理的重要内容。特种设备技术状况至少应检查下列项目： （一）特种设备技术性能检查； （二）各种安全装置或者部件是否有效； （三）动力装置、传动和制动系统是否正常； （四）润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常； （五）绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； （六）控制电路与电气元件是否正常。 其中，特种设备技术性能检查主要是结构参数（如间隙量、自由度、转向角等）、技术参数（如走行速度、制动距离）的调整和结构件变形量、挠度、垂直度的检测，发现异常情况的，应当及时处理。 三、特种设备大检查 项目经理部应定期（季度、半年度、年度）组织安全总监、安质部、工程部和机械管理等部门人员，开展特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合大检查，根据

设备专业检查项目内容及标准

设备专业检查项目内容及标准 二○一五年

设备专业检查项目

工艺专业检查项目内容及标准 一、检查项目：运转设备检查 （一）检查内容：润滑检查 1、检查润滑台账。 2、检查“三级过滤”装置使用情况。 3、检查加油用具。 4、检查现场油质、油位、油压、油温。 5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。 6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。 7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。 检查标准： 1、建立润滑台帐。每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。 2、三级过滤： a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。 b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。 c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。

e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。 f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/2—2/3，无假油位现象;油压在指标。 g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。 h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。注油器滴注：10—15滴/分钟。 i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。 j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。 （二）检查内容：设备本体运行情况 1、主、辅机零部件情况 2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度 3、设备运转部件温度、声音、振动 4、油路及润滑系统 5、基础、基座及连接螺栓 6、防护罩、防雨罩 7、设备外表 检查标准： 1、主、辅机零、部件完整、齐全，质量符合技术要求； 2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定； 3、设备运转部件声音、温度正常，无异常振动，且每月对主要设备进行一次测振； 4、油路及润滑系统：油路畅通、润滑良好，油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：10—15滴/分钟；

特种设备常规检查制度修订稿

特种设备常规检查制度公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

特种设备常规检查制度 根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促机械的日常维护保养工作。 一．总则 1．设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。 2．常规检查应由机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。 3．所有检查和处理情况应及时进行记录。 二．日检 1．日检的主要内容： ①操纵系统是否灵活可靠； ②各机构的制动器情况； ③钢丝绳及其固定情况； ④吊钩、滑轮情况； ⑤各安全防护装置情况； ⑥电动机温升和滑线情况； ⑦减速器等传动部件紧固、润滑情况。 2．固定式机械日检的主要内容：

①平层情况； ②各种安全标志是否齐全完好； ③层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好； ④层门机械联锁是否可靠有效； ⑤停层保护装置是否动作灵活，位置合理，电气联锁有效； ⑥各种操作和信号功能是否完好； ⑦运行是否正常，有无异常的振动或噪声。 3．院内机动车辆日检的主要内容： ①油、水和电是否足够； ②发动机的运行情况； ③制动距离； ④工作装置的运行情况； ⑤轮胎的充气情况； ⑥灯光和喇叭。 三．月检 1．机械月检的主要内容： ①“安全检验合格”标志的完好性； ②机械正常工作的技术性能； ③所有安全、防护装置； ④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能； ⑤吊钩、吊钩螺母及防松装置； ⑥制动器性能及零件的磨损情况； ⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况； ⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固； ⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。 2．固定式机械月检的主要内容： ①“安全检验合格”标志的完好性； ②日检记录及维保单位相关记录的完整性；

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或

特种设备日常检查制度示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 特种设备日常检查制度示 范文本

制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K801 特种设备日常检查制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 特种设备日常检查制度内容应包括（但不限于）： —?—特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设 备应每月至少组织一次自行检查； —?—特种设备安全管理人员每周至少进行一次例行安 全检查； —?—客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运 索道、大型游乐设施每日投入使用前，操作人员应进行试 运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认； —?—操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查； —?—以上各项日常检查应做好检查记录，在检查时发 现异常情况的，应当及时处理和报告。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设 计性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空 气等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误 是生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。

设备日常巡检管理制度

设备日常巡检管理制度 XXX发布XXX实施

前言 为规范公司设备日常巡检管理，确保日常巡检的切实有效性，明确日常巡检的内容，及时发现设备隐患，保证设备安全运行，延长使用寿命，提高综合效能，特制定本制度。 本文件由设备动力部提出。 本文件由设备动力部归口。 主要起草单位：设备动力部 本文件起草人： 本文件审核人： 批准人： 本标准于XXX首次发布。

设备日常巡检管理制度 1、目的 规范设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设备处于良好的运行状态。 2、适用范围 本制度规定了XXX有限公司设备日常巡检内容和要求，适用于XXX各生产厂部（中心）设备的巡检管理。 3、术语和定义 3.1 巡检 巡检是指按照一定的标准、一定周期和方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以维护，使设备保持其规定功能的活动。 巡检分为工艺巡检和专业巡检。工艺巡检由工艺操作人员按照工艺操作规程或设备操作规程进行，专业巡检由机电仪专业点检员按照点检计划、周期、内容进行。 3.2 巡检内容 巡检内容是指根据制定的设备操作规程或管理制度对设备的运行情况、现场5s、安全防护设施、跑冒滴漏等内容的检查。 4、职责 4.1 设备动力部职责 4.1.1设备动力部负责本制度的起草、解释、宣贯、考核、定期检查并归口管理。 4.1.2配合、协助各厂（中心）做好设备的巡检工作。 4.2厂部（中心）职责 4.2.1各厂（中心）应制定本单位的设备日常巡检制度，并明确检查内容、检查周期、检查标准以及相关考核细则。 4.2.2认真组织、实施工艺日常巡检和机电仪专业巡检，并做好各种巡检记录； 4.2.3巡检过程发现设备隐患或存在的问题，要及时进行处理，处理不了的要立即逐级进行汇报。 5、巡检实施

非标自动化设备检验标准

非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。 4驱动部分

特种设备常规检查制度示范文本

特种设备常规检查制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

特种设备常规检查制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种 设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对 起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机 械的日常维护保养工作。 一．总则 1．设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年 检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易 损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进 行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。 2．常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行， 其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异 常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。

3．所有检查和处理情况应及时进行记录。 二．日检 1．起重机日检的主要内容： ①操纵系统是否灵活可靠； ②各机构的制动器情况； ③钢丝绳及其固定情况； ④吊钩、滑轮情况； ⑤各安全防护装置情况； ⑥电动机温升和滑线情况； ⑦减速器等传动部件紧固、润滑情况。 2．固定式简易升降机日检的主要内容： ①平层情况； ②各种安全标志是否齐全完好； ③层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好；

检测设备运行检查操作规范(低压成套开关设备)(3C)

检测设备运行检查操作规范 1 目的 判断本公司用于例行检验和确认检验的检测设备是否能正常运行。 2 适用范围 适用于本公司耐压测试仪、摇表、双臂电桥、通电试验车在检测产品前后进行运行检查的控制。 3 职责 检验人员负责检测设备的运行检查。 4 工作程序 4.1 一般要求 4.1.1 检验人员在检测产品前应对耐压测试仪、绝缘电阻表(摇表)、双臂电桥、通电试验车进行运行检查，确定其工作正常后才能用于对产品进行检测。 4.1.2 检验人员在产品检测完毕或在下班时，必须对使用的检测设备再次进行运行检查，以确定其工作是否正常。若发现有故障时，应立即停止使用该检测设备，并追回已检测的产品，并用合格的检测设备进行重新复查。 4.2 运行检查规范 4.2.1 耐压测试仪的运行检查 A、开启电源前，检查各按钮是否有效可靠，查看电压表的指针是否为“0”。 B、开启电源按钮，使仪器处于测试状态，调节电压旋钮，检查电压指针能否由0逐渐上升。 C、将仪器的漏电流置于1mA，加载1MΩ的标准电阻，调节旋钮到要求电压，若报警则表明该设备正常。 4.2.2 绝缘电阻表(摇表)的运行检查 A、将摇表放置平衡，检查指针是否处于20MΩ。 B、将摇表开路，摇动手柄达到120r/min的转速，观察指针是否指到“∞”处。 C、将“地”、“线”端短接，缓缓摇动手柄，观察指针是否指到“0”处。 D、若上述各项显示正确，则表明该设备正常。 4.2.3 双臂电桥的运行检查 A、检查该设备的工作电源和检流计电源是否正常。 B、各档位调节旋钮是否灵活有效。 C、测试1m长、2.5mm2BV线电阻值，误差在±10%内为设备正常。 4.2.4 通电试验车的运行检查 A、启动通电试验车的电源开关，查看其各指示灯、仪表是否完好，显示是否正常。 B、控制按钮是否灵活、可靠。 C、启动试验车，对事先准备的已检测合格电机进行空载运行，如通电试验车上仪表显示的数值与以前测试的参数一致，则表明该设备正常。 4.3 记录要求 有关的运行检查结果应记录在《检验设备运行检查记录表》上。

计量设备校验规程

前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。

计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。 并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。

自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。 （2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。 （4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证” 标识牌。 （5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。

大型设备常规定期检查制度

大型设备定期检查制度 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观，察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。 安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间 进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。 要求设备操作工： 、在开机前检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 、在使用过程中 （ ）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作，未经过培训的、无上岗证的，禁止操作。 （ ）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （ ）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

设备验收检验规范

一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容 1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。 2)各设备参数是否达到合同要求。 3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。 4)设备各动作是否正确。 5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出， 以便及时改进。 6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。 7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂 家签字。 2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要 中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1)设备外观包装是否完好。

2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、 4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否 缺损。 5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否 己影响到设备的精度和技术性能。 6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈 油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查 地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。 三、设备试运行验收： 试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容： 1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技

消防器材日常检查制度

消防器材日常检查制度 目的: 确保消防检查落到实处，保证安全工作万无一失 范围： 本厂区 内容: 1、消防栓检查细则 1.1检查消防栓构件：压力调节枪头、消防水带是否齐全，消 防栓玻璃门是否完好，玻璃是否有破损，水带是否卷好、是否有破损； 1.2消防栓阀门、水带接头是否有锈蚀、破损、漏水现象； 1.3检查消防水压：选择一个消防栓，将水带展开至两米处折 叠，并将展开一端接头同水阀实现接驳，然后迅速打开消防水阀，如消防水带迅速膨胀，则水压正常；将整理好的备用水带换下使用过的消防水带，将使用过的消防水带晾干后保存备用； 1.4检查消防栓周围是否被物品堵塞； 1.5在消防栓日常点检卡上签名，并坚持每半月检查一次！ 2、灭火器检查细则: 2.1由车间负责人建立《灭火器管理维护档案》，对全厂灭火器 配置类型、配置数量、设置部位、日常检查维护情况实行档案管理； 2.2.干粉灭火器检查细则：

适用于ABC式4.5KG干粉灭火器，公司还有配备的悬挂式灭火器、手推式灭火器可参照此细则执行！ 2.2.1灭火器压力表压力值是否正常，压力表外表面是否有 损伤、变形，如压力表指针指向绿色位置为正常，否则为异常； 2.2.2保险销及铅封受否完好； 2.2.3灭火器摆放位置是否被堵塞，摆放位置是否明显，是 否被挪动，标示是否完好； 2.2.4灭火器铭牌是否完整清晰，是否在有效期内； 2.2.5灭火器筒体是否完好，是否有锈蚀、变形现象； 2.2.6灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤； 2.2.7喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤； 2.2.8灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、 锈蚀等影响使用的缺陷； 2.2.9灭火器的橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或断裂； 2.2.10在灭火器日常点检卡上签名，并坚持每月检查一次！ 2.3二氧化碳灭火器检查细则2. 3.1铅封是否损坏； 2.3.2提压把是否完好； 2.3.3喷筒及连接处是否完好。 2.3.4定期称重，确保重量不低于10%。 2.4灭火器的维修、功能测试及报废管理 2.4.1在每季度的第一个月份第一次点检时，点检人员在同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试，主要测试要求为检