中敖食品有限公司熟食制品及精炼牛油脂生产项目可行性研究报告
熟食制品及精炼牛油脂生产项目可行性研究报告
——目录——
第一章总论 (1)
第一节项目概况 (1)
第二节可行性研究报告编制依据与范围 (4)
第二章项目背景和建设的必要性 (6)
第一节企业概况 (6)
第二节项目背景 (6)
第三节项目建设的必要性分析 (9)
第四节项目建设的可行性分析 (11)
第三章市场分析 (13)
第四章建设条件与地址选择 (17)
第五章项目建设方案、建设内容 (20)
第六章技术、设备、工程方案 (23)
第一节技术方案 (23)
第二节设备方案 (27)
第三节工程方案 (32)
第七章总平面布置及公用工程 (35)
第八章节能 (39)
第九章环境保护、劳动安全卫生 (43)
第一节环境保护 (43)
第二节劳动安全卫生 (45)
第十章工厂组织及劳动定员 (48)
第十一章项目实施计划 (49)
第十二章投资估算与资金筹措 (51)
第一节编制范围 (51)
第二节投资估算依据 (51)
第三节总投资估算 (52)
第四节资金筹措 (53)
第十三章财务评价 (54)
第一节财务评价编制依据 (54)
第二节财务评价基础数据与参数选取 (54)
第三节营业收入计算 (54)
第四节增值税、营业税金及附加、所得税 (55)
第五节成本费用估算 (55)
第六节利润估算 (56)
第七节财务评价指标 (56)
第八节不确定性分析 (57)
第九节财务评价结论 (58)
第十四章结论与建议 (59)
第一节结论 (59)
第二节建议 (59)
附图：
◇总平面布置图。
附件：
◇项目单位营业执照副本复印件。
第一章总论
第一节项目概况
一、项目名称
内蒙古**食品有限公司熟食制品及精炼牛油脂生产项目可行性研究报告
二、项目承办单位
内蒙古**食品有限公司。
内蒙古**食品有限公司始建于2005年7月，注册资金2000万元。法人代表：赵勇。经过几年的生产运营，目前已经发展成为种畜繁育、肉牛养殖、屠宰、加工和销售一体的国内一流的肉牛加工企业。2006年7月取得出口企业卫生注册证书，2008年3 月取得全国工业产品生产许可证，同年7月份通过ISO9001，22000国际质量体系认证及食品安全管理体系认证，成为内蒙古自治区农畜产品加工龙头企业。
**食品有限公司是由原敖汉旗新州工业园按照旗政府发展规划整体搬迁至现在的新址即敖汉旗新惠工业园。公司现有管理和技术人员20人，销售人员10人，工人210人。公司实行总经理负责制，始终坚持主营产品“统一质量、统一销售、统一品牌、统一价格”的原则，积极开拓国内国际两个市场。公司主营的鲜（冻）去骨带骨分切牛肉，除在北京、天津、上海、广东珠三角、长江三角州、东三省、西北五省区分别建有区域经销自营店，并享有良好美誉。**牛肉产品已成功冲出国门，成为沙特阿拉伯、科威特、约旦、马来西亚的出口注册企业，在中东地区建立了相对稳定的市场销售网络。
三、项目拟建地点
赤峰市敖汉旗新惠工业园区
四、建设规模、
年加工熟食制品及精炼牛油脂8000吨，4条生产线，其中熟食制品：1500吨；牛油脂精炼：6500吨。
五、产品方案
1、牛油脂精炼6500吨/年，22吨/日。年加工需要牛脂肪原料9300吨，**集团所属3个企业自有原料年总量为8000吨，其余1300吨牛脂肪以内蒙、东北为中心集中收购，原材料供应有保证。
2、熟食制品1500吨，其中牛肉干700吨/年；腌腊肉制品200/吨年；卤酱肉制品400吨/年；熏烧烤肉制品200吨/年。年加工肉制品消耗牛肉及副产品5000吨，内蒙古**食品有限公司自有原料年总量为20000吨，原材料供应有保证。
六、建设内容
建筑熟食加工车间9000平方米；牛油脂精炼车间3000平方米。
七、项目建设进度
2013年10月开工建设，2014年11月竣工投产，建设期14个月。
八、投资估算和资金筹措
由建设投资、建设期利息、流动资金构成的总投资为7948.00万元，其中：建设投资6223.49万元，占项目总投资的78.3%；建设期利息56.50万元，占项目总投资的0.71%；流动资金1668.01万元，占项目总投资的20.99%。
资金来源：拟申请银行贷款2000.00万元，其余资金由企业自筹。
九、项目财务和经济评论
本项目达产后，可年产熟食制品及精炼牛油脂8000吨，年实现销售收入18365.00万元，所得税前财务内部收益率19.29%，财务净现值4949.84万元，投资回收期5.08年，年实现利润1331.89万元，投资利润率16.03%。可提供就业岗位300人。具有较好的经济效益。
十、主要经济指标
主要技术经济指标表
序号项目名称单位数量备注一生产规模
1 年加工熟食及副产品深加工吨8000
1.1 熟食制品吨1500
1.2 牛油脂精炼吨6500
二建筑规模
1 占地亩130.4
2 总建筑面积平方米14700
三经济数据
1 项目投入总资金万元7948.00
1.1 建设投资万元6223.49
1.2 建设期利息万元56.50
1.3 流动资金万元1668.01
2 产品销售收入（达产年）万元18365.00
3 营业税金及附加（达产年）万元28.50
4 总成本费用（达产年）万元16648.42
5 利润总额（达产年）万元1331.89
6 所得税（达产年）万元332.97
7 税后利润（达产年）万元998.91
四财务评价指标
1 投资利润率% 16.03
2 财务内部收益率% 19.29
3 财务净现值万元4949.8
4 （Ic=8%）
4 投资回收期（含1年建设期）年 5.08 静态
十、项目综合评价结论
1、该项目符合国家产业政策和发展方向，对区域经济的振兴和持续
发展有较大的拉动作用；
2、项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间；
3、本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。
4、本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，同时通过本项目的实施，将建立**食品的龙头带动作用和市场竞争力，对敖汉旗及周边养殖户，以至于对赤峰市养殖业、加工业等相关产业有积极的影响，并对推动赤峰市经济发展，缓解就业压力具有重要的意义。所以建设本项目是切实可行的。
第二节可行性研究报告编制依据与范围
一、可行性研究报告编制依据
1、《中华人民共和国食品卫生法》；
2、国务院《关于实施食品药品放心工程的通知》（国办发[2003] 65 号）；
3、《食品企业通用卫生规范》GB 14881-1994；
4、《内蒙古自治区关于加快推进农牧业产业化进程的意见》；
5、《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》；
6、《投资项目可行性研究指南》；
7、《建设项目经济评价方法与参数》第三版；
8、项目建设单位提供的资料。
二、可行性研究工作的范围
根据项目建设单位的委托，项目可行性研究的范围包括：
1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；
2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；
5、就项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；
6、对项目实施进度、劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；
8、提出项目的可行性研究工作结论。
三、编制的原则
1、报告在编制过程中，始终遵循科学性、可行性、可持续发展性等原则，阐述项目的经济效益和社会效益；
2、本着因地制宜、统筹安排、节约投资、加快进度的原则。
第二章项目背景和建设的必要性、
可行性分析
第一节企业概况
内蒙古**食品有限公司始建于2005年7月，注册资金2000万元。经过几年的生产运营，目前已经发展成为种畜繁育、肉牛养殖、屠宰、加工和销售一体的国内一流的肉牛加工企业。2006年7月取得出口企业卫生注册证书，2008年3 月取得全国工业产品生产许可证，同年7月份通过ISO9001，22000国际质量体系认证及食品安全管理体系认证，成为内蒙古自治区农畜产品加工龙头企业。
内蒙古**食品有限公司是由原敖汉旗新州工业园按照旗政府发展规划整体搬迁至现在的新址即敖汉旗新惠工业园。公司现有管理和技术人员20人，销售人员10人，工人210人。公司实行总经理负责制，始终坚持主营产品“统一质量、统一销售、统一品牌、统一价格”的原则，积极开拓国内国际两个市场。公司主营的鲜（冻）去骨带骨分切牛肉，除在北京、天津、上海、广东珠三角、长江三角州、东三省、西北五省区分别建有区域经销自营店，并享有良好美誉。**牛肉产品已成功冲出国门，成为沙特阿拉伯、科威特、约旦、马来西亚的出口注册企业，在中东地区建立了相对稳定的市场销售网络。
第二节项目背景
中国的传统肉制品历史悠久，品种丰富多彩，色、香、味、形俱佳，深受广大消费者的欢迎。自80年代以来，一些肉类科技工作者，自发地开始用西式肉制品的研究方法、观点、技术、材料和仪器来研究中式肉
制品，并取得了一些成绩。近几年，中式肉制品正由传统的作坊向现代化生产迈进，在保鲜、保质、包装、储运等方面获得突破，“老字号”重新焕发出新的生命力。在肉类生产结构中，牛羊禽类由80年代中期的15%上升为目前的35%。牛羊禽类低脂肪、高蛋白，是优质的肉类产品，而且是肉制品的主要原料。综上所述中国的牛羊禽类行业因其有着巨大的成长空间和良好的市场前景，显示出很强的投资吸引力。
肉食品是人体所需动物性蛋白的基本来源，肉类食品生产也是食品行业中最重要的工业门类之一。牛羊肉是世界各国普遍需求的肉类品种，无论在欧美、亚洲市场，其地位均不可代替。在信仰伊斯兰教的广大亚洲国家，牛羊肉更是肉类市场绝对的主导品种。在国际贸易中，各类羊肉产品历来属于大宗贸易的重要商品。中国正式加入WTO后，牛羊肉产品进入国际市场将更加便利。目前，由于国内许多肉类生产企业受技术装备水平，产品质量及卫生指标达不到国际市场竞争的需要，从而造成我国牛羊肉产品大国的现状及不相称。因此，提高技术装备，实现规模化生产，提升企业整体水平，是我国食品行业面对“入世”挑战必须尽快解决的重大问题。
随着我国国民经济的不断发展，城乡居民生活水平不断提高，人们生活节奏加快，自我保健意识增强，消费观念开始由只求温饱向追求小康、奔向富裕演变，对肉类产品的需求也发生了重大变化，即由过去的家庭自己采购加工，逐步向加工精细、包装精致、方便精致、方便烹调、安全卫生的小包装分割肉及熟制品的工业生产方向转化。国内专家预测，未来的肉类市场竞争，首先是产品质量，其实才是价格与服务的竞争，
要想在竞争中取胜，必须具备营养、安全、卫生、健康、方便的产品，肉制品的质量高低，将成为市场竞争的首要因素。国内肉类生产行业传统的原始加工方式和以整片酮体肉形式销售的生产模式已经无法适应迅速发展的需求，肉类加工技术进步已经成为畜产品深加工产业发展的必由之路。
2007年下半年以来，国内出现肉牛存栏少、市场供应不足、价格大幅上涨的状况，引起了国家有关部门的高度重视，国务院及时出台了一系列促进肉牛生产、保持市场稳定的政策措施，中央财政安排了25亿元资金，重点对规模化养殖场、肉牛养殖小区建设给予支持；扶持肉牛加工企业推行标准化生产，延长产业链条，提高产品竞争能力；着力优化畜禽养殖环境和生产加工条件，实行健康养殖、清洁养殖和生态养殖，这些扶持政策的出台取得了明显成效。
近年来，赤峰市根据当地的资源优势、区域优势和自然条件，提出第一产业着力发展肉、乳、菜、草，促进种植业大市向养殖业大市转变；在区域布局上，南部重点发展设施农业和农区畜牧业，北部重点发展饲草和牧区畜牧业，形成南菜北肉、一县一业、一村一品”的产业化总体布局，通过加快基地建设，提高优质农畜产品综合生产能力。5年来全市共建设肉牛养殖小区324个，建设肉牛养殖专业村655个，肉牛存栏达到100万头/年，到2009年末，赤峰市及周边的锡盟、通辽市、吉林省、辽宁省建成养殖小区、专业村1360个，规模化养殖场1389个，肉牛存栏发展到180万头，为公司肉牛屠宰加工提供了原料保证。
伴随公司养殖业、屠宰业的大力发展，也相应带动了环境保护、清
洁生产，将屠宰辅料及副产品有效加以利用，生产成人民所需的生活用品，变废为宝。充分实现了无公害生产，即为企业创造了利益，又符合国家环境保护发展政策。
内蒙古**食品有限公司是自治区级农业产业化龙头企业，根据敖汉旗周边地区牛资源的优势及**公司资金，技术、市场的优势，已建成年产5万头肉牛加工能力的现代化屠宰加工厂，年产带骨去骨分割牛肉11500吨，牛副产品（包括牛头、牛蹄、牛骨、牛血等）5万套，为了扩大企业产业链条，公司拟建“熟食制品及精炼牛油脂深加工项目”。
第三节项目建设的必要性分析
一、符合我国《食品工业“十二五”发展规划》
根据我国《食品工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，我国要大力发展冷却肉、分割肉和直接食用的各类熟肉制品，逐步提高熟肉制品在肉类消费中的比重。在稳步发展加工制品的同时，积极发展牛羊肉制品，提高其制品的比例。因此，生产高档、优质、方便、卫生、营养的牛羊肉制品是十分适宜的。
二、大力发展肉类产品的深加工，对国民经济的发展、丰富我国城镇居民菜篮子和提高人们生活质量有着重要的作用
2011年我国肉类总产量为7278.7万吨，人均猪牛羊肉40.3公斤。肉类制品生产450万吨，占肉类总产量的7%左右，品种达600多种，目前主要产品有灌肠制品、火腿、腌腊制品、酱卤制品等，其中熟肉制品约占肉制品产量的80%，在熟肉制品中，牛肉干产量最大，产量达65万吨，占熟肉制品的30%以上，销售地一般均在城市，而农村人口却占
总人口的80%。因此，大力发展肉制品加工是十分适合当前的形势。
三、调整农业产业结构和推进农业产业进程
多年来，敖汉旗农业一直以农业和牧业结构为主，但缺乏农畜产品深加工企业。影响了农牧民的生产积极性，减少了农牧民的收入。本项目的实施，不仅可以加快当地种植与养殖业发展，同时也可以改善当地的养殖业结构，成为调整农业产业结构、带动地区经济发展、增加农牧民收的一个重要的支撑点。
实现农牧业结构优化升级，增加农民收入，是当地政府“十二五”期间农村经济工作的核心任务，也是投资农业、建设农业产业化的出发点和落脚点。养殖及肉类加工业也是敖汉旗支柱产业之一，它的发展不仅可以带动当地肉牛养殖业的发展，而且还可以带动包装业、建筑业、种植业的发展。
四、有利于农民脱贫致富
当地有肉牛与肉羊养殖的传统，由于釆用了圈养、舍养，环境没有大的污染，可提供高品质的肉产品。可釆用“公司+基地+农户”的形式，企业收购肉畜，就近加工，可形成种、养、加、产供销一体化的产业链，带动农业经济作物种植业和肉畜养殖业、饲料加工业的发展。该项目的实施可以改变当地传统农业产业结构，带动加工业、商业服务、运输业的发展。还可为当地带来一定数量的就业机会，并使季节闲置劳动力得到一定程度的利用，进而增加农户收入。加工业的发展，产业链的形成，还可增加当地税收。
五、提高企业效益和促进地方经济发展的需要
我国肉类行业的发展方向是实施大集团战略，通过骨干企业的“纵横联合”发展名牌产品，调整产品结构，加快企业技术进步。国家的产业政策是以骨干食品加工企业为龙头，发展一批饲料加工、畜禽养殖、屠宰加工、物流配送、批发销售一条龙的纵向产业化组织；以先进技术装备骨干企业，联合同行业众多的中小企业，形成专业化分工协作，集团化运行的横向产销组织；通过企业各类资源的整合，在大中小企业之间，生产、加工和流通之间建立起有效的联系。本项目的建成投产，必然拉动家畜养殖、饲料加工、包装运输、冷链配送等相关产业，拓宽就业门路，解决更多农村剩余劳动力的就业，对维护当地社会稳定和促进地方经济的发展具有现实意义。
第四节项目建设的可行性分析
一、企业在开发农畜产品方面具有非常成功的经验和运作模式
**食品依托地区资源优势，在肉牛的生产方面实施市场牵龙头、龙头带基地、基地联农户的方式，在农业产业化方面，积累了大量成功的经验，为该项目的实施，奠定了良好的基础。
二、政府支持，政策优惠
敖汉旗政府贯彻科学发展观，依据市场变化，调整发展经济的思路，以增加农民收入为中心，坚定不移地实施农业和农村经济结构战略性调整，提出围绕工业抓农业，围绕市场抓农业，围绕致富抓农业，用抓工业的思路、理念和机制发展农业。着力构建农民增收的基地平台、项目平台、产业平台和企业平台，重点扶优、扶强农畜产品加工、粮油饲草加工两大类龙头企业，**、金陶等一批产业化龙头企业被列为扶持的重
点。政府通过扶持企业发展，带动产业发展、促进农民增收。对龙头企业所需的土地、贷款等问题给予特别优惠，为企业的发展壮大铺平了道路。
三、技术实力充实，依托单位强势
**食品有限公司现有大、中专院校毕业生24人，具有中级以上职称的有12人。公司建有养殖、加工技术实验室，经常聘请中国食品协会、中国农业大学、中国农业科学院农业经济研究所的专家来厂进行技术指导。同时，公司注重自身技术队伍的建设，经常派出去取经、充电，更新知识，提高层次。
第三章市场分析
牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。牛肉干的制作首先要选择上等的原料，其次是制作工艺和制作的时间，牛肉干源于蒙古铁骑的战粮，携带方便，并且有丰富的营养。被誉为“成吉思汗的行军粮”。牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。
油脂精炼亦称"炼油"，清除油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。牛油是选用屠宰企业分割后的脂肪，经高温高压熬煮后，依次经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱水、速冷等工艺处理，成品洁白或微黄，风味纯正天然，不同工艺加工后的成品。
一、项目产品市场供求现状
近几年世界上肉类产量保持增长趋势，其中约50%的增量来自中国。发达国家肉类产量维持平衡，发展中国家则增加较快，尤其亚洲地区的发展引人注目。牛羊肉产量的增加，是肉类品种发展的另一个趋势，牛羊肉以其天然放牧为釆食方式，赋于肉质鲜嫩、脂肪少而味美、无污染的特点。在中东和以清真肉类为消费为主的地区，牛羊肉的产量和消费量在逐年上升。2008年中国牛肉产量达613万吨，占世界牛肉产量的11.29%。我国人均牛肉占有量为5.5公斤。略低于世界平均水平。
近几十年来我国的肉制品工业得到了长足的发展，1990年，国内肉类总量巳达2857万吨，一跃超过美国，居世界第一位，人均占有量也于
1994年超过世界平均34公斤的消费水平，达到人均35.83 公斤。2008年肉类年总产量达到7278万吨左右，占世界总产量的28.3%,牛羊肉产量993.5万吨，人均牛羊占有量7.5公斤，从而成为世界的畜牧大国。同时品种结构也产生了根本性的变化。1983年以前猪肉产量占了90%以上，近十年来，随着人民保健意识的提高，肉类品种结构明显改善。1999年猪肉比例下降到65.8%，而牛羊和禽肉则达上升了27.59%，深加工的肉制品的比例也逐年上升，为牛羊肉制品加工企业带来了生机。
二、市场前景分析
随着世界人口的不断增加，解决人类的食品营养一直是各国政治家和科学家十分关注的重要问题。在畜牧业向人类提供的肉、鱼、蛋、奶等食品种类中，牛羊禽肉所占比例在逐年上升。
随着我国和国际在金融、贸易等方面的接轨，外商会更加看重产自内蒙古天然草原的牛羊肉产品。国内人民生活消费水平提高，文明程度的提高，也会增加对熟食制品的消费。我国有9亿农村人口，开发针对农村居民消费的熟食制品具有具大的市场潜力。目前我国畜禽产品加工制品的比重只占生产总量的4.26%,与其它发达国家的30?40%相比差距甚远。我国的肉类生产绝大比重属于初加工性质，产品附加值低，保鲜和货架期短，市场适应能力差，冷冻肉、热鲜肉仍占据着大部份市场份额，即使是熟肉制品，也主要是中低档的高温火腿肠占较大比例。西方发达国家的肉制品加工往往占到30?40%，个别国家则达到60%以上。因此开发加工内蒙古天然草场生产的牛羊肉深加工产品，在未来的国际市场和国内市场都有较大的潜力。
三、项目产品的市场竞争优势分析
1、产品独具民族特色
内蒙古**食品有限公司所生产的肉制品，从原料生产到产品加工都充分考虑不同消费人群的习惯，开发具有民族特色的产品。
2、产成品在成本上的优势
通过公司生产实践证明，利用内蒙古**食品有限公司自巳屠宰加工所得的原料肉加工熟食制品，在成本上具有较大的市场竟争优势，生产牛肉干等熟食制品市场利润较高。
3、产品质量稳定，货架期长，适合远距离输送
内蒙古**食品有限公司与国内知名企业合作，技术保障性强。通过高压高温杀菌，保质期长。对运输中的贮藏温度、湿度无要求，食品卫生安全有保证，具有较强的市场竟争能力。
4、适合于野外工作人员、旅游无需加热食品
目前的同类产品大多为冷食产品。对于荤肉类产品，有很多消费者喜欢加热后食用。本项目加工成的产品无需加热，方便了在野外工作或旅游的人群。
由于牛肉的保存期短不能满足市场的需求，但是牛肉经过处理制成牛肉干，延长了保质期，更易使广大消费者接受，作为休闲食品和送礼佳品，将使消费领域更为广阔，潜力巨大。2007年互联网曾搞了一次“热衷食品调查”，牛肉干排到了第六位，这说明牛肉干这一食品是很受群众的认可和青睐的，随着人民生活水平的提高，物质越来越丰富，各种食品、生活用品种类越来越多，为人民生活提供了极大的便利。另外本项
目中的精炼牛油脂主要应用于火锅底料及方便面调味料包的添加剂，作为一种食品材料，市场需求很大，特别是国家大力提倡环保生产、无公害生产及清洁生产的前提下，利用牛屠宰加工后的辅料(油脂)进一步深加工，使其得到有效综合利用，同时也为企业增加了产品种类，开拓了市场，增加了经济效益，为企业经营增强了后劲，市场潜力巨大。项目市场前景广阔。
第四章建设条件与地址选择
一、项目选址原则
厂址地势平坦开阔，厂区内有可供建筑用地，可以保证新建工程占地的需要，具有良好的基础设施条件和外部经营环境。项目区交通便利，地下水源充足，环境优良，无污染。
二、项目选址地点
本项目选址于敖汉旗新惠工业园，新惠工业园区位于新惠城区东北部，距中心城区1.5公里，总规划占地面积15000亩，内部规划了“四纵七横”的道路，划分了三个产业区：农产品加工产业区、加工制造产业区、劳动密集型产业区。
园区从2010年2月份开工建设，已完成征地5000亩，基础建设投资4.5亿元。截至目前，完成土地平整1500亩，打深水井两眼，架设10千伏供电线路10公里，修建园区道路8.6公里，园区内的给排水、通讯、供热、固体废弃物处理厂、污水处理厂、变电所、职工公寓等工程正在同步建设中。
三、敖汉旗新惠镇概况
新惠镇是敖汉旗人民政府所在地，是全旗的政治、经济、文化、信息中心。辖6个社区居委会，37个行政村，总人口9.85万，城镇人口3.8万。全镇土地面积886.3平方公里，有耕地24.4万亩，有林面积60万亩，人工种草保存面积9.72万亩，新惠城区面积7.8平方公里。
新惠镇近年来坚持为养而种、为牧而农的畜牧业发展战略，采取抓大户、建小区等有力措施发展畜牧业，培育了肉羊、肉蛋鸡、牧草三大
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碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺 一、油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。 悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣 水分 胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物 脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡 其它杂质：毒素、农药 三、脱胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。 油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。 影响水化脱胶的因素 水量 操作温度 混合强度与作用时间 电解质 电解质在脱胶过程中的主要作用 中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。 磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。 磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。 使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。 四、脱酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质
油脂精炼技术的发展及其与国外的差距
摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。 我国的油脂精炼技术可以追溯到很久以前。不过，早期的油脂精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。1949年新中国成立以来，国家为了发展油脂工业，曾于1962年、1974年和1978年分别对油脂加工设备及工艺进行了标准化工作。 自1958年西安油脂化工厂第一次引进了国外的炼油成套设备以来，在此后的20多年间，我国的炼油工业几乎失去了与国外的交流。据不完全统计，自1981年至1986年的5年间，国内引进的油脂精炼生产线已超过了37套，其中包括物理精炼、化学精炼、脱色、脱臭、氢化、冬化、人造奶油、起酥油及代可可脂的生产与加工设备。 为了加速我国油脂工业的发展，缩小与世界先进水平的差距，原商业部曾组织了“消化吸收”工作，并于1987年由商业部西安油脂科学研究所等单位率先在北京南苑油厂建成了我国第一条50 t／d 全连续油脂精炼生产线。 随着市场经济的逐步深化，油脂行业由粮食部门一统天下的局面已经成为过去。另外，“三资企业”在油脂行业所占的比重也越来越大，油脂行业所面临的竞争也是空前的。 1 生产规模
随着我国经济体制改革的不断深入及加入世界贸易组织日期的日益临近，油脂工业将面临更加激烈的市场竞争。这样就会使许多技术装备和管理落后的企业受到冲击。其积极的一面是促使国内的工业企业进行技术革新和技术改造，发挥国内的优势，迅速达到国际先进水平。 从规模效益来说，规模越大，加工成本越低，效益越高。但它也受技术、交通、市场等因素的制约。但无论如何仅停留在80年代初我们所确定的50 t／d全连续油脂精炼及其以下规模的水平已经无法满足市场竞争的需要。 从目前国内的状况看，自行设计并全部选用国产设备的炼油生产线已可达到200 t／d的规模。若与国外主机配套可以达到更大的规模，基本可以满足市场的需要。 2 生产工艺 2.1 脱胶及中和 有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量。脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。按国标二级油的标准，水化脱胶已完全可以达到要求。对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。 随着科学技术的发展，人们的目标并不仅仅停留在如何最大限度
如何理论计算油脂精炼率终审稿)
如何理论计算油脂精炼 率 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
如何理论计算油脂精炼率 在油脂加工企业的生产经营活动中，如何根据一批原料油的各项质量指标，对其加工成本作出相对准确的评估，无疑是非常重要的。而精炼率和辅料消耗就成为评估依据中的关键指标。 油脂精炼过程中，影响精炼率的几个主要方面是脱胶损失、脱酸损失、脱色损失、脱臭损失。本文将对这几个方面进行逐项分析。 1精炼各工序的油脂损失分析 1.1脱胶损失 脱胶是油脂精炼的首道工序。脱胶就是脱除毛油中所含的磷脂等胶体杂质，其中磷脂是主要成分。脱胶必然会有中性油的夹带损失，其含量可以从油脚的含油率中得以体现。通常规定油脚含油率不得超过30%。按照此规定，就可以根据毛油中磷脂含量来计算毛油脱胶的理论损失：脱胶损失率=磷脂百分含量÷（1-30%）。 至于毛油中杂质含量，可以在此合并计算：脱胶损失率=（杂质百分含量+磷脂百分含量）÷（1-30%）。 对于脱胶油（包括四级油）生产来说，磷脂残留量是较大的，因而应在计算中扣除。由于磷脂百分含量与残留磷脂百分含量分别指毛油和脱胶油中的磷脂含量，基数不同，因而需要进行换算： 磷脂脱除率设为x，则：（磷脂百分含量-x）÷（1-x）=残留磷脂百分含量 所以，x=（磷脂百分含量-残留磷脂百分含量）÷（1-残留磷脂百分含量） 因此，脱胶损失率=x÷（1-30%）=（磷脂百分含量-残留磷脂百分含量）÷（1-残留磷脂百分含量）÷（1-30%）。可将杂质的脱除合并计算，则有： 脱胶损失率=（杂质百分含量+磷脂百分含量-残留磷脂百分含量）÷（1-残留磷脂百分含量）÷（1-30%）
《油脂精炼与加工工艺学》复习思考题
《油脂精炼及加工工艺学》复习思考题 一、绪论 1. 当今世界四大油脂脱酸技术是什么？ 2. 原油中的杂质分为哪几类？ 3. 油脂精炼和加工的意义是什么？ 4. 油脂精炼的一般过程是怎样的？ 二、油脂脱胶 1. 原油中的胶溶性杂质对精炼各工序有何影响？ 2. 油脂脱胶的主要方法有哪些？ 3. 影响油脂脱胶的因素是什么？ 4. 水化脱胶各工艺中加水量应如何确定？ 5. 磷酸脱胶的目的是什么？磷酸在脱胶过程中有何作用？ 6. 精炼车间中如何检测脱胶油脂的质量？ 三、油脂脱酸 1. 油脂脱酸的目的和方法是什么？工业生产中常采用哪些方法？ 2. 试用化学动力学因素分析，间歇式碱炼为什么多采用低温浓碱法工艺？ 3. 影响碱炼的主要因素是什么？ 4. 碱炼时加碱量及碱液浓度应怎样确定？ 5. 什么是“威逊损失”？碱炼损耗由哪几部分组成？ 6. 什么是“酸价炼耗比”、“精炼指数”、“精炼效率”？ 7. 高速离心机达到平衡工作的关键是什么？ 8. 碟式离心机的油-皂分离效果可以用什么方法进行调节？ 9. 间歇式碱炼工艺方法和连续式碱炼工艺方法有哪几种？ 10.泽尼斯碱炼的特点是什么？影响泽尼斯碱炼的因素是什么？ 11.混合油碱炼的特点是什么？影响混合油碱炼的因素是什么？ 12.物理精炼的特点是什么？其局限性有哪些？ 四、油脂脱色 1. 油脂中含有哪几类色素？油脂脱色的方法主要有哪几种？ 2. 脱色工段除脱色外，还有哪些辅助作用？ 3. 理想吸附剂应具备什么样的条件？生产中常用的吸附剂有哪些？ 4. 影响吸附脱色效果的因素是什么？ 5. 吸附剂的初始脱色能力与持久脱色能力的选择应如何权衡？ 6. 吸附脱色工艺有哪几种？ 7. 工业生产中为什么均采用真空吸附脱色？ 8. 脱色油过滤分离时的初滤液应如何处理？ 五、油脂脱臭 1. 油脂脱臭的目的和作用是什么？ 2. 脱臭损耗包括哪几个方面？如何降低脱臭时中性油的损耗？ 3. 影响油脂脱臭效果的因素是什么？ 4. 脱臭中直接（汽提）蒸汽起何作用？对其质量有何要求？ 5. 脱臭中直接（汽提）蒸汽的用量大小应如何权衡？ 6. 脱臭工段加入柠檬酸的作用是什么？ 7. 脱臭工段常采用哪些间接加热热媒？ 8. 脱臭工段对真空度有何要求？应选用哪种真空设备？ 六、油脂脱蜡
油脂的精炼与分析
油脂的精炼 1 油脂精炼的工艺 ①脱胶：在一定温度下用水去除毛油中磷脂和蛋白质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象； ②碱炼：用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程； ③脱色：在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程； ④脱臭：在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质； ⑤氢化：在有催化剂存在的条件下，氢气在油脂不饱和分子上的加成反应。油脂氢化是液态油脂、固态催化剂和气态氢气的三相反应体系，一般认为油脂氢化的机理是不饱和液态油与吸附在金属催化剂上的氢原子的相互作用。不同油脂分子的氢化速度大不相同，一般用
油脂氢化的选择性来表示。油脂氢化的选择性（SR 或S）是指不饱和程度较高的脂肪酸的氢化速度与不饱和程度较低的脂肪酸的氢化速度的比值，例如在豆油氢化时亚麻酸的选择性是2.3，表示亚麻酸的群情化速度是亚油酸的2.3 倍。 ⑥酯交换反应：由于油脂的性质不仅手油脂中脂肪酸组成的影响，还受到脂肪酸在油脂分子中分布的位置的影响，所以通过改变油脂分子中脂肪酸的位置分布就可以改变油脂的性质，一般油脂的酯交换反应有分子内酯交换和分子间酯交换，随机酯交换和定向酯交换。所用的催化剂有碱性催化剂，如Na、K、Na-K 合金、NaOH、甲醇钠等，现在开始用酶。 油脂的分析 1 油脂特征值的分析 ①酸价：中和1g 油脂所需要的KOH 的mg 数，我国规定食用油脂的酸价必须小于或等于5； ②皂化值：完全皂化1g 油脂所需KOH 的mg 数，一般油脂的皂化值为200； ③碘值：100g 油脂完全加成碘化所需要的I2 的g 数，这与油脂的不饱和程度呈正比；
提取食用油的两种方法
提取植物油脂的两种方法 https://www.docsj.com/doc/5a2626889.html, 植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）： 压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。 从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。 油料压榨工艺的基本过程如下： 1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油 2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂 3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂 油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。 浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。 国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。 浸出法制油工艺 （1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出： ①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。 ②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽
油脂精炼
油脂精炼 油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物中各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离开来，以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。这些过程的特性和次序，一方面由油品性质和质量决定，另一方面由精制所需深度而决定。因此，尤其要注意各个精炼阶段的条件选择，以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用。此外，最大限度地从油中分离出最有价值的伴随物也是精炼的任务。如能保持这种伴随物的性质，便可作为单独产品。这些产品如磷脂、游离脂肪酸、生育酚和蜡等，它们广泛应用于食品工业及其它工业。 第一节毛油的组分及其性质 在油脂工业中，以压榨法、浸出法或其他方法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。毛油的主要成分是甘油三酸酯，俗称中性油。此外，毛油中还存在多种非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。杂质的种类和含量随制油原料的品种、产地、制油方法、贮藏条件的不同而不同。根据杂质在油中的分散状态，可将其归纳为悬浮杂质、水分、胶溶性杂质、油溶性杂质等几类。 一、悬浮杂质 靠油脂的粘性、悬浮力或机械搅拌湍动力，能以悬浮状态存在于油脂中的杂质称为悬浮杂质，亦称机械杂质，例如泥沙、饼（粕）碎屑、草杆纤维、铁屑等。这些杂质通常不能被乙醚或石油醚溶解。由于其比重及力学性质与油脂有较大差异，往往采用重力沉降法、离心分离法及过滤法从油脂中分离出来。 二、水分 制油、运输和储藏过程中，总会有一些水分进入毛油中。水在天然油脂中的溶解度很小，但随着油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量的增加以及温度的升高，水在油中的溶解度亦有所增加。油脂中的水分分为游离状和结合状两种。游离状的水滴与油形成油包水悬浮在油中，再加上磷脂、蛋白质、糖类等胶溶性物质则可形成乳化体系；
油料作物中粗脂肪的提取及油脂的性质鉴定
油料作物中粗脂肪的提取及油脂的性质鉴定 09级制药工程一班李楠 摘要：该文研究了用浸出法从油料作物花生中提取粗脂肪。浸出法是一种较先进的制油方法,它是应用固液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋) ,使油料中油脂被萃取出来的一种方法[1]。其仪器主要为索氏提取器。然后通过皂化反应，酸碱反应等鉴定出油脂的性质。 关键词：粗脂肪提取油脂鉴定 Extraction of crude fat in oil crops and the identification of the nature of oil 09 Class1 pharmaceutical Engineering Abstract: This paper studies the leaching method used to extract fat from the peanut oil crops. Leaching method is a more advanced-oil method, which is the application of the principle of solid-liquid extraction, the choice of some organic solvent to dissolve oil, after the contact of oil (soak or spray), so that fuel oil is extracted in the A method [1]. The mainly instrument is the Sechelt extractor. Then we can identify the nature of oil by specification, acid-base reaction. Key words: Crude fat Extraction Grease Identification 正文：花生是我国主要的油料作物和经济作物,我国各地均有栽培。主要品种有普通型、蜂腰型、多粒型、珍珠型等四类；花生种子有长圆、长卵、短圆等形，淡红色。[2] 花生滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食品媲美，它含有大量的蛋白质和脂肪，其脂肪含量为45 %～55 %。特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造各种营养食品。[3]本文对花生中粗脂肪的提取和油脂鉴定进行分析，讨论。 1：实验目的：学习从油料作物中提取粗脂肪的基本原理和实验方法 熟练掌握索氏提取器的操作方法 了解油脂的一般性质 2：实验意义：通过本次实验，学生能更加熟练的操作索氏提取器，并了解其工作原理，由学生动手实践对本实验的操作方法及步骤都会牢牢掌握。同时对固液萃取的原理由更生层次的理解。同时也会定性学习油脂的性质。 3：国内外研究现状 3.1：国内：传统提取工艺主要有压榨法和浸出法两种。[4]压榨或浸出之前需要对油料进行破碎、粉碎、榨胚或烘烤等处理,以机械和热力等方法破坏油料细胞结构,达到有利的出油条件。这两种传统工艺都是着重于对油脂的提取,虽然出油率高,但设备复杂,更主要的是造成蛋白质变性,使提油后饼粕不能有效利用,蛋白质资源严重浪费,且熔剂浸出后需要脱溶过程,设备多、投资大、污染重[5]。为克服传统制油工艺的弊端,考虑到经济、环境和安全等多方面的因素,一些可以同时分离蛋白质和油脂的各种新型方法提取植物油技术应运而生。例如水剂法——以水为溶剂,利用油和蛋白质的溶解性质,将处理后的原料中的油脂和蛋白质
浅析油脂精炼技术与工艺
浅析油脂精炼技术与工艺 脱色 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。 吸附剂的种类 1、漂土 学名膨润土，是一种天然吸附剂。多呈白色或灰白色。天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。 2、活性白土 是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。 3、活性炭 是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土 是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。 影响吸附脱色的因素 1、吸附剂 不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。 2、操作压力 吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。 3、操作温度 吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。 4、操作时间 吸附脱色操作中油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色
油脂精炼技术与工艺之一
油脂精炼技术与工艺之一 摘要：毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。 一、油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。 悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣 水分 胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物 脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡 其它杂质：毒素、农药 三、脱胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。 油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素 水量 操作温度 混合强度与作用时间 电解质 电解质在脱胶过程中的主要作用 中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。 磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。 磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。 使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。 四、脱酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。 碱炼脱酸的作用 烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。 生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。 烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择最佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的最高得率。 影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值
油脂精炼工艺(new)
油脂精炼工艺 一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐ 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐ 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程 ┌——→脱蜡→——┐ 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 ┌—→酯交换→—┐ 二、典型油脂精炼工艺 （一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） → ↓
油脚处理←—— 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭） ↓ ↓↓↓↑↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。 （二）棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） ↓↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油
油脂加工基础知识
油脂加工基础知识 1.油脂加工常用的输送设备有哪些？ （1）螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20～40m3/小时，最大可达100m3/小时，常用作50米方位以内水平输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承座组成。叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。主要缺点：易磨损，对超载敏感，易堵塞。适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。 （2）斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5～100吨/小时，结构由驱动装置，机壳，头轮，后轮，张紧装置，牵引装置，奋斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。 （3）刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），
MZ型（Z型）。其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m3/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m3/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。主要优点：输送品种多。密封性好对物料损伤小，运行可靠。缺点：输送距离、高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。 （4）带式输送机：其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。缺点：磨损大，输送成本高。 2.什么是饱和蒸汽？ 在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时，温度任然是饱和温度，这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。 3.什么是湿蒸汽？ 在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前，饱和水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。4.什么叫过热蒸汽？ 继续对饱和蒸汽进行加热，蒸汽的温度又开始上升，超过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。 5.油脂加工厂常用的泵有哪几种？ 常用的泵有：齿轮泵，离心泵，机械真空泵，水喷射泵，
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料 油脂基础知识 一、油品知识 1. 油脂基础知识 1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。 1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下， 获得合格的油脂产品。毛油所含主要杂质如下： ①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质 ②．胶溶性杂质：主要为磷脂 ③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等 ④．水分 1.3毛油进行精炼的原因： ①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。 ②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。在炒菜时会产生大量的泡沫。 ③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。 ④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。 所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。 1.4我国植物油的排序和介绍 我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。 四级油实际上就是经初加工的毛油。这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。无论是颜色、发烟点，
还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。 1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法 水解反应：油脂 + 水游离脂肪酸（即FFA） 皂化反应：油脂 + 碱皂脚 氧化反应：油脂 + 氧过氧化物 根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。所以，员工在量完油罐之后，一定要盖好油罐盖，目的：为了防止雨水滴入罐内，在适宜的条件下，导致植物油发生水解反应，产生过量的“游离脂肪酸”，造成品质恶化而影响产品质量。 1.6 衡量油脂质量的几个重要指标 颜色（color）、游离脂肪酸（FFA）、熔点和凝固点、含皂量（soap）、碘价（IV）、含磷量（PHOS）、气味和滋味 1.7 植物油与动物油的区别 形态和熔点不同：在常温下，动物油如猪油、牛油、羊油等为固体状态；植物油如菜油、豆油和花生油等为液体状态。动物油的熔点高，植物油的熔点低。所以，炼动物油和固体油时管道冻住，就是该类油由液态变成固态所致。此外，吸收率不同：一般说来，熔点低的油，越接近人体体温的油，吸收率越高，可达97%-98%。脂肪酸不同。胆固醇含量不同。吸收维生素的种类不同：动物油能吸收维生素A和维生素D，植物油能吸收维生素E和维生素K。 二、生产工艺介绍 1．油脂常规精炼工艺流程 油脂常规精炼主要包括化学和物理精炼， 2.脱蜡简要工艺流程： 据科学研究，玉米籽粒中含油量约为4.5％，其中85％贮存于种胚中。粟米油中富含的亚油酸和亚麻酸可以减缓人类前列腺病症和皮炎的发作。玉米油中不饱和脂肪酸达80％以上，在西方发达国家，玉米油现已成为家庭消费的主流油种。脱蜡主要针对玉米胚芽油（又名：粟米油）和葵花籽油。 3.生产中要控制的指标 在油脂的精炼过程中，精炼厂对脱皂油、精炼油的质量指标特别重视。一般来讲，化学线进毛油时，必须知道该油的含磷量（PHOS）和FFA。同样，脱皂油重要的质量指标：FFA （%）和含皂量（PPM），精炼油的重要质量指标：FFA（%）和COLOR，也是生产过程中十分重要的质量指标。 冷冻分提中比较重要的指标：IV（碘价）。 脱腊线重要的质量指标：脱腊粟米油放于0℃恒温水浴锅中，直至发朦的小时数。氢化厂以IV（碘价）和SFC（固脂含量）作为质量指标。
食用油脂精炼工艺及其他知识
毛油是怎样被精炼油设备炼成的 毛油是油料种籽被压榨或浸出后的油脂，而精炼油设备就是要去除油脂中有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质。毛油精炼的过程如下精炼油设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。 一、油脂精炼目的： 油脂精炼通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。二、油脂精炼的方法： 根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 机械方法 （1）沉淀 ①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 ②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 ③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。
典型油脂的精炼工艺(1)
食用植物油脂 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I） 厂>脱溶f n 毛油一-> 过滤一-> 水化脱胶一-> 真空干燥一-> 二级食用油 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（H） 厂脱溶f n 毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油
3、国标一级油工艺流程 厂脱溶f n 毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油 （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流 毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色 >脱臭一-> 过滤一-> 精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色 f脱臭f脱脂f精制冷餐油 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭
食品专用油脂 （一）大豆油、花生油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） 软水 J I —脱溶T n 过滤毛油T预热T水化T静置沉降T分离T含水脱胶油T干燥T粗炼食用油 回收油 <----- 油脚处理 < -------- 富油油脚 贫油油脚 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度90?95 °C, 加水量为毛油胶质含量的3?3.5倍，水化时间30?40min，沉 降分离时间4h，干燥温度不低于90 C,操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160 C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间I?3 h。
油脂精炼与加工.
油脂精炼与加工 油脂是一种富含热能的营养素，是人类生命能源和机体不可缺少的物质。油脂普遍存在于一切生物中，并参与机体生命活动。 绪论 一、专供烹调的油有：普通烹调油、高级烹调油、煎炸油， 专供冷餐的有色拉油。 二、油脂精炼与加工的作用、目的：去除毛油中有碍健康和 影响使用性能的组分，提高其功能性与使用价值。除尽有碍于某种使用目的的非甘三酯组分，调整甘三酯组分，最大限度地保留对生理学有重要意义和具抗氧化性能的非甘酯组分，如：维生素E和磷脂等。 1、油中的色素影响肥皂和氢化油的色泽，游离脂肪酸 对氢化设备有腐蚀作用，蛋白质、磷脂等胶质及含 硫化合物在氢化过程中会使催化剂中毒----降低 活性。 2、涂料用油若含有胶性杂质，将严重影响涂料的干燥 和陈化性能。 3、用作润滑剂的油脂若含有胶质，则在机械摩擦的高 温下，将发生树脂化，降低润滑性能。 4、碱炼油脱除游离脂肪酸属于典型的化学精炼，然而 中合反应生成的肥皂具有表面活性，能吸附大部分
色素，蛋白质和粘液质，形成皂脚。 三、油脂精炼包括：预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱酯等。加工包括：氢化、酯交换、分提等。 物理法：沉降过滤、离心分离、液-液萃取、蒸馏法、分提法、均质法以及塑化法等。 化学法：碱炼、酸炼、酯化、氧化还原（用于脱色）、氢化及酯交换等。 物理化学法：水化法、吸附法、乳化法、（水化法用于脱除磷酯等胶溶性杂质，吸附法应用于脱色，乳化法用于油脂的改性及制品的加工，酸炼主要用于脱色、蛋白质和糖类等）。 豆油 1.1-3.2 玉米油 1-2 磷脂含量：菜子油 0.7-2 棉籽油 0.7-2 米糠油 0.5 特殊的有：棉籽油中含有棉酚，芝麻油中含有芝麻酚，菜籽油中含有硫氰酸酯、噁唑烷酮。 污水排放标准： GOD=<150mg/L PH:6-9 BOD=<30mg/L SS=<150mg/L 植物油：15mg/L
油脂精炼
油脂精炼 主讲人张传生 一、油脂精炼意义 增强油脂储藏稳定性 改善油脂风味 改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药 三、脱胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。 油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。 影响水化脱胶的因素: 水量/操作温度/混合强度与作用时间/电解质/电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。 磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。 使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。 四、脱酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。 碱炼脱酸的作用 烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。 烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择最佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的最高得率。 影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 （1）碱液浓度的确定原则。